全氧窑超白压延光伏玻璃生产线建设方案说明
（一窑二线250T/D）
国内首条全氧燃气焰窑250T/d级超白压延光伏玻璃生产线是由日本旭硝子全投资在苏州工业园区内06年投产之今，其产品全部销售国外，其产品质量，综合生产成本，总成本率，均远远超过国内同类型的燃气横火焰窑的超白压延光伏玻璃生产线，充分体现了全氧窑的优势和特点。由于我公司原是日本旭硝子在国内唯一的合资公司，参与了包括该园区内700吨级的浮法生产线和超白压延光伏玻璃生产线的建设。其包揽了该窑的钢结构，工艺设施的各类使用国内材料的转化设计其包括所有的配套的工艺设施设计，窑炉砖结构的全套砌筑工程，钢结构的制作工程，热风烤窑工程，全方位地掌握了该全氧窑设计的特点和该窑中与国内常规设计单位就是设计的横火焰窑超白压延光伏玻璃生产线中在从卡脖至成型通路的结构上差异很大的设计技巧，充分体现出国内行业内从理论上一直在讨论和探索问题的解答。充分体现了当今世界上全氧窑组建和先进的设计理念。在此基础上彩虹集团对其进行了充分的论证和现场考察组建了由国内工程公司首条自行设计的同类型全氧窑超白压延光伏玻璃生产线即将投入生产。对国内目前在使用全氧燃烧的玻璃窑炉的推广起到了积极作用。
现日本旭硝子(AGC)在苏州投资的超白压延光伏玻璃生产线的全氧窑.熔化面积为161mm2, 全氧窑窑型结构是为单元窑
型结构。因超白压延光伏玻璃是与平板建筑玻璃性能完全不同的特种玻璃，根据行业标准要求在原有的压延玻璃标准中增加了透光率要求大于91%，含铁量小于%.经现场的实际投入生产情况和各种有关我们掌握的全氧窑数据参数资料来看与理论上看和实际投入生产中其反映的能耗、熔化率等,均反映出玻璃窑炉全氧燃烧其优点:
1、排放的烟尘量减少,特别是烟气中的NO2含量要比空气助燃减少85%以上,符合环保要求;
2、窑内熔化率可以在同样的生产能力条件下保证熔化质量的前提下提高产量约10～15%左右;
3、节能,烟气量少,带走热量少,可节能～22%左右;
根据现超白压延光伏玻璃生产线为全氧燃烧窑。为250吨/日的国内只有日本旭硝子（苏州）特种玻璃有限公司。和根据现彩虹集团即将投产的全氧窑其主体全氧窑炉的总体方案如下：一、主体方案:
1，以现窑的宽度7200mm，至卡脖位置24000mm左右。总的熔化面积为平方米.按250t/d.熔化率为左右比苏州旭硝子小一点,确保其熔化质量提高其成品率更为有利.
2、池深为1500mm
3、全窑按长度方向范围内两侧交叉布置7对(14支)全氧燃烧喷嘴,冷却部设置一对明焰喷嘴,二通路每通路分二段无焰燃烧温度自动控制,供设16支无焰燃喷嘴.
4、窑前段两侧投料后分别设置水平和垂直烟道经"T"总烟道汇拢进入烟囱排放.
5、全窑碹顶用AZS和aα-β砖组合和砌筑.
6、高碹和高胸墙(1500mm左右)结构.
7、设置窄长卡脖结构和相应冷却部,
8、冷却部设置两条平行的具办特有结构特点的浅池分隔式通路提供玻璃液供成型机组使用.
9、特有的唇砖形式设计,确保超白压延光伏玻璃的高质量的成型.
10,成型机组采用德国RUREX专为生产高质量超白压延光伏玻璃的压延机组. RUREX压延机是世界上最早为生产压延超白光优玻璃配套的主机设备之一,由于该工艺设备是超白压延玻璃生产工艺中的关键设备,直接影响到玻璃产品质量和成品率,在国内各大著名的压延超白光伏玻璃生产厂家均首选RUREX压延机为成型中主体工艺设备. 其包括苏州旭硝子,常熟耀华皮尔金顿,太仑皮尔金顿,深玻,信义,南京圣韩等等国内主要生产光伏玻璃厂家.该压延机主要特点有如下几点:
1).该压延机是专为生产太阳能基板玻璃的性能要求进行了结构调整.
2).由于是常期生产玻璃其设备均要高速运行对压延机综合结构要求很高,其调整精确度要求很高,一般国内的压延机是无法到达其运行要求.
3).为符合光伏玻璃的生产厚度和产量要求,拉引速度范围能做到米/分至9米/分.
4).所有的驱动均为独立驱动便于更好的和更精确的调节速度,以及提高玻璃质量.国内目前较好的机组均无能达到所需的配置.
5).该机上辊和下辊带有额外的同步控制装置,便于根据需要,通过园周速度进行更换,能有效防止高速运行中辊子的变异.
6).在转动辊子中均配有自身的DU轴承,安装在轴上这样可以保证轴承处于最佳状态.
11,由于生产原板宽2400MM(合格板宽2200MM)的光伏玻璃,拉引速度需要200多米,退火窑内采用国内生产配套的长度为66875MM的退火窑,确保玻璃的退火质量.
12,冷端设备根据其功能要求长度为47000MM左右,其中在线缺陷检测设备需要引进设备为好.
13,主厂房(即联合生产车间)二层设置标高,主操作面楼层标高为7000MM,主厂房宽度设计为48000MM,跨度为10000MM一跨,主厂房长度根据工艺设备设置要求总长度设计要求300000MM.
14,窑内玻璃液水平标高设计标高为8300MM .垂直烟道高度至地面标高(±)排列"T"烟道和总烟道至烟囱.可看提供的方案图.但由于烟气温度较高与废气处理装置连接全部用金属管道配装.
二、全氧窑主要配置:
1、全氧燃烧系统:
全氧燃烧器,要求选用火焰覆盖面积大,可以用低压氧(低于,高调节比,不需水冷,低噪声,分段供氧燃烧器.并根据其窑炉结构和流量(正常生产时的使用量和最大使用量)合理配置不同燃烧规格的燃烧器.
专配的预组装氧气和燃气控制管道组件,具有快速安全开关控制和高精度的流量调节阀到达氧气和燃气比值控制.
系统控制.具有高精度流量控制回路,可按预设定的流量和氧气/燃的比例对氧气和燃气进行流量自动控制.
2、专用喷嘴砖与燃烧器配套使用.由于该窑是用成熟的全氧窑超白压延光伏玻璃生产线设计,在设计中仍用AIR LIQUIDE公司提供的全氧燃烧器和全套的控制系统和控制管道(过渡管道由建设单位根据设计要求自行配置).
3、氧气的供给:
全氧燃烧带来的热效率提高,降低了窑的能耗,但需要一定量的氧气,如按天然气的热值为8500Kcal/NM3计算每燃烧一立方天然气需要用立方米的氧气左右(95%以上含氧量)供给,按每熔化一公斤玻璃液按该窑的生产规模常规是1800Kcal/Kg左右计算，全氧窑能降低能耗以15%-25%计1300Kcal/Kg,按生产量每小时为10417Kg需用1600立方米左右天然气,按上配置氧化用量,一小时需要3400立方米左右氧气.按现供氧气的几种价格分析,根据现市场信息分析,若用苏州旭硝子公司由AIR LIQUIDE 气体供应公司提供给氧设备(以租赁经营形式)其供氧设备投资和
日常维修及设备临时故障需液态氧供气设置均有AIR LIQUIDE
气体供应公司投资建设,并按该窑要求提供全套燃烧设备(费用另计).根据AIR LIQUIDE气体供应公司的意见, 该公司提供相关的燃烧设备. 供氧的方式合适玻璃厂使用的主要为三种:
真空变吸收法(VPSA):可安装在生产现场使用,是目前玻璃厂全
氧窑窑用氧气的设备.最大的设备可供氧达到6000m3/h.但其纯
度小于95%..
低温氧气分离法(TCO):纯度可达98%.低压氧.
液氧:能供应纯度达%的高压,成品高,每吨液氧产生700NM3的
氧气.
