第一章绪论
1、名词解释：金属切削机床：
答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？答：金属切削机床的种类繁多，为了
便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。
①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加
工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床与其他机床
②按机床的通用程度分类：
③按机床的精度分类
3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？
4、说明机床的含义
Z3040×16/S2
Z-类代号（钻床类）；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）；40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；16-第二主参数（最大跨距为1600mm）；S2-企业代号（XX第二中捷友谊厂）
Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床）
②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床）
CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm）
CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm）
CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm）
③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.）
MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm）
MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床）
④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm）
⑤THM6350/JCS（由机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床）
第二章机床的运动分析
1、名词解释：
①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动
②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动
③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。
④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。
⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。
⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。
⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。
（外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系
传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）
2、机床运动的五个主参数分别是机床上每一个独立的运动都需要五个参数来确定，这五个运动参数是：运动的轨迹；运动的速度；运动的方向；运动的起点；运动的行程。
3、机床必须具备的三个基本组成部分是什么？在机床上为实现加工过程所需的各种运动，必须具备以下三个基本组成部分：①动力源：实现机床上执行件运动的动力来源
②执行件：它的任务是带动刀具或工件完成一定形式的运动，并保持准确地运动轨迹；
③传动装置：将动源的运动和动力按要求传递给执行件或把一个执行件的运动和动力要求传递给另一个执行件的装置。
4、说明传动原理图和传动系统图的主要区别。①系统图表示了机床的所有运动和传动关系，而原理图则主要则主要表示与表面成形有直接关系的运动与其传动关系；
②系统图具体表现了传动链中各传动件的结构形式，而原理图仅用一些简单的符号表示。
5、非成形运动有哪些种类①分度运动：当在工件上加工若干个完全相同的均匀分布表面时，为使表面成形运动得以重复进行而由一个表面过渡到另一个表面所作的运动；
②切入运动：使刀具切入工件从而保证工件保证工件被加工表面获得所需要尺寸的运动；
③辅助运动：为切削加工创造条件的运动；
④控制运动：接通或断开某个传动链，从而改变运动部件转速、速度或方向的运动；
④校正运动：在精密的机床上，为了消除传动误差的运动。
第三章车床
1、车床的用途:车床可以加工各种回转表面、成形表面和端面，有的车床还能车削螺纹
表面。
2、车床种类:车床的种类很多，按其结构和用途的不同，主要有卧式车床、落地车床、立
式车床、转塔仿形车床、仿形车床、多刀车床、单轴自动车床和多轴自动、半自动车床与各种专门化车床。
3、CA6140车床的传动系统有哪几条传动链？答：①主运动传动链：从主电动机到
主轴的外联系传动链。两执行件为电动机和主轴，它的作用是把电动机的动力和运动传给主轴，使主轴带动工件旋转，并满足主轴转速和换向的要求；②进给运动传动链：从主轴到刀架的传动链。两执行件为主轴和刀架，它的作用是使刀架实现纵向或横向进给运动。
4、CA6140车床三箱中有哪些典型机构？答：①主轴箱（支撑并传递电动机的动力，
实现主运动）：双向多片式摩擦离合器与其操纵机构；变速操纵机构；②进给箱（改变被加工螺纹的导程或机动进给的进给量）：基本变速组、增倍变速组、移换机构、丝杆和光杆的的转换机构机对他们进行控制的操纵机构；③溜板箱（使刀架实现纵向和横向进给、快速移动或车螺纹）：超越离合器与过载保护机构；开合螺母机构；溜板箱中的操纵机构；互锁机构
5、CA6140车床主轴的前后支承各采用什么轴承？答：主轴的前支承是P5级精度
的NN3021K型双列圆柱滚子轴承；主轴的后支承是由一个P5级精度的角接触球轴承和一个P5级精度的推力球轴承组成。
6、CA6140车床可以车削哪些种类的螺纹？答：CA6140卧式车床可以车削公制、模
数制、英制和径节制四种标准的螺纹，还可以车削加大螺距、非标准螺距与较精确螺距的螺纹。它既可以车削左螺纹也可以车削右螺纹。
1、做题：分析CA6140机床的传动系统
①主运动和进给运动的传动路线表达式；
②主轴的转速级数、最高转速和最低转速；
2、CA6140机床的工艺X围和布局
第四章齿轮加工车床
1、齿轮加工机床的类型有哪些？答：金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿表面的机床，
称为齿轮加工机床。按被加工齿轮的种类，齿轮加工机床可分为：
圆柱齿轮加工机床，如滚齿机、插齿机等；圆锥齿轮加工机床，如刨齿机、铣齿机等其他类型齿轮加工机床，如车齿机、拉齿机、研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮磨床等。
2、齿轮加工机床形成齿轮的方法有哪两大类？答：①成形法②X成法
3、滚齿机上加工直齿圆柱齿轮需要哪些成形运动的和传动链？
答：成形运动：①工件的旋转运动为X成运动；②滚刀的旋转运动为主运动；③滚刀沿工件轴线方向的移动为进给运动；
传动链：①X成运动传动链；②主运动传动链；③轴线进给运动链
4、滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮需要哪些成形运动的和传动链？
