全氧窑超白压延光伏玻璃生产线建设方案说明
（一窑二线250T/D）
国内首条全氧燃气焰窑250T/d级超白压延光伏玻璃生产线是由日本旭硝子全投资在苏州工业园区内06年投产之今，其产品全部销售国外，其产品质量，综合生产成本，总成本率，均远远超过国内同类型的燃气横火焰窑的超白压延光伏玻璃生产线，充分体现了全氧窑的优势和特点。由于我公司原是日本旭硝子在国内唯一的合资公司，参与了包括该园区内700吨级的浮法生产线和超白压延光伏玻璃生产线的建设。其包揽了该窑的钢结构，工艺设施的各类使用国内材料的转化设计其包括所有的配套的工艺设施设计，窑炉砖结构的全套砌筑工程，钢结构的制作工程，热风烤窑工程，全方位地掌握了该全氧窑设计的特点和该窑中与国内常规设计单位就是设计的横火焰窑超白压延光伏玻璃生产线中在从卡脖至成型通路的结构上差异很大的设计技巧，充分体现出国内行业内从理论上一直在讨论和探索问题的解答。充分体现了当今世界上全氧窑组建和先进的设计理念。在此基础上彩虹集团对其进行了充分的论证和现场考察组建了由国内工程公司首条自行设计的同类型全氧窑超白压延光伏玻璃生产线即将投入生产。对国内目前在使用全氧燃烧的玻璃窑炉的推广起到了积极作用。
现日本旭硝子(AGC)在苏州投资的超白压延光伏玻璃生产线的全氧窑.熔化面积为161mm2, 全氧窑窑型结构是为单元窑
型结构。因超白压延光伏玻璃是与平板建筑玻璃性能完全不同的特种玻璃，根据行业标准要求在原有的压延玻璃标准中增加了透光率要求大于91%，含铁量小于0.015%.经现场的实际投入生产情况和各种有关我们掌握的全氧窑数据参数资料来看与理论上看和实际投入生产中其反映的能耗、熔化率等,均反映出玻璃窑炉全氧燃烧其优点:
1、排放的烟尘量减少,特别是烟气中的NO2含量要比空气助燃减少85%以上,符合环保要求;
2、窑内熔化率可以在同样的生产能力条件下保证熔化质量的前提下提高产量约10～15%左右;
3、节能,烟气量少,带走热量少,可节能12.5～22%左右;
根据现超白压延光伏玻璃生产线为全氧燃烧窑。为250吨/日的国内只有日本旭硝子（苏州）特种玻璃有限公司。和根据现彩虹集团即将投产的全氧窑其主体全氧窑炉的总体方案如下：一、主体方案:
1，以现窑的宽度7200mm，至卡脖位置24000mm左右。总的熔化面积为172.8平方米.按250t/d.熔化率为1.44左右比苏州旭硝子小一点,确保其熔化质量提高其成品率更为有利.
2、池深为1500mm
3、全窑按长度方向范围内两侧交叉布置7对(14支)全氧燃烧喷嘴,冷却部设置一对明焰喷嘴,二通路每通路分二段无焰燃烧温度自动控制,供设16支无焰燃喷嘴.
4、窑前段两侧投料后分别设置水平和垂直烟道经"T"总烟道汇拢进入烟囱排放.
5、全窑碹顶用AZS和aα-β砖组合和砌筑.
6、高碹和高胸墙(1500mm左右)结构.
7、设置窄长卡脖结构和相应冷却部,
8、冷却部设置两条平行的具办特有结构特点的浅池分隔式通路提供玻璃液供成型机组使用.
9、特有的唇砖形式设计,确保超白压延光伏玻璃的高质量的成型.
10,成型机组采用德国RUREX专为生产高质量超白压延光伏玻璃的压延机组. RUREX压延机是世界上最早为生产压延超白光优玻璃配套的主机设备之一,由于该工艺设备是超白压延玻璃生产工艺中的关键设备,直接影响到玻璃产品质量和成品率,在国内各大著名的压延超白光伏玻璃生产厂家均首选RUREX压延机为成型中主体工艺设备. 其包括苏州旭硝子,常熟耀华皮尔金顿,太仑皮尔金顿,深玻,信义,南京圣韩等等国内主要生产光伏玻璃厂家.该压延机主要特点有如下几点:
1).该压延机是专为生产太阳能基板玻璃的性能要求进行了结构调整.
2).由于是常期生产3.2MM玻璃其设备均要高速运行对压延机综合结构要求很高,其调整精确度要求很高,一般国内的压延机是无法到达其运行要求.
3).为符合光伏玻璃的生产厚度和产量要求,拉引速度范围能做到0.5米/分至9米/分.
4).所有的驱动均为独立驱动便于更好的和更精确的调节速度,以及提高玻璃质量.国内目前较好的机组均无能达到所需的配置.
5).该机上辊和下辊带有额外的同步控制装置,便于根据需要,通过园周速度进行更换,能有效防止高速运行中辊子的变异.
6).在转动辊子中均配有自身的DU轴承,安装在轴上这样可以保证轴承处于最佳状态.
11,由于生产原板宽2400MM(合格板宽2200MM)3.2MM的光伏玻璃,拉引速度需要200多米,退火窑内采用国内生产配套的长度为66875MM的退火窑,确保玻璃的退火质量.
12,冷端设备根据其功能要求长度为47000MM左右,其中在线缺陷检测设备需要引进设备为好.
13,主厂房(即联合生产车间)二层设置标高,主操作面楼层标高为7000MM,主厂房宽度设计为48000MM,跨度为10000MM一跨,主厂房长度根据工艺设备设置要求总长度设计要求300000MM.
14,窑内玻璃液水平标高设计标高为8300MM .垂直烟道高度至地面标高(±0.000))排列"T"烟道和总烟道至烟囱.可看提供的方案图.但由于烟气温度较高与废气处理装置连接全部用金属管道配装.
二、全氧窑主要配置:
1、全氧燃烧系统:
1.1全氧燃烧器,要求选用火焰覆盖面积大,可以用低压氧(低于0.05Mpa,高调节比,不需水冷,低噪声,分段供氧燃烧器.并根据其窑炉结构和流量(正常生产时的使用量和最大使用量)合理配置不同燃烧规格的燃烧器.
1.2专配的预组装氧气和燃气控制管道组件,具有快速安全开关控制和高精度的流量调节阀到达氧气和燃气比值控制.
1.3系统控制.具有高精度流量控制回路,可按预设定的流量和氧气/燃的比例对氧气和燃气进行流量自动控制.
2、专用喷嘴砖与燃烧器配套使用.由于该窑是用成熟的全氧窑超白压延光伏玻璃生产线设计,在设计中仍用AIR LIQUIDE公司提供的全氧燃烧器和全套的控制系统和控制管道(过渡管道由建设单位根据设计要求自行配置).