按目前专业的气体供应商合作和组建方法也不同,各地方也
有差异,直接影响到其气成本.
三、全氧窑的主体结构投资估算:
序号项目名称单位数量投资估算备注1 耐火材料(总用量) 吨2000吨4400万
元
各类电熔材料(41#33#为主) 吨300 600
α-β砖吨300 500
其他(粘土,硅砖,保温砖等) 吨1400 800
2 钢结构(包括不锈钢等材料) 吨700 700
3 氧站M33500M3/
h 2200万元
4 燃烧器,流量控制管道,自动控
套12 600万元制仪表
5 氧气与天然气车间内配装管
套12 250万元道
合计: 9350万
元
上述为初步估算,仅供参考.
三:其他设施要求:
1 主要原、燃材料及水电供应
原料
石英砂：年需石英砂41500吨，合格粉料袋装火车或运输。
石灰石：年需用量12500吨左右，合格粉料袋装火车或汽车进厂。
纯碱：年需用量12500吨左右，由彩虹集团采购部统一采购，合格粉料袋装火车或汽车进厂。
硝酸钠：年需用量1125吨左右，合格粉料袋装汽车运输进厂。
氧化铝：年用量为930吨，，合格粉料袋装汽车运输进厂。
芒硝：年需要量为600吨，合格粉料袋装汽车运输进厂。
其他：年用量120吨，合格粉料汽车运输进厂。
燃料
高压天然气年需用量1383万m3左右，低压天然气年需用量万m3左右，由咸阳本地供应。热值：高位热值MJ/m3。
供电
光伏项目需要能力12872KW，
给排水
1.4.1 给水
该生产线生产生活用给水主要为城市自来水和工业循环水直供。
本项目最高日用水量27305t/d，其中：循环用水量为26500t/d；生产直流水量为690t/d；生活用水量为115t/d，循环使用率%。1.4.2排水
排水采用雨污分流的方式。各车间生活污水及生产废水经相应处理后排入厂区污水排水管网，雨水排入厂区雨水管。
2. 池炉内容
玻璃窑炉是玻璃厂的心脏，窑炉设计的先进性的很大程度上决定了以后玻璃熔化的质量和产量。
借鉴国内目前较为成熟的窑型，并结合国际先进的技术，基本上确定了窑炉技术参数。
确定方案为（采用全氧燃烧炉）
窑炉主要技术
①采用全氧燃烧技术。
②采用卡脖结构。
③采用联动式薄层投料设备。
④采用熔窑池底鼓泡助熔技术。
主要技术参数：
①窑炉面积：×=2
②长宽比：
③熔化率：
④卡脖长度，宽度
⑤冷却部长度：,宽度;
⑥通道长度：5m
⑦投料口至压延机长度约：;
⑧熔化部液面高度：1425mm(池墙高度1500mm);
澄清部池墙高度：960mm;
供料通道部池墙高度：341mm;
3.主要技术应用：
①采用全氧燃烧
全氧燃烧熔化率高、无烟道交换、无助燃装置，池炉面积最小,土建工程量最小，且无换向扰动，熔化质量和成品率高，节能环保，
为未来窑炉发展趋势。
②采用鼓泡技术
优点：a、改善玻璃液均匀性，提高产品质量；b、提高玻璃熔窑的熔化率，增大出料量；c、降低燃料消耗，实现节能减排;d缩短熔窑换料时间。
③采用卡脖结构
卡脖的设计是平板玻璃窑炉的通用结构，
④采用联动式薄层投料机
这种投料方式最大的优点是原料覆盖面宽，有利于原料的熔化，在光伏玻璃中还能减少铁杂质的引入。其缺点是投料口的粉尘较大，在设计上可以采用双碹配合吊砖结构实现投料口的密封，以减少投料口的粉尘。
工艺流程简述
原料系统制备好的配合料经皮带机运至窑头料仓上方的可逆皮带机上。在输送途中经称量的碎玻璃均匀撒到料层上，与配合料同时卸入窑头料仓。窑头料仓下设两台倾斜式投料机将混合料推入熔窑进行熔化。投料机与液面联锁，自动控制液面高度。料层厚度和推送速度可以调节，使投料机尽可能处于连续平稳工作状态。
熔窑以天然气为燃料，燃料和助燃氧气总量定值比例调节。助燃
氧气、废气支管换向，经各支管供各支烟道进入蓄热室，水汽利用特殊砖才处理。窑温、窑压等由计算机巡回检测和控制。熔窑设电视监视系统,监视窑内工况及投料情况(火焰、泡界线等)。熔窑冷却通路设玻璃液温度冷风微调装置，调节控制玻璃液温度，使流液道出口的玻璃液温度控制在成型所需温度范围内。同时控制冷却通道空间呈微正压(加手调设施)。
混合料经熔化成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后，经流液道流入压延机形成玻璃带。在流液道上设安全闸板。
从压延机出来的玻璃带经过渡辊台进入退火窑。
玻璃带进入退火窑，按一定的温度曲线退火。玻璃经加热、均热、保温、徐冷及速冷等处理，减少成型、冷却过程中产生的内应力，使应力降到切割和使用所要求的范围。
玻璃带出退火窑之后，玻璃带进入应急处理系统，可将退火时产生的不合格玻璃板，落板进入碎玻璃系统。合格板通过发讯装置，将玻璃带的拉引速度、测量长度的信号送入计算机，来实现自动控制切割、掰断等设备的操作。掰断后的玻璃板进入加速分离辊道。当玻璃板进入掰边工序时，掰边宽度可根据切裁规格要求，通过手动按钮加以调节。切割后不合格板经过欠板落板装置进入碎玻璃系统，切裁好的合格玻璃板经纵掰纵分，再经过气流清扫进入取板台、人工或机械
装箱，成品玻璃通过叉车运至成品库。
碎玻璃系统：生产线上应急落板、掰边、欠板落板等处下面设搅碎机，将碎玻璃处理成50mm以内的块度，然后通过下料溜子导入皮带机上，再运至厂房外碎玻璃仓内，由皮带机倒运到原料系统，再经电子秤称量，均匀地撒到混合料皮带机上，送入窑头料仓。皮带机上方设置除铁装置，避免机械铁混入窑内。
4 车间布置
联合车间由熔化工段、成型退火工段、切裁装箱工段、碎玻璃系统和成品库组成。
所提供的退火窑由两个独立部分组成：退火区和冷却区。
退火部分分别由A、B、C三个区域组成。
冷却部分分别由D、Ret、E、F四个区组成。
退火部分的热工工艺基于热辐射原理。间接冷却是通过位于板上和板下的热交换器获得的。位于板上的交换器用集束矩形管制造，位于板下的交换器用矩形管制造。
冷却部分的热工工艺基于强制对流原理。通过位于板上和板下的风嘴吹出的冷风进行直接冷却。为了降低玻璃的残余应力，使空气流向在A区与玻璃走向平行，在B、C区与玻璃走向逆行。
A区：由4节壳体组成，长12375mm。
壳体和钢结构：每节壳体由钢板和型钢焊接而成。内壳体用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制作。
每节壳体底部的两侧布置有清渣门，可以清除碎玻璃。为了观察玻璃带的运行情况，每一节设有检查窗口。
保温：壳体的侧面、上部、底部的保温用不同材质的矿物棉毡，内外壳之间（上下左右）采用硅酸铝纤维毡和岩棉进行保温，填充时各层之间错缝、没有空洞。退火辊子轴头、清渣门、检查窗、加热组件插头以及风管引出口周围均要用各种保温棉毡填实。保温层厚度340mm。
冷却：两台风机向A区提供冷风，一用一备。冷风流向与玻璃走向方向相同。
玻璃板上方：冷风工艺
上部采用四组集束矩形风管(1Cr18Ni9Ti)作为热交换器，空气在热交换器内流动，实现冷却。为了便于控制玻璃带的横向温差，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。
玻璃板下方：冷风工艺。
在板下，空气通过4个不锈钢矩形风管(1Cr18Ni9Ti)内流动，实现冷却。横向分3区，中间两个为一区，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。
A区板上边部、次边部、板下边部设有活动电加热器。
A区前端设有红外测温仪1个，板上板下共有12个热电偶，进行玻璃板温度的测定，以便对板上板下实现风量比例调节。
B区:由6节壳体组成，长15750mm。
壳体和钢结构：每节壳体由钢板和型钢焊接而成。内壳体用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)制作。
每节壳体底部的两侧布置有清渣门，可以清除碎玻璃。为了观察玻璃带的运行情况，每一节设有检查窗口。
保温：壳体的侧面、上部、底部的保温用不同材质的矿物棉毡，内外壳之间（上下左右）采用硅酸铝纤维毡和岩棉进行保温，填充时各层之间错缝、没有空洞。退火辊子轴头、清渣门、检查窗、加热组件插头以及风管引出口周围均要用各种保温棉毡填实。保温层厚度340mm。
冷却：两台风机向B区提供冷风，一用一备。冷风流向与玻璃走向方向相反。
玻璃板上方：冷风工艺