答：成形运动：①工件的旋转运动为X成运动；②滚刀的旋转运动为主运动；③滚刀沿工件轴线方向的移动为进给运动；④工件的附加回转运动；
传动链：①X成运动传动链；②主运动传动链；③轴线进给运动链；④差动传动链；
5、磨齿机中实现X成运动除借助X成传动链以外还广泛应用了什么机构？
答：滚圆盘—钢带机构
6、用展成法原理工作的磨齿机根据工作方式不同，可分成哪两种磨切方式？答：连续磨削和单齿分度磨削
7、单齿分度磨齿机根据砂轮的形状不同可分为哪三种？
答：蝶形砂轮型；大平面砂轮型；锥砂轮型。它们的工作原理相同，都是利用齿条和齿轮的啮合原理来磨削齿轮的。
8、简述磨齿机的用途；试比较成形法磨齿与展成法磨齿的优缺点。
答：磨齿机常用来对齿面淬硬齿轮进行齿廓的精加工，但也有用来直接在齿坯上磨出齿轮的。成形法磨齿的机床运动比较简单，但是应用较少；连续磨削的展成法磨齿由于是连续磨削，故在各类磨齿机中的生产率最高，但是砂轮修整成蜗杆较困难，且不易得到很高的精度。分析Y3150型滚齿机的传动系统
第五章其他机床
1、铣床能加工哪些表面？铣削加工的特点是什么？答：采用各种不同的铣刀，
可实现多种表面的加工，如平面、斜面、沟槽、成形表面、花键、齿轮轮齿、螺旋面、凸轮、T形槽、燕尾槽等特点：由于铣刀是一种多刃刀具，因此，在铣削过程中，每个刀刃的切削是不连续的。每齿的切削厚度以与同时参加切削的齿数都是变化的这种情况极易产生振动。
2、万能外圆磨床的砂轮主轴和头架主轴是否能用齿轮传动？为什么。
答：不能。因为万能外圆磨床磨削的尺寸精度高，齿轮传动有振动，不能满足精度要求，且齿轮传动有间隙，会加大零件的圆度误差。
3、无心外圆磨床为什么能把工件磨圆？为什么它的加工精度和生产率往
往比外圆磨床高？答：由于工件的中心高于导轮与砂轮的连心线，支承工件的托板又有一定的斜度，这样使工件的回转中心变动的X围较小，且可以上下自动调节，使工件经过多次磨削，能逐渐的自行磨成圆形。
无心外圆磨床与外圆磨床的显著差别在与磨削方式不同：外圆磨床工作时，工件需用顶尖支
承或用卡盘定心装夹，即以工件的轴心定位磨削工件，而无心磨床工作时，工件不用顶尖或卡盘支承和定心装夹，因此磨削时工件不用逐一装卸和对刀，缩短了辅助时间，易于实现自动化，提高了生产效率。
4、立式钻床和摇臂钻床各用于加工何类工件？为什么？
答：立式钻床的特点是主轴垂直布置且轴心位置固定不动，加工时为使刀具旋转轴线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件，因此这种机床只适合与加工中小型零件上的孔；
摇臂钻床的摇臂可绕立柱轴转动，并可上下移动，能方便的调整刀具的位置，以对准所需加工孔的中心，因此这种机床可用于加工不易移动的大中型零件的孔。
5、卧式镗床和坐标镗床用于加工何种工序，比较两者的区别。
答：用于加工尺寸较大，精度要求较高，孔的轴心线之间有严格的同轴度、垂直度、平行度与孔间距精度等要求的数个尺寸不同的箱体类零件上的孔。
坐标镗床的精度要高于卧式镗床，坐标镗床主要用于加工精密的孔系，这些孔除了本身的精度高外，孔的中心距或孔至某基面的距离也非常精确，而卧式镗床用于加工一般零件。
6、卧式镗床能完成哪些运动？
答：镗杆的旋转运动；平旋盘的旋转主运动；镗杆的轴向进给运动；主轴箱的垂直进给运动；工作台的纵向运动；工作台的横向进给运动；平旋盘上径向刀架进给运动；辅助运动
7、牛头刨床、龙头刨床和立式刨床的主参数含义长度；宽度；最大拉力
8、拉床有几种主运动，几种进给运动？答：拉床可加工通孔表面、平面与成形
表面。拉床的运动比较简单，只有拉刀的直线移动，即为主运动，而没有进给运动9、磨床的主要类型有哪些？答：所有用砂轮、砂带、油研磨剂等为工具对金属表面
加工的机床，统称为磨床。主要类型有：1）外圆磨床2）内圆磨床3）平面磨床4）导轨磨床5）工具磨床6）刀具刃具磨床7）各种专门化磨床8）精磨机床。
10、外圆磨床有哪两种磨削方法？答：纵磨法和切入磨法
11、摇臂钻床有哪些典型机构？答：双立柱机构；菱形块夹紧机构
12、牛头刨床机械式的主运动和进给运动各采用什么机构来实现？
答：主运动采用曲柄摇杆机构来实现；进给运动采用棘轮机构来实现。
1、分析M1432A型外圆磨床的传动；
2、分析X6132型卧式升降台铣床
第六章机床主要技术参数的确定
1、选择标准公比的一般原则是什么？
答：①通用机床，1.26或1.41；②专门化、自动化机床：1.12或1.26；③大型机床：1.26、
1.12或1.06；④非自动化的小型机床1.58、1.78或
2.
2、制定公比标准的原则。
答：大于1，小于等于2；为2的某次方根；为10的某次方根。
3、有级变速机床主轴转速数列大多采用等比数列，有何优点？
答：①使转速X围内的转速相对损失均匀；
②使变速传动系统简化。
4、试用计算法求下列参数：（书P142 T2）
第七章传动设计
一、课后习题
1、什么叫计算转速？
答：将传递全部功率的最小转速称为该传动件的计算转速。
2、确定齿轮的齿数应注意哪些问题？
答：1）应满足转速图上转速比的要求；
2）齿数和齿数和Sz不宜过大，以便限制齿轮的线速度而减少噪声，同时避免中心距增加而使机床结构庞大，一般情况下应满足Sz≤100~120；
3）齿数和齿数和Sz不宜过小，一般要求最小齿数Zmin≥18~20；
4）三联滑移齿轮顺利通过的条件。
3、机床变速传动系统设计的要点有哪些？
答：一个规律：级比规律；
两个限制：①传动比限制：i的最大值为2~2.5，最小值为0.25；
②变速组的变速X围限制：r的最大值为8~10；
三项原则：①传动原则为前多后少②传动线为前密后疏③降速为前慢后快；
四项措施：①传动链要短②转速和要小③齿轮线速度要小④空转件要少。
4、转速图有哪几个部分组成？
答：是由“三线一点”组成：轴线；转速线；传动线和转速点。
5、机床的主传动有哪十个部分组成？
答：定比传动机构；变速装置；开停装置；制动装置；换向装置；润滑装置；密封装置；操纵机构；主轴组件；箱体。
6、改善传动性能的措施有哪些？
答：1）传动链要短，使电动机最高转速约等于主轴的最高转速；
2）转速和要小，中间传动组转速要适当；
3）齿轮的线速度要小；
4）空运转的传动件要少。
二、提要：
1、书P171 T8
2、书P172 T12
3、书P145转速图图8.2；书P148结构网图8.3；（一个转速图对应一个结构式，一个结构式对应n个转速图）
第八章主轴组件
一、课后习题
1、主轴组件一般有哪些原件组成？
答：主轴组件由主轴、主轴轴承和安装在主轴上的传动件、密封件以与轴承间隙调整、固定元件等组成。
2、主轴组件推力支承的布置形式有哪几种？各适用于什么场合？
答：1）前端定位，适用于对轴向精度和刚度要求较高的精密机床，但对前支承结构要求散热性能良好；2）后端定位，适用于普通精度机床；3）两端定位，适用于较短主轴、轴向间隙变化不影响正常工作的机床和有自动补偿轴向间隙装置的机床。
3、两支承主轴组件的传动件应如何布置才能提高主轴组件的刚度？
答：根据材料力学中的位移互等定理，若将传动件布置在节点处，则传动力引起的轴端受力处的挠度为零，节点是传动件布置的最佳位置，主轴节点通常很靠近前支承，因此两支承主
轴组件的传动件应尽量靠近前支承。
4、名词解释
①旋转误差：瞬时旋转中心线相对于理想旋转线的空间的位置偏离；
②敏感方向：通过切削点并垂直与切削所形成的表面的方向。
5、简答题：
①装配双列圆柱滚子轴承有什么特点？
答：a．两排直径和长度相等的短圆柱滚子交错排列，滚子数量为50~60个，载荷均布；b.两型号轴承滚道环槽开的位置不同，滚道环槽开在内圈上，工艺性好，但调整间隙时易使内圈滚道畸变；
c.径向刚度和承载能力较大，旋转精度高，径向结构紧凑和寿命长；
d.不能承受轴向载荷，而需配用推力轴承。
②双向推力角接触球轴承有什么特点？
答：a、与双列圆柱滚子轴承配套使用，以承受双向轴向载荷；
b、修磨隔套的厚度，便可消除间隙和预紧；
c、接触角大，钢球直径较小而数量较多，轴承承载能力和精度较高