3、氧气的供给:
全氧燃烧带来的热效率提高,降低了窑的能耗,但需要一定量的氧气,如按天然气的热值为8500Kcal/NM3计算每燃烧一立方天然气需要用2.1立方米的氧气左右(95%以上含氧量)供给,按每熔化一公斤玻璃液按该窑的生产规模常规是1800Kcal/Kg左右计算，全氧窑能降低能耗以15%-25%计1300Kcal/Kg,按生产量每小时为10417Kg需用1600立方米左右天然气,按上配置氧化用量,一小时需要3400立方米左右氧气.按现供氧气的几种价格分析,根据现市场信息分析,若用苏州旭硝子公司由AIR
LIQUIDE气体供应公司提供给氧设备(以租赁经营形式)其供氧设备投资和日常维修及设备临时故障需液态氧供气设置均有AIR LIQUIDE气体供应公司投资建设,并按该窑要求提供全套燃烧设备(费用另计).根据AIR LIQUIDE气体供应公司的意见, 该公司提供相关的燃烧设备. 供氧的方式合适玻璃厂使用的主要为三种:
3.1真空变吸收法(VPSA):可安装在生产现场使用,是目前玻璃厂全氧窑窑用氧气的设备.最大的设备可供氧达到6000m3/h.但其纯度小于95%..
3.2低温氧气分离法(TCO):纯度可达98%.低压氧.
3.3液氧:能供应纯度达99.5%的高压,成品高,每吨液氧产生700NM3的氧气.
按目前专业的气体供应商合作和组建方法也不同,各地方也有差异,直接影响到其气成本.
三、全氧窑的主体结构投资估算:
上述为初步估算,仅供参考.
三:其他设施要求:
1 主要原、燃材料及水电供应
1.1原料
石英砂：年需石英砂41500吨，合格粉料袋装火车或运输。
石灰石：年需用量12500吨左右，合格粉料袋装火车或汽车进厂。
纯碱：年需用量12500吨左右，由彩虹集团采购部统一采购，合格粉料袋装火车或汽车进厂。
硝酸钠：年需用量1125吨左右，合格粉料袋装汽车运输进厂。
氧化铝：年用量为930吨，，合格粉料袋装汽车运输进厂。
芒硝：年需要量为600吨，合格粉料袋装汽车运输进厂。
其他：年用量120吨，合格粉料汽车运输进厂。
1.2 燃料
高压天然气年需用量1383万m3左右，低压天然气年需用量262.8万m3左右，由咸阳本地供应。热值：高位热值33.858 MJ/m3。
1.3 供电
光伏项目需要能力12872KW，
1.4 给排水
1.4.1 给水
该生产线生产生活用给水主要为城市自来水和工业循环水直供。
本项目最高日用水量27305t/d，其中：循环用水量为26500t/d；生产直流水量为690t/d；生活用水量为115t/d，循环使用率97.1%。
1.4.2排水
排水采用雨污分流的方式。各车间生活污水及生产废水经相应处理后排入厂区污水排水管网，雨水排入厂区雨水管。
2. 池炉内容
玻璃窑炉是玻璃厂的心脏，窑炉设计的先进性的很大程度上决定了以后玻璃熔化的质量和产量。
借鉴国内目前较为成熟的窑型，并结合国际先进的技术，基本上确定了窑炉技术参数。
确定方案为（采用全氧燃烧炉）
2.1窑炉主要技术
①采用全氧燃烧技术。
②采用卡脖结构。
③采用联动式薄层投料设备。
④采用熔窑池底鼓泡助熔技术。
2.2主要技术参数：
①窑炉面积：23.9×7.2=172.8m2
②长宽比：3.32
③熔化率：1.45
④卡脖长度3.7m，宽度0.8m
⑤冷却部长度：3.6m,宽度8.6m;
⑥通道长度：5m
⑦投料口至压延机长度约：32.65m;
⑧熔化部液面高度：1425mm(池墙高度1500mm);
澄清部池墙高度：960mm;
供料通道部池墙高度：341mm;
3.主要技术应用：
①采用全氧燃烧
全氧燃烧熔化率高、无烟道交换、无助燃装置，池炉面积最小,土建工程量最小，且无换向扰动，熔化质量和成品率高，节能环保，为未来窑炉发展趋势。
②采用鼓泡技术
优点：a、改善玻璃液均匀性，提高产品质量；b、提高玻璃熔窑的熔化率，增大出料量；c、降低燃料消耗，实现节能减排;d缩短熔窑换料时间。
③采用卡脖结构
卡脖的设计是平板玻璃窑炉的通用结构，
④采用联动式薄层投料机
这种投料方式最大的优点是原料覆盖面宽，有利于原料的熔化，在光伏玻璃中还能减少铁杂质的引入。其缺点是投料口的粉尘较大，在设计上可以采用双碹配合吊砖结构实现投料口的密封，以减少投料口的粉尘。
3.2工艺流程简述
原料系统制备好的配合料经皮带机运至窑头料仓上方的可逆皮带机上。在输送途中经称量的碎玻璃均匀撒到料层上，与配合料同时卸入窑头料仓。窑头料仓下设两台倾斜式投料机将混合料推入熔窑进行熔化。投料机与液面联锁，自动控制液面高度。料层厚度和推送速
度可以调节，使投料机尽可能处于连续平稳工作状态。
熔窑以天然气为燃料，燃料和助燃氧气总量定值比例调节。助燃氧气、废气支管换向，经各支管供各支烟道进入蓄热室，水汽利用特殊砖才处理。窑温、窑压等由计算机巡回检测和控制。熔窑设电视监视系统,监视窑内工况及投料情况(火焰、泡界线等)。熔窑冷却通路设玻璃液温度冷风微调装置，调节控制玻璃液温度，使流液道出口的玻璃液温度控制在成型所需温度范围内。同时控制冷却通道空间呈微正压(加手调设施)。
混合料经熔化成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后，经流液道流入压延机形成玻璃带。在流液道上设安全闸板。
从压延机出来的玻璃带经过渡辊台进入退火窑。
玻璃带进入退火窑，按一定的温度曲线退火。玻璃经加热、均热、保温、徐冷及速冷等处理，减少成型、冷却过程中产生的内应力，使应力降到切割和使用所要求的范围。
玻璃带出退火窑之后，玻璃带进入应急处理系统，可将退火时产生的不合格玻璃板，落板进入碎玻璃系统。合格板通过发讯装置，将玻璃带的拉引速度、测量长度的信号送入计算机，来实现自动控制切割、掰断等设备的操作。掰断后的玻璃板进入加速分离辊道。当玻璃板进入掰边工序时，掰边宽度可根据切裁规格要求，通过手动按钮加
以调节。切割后不合格板经过欠板落板装置进入碎玻璃系统，切裁好的合格玻璃板经纵掰纵分，再经过气流清扫进入取板台、人工或机械装箱，成品玻璃通过叉车运至成品库。
碎玻璃系统：生产线上应急落板、掰边、欠板落板等处下面设搅碎机，将碎玻璃处理成50mm以内的块度，然后通过下料溜子导入皮带机上，再运至厂房外碎玻璃仓内，由皮带机倒运到原料系统，再经电子秤称量，均匀地撒到混合料皮带机上，送入窑头料仓。皮带机上方设置除铁装置，避免机械铁混入窑内。
4 车间布置
联合车间由熔化工段、成型退火工段、切裁装箱工段、碎玻璃系统和成品库组成。
所提供的退火窑由两个独立部分组成：退火区和冷却区。
退火部分分别由A、B、C三个区域组成。
冷却部分分别由D、Ret、E、F四个区组成。
退火部分的热工工艺基于热辐射原理。间接冷却是通过位于板上和板下的热交换器获得的。位于板上的交换器用集束矩形管制造，位于板下的交换器用矩形管制造。
冷却部分的热工工艺基于强制对流原理。通过位于板上和板下的风嘴吹出的冷风进行直接冷却。为了降低玻璃的残余应力，使空气流
向在A区与玻璃走向平行，在B、C区与玻璃走向逆行。
A区：由4节壳体组成，长12375mm。
壳体和钢结构：每节壳体由钢板和型钢焊接而成。内壳体用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制作。
每节壳体底部的两侧布置有清渣门，可以清除碎玻璃。为了观察玻璃带的运行情况，每一节设有检查窗口。
保温：壳体的侧面、上部、底部的保温用不同材质的矿物棉毡，内外壳之间（上下左右）采用硅酸铝纤维毡和岩棉进行保温，填充时各层之间错缝、没有空洞。退火辊子轴头、清渣门、检查窗、加热组件插头以及风管引出口周围均要用各种保温棉毡填实。保温层厚度340mm。
冷却：两台风机向A区提供冷风，一用一备。冷风流向与玻璃走向方向相同。
玻璃板上方：冷风工艺
上部采用四组集束矩形风管(1Cr18Ni9Ti)作为热交换器，空气在热交换器内流动，实现冷却。为了便于控制玻璃带的横向温差，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。
玻璃板下方：冷风工艺。
在板下，空气通过4个不锈钢矩形风管(1Cr18Ni9Ti)内流动，实
现冷却。横向分3区，中间两个为一区，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。
A区板上边部、次边部、板下边部设有活动电加热器。
