金属切削机床Last revision on 21 December 2020
第四章金属切削机床
第一节概论
一、机床的技术经济指标
（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；
（二）加工精度和表面粗糙度；
（三）生产率；
（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化；
（五）寿命。
二、工作运动
机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。
（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。
车床：工件旋转
钻床：钻头旋转
镗床：刀具旋转
刨床：牛头刨床：刨刀直线运动
龙门刨床：工件随工作台的直线运动
铣床：刀具的旋转
拉床：刀具的直线运动
磨床：砂轮和磨具的旋转
（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。
主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。
（三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。
主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。
除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。
三、机床的分类
（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。机床分类及代号
类
别
车
床
钻
床
镗
床
磨床
齿轮
加工
机床
罗纹
加工
机床
铣
床
刨
插
床
拉
床
锯
床
其他
机床
代
号
C Z T M2M3M Y S X B L G Q
读
音
车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他
（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机
床、大型机床、重型机床、特重型机床。
（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
四、机床型号的编制
GB/T15375-94是现行机床型号编制标准
其中：（1）有“（）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号；
（2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；
（3）有“△”符号者，为阿拉伯数字；
（4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。
在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。
（一）机床的类代号：见上表
（二）特性代号：
1.通用特性代号
机床通用特性代号
通用特
性
高
精
度
精密自动
半自
动
数
控
加工中心
（自动换
刀）
仿
形
轻
型
加
重
型
简式
或经
济型
柔性
加工
单元
数
显
高
速
代号G M Z B K H F Q C J R X S
读音高密自半控换仿轻重简柔显速
2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
金属切削机床类、组划分表
组别
类别
0123456789
车床 C
仪表
车床
单轴
自动
车床
多轴
自动
半自
动车
回轮
转
塔车
床
曲轴
及凸
轮轴
车床
立式
车床
落地
及卧
式车
床
仿
形
及
多
轮轴
辊锭
及铲
齿车
其
他
车
床
例如：C6 落地及卧式车床
C5 立式车床，
其中，C51 单柱立式车床、C52 双柱立式车床
（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。
表4－4常见机床主参数及折算系数
其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。（五）机床型号举例
CA6140 C 车床（类代号）
A 结构特性代号
6 组代号（落地及卧式车床）
1 系代号（普通落地及卧式车床）
主参数（最大加工件回转直径400mm）
XKA5032A X 铣床（类代号）
K 数控（通用特性代号）
A （结构特性代号）
50 立式升降台铣床（组系代号）
32 工作台面宽度320mm（主参数）
A 第一次重大改进（重大改进序号）
MGB1432 M 磨床（类代号）
G 高精度（通用特性代号）
B 半自动（通用特性代号）
14 万能外圆磨床（组系代号）
32 最大磨削外径320mm（主参数）
C2150×6
C 车床（类代号）
21 多轴棒料自动车床（组系代号）
50 最大棒料直径50mm（主参数）
6 轴数为6（第二主参数）
第二节车床
车床：做进给直线运动的车刀对做旋转主运动的工件进行切削加工的机床。
车床加工范围较广，主要有；车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。
一、普通车床
（一）结构：
普通车床由三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）、两杠（光杠、丝杠）、两架（刀架、尾架）、一床身组成。
主轴箱：主轴箱是用来带动车床主轴及卡盘转动，并能使主轴得到不同的转速。
进给箱：将主轴传来的旋转运动传给丝杠或光杠，并使丝杠或光杠得到不同的转速。
丝杠：用来车螺纹，它能通过溜板箱使车刀做直线运动。
溜板箱：将丝杠或光杠的转动传给溜板使车刀做纵向或横向运动。
刀架：用来装夹车刀。
尾架：装夹细长工件和安装钻头、铰刀等。
床身：支持和安装车床各部件用。床身导轨供纵溜板和尾架移动用。
表3－5CA6140
型普通车床的主要技术性能
序号项目
1
床身上最大工件回转半径………………………… 400毫米
中心高……………………………………………… 205毫米
最大工件长度……………… 750、1000、1500、2000毫米
主轴内孔直径……………………………………… 48毫米
主轴前端宽度……………………………………莫氏 6 号2
主轴转速正转 24级………………………10∽1400转/分
反转 12级………………………14∽1580转/分
进给量纵向（ 64级）………………∽毫米/转
横向（ 64级）………………∽毫米/转
溜板及刀架纵向快移速度………………………… 4米/分3
主电动机功率………………………………………千瓦
溜板快移电动机……………………………………千瓦4
机床轮廓尺寸（长×宽×高，工件长为 1000毫米
时）……………………………… 2668×1000×1267毫米5机床重量（工件长度为 1000毫米时）…………2070千克
（二）传动路线：
主参数：最大加工工件直径。
与中心高的关系
纵向进给：与主轴方向平行；
横向进给：与主轴方向垂直。
加工精度：一般车床IT8 - IT10 ；表面粗糙度：Ra 可达μm。
二、立式车床：
立式车床主要特点是主轴垂直布置，并有一个很大的圆形工作台，供装卡工件之用，工作台台面在水平面内，工件的安装调整比较方便，而且安全，工作台由导轨支撑，刚性好，因而能长期地保持机床精度。立式车床适用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型和重型零件，如各种盘、轮类零件。
主参数为最大车削直径。
三、六角车床特点：六角车床与普通车床的主要区别是：
（1）没有尾架，在普通车床尾架位置上有一个可以同时装夹多种刀具的转塔刀架。
（2）没有丝杠，一般只能用丝锥和板牙加工螺纹。
由于转塔刀架上的刀具多，而且该刀架设有多种定程装置，能保证其准确位移和转换，这样能减少装卸刀具、对刀、试切和测量尺寸等辅助时间，所以生产率较高。
第三节钻床、镗床