上部采用四组集束矩形风管(1Cr18Ni9T)作为热交换器，空气在热交换器内流动，实现冷却。为了便于控制玻璃带的横向温差，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。
在板下，空气通过4个不锈钢矩形风管(1Cr18Ni9Ti)内流动，实现冷却。横向分3区，中间两个为一区，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。
B区板上边部、次边部设有活动电加热器。
B区后部设有红外测温仪3个，板上板下共有6个热电偶，进行玻璃板温度的测定，以便对板上板下实现风量比例调节。
C区:由3节壳体组成，长9000mm。
壳体和钢结构：每节壳体由钢板和型钢焊接而成，内外壳体均采用普通低碳钢制作。
每节壳体底部的两侧布置有清渣门，可以清除碎玻璃。为了观察玻璃带的运行情况，每一节设有检查窗口。
保温：壳体的侧面、上部、底部的保温用不同材质的矿物棉毡，内外壳之间（上下左右）采用硅酸铝纤维毡和岩棉进行保温，填充时各层之间错缝、没有空洞。退火辊子轴头、清渣门、检查窗、加热组件插头以及风管引出口周围均要用各种保温棉毡填实。保温层厚度340mm。
冷却：两台风机向C区提供冷风，一用一备。冷风流向与玻璃走向方向相反。
上部采用四组集束矩形风管（低碳钢）作为热交换器，空气在热交换器内流动，实现冷却。为了便于控制玻璃带的横向温差，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。
玻璃板下方：冷风工艺。
在板下，空气通过4个不锈钢矩形风管（低碳钢）内流动，实现冷却。横向分3区，中间两个为一区，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。
C区板上边部、次边部设有活动电加热器。
C区板上板下共有6个热电偶，进行玻璃板温度的测定，以便对板上板下实现风量比例调节。
隔离区：
一个2100 mm的加热隔离区安装在退火与冷却区之间，这个区域作为隔离区，在上、下部分、入口与出口部分设有隔板。下部的两侧布置有清渣门，可以清除碎玻璃。
Ret区：
壳体：外壳用钢板焊接制造，用标准结构加固。可调隔板可确保该区域的入口与出口处的封闭。每个侧面的底部有扒渣门，以清除玻璃渣。
保温：这个区属低温区，在两个垂直的墙上装有防辐射的钢屏蔽板，用来保护工人免受伤害。
冷却：该区的作用是在一个封闭的环境里，利用循环空气和温度调节，加快玻璃板的冷却速度。该区配备有分布在玻璃板上下两侧的管状喷嘴，空气由一台风机提供。该区的上部被横向分成4个可独立调节的区。该区的下部未做横向分区，但总气流可手动调节。
热风循环进气口位于炉前区进口附近，并在吹风机吸气侧与总管相连接。
F1、F2区：
冷却:在F区装有2套风机，向板上和板下提供冷却空气，通过向玻璃直接吹室温空气实现冷却。
板上:4个纵向管把冷空气分送到垂直在玻璃板上方的风嘴中。
每个管子内的气流速率通过手动阀可调节。
板下:2个纵向管把冷空气分送到垂直在玻璃板下方的喷嘴中。每个管子内的气流速率通过手动阀进行调节。
传动机构：
退火窑传动是借助于玻璃带与输送辊道之间的摩擦力，把来自压延机的连续玻璃带，经活动辊台送入退火窑。玻璃带顺序通过退火窑的各区，由不同区段的温度控制，使连续玻璃带内应力有控制地逐步
降低，从而达到退火的目的，同时把玻璃带输送到该生产线冷端。
传动站：
传动系统共设有两个传动站，每个传动站由支架、电机、初级减速箱、次级减速箱和联轴器组成。
辊道传动：
电机的动力经初级、次级减速后传递到传动轴，通过传动轴上的螺旋齿轮带动辊子旋转。齿轮与辊子、传动轴的连接是用键或胀套连接。若干个传动轴用联接套筒连成一个整体。每个部分固定在两个轴承座上，一个轴承座上装固定式轴承上，另一个轴承座装活动轴承上，允许有伸缩。所有辊子都可以降低到退火窑辊道标高之下20 mm，以便安装和拆卸。
冷端设备
主要技术参数如下：
玻璃原板宽2400mm
玻璃合格板最大宽度2200mm
玻璃板厚度～
玻璃最高温度85 ℃
室温10 ℃～45 ℃
供电电压AC230/400V(50Hz)
控制电压24V(DC)
压缩空气最小压力 6 bar
输送辊道
输送辊道由拉引段和加速段两部分组成。从退火窑出口至横向掰断装置间的辊道称为拉引段,其余直至主线末端的辊道称为加速段，加速段由部分跨越设备和若干标准段辊道组成，该段辊道采用分段传动，其线速度设计为拉引段辊道线速度的3倍，采用交流调频调速。应急系统
为保证冷端设备在生产不正常时特别是在生产初期的安全运行，同时也为冷端设备维修的需要，在退火窑出口处设置应急系统。该系统由落板机、斜置接板辊道及玻璃破碎机组成。应急落板系统将从退火窑出来的不合格玻璃带经落板、破碎后送入碎玻璃系统。
切割系统
切割系统由发讯装置、纵切机、随动横切机、横向掰断装置、掰边装置、落板装置、取板装置等组成。
5.4.1 测速测长发讯装置
用于精确测量玻璃带的速度和走过的长度，并将检测结果送至计算机。该装置共设两个测量轮，其中一个测量轮用于正常工作，另一个测量轮处于对工作测量轮的校正状态，防止因玻璃表面或测量轮表
面不洁导致不正确的测量结果的产生。发讯装置的分辨率为±。5.4.2 纵切机
用于玻璃的纵向切割。在纵切机的上、下游各装有六个切割头。各切割头的位置可单独调节，以适应切割不同宽度玻璃的需要，上游或下游的切割头也可同时横向移动，在优化计算机控制下根据玻璃带最外缘和最内压痕，实现切割头对玻璃带横向跑偏的最佳跟踪。为了保证玻璃对角线精度，提高切割质量和切割轮寿命，跑偏跟踪是通过上、下游切割头交替移动实现的，即一排切割头工作，另一排切割头移动，交换工作状态后，再移动原处于工作状态的切割头。切割头的升降由汽缸驱动，切割头落下后保护轮首先与玻璃接触，当玻璃断裂时保护切割刀轮。切割刀轮由比例电磁铁加压，切割压力可在10～15N之间调节。纵切机装有集中油罐为每一切割头提供用于润滑和冷却的润滑油。
5.4.3 横切机
用于玻璃的横向切割。在辊道两侧门形架之间装有三条横梁，每一条横梁的导轨上装有一台横切小车。横梁导轨与生产线成固定角度，装有切割头的横切小车沿导轨运行完成玻璃的横向切割。计算机根据测速测长发讯装置的测量结果控制横切小车的起动过程和运行速度，可精确的保证玻璃的切割长度和对角线精度。当最初运行时，
光伏太阳能超白压花玻璃 可行性研究报告 一、总论 1.1项目的概述 光伏太阳能超白压花玻璃是一种高透明玻璃、低铁玻璃，是玻璃产品中最高档的品种，具有高透光、高透明性，产品晶莹剔透、高贵典雅，有玻璃家族“水晶王子”之称。超白玻璃透光率可达92％以上，主要应用于电子产品及太阳能等行业领域。太阳能的开发与应用为超白玻璃的发展提供了巨大的商机。太阳能光伏发电系统的玻璃基片就需要使用超白玻璃。 1.1.1项目名称 光伏太阳能超白压花玻璃 1.1.2建设单位 ********有限公司 1.1.3主要建设内容 光伏太阳能超白压花玻璃生产线及相关厂房、配套辅助设施的建设 1.1.4建设期限、建设规模、形成产量 2011年8月本项目生产线及相关配套竣工 本项目建设有4条产品线的生产规模，第一期二条产品线预计年产量为1606万平方米，二期2条产品线预计年产量为3212万平方米 1.1.5项目总投资 本项目建设总投资约为人民币4.5亿元 1.1.6主要工艺技术、主要生产设备 生产技术：完成生产配料后进入天然气熔窑之后添加玻璃液，通过压延法使玻璃成型，完成退火工序后成为光伏太阳能玻璃成品 主要生产设备： 原料系统（配料提升机、配料运输皮带机、配料混合机） 熔窑系统（退火窑冷风机、退火窑主体壳） 冷端机组（发射装置、纵切机、横切机、横掰装置、加速分离辊道、掰边装置、气垫桌设备组成） 通路燃烧系统、电气工程系统、电气控制系统、实验室、机修室、厂内运输、厂内变电所、制氧站 1.2项目的市场前景、目前的进展情况