A区前端设有红外测温仪1个，板上板下共有12个热电偶，进行玻璃板温度的测定，以便对板上板下实现风量比例调节。
B区:由6节壳体组成，长15750mm。
壳体和钢结构：每节壳体由钢板和型钢焊接而成。内壳体用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)制作。
每节壳体底部的两侧布置有清渣门，可以清除碎玻璃。为了观察玻璃带的运行情况，每一节设有检查窗口。
保温：壳体的侧面、上部、底部的保温用不同材质的矿物棉毡，内外壳之间（上下左右）采用硅酸铝纤维毡和岩棉进行保温，填充时各层之间错缝、没有空洞。退火辊子轴头、清渣门、检查窗、加热组件插头以及风管引出口周围均要用各种保温棉毡填实。保温层厚度340mm。
冷却：两台风机向B区提供冷风，一用一备。冷风流向与玻璃走向方向相反。
玻璃板上方：冷风工艺
上部采用四组集束矩形风管(1Cr18Ni9T)作为热交换器，空气在
热交换器内流动，实现冷却。为了便于控制玻璃带的横向温差，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。
玻璃板下方：冷风工艺。
在板下，空气通过4个不锈钢矩形风管(1Cr18Ni9Ti)内流动，实现冷却。横向分3区，中间两个为一区，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。
B区板上边部、次边部设有活动电加热器。
B区后部设有红外测温仪3个，板上板下共有6个热电偶，进行玻璃板温度的测定，以便对板上板下实现风量比例调节。
C区:由3节壳体组成，长9000mm。
壳体和钢结构：每节壳体由钢板和型钢焊接而成，内外壳体均采用普通低碳钢制作。
每节壳体底部的两侧布置有清渣门，可以清除碎玻璃。为了观察玻璃带的运行情况，每一节设有检查窗口。
保温：壳体的侧面、上部、底部的保温用不同材质的矿物棉毡，内外壳之间（上下左右）采用硅酸铝纤维毡和岩棉进行保温，填充时各层之间错缝、没有空洞。退火辊子轴头、清渣门、检查窗、加热组件插头以及风管引出口周围均要用各种保温棉毡填实。保温层厚度340mm。
冷却：两台风机向C区提供冷风，一用一备。冷风流向与玻璃走向方向相反。
玻璃板上方：冷风工艺
上部采用四组集束矩形风管（低碳钢）作为热交换器，空气在热交换器内流动，实现冷却。为了便于控制玻璃带的横向温差，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。
玻璃板下方：冷风工艺。
在板下，空气通过4个不锈钢矩形风管（低碳钢）内流动，实现冷却。横向分3区，中间两个为一区，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。
C区板上边部、次边部设有活动电加热器。
C区板上板下共有6个热电偶，进行玻璃板温度的测定，以便对板上板下实现风量比例调节。
隔离区：
一个2100 mm的加热隔离区安装在退火与冷却区之间，这个区域作为隔离区，在上、下部分、入口与出口部分设有隔板。下部的两侧布置有清渣门，可以清除碎玻璃。
Ret区：
壳体：外壳用钢板焊接制造，用标准结构加固。可调隔板可确保
该区域的入口与出口处的封闭。每个侧面的底部有扒渣门，以清除玻璃渣。
保温：这个区属低温区，在两个垂直的墙上装有防辐射的钢屏蔽板，用来保护工人免受伤害。
冷却：该区的作用是在一个封闭的环境里，利用循环空气和温度调节，加快玻璃板的冷却速度。该区配备有分布在玻璃板上下两侧的管状喷嘴，空气由一台风机提供。该区的上部被横向分成4个可独立调节的区。该区的下部未做横向分区，但总气流可手动调节。
热风循环进气口位于炉前区进口附近，并在吹风机吸气侧与总管相连接。
F1、F2区：
冷却:在F区装有2套风机，向板上和板下提供冷却空气，通过向玻璃直接吹室温空气实现冷却。
板上:4个纵向管把冷空气分送到垂直在玻璃板上方的风嘴中。
每个管子内的气流速率通过手动阀可调节。
板下:2个纵向管把冷空气分送到垂直在玻璃板下方的喷嘴中。每个管子内的气流速率通过手动阀进行调节。
传动机构：
退火窑传动是借助于玻璃带与输送辊道之间的摩擦力，把来自压
延机的连续玻璃带，经活动辊台送入退火窑。玻璃带顺序通过退火窑的各区，由不同区段的温度控制，使连续玻璃带内应力有控制地逐步降低，从而达到退火的目的，同时把玻璃带输送到该生产线冷端。
传动站：
传动系统共设有两个传动站，每个传动站由支架、电机、初级减速箱、次级减速箱和联轴器组成。
辊道传动：
电机的动力经初级、次级减速后传递到传动轴，通过传动轴上的螺旋齿轮带动辊子旋转。齿轮与辊子、传动轴的连接是用键或胀套连接。若干个传动轴用联接套筒连成一个整体。每个部分固定在两个轴承座上，一个轴承座上装固定式轴承上，另一个轴承座装活动轴承上，允许有伸缩。所有辊子都可以降低到退火窑辊道标高之下20 mm，以便安装和拆卸。
5.7冷端设备
5.1 主要技术参数如下：
玻璃原板宽2400mm
玻璃合格板最大宽度2200mm
玻璃板厚度 2.5～4.0mm
玻璃最高温度85 ℃
室温10 ℃～45 ℃
供电电压AC230/400V(50Hz)
控制电压24V(DC)
压缩空气最小压力 6 bar
5.2 输送辊道
输送辊道由拉引段和加速段两部分组成。从退火窑出口至横向掰断装置间的辊道称为拉引段,其余直至主线末端的辊道称为加速段，加速段由部分跨越设备和若干标准段辊道组成，该段辊道采用分段传动，其线速度设计为拉引段辊道线速度的3倍，采用交流调频调速。
5.3 应急系统
为保证冷端设备在生产不正常时特别是在生产初期的安全运行，同时也为冷端设备维修的需要，在退火窑出口处设置应急系统。该系统由落板机、斜置接板辊道及玻璃破碎机组成。应急落板系统将从退火窑出来的不合格玻璃带经落板、破碎后送入碎玻璃系统。
5.4 切割系统
切割系统由发讯装置、纵切机、随动横切机、横向掰断装置、掰边装置、落板装置、取板装置等组成。
5.4.1 测速测长发讯装置
用于精确测量玻璃带的速度和走过的长度，并将检测结果送至计
算机。该装置共设两个测量轮，其中一个测量轮用于正常工作，另一个测量轮处于对工作测量轮的校正状态，防止因玻璃表面或测量轮表面不洁导致不正确的测量结果的产生。发讯装置的分辨率为±0.025mm。
5.4.2 纵切机
用于玻璃的纵向切割。在纵切机的上、下游各装有六个切割头。各切割头的位置可单独调节，以适应切割不同宽度玻璃的需要，上游或下游的切割头也可同时横向移动，在优化计算机控制下根据玻璃带最外缘和最内压痕，实现切割头对玻璃带横向跑偏的最佳跟踪。为了保证玻璃对角线精度，提高切割质量和切割轮寿命，跑偏跟踪是通过上、下游切割头交替移动实现的，即一排切割头工作，另一排切割头移动，交换工作状态后，再移动原处于工作状态的切割头。切割头的升降由汽缸驱动，切割头落下后保护轮首先与玻璃接触，当玻璃断裂时保护切割刀轮。切割刀轮由比例电磁铁加压，切割压力可在10～15N之间调节。纵切机装有集中油罐为每一切割头提供用于润滑和冷却的润滑油。
5.4.3 横切机
用于玻璃的横向切割。在辊道两侧门形架之间装有三条横梁，每一条横梁的导轨上装有一台横切小车。横梁导轨与生产线成固定角
产业特点: 合成橡胶企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。 选择治理方案的几个基本要素： 根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。 以下情况适用等高温离子焚烧处理方案： 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。 如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。 以下情况需要增加旋风除尘装置： 含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。 以下情况需要增加冷凝器： 废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。 以下情况需要增加气、液（油）分离装置： 1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。 2、含有大量水分。 以下情况需要加装防爆阻火器：（天然气防爆阻火器） 废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。 高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。 待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。 经高温等离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。 高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。