一、钻床
钻床的特点是加工中工件不动，而让刀具移动，将刀具中心对正待加工孔中心，并使刀具转动（主运动）、刀具移动（进给运动）来加工孔。
台式钻床：钻孔直径≤13mm的小型钻床。主轴变速是通过改变三角带在塔形带轮上的位置来实现。
立式钻床
摇臂钻床：可将主轴调整到加工范围内的任意位置，适用于加工大型和多孔工件。
二、镗床
镗刀安装在主轴或平旋盘上；工件固定在工作台上，可以随工作台作纵向或横向运动。
镗床主要完成精度高、孔径大或孔系的加工，此外，还可铣平面、沟槽、钻孔、扩孔、铰孔和车端面、外圆、内外环形槽及车螺纹等。
镗刀的旋转是主运动，镗刀或工件的移动是进给运动。
（一）卧式镗床：卧式镗床主要是加工孔，特别是箱体零件上的许多大孔、同心孔、平行孔等。易于保证被加工孔的尺寸精度和位置精度。镗孔的尺寸精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为 m。
（二）坐标镗床：
特点：
（1）结构刚性好，能在实体工件上钻、镗精密孔。
（2）主轴转速高，进给量小。
（3）设有纵、横向可移动的工作台，它们的微调整量可达1微米，并有精确坐标测量系统，所以适于加工孔距误差小的孔系。
（4）在恒温条件下装配和使用。
1.单柱坐标镗床：工作台三面敞开，操作方便，结构简单，适用于中小型镗床。
2.双柱坐标镗床：双柱框架式结构，刚性好，适用于大型镗床。
3.卧式坐标镗床：主轴水平放置。
（三）金刚镗床：金刚镗床是一种高速镗床，其特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，加工出的工件具有较高的尺寸精度（IT6）和较光洁的表面（Ra的微米）。卧式金刚镗床的主参数是工作台面宽度。
第四节刨床、插床和拉床
一、刨床：主运动为直线运动，为直线运动机床。
刨床主要加工平面、沟槽和成型面。
（一）牛头刨床：适于刨削长度不超过1000mm的中小型工件。主运动：刀具随滑枕做往复直线运动。
进给运动：工件随工作台做水平横向间歇运动。
（二）龙门刨床：主要加工大型工件或同时加工多个工件，其主运动是工件随着工作台的直线往复运动，进给运动是刀架带着刨刀作横向或垂直的间歇运动。直流电机拖动，无级调速、运动平稳。由床身、工作台、立柱、顶梁、横梁、垂直刀架、侧刀架组成。
二、插床：由床身、工作台、下滑座、滑枕和立柱组成。
插床实际上是一个立式刨床，在结构上和牛头刨属于同一类。插床主要是加工工件内部表面如方孔、长方孔、各种多边形孔和键槽等。由于生产率低，只适合单件小批生产。
主运动：插刀随滑枕垂直方向的往复直线运动。
进给运动：工件在纵向、横向以及圆周方向的间歇运动。
三、拉床：利用拉刀加工内外成形表面。
主运动：拉刀的直线运动，由拉床上的液压装置驱动。
进给运动：依靠拉刀的结构来实现。
拉床的主参数是额定拉力。
拉床加工特点：运动平稳无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力通过液压控制。
拉床结构比较简单，单拉刀比较昂贵，并且只能加工一种尺寸的表面。
第五节铣床
铣床是利铣刀在工件上加工各种表面的机床。铣床加工范围与刨床相近，但比刨床加工范围广，生产率也较高。常见的铣床有：卧式铣床、立式铣床和龙门铣床。
铣刀旋转为主运动加工各种表面，工件或铣刀的移动为进给运动。
铣刀是多齿刀具，每个刀齿间歇工作，冷却条件好，切削速度可以提高。
一、卧式万能铣床：卧式铣床的主轴是水平布置的，卧式铣床可加工平面、成形面、各种沟槽、螺旋槽及齿轮齿形等。由床身、横梁、主轴、升降台、横向溜板、转台（没有转台的是卧式铣床）、工作台组成。
二、立式铣床：主轴是垂直布置的。
立式铣床适于加工较大平面、加工沟槽，生产率比卧式铣床高。
加工精度IT9 - IT7；；
三、龙门铣床：龙门铣床与龙门刨床相似，其区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀架，而是带有主轴箱的铣刀架。龙门铣床主轴箱带动铣刀旋转为主运动，工作台纵向往复运动是进给运动。
龙门铣床生产率较高，适用于成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。主参数为工作台面宽度。
第六节磨床
磨床是用磨具或磨料加工工件各种表面的精密加工机床，使用砂轮的机床称之为磨床，使用油石、研磨料的机床称之为精磨机床。
通常，磨具旋转为主运动。
磨床特点：
（1）切削工具砂轮是由无数细小、尖硬、猁的非金属磨粒粘接而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。
（2）万能性强，适应性更广。
（3）磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
（4）磨削加工余时小，生产率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛应用于流水线和自动线中。
（5）磨削加工精度高，表面质量高。
常见的普通磨床有：外圆磨床、内圆磨床和平面磨床。
一、外圆磨床：外圆磨床由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架以及液压操纵系统组成。可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面。
其中万能外圆磨床构造与普通外圆磨床基本相同，所不同的是它的砂轮架上、头架上和工作台上都装有转盘，并增加了内圆磨具等附件，故万能外圆磨床还能磨削内圆柱面及锥度较大的内外圆锥面。主参数为最大磨削直径。
二、内圆磨床：由床身、工作台、头架、砂轮架、滑台组成，主要用于磨削内圆柱面、内圆锥面及端面等。主参数为最大磨削孔径。
三、平面磨床：用来磨削工件的平面。主要由床身、工作台、立柱、滑座、砂轮架等部件组成。工作台一般是电磁工作台，工件安放在电磁工作台上，靠电磁吸力吸住工件。
工作台有矩形和圆形两种，主参数分别为工作台的宽度和直径。
《小结》
1.各种机床的加工特点：主运动、主参数、结构组成
2.钻床：主运动和进给运动，都由刀具完成；钻头的旋转是主运动；钻头的轴向直线运动是进给运动。
3.坐标镗床：机床本身精度高；具有坐标精密测量装置；在恒温条件下装配和使用。
4.牛头刨与龙门刨的区别--牛头刨的主运动是刨刀的直线运动；龙门刨的主运动是工件随工作台的直线运动。
5.龙门刨与龙门铣的区别--龙门刨的主运动是工件随工作台的直线运动；龙门铣的主运动是刀具的旋转运动。
6.插床实际上是一种立式刨床，插床代号为B50
7.铣床的铣刀是多齿刀具，几个刀齿同时参加铣削，其它刀齿间歇得到冷却，所以切削速度高，刀具耐用度高，在单件小批和成批大量生产中，都得到广泛的应用
8.拉床：拉刀的直线运动是主运动，进给运动由拉刀的结构实现
9.磨床：万能外圆磨床的工作台的运动是液压传动；内孔磨削可以在内圆磨床或万能外圆磨床上进行。
10.通常，卧式指主轴与工作台面即地面平行；立式指主轴与工作台面即地面垂直。
11.纵向一般指与主轴方向或床身导轨方向平行。
《金属切削机床》课程标准 一、课程概述 1.课程性质 《金属切削机床》是机械设计与制造专业的专业领域课程，本课程的教学内容包括通用机床与加工中心设备的组成，典型传动机构的比较。也对特种加工机床进行了介绍，使学生建立金属切削机床的基本知识。强调机床的结构特点和使用方法，培养学生对机床设备使用、调整和维护的专业能力。 2.课程任务 《金属切削机床》课程通过对机床基本原理和理论知识的学习，增强学生对机床结构及布局，机床知识的运用，让他们熟练掌握机床运动、传动系统、工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。 3.课程要求 通过课程的学习培养学生对机床设备方面的认识和运用，培养学生在机床设备方面分 析问题、解决问题的能力，养成学生良好的职业道德，为以后的工作打下坚实的基础。 二、教学目标 1.知识目标 （1）了解金属切削机床的基本知识； （2）熟悉典型机床设备的传动原理、传动系统和基本构造。熟悉金属切削机床各种编制型号； （3）熟悉机床传动系统图，熟悉机床的外传动链和内传动链的本质特点； （4）了解机床设备的调整与维护，了解机床验收检验的方法，了解机床一般维护保养常识。 2.能力目标 （1）具备机械加工原理应用的能力； （2）掌握车床、铳床的结构分析与应用能力。会对磨床、钻床、链床、特种加工设备的结构进行分析与应用的能力； （3）能够根据传动原理图对机床运动的具体情况进行具体分析； （4）具备对机床进行安装调试的能力，能够对机床进行维护、保养和计划维修。 3.素质目标 （1）培养学生的沟通能力及团队协作精神； （2）培养学生分析问题、解决问题的能力； （3）培养学生爱岗敬业、现场规范管理的习惯； （4）培养学生精益求精、科学严谨、无私奉献等工匠精神。 三、与前后课程的联系