1.2.1项目的市场前景 随着科学技术的高速发展，玻璃产品的用途已经越来越广泛，由玻璃产品为基本原件所创造的新的产品正在不断的涌现出来。在我们经历了大型玻璃幕墙时代后，由于人类对环境保护、节约能源、安全生产等日益重视，诸如中空玻璃、LOW-E中空玻璃、钢化玻璃等正在逐渐取代传统的玻璃原片，走进人们的生活。面对着国内玻璃市场日趋激烈的竞争，在未来，不断开发引进高端产品，寻求产品差异化将成为玻璃企业获取优势的主要手段。现在，一种新型的节能产品正在兴起，它就是太阳能光伏电池。而制造太阳能光伏电池的其中一个关键部件就是太阳能光伏电池封装玻璃。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视，成为众多企业计划竞相开发的新的高科技产品之一。 目前生产太阳能封装电池玻璃的工艺技术主要为压延法。他是采用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制特制的花纹而制成的。它是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。据有关方面预测，未来五年之内增长较大的玻璃产品就是太阳能电池用超白压花玻璃，即太阳能电池封装玻璃。目前，在国内只有屈指可数的几家大型玻璃企业生产用于太阳能电板的超白压花玻璃，所以市场前景相当广阔。 在国际油价高涨为全球带来巨大的通涨压力。发展新能源产业刻不容缓。光伏玻璃作为太阳能光热、光电转换系统的基片材料，其产业化从根本上推动光伏产业生产规模的不断扩大。2006年1月1日，我国正式实施《可再生能源法》，这为我国太阳能的利用和太阳能行业的发展提供了强有力的法律保障。 据统计，目前我国太阳能光伏玻璃市场实际产量仅占总需求量的65%~70%，国内市场缺口较大，并且随着光伏产业的快速增长，光伏玻璃的缺口会进一步扩大。每1兆瓦太阳能电池装置需用1.5万平方米光伏玻璃，全球每年近4000兆瓦太阳能电池装置需用约6000万平方米光伏玻璃，且年增长率在40%。 随着光伏发电技术与建筑的日益融合，极具发展潜力的光伏幕墙，除了能达到玻璃幕墙同样的美观效果外，还能利用太阳能光伏发电技术产生新能源，目前正成为国际建筑界的新宠。在上海有一幢零能耗的太阳能综合利用示范楼，这幢三层小楼近1/5的墙面和屋顶覆盖了300多块太阳能电池板，小楼的玻璃幕墙也做成了“夹心饼干”——双层玻璃中镶嵌了一块块太阳能电池板，阳台上还特别设计了一圈由太阳能电池板连成的围栏。据介绍，这幢太阳能建筑的成本并不算昂贵，以50元/瓦的太阳能电池板价格计算，整幢小楼用于太阳能发电的支出约为200万元，占整体造价的1/4，与1万元/平方米的高档玻璃幕墙相比，太阳能玻璃幕墙的造价仅为4000元/平方米。在07年上海太阳能国际展览会上，展示一个太阳能光伏幕墙的样品房，一块块镶嵌了太阳能电池板的双层玻璃被制作成百叶窗，在展览会上引起广泛关注。这说明传统的玻璃幕墙所存在的诸多安全问题、光污染问题等利用太阳能光伏电池板可以得到很好的解决。从长远来看，这种技术的可推广性是很大的，前景十分看好。它将突破太阳能光伏电池的现有使用领域，使太阳能光伏电池应用到更加广泛的建筑领域中去。 我国太阳能电池平均转换率不高，其主要的原因是专用材料国产化程度低，如封装玻璃就完全依赖进口，低铁含量的高透光率基板玻璃市场仍然不能满足需求，科研成果还没有迅速完全转化为产业优势。因此，国内市场对于太阳能光伏电池封装玻璃的需求仍须国内玻璃企业加大努力来打破国外企业的垄断局面。 这种专用于太阳能光伏电池的超白压花玻璃，利润与普通玻璃相比还是相当可观的。从去年市场价格情况看，这种玻璃的成品进口价约为15美元/平方米，约合人民币120元/平方米；原片进口价格为8—9美元/平方米，有的可能还要更高，约合人民币64—72元/平方米。这是目前国内其他的普通玻璃售价所无法比拟的。
浮法玻璃生产工艺流程 窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。 玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。 进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。 玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。 在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。 经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。 熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。 锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。 退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/b03614353.html, 超白压延光伏玻璃常见的成型缺陷探讨 作者：张德亮 来源：《中国科技博览》2017年第19期 [摘要]随着我国现代化建设的不断发展，太阳能技术也取得了明显的进步，光伏玻璃材料的市场需求量快速增长，超白压延玻璃作为一种先进盖板材料广泛应用于太阳能装置中，这种材料具有生产难度大、科技含量高等方面的特点，在生产过程中若出现任何微小的缺陷都可能会对玻璃的等级与质量造成严重的影响，本文对造成超白压延玻璃质量问题的原因进行了详细的阐述与分析，希望可以起到参考作用。 [关键词]成型缺陷超白压延玻璃原因分析 中图分类号：TH102 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0071-01 可以造成压延成型质量问题的因素来自于许多方面，比如外界气温变化、退火窑、压延辊径、溢流口结构、玻璃液质量以及玻璃的料性等。通常情况下，造成压延问题的具体原因主要包含在溢流口位置的玻璃液、窑压的横向温度、压延辊表面温度以及压延辊速度等，以上向方面的因素所出现的变化会引发成型缺陷问题。 在日常生产过程中比较容易出现的成型问题主要包含厚度偏差、微裂纹、鲨鱼、夹杂物、辊印、黑点以及白斑等。 1.白斑 白斑部分情况下也被叫做灰斑，产生白斑问题的原因主要是在使用压延辊的过程中所生成的硫酸盐氧化物残留于花纹表面上进而出现乳白色斑点，部分情况下也需要经过清洗处理后在特定的光线以及角度下才能够通过肉眼进行观察，解决白斑问题可以采用清洗下辊以及刷辊等技术手段。 2.黑点 黑点主要指的是呈点状的黑色物质，由于压花辊掉花纹而出现的黑色点状缺陷问题。辊子转动与轴头铜套环在摩擦的过程中会出现一定量的金属粉沫，这种粉沫会融入玻璃液中，在炭化与高温的作用下会与玻璃一同压出，使板面中出现黑点。解决这方面的问题，可以通过轴头加油的方式进行处理。 3.划伤
1.先进材料的选择 1.1具体材料：太阳能光伏电池用超白压花玻璃 1.2先进性论证 近年来，随着人类工业化进程的加快，能源问题以及由能源消耗而导致的全球“温室效应”一直是全球关注的焦点，能源供应紧张局面日趋严重。因此开拓绿色能源以及可再生能源已经成为人类生存和发展的唯一选择。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭清洁再生能源，能够有效地缓解能源短缺局面。目前世界各国都在致力于开发和利用太阳能资源为人类造福，因而太阳能产业将成为来全球最活跃的投资热点之一。太阳能的利用装置，无论是太阳射能热转换装置，还是太阳能电转换装置都离不开太阳能玻璃，因此太阳能玻璃将成为平板玻璃行业新的经济增长点。本文将从原料和工艺入手，重点探讨太阳能玻璃的生产过程，并阐述了应用远景。 太阳能作为一种新的洁净能源正受到人们的高度重视，世界各国都致力于太阳能资源的开发和利用。由于当前太阳能玻璃的透过率低导致了太阳能电池的转换效率不高，从而造成了太阳能发电成本的增加，制约了太阳能应用的步伐。因此，高质量太阳能玻璃已成为太阳能开发与应用中最具有竞争力的产品。通过对国内几家企业有关太阳能玻璃的研发及生产情况的介绍，可大致了解我国太阳能玻璃幕墙、太阳能玻璃屋顶、节能玻璃(Low-E镀膜玻璃)等新产品、新技术的发展趋势。在目前建筑一体化的推广趋势下，在晶体硅电池发展的推动下，超白压花玻璃的市场主流规格3.2mm、4mm十分热销。 全球光伏太阳能电池产量从1980年的3MW，发展到2006年的2158MW。以此对应，2006年全球太阳电池用玻璃(包括薄膜太阳电池用的浮法玻璃)需求约2800—3500万m2/年。若按大家公认的30％-40％的增长速度预测，2009年全球太阳电池用玻璃需求将达到7000—8500万m2/年。有关资料显示，在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池仍然占据着85％以上的份额。