工艺流程： 天然气防爆阻火器（定制）： 该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。 该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。 阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。 工作原理： 阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
光伏太阳能超白压花玻璃 可行性研究报告 一、总论 1.1项目的概述 光伏太阳能超白压花玻璃是一种高透明玻璃、低铁玻璃，是玻璃产品中最高档的品种，具有高透光、高透明性，产品晶莹剔透、高贵典雅，有玻璃家族“水晶王子”之称。超白玻璃透光率可达92％以上，主要应用于电子产品及太阳能等行业领域。太阳能的开发与应用为超白玻璃的发展提供了巨大的商机。太阳能光伏发电系统的玻璃基片就需要使用超白玻璃。 1.1.1项目名称 光伏太阳能超白压花玻璃 1.1.2建设单位 ********有限公司 1.1.3主要建设内容 光伏太阳能超白压花玻璃生产线及相关厂房、配套辅助设施的建设 1.1.4建设期限、建设规模、形成产量 2011年8月本项目生产线及相关配套竣工 本项目建设有4条产品线的生产规模，第一期二条产品线预计年产量为1606万平方米，二期2条产品线预计年产量为3212万平方米 1.1.5项目总投资 本项目建设总投资约为人民币4.5亿元 1.1.6主要工艺技术、主要生产设备 生产技术：完成生产配料后进入天然气熔窑之后添加玻璃液，通过压延法使玻璃成型，完成退火工序后成为光伏太阳能玻璃成品 主要生产设备： 原料系统（配料提升机、配料运输皮带机、配料混合机） 熔窑系统（退火窑冷风机、退火窑主体壳） 冷端机组（发射装置、纵切机、横切机、横掰装置、加速分离辊道、掰边装置、气垫桌设备组成） 通路燃烧系统、电气工程系统、电气控制系统、实验室、机修室、厂内运输、厂内变电所、制氧站 1.2项目的市场前景、目前的进展情况
1.2.1项目的市场前景 随着科学技术的高速发展，玻璃产品的用途已经越来越广泛，由玻璃产品为基本原件所创造的新的产品正在不断的涌现出来。在我们经历了大型玻璃幕墙时代后，由于人类对环境保护、节约能源、安全生产等日益重视，诸如中空玻璃、LOW-E中空玻璃、钢化玻璃等正在逐渐取代传统的玻璃原片，走进人们的生活。面对着国内玻璃市场日趋激烈的竞争，在未来，不断开发引进高端产品，寻求产品差异化将成为玻璃企业获取优势的主要手段。现在，一种新型的节能产品正在兴起，它就是太阳能光伏电池。而制造太阳能光伏电池的其中一个关键部件就是太阳能光伏电池封装玻璃。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视，成为众多企业计划竞相开发的新的高科技产品之一。 目前生产太阳能封装电池玻璃的工艺技术主要为压延法。他是采用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制特制的花纹而制成的。它是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。据有关方面预测，未来五年之内增长较大的玻璃产品就是太阳能电池用超白压花玻璃，即太阳能电池封装玻璃。目前，在国内只有屈指可数的几家大型玻璃企业生产用于太阳能电板的超白压花玻璃，所以市场前景相当广阔。 在国际油价高涨为全球带来巨大的通涨压力。发展新能源产业刻不容缓。光伏玻璃作为太阳能光热、光电转换系统的基片材料，其产业化从根本上推动光伏产业生产规模的不断扩大。2006年1月1日，我国正式实施《可再生能源法》，这为我国太阳能的利用和太阳能行业的发展提供了强有力的法律保障。 据统计，目前我国太阳能光伏玻璃市场实际产量仅占总需求量的65%~70%，国内市场缺口较大，并且随着光伏产业的快速增长，光伏玻璃的缺口会进一步扩大。每1兆瓦太阳能电池装置需用1.5万平方米光伏玻璃，全球每年近4000兆瓦太阳能电池装置需用约6000万平方米光伏玻璃，且年增长率在40%。 随着光伏发电技术与建筑的日益融合，极具发展潜力的光伏幕墙，除了能达到玻璃幕墙同样的美观效果外，还能利用太阳能光伏发电技术产生新能源，目前正成为国际建筑界的新宠。在上海有一幢零能耗的太阳能综合利用示范楼，这幢三层小楼近1/5的墙面和屋顶覆盖了300多块太阳能电池板，小楼的玻璃幕墙也做成了“夹心饼干”——双层玻璃中镶嵌了一块块太阳能电池板，阳台上还特别设计了一圈由太阳能电池板连成的围栏。据介绍，这幢太阳能建筑的成本并不算昂贵，以50元/瓦的太阳能电池板价格计算，整幢小楼用于太阳能发电的支出约为200万元，占整体造价的1/4，与1万元/平方米的高档玻璃幕墙相比，太阳能玻璃幕墙的造价仅为4000元/平方米。在07年上海太阳能国际展览会上，展示一个太阳能光伏幕墙的样品房，一块块镶嵌了太阳能电池板的双层玻璃被制作成百叶窗，在展览会上引起广泛关注。这说明传统的玻璃幕墙所存在的诸多安全问题、光污染问题等利用太阳能光伏电池板可以得到很好的解决。从长远来看，这种技术的可推广性是很大的，前景十分看好。它将突破太阳能光伏电池的现有使用领域，使太阳能光伏电池应用到更加广泛的建筑领域中去。 我国太阳能电池平均转换率不高，其主要的原因是专用材料国产化程度低，如封装玻璃就完全依赖进口，低铁含量的高透光率基板玻璃市场仍然不能满足需求，科研成果还没有迅速完全转化为产业优势。因此，国内市场对于太阳能光伏电池封装玻璃的需求仍须国内玻璃企业加大努力来打破国外企业的垄断局面。 这种专用于太阳能光伏电池的超白压花玻璃，利润与普通玻璃相比还是相当可观的。从去年市场价格情况看，这种玻璃的成品进口价约为15美元/平方米，约合人民币120元/平方米；原片进口价格为8—9美元/平方米，有的可能还要更高，约合人民币64—72元/平方米。这是目前国内其他的普通玻璃售价所无法比拟的。
浮法玻璃生产线施工 总结
800T/D生产线建设施工总结（设备部分一） 一、熔化工段 1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。 2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。 3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。 4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。 5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。