第一章绪论 1、名词解释：金属切削机床： 答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？答：金属切削机床的种类繁多，为了 便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。 ①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床与其他机床 ②按机床的通用程度分类： ③按机床的精度分类 3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？ 4、说明机床的含义 Z3040×16/S2 Z-类代号（钻床类）；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）；40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；16-第二主参数（最大跨距为1600mm）；S2-企业代号（XX第二中捷友谊厂） Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床） ②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床） CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm） CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm） CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm） ③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.） MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm） MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床） ④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm） ⑤THM6350/JCS（由机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床） 第二章机床的运动分析 1、名词解释： ①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动 ②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动 ③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。 ④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。 ⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。 ⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 ⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系
固定资产设备、工具、器具的类别、名称和 范围：金属加工机械 （一）金属切削机床，指用于加工金属的各种切削加工机床。 金属切削机床按其工作原理划分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他特殊机床共11类。除基本分类外，同类型金属切削机床还可根据其他特征进行分类。 1、按应用范围分类：可分为通用机床、专门化机床和专用机床。 （1）、通用机床，这类机床可以完成多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂，适用于单件小批量生产，如卧式车床、卧式镗床、万能升降台铣床、立式炮塔铣床、立卧式炮塔铣床、万能工具铣床。 （2）、专门化机床，这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一个特定工序，如曲轴机床、齿轮机床、漩风铣床、六角车床、键槽铣床。 （3）、专用机床。这类机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一个特定工序，适用于大批量生产，如加工机床的主轴箱专用镗床、加工机床孔系加工的专用机床、加工汽车连杆的专用圆台铣床、加工汽车车桥的龙门钻铣床、加工发动机壳体的专用铣床。 2、按加工精度分类，可分为普通精度机床、精密机床、高精度机床。如外圆磨床就分为普通、精密和高精度。
3、按自动化程度分类，可分为手动、机动、半自动、自动和数控机床。如台正炮塔铣床就分为：普通立式炮塔铣床、数显炮塔铣床、数控炮塔铣床、全自动炮塔铣床加工中心。 4、按质量与尺寸分类，可分为仪表机床、精密排刀机床、台式小型数控机床（质量在3t以下）；超重型机床：大型龙门加工中心机床、大型龙门立车、大型压力机等等。 5、按机床主要工作部件的数目分类，可分为单轴、多轴、单刀或多刀机床。 6、按机床具有的数控功能分类，可分为普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造单元以及智能生产线机床。 （二）金属成形机床，指以锻压、锤击和模压方式加工金属的机床，或以弯曲、折叠、矫直、剪切、冲压、开槽、拉丝等方式加工金属的机床。 剪板机是一种用于剪切各种金属板材的机床。常见的剪板机有液压剪板机、机械剪板机、数控剪板机等类型。液压剪板机适用于小型和中型钢板的剪切。机械剪板机适用于中型和大型钢板的剪切。数控剪板机则可以实现多工位、高效率、高精度和自动化的剪切操作。 冲床是一种用于冲孔、冲牙、成形和断裂等加工操作的机床。常见的冲床有机械冲床、液压冲床、数控冲床等类型。机械冲床适用于小型和中型冲孔，具有结构简单、操作方便、价格低廉等优点。液压冲床适用于大型冲孔和高精度加工，具有稳定性好、能耗低等优点。数控冲床则可实现自动化生产、高效率和高精度的冲孔。