d、极限转速比一般推力球轴承高出1.5倍。
③加梅轴承有什么特点？
答：a、两列滚子数目相差一个；
b、它的外圈有弹簧，用作预紧；
c、采用空心滚子与整体式铝质保持架。
④双列圆锥滚子轴承有什么特点？
答：a、用修磨隔套的调整间隙和预紧；
b、既可以承受径向载荷也可以承受双向轴向载荷；
c、滚子数量多，承载能力和刚度都搞，轴承制造精度较高；
d、滚子大端端面与内圈挡边之间为滑动摩擦，发热多，限制了它的极限转速。
⑤提高主轴轴承主件性能的措施有哪些？
答：a、提高主轴组件的旋转精度：选配法；装配后精加工；
b、提高主轴组件的刚度；
c、提高主轴组件的抗振性：增加阻尼；增加平衡装置；采用消振器；
d、控制主轴组件的升温和热变形：减少发热；加强散热；补偿热变形；热对称结构设计
6、填空题：
①对主轴主件有哪些基本要求？
答：旋转精度；静刚度；温升和热变形；耐磨性
②液体滑动轴承按油膜压力形成的方法可以分成那两大类?
答：动压和静压轴承。
③液体静压轴承有哪些特点？
答：优点：1）具有良好的速度和方向适应性；
2)可获得较高的承载能力；
3）摩擦力小，寿命长；
4）旋转精度高。抗振性好；
缺点：要求配备一套专用的供油系统，对供油系统的过滤和安全保护要求严格，轴承制造工艺复杂；
第九章总体设计
1、机床常用的的支承件有哪些？
答：床身；立柱；底座；横梁；横臂
2、机床设计应满足哪些基本要求？
答：①性能要求：1）工艺X围：指机床适应不同加工要求的能力；2）加工精度和表面粗糙度：指被加工零件在尺寸、形状和相互位置等方面所能达到的准确程度；3）生产率：指在单位时间内，机床所能加工的工件数量；4）自动化5）可靠性：指机床在规定使用期间内，功能的稳定程度；6）机床寿命：指机床保持它应具有的加工精度的时间；
②经济效益；
③人际关系
3、简述机床设计的大体步骤。
答：1）研究设计要求，检索有关资料；
2）拟定方案3）技术设计4）工作图设计5）编制技术条件6）对图样进行工艺审查和标准化审查
4、分配机床运动时应遵循哪些原则？
答：1）考虑机床的运动，应简化机床的传动与结构2）提高加工精度3）缩小机床的占地面积
5、对机床操作部位的布局有哪些要求？
答：1）便于操作2）便于机床调整3）便于排屑
1.在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为惰轮。 2.普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。 3.模数制螺纹的螺距参数用模数m表示，其螺距为Ph=Kπm 毫米。 4.已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是卧式。 5.CA6140型普通车床的主参数是床身上最大回转直径为400mm 。 6.采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的张力（径向力）卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴。 7.组合机床是通用部件和专用部件组成。 8.机床主轴能够传递全功率的最低转速称为最低极限转速。 9.立时双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，立式单柱坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。 10.根据误差传递规律，内联系传动链应采用齿式传动，以缩小中间传动副的传动误差。 11.半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自动工作循环，必须由机床操作人员手工卸装工件一次。 12.通用机床常采用 2 和 10 的整数次方根作为标准公比。 13.在C1312型单轴六角自动车床上，一般采用方刀架上的刀具切断工件。 14.组合机床上的多轴箱属于专用部件。 15.某等比数列，已知n1=11.8，nmax=530，变速级数Z=12，则该数列的公比φ应为 1.06 。 16.一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的转速图。 17.为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 18.工件表面的成形方法有_____轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法） 19.成形运动按其组成情况不同,可分为___简单_和__复合____两种运动. 20.根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为____主运动_和_进给运动_______. 21.机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_切入运动、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动 22.为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备____执行件、运动源____和传动装置. 23.传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如__滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构__ 24.主轴前端有精密的____莫氏锥度______,供安装顶尖或心轴之用. 25.卧式车床主轴箱常用的制动装置有___闸带式制动器和片式制动器 26.卧式车床主要由____主轴箱、进给箱、溜板箱____和刀架组成. 27.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有____尾座___和_丝杠__ 28.回转,转塔车床主要有__转塔式___和回轮式_______两种. 29.外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有______纵磨法____和切入磨法_______. 30.钻床的主要类型有__台式、立式、摇臂钻床_____以及专门化钻床. 31.按加工原理分类，齿轮加工机床的加工方法有__成形法、展成法_____两类. 32.镗床的主要类型有____卧式铣镗床和坐标镗床_、金刚镗床 33.机床在加工中完成的各种运动，按其功用可分为___表面成形运动_和__辅助运动两类. 34.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需(1)_主运动、(2)圆周进给运动、(3)工作台纵向进给运动、(4)砂轮架横向进给运动 35.X6132型万能升降台铣床中，X表示_铣床__61表示_万能升降台铣床___32表示 __工作台面宽为320mm____ 36.CA6140普通车床加工较精密螺纹的主要措施是___缩短传动键______. 37.CA6140普通车床主轴正反转采用多片式摩擦离合器换向机构车左右旋螺纹采用圆柱齿轮换向机构，刀架纵向左右移动采用双向 牙嵌式离合器换向机构。 38.Z3040型摇臂钻床中表面成形运动有_主运动、和轴向进给运动___。 39.传动链是通过__两端体、_和传动元件___按一定的规律所组成的。 40.CA6140车床可车削_米制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹_四种标准的常用螺纹。 41.TP619卧式铣镗床的主运动有__铣轴的高速旋转、和平旋盘的高速旋转__。 42.CA6140主轴正转共有__24____种转速，其中低速有_18_____种。 43.卧式镗床可完成___车端面________、___铣平面_______、____车外圆________、_镗孔_______攻螺纹等工作。