6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。 二、成型工段 1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。 2、吊挂水包是目前主流配置。 3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。 4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。 操作台的宽度**线目前略显不足，部分计算机机箱加上插接件电缆已经顶住柜门，新线设计时候宽出200mm即可。 三、退火工段 1、电加热为老式抽屉，目前主流配置为活动电加热手，阻性可控硅调功柜控制目前还没有了解到有新技术来替代。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/e02377407.html, 超白压延光伏玻璃常见的成型缺陷探讨 作者：张德亮 来源：《中国科技博览》2017年第19期 [摘要]随着我国现代化建设的不断发展，太阳能技术也取得了明显的进步，光伏玻璃材料的市场需求量快速增长，超白压延玻璃作为一种先进盖板材料广泛应用于太阳能装置中，这种材料具有生产难度大、科技含量高等方面的特点，在生产过程中若出现任何微小的缺陷都可能会对玻璃的等级与质量造成严重的影响，本文对造成超白压延玻璃质量问题的原因进行了详细的阐述与分析，希望可以起到参考作用。 [关键词]成型缺陷超白压延玻璃原因分析 中图分类号：TH102 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0071-01 可以造成压延成型质量问题的因素来自于许多方面，比如外界气温变化、退火窑、压延辊径、溢流口结构、玻璃液质量以及玻璃的料性等。通常情况下，造成压延问题的具体原因主要包含在溢流口位置的玻璃液、窑压的横向温度、压延辊表面温度以及压延辊速度等，以上向方面的因素所出现的变化会引发成型缺陷问题。 在日常生产过程中比较容易出现的成型问题主要包含厚度偏差、微裂纹、鲨鱼、夹杂物、辊印、黑点以及白斑等。 1.白斑 白斑部分情况下也被叫做灰斑，产生白斑问题的原因主要是在使用压延辊的过程中所生成的硫酸盐氧化物残留于花纹表面上进而出现乳白色斑点，部分情况下也需要经过清洗处理后在特定的光线以及角度下才能够通过肉眼进行观察，解决白斑问题可以采用清洗下辊以及刷辊等技术手段。 2.黑点 黑点主要指的是呈点状的黑色物质，由于压花辊掉花纹而出现的黑色点状缺陷问题。辊子转动与轴头铜套环在摩擦的过程中会出现一定量的金属粉沫，这种粉沫会融入玻璃液中，在炭化与高温的作用下会与玻璃一同压出，使板面中出现黑点。解决这方面的问题，可以通过轴头加油的方式进行处理。 3.划伤
此文档下载后即可编辑 废气净化处理技术方案 目录 一、概述 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 （二）设计原则 三、治理要求 （一）设计处理能力 （二）净化后气体排放标准 （三）治理后粉尘排放标准 四、有害溶剂污染物基本性质 五、有害废气污染物的净化方法 六、治理方案 （一）治理工艺 (二)净化原理 七、主要设备设计参数 1、排尘离心通风机 2、除臭机（原有改造） 3、活性碳吸附器 4、光催化氧化反应器
5、出口消声器 八、设备材料一览表 九、工程布置 十、工程报价 十一、质量保证体系 一、概述 随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强，各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。 某化工有限公司主要从事塑胶粒的着色加工，其生产工艺如下： →→→ → 该公司在溶解押出的过程中会产生含有苯类物质及粉尘的废气，废气的主要污染成分为苯、甲苯、二甲苯等，该种废气不仅有异味，而且有一定的毒性，如果不加以处理而直接排放
将会对周围环境造成污染。工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性最大。 该公司现有废气处理设施系92年设计安装调试运行的，该套设施现处理净化效率不能达到现在大气功能规划区（一类区与二类区之间的大气缓冲地带）所规定的废气排放标准（其感观表现为排放气体有异味），导致该后果的主要原因为现有装置对苯系物吸附性能饱和、设备老化等。受某化工有限公司的委托，针对其产生的废气及粉尘提出如下治理方案。 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书； 2、厂方提供的该厂项目立项书； 3、环境影响报告表； 4、厂方提供的有关该型号的技术参数； 5、《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)； 6、环境工程设计手册《环境废气控制卷》。 7、废气源设备的相关技术资料； 8、相关的废气治理设计规范； 9、以往同类工程资料与经验； （二）、设计原则
1.先进材料的选择 1.1具体材料：太阳能光伏电池用超白压花玻璃 1.2先进性论证 近年来，随着人类工业化进程的加快，能源问题以及由能源消耗而导致的全球“温室效应”一直是全球关注的焦点，能源供应紧张局面日趋严重。因此开拓绿色能源以及可再生能源已经成为人类生存和发展的唯一选择。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭清洁再生能源，能够有效地缓解能源短缺局面。目前世界各国都在致力于开发和利用太阳能资源为人类造福，因而太阳能产业将成为来全球最活跃的投资热点之一。太阳能的利用装置，无论是太阳射能热转换装置，还是太阳能电转换装置都离不开太阳能玻璃，因此太阳能玻璃将成为平板玻璃行业新的经济增长点。本文将从原料和工艺入手，重点探讨太阳能玻璃的生产过程，并阐述了应用远景。 太阳能作为一种新的洁净能源正受到人们的高度重视，世界各国都致力于太阳能资源的开发和利用。由于当前太阳能玻璃的透过率低导致了太阳能电池的转换效率不高，从而造成了太阳能发电成本的增加，制约了太阳能应用的步伐。因此，高质量太阳能玻璃已成为太阳能开发与应用中最具有竞争力的产品。通过对国内几家企业有关太阳能玻璃的研发及生产情况的介绍，可大致了解我国太阳能玻璃幕墙、太阳能玻璃屋顶、节能玻璃(Low-E镀膜玻璃)等新产品、新技术的发展趋势。在目前建筑一体化的推广趋势下，在晶体硅电池发展的推动下，超白压花玻璃的市场主流规格3.2mm、4mm十分热销。 全球光伏太阳能电池产量从1980年的3MW，发展到2006年的2158MW。以此对应，2006年全球太阳电池用玻璃(包括薄膜太阳电池用的浮法玻璃)需求约2800—3500万m2/年。若按大家公认的30％-40％的增长速度预测，2009年全球太阳电池用玻璃需求将达到7000—8500万m2/年。有关资料显示，在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池仍然占据着85％以上的份额。预计2009年全球超白压花玻璃需求将达到6000—7200万m2/年。 压花玻璃是一种经过特殊压制工艺生产而成的单面或双面带有凹凸花纹的半透明装饰性平板玻璃，其特有的装饰性一方面可以透过光线，充分采光，另一方面又能有效地限制和阻止清晰透视，起到良好的隐秘效果。 随着能源危机的加剧和光伏太阳能技术的发展，进入2l世纪特别是2005年以来，超白压花玻璃得到迅猛增长。超白压花玻璃主要用于太阳能光伏电池的生产，是硅太阳能光伏电池必需的配件之一(封装玻璃)。目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，厚度为3.2nm，在太阳能电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)，透光率可达91％以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。 多晶硅薄膜的制备生长多晶硅薄膜的方法有很多种，按其制备过程可分为直接制备法和间接制备法。直接制备法是指在玻璃衬底上直接沉积多晶硅薄膜；间接制备法是指先在玻璃衬底上制备处于亚稳态的非晶硅薄膜，然后通过固相晶化(SPC)，快速热退火(RTA)，激光诱导晶化，金属诱导晶化(MIC)等技术对非晶硅晶化，制得多晶硅薄膜。
我国玻璃生产工艺状况的调研报告 班级：粉体一班 姓名：钱金龙 学号： 1103011032 完成时间： 2013、12、24 成绩：
我国玻璃生产工艺状况的调研报告 钱金龙粉体一班 1103011032 摘要：“玻璃”一词有两种含义： 一是作为一种材料和制品，二是指物质的一种物理化学状态。 广义的玻璃包括无机物质和有机物两大类，传统的玻璃是指无机玻璃。 国内的一般定义为经熔融冷却为固体时，不结晶的无机物。 关键词：玻璃浮法流程图 玻璃：一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。 玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