金属切削机床知识总结 1、机床通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床。 2、机床的运动分为：表面成形运动和辅助运动，其中表面成形运动又分为主运动和进给运动。 3、逆铣加工是指切削速度和水平分力与工作台进给运动的方向相反。 4、车削细长轴时容易出现腰鼓形状的圆度误差（错） 5、再磨床上可以采用端面磨削和周圆磨削(对) 6、拉孔进给运动是靠刀齿齿升量来实现的（对） 7、钻孔精度可达到IT6级，属于孔的精加工艺(错) 8、钻孔将穿时进给量应小，以免工件和钻头损坏（对） 9、车床上可以加工螺纹、钻孔、圆锥体（对） 10、在精加工时，切屑排除应尽量向已加工表面方向（错） 11、磨削加工切削刃不规则，加工质量高（对） 12、主轴部件是机床的执行元件（错） 13、C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床（错） 14、龙门刨床的主运动是刨刀的来回往复直线运动（对） 15、曲回机构是X6132型机床上的一个典型的变速机构（对） 16、B665型牛头刨床的滑枕的直线往复运动是利用曲柄摇杆机构（对） 17、万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆（错） 18、弓锯床的切削速度比较高，锯条回程也加大，所以生产效率高（错） 19、金属切削机床有“工业母机”或“工具机”之称，习惯上称之为机床（对） 20、通用机床的加工范围较广，通用性强，可以用于加工各种零件的不同工序（对） 21、逆铣与顺铣相比较，其优点是工作台运动稳定 22、用车削加工法加工端面，主要适用于轴、套、盘、环类零件 23、加工大型工件的多个孔时，应选用的是摇臂钻床 24、按照机床在使用中的通用程度分类CA6140属于通用机床 25、切削过程中的主运动有一个 26、摇臂钻床和立式钻床加工的主要特点是主轴可以调整到加工范围以内的任一位置 27、卧式内拉床主要用途是用于加工工件的内部表面 28、外圆磨床中，主运动是砂轮的转动 29、普通车床主要参数代号是用加工工件的最大回转直径来表示的 30、当生产类型属于大量生产时，应该选择专用机床 31、下列各机床中，主要用来加工内孔的机床是钻床 32、内孔磨削可以在下列内圆磨床上进行 33、磨床属于精加工机床 34、同插床工作原理相同的是刨床 35、在加工细长轴时，会出现椎体形状误差 36、X6132型万能铣床靠仿形法加工齿轮 37、卧式镗床可以完成镗孔、钻孔、铣平面、车削和攻螺纹 38、导轨的种类及应用： （1）按运动轨迹分：直线运动导轨 圆运动导轨 （2）按工作性质分：主运动导轨
1．金属切削机床定义：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。 2．机床的分类有哪些？ 共分11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨床，拉床，锯床及其他机床。 按通用程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床。 3．机床型号的编制P4-P7 例1，例2 4．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。5．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换的表面成为可逆表面，除此之外的面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面） 6．形成发生线的方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法。 7．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？ 简单成形运动：由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为简单成形运动。 复合成形运动：由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动。 本质区别：简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。8．零件表面所需的成形运动P14 例1-1，1-2，1-3，1-4 9．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动。 10．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进的，也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。 11．机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置。 12．什么是传动联系？什么是传动链？ 传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系。 传动链：构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。 13．什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？ 外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。 内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。 本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格的传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格的传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化。 14．定比机构：固定传动比的机构。换置器官：变换传动比的机构。 15．传动原理图示与原理图P18图1-13,1-14 换置器官的位置P20 图1-17 16．机床运动的5个参数：运动的起点，运动的方向，运动的轨迹，运动的路程，运动的速度。 17．CA6140车床总布局P25 图2-2 18．CA6140车床组成部件及其作用？ 主轴箱：支撑主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴带动工件按规定的转速旋转，以实现主运动。刀架：装夹车刀，实现纵向、横向或斜向进给运动。尾座：用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。 进给箱：改变机动进给的进给量或加工螺纹的导成。溜板箱：把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。 床身：支撑各主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置。 19．P26前四段传动原理图2-3结合图1-14 20．主运动传动链的作用是什么？进给传动链的作用是什么？ 主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动。 进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向的移动。 21．进给传动链的传动路线P29 22．CA6140车床能实现那些车削？ 车削螺纹：可车削米制、英制、模数制、径节制螺纹。车削圆柱面和端面。 23．基本组由8组传动比，分别是 7 12 , 7 11 , 7 10 , 7 9 , 7 8 , 7 7 , 7 5.9 , 7 5.6 。增倍组有4组传动比， 分别是1, 2 1 , 4 1 , 8 1 。 24．扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍。 25．主轴箱包含哪些部分，各部件作用是什么？ ①卸荷带轮：皮带轮与花键套间用螺钉联接，与固定在主轴箱上的法兰盘中的两个向心球轴承相支承，采用卸荷带轮可在花键套的带动下使轴Ⅰ转动。 ②双向多片式摩擦离合器：靠摩擦传递运动和转矩，也能起过载保护的作用。 ③制动器：在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴，以缩短辅助时间。
金属切削机床的分类 金属切削机床是指用于对金属材料进行切削加工的机床。根据其结构和功能的不同，金属切削机床可以分为多个分类。下面将对金属切削机床的分类进行详细介绍。 1. 数控金属切削机床 数控金属切削机床是指采用数控技术控制的金属切削机床。它通过预先编程的方式，实现对工件的自动加工。数控金属切削机床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。 2. 车床 车床是一种利用回转运动切削金属的机床。它主要用于加工直径较小、长度较长的工件，如轴类零件。车床有多种类型，如平面车床、立式车床、多轴车床等。车床具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。 3. 铣床 铣床是一种利用旋转刀具进行切削的机床。它主要用于加工平面、凸轮、齿轮等工件。铣床有多种类型，如立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。铣床具有加工效率高、切削稳定性好等特点。 4. 钻床 钻床是一种利用旋转钻头进行切削的机床。它主要用于加工孔类工
