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超白压延光伏玻璃常见的成型缺陷探讨
作者：张德亮
来源：《中国科技博览》2017年第19期
[摘要]随着我国现代化建设的不断发展，太阳能技术也取得了明显的进步，光伏玻璃材料的市场需求量快速增长，超白压延玻璃作为一种先进盖板材料广泛应用于太阳能装置中，这种材料具有生产难度大、科技含量高等方面的特点，在生产过程中若出现任何微小的缺陷都可能会对玻璃的等级与质量造成严重的影响，本文对造成超白压延玻璃质量问题的原因进行了详细的阐述与分析，希望可以起到参考作用。
[关键词]成型缺陷超白压延玻璃原因分析
中图分类号：TH102 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0071-01
可以造成压延成型质量问题的因素来自于许多方面，比如外界气温变化、退火窑、压延辊径、溢流口结构、玻璃液质量以及玻璃的料性等。通常情况下，造成压延问题的具体原因主要包含在溢流口位置的玻璃液、窑压的横向温度、压延辊表面温度以及压延辊速度等，以上向方面的因素所出现的变化会引发成型缺陷问题。
在日常生产过程中比较容易出现的成型问题主要包含厚度偏差、微裂纹、鲨鱼、夹杂物、辊印、黑点以及白斑等。
1.白斑
白斑部分情况下也被叫做灰斑，产生白斑问题的原因主要是在使用压延辊的过程中所生成的硫酸盐氧化物残留于花纹表面上进而出现乳白色斑点，部分情况下也需要经过清洗处理后在特定的光线以及角度下才能够通过肉眼进行观察，解决白斑问题可以采用清洗下辊以及刷辊等技术手段。
2.黑点
黑点主要指的是呈点状的黑色物质，由于压花辊掉花纹而出现的黑色点状缺陷问题。辊子转动与轴头铜套环在摩擦的过程中会出现一定量的金属粉沫，这种粉沫会融入玻璃液中，在炭化与高温的作用下会与玻璃一同压出，使板面中出现黑点。解决这方面的问题，可以通过轴头加油的方式进行处理。
3.划伤
浮法玻璃缺陷产生原因与消除方法 一. 概述 1952年至1959年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。不久就发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。我国也于1970年独自研制成功了“洛阳浮法玻璃工艺技术”。伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到2005年底，我国已建成140多条浮法玻璃生产线。 浮法的原理是：冷却到1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。锡槽用电加热保持所要求的温度。为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。液态玻璃在自身重量的作用下在锡液的表面铺开。在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在6～7㎜左右。当要求玻璃带的厚度小于6㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。要求厚度大于7㎜时拉边机头则设置成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台提升辊引入退火窑。 当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。与传统的引上法类似，玻璃中存在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻璃中存在的不均匀物，都会在透视光或反射光中出现光学的不正常现象。浮法玻璃的像畸变可分为平行于拉制方向、横向或斜向等类。属于第一类的有不连续线上的变形。它是在拉制方向的线上断断续续出现的形变。有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文ridge distortion），但出现在玻璃带行进的方向上。横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。斜向畸变（鲱鱼骨型扭曲变形，英文herringbone distortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。 在玻璃带的上面或下面还可能出现线道（拉引线道，英文ream）。下面有时还出现“冷玻璃线”（粗筋，英文ripple）。 在保护气体（掺有少量氢的氮气）气氛中，虽然在操作的高温下玻璃是不会与锡发生反应的，可是如果有少量的氧或硫进入系统中就会形成SnO或SnS，一部分挥发进入锡槽的气氛中或凝结在槽顶，最后聚积成滴落在玻璃带上面使玻璃变形。玻璃上的锡滴坑（英文drip crater）就是这样形成的缺陷，它与小滴的锡或锡的化合物有关。在显微镜下能分辨出，周围有一道有色的反应环，玻璃表面出现轻微的变形。 浮法玻璃带下方在辊子转动时按转动周期有少量锡的化合物附着在玻璃带上形成印纹，还可能造成微裂纹，称为滚轴印纹（英文roller imprints）或锡印纹（带裂纹的锡渣斑，英文dross spots）。 由于浮法操作的化学变化可能既在玻璃带的下方出现开口气泡，又在上方出现表面气泡，玻璃内部带熔液环的气泡也会使玻璃表面轻微变形。 至于玻璃生产中因原料系统和熔化系统造成的玻璃缺陷，如与平拉法和引上法完全共同的缺陷，像澄清气泡、结石、线道等，限于篇幅，则不在本文讨论之列。 应该说，经过多年的摸索和研究，大部分浮法玻璃的特征缺陷都已在很大程度上解决了，但在浮法研制与发展过程中，有些缺陷还顽固地存在，长期困扰着从事浮法玻璃生产和研究设计的人们。我们应该感谢浮法玻璃行业的前辈们，由于他们的不懈努力，积累了大量宝贵的经验，才使我们今天能够在面对浮法缺陷的时候能够有成熟的方法消除它，使浮法玻璃的质量日益提高。 二. 浮法玻璃成形缺陷的外观描述、产生原因与消除方法 1．锡滴