金属切削机床题库 填空题 1 机床的传动链包括：（）（）（）。 2在生产中，数控车床的类型有（）（）（）。 3数控机床的操作面板分为（）（）等。 4专门化机床和专用机床的区别是（）。 5数控机床按照伺服控制方式分为（）（）（）。 6传动链中传动装置的功能是（）（）。 7 滚珠丝杠螺母副的主要特点是（）（）（）（）（）。 8 滚珠丝杠螺母副传动灵敏的原因是（）。 9机床的表面成形运动分为（）（）。 10 卧式车床的主参数是（），第二主参数是（）。 11 CA6140的M5离合器的用途是（）。 12工件在床身上的回转直径是卧式车床的（）。 13 CA6140细进给量的用途是（）。 14 CA6140的主运动是（）。进给运动是（）。 15 CA6140型卧式车床主轴正转有（）级，其中高速（）级，中低速有（）级。 16 CA6140型卧式车床主轴箱中有（）套换向机构。 17 CA6140型卧式车床 M1的功能是（）。 18 见CA6140型车床传动系统图， M2在图示位置，若Ⅸ轴Z58齿轮在右边啮合位置时，若主轴转一转，则Ⅸ轴应转（）转。 19 CA6140传动系统图中M6离合器的用途是（）。 20见CA6140型车床传动系统图，M2高速在左侧啮合位置，Ⅸ轴Z58（标准）在图示位置，其它齿轮如图所示，如变更主轴转速时，其纵向进给量（）。 21 车螺纹运动工件和刀具需要保持的运动关系是：工件旋转一转，（）。 22 CA6140主轴前端锥孔的锥度是（）。 23见CA6140传动系统图，M4离合器的功能是（）。它在加工（）才合上。 24见CA6140传动系统图，M8离合器的功能是（）。它用（）上的操作手柄实现操作。 25见CA6140传动系统图，主轴转速为1400r/min，给出主轴在该转速下的传动路线（）。 26 CA6140加大进给量的用途是（）。 27 见CA6140传动系统图，M2离合器的功能是（）。它在（）才合上。 28见CA6140传动系统图，M9离合器的功能是（）。它用（）上的操作手柄实现操作。 29 见CA6140传动系统图，主轴转速为10r/min，给出主轴在该转速下的传动路线（）。 30 给出CA6140较大进给量的传动路线（）。 31 见CA6140传动系统图，M3离合器的功能是（）。它在车（）才合上。 32见CA6140传动系统图，M7离合器的功能是（）。它在（）断开。 33、见CA6140传动系统图，主轴转速为125r/min，给出主轴在该转速下的传动路线（）。 34 CA6140型车床基本变速组的传动比（近似）成（）。其用途是（）。 35开合螺母的用途是（）。 36见CA6140传动系统图，M5离合器的功能是（）。它在（）才合上。 37 CA6140传动系统图，M1离合器的功能是（）。它在（）会断开。 38 CA6140传动系统图，主轴转速为500r/min，给出主轴在该转速下的传动路线（）。
一、判断题： 1. 万能铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。（√） 2．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。（√） 3．无心外圆磨床工件的圆周速度与磨削砂轮的圆周速度相等（╳） 4．在精加工时，切屑排出应尽量流向已加工表面方向。（╳） 5．组合机床只能用于大批大量生产。（╳） 6．牛头刨床刨削加工平面时，其横向进给运动为连续直线移动。（╳） 7．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT6。（╳） 8．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（╳） 9．CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。（╳） 10. 滚齿机滚切加工斜齿圆柱齿轮滚刀刀架板转方向取决于滚刀的旋向。（╳） 11.在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。（√） 12.拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。（√） 13．钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。（√） 14．车床上可以加工螺纹、钻孔、车圆锥体。（√） 15．主轴部件是机床的执行件。（√） 16．M1432A型万能外圆磨床不能磨削内孔。（╳） 17．机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。（╳） 18．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。（╳） 19．龙门刨床的主运动是刨刀作往复直线运动。（╳） 20．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（╳） 21．万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。（╳） 22．车床的主轴箱是主轴的进给机构。（╳） 23．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。（√） 24. 在磨床上可以采用端面磨削和圆周磨削。（√） 25. 钻孔精度可达IT6级，属孔的精加工方法。（╳） 26. 金属切削机床有“工业母机”或“工具机”之称，习惯上简称为机床。（√） 27. 通用机床的加工范围较广，通用性较强，可用于加工多种零件的不同工序。（√） 28. CA6140中的40表示床身上工件最大回转直径为400mm。（√） 29.主轴转速图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围。 （√） 30. 机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动。（╳） 31. 自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产。（╳）
1切削加工的定义是使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定[ ]、[ ]和[ ]的零件。 形状，精度，表面质量 2切削加工：使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定形状、精度和表面质量的零件。 3实现切削过程必须具备的三个条件是刀具与工件之间具有[ ]、刀具具有一定的[ ]、刀具材料具备[ ]。相对运动，几何形状，切削性能 4简述实现切削加工必备的三个条件。 答：1）刀具与工件之间的相对运动； 2)刀具具有一定的空间几何形状； 3）满足切削需要的刀具材料性能。 5切削运动包括[ ]和[ ]主运动，进给运动 6简述主运动和进给运动的特征。 答：主运动特点：速度最高、消耗功率最大、回转或直线运动、连续或往复运动、只有一个;进给运动特点：速度低、消耗功率小、回转或直线运动、连续或间歇运动、可能不止一个（拉削无） 7主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。 8切削加工中工件上存在的三个表面是[ ]、[ ]、[ ]。待加工表面，已加工表面，过渡表面 9在图中标出待加工表面、过度表面和已加工表面。 10在图中标出待加工表面、过度表面和已加工表面。 11切削用量三要素是[ ]、[ ]、[ ]。切削速度v，进给量f，被吃刀量ap 12在图中标出切削速度v、进给量f、背吃刀量ap。