件，如孔加工、攻丝等。钻床有多种类型，如立式钻床、卧式钻床、龙门钻床等。钻床具有加工速度快、切削力小等特点。 5. 磨床 磨床是一种利用磨粒进行切削的机床。它主要用于加工高精度、高光洁度的工件，如精密零件、模具等。磨床有多种类型，如平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。磨床具有加工精度高、表面质量好等特点。 6. 锯床 锯床是一种利用锯片进行切削的机床。它主要用于切割金属材料，如钢材、铝材等。锯床有多种类型，如手动锯床、半自动锯床、全自动锯床等。锯床具有切割速度快、操作简单等特点。 7. 刨床 刨床是一种利用刨刀进行切削的机床。它主要用于加工平面、槽等工件。刨床有多种类型，如手动刨床、卧式刨床、立式刨床等。刨床具有切削力大、切削速度慢等特点。 8. 镗床 镗床是一种利用镗刀进行切削的机床。它主要用于加工孔类工件，如精密孔加工、螺纹孔加工等。镗床有多种类型，如立式镗床、卧式镗床、数控镗床等。镗床具有加工精度高、表面质量好等特点。
金属切削机床教学大纲 金属切削机床教学大纲 引言： 金属切削机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的使用广泛涉及到各个行业。为了培养高素质的金属切削机床操作人员，制定一份完善的教学大纲至关重要。本文将探讨金属切削机床教学大纲的内容和结构，以及培养学生的技能和知识。 一、基本概念和原理 1.1 金属切削机床的定义和分类 1.2 切削原理和切削力分析 1.3 金属切削机床的结构和工作原理 1.4 切削工具的种类和选择 二、安全操作和维护 2.1 金属切削机床的安全操作规程 2.2 切削液的使用和管理 2.3 机床的日常维护和保养 2.4 故障排除和常见问题解决 三、加工工艺和工艺参数 3.1 金属切削的基本工艺流程 3.2 切削速度、进给速度和切削深度的选择 3.3 切削液的选择和使用 3.4 切削力和表面粗糙度的控制
四、数控切削机床 4.1 数控切削机床的基本原理和应用 4.2 数控编程和操作技巧 4.3 数控切削加工工艺和参数的优化 4.4 数控切削机床的维护和故障排除 五、实践操作和案例分析 5.1 金属切削机床的实践操作训练 5.2 实际工件的加工和质量检验 5.3 典型案例的分析和解决方案 5.4 切削机床的改进和创新 结论： 金属切削机床教学大纲是培养金属切削机床操作人员的重要工具。通过学习金属切削机床的基本概念和原理，了解安全操作和维护的要点，掌握加工工艺和工艺参数的选择，以及熟悉数控切削机床的操作和维护，学生能够获得扎实的理论基础和实践操作技能。通过实践操作和案例分析，学生能够更好地应用所学知识解决实际问题，提高工作效率和质量。金属切削机床教学大纲的制定和实施，对于培养高素质的金属切削机床操作人员，推动制造业的发展具有重要意义。
金属切削机床的分类 金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。 一、按切削方式分类 1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。 2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。 3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。 4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。 二、按加工精度分类 1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。
2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。 三、按机床结构分类 1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。 2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。 四、按切削工具分类 1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。 2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。 金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。每种分类都有其特点和适用范围，可以根据具体的加工需求来选择适合的机床。在工业生产中，金属切削机床扮演着重要的角色，为各行各业的生产提供了关键的加工工具。
金属切削机床的分类、型号与主要技术参数 机床的品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，须对机床加以分类和编制型号。 一、机床的分类 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。 ②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。 ③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。 自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。 二、机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。 1.通用机床的型号编制 通用机床型号的表示方法为： 注：①有“( )”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号； ②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； ③有“△” 符号者，为阿拉伯数字； ④有“ △ ”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之。
金属切削机床原理 全文共四篇示例，供读者参考 第一篇示例： 金属切削机床是一种用于加工金属材料的机械设备，它主要通过 切削原理来加工工件，包括车削、铣削、钻削、镗削等多种加工方式。在金属加工领域中，金属切削机床是起着至关重要的作用，它能够高效、精确地加工各种不同形状和尺寸的金属工件，广泛应用于航空、 航天、汽车、机械制造等行业。 金属切削机床的工作原理主要包括以下几个方面： 1. 切削原理：金属切削是指利用刀具对金属材料进行加工，通过 不断切削，将工件表面金属层逐渐去除，从而形成所需的形状和尺寸。在金属切削过程中，刀具与工件之间产生相对运动，刀具沿着工件表 面移动，将金属层切削下来，形成所需的加工表面。 2. 机床结构：金属切削机床通常由机床主体、传动系统、控制系统、润滑系统和冷却系统等部分组成。机床主体包括床身、立柱、横梁、工作台和主轴等部分，通过传动系统控制刀具在三维空间内的移动，实现加工操作。控制系统则负责对机床进行控制和监控，确保加 工的精度和质量。润滑系统和冷却系统则起着保护机床零部件和刀具 的作用。