预计2009年全球超白压花玻璃需求将达到6000—7200万m2/年。 压花玻璃是一种经过特殊压制工艺生产而成的单面或双面带有凹凸花纹的半透明装饰性平板玻璃，其特有的装饰性一方面可以透过光线，充分采光，另一方面又能有效地限制和阻止清晰透视，起到良好的隐秘效果。 随着能源危机的加剧和光伏太阳能技术的发展，进入2l世纪特别是2005年以来，超白压花玻璃得到迅猛增长。超白压花玻璃主要用于太阳能光伏电池的生产，是硅太阳能光伏电池必需的配件之一(封装玻璃)。目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，厚度为3.2nm，在太阳能电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)，透光率可达91％以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。 多晶硅薄膜的制备生长多晶硅薄膜的方法有很多种，按其制备过程可分为直接制备法和间接制备法。直接制备法是指在玻璃衬底上直接沉积多晶硅薄膜；间接制备法是指先在玻璃衬底上制备处于亚稳态的非晶硅薄膜，然后通过固相晶化(SPC)，快速热退火(RTA)，激光诱导晶化，金属诱导晶化(MIC)等技术对非晶硅晶化，制得多晶硅薄膜。
专业：机械设计制造及其自动化姓名：王向军 轮岗总结 一、实习目的 1.了解企业概况，企业文化，以及对安全生产进行深入了解。 2.了解生产线，了解各个岗位的工作职责以及各个设备的工作原理。 3.结合专业及兴趣，选择合适的岗位。 二、实习内容 通过十天的轮岗实习，收获确实不少，在这次实习过程中我对我们公司的生产设配有了一个初步的认识和了解，对玻璃的生产工艺流程有了一个初步的认识，我们有些地方听不清楚的，师傅们一遍又一遍的耐心讲给我们听，还有的岗位上换了几个师傅给我们轮着讲，很令人感动，还有对我们公司的管理以及对人的重视有了深刻的体验，在以前，只知道公司就是制造玻璃的，可是对于这个词却是非常模糊的理解。最重要的是现在的我已经被我们公司所吸引并且容入了这个大家庭。 经过了为期三天的企业文化培训，我们终于开始了轮岗，终于进入了真正的车间，开始感觉到底去了是个啥样子呢？ 在三月十四号的早晨，我们四个人在张工的带领下来到了原料车间，在班长的带领下，我们开始了对原料车间的初步了解，从设备到工艺到原料等，在这里，我了解到了以下内容： ◆原料工艺过程：原料称重搅拌器称重输送皮带配合料皮带→小车 碎玻璃 皮带→窑头料仓 ◆原料：硅砂，纯碱，白云石，石灰石，长石，芒硝，煤粉，碎玻璃 1)硅砂，主要含量SiO2要求含量98％以上，我们厂浮法玻璃生产线选用的硅 砂原料是湿法加工生产的硅砂，是最佳的玻璃形成剂，可憎加玻璃粘度，提高化学稳定性，机械强度和透明度。 2)白云石：主要成分是CaCO3和MgCO3其中Mg的含量不低于18.8％，我们 厂采用的是干法加工，它能降低玻璃高温粘度，提高机械强度和热稳定性。 3)石灰石：主要成分是CaCO3，要求含量52％以上，我们厂采用干法加工，主 要作用是在高温时降低玻璃的粘度，有利于融化和澄清。 4)长石：主要成分是Al2O3，要求Al含量在14％以上，我们厂使用的是干法 加工，主要作用是提高玻璃液的粘度和化学稳定性，是最有效的玻璃稳定剂。 5)纯碱：主要成分Na2CO3要求其含量98.8％以上，作用是降低玻璃融化温度， 是最好的助溶剂。 6)芒硝：主要成分Na2SO4其作用是促进熔化，加速澄清，是最好的玻璃澄清 剂。 7)煤粉：主要作用是降低Na2SO4的分解温度。 8)碎玻璃：主要作用是提高熔化率，节约原料。 ◆中控室操作与配料操作流程 1)加料：硅砂，纯碱，白云石，碎玻璃，称量控制使用减量法，加料时不必准
我国玻璃生产工艺状况的调研报告 班级：粉体一班 姓名：钱金龙 学号： 1103011032 完成时间： 2013、12、24 成绩：
我国玻璃生产工艺状况的调研报告 钱金龙粉体一班 1103011032 摘要：“玻璃”一词有两种含义： 一是作为一种材料和制品，二是指物质的一种物理化学状态。 广义的玻璃包括无机物质和有机物两大类，传统的玻璃是指无机玻璃。 国内的一般定义为经熔融冷却为固体时，不结晶的无机物。 关键词：玻璃浮法流程图 玻璃：一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。 玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
超白压延玻璃在太阳能光伏产业的应用 丰富的太阳能是取之不尽、用之不竭、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。太阳能每秒钟到达地面的能量高达80万千瓦时，假如把地球表面0．1％的太阳能转为电能，若转变率5％，每年发电量相当于目前世界上能耗均40倍。 当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。欧洲一些高水平的核研究机构也开始转向可再生能源研究。 中国太阳能资源非常丰富，理论储量达每年17000亿吨标准煤。大多数地区年平均日辐射量在每平方米4千瓦时以上，西藏曰辐射量最高达每亚方米7千瓦时，年日照时数大于2000小时。与司纬度的其他国家相比，我国太阳能辐射量与美国相近，比欧洲、日本优越得多，因而有着巨大的开发潜能。 超白压延玻璃 太阳能光伏发电的主要原理是半导体的光电效应。制作太阳能电池时，晶体硅经过铸锭、破锭、切片等程序后，制作成待加工的硅片。有了电池组件和其他辅助设备，就可以组成发电系统。为了将直流电转化为交流电，需要安装电流转换器。电能产生后可用蓄电池存储，也可输入公共电网。太阳能电池制作过程中正面覆盖的玻璃，使用的就是超白压延玻璃，或称之为太阳能电池封装玻璃。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视，成为众多企业计划竞相开发的高科技玻璃新产品之一。 太阳能电池封装玻璃的生产工艺主要为压延法。它是采用特制的压花辊，在玻璃成型过程中，将超白玻璃表面压制成金字塔形或桔子皮形花纹，形成绒面玻璃。其主流产品为经钢化加T后的超白压延玻璃，厚度为3.2mm，在太阳能电池光谱响应的波长范围(320一ll00nm)内，透光率可达91％以上，对大于1200nm 的红外光有较高的反射率。 超白压延玻璃的生产与普通庄延玻璃生产相比有其特殊的技术要求。主要体现在以下几个方面：1．由于玻璃成分中含铁量极低，玻璃在熔制过程中必须采取与之相适应的熔化、澄清1二艺制度：2．在玻璃熔窑的设计上．其结构和耐火材料的匹配必须满足玻璃在熔化、澄清和冷却过程中的工艺要求；3．配合料成
太阳能超白压延玻璃生产工艺简介 二、太阳能超白压延玻璃的生产设备（线型、退火部分） 1.压延机 压延机是太阳能超白压延玻璃生产的主机，主机性能的优劣，对产品质量的关系极大。一般可采用原板宽度为 2000~2400 mm 的宽机，辊长 2200~2600 mm 辊径Φ200mm~350mm. 压延辊常选用镍铬钼耐热合金钢，这种材料能抗高温氧化、抗热弯、不起泡、不脱皮等优点材质可选用：2520,4Cr25Ni20 ，45CrNiMo, 34CrNiMo 等 花辊、光辊表面都要镀铬。 压延机光辊的表面光洁度要求在R0.8以上，花辊表面光洁度要求稍低一些，一般R6.3~R3.2花辊经刻花，镀铬处理后，表面光洁度可得到提高。 2.过度辊台，退火窑输送辊及冷端设备 过度辊台，是压延机与退火窑之间的一种过度卸接设备，一般有三根钢辊，辊径为Φ150mm,辊间距为200mm，不封闭，露天的以便玻璃急剧降温，便可达到退火上限温度进入退火窑退火。 退火窑输送辊道一般有60-70米长，由若干根，不锈钢辊，石棉辊组成。 冷端设备：纵横切割机，加速辊道及气垫桌租场 3.退火窑 压延玻璃使用的退火窑与格法退火窑结构和原理基本类同。目前国内均采用全钢全电组合式退火窑。常采用内宽2.9米，总长63.5米，保温段长36.5米，非保温砖段长27米，加热功率长385Kw，这种退火窑能适应3-10玻璃，原 板宽2400mm 玻璃生产。退火温度采用分区进行。具体分为入区，列表如下： 区号长度（m）温度区间 (℃) 加热功率 (Kw) 冷却方式 风机 (台) A 15.75 600-540 板上 120 辐射顺流冷 风 2 板下 165 B 12 540-470 板上 64 辐射逆流冷 2