光伏太阳能超白压花玻璃 可行性研究报告 一、总论 1.1项目的概述 光伏太阳能超白压花玻璃是一种高透明玻璃、低铁玻璃，是玻璃产品中最高档的品种，具有高透光、高透明性，产品晶莹剔透、高贵典雅，有玻璃家族“水晶王子”之称。超白玻璃透光率可达92％以上，主要应用于电子产品及太阳能等行业领域。太阳能的开发与应用为超白玻璃的发展提供了巨大的商机。太阳能光伏发电系统的玻璃基片就需要使用超白玻璃。 1.1.1项目名称 光伏太阳能超白压花玻璃 1.1.2建设单位 ********有限公司 1.1.3主要建设内容 光伏太阳能超白压花玻璃生产线及相关厂房、配套辅助设施的建设 1.1.4建设期限、建设规模、形成产量 2011年8月本项目生产线及相关配套竣工 本项目建设有4条产品线的生产规模，第一期二条产品线预计年产量为1606万平方米，二期2条产品线预计年产量为3212万平方米 1.1.5项目总投资 本项目建设总投资约为人民币4.5亿元 1.1.6主要工艺技术、主要生产设备 生产技术：完成生产配料后进入天然气熔窑之后添加玻璃液，通过压延法使玻璃成型，完成退火工序后成为光伏太阳能玻璃成品 主要生产设备： 原料系统（配料提升机、配料运输皮带机、配料混合机） 熔窑系统（退火窑冷风机、退火窑主体壳） 冷端机组（发射装置、纵切机、横切机、横掰装置、加速分离辊道、掰边装置、气垫桌设备组成） 通路燃烧系统、电气工程系统、电气控制系统、实验室、机修室、厂内运输、厂内变电所、制氧站 1.2项目的市场前景、目前的进展情况
1.2.1项目的市场前景 随着科学技术的高速发展，玻璃产品的用途已经越来越广泛，由玻璃产品为基本原件所创造的新的产品正在不断的涌现出来。在我们经历了大型玻璃幕墙时代后，由于人类对环境保护、节约能源、安全生产等日益重视，诸如中空玻璃、LOW-E中空玻璃、钢化玻璃等正在逐渐取代传统的玻璃原片，走进人们的生活。面对着国内玻璃市场日趋激烈的竞争，在未来，不断开发引进高端产品，寻求产品差异化将成为玻璃企业获取优势的主要手段。现在，一种新型的节能产品正在兴起，它就是太阳能光伏电池。而制造太阳能光伏电池的其中一个关键部件就是太阳能光伏电池封装玻璃。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视，成为众多企业计划竞相开发的新的高科技产品之一。 目前生产太阳能封装电池玻璃的工艺技术主要为压延法。他是采用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制特制的花纹而制成的。它是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。据有关方面预测，未来五年之内增长较大的玻璃产品就是太阳能电池用超白压花玻璃，即太阳能电池封装玻璃。目前，在国内只有屈指可数的几家大型玻璃企业生产用于太阳能电板的超白压花玻璃，所以市场前景相当广阔。 在国际油价高涨为全球带来巨大的通涨压力。发展新能源产业刻不容缓。光伏玻璃作为太阳能光热、光电转换系统的基片材料，其产业化从根本上推动光伏产业生产规模的不断扩大。2006年1月1日，我国正式实施《可再生能源法》，这为我国太阳能的利用和太阳能行业的发展提供了强有力的法律保障。 据统计，目前我国太阳能光伏玻璃市场实际产量仅占总需求量的65%~70%，国内市场缺口较大，并且随着光伏产业的快速增长，光伏玻璃的缺口会进一步扩大。每1兆瓦太阳能电池装置需用1.5万平方米光伏玻璃，全球每年近4000兆瓦太阳能电池装置需用约6000万平方米光伏玻璃，且年增长率在40%。 随着光伏发电技术与建筑的日益融合，极具发展潜力的光伏幕墙，除了能达到玻璃幕墙同样的美观效果外，还能利用太阳能光伏发电技术产生新能源，目前正成为国际建筑界的新宠。在上海有一幢零能耗的太阳能综合利用示范楼，这幢三层小楼近1/5的墙面和屋顶覆盖了300多块太阳能电池板，小楼的玻璃幕墙也做成了“夹心饼干”——双层玻璃中镶嵌了一块块太阳能电池板，阳台上还特别设计了一圈由太阳能电池板连成的围栏。据介绍，这幢太阳能建筑的成本并不算昂贵，以50元/瓦的太阳能电池板价格计算，整幢小楼用于太阳能发电的支出约为200万元，占整体造价的1/4，与1万元/平方米的高档玻璃幕墙相比，太阳能玻璃幕墙的造价仅为4000元/平方米。在07年上海太阳能国际展览会上，展示一个太阳能光伏幕墙的样品房，一块块镶嵌了太阳能电池板的双层玻璃被制作成百叶窗，在展览会上引起广泛关注。这说明传统的玻璃幕墙所存在的诸多安全问题、光污染问题等利用太阳能光伏电池板可以得到很好的解决。从长远来看，这种技术的可推广性是很大的，前景十分看好。它将突破太阳能光伏电池的现有使用领域，使太阳能光伏电池应用到更加广泛的建筑领域中去。 我国太阳能电池平均转换率不高，其主要的原因是专用材料国产化程度低，如封装玻璃就完全依赖进口，低铁含量的高透光率基板玻璃市场仍然不能满足需求，科研成果还没有迅速完全转化为产业优势。因此，国内市场对于太阳能光伏电池封装玻璃的需求仍须国内玻璃企业加大努力来打破国外企业的垄断局面。 这种专用于太阳能光伏电池的超白压花玻璃，利润与普通玻璃相比还是相当可观的。从去年市场价格情况看，这种玻璃的成品进口价约为15美元/平方米，约合人民币120元/平方米；原片进口价格为8—9美元/平方米，有的可能还要更高，约合人民币64—72元/平方米。这是目前国内其他的普通玻璃售价所无法比拟的。