13刀具由[ ]部分和[ ]部分组成。切削，装夹 14在图中标出前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、过渡刃。 15标注角度：标注角度是图纸上标注的角度是刃磨角度是静态角度。 16标注参考系是用来定义刀具[ ]角度的参考系，以刀具结构为基础，建立在刀具假定[ ]和假定[ ]基础上；工作参考系是用来定义刀具[ ]角度的参考系，建立在刀具[ 安装位置和[ ]切削运动基础上。标注，安装位置，切削运动，工作，实际，实际 17车刀标注参考系的假定条件是进给运动只考虑[ ]，不考虑大小(即不考虑合成切削运动)、刀刃上选定点与[ ]等高刀杆与工件轴线[ ]。方向，工件中心，垂直 18简述车刀标注参考系的假定条件 答：进给运动只考虑方向，不考虑大小（即不考虑合成切削运动）；刀刃上选定点与工件中心等高； 刀杆垂直工件轴线。 19在图中标出基面、切削平面、正交平面、法平面、背平面和假定工作平面。 20正交平面参考系中的六个独立角度是[ ]、[ ]、[ ]、[ ]、[ ]、[ ]。λs，γo，κr，αo，κr'，αo'
《金属切削机床》复习思考题答案（1） 第1章机床的基本知识 1、说明下列机床型号的意义： X6132、X5032、C6132、Z3040、T6112、Y3150、CB3463—1、C1312、B2010A。 答： X6132： 万能升降台铣床，最大工作台面宽320mm； X5032： 立式升降台铣床，最大工作台面宽320mm； C6132： 卧式车床，最大棒料直径320mm； Z3040： 摇臂钻床，最大钻孔直径40mm； T6112： 卧式镗床，最大镗孔直径120 mm； Y3150： 滚齿机，最大工件直径500 mm； CB3463—1： 半自动车床，最大工件直径63 mm； C1312： 单轴转塔自动车床，最大棒料直径12 mm； B2010A： 龙门刨床，改进型，最大刨削宽度1000 mm。 2、通用机床的型号包含哪些内容？ 答：通用机床的型号有基本部分和辅助部分组成。 其基本部分包括分类代号，类代号，通用特性、结构特性代号， 组代号，系代号，主参数或设计顺序号，主轴数或第二主参数，重大 改进顺序号等；辅助部分包括其他特性代号，企业代号等。 基本部分中的类别代号、组别代号、系别代号、及主参数是通用 机床型号中必须包含的内容。 3、在使用和选用机床之前，了解机床的主要技术规格有什么意 义？ 答：由于机床种类繁多，性能和使用的加工方法各异，在使用和 选用机床之前，了解机床的主要技术规格可使我们选用的机床能很好 地满足机加工的要求，主要为①满足工艺的要求，如车、铣、刨、磨 的加工需要；②尺寸要求的满足，是否在机床的最大佳共尺寸范围内。 这样又可使我们选定的机床更经济、更合理。 4、何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？是举例 说明。 答：简单运动是可以独立的运动，包括旋转运动或直线运动。 复合运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照确定 的运动关系组合而成的成形运动。 本质上说，简单运动是机床最基本的运动；复合运动是有两个或
第一章绪论 1、名词解释：金属切削机床： 答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？答：金属切削机床的种类繁多，为了 便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。 ①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床与其他机床 ②按机床的通用程度分类： ③按机床的精度分类 3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？ 4、说明机床的含义 Z3040×16/S2 Z-类代号（钻床类）；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）；40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；16-第二主参数（最大跨距为1600mm）；S2-企业代号（XX第二中捷友谊厂） Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床） ②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床） CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm） CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm） CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm） ③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.） MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm） MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床） ④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm） ⑤THM6350/JCS（由机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床） 第二章机床的运动分析 1、名词解释： ①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动 ②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动 ③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。 ④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。 ⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。 ⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 ⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系
一、判断题（每空2分，共30分） 1、CA6140中的40表示床身最人|叫转直径为400mm （ V ） 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围（X ） 3、机床加工某一具体表而时，至少有一个主运动和一个进给运动（X ） 4、自动机床只能用于人批人量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（X ） 5、组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床（V ） 6、C1312单轴六角口动千床，分配转一转,加工一个工件（V ） 7、M1432A空万能外圆磨床只能加工外圆柱血,不能加工内孔.（X ） 8、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.（X ） 9、CA6140型车床加工螺纹时，应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程（V ） 10、卧式锐床只能用于镇孔加工.（X ） 11 ?滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（x ） 12. 为方便运动屮变速，常用啮合式离合器变速组（ X ） 13. 