压延玻璃生产线操作规程 压延玻璃生产线操作规程 2011 年04月19日 1.熔化操作规程 1、严格控制公司总工办下达的各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定； 2、窑体最高温度不允许超过1540C； 3、蓄热室温度不允许超过1380C； 4、窑压不允许强正压或负压，以流溢处微正压为准，波动范围土 1Pa ； 5、液面以池壁上平面往下30 ± 1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面； 6、烟道温度不允许超过480 C； 7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围土10C； & 冷却部温度指标根据生产面定，波动范围土5C； 9、火焰气氛保持氧化焰； 10、燃油系统总油压力不超过土0.5MPa,总气压力不超过0.6MPa； 11、火焰长度控制在熔化部3/5处； 12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理；
13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系； 14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板； 15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮； 16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录； 17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火； 18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查； 19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫； 20、负责组织本岗位设备润滑加油工作； 21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和仪表； 22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位； 23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，并做验收。每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。 2?熔化工作业指导书 一、熔化工（班长）职责范围： 1、设备巡检：
2019年光伏玻璃产业发展情况介绍 光伏玻璃行业发展总体介绍 2019年，全球光伏组件产量达到138.2GW，同比增长19.3%，对应光伏玻璃的需求量也随之增长，我国光伏玻璃在全球市场的占有率多年稳定在90%以上，2019年仍然占据全球主要光伏玻璃供应地的市场地位。我国超白压延光伏玻璃产能从2010年底的8100t/d（吨/天）增加到2019年底的35860t/d，年均增长率达38.1%。信义光能、福莱特玻璃、彩虹集团、中建材、南玻集团等前5名的光伏玻璃生产商市场占有率达到68.5%；平均单窑规模从2010年的232t/d增加到目前的562t/d，最大超白压延光伏玻璃生产窑炉产能达到1000 t/d；单位制造成本不断下降，产品能耗进一步降低，生产线环保配备水平进一步提高；先后开发了减反射镀膜、高透玻璃、一窑多线、全氧燃烧、超薄钢化、玻璃背板等新产品、新技术，综合成品率达到70%以上。 我国光伏玻璃产能、产量继续保持增长 截至2019年12月底，我国光伏玻璃行业在产企业数量与2018年一致，仍然为20家，已投产产能98座窑，共计244条线，产能为35860t/d。 2019年，全球超白压花光伏玻璃产能达到858.62万吨/年。其中：国内产能达到763.12万吨，占比88.9%，同比增长8.9%。1-12月，国内超白压花光伏玻璃产量达到7.48亿平米，同比增长2.5%。一方面是双玻组件渗透率不断提升带动光伏玻璃薄型化发展及需求增长；另一方面，国外市场需求增长带动光伏玻
璃出口增加，但随着海外产能释放，如信义光能的马来西亚工厂未来仍将继续扩产，国内光伏玻璃的出口增速将会有所降低。 薄膜光伏发电玻璃作为建材产品在国内快速发展 随着国内近零能耗、零能耗等更高节能水平绿色建筑逐步应用和普及，高效、智能化的光伏发电系统将成为重要的建筑能源形式，与建筑能够深入结合的光伏系统和产品将得到快速发展。薄膜光伏发电玻璃产品是其中的代表性产品。 薄膜光伏发电玻璃产品主要以碲化镉（CdTe）、铜铟镓硒（CIGS）为代表。碲化镉发电玻璃表面无色差，采用大面积镀膜工艺，整个面板色泽均匀，且可通过激光刻划工艺制成，透光均匀，透光率可变。结合传统幕墙玻璃调色工艺，可实现色泽多样化，作为光伏幕墙、光伏采光顶、光伏窗、光伏遮阳等建筑构件时均能够满足建筑美观性。碲化镉发电玻璃是一种生长于玻璃上的异质结化合物电池，其主要是由N型的硫化镉和P型的碲化镉接触形成PN结。目前碲化镉发电玻璃在全球范围内发展最为迅速的地区是美国和中国。其中美国以First Solar 为代表，中国则以中建材、杭州龙焱、中山瑞科等为代表。 铜铟镓硒是目前常见薄膜光伏发电技术之一，其原始表面呈现均一黑色，并可运用激光刻划工艺实现均匀透光。结合建筑构件制造技术制成的光伏建筑构件可用于建筑物围护部位，如屋面、墙体、遮阳板、阳台等。运用玻璃调色工艺可以实现组件外观色彩多样化，满足建筑美观要求。铜铟镓硒薄膜太阳能电池中P 型铜铟镓硒膜层为光吸收层，其与N型硫化镉膜层构成PN结，依靠光生伏特效应在太阳光下实现连续发电。铜铟镓硒发电玻璃具备的色彩多样、可定制化、弱光发电好、抗辐射抗衰减等特征，是新一代光伏发电技术的代表，也是安全可靠的建筑材料构件，在绿色节能建筑、BIPV及分布式智慧能源等领域，具有广阔的应用前景。目前铜铟镓硒发电玻璃在全球范围内发展较好的地区是日本、美国和中国。其中日本以Solar Frontier为代表，美国以汉能Miasole为代表，而中国则以汉能集团、神华光伏、中建材等为代表。 综上所述，随着近几年我国光伏应用的快速发展，主流光伏玻璃企业通过持续技术创新保持了全球领先优势，行业集中度得到进一步提升，并将继续为全球光伏产业提供90%以上的光伏玻璃供应。
前言 浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液表面成型为平板玻璃而得名。这种生产方法由于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大，拉引速度大大提高，产量和生产规模增大；由于玻璃成型是在熔融锡液表面进行，因此可以获得双面抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美，而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃；到目前为止，采用该方法可以生产出厚度在0.3～25mm之间多种品种、规格的优质浮法玻璃，以满足不同用途的需求；另外，浮法工艺还可以在线生产多种颜色玻璃和Low-E玻璃，大大丰富了平板玻璃的范畴，扩大了平板玻璃在各个领域的应用。 中国玻璃工作者自从在洛阳研制出中国浮法后，浮法玻璃在中国迅速得到了发展。经过我国玻璃工作者的不断努力，我国先后在熔窑日熔化量、玻璃生产技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种研制与产业化等方面取得了重大突破。 据统计，至2009年末我国日熔化能力500 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力的75.4% , 600 t以上占54.48% , 700 t以上占28.83%。600 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力比重首次超过50% ,成为我国浮法玻璃主力窑型。