注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法 一、注塑件常见品质问题 塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下： 1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。 2、填充不足（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。 3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分。 4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。 5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。 7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。 8、色泽不均（混色）：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。
9、光泽不良（暗色）：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。 10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。 11、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。 12、糊斑（烧焦）：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。 13、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。 14、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。 15、表面混蚀：注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。 16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。 17、冷料（冷胶）：注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。 18、顶白/顶高：注塑件表面有明显发白或高出原平面。 19、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映在透明制品上。 20、强度不够（脆裂）：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预定的负裁 二、常见品质（缺陷）问题产生原因 1、色差： ①原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。 ②原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围。 ③设备工艺原因：A、温度；B、压力；C熔胶时间等工艺因素影响。 ④环境因素：料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/1713754511.html, 超白压延光伏玻璃常见的成型缺陷探讨 作者：张德亮 来源：《中国科技博览》2017年第19期 [摘要]随着我国现代化建设的不断发展，太阳能技术也取得了明显的进步，光伏玻璃材料的市场需求量快速增长，超白压延玻璃作为一种先进盖板材料广泛应用于太阳能装置中，这种材料具有生产难度大、科技含量高等方面的特点，在生产过程中若出现任何微小的缺陷都可能会对玻璃的等级与质量造成严重的影响，本文对造成超白压延玻璃质量问题的原因进行了详细的阐述与分析，希望可以起到参考作用。 [关键词]成型缺陷超白压延玻璃原因分析 中图分类号：TH102 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0071-01 可以造成压延成型质量问题的因素来自于许多方面，比如外界气温变化、退火窑、压延辊径、溢流口结构、玻璃液质量以及玻璃的料性等。通常情况下，造成压延问题的具体原因主要包含在溢流口位置的玻璃液、窑压的横向温度、压延辊表面温度以及压延辊速度等，以上向方面的因素所出现的变化会引发成型缺陷问题。 在日常生产过程中比较容易出现的成型问题主要包含厚度偏差、微裂纹、鲨鱼、夹杂物、辊印、黑点以及白斑等。 1.白斑 白斑部分情况下也被叫做灰斑，产生白斑问题的原因主要是在使用压延辊的过程中所生成的硫酸盐氧化物残留于花纹表面上进而出现乳白色斑点，部分情况下也需要经过清洗处理后在特定的光线以及角度下才能够通过肉眼进行观察，解决白斑问题可以采用清洗下辊以及刷辊等技术手段。 2.黑点 黑点主要指的是呈点状的黑色物质，由于压花辊掉花纹而出现的黑色点状缺陷问题。辊子转动与轴头铜套环在摩擦的过程中会出现一定量的金属粉沫，这种粉沫会融入玻璃液中，在炭化与高温的作用下会与玻璃一同压出，使板面中出现黑点。解决这方面的问题，可以通过轴头加油的方式进行处理。 3.划伤