组合机床是由多数通用部件和少数的专用部件组成的高效专用机床（V ） 14. C1312自动车床适用于大批虽生产（V ） 15. 机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（V ） 1. 在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动梢度；②减小螺纹传动链中 丝杠螺母副的磨损以长期保持具传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别釆用丝杠和光杠传动。（V ） 2. 为了提高运动件低速运动的平稳住，一般可采用减小导轨副摩擦面动静摩擦系数Z差和 提高传动系统刚度的措施。（V ） 3. 拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。（V ） 4. 机床加工的共性是：把丿J具和工件安装在机床上，由机床产牛丿J具与工件间的相对运动, 从而切削出合乎要求的零件。（V ） 5. 钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。（V ） 6. 车床上可以加工螺纹，钻孔，圆锥体。（V ） 7. 在精加工时，切屑排出应尽量向已加工表而方向。（X ） 8. 磨削加工切削刃不规则，加工质量高。（V ） 9. 主轴部件是机床的执行件。（X ） 10. M1432A型万能外圆不能磨削内孔。（X ） 11. 机床的热变形是影响精密机床工作精度的主要因素。（V ） 12?机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。（X ） 13. 在普通车床上加工工件的尺寸梢度可以达到IT3。（X ） 14. 龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。（V ） 15. 切削加工屮，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（X ） 16. B665型牛头刨床的滑枕的直线往复运动是利用曲柄摇杆机构。（V ） 17. 万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。（X ） 18. 车床的主轴箱是主轴的进给机构。（X ）
金属切削机床篇习题+答案汇总 第一章金属切削机床的基本知识 一、填空题 1、是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机 器的机器，又称为工作母机。 2、机床按加工性质和所用刀具可分为：、、、、、 、、、、、及等12类。 3、机床按通用程度可分为：、、。 4、机床按工作精度可分为：、、。 5、CA6140型车床型号的含义：C是代号，表示__________； 61是代号，表示___________________；40是，表示 _______________。 6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹，和统称为形成表 面的发生线。 7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换，形成表面的性质不改变，则这 种表面称为；否则称为。 8、形成发生线的方法：、、、。 9、由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为；由两个或两个以上 的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为。 10、可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；可以是 步进的，也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。 11、机床包括3个基本部分：、、。 12、构成一个传动联系的一系列传动件，称为。 13、联系动力源和执行件之间的传动链；使执行件获得一定的速 度和方向。联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。
14、是具有固定传动比的机构。换置器官：的机构。 15、机床运动的5个参数、、、 、。 16、 CA6140车床用普通车刀车圆柱面属于___ ___运动，车螺纹属于_ _____运动。 17、 CA6140车床车螺纹属于______联系，车圆柱面和端面属于______联系。 二、简答题 1、写出下列机床型号各部分的含义。 1）Y3150E 2）CM1107精密型转塔车床 3）C1312 最大切削直径为120mm的转塔车床 4）M1432A 最大加工直径为320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床5）CA6140 最大切削直径为400mm的卧式车床 2、用简图分析下列几种情况时的成形方法，并标明所需的机床运动，分别说明母线、导线的形状，各用什么方法形成，要求机床提供哪几个运动。 1)在卧式车床上用成型车刀车圆柱面： 2)用普通外圆车刀车圆柱面： 3)用普通外圆车刀车圆锥面： 4)用成型车刀车圆锥面 5)用螺纹刀刀车螺纹面： 3、画出卧式车床的传动原理图，写出各传动链的名称，并判断各条传动链的性质。 4、画出圆柱铣刀铣削平面的传动原理图，写出各传动链的名称，并判断各条传动链的性质。 5、画出卧式车床车锥螺纹的传动原理图。 6、金属切削机床按万能性程度可分为哪3类？各有什么特点？ 7、请写出CA6140各部分代号所表示的含义。
《金属切削机床》复习思考题答案（2） 第2章车床 1、试分析CA6140 型卧式车床的传动系统： 1）这台车床的传动系统有几条传动链？指出各传动链的首端件和末端件。 2）分析车削模数螺纹和径节螺纹的传动路线，并列出其运动平衡式。 3）为什么车削螺纹时用丝杠承担纵向进给，而车削其他表面时，用光杠传动纵向和横向进给？能否用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。 答：1）CA6140 型卧式车床的传动系统的各传动链与其首端件和末端件分别为：主运动传动链，首端件为主电动机，末端件为主轴； 车削螺纹运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架； 纵向和横向进给运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架； 快速运动传动链，首端件为快速电动机，末端件为刀架。 2）车削模数螺纹的传动路线及运动平衡式如下： 丝杠ⅩⅨ-刀架 Phm=1(主轴)×58/58×33/33×64/100×100/97×25/36×u 基×25/36×36/25×u 倍×12 车削径节螺纹的传动路线及运动平衡式如下： PhDP=1(主轴)×58/58×33/33×64/100×100/97×1/ u 基×36/25×u倍×12 3）车削螺纹时，必须严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，而丝杠螺母传动具有间隙小，能时刻保证严格的传动比的特点，所以要用丝杠承担纵向进给的传动件。 车削其他表面时，不必严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，为减少丝杠磨损和便于操纵，另外，丝杠是无法传递横向进给运动的，因此要用光杠传动纵向和横向进给。 不能用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。这样，可以防止丝杠磨损过快，使用寿命降低，并使机床的操纵更容易。