超白压延玻璃在太阳能光伏产业的应用 丰富的太阳能是取之不尽、用之不竭、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。太阳能每秒钟到达地面的能量高达80万千瓦时，假如把地球表面0．1％的太阳能转为电能，若转变率5％，每年发电量相当于目前世界上能耗均40倍。 当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。欧洲一些高水平的核研究机构也开始转向可再生能源研究。 中国太阳能资源非常丰富，理论储量达每年17000亿吨标准煤。大多数地区年平均日辐射量在每平方米4千瓦时以上，西藏曰辐射量最高达每亚方米7千瓦时，年日照时数大于2000小时。与司纬度的其他国家相比，我国太阳能辐射量与美国相近，比欧洲、日本优越得多，因而有着巨大的开发潜能。 超白压延玻璃 太阳能光伏发电的主要原理是半导体的光电效应。制作太阳能电池时，晶体硅经过铸锭、破锭、切片等程序后，制作成待加工的硅片。有了电池组件和其他辅助设备，就可以组成发电系统。为了将直流电转化为交流电，需要安装电流转换器。电能产生后可用蓄电池存储，也可输入公共电网。太阳能电池制作过程中正面覆盖的玻璃，使用的就是超白压延玻璃，或称之为太阳能电池封装玻璃。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视，成为众多企业计划竞相开发的高科技玻璃新产品之一。 太阳能电池封装玻璃的生产工艺主要为压延法。它是采用特制的压花辊，在玻璃成型过程中，将超白玻璃表面压制成金字塔形或桔子皮形花纹，形成绒面玻璃。其主流产品为经钢化加T后的超白压延玻璃，厚度为3.2mm，在太阳能电池光谱响应的波长范围(320一ll00nm)内，透光率可达91％以上，对大于1200nm 的红外光有较高的反射率。 超白压延玻璃的生产与普通庄延玻璃生产相比有其特殊的技术要求。主要体现在以下几个方面：1．由于玻璃成分中含铁量极低，玻璃在熔制过程中必须采取与之相适应的熔化、澄清1二艺制度：2．在玻璃熔窑的设计上．其结构和耐火材料的匹配必须满足玻璃在熔化、澄清和冷却过程中的工艺要求；3．配合料成
800T/D生产线建设施工总结（设备部分一） 一、熔化工段 1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。 2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。 3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。 4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。 5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。 6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先
环境温度高，再者检修位置狭小。但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。 二、成型工段 1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。 2、吊挂水包是目前主流配置。 3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。 4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。 操作台的宽度**线目前略显不足，部分计算机机箱加上插接件电缆已经顶住柜门，新线设计时候宽出200mm即可。 三、退火工段 1、电加热为老式抽屉，目前主流配置为活动电加热手，阻性可控硅调功柜控制目前还没有了解到有新技术来替代。 2、红外测温技术已经趋于成熟，可以在**新建线考虑配置。
太阳能超白压延玻璃生产工艺简介 二、太阳能超白压延玻璃的生产设备（线型、退火部分） 1.压延机 压延机是太阳能超白压延玻璃生产的主机，主机性能的优劣，对产品质量的关系极大。一般可采用原板宽度为 2000~2400 mm 的宽机，辊长 2200~2600 mm 辊径Φ200mm~350mm. 压延辊常选用镍铬钼耐热合金钢，这种材料能抗高温氧化、抗热弯、不起泡、不脱皮等优点材质可选用：2520,4Cr25Ni20 ，45CrNiMo, 34CrNiMo 等 花辊、光辊表面都要镀铬。 压延机光辊的表面光洁度要求在R0.8以上，花辊表面光洁度要求稍低一些，一般R6.3~R3.2花辊经刻花，镀铬处理后，表面光洁度可得到提高。 2.过度辊台，退火窑输送辊及冷端设备 过度辊台，是压延机与退火窑之间的一种过度卸接设备，一般有三根钢辊，辊径为Φ150mm,辊间距为200mm，不封闭，露天的以便玻璃急剧降温，便可达到退火上限温度进入退火窑退火。 退火窑输送辊道一般有60-70米长，由若干根，不锈钢辊，石棉辊组成。 冷端设备：纵横切割机，加速辊道及气垫桌租场 3.退火窑 压延玻璃使用的退火窑与格法退火窑结构和原理基本类同。目前国内均采用全钢全电组合式退火窑。常采用内宽2.9米，总长63.5米，保温段长36.5米，非保温砖段长27米，加热功率长385Kw，这种退火窑能适应3-10玻璃，原 板宽2400mm 玻璃生产。退火温度采用分区进行。具体分为入区，列表如下： 区号长度（m）温度区间 (℃) 加热功率 (Kw) 冷却方式 风机 (台) A 15.75 600-540 板上 120 辐射顺流冷 风 2 板下 165 B 12 540-470 板上 64 辐射逆流冷 2
（润华环保设备制造商） 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后，设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后， 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准；《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准； 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括：发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 （1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 （2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 （3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物
排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 （4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 （5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。 （6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 （8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物：VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型： 1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施： 将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求，此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间：首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂，从贮罐（或贮桶）经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头（在混合过