1.先进材料的选择 1.1具体材料：太阳能光伏电池用超白压花玻璃 1.2先进性论证 近年来，随着人类工业化进程的加快，能源问题以及由能源消耗而导致的全球“温室效应”一直是全球关注的焦点，能源供应紧张局面日趋严重。因此开拓绿色能源以及可再生能源已经成为人类生存和发展的唯一选择。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭清洁再生能源，能够有效地缓解能源短缺局面。目前世界各国都在致力于开发和利用太阳能资源为人类造福，因而太阳能产业将成为来全球最活跃的投资热点之一。太阳能的利用装置，无论是太阳射能热转换装置，还是太阳能电转换装置都离不开太阳能玻璃，因此太阳能玻璃将成为平板玻璃行业新的经济增长点。本文将从原料和工艺入手，重点探讨太阳能玻璃的生产过程，并阐述了应用远景。 太阳能作为一种新的洁净能源正受到人们的高度重视，世界各国都致力于太阳能资源的开发和利用。由于当前太阳能玻璃的透过率低导致了太阳能电池的转换效率不高，从而造成了太阳能发电成本的增加，制约了太阳能应用的步伐。因此，高质量太阳能玻璃已成为太阳能开发与应用中最具有竞争力的产品。通过对国内几家企业有关太阳能玻璃的研发及生产情况的介绍，可大致了解我国太阳能玻璃幕墙、太阳能玻璃屋顶、节能玻璃(Low-E镀膜玻璃)等新产品、新技术的发展趋势。在目前建筑一体化的推广趋势下，在晶体硅电池发展的推动下，超白压花玻璃的市场主流规格3.2mm、4mm十分热销。 全球光伏太阳能电池产量从1980年的3MW，发展到2006年的2158MW。以此对应，2006年全球太阳电池用玻璃(包括薄膜太阳电池用的浮法玻璃)需求约2800—3500万m2/年。若按大家公认的30％-40％的增长速度预测，2009年全球太阳电池用玻璃需求将达到7000—8500万m2/年。有关资料显示，在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池仍然占据着85％以上的份额。预计2009年全球超白压花玻璃需求将达到6000—7200万m2/年。 压花玻璃是一种经过特殊压制工艺生产而成的单面或双面带有凹凸花纹的半透明装饰性平板玻璃，其特有的装饰性一方面可以透过光线，充分采光，另一方面又能有效地限制和阻止清晰透视，起到良好的隐秘效果。 随着能源危机的加剧和光伏太阳能技术的发展，进入2l世纪特别是2005年以来，超白压花玻璃得到迅猛增长。超白压花玻璃主要用于太阳能光伏电池的生产，是硅太阳能光伏电池必需的配件之一(封装玻璃)。目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，厚度为3.2nm，在太阳能电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)，透光率可达91％以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。 多晶硅薄膜的制备生长多晶硅薄膜的方法有很多种，按其制备过程可分为直接制备法和间接制备法。直接制备法是指在玻璃衬底上直接沉积多晶硅薄膜；间接制备法是指先在玻璃衬底上制备处于亚稳态的非晶硅薄膜，然后通过固相晶化(SPC)，快速热退火(RTA)，激光诱导晶化，金属诱导晶化(MIC)等技术对非晶硅晶化，制得多晶硅薄膜。
超白压延玻璃在太阳能光伏产业的应用 丰富的太阳能是取之不尽、用之不竭、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。太阳能每秒钟到达地面的能量高达80万千瓦时，假如把地球表面0．1％的太阳能转为电能，若转变率5％，每年发电量相当于目前世界上能耗均40倍。 当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。欧洲一些高水平的核研究机构也开始转向可再生能源研究。 中国太阳能资源非常丰富，理论储量达每年17000亿吨标准煤。大多数地区年平均日辐射量在每平方米4千瓦时以上，西藏曰辐射量最高达每亚方米7千瓦时，年日照时数大于2000小时。与司纬度的其他国家相比，我国太阳能辐射量与美国相近，比欧洲、日本优越得多，因而有着巨大的开发潜能。 超白压延玻璃 太阳能光伏发电的主要原理是半导体的光电效应。制作太阳能电池时，晶体硅经过铸锭、破锭、切片等程序后，制作成待加工的硅片。有了电池组件和其他辅助设备，就可以组成发电系统。为了将直流电转化为交流电，需要安装电流转换器。电能产生后可用蓄电池存储，也可输入公共电网。太阳能电池制作过程中正面覆盖的玻璃，使用的就是超白压延玻璃，或称之为太阳能电池封装玻璃。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视，成为众多企业计划竞相开发的高科技玻璃新产品之一。 太阳能电池封装玻璃的生产工艺主要为压延法。它是采用特制的压花辊，在玻璃成型过程中，将超白玻璃表面压制成金字塔形或桔子皮形花纹，形成绒面玻璃。其主流产品为经钢化加T后的超白压延玻璃，厚度为3.2mm，在太阳能电池光谱响应的波长范围(320一ll00nm)内，透光率可达91％以上，对大于1200nm 的红外光有较高的反射率。 超白压延玻璃的生产与普通庄延玻璃生产相比有其特殊的技术要求。主要体现在以下几个方面：1．由于玻璃成分中含铁量极低，玻璃在熔制过程中必须采取与之相适应的熔化、澄清1二艺制度：2．在玻璃熔窑的设计上．其结构和耐火材料的匹配必须满足玻璃在熔化、澄清和冷却过程中的工艺要求；3．配合料成
浮法玻璃成形缺陷及解决办法 熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。 1锡缺陷的成因分析 1.1锡与锡槽中锡化合物的性质 纯净的锡的熔点是232℃，沸点为2271℃，在600～1050℃的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。 氧化锡SnO2，密度6.7～7.0g/cm3，熔点2000℃，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。 氧化亚锡SnO，熔点为1040℃，沸点为1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO）x形式。在中性气氛中SnO只有在1040℃以上才是稳定的，1040℃以下会发生分解反应。在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。 