1.形成发生线的方法有几种，并加以讲解。 答：有四种，分别是：成形法、展成法、轨迹法、相切法 成形法利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。 展成法利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。 轨迹法利用刀具做必然规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。 相切法利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工大方法 2.什么是外联系传动链什么是内联系传动链并各举例加以说明。 外联系传动链是联系运动源和执行件使执行件获得必然的速度和方向的传动链。内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动也许联系实现复合运动内部两个单元运动 的执行件的传动链。 3.什么是换置器官，其典型机构有哪些 改变运动参数的机构称为换置器官。
用来改变速度的换置器官能够是变速箱，配换齿轮等。数控机床是经过数控系统来改变 运动速度的，但是有些运动参数是由机床自己的机构来保证的，比方轨迹为圆或直线平时 有轴承和导轨来确定。运动起点和行程的大小，可由机床上的挡块来调整，也可由操作工人 控制。 4.机床的主要参数有哪些怎样确定 1）尺寸参数，是依照部件尺寸确定的，机床的主参数代表机床规格大小的一种参数，各 种机床有一致规定，一个主参数还不足以确定机床规格，就需第二主参数和其他一些尺 寸加以补充。 2）运动参数；（ 1）主运动参数：辗转主运动的机床主运动参数是主轴转速；主运动是直线的机床主运动参数是每分钟的往来次数。（2）进给运动参数：大部分机 床的进给量用工件或道具每转的位移表示；直线往来运动的机床以每一往来的位移表 示；铣床和磨床，进给量以每分钟位移量表示。（3）标准公比和标准数列：规定了公 比的标准值有，，，，，2。当采用标准公比后转速数列可查表得知。（4）公比采用：当确定了最高转速和最低转速今后，就要采用公比， 从性能方面考虑，公比最好选的小一些，以便减少相对转速的损失当公比越小，级数就 越多，将使机床结构更加复杂。 3）动力参数（ 1）主运动功率确定 （ 2）进给运动功率的确定。（3）空行程功率的确定，战胜惯性起落战胜磨擦 水平运动因此 5.列出 CA6140 车床主轴正转时最高转速的详尽传动路线表达式，并计算最高转速。
《金属切削机床与数控机床》总复习 1．数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是进给传动 2．机床的主要参数包括：尺寸参数、运动参数和动力参数。 3．刀具远离工件的运动方向为坐标轴的正方向。 4.开环伺服系统的主要特征是系统内(没有)位置检测反馈装置。 5．机床的动态精度是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和升温作用下机床的精度。 6．静压导轨属于纯液体摩擦 7．齿轮与传动轴联接形式有（1）空套 (2)滑移 (3)固定. 8. 车削加工时，工件的旋转是主运动 9. 采用数控机床加工的零件最好是中小批、形状复杂的零件 10.数控机床如长期不用，最重要的日常维护工作是通电 11．机床型号的首位字母“Y”表示该机床是齿轮加工机床 12.在机床传动系统中,在转速较高,开合频繁的传动链中应采用多片式摩檫离合器,要求保持严格传动关系的传动中应采用啮合离合器,能够实现快慢自动转换的是超越离合器. 13．刀具补偿包括刀具的长度补偿与半径补偿。 14传动链是通过两端体和传动元件按一定的规律所组成的。 15.CA6140车床可车削米制螺纹,模数螺纹,英制螺纹,径节螺纹四种标准的常用螺纹。 16.数控机床中常用的回转工作台有数控回转工作台和分度工作台两种。 17.分度方法有：直接分度法、简单分度法和差动分度法三种。 18、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm 19、主轴转速分布图不是能表达传动路线、传动比、传动件布置位置以及主轴变速范围 20、自动机床不是只用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产
21、组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床 22、C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件 23、滚齿机不能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工. 24、数控机床工作中，当发生任何异常现象需紧急处理时应启动急停功能。 25、选择数控机床应围绕本企业的实际需要，尽可能做到不闲置、不浪费。 26.提高导轨耐磨性的措施有 1）合理选择材料和热处理 2）改变导轨摩擦性质 3）采用合理的导轨表面粗糙度和加工方法 4）采用可靠的润滑和防护措施 27提高传动精度的途径有： 1尽可能地缩短传动链 2合理的选择传动副及其精度 3合理的分配传动的传动比 4采用误差校正装置 28.提高导轨耐磨性的措施有 1）合理选择材料和热处理 2）改变导轨摩擦性质 3）采用合理的导轨表面粗糙度和加工方法 4）采用可靠的润滑和防护措施 29.常用的双螺母消除轴向间隙的结构形式有 1）垫片调隙式结构简单、可靠，装卸方便但不能随意调整 2）螺纹调隙式一个螺母调间隙，另一个螺母把它锁紧 3）齿差调隙式凸缘有圆柱齿轮，两者齿数相差一个齿 30.试分析机床的静态精度和动态精度的关系： 机床的几何精度、传动精度和定位精度通常是在没有切削载荷及机床
金属切削机床概论复习提纲 1、卧式车床主轴箱的运动输入轴常采用卸荷式带轮结构,皮带轮的张力可经过法兰轴直接传至短三瓦上。轴不受此径向力的作用。 2、单轴转塔自动车床上加工工件的单件工时是否等于所有工作行程工步时间与空行程公布时间的总和？不是。 3、车削过程中产生闷车现象，可能是由于离合器摩擦片过松或皮带过松打滑引起的。 4、要加工以下形面：外圆表面、内孔、沟槽，可以分别选用以下机床：车床、镗床、铣床。 5、中型万能外圆磨床的尾座顶尖通常采用弹簧顶紧，而卧式床则采用丝杠螺母顶紧。 6、若卧式车床刀架横向进给方向相对于主轴轴线存在垂直度误差，则会影响车端面及沟槽的垂直度，切出的工件带有一定的锥度。 7、插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮。 8、内圆磨床磨削各种圆柱孔和圆锥孔，其磨削方法主要有以下三种：普通内圆磨削，无心内圆磨削，行星内圆磨削。 9、在单轴转塔自动车床控制系统中，分配轴主要用于控制工件加工的工作行程，辅助轴主要用于空行程。 10、在卧式车床的溜板箱中,丝杠传动与纵、横向机动进给之间常设互锁机构，以防止二者同时相遇。 11、回轮转塔车床是在卧式车床的基础上发展起来的，它与卧式车床在结构上的主要区别是回轮转塔车床没有尾座和丝杠，机床身上设有一个能纵向移动的多工位刀架。 12、与一般卧式车床相比,精密及高精度卧式车床主要采取了以下三种措施来提高其加工精度○1提高车床的几何精度,○2主传动链采用“分离传动”的形式,○3主轴的皮带轮采用卸荷式式的结构。 13、扳动主轴开、停和换向操纵手把十分费力，不能稳定地停留再终点位置上，是由于摩擦片过紧。操作手柄扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止，是由于制动带过松。 14、卧式车床进给传动系统中，为何既有光杆又有丝杆来实现刀架的直线运动？可否单独设置光杆和丝杆？为什么？ 设置光杠加丝杠的传动形式，这样既可以实现螺纹进给（丝杠传动），又可以实现纵、横向进给运动（光杠传动），这样，既可以大大减轻丝杠的磨损，又有利于长期保持丝杠的精度，