3. 切削参数：金属切削的质量和效率与切削参数密切相关。切削参数包括切削速度、进给量、切削深度和切削角度等。切削速度是指刀具在单位时间内相对于工件表面的线速度；进给量是刀具在切削方向的移动距离；切削深度是刀具切入工件的深度；切削角度是刀具相对于工件表面的角度。通过合理调整这些参数，可以实现不同加工需求的加工效果。 4. 切削工艺：金属切削工艺是一项复杂的加工过程，需要运用切削原理来实现。在实际加工中，需要选择合适的切削工艺，根据工件材料、形状和尺寸来确定刀具的选择、切削速度、进给量和切削深度等参数，以获得高质量的加工效果。还需要考虑切削过程中产生的热量和切屑的处理，保证加工过程的稳定性和安全性。 金属切削机床是一种重要的加工设备，它通过切削原理来实现对金属材料的加工。了解金属切削机床的工作原理，可以帮助我们更好地理解其加工过程和性能特点，进而提高加工效率和加工质量。在未来的发展中，金属切削机床将继续发挥重要作用，为各行各业提供更加高效、精确的加工解决方案。 第二篇示例： 金属切削机床是一种以金属材料为加工对象的机床设备，它具有精度高、效率高、适用范围广等优点，在金属加工行业中扮演着重要的角色。金属切削机床的原理主要包括机床的结构和工作原理、切削
3-1 第三章金属切削机床的基本知识 金属切削机床是用切削的方法使金属工件获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。它是制造机器的机器，所以又称工作母机或工具机。 在一般机械制造厂，机床所负担的工作量约占机械制造总工作量的40%～60%。机床的技术水平和性能将直接影响机械产品的质量和成本，关系到机械制造的生产率。 第一节机床的分类和型号 一、机床的分类 机床分类方法主要是按加工性质和所用的刀具进行分类的。根据国家制定的机床型号编制方法，机床共分为11类：车床、钻床等，每一类机床中，又按工艺特点、布局形式、结构性能等不同，分为若干组，每一组又细分为若干系列。 宁波技师学院机械技术系《机械制造技术》胡岗主讲
3-2机床分类方式： 按万能性程度：通用机床、专门化机床、专用机床。 按加工精度：普通精度级机床、精密级机床、高精度级机床。 按自动化程度：手动机床、机动机床、半自动机床、自动机床。 按机床质量和尺寸：仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床、超重型机床。 按机床功能：单轴机床、多轴机床、单刀机床、多刀机床。 通常，机床根据加工性质及某些辅助特征来进行分类：多刀半自动车床、多轴自动车床等。 二、机床型号机床的编制方法 机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特点等。《金属切削机床型号编制方法》GB/T15375-94颁布我国机床型号的标准，由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。 宁波技师学院机械技术系《机械制造技术》胡岗主讲
3-3 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 1、型号表示方法 由基本部分和辅助部分组成。 2、机床类、组、系的划分及其代号 机床分类按类、组、系划分，每类分十组，每组分十系。 类代号用大写的汉语拼音字母表示（表3-1）；组代号用一位阿拉伯数字表示（表3-2）；系代号用一位阿拉伯数字表示。 3、通用特性代号、结构特性代号 当某些机床除有普通式外，还有某种通用特性时，则在类代号
金属切削机床试卷 姓名: 班级: 分数: 一、判断题每空2分,共20分 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm √ 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围× 3、机床加工某一具体表面时,至少有一个主运动和一个进给运动× 4、自动机床只能用于大批大量生产,普通机床只能用于单件小批量生产× 5、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔. × 6、卧式镗床只能用于镗孔加工. × 7、在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3; × 8、车床的主轴箱是主轴的进给机构; × 9、龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动; √ 10、数控车床属于专用机床; × 二.填空题每空1分,共30分 1、.工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法、范成法; Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示__钻床 _30表示___摇臂___40表示_____最大直径40mm_____. 2、CA6140车床可车削___米制___,___英制___,___模数___,___径节____四种标准的常用螺纹; 3、卧式车床主要由__主轴箱__ ,__尾座__ ,__进给箱_ ,_溜板箱_ ,__刀架___和床身组成. 4、齿轮加工机床的加工方法有__成形法__和__展成法__两类. 5、镗床的主要类型有__卧式镗床_ ,__坐标镗床__和__精镗床__; 6、用_磨料_或_磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床; 7、机床的精度包括_几何精度,_传动精度_和__定位精度_. 8、数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成 三、选择题：每题2分,共14分 1.下列哪种机床属于专门化机床: B A.卧式车床 B.凸轮轴车床 C. 万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2.下列对CM7132描述正确的是 C A.卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B.落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C.仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D.卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm 3、为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落,使主轴升降轻便,该钻床上
第一章1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床(de)主要区别是什么,它们(de)适用范围怎样 答：通用化机床(de)工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内(de)各种类型(de)零件,如完成多种多样(de)工序,如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等. 专门化机床(de)工艺范围较窄,只能加工一定尺寸范围内(de)某一类(或少数几类)(de)零件,完成某一种(或少数几种)特定工序,如凸轮车床、轧辊机床等. 专用机床(de)工艺范围最窄,通常只能完成某一特定零件(de)特定工序. 2.说明下列机床(de)名称和主参数（第二主参数）：CM6132,C1336,C2150×6,Z3040×16,XK5040,B2021A,MGB1432. 答：CM6132 C─车床类,M─精密型,61─卧式车床系,32─最大回转直径(de)1/10. C1336 C─车床类,1─单轴自动,13─单轴转塔自动车床系,36─最大车削直径(de)1/10. Z3040×16 Z─钻床类,3─摇臂钻床,30─摇臂钻床系,40─最大钻孔直径,16─最大跨距. C2150×6 C─车床类,2─多轴自动半自动车床,21─多轴棒料自动机床系,50─最大棒料直径,6─轴数. T4163B T─镗床类,4─坐标镗床,41─单柱坐标镗床,63─工作台面宽度(de)1/10,B─第二次重大改进. XK5040 X─铣床类,K─数控,5─立式升降台铣床,50─立式升降台铣床系,40─工作台宽度(de)1/10.