硫化亚锡SnS，密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865℃，沸点为1280℃，具有较大的蒸汽压，800℃时为81.3Pa，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。 1.2锡槽中的硫、氧污染循环 氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。另外，玻璃本身也是一个污染源，玻璃中的氧部分进入锡液，同样会使锡氧化，玻璃的上表面会有水蒸汽进入气氛，增加了气氛中的氧化气氛。 硫的污染在使用氮、氢保护气体时主要由玻璃带入，一是来源于玻璃组分及熔窑气氛，再者来源于锡槽出口处的二氧化硫处理玻璃下表面技术。在锡槽工况下，玻璃的上表面以H2S形式释放进入气氛，在玻璃下表面硫进入锡液被氧化成SnS，气氛中的H2S与锡反应生成SnS，这些SnS溶于锡液并部分挥发进入气氛中，SnS蒸汽同样使玻璃产生锡缺陷。这是硫的污染循环，如图2所示。其中主要化学反应为：（略） 与氧、硫污染相关的化学反应在锡槽的不同温度区域保持着动态平衡，平衡状态与保护气体的组成和锡槽工况密切相关。氧化组分高，则还原组分就低，氧化反应激烈；还原组分高，则氧化组分就低，可避免或降低锡的氧化。 2锡缺陷的判别与治理
太阳能超白压延玻璃生产工艺简介 二、太阳能超白压延玻璃的生产设备（线型、退火部分） 1.压延机 压延机是太阳能超白压延玻璃生产的主机，主机性能的优劣，对产品质量的关系极大。一般可采用原板宽度为 2000~2400 mm 的宽机，辊长 2200~2600 mm 辊径Φ200mm~350mm. 压延辊常选用镍铬钼耐热合金钢，这种材料能抗高温氧化、抗热弯、不起泡、不脱皮等优点材质可选用：2520,4Cr25Ni20 ，45CrNiMo, 34CrNiMo 等 花辊、光辊表面都要镀铬。 压延机光辊的表面光洁度要求在R0.8以上，花辊表面光洁度要求稍低一些，一般R6.3~R3.2花辊经刻花，镀铬处理后，表面光洁度可得到提高。 2.过度辊台，退火窑输送辊及冷端设备 过度辊台，是压延机与退火窑之间的一种过度卸接设备，一般有三根钢辊，辊径为Φ150mm,辊间距为200mm，不封闭，露天的以便玻璃急剧降温，便可达到退火上限温度进入退火窑退火。 退火窑输送辊道一般有60-70米长，由若干根，不锈钢辊，石棉辊组成。 冷端设备：纵横切割机，加速辊道及气垫桌租场 3.退火窑 压延玻璃使用的退火窑与格法退火窑结构和原理基本类同。目前国内均采用全钢全电组合式退火窑。常采用内宽2.9米，总长63.5米，保温段长36.5米，非保温砖段长27米，加热功率长385Kw，这种退火窑能适应3-10玻璃，原 板宽2400mm 玻璃生产。退火温度采用分区进行。具体分为入区，列表如下： 区号长度（m）温度区间 (℃) 加热功率 (Kw) 冷却方式 风机 (台) A 15.75 600-540 板上 120 辐射顺流冷 风 2 板下 165 B 12 540-470 板上 64 辐射逆流冷 2
注塑成型常见缺陷分析
注塑成型常见缺陷分析 打不满工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低。模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物 原材料问题：流动性太差、混有杂物。 飞边工艺问题：塑化温度过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、模板间有杂物。模具问题：模具变形、型芯与型腔配合尺寸有误差、模板组合不平行、排气槽过深。 设备问题：模板不平行、模板闭合不紧。 原材料问题：流动性过高。 变形工艺条件方面：料温过高，模温过高，保压时间太短，冷却时间太短强行脱模。模具方面：浇口位置不当，浇口数量不够，顶出位置不当使受力不均 流痕工艺条件方面：料温太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑压力太小、保压压力不够、模温太低、注塑量不足。 模具方面：浇口太小、浇口数量太少、流道浇口粗糙、型面光洁度差。 设备方面：温控后系统失灵、油泵压力下降。 原材料方面：含挥发物太多，流动性太差，混入杂料 气泡工艺条件方面：注塑压力低、保压压力不够、保压时间不够、料温过高。模具方面：排气不良、浇口位置不合理、浇口尺寸太小。 原材料方面：含水分未干燥或干燥时间不够、收缩率过大。 缩坑工艺条件方面：加料量不足、注塑时间过短保压时间过短、料温过高、模温过高、冷却时间太短。模具方面：流道太细小、浇口太小、排气不良。 设备方面：注塑压力不够、喷嘴堵有异物。 原材料方面：收缩率过大 尺寸不稳定工艺条件方面：注塑压力过低、料筒温度过高、保压时间变动、注塑周期不稳模温太高。模具方面：浇口尺寸不均、型腔尺寸不准、型芯松动、模温太高或未设水道。 原材料方面：牌号品种有变动、颗粒大小不均、含有挥发性物质。
《玻璃的种类大全》 1、普通平板玻璃 普通平板玻璃亦称窗玻璃。平板玻璃具有透光、隔热、隔声、耐磨、、耐气候变化的性能，有的还有保温、吸热、防辐射等特征，因而广泛应用于镶嵌建筑物的门窗、墙面、室内装 饰等。 平板玻璃的规格按厚度通常分为2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm，亦有生产8mm和10mm 的。 一般2mm、3mm厚的适用于民用建筑物，4mm--6mm的用于工业和高层建筑。 影响平板玻璃质量的缺陷主要有气泡、结石和波筋。气泡是玻璃体中潜藏的空洞，是在制造过程中的冷却阶段处理不慎而产生的。结石俗称疙瘩，也称沙粒，是存在于玻璃中的固体夹杂物，这是玻璃体内最危险的缺陷，它不仅破坏了玻璃制品的外观和光学均一性，而 且会大大降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，甚至会使制品自行碎裂。 