浮法玻璃生产线规模结构的提高,提高了我国浮法玻璃生产的能源利用效率,降低了污染物和二氧化碳排放水平。从产能上看, 700 t以上36条的能力占28.83% , 600～620 t 的42条能力占25. 65% , 500～550 t的40条能力占20.92% , 400～480 t的38条能力占16.51% , 400 t以下26条能力占8.08%。 大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向,没有地缘优势,产品无技术特点,小吨位、高能耗的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地。 在技术领域,采用中国浮法玻璃技术建设的生产线,技术装备与实物质量已达到国际先进水平。通过对原料配料称量,熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关,进而对各关键技术进行系统集成和工程转化,形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术。 还有像我国自主开发的余热发电技术与装备、烟气脱硫技术与装备、石英尾砂提纯及综合利用技术,全氧燃烧技术与装备也逐渐应用到到浮法熔窑。 目前国际玻璃新技术均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域发展。在材料方面，主要指玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四个方向发展。在研发新技术方面，通过对玻璃产品进行表面和内在改性处理，使其更具备强度、节能、隔热、耐火、安全、阳光控制、隔声、自洁、环保等优异功能。 本次设计遵循以下原则： (1)认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教训，结合国内生产线的实际情况、操作特点，围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。 (2)着重节能降耗，采用国际先进的节能措施和节能产品，降低生产成本。 (3)全窑工艺尺寸确定既要注重以往的经验数据，同时要有理论创新，要在总结以往经验数据的基础上对新结构确立理论依据。 (4)本熔窑出现的超出国内设计手册的结构设计，必须确保结构安全，此类
《玻璃熔窑的全氧燃烧》 本文论述了玻璃熔窑的全氧助燃、全氧燃烧机理，发展趋势以及因助燃介质的改变引起的熔窑结构变革，全氧燃烧还是治理环境；大气污染、温室效应的有效措施，并建议在编制“十一五”规划时，制订相应的指导性政策，试行“全氧燃烧技术”取得经验以利推广。 关键词：全氧燃烧、全氧助燃“0号小炉”、温室效应、“NO x”、硅砖碹顶蚀变、高碹顶技术、节能、大气污染、“京都协议书”、“万象协议”。 本文谨献给编制“十一五”规划、从事玻璃工业的科技工作者。 一、概论 改革开放20多年以来, 国民经济迅速发展举世瞩目。玻璃工业(平板玻璃、电子玻璃、玻璃纤维、日用玻璃、光学玻璃等)相应得到迅速发展，仅以浮法玻璃为例，截止2004年底，已建成投产126条浮法线（总产量已达到3亿重量箱，日熔量52930T），还有51条线在建、拟建。熔化玻璃采用煤、煤焦油、重油、天然气、或电(少量)作燃料。目前我国熔化一公斤玻
璃液（平板玻璃）平均指标在1500-1800大卡。按此单位能耗测算，玻璃工业无疑是重要能耗大户之一。当今世界石油价格上涨，我国进口石油逐年增加（中国生产力发展研究报告研究表明；中国石油进口率测算到2010、2015和2020年进口率下限将分别达到55.4%、57.4%、59.7%。大大超过30%理论上控制指标，按国际能源组织今年预测2030年中国石油对外依存度将达到74%的进口率）。玻璃熔窑大部分采用重油做燃料，因此，对于玻璃工业的总量控制，尤其是高能耗玻璃熔窑的能耗限制，从节能、成本考虑采用新燃烧技术已是当务之急。 2005年2月16日“京都协议书”生效、2005年7月27日美国、澳大利亚、中国、印度、韩国在万象签订了亚太地区清洁能源开发及气候变化研究伙伴关系的协议“万象协议”，都在呼吁保护全球环境。 目前中国的温室气体排放量已高居世界第二，并预计将会超过美国升至第一（美国纽约时报10月30日文章：中国下一个剧增的可能是污染空气）。根据粗略统计，中国有1/3的地区受到酸雨侵蚀。中国政府现在必须认识到，在环境方面，它既有国内责任，也有国际责任。 党和国家提出的“十一五”规划纲要，已将
连续压延法生产玻璃技术于１９２０年由美国福特玻璃公司发明，主要用于压延玻璃、夹丝夹网玻璃的生产。我国１９６４年４月在株洲玻璃厂建成国内首条压延玻璃生产线，之后，压延玻璃在我国的发展起伏较大，时好时坏，其产品主要用于建筑或室内装饰。目前，我国大小压延玻璃生产线约６０余条，产品年产量１３００多万重量箱，约占平板玻璃总产量的３％。 大体上看，我国压延玻璃周期变化随着整个平板玻璃周期而变化，具体是１９８８～１９９１年随着我国平板玻璃进入改革开放后的首次市场低谷期，压延玻璃市场也进入低谷。尽管当时我国压延玻璃生产线仅有几条，产量也只有１２７．１万重量箱，但库存积压现象严重，除生产线缩产、停产外，耀华压延线改造为我国唯一的浮法玻璃工业性实验基地。 首次低谷过后，１９９２～１９９４年压延玻璃迎来第一个发展高峰，３年建成生产线１３条左右，１９９４年产量高达２６２．５万重量箱。之后随着１９９５年第四季度平板玻璃市场开始下滑，１９９６～１９９８年全线崩溃跌入低谷的大势， 压延玻璃市场也第二次陷入 主持人：王霄京 困境。大小１８条压延玻璃生产线自１９９５～１９９９年５年内几乎没有太大变化，而产量却在迅速减少，从１９９６年的２９２万重量箱减少为１９９８年的１３４．２万重量箱。 第三次周期略滞后于平板玻璃的周期变化，当２００１年下半年平板玻璃市场第三次进入让人担忧的境地时，压延玻璃市场极度看好，进入了第二个发展高峰，２００１～２００３年３年建成生产线２２条。产量也连年增加，３年的产量分别为６０１．６５万重量箱、８２９．９７万重量箱和１２０１．５８万重量箱。２００４年初压延玻璃市场第三次跌入低谷，当年包括耀华北方新建压延线、浙玻新建压延线、华尔润压延线等纷纷 转产浮法玻璃，其中浙玻新建压延线仅投产３个月；包括三峡新材压延线在内的数条压延线放水停产。２００４年压延玻璃产能出现了负增长，在所有生产线中正常运行的不过３０条，产量也跌至１１５１．０８万重量箱。 笔者认为，目前我国压延玻璃正处于第四次发展高峰。尽管在大家不看好压延玻璃的时候，河北省沙河市大开扩张建设之路（２００４～２００５年建成投产压延玻璃生产线１０条），但真正的第四次发展高峰应从２００６年算起。因为２００６年我国不仅建成压延玻璃生产线８条，更重要的是当年建成了太阳能电池用超白压延玻璃生产线５条。就新增生 □文／刘志海 都小菊 建材百业?行业扫描 一、我国压延玻璃发展过程的周期变化 我国压延玻璃现状及发展趋势
- 104 - 第14期2018年7月No.14July，2018 无线互联科技 Wireless Internet Technology 新能源技术的不断发展，使得太阳能超白玻璃的生产中 出现了压延工艺技术[1] ，利用该工艺生产出来的超白玻璃也叫太阳能超白压延玻璃，这种玻璃具有高太阳能透过比、低吸收比、低反射比、低含铁量、高强度等优异性能，其透光率甚至达到91.6%以上，在太阳能领域得到广泛的应用。对于保护太阳能电池，提高光电转换率有着十分重要的意义，是太阳能光热、光电组件理想的封装材料。超白玻璃主要是通过浮法工艺生产的一种新型高档玻璃品种，其具有优越的物理、机械及光学性能特点使其在玻璃家族有“水晶王子”之称。超白压延玻璃可以说是超白玻璃的升级版，是光伏新能源产业发展的产物，在新能源领域具有广阔的应用前景。为此，对2.0 mm 超白压延玻璃研发方案以及超白玻璃生产工艺进行研究分析是非常有意义。1 2.0 mm超白压延玻璃研发方案 超白压延玻璃在太阳能电池的封装面板中得到广泛的应用，其技术方案也是非常复杂的。普通的超白压延玻璃厚度在2~6 mm ，常规厚度在3.2 mm ，本文主要对2.0 mm 的超白压延玻璃的研发方案进行分析，具体如下。