云南光伏幕墙玻璃加工项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它是由低铁玻璃、太 阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成，将太阳能电池片通过 胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种新颖的建筑用高 科技玻璃产品。采用低铁玻璃覆盖在太阳能电池上，可保证高的太阳光透 过率，经过钢化处理的低铁玻璃还具有更强的抗风压和承受昼夜温差变化 大的能力。 目前我国建筑幕墙的年使用面积打破7000万平方米。如果光伏幕墙能 达到10%的推广面积，年产电就相当于10座中型火力发电站，并可减少 CO2的排放量约400万吨。具有较强的节能减排效果。 该光伏幕墙玻璃项目计划总投资14735.54万元，其中：固定资产 投资11181.73万元，占项目总投资的75.88%；流动资金3553.81万元，占项目总投资的24.12%。 本期项目达产年营业收入33050.00万元，总成本费用26192.48 万元，税金及附加291.06万元，利润总额6857.52万元，利税总额8094.44万元，税后净利润5143.14万元，达产年纳税总额2951.30万元；达产年投资利润率46.54%，投资利税率54.93%，投资回报率 34.90%，全部投资回收期4.37年，提供就业职位482个。
光伏玻璃是一种通过层压入太阳电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它有着美观、透光可控、节能发电且它不需燃料，不产生废气，无余热，无废渣，无噪音污染的优点，应用非常广泛，如：太阳能智能窗，太阳能凉亭和光伏玻璃建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等等。 光伏玻璃广泛应用于建筑幕墙、光伏屋顶、产品详情：广泛应用于建筑幕墙、光伏屋顶、遮阳、太阳能发电系统等等众多领域。安装形式可采用明框式、隐框式或配合幕墙的各种型材进行安装。光伏玻璃产品介绍光伏玻璃是一种通过层压入太阳电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它有着美观、透光可控、节能发电且它不需燃料，不产生废气，无余热，无废渣，无噪音污染的优点。
更多技术文章欢迎光临本人空间: https://www.doczj.com/doc/e02377407.html,/内行锅/home 第一章技术说明 1.1 浮法玻璃生产线技术说明 1.1.1 生产方法：中国浮法玻璃工艺 1.1.2 规模：日熔化玻璃液 300t～350t 日产成品玻璃 (以5mm玻璃计) 240t～280t 1.1.3 主要技术指标 1.1.3.1 品种：透明和本体着色平板玻璃 1.1.3.2 规格： 玻璃厚度： 3～12mm 厚度比例(mm): 3,4,5 8,10,12 % 90 10 最大原板宽度： 3600mm 正常生产时为 3300mm 最大净板宽度: 3300mm 正常生产时为 3000mm 成品玻璃最大尺寸: 330035000mm (8～12mm) 成品玻璃最小尺寸: 1500mm32000mm 1.1.3.3 产量: 非冷修年 175.2万重量箱 冷修年 146.4万重量箱 1.1.3.4 总成品率: 80% 1.1.3.5 年工作日非冷修年: 365天 冷修年: 305天 1.1.3.6 机组利用率: 97% 1.1.3.7 冷修周期: 5年 1.1.3.8 产品质量标准：符合中国建筑玻璃标准(GB11641-1998)
1.1.4 三大热工设备技术指标 1.1.4.1 熔窑 熔窑主要经济技术指标 1、熔化量 300～350t/d 2、熔化率 1.80t/ m2.d 3、熔化面积 196 m2 4、熔化部面积 293.51 m2 5、末对小炉中心线外1米至冷却部末端面积 F=271.77 m2 6、玻璃液热耗 7327KJ/Kg（1800Kcal/Kg） 7、池深 1200mm 8、小炉对数 6对 9、燃料消耗量 67t/d（窑老期73.7t/d）1.1.4.2锡槽 锡槽主要工艺技术指标 生产能力 300～350t/d 玻璃原板量大宽度 3600mm 生产玻璃厚度范围 3～12mm 玻璃液进锡槽温度 1050～1100 玻璃液出锡槽温度 600～610℃ 锡槽总长 45.6m 锡容量～120t 装机功率 3490KW 锡槽冷修周期 5年 耗水量 300t/d 宽段长 27.8m 窄段长 14.8m 收缩段长 3.0m 宽段外宽 7.5m 窄段外宽 5.0m 1.1.4.3 退火窑
压延玻璃生产线操作规程 压延玻璃生产线操作规程 2011 年04月19日 1.熔化操作规程 1、严格控制公司总工办下达的各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定； 2、窑体最高温度不允许超过1540C； 3、蓄热室温度不允许超过1380C； 4、窑压不允许强正压或负压，以流溢处微正压为准，波动范围土 1Pa ； 5、液面以池壁上平面往下30 ± 1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面； 6、烟道温度不允许超过480 C； 7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围土10C； & 冷却部温度指标根据生产面定，波动范围土5C； 9、火焰气氛保持氧化焰； 10、燃油系统总油压力不超过土0.5MPa,总气压力不超过0.6MPa； 11、火焰长度控制在熔化部3/5处； 12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理；
13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系； 14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板； 15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮； 16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录； 17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火； 18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查； 19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫； 20、负责组织本岗位设备润滑加油工作； 21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和仪表； 22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位； 23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，并做验收。每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。 2?熔化工作业指导书 一、熔化工（班长）职责范围： 1、设备巡检：
有机废气回收设计方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
有机废气处理回收项目 设 计 方 案 2016 年3 月17日
目录 一、总论 2 二、设计依据2 三、动力条件4 四、气候条件4 五、工作内容4 六、排放标准5 七、生产工艺和污染物发生状况5 八、废气处理工艺选择7 九、有机废气回收净化装置技术参数说明15 十、运行费用估算17 十一、工程界定表17 十二、验收细则18 十三、工程进度19 十四、交货期及运输方式19 十五、买卖双方的设计分工和设计联络20 十六、售后服务计划20 十七、设备投资估算21