B2021A B ─刨床类,20─龙门刨床系,21─最大刨削宽度(de)1/10,A ─第一次重大改进. MGB1432 M ─磨床类,G ─高精度,B ─半自动,1─外圆磨床,14─万能外圆磨床,3最大磨削直径(de)1/10. 3.说明何谓简单运动何谓复合运动其本质区别是什么 答:如果一个独立(de)成形运动,是由单独(de)旋转运动或直线运动构成(de),则称此成形运动为简单成形运动,简称简单运动.如果一个独立(de)成形运动是由两个或两个以上(de)旋转运动或直线运动,按照某种确定(de)运动关系组合而成(de),则称此成形运动为复合成形运动,简称复合运动.本质区别在于简单运动是由单独(de)旋转运动或直线运动组成(de),而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成(de). 5.按图1-13所示传动系统作下列各题： ⑴写出传动路线表达式； ⑵分析主轴(de)转速级数； ⑶计算主轴(de)最高最低转速. （注：图1-13a 中M 1为齿轮式离合器） 答：(1)图(a) 传动路线表达式： 电动机─150 90 ΦΦ─Ⅰ─ ⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡322642172236─Ⅱ─⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡303826424522─Ⅲ─200178ΦΦ─Ⅳ─6327 ─Ⅴ─⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡58171M ─Ⅵ(主轴)
2023年金属切削机床行业市场前景分析 现代工业领域，金属切削机床是一种非常重要的设备，其主要用于进行金属加工和制造。由于其在制造和生产中的重要性，金属切削机床市场的发展一直备受注目。这篇文章将介绍金属切削机床行业市场前景分析。 1、目前行业市场状况 金属切削机床行业在过去的几年中一直呈现出快速发展的趋势。在全球范围内，该行业连年创新高。数据显示，2019年全球金属切削机床市场规模达到了100亿美元，其中中国的市场份额占到了全球市场的四分之一以上。虽然2020年受到新冠疫情的 影响，整个行业市场表现受到了一定影响，但行业整体形势还是值得乐观的。 2、市场需求与趋势 国内金属切削机床行业与国际先进水平相比，还存在较大差距。随着中国制造业的快速升级和产业结构优化调整，金属切削机床行业将迎来更多的发展机遇。 以制造业转型升级为主线的供给侧结构性改革，加大了中央政府对工业机器人的扶持。金属切削机床行业的数字化、智能化、高端化等发展趋势，将成为该行业未来的发展方向。 3、市场竞争情况 当前，金属切削机床市场上存在着大量的品牌和企业，其中，CNC机床品牌生产厂 家居多，这些品牌不仅产品数量多，而且产品型号多样，并且在质量和技术方面也有了极大的提升。与此同时，国外一些大型金属切削机床生产企业也开始进入中国市场。
在未来，金属切削机床行业的竞争将更加激烈，企业需要更加注重产品质量和技术创新，降低成本，提高效率，积极开拓海外市场。 4、展望未来 从目前行业市场状况、市场需求趋势和竞争情况来看，金属切削机床行业还有较大的发展空间。未来，金属切削机床行业将以数字化、智能化和高端化的方向发展。同时，为了适应国家经济转型和产业升级要求，企业需要不断加强技术研发和质量控制，提高市场竞争力，实现持续发展。
金属切削机床的发展现状 随着工业化进程的不断推进，金属切削机床的发展也逐步得到了加速。金属切削机床是指用来加工金属材料的机床，包括车床、铣床、钻床、磨床等。它们在制造业中起着至关重要的作用，是制造业的重要基础设施之一。本文将从以下几个方面，对金属切削机床的发展现状进行探讨。 一、技术发展趋势 1. 数控技术 数控技术是金属切削机床发展的重要方向之一。数控技术可以实现金属切削机床的自动化和智能化，提高生产效率和加工精度。随着计算机技术的不断发展，数控技术已经得到了广泛应用。目前，数控技术已经成为金属切削机床的主流技术。 2. 智能制造技术 智能制造技术是当前制造业发展的重要趋势之一。它可以实现制造过程的自动化、智能化和柔性化，提高生产效率和产品质量。在金属切削机床领域，智能制造技术的应用可以实现机床的自动化控制、自适应加工和智能调整，提高加工精度和生产效率。 3. 精密加工技术 随着科技的不断进步，对金属切削机床加工精度的要求也越来越高。精密加工技术可以实现高精度加工，提高产品的质量和精度。目前，精密加工技术已经得到了广泛应用，例如微细加工、高速加工、超精密加工等。
二、发展现状分析 1. 市场需求 随着国内制造业的不断发展，金属切削机床的市场需求也越来越大。目前，国内金属切削机床市场的主要需求来自于汽车制造、航空航天、军工等行业。随着国家加强对制造业的支持和鼓励，金属切削机床市场的需求还将进一步增长。 2. 技术水平 目前，国内金属切削机床的技术水平还存在一定的差距。与国外先进水平相比，国内金属切削机床的自动化、智能化程度还有待提高。同时，国内金属切削机床的加工精度和稳定性也存在一定的问题。因此，国内金属切削机床企业需要加大技术研发力度，提高产品质量和技术水平。 3. 行业竞争 目前，国内金属切削机床市场竞争激烈。国内外品牌的竞争已经进入白热化阶段。在这种情况下，金属切削机床企业需要通过提高产品质量、加强品牌建设、降低成本等方式来提高市场竞争力。 三、发展趋势展望 1. 智能化发展 智能化是未来金属切削机床的发展趋势。随着计算机技术的不断发展，金属切削机床的自动化和智能化将得到进一步提高。未来金属切削机床将更加智能化、柔性化和高效化。 2. 精密化发展