好的平板玻璃制品应具有以下特点： 1）是无色透明的或稍带淡绿色 2）玻璃的薄厚应均匀，尺寸应规范 3）没有或少有气泡、结石和波筋、划痕等疵点。 用户在选购玻璃时，可以先把两块玻璃平放在一起，使相互吻合，揭开来时，若使很大的 力气，则说明玻璃很平整 另外要仔细观察玻璃中有无气泡、结石和波筋、划痕等，质量好的玻璃距60厘米远，背光线肉眼观察，不允许有大的或集中的气泡，不允许有缺角或裂子，玻璃表面允许看出波筋、 线道的最大角度不应超过45度；划痕沙粒应以少为佳。 玻璃在潮湿的地方长期存放，表面会形成一层白翳，使玻璃的透明度会大大降低，挑选时要加以注意。 2、热熔玻璃 热熔玻璃又称水晶立体艺术玻璃，是目前开始在装饰行业中出现的新家族。热熔玻璃源于西方国家，近几年进入我国市场。以前，我国市场上均为国外产品，现在国内已有玻璃厂家引进国外热熔炉生产的产品。热熔玻璃以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业主、装饰装潢业主关注的焦点。热熔玻璃跨越现有的玻璃形态，充分发挥了设计者和加工者的艺术构思，把现代或古典的艺术形态融入玻璃之中，使平板玻璃加工出各种凹凸有致、彩色各异的艺术效果。热熔玻璃产品种类较多，目前已经有热熔玻璃砖、门窗用热熔玻璃、大型墙
浮法玻璃中退火产生的缺陷及控制 河南理工大学张战营 一、玻璃的退火 玻璃退火的目的是减弱和防止玻璃制品中出现过大的残余内应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部的结构。 玻璃的退火可分成两个主要过程：一是玻璃中内应力的减弱或消失，二是防止内应力的重新产生。玻璃中内应力的减弱和消除是以松弛理论为基础的，所谓内应力松弛是指材料在分子热运动的作用下使内应力消散的过程，内应力的松弛速度在很大程度上决定于玻璃所处的温度。 玻璃在加热或冷却过程中，由于其导热性较差，在其表面层和内层之间必然产生温度梯度，因而在内外层之间产生应力。这种由于温度梯度存在而产生的内应力称为温度应力或热应力，此种内应力的大小，既取决于玻璃中的温度梯度，又与玻璃的热膨胀系数有关（玻璃的化学成分决定玻璃的热膨胀系数）。 热应力按其存在的特点可分为暂时应力和永久应力。 暂时应力，当玻璃受不均匀的温度变化时产生的热应力，随着温度差的存在而存在，随温度差的消失而消失，被称为暂时应力。 应力的建立和消失过程。当制品冷却开始时，因为玻璃的外层冷却速度快，所以外部温度比内部温度低，外层收缩大，而这时内层温度较高，且力求阻碍外层收缩，这样造成玻璃外层产生张应力，内部产生压应力。在张应力过渡到压应力之间存在着中间层，其应力值为零。当冷却接近结束时，外层体积几乎不再收缩，但此时玻璃内部仍有一定的温度，其体积力求收缩，此时造成外部受压应力，内层受张应力。由此可见，在冷却结束时，产生的应力恰好和冷却开始时产生的应力性质相反，两者可以得到部分抵消。冷却全部结束时，即当玻璃的外层温度和内层温度趋向完全一致时，上述两种应力恰好抵消。我们称这种应力为暂时应力。 永久应力，当温度消失时（制品的表面和内部温度均等于常温时），残留在玻璃中的热应力称为永久应力，又称为内应力。 玻璃中永久应力的成因，是由于在高温的弹塑性阶段热应力松弛而形成的温
2019年光伏玻璃产业发展情况介绍 光伏玻璃行业发展总体介绍 2019年，全球光伏组件产量达到138.2GW，同比增长19.3%，对应光伏玻璃的需求量也随之增长，我国光伏玻璃在全球市场的占有率多年稳定在90%以上，2019年仍然占据全球主要光伏玻璃供应地的市场地位。我国超白压延光伏玻璃产能从2010年底的8100t/d（吨/天）增加到2019年底的35860t/d，年均增长率达38.1%。信义光能、福莱特玻璃、彩虹集团、中建材、南玻集团等前5名的光伏玻璃生产商市场占有率达到68.5%；平均单窑规模从2010年的232t/d增加到目前的562t/d，最大超白压延光伏玻璃生产窑炉产能达到1000 t/d；单位制造成本不断下降，产品能耗进一步降低，生产线环保配备水平进一步提高；先后开发了减反射镀膜、高透玻璃、一窑多线、全氧燃烧、超薄钢化、玻璃背板等新产品、新技术，综合成品率达到70%以上。 我国光伏玻璃产能、产量继续保持增长 截至2019年12月底，我国光伏玻璃行业在产企业数量与2018年一致，仍然为20家，已投产产能98座窑，共计244条线，产能为35860t/d。 2019年，全球超白压花光伏玻璃产能达到858.62万吨/年。其中：国内产能达到763.12万吨，占比88.9%，同比增长8.9%。1-12月，国内超白压花光伏玻璃产量达到7.48亿平米，同比增长2.5%。一方面是双玻组件渗透率不断提升带动光伏玻璃薄型化发展及需求增长；另一方面，国外市场需求增长带动光伏玻
璃出口增加，但随着海外产能释放，如信义光能的马来西亚工厂未来仍将继续扩产，国内光伏玻璃的出口增速将会有所降低。 薄膜光伏发电玻璃作为建材产品在国内快速发展 随着国内近零能耗、零能耗等更高节能水平绿色建筑逐步应用和普及，高效、智能化的光伏发电系统将成为重要的建筑能源形式，与建筑能够深入结合的光伏系统和产品将得到快速发展。薄膜光伏发电玻璃产品是其中的代表性产品。 薄膜光伏发电玻璃产品主要以碲化镉（CdTe）、铜铟镓硒（CIGS）为代表。碲化镉发电玻璃表面无色差，采用大面积镀膜工艺，整个面板色泽均匀，且可通过激光刻划工艺制成，透光均匀，透光率可变。结合传统幕墙玻璃调色工艺，可实现色泽多样化，作为光伏幕墙、光伏采光顶、光伏窗、光伏遮阳等建筑构件时均能够满足建筑美观性。碲化镉发电玻璃是一种生长于玻璃上的异质结化合物电池，其主要是由N型的硫化镉和P型的碲化镉接触形成PN结。目前碲化镉发电玻璃在全球范围内发展最为迅速的地区是美国和中国。其中美国以First Solar 为代表，中国则以中建材、杭州龙焱、中山瑞科等为代表。 