一．总论 装饰材料有限公司（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二．设计依据 1．方案设计的基本原则 技术的先进性； 工艺的适用性； 系统运行的可靠性； 操作的简便性； 设备的可维护性； 运行能耗成本的节约性； 性能价格比的经济性 2．方案设计遵守的标准规范
(1)根据该公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保有机废气回收效 率的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便； (2)污染调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反应企业污染状况，为工艺选择提供充 分依据； (3)处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合整治技 术路线，对恶臭、有毒化学品防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响； (4)清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担； (5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备，设置必要的自控装置，尽最大可能 地减少维修费用。 三．动力条件
超白浮法玻璃产品说明 ———深圳南玻浮法玻璃有限公司节能低碳环保已成为当今建筑发展的总趋势，超白玻璃以其高透明度、高透光率、自爆率低的优势在浮法玻璃中已成为一种高端、时尚、节能的导向，占据着不可小视的市场份额，其发展前景广阔。在建筑领域中超白玻璃不仅节能环保，也让建筑设计更容易融入时尚、前卫的建筑风格和新潮的设计理念。 一、超白玻自爆率低 超白玻璃在经过钢化处理后几近零自爆率的特性较普通白玻无可比拟。据目前统计，普通白玻钢化后的自爆率尚有3-5‰的自爆比率，需经过热浸处理后才能降低自爆的概率，但是热浸工序时间长，还会增加相应的人工和设备成本，且影响加工效率，而超白玻璃无需经过热浸处理且其自爆率几近为零，大大缩短了交货期和制造成本。超白玻璃的高透光率的优点，也明显改善了普通白玻由于经过镀膜加工后自身颜色与镀膜颜色的交叉干涉，同时保证了颜色和节能的统一实现，更容易满足设计师的要求。 二、钢化自爆的原因 普通白玻钢化后自爆是因为玻璃内部存在一种硫化镍杂质，这种物质主要是从玻璃原片生产时的原材料中带入，硫化镍硬度高，在高温熔窑中很难融化，又因其属于活性元素，安装后随着时间的推移温度的不断变化，尤其在高温状态下很容易膨胀，导致玻璃自爆，严重影响到加工、安装和使用中的安全程度，解决钢化玻璃自爆的方法主要有以下几个方法： 第一，工艺实现。普通白玻加工成中空玻璃后，其中空玻璃外片
采用半钢化夹胶玻璃。半钢化玻璃表面应力较低，经过夹胶工艺加工后，即使有硫化镍杂质也不会出现自爆现象，但是此类多用于超高层项目以及高档住宅，住宅项目多用于兼顾防盗功能的玻璃门和为更美观而不用栏杆的落地窗，该方法至使价格增加，不适于同类市场竞争。 第二，采用热浸处理。其工艺为将钢化玻璃加热到290℃±10℃保温，加速硫化镍晶型转变，让有硫化镍杂质的钢化玻璃在热浸过程中提前引爆。经过热浸处理后，可将成品自爆率降至1‰以下，但不能完全规避自爆，同时热浸产能有限，如短时间大批量供货时，热浸的产能瓶颈将限制整个加工进程，加工时间长，制造成本也同步增加，同时也影响客户工程进度。 第三，采用超白玻璃。超白玻璃含铁量极低，而镍具有铁磁性，在超白玻璃原材料电磁选矿过程中，将铁、镍杂质一并除去，从根本上解决自爆问题，理论上自爆率可降至0.1‰以下，实际应用中还未发现自爆。该方法不仅价格适中，且超白玻璃力学性能与普通白玻相同。综上所述，采用超白玻璃为解决玻璃自爆的最优选择。 三、超白玻颜色及透光率 随着建筑玻璃幕墙的设计潮流，更多的大型建筑设计理念，都围绕着节能环保、通透亮丽的原则实施，但是普通的白玻已经渐渐不能满足设计者的要求，因为普通的白玻其本身成色为淡绿色，在经过一系列节能镀膜工艺后，普通白玻自身的颜色会与镀膜的颜色交叉干涉，颜色产生变化，难以达到设计师所要求的颜色，最重要的是在节能镀膜工艺过后，普通白玻自身的绿色和镀膜的颜色的叠加，导致玻璃幕墙透光率会大大地降低，至使整个建筑颜色暗沉，反射率高，达不到设计要求。于是颜色的实现成为了设计师的一大突破点，怎样要
2019年光伏玻璃产业发展情况介绍 光伏玻璃行业发展总体介绍 2019年，全球光伏组件产量达到138.2GW，同比增长19.3%，对应光伏玻璃的需求量也随之增长，我国光伏玻璃在全球市场的占有率多年稳定在90%以上，2019年仍然占据全球主要光伏玻璃供应地的市场地位。我国超白压延光伏玻璃产能从2010年底的8100t/d（吨/天）增加到2019年底的35860t/d，年均增长率达38.1%。信义光能、福莱特玻璃、彩虹集团、中建材、南玻集团等前5名的光伏玻璃生产商市场占有率达到68.5%；平均单窑规模从2010年的232t/d增加到目前的562t/d，最大超白压延光伏玻璃生产窑炉产能达到1000 t/d；单位制造成本不断下降，产品能耗进一步降低，生产线环保配备水平进一步提高；先后开发了减反射镀膜、高透玻璃、一窑多线、全氧燃烧、超薄钢化、玻璃背板等新产品、新技术，综合成品率达到70%以上。 我国光伏玻璃产能、产量继续保持增长 截至2019年12月底，我国光伏玻璃行业在产企业数量与2018年一致，仍然为20家，已投产产能98座窑，共计244条线，产能为35860t/d。 2019年，全球超白压花光伏玻璃产能达到858.62万吨/年。其中：国内产能达到763.12万吨，占比88.9%，同比增长8.9%。1-12月，国内超白压花光伏玻璃产量达到7.48亿平米，同比增长2.5%。一方面是双玻组件渗透率不断提升带动光伏玻璃薄型化发展及需求增长；另一方面，国外市场需求增长带动光伏玻
璃出口增加，但随着海外产能释放，如信义光能的马来西亚工厂未来仍将继续扩产，国内光伏玻璃的出口增速将会有所降低。 薄膜光伏发电玻璃作为建材产品在国内快速发展 随着国内近零能耗、零能耗等更高节能水平绿色建筑逐步应用和普及，高效、智能化的光伏发电系统将成为重要的建筑能源形式，与建筑能够深入结合的光伏系统和产品将得到快速发展。薄膜光伏发电玻璃产品是其中的代表性产品。 薄膜光伏发电玻璃产品主要以碲化镉（CdTe）、铜铟镓硒（CIGS）为代表。碲化镉发电玻璃表面无色差，采用大面积镀膜工艺，整个面板色泽均匀，且可通过激光刻划工艺制成，透光均匀，透光率可变。结合传统幕墙玻璃调色工艺，可实现色泽多样化，作为光伏幕墙、光伏采光顶、光伏窗、光伏遮阳等建筑构件时均能够满足建筑美观性。碲化镉发电玻璃是一种生长于玻璃上的异质结化合物电池，其主要是由N型的硫化镉和P型的碲化镉接触形成PN结。目前碲化镉发电玻璃在全球范围内发展最为迅速的地区是美国和中国。其中美国以First Solar 为代表，中国则以中建材、杭州龙焱、中山瑞科等为代表。 铜铟镓硒是目前常见薄膜光伏发电技术之一，其原始表面呈现均一黑色，并可运用激光刻划工艺实现均匀透光。结合建筑构件制造技术制成的光伏建筑构件可用于建筑物围护部位，如屋面、墙体、遮阳板、阳台等。运用玻璃调色工艺可以实现组件外观色彩多样化，满足建筑美观要求。铜铟镓硒薄膜太阳能电池中P 型铜铟镓硒膜层为光吸收层，其与N型硫化镉膜层构成PN结，依靠光生伏特效应在太阳光下实现连续发电。铜铟镓硒发电玻璃具备的色彩多样、可定制化、弱光发电好、抗辐射抗衰减等特征，是新一代光伏发电技术的代表，也是安全可靠的建筑材料构件，在绿色节能建筑、BIPV及分布式智慧能源等领域，具有广阔的应用前景。目前铜铟镓硒发电玻璃在全球范围内发展较好的地区是日本、美国和中国。其中日本以Solar Frontier为代表，美国以汉能Miasole为代表，而中国则以汉能集团、神华光伏、中建材等为代表。 综上所述，随着近几年我国光伏应用的快速发展，主流光伏玻璃企业通过持续技术创新保持了全球领先优势，行业集中度得到进一步提升，并将继续为全球光伏产业提供90%以上的光伏玻璃供应。