1.1 熔窑系统技术方案 整个熔窑系统是通过仪表是实现PID 自动控制的，在熔窑系统主要分为熔化区、冷却部、通路等，在熔化区的加热时一般采用的是重油，而冷却部、通路采用天然气和液化 气，火焰方式为马蹄焰[2] 。其中熔窑的不同位置其耐火程度也是不一样的，在耐火材料时一定要根据位置来选择不同的耐火材料砌筑，如熔化部火焰区壁用41#氧化法电熔错刚玉砖，蓄热室格子体选用碱性砖和高密度高铝砖，冷却部池壁用33#氧化法电熔错刚玉砖。1.2 压延系统技术方案 首先，熔窑熔化后的玻璃液会从其尾端溢流口通过溢流格和托砖流到压延机的上下压延辊间，压延辊中间的冷却水会对流过的玻璃液进行迅速的冷却，这个时候玻璃液形成塑性状态。塑性状态的玻璃从正在转动的上下压辊的间隙出来时就形成了玻璃板，其厚度由上下压辊的间隙距离决定。然后经过托板水箱的冷却后，通过活动辊道将玻璃板送入连续退火窑中进行自动退火处理。 1.3 冷却切割技术方案 在玻璃退火后就要对其进行冷却切割，在这里我们采用的是计算机控制的自动化切割机，这种切割机可以有效保证 切割的精度，在切割完成后，再经过精确的磨边加工，从而 制成所需的毛坯产品。1.4 全自动钢化方案 毛坯产品要进行钢化才能够形成最终的产品，通常采用的是国际最先进的计算机全自动控制连续钢化炉来进行2.0 mm 钢化处理，最终制成2.0 mm 超白压延玻璃。最后采用在线透光率检测仪器来对2.0 mm 超白压延玻璃进行检测。2 超白玻璃生产环节2.1 原料的质量要求 超白玻璃作为一种钠钙硅玻璃，其生产工艺与普通的玻璃生产工艺也是存在着很大的区别的，在超白玻璃生产的过程Fe 2O 3总含量不高于0.015%，可见，超白玻璃对于原料也是有严格的要求的，特别是原料的种类、化学成分、水分含量和称量精度等都有严格的要求。例如在原料的选择上，普遍玻璃中用到的白云石中由于含铁量较高，在超白玻璃中就不使用白云石。也可以使用方解石和化工原料氢氧化铝来代替普通浮法玻璃中常用的长石和石灰石，同时要严格控制方解石中的铁含量。在选择硅质原料时也要严格控制其含铁量，一般不得大于0.012%，所以选用高精硅砂为佳。另外，在混合料中应适当添加一定量的焦锑酸钠添加剂，这样做的目的是为了进一步提高玻璃熔化过程的澄清效果和增加玻璃的白度，每付料中投放3.8~4.0 kg 为适宜。总之，不仅要严格控制原料中铁含量，还要严格控制工艺路线设计和设备选型上机械铁的引入，以免导致超白玻璃的铁含量不符合治理要求。 2.2 硅砂加工矿点的考察 在超白玻璃中，硅砂（石英砂）作为最主要的原料，其质 量的好坏会直接影响到玻璃液及最终产品的质量[3] ，为此，在选择硅砂前必须要对硅砂加工矿点进行严格考察和调研，确保硅砂加工的质量符合超白玻璃生产的质量要求。2.3 进厂原料的运输方式 超白玻璃原料在运输方式上也是非常严格的，主要是因为原料在运输过程中很容易受污染，不同的运输方式都需要使用包装袋来将原料进行包装才能够进行运输。而铁运方面是最容易受到污染的，一般使用吨袋包装来进行运输，这样既方便、灵活装卸，又能够确保原料不被污染[4]。到了工厂后，要使用叉车或者吊车来对吨袋包装必须进行堆放和倒运，同时要确保堆放和储存场地面积足够大。另外，对于 作者简介：苏从含（1985— ），男，安徽宿州人，助理工程师，学士；研究方向：成型生产，成型工艺。 新能源背景下2.0 mm超白压延 玻璃研发与生产工艺研究 苏从含 （中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司，安徽 蚌埠 233030） 摘 要：伴随光伏新能源产业的发展，光伏超白压延玻璃生产效率和相关技术得到进一步提升。文章对新能源背 景2.0 mm 超白压延玻璃研发进行了介绍，并对2.0 mm 超白压延玻璃的生产工艺进行探讨和研究。关键词：超白玻璃；生产工艺；质量要求
（一）光伏玻璃的制作材料 首先是二氧化硅，其主要是起着网络形成体的作用，所以其用量占玻璃组分中的一大半；第二大用量是纯碱，主要是提供氧化钠，可以降低玻璃的熔制温度；再者是石灰石即碳酸钙和氧化镁，他们的主要作用是调整玻璃的黏度在一个合适的值，使玻璃成型时间缩短或延长，以满足成型的要求；还引入氧化铝原料，提高玻璃的物理化学性能，如强度、化学稳定性等；最后是碳和芒硝，两个联合使用，主要作用是作为澄清剂，以排除玻璃中的气泡，是玻璃中的气泡尽量少，以用来提高玻璃的透过率。 例如例如：：超白压延玻璃 超白压延玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族 “水晶王子”之称。超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。无与伦比的优越质量和产品性能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。 目前，世界上只有美国PPG 、法国圣戈班、英国的皮尔金顿、日本的旭硝子、中国南玻等少数企业掌握超白玻璃的生产技术，其中PPG 公司技术最成熟。这些玻璃巨头为了保证对市场的相对垄断，大都采取技术封锁手段，不对外转让技术及采用限产的营销模式，这使超白玻璃在技术上和资金上具有了较高的进入门槛。高昂的价格和优良的品质，使超白玻璃成了建筑物身份的象征。 TCO 玻璃 TCO 玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，主要包括In 、Sn 、Zn 和Cd 的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。 TCO 玻璃应用在透明导电电极、高温电子器件等领域，如太阳能电池、液晶显示器、光探测器、窗口涂层等。平板显示器中，现在ITO 类型的导电玻璃仍是平板显示器行业的主流玻璃电极产品。 在太阳能电池中，晶体硅片类电池的电极是焊接在硅片表面的导线，前盖板玻璃仅需达到高透光率就可以了。薄膜太阳能电池是在玻璃表面的导电薄膜上镀制p-i-n 半导体膜，再镀制背电极。 与光伏电池的性能要求相匹配的三种TCO 玻璃： ITO 镀膜玻璃。一种非常成熟的产品，具有透过率高，膜层牢固，导电性好等特点，初期曾应用于光伏电池的前电极。但随着光吸收性能要求的提高，TCO 玻璃必须具备提高光散
第一部分浮法玻璃成型工艺 浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。 一、锡槽的工艺分区 1.抛光区 锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。 ●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。 ●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。 ●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。 玻璃带的流动和边部液流 玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。 2.预冷区 ●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度1000-900℃。 3.成型区 ●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度900-780℃。 4.冷却区 冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。 ●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度780-590℃。 二、锡槽的成型机理 1.玻璃的粘度 粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。粘滞流动是用粘度来衡量，从玻璃液到固态玻璃的转变,粘度是连续变化的,其间没有数值上的突变。 粘度是玻璃的重要性质之一,它贯穿着玻璃生产的各个阶段,从熔制、澄清、均化、成型、退火都与粘度密切相关。影响玻璃粘度的主要因素是玻璃的化学成分和温度，玻璃的粘度随温度的下降而增大。在成型过程中，玻璃粘度产生的粘滞力与重力、摩擦力与表面张力形成平衡力系。