铜铟镓硒是目前常见薄膜光伏发电技术之一，其原始表面呈现均一黑色，并可运用激光刻划工艺实现均匀透光。结合建筑构件制造技术制成的光伏建筑构件可用于建筑物围护部位，如屋面、墙体、遮阳板、阳台等。运用玻璃调色工艺可以实现组件外观色彩多样化，满足建筑美观要求。铜铟镓硒薄膜太阳能电池中P 型铜铟镓硒膜层为光吸收层，其与N型硫化镉膜层构成PN结，依靠光生伏特效应在太阳光下实现连续发电。铜铟镓硒发电玻璃具备的色彩多样、可定制化、弱光发电好、抗辐射抗衰减等特征，是新一代光伏发电技术的代表，也是安全可靠的建筑材料构件，在绿色节能建筑、BIPV及分布式智慧能源等领域，具有广阔的应用前景。目前铜铟镓硒发电玻璃在全球范围内发展较好的地区是日本、美国和中国。其中日本以Solar Frontier为代表，美国以汉能Miasole为代表，而中国则以汉能集团、神华光伏、中建材等为代表。 综上所述，随着近几年我国光伏应用的快速发展，主流光伏玻璃企业通过持续技术创新保持了全球领先优势，行业集中度得到进一步提升，并将继续为全球光伏产业提供90%以上的光伏玻璃供应。
连续压延法生产玻璃技术于１９２０年由美国福特玻璃公司发明，主要用于压延玻璃、夹丝夹网玻璃的生产。我国１９６４年４月在株洲玻璃厂建成国内首条压延玻璃生产线，之后，压延玻璃在我国的发展起伏较大，时好时坏，其产品主要用于建筑或室内装饰。目前，我国大小压延玻璃生产线约６０余条，产品年产量１３００多万重量箱，约占平板玻璃总产量的３％。 大体上看，我国压延玻璃周期变化随着整个平板玻璃周期而变化，具体是１９８８～１９９１年随着我国平板玻璃进入改革开放后的首次市场低谷期，压延玻璃市场也进入低谷。尽管当时我国压延玻璃生产线仅有几条，产量也只有１２７．１万重量箱，但库存积压现象严重，除生产线缩产、停产外，耀华压延线改造为我国唯一的浮法玻璃工业性实验基地。 首次低谷过后，１９９２～１９９４年压延玻璃迎来第一个发展高峰，３年建成生产线１３条左右，１９９４年产量高达２６２．５万重量箱。之后随着１９９５年第四季度平板玻璃市场开始下滑，１９９６～１９９８年全线崩溃跌入低谷的大势， 压延玻璃市场也第二次陷入 主持人：王霄京 困境。大小１８条压延玻璃生产线自１９９５～１９９９年５年内几乎没有太大变化，而产量却在迅速减少，从１９９６年的２９２万重量箱减少为１９９８年的１３４．２万重量箱。 第三次周期略滞后于平板玻璃的周期变化，当２００１年下半年平板玻璃市场第三次进入让人担忧的境地时，压延玻璃市场极度看好，进入了第二个发展高峰，２００１～２００３年３年建成生产线２２条。产量也连年增加，３年的产量分别为６０１．６５万重量箱、８２９．９７万重量箱和１２０１．５８万重量箱。２００４年初压延玻璃市场第三次跌入低谷，当年包括耀华北方新建压延线、浙玻新建压延线、华尔润压延线等纷纷 转产浮法玻璃，其中浙玻新建压延线仅投产３个月；包括三峡新材压延线在内的数条压延线放水停产。２００４年压延玻璃产能出现了负增长，在所有生产线中正常运行的不过３０条，产量也跌至１１５１．０８万重量箱。 笔者认为，目前我国压延玻璃正处于第四次发展高峰。尽管在大家不看好压延玻璃的时候，河北省沙河市大开扩张建设之路（２００４～２００５年建成投产压延玻璃生产线１０条），但真正的第四次发展高峰应从２００６年算起。因为２００６年我国不仅建成压延玻璃生产线８条，更重要的是当年建成了太阳能电池用超白压延玻璃生产线５条。就新增生 □文／刘志海 都小菊 建材百业?行业扫描 一、我国压延玻璃发展过程的周期变化 我国压延玻璃现状及发展趋势
浮法玻璃基础知识汇总 浮法玻璃是我国上世纪70年代末，由洛阳玻璃厂率先引进英国皇家浮法玻璃生产线。 它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。用于制镜、汽车玻璃。不发脸，不走形，这是它的一大优点。其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。全国30多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。 生产工艺: 浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。 普通平板玻璃与浮法玻璃有什么不同 A:普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。只是生产工艺、品质上不同。 普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃。普通平板
塑胶注塑不良的分析以及处理措施 注塑成型部分 注塑定型时发生不良现象的原因 *模具的缺陷 *塑料树脂的缺陷 *不适合的成型条件 *产品设计上的问题 *对成型机性能的过大评价 *周围环境的变化 1. 破裂白化 广义的破裂包括破裂及细微破裂的Crazing。按产生的原因可以分为机械性破裂与化学应力破裂。 [1]机械性破裂（Mechanical Crack） 作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及结构上的支持力大的时候，因承受不了而产生破裂。为了防止破裂的产生，在进行产品设计时，须引起注意。设计时，选好所使用的材料与型号后，应考虑到作用于物体上的外力，设计出既可反映稳定率又可以分散作用力的结构。提高结构上的支持力时，可加大产品的厚度或加固Rib，也可设计成Round结构以分散作用力。 [2]化学应力破裂（ESC Crack） 化学应力破裂（ESC：Environmental Stress Crack）是指因化学药品的作用，塑料膨胀，从而加重了部应力，致使总应力值高出塑料的破坏强度而产生的破裂。 化学应力破裂在成型品的装配过程中，使用润滑剂﹑洗剂等时，其所含有的一部分物质可诱发产品破裂。根据产品的脆弱结构﹑残留应力标准，是否产生破裂存在一定的差异，受温度﹑压力等的影响。因化学药品造成的破裂，其破裂面很干净，有时会产生光泽，可轻易得到确认。 为了防止因化学应力引起的破裂，工艺上应禁止使用可诱发破裂的化学药品。在用户的使用条件下，会形成问题的配件应通过改变材料等方法作到防患于未燃。引发化学应力破裂的化学药品如下：冰乙酸﹑增塑剂（DOP等）﹑酒精类﹑石蜡系列的油脂﹑酯﹑过多的硅系列脱模剂﹑汽油石油等油类﹑豆油等食用油﹑溶剂类等。 2. 熔接线 成型品表面形成细线的现象。 熔接线发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方。熔融树脂填充凝固后，树脂互相遇合的界面显示在表面上，致使强度及外观降低。出现在具有两个以上Gate的产品中或Hole﹑厚度