金属切削机床常见危险因素的控制 措施 金属切削机床是现代工业生产中必不可少的一种设备，它广泛应用于机械制造、金属加工等领域。然而，这种机器存在着一定的危险性，危险源主要包括机械伤害、电气伤害、噪音伤害、粉尘伤害等。为了保证工人的身体健康和生命安全，必须采取相应的控制措施，下面我们就来探讨一下金属切削机常见的危险因素及其控制措施。 一、机械伤害 机械伤害是金属切削机常见的一种危险因素。在机器运转过程中，机械部件会发生高速运动，导致人员被卷入机器内部或被机器部件击打而造成伤害。为了有效控制这种危险，需要采取下列措施： 1. 安装防护罩： 在机械部件周围设置防护罩，如进给导轨、主轴箱、连杆等部分，从而防止工人被机器卷进或打伤。同时，需要注意防护罩必须加强固定，确保牢固不动。 2. 加设安全开关： 设置急停开关或其他安全开关，当工人进入不安全区域时，能够及时地切断电源。这种方法可以避免连锁式伤害的发生。
3. 定期检查机械部件： 由专业人员定期检查金属切削机床的各种机械部件是否存在损坏、松动等情况，并对有问题的部位及时进行维修或更换。 二、电气伤害 除了机械伤害外，金属切削机床也存在着电气伤害的危险因素。针对这种情况，我们可以采取如下措施： 1. 检测线路： 在使用金属切削机之前，应检查电线、插头、插座等电气设备的线路是否损坏、老化等，并进行相应的维修、更换等措施。 2. 保证绝缘性能： 为了防止工人触电，机器上的导电部件、外壳等必须进行良好的绝缘处理。在操作之前，还可以通过绝缘电阻测试仪进行检测，保证绝缘电阻符合要求。 3. 安装漏电保护器： 漏电保护器可以及时检测电气回路中的漏电，一旦发现漏电，就能快速切断电源，防止危险发生。 三、噪音伤害 金属切削机床在运转过程中制造了许多噪音，长时间暴露在噪音中容易对工人的听力造成伤害。为了去除这个危险因素，需要采取如下措施：
金属切削机床安全操作要求(图文) 1.一般安全要求 (1)操作人员必须经过技术学习，熟识机械构造性能、操作和保养方法，方准参加工作，新学徒应在技工指导下操作。 (2)操作人员应对所使用机械的安全操作规程认真遵守。 (3)操作人员上班前不准饮酒，在精神不正常时严禁开动机械。 (4)操作人员工作时必须配戴规定的防护用品，开动机械时严禁戴手套和围巾女工要戴帽子，辫子、长发盘放在帽内。 (5)机械在运行中操作人员必须精神集中，禁止玩笑、嬉戏、闲谈、瞳睡、看画报、看小说之类和离开工作岗位。 (6)机械的各种轮、带转动部分必须装设防护罩，已装好的不得随便拆除。 (7)机床必须按其性能合理使用，严禁超负荷或代替其他机械使用，也不得带病运转。使用中发生故障时必须立即停止使用进行修理。电器部分由电工方面负责。工作照明灯要用36V低压电源。 (8)非操作人员不得开动机床，亦不许可一个人单独在车间开动机器。 (9)机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气动装置应按照相应的安全交底进行操作。(风险世界专业研究安全风险管理,安全员的门户!) (10)机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆
放与生产无关的物 (11)启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。 1)各部螺栓紧固，配合适当; 2)行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠; 3)润滑系统保持清洁，油量充足; 4)电气开关，接地或接零均良好; 5)传动及电气部分的安全防护装置完好牢固; 6)各操纵手柄的位置正常，动作可靠; 7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并夹牢固 (12)启动后，应低速运转，正常后方可作业。 (13)床面上不得放置工具、材料及其他物件。 (14)装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。 (15)机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。 (16)高速切削铸铁件时，必须戴防护眼镜。
金属切削机床市场前景分析 摘要 本文对金属切削机床市场前景进行了分析。首先介绍了金属切削机床的基本概念和分类。然后，对金属切削机床市场的发展趋势进行了综合分析。最后，对金属切削机床市场的前景进行了展望，提出了相关建议。 1. 引言 金属切削机床是制造业中不可或缺的工具设备，广泛应用于航空、汽车、船舶等行业。随着工业化和制造业的发展，金属切削机床市场也在不断扩大。本文通过分析金属切削机床市场前景，旨在为相关产业提供参考和指导。 2. 金属切削机床的基本概念和分类 金属切削机床是指利用切削工具对工件进行切削加工的机床。根据切削工具的类型和工作方式，金属切削机床可分为车床、铣床、钻床、磨床等多种类型。 3. 金属切削机床市场的发展趋势 3.1 技术创新推动市场发展 随着科技的进步和创新的不断涌现，金属切削机床市场在技术上也得到了提升和改善。高速、精密、智能化的金属切削机床成为市场的主流需求。
3.2 产业升级拉动市场增长 制造业的升级换代对金属切削机床市场带来了巨大的需求。特别是航空、汽车、船舶等行业的不断发展，对金属切削机床的需求量不断增加。 3.3 市场竞争激烈，企业需加强创新能力 金属切削机床市场竞争激烈，企业需要通过不断加强创新能力，提升产品品质和工艺水平，以保持竞争优势。 4. 金属切削机床市场的前景展望 金属切削机床市场前景广阔。随着国内外经济的不断发展和制造业的持续升级，金属切削机床市场需求将持续增长。在这样的背景下，企业应加强技术创新和品牌建设，提高产品竞争力。 5. 结论 本文对金属切削机床市场前景进行了分析，指出了金属切削机床市场发展的趋势和前景。企业在面对市场竞争时应注重技术创新、提升产品质量，以适应市场的需求变化。通过合理的市场定位和战略布局，企业可以在金属切削机床市场中获得更大的发展空间。 关键词：金属切削机床，市场前景，技术创新，产业升级