- 104 - 第14期2018年7月No.14July，2018 无线互联科技 Wireless Internet Technology 新能源技术的不断发展，使得太阳能超白玻璃的生产中 出现了压延工艺技术[1] ，利用该工艺生产出来的超白玻璃也叫太阳能超白压延玻璃，这种玻璃具有高太阳能透过比、低吸收比、低反射比、低含铁量、高强度等优异性能，其透光率甚至达到91.6%以上，在太阳能领域得到广泛的应用。对于保护太阳能电池，提高光电转换率有着十分重要的意义，是太阳能光热、光电组件理想的封装材料。超白玻璃主要是通过浮法工艺生产的一种新型高档玻璃品种，其具有优越的物理、机械及光学性能特点使其在玻璃家族有“水晶王子”之称。超白压延玻璃可以说是超白玻璃的升级版，是光伏新能源产业发展的产物，在新能源领域具有广阔的应用前景。为此，对2.0 mm 超白压延玻璃研发方案以及超白玻璃生产工艺进行研究分析是非常有意义。1 2.0 mm超白压延玻璃研发方案 超白压延玻璃在太阳能电池的封装面板中得到广泛的应用，其技术方案也是非常复杂的。普通的超白压延玻璃厚度在2~6 mm ，常规厚度在3.2 mm ，本文主要对2.0 mm 的超白压延玻璃的研发方案进行分析，具体如下。1.1 熔窑系统技术方案 整个熔窑系统是通过仪表是实现PID 自动控制的，在熔窑系统主要分为熔化区、冷却部、通路等，在熔化区的加热时一般采用的是重油，而冷却部、通路采用天然气和液化 气，火焰方式为马蹄焰[2] 。其中熔窑的不同位置其耐火程度也是不一样的，在耐火材料时一定要根据位置来选择不同的耐火材料砌筑，如熔化部火焰区壁用41#氧化法电熔错刚玉砖，蓄热室格子体选用碱性砖和高密度高铝砖，冷却部池壁用33#氧化法电熔错刚玉砖。1.2 压延系统技术方案 首先，熔窑熔化后的玻璃液会从其尾端溢流口通过溢流格和托砖流到压延机的上下压延辊间，压延辊中间的冷却水会对流过的玻璃液进行迅速的冷却，这个时候玻璃液形成塑性状态。塑性状态的玻璃从正在转动的上下压辊的间隙出来时就形成了玻璃板，其厚度由上下压辊的间隙距离决定。然后经过托板水箱的冷却后，通过活动辊道将玻璃板送入连续退火窑中进行自动退火处理。 1.3 冷却切割技术方案 在玻璃退火后就要对其进行冷却切割，在这里我们采用的是计算机控制的自动化切割机，这种切割机可以有效保证 切割的精度，在切割完成后，再经过精确的磨边加工，从而 制成所需的毛坯产品。1.4 全自动钢化方案 毛坯产品要进行钢化才能够形成最终的产品，通常采用的是国际最先进的计算机全自动控制连续钢化炉来进行2.0 mm 钢化处理，最终制成2.0 mm 超白压延玻璃。最后采用在线透光率检测仪器来对2.0 mm 超白压延玻璃进行检测。2 超白玻璃生产环节2.1 原料的质量要求 超白玻璃作为一种钠钙硅玻璃，其生产工艺与普通的玻璃生产工艺也是存在着很大的区别的，在超白玻璃生产的过程Fe 2O 3总含量不高于0.015%，可见，超白玻璃对于原料也是有严格的要求的，特别是原料的种类、化学成分、水分含量和称量精度等都有严格的要求。例如在原料的选择上，普遍玻璃中用到的白云石中由于含铁量较高，在超白玻璃中就不使用白云石。也可以使用方解石和化工原料氢氧化铝来代替普通浮法玻璃中常用的长石和石灰石，同时要严格控制方解石中的铁含量。在选择硅质原料时也要严格控制其含铁量，一般不得大于0.012%，所以选用高精硅砂为佳。另外，在混合料中应适当添加一定量的焦锑酸钠添加剂，这样做的目的是为了进一步提高玻璃熔化过程的澄清效果和增加玻璃的白度，每付料中投放3.8~4.0 kg 为适宜。总之，不仅要严格控制原料中铁含量，还要严格控制工艺路线设计和设备选型上机械铁的引入，以免导致超白玻璃的铁含量不符合治理要求。 2.2 硅砂加工矿点的考察 在超白玻璃中，硅砂（石英砂）作为最主要的原料，其质 量的好坏会直接影响到玻璃液及最终产品的质量[3] ，为此，在选择硅砂前必须要对硅砂加工矿点进行严格考察和调研，确保硅砂加工的质量符合超白玻璃生产的质量要求。2.3 进厂原料的运输方式 超白玻璃原料在运输方式上也是非常严格的，主要是因为原料在运输过程中很容易受污染，不同的运输方式都需要使用包装袋来将原料进行包装才能够进行运输。而铁运方面是最容易受到污染的，一般使用吨袋包装来进行运输，这样既方便、灵活装卸，又能够确保原料不被污染[4]。到了工厂后，要使用叉车或者吊车来对吨袋包装必须进行堆放和倒运，同时要确保堆放和储存场地面积足够大。另外，对于 作者简介：苏从含（1985— ），男，安徽宿州人，助理工程师，学士；研究方向：成型生产，成型工艺。 新能源背景下2.0 mm超白压延 玻璃研发与生产工艺研究 苏从含 （中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司，安徽 蚌埠 233030） 摘 要：伴随光伏新能源产业的发展，光伏超白压延玻璃生产效率和相关技术得到进一步提升。文章对新能源背 景2.0 mm 超白压延玻璃研发进行了介绍，并对2.0 mm 超白压延玻璃的生产工艺进行探讨和研究。关键词：超白玻璃；生产工艺；质量要求