金属切削机床知识总结 1、机床通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床。 2、机床的运动分为：表面成形运动和辅助运动，其中表面成形运动又分为主运动和进给运动。 3、逆铣加工是指切削速度和水平分力与工作台进给运动的方向相反。 4、车削细长轴时容易出现腰鼓形状的圆度误差（错） 5、再磨床上可以采用端面磨削和周圆磨削(对) 6、拉孔进给运动是靠刀齿齿升量来实现的（对） 7、钻孔精度可达到IT6级，属于孔的精加工艺(错) 8、钻孔将穿时进给量应小，以免工件和钻头损坏（对） 9、车床上可以加工螺纹、钻孔、圆锥体（对） 10、在精加工时，切屑排除应尽量向已加工表面方向（错） 11、磨削加工切削刃不规则，加工质量高（对） 12、主轴部件是机床的执行元件（错） 13、C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床（错） 14、龙门刨床的主运动是刨刀的来回往复直线运动（对） 15、曲回机构是X6132型机床上的一个典型的变速机构（对） 16、B665型牛头刨床的滑枕的直线往复运动是利用曲柄摇杆机构（对） 17、万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆（错） 18、弓锯床的切削速度比较高，锯条回程也加大，所以生产效率高（错） 19、金属切削机床有“工业母机”或“工具机”之称，习惯上称之为机床（对） 20、通用机床的加工范围较广，通用性强，可以用于加工各种零件的不同工序（对） 21、逆铣与顺铣相比较，其优点是工作台运动稳定 22、用车削加工法加工端面，主要适用于轴、套、盘、环类零件 23、加工大型工件的多个孔时，应选用的是摇臂钻床 24、按照机床在使用中的通用程度分类CA6140属于通用机床 25、切削过程中的主运动有一个 26、摇臂钻床和立式钻床加工的主要特点是主轴可以调整到加工范围以内的任一位置 27、卧式内拉床主要用途是用于加工工件的内部表面 28、外圆磨床中，主运动是砂轮的转动 29、普通车床主要参数代号是用加工工件的最大回转直径来表示的 30、当生产类型属于大量生产时，应该选择专用机床 31、下列各机床中，主要用来加工内孔的机床是钻床 32、内孔磨削可以在下列内圆磨床上进行 33、磨床属于精加工机床 34、同插床工作原理相同的是刨床 35、在加工细长轴时，会出现椎体形状误差 36、X6132型万能铣床靠仿形法加工齿轮 37、卧式镗床可以完成镗孔、钻孔、铣平面、车削和攻螺纹 38、导轨的种类及应用： （1）按运动轨迹分：直线运动导轨 圆运动导轨 （2）按工作性质分：主运动导轨
金属切削机床：采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”。 机床分类：12类，车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，特种加工机床，锯床及其他车床。 按使用范围分类：1、通用机床：这种机床可加工多种工件，完成多种工序，使用范围广。 2、专门化机床：用于加工形态相似而尺寸不同的工件，特点介于通用机床与专业机床之间。(精密丝杆机床，凸轮轴等) 3、专业机床：它用于加工特定工件的特定工序的机床。 可逆表面：母线和导线可以互换，而不改变成形面性质的表面。 不可逆表面：母线和导线不可以互换。 发生线的形成方法：轨迹法，相切法，成形法，展成法。 成形运动的种类：简单成形运动：单独的旋转运动或直线运动构成的。复合成形运动略。区别：本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。 主运动：是产生切削的运动，可由工件和刀具来实现。进给运动：维持切削得以继续的运动。机床的传动联系：动力源-传动装置-执行件-传动装置-执行件。 带轮卸荷装置功：卸掉带轮对I轴的径向载荷，只向I轴传递转矩，可改善I轴的工作条件。CA6140能车削的螺纹：公制、英制、模数制、径向制四种左旋或右旋螺纹。 车床工艺范围：车床可车削出各种旋转表面，如外圆柱面，还能加工螺纹面，若使用加工刀具，还可以加工相应内表面。 车床组成部件：车身，主轴箱，床鞍，刀架，进给箱，溜板箱，尾座。 机床的主参数：尺寸参数，运动参数，动力参数。 丝杆和光杆：光杠是实现纵横向直线进给，而丝杠则在加工螺纹是实现刀架的进给，不能单独设置丝杠或光杠。设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。 主轴前端的锥孔为莫氏锥度：有自锁作用，可通过锥面间的摩擦力直接带动顶尖或心轴旋转。刨床的运动，原理：主运动和进给运动均为直线运动，由刀具移动实现主运动，由工件移动实现进给运动，刨床是直线运动机床，刨床类机床主要用于加工平面和沟槽。 外圆磨床的工艺范围，主运动：用于零件精加工，应用范围非常广泛，可以磨削各种表面。主运动有电机是变速机构提供给刀具实现，是旋转运动。 拉床：靠拉刀运动，直线运动。拉齿越拉越长。 钻床的工艺范围：主要用来加工一些尺寸不是很大，精度要求不是很高吗，外形较复杂，没有对称回转线的孔。分类及特点：立式钻床（仅用于在单件、小批量生产加工中、小型零件，主参数是最大钻孔直径），深孔钻床（专门化机床，用于加工深孔，主参数为最大钻孔深度）。
《金属切削机床》复习题 金属切削机床复习思考题 第一章绪论 1．试述机床的定义。 2．试述金属切削加工的生产模式经历了哪几个阶段？3．试述机床的 种类及其特点、应用范围。 4．试述机床型号编制的意义、依据和主要方法。试说明下列机床型 号的含意： CG1107；CK6150A；CM6125；Z3040；B2316；某62W；某K0816；MG1432第二章机床的运动分析 1．试述认识机床的主要方法？为什么要分析、研究机床的运动？ 2．试述工件表面形成的基本原理？两条发生线一一母线和导线，在 什么情况下才可以互 换？ 3．发生线的形成与切削刀刃的形状有何关系？它有哪几种形成方法？ 4．机床上有哪些运动？它们的特点和作用是什么？哪些运动是必不 可少的？哪些运动在 什么情况下可以省略的？ 5．常用机床的主运动和进给运动？ 6．机床运动有哪些主要要素？为什么不同的运动有所侧重？
7．机床上的运动，按其功用不同可分为哪两种？成形运动按其在切削加工所起的作用，又 可分为哪两种？ 第三章车 1.2.3.4.5.6.7.8. 床 车床的用途？主要组成部分？ 证明CA6140车床的横向机动进给量是纵向机动进给量的一半。 CA6140车床主轴箱内扩大螺纹导程机构，可以将刀架的位移量扩大多少倍？CA6140进给箱内基本组和增倍变速组的传动比多少？ CA6140车径节螺纹和车公制螺纹时刀架的传动路线有什么不同？为什么？CA6140车床主轴箱中有两个换向机构其功用是什么？能否取消其中一个？如果用光杠或丝杠既作车螺纹又作车外圆的传动机构，有什么问题？ 9.CA6140I轴带轮上的弯矩作用在什么零件上？ 10.11.12.13. CA6140型车床进给箱内三个离合器M3、M4和M5的功用？是否可以取消其中之一？CA6140型车床溜板箱内安全离合器的功用？超越离合器的功用？立式车床与卧式车床的用途和机床结构有什么不同？分别分析下面两图所示的传动系统，要求：1）传动路线表达式； 2）计算主轴的转速级数Z；
第三章金属切削机床的基本知识 金属切削机床是用切削的方法使金属工件获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。它是制造机器的机器，所以又称工作母机或工具机。 在一般机械制造厂，机床所负担的工作量约占机械制造总工作量的40%～60%。机床的技术水平和性能将直接影响机械产品的质量和成本，关系到机械制造的生产率。 第一节机床的分类和型号 一、机床的分类 机床分类方法主要是按加工性质和所用的刀具进行分类的。根据国家制定的机床型号编制方法，机床共分为11类：车床、钻床等，每一类机床中，又按工艺特点、布局形式、结构性能等不同，分为若干组，每一组又细分为若干系列。 1 / 24
机床分类方式： 按万能性程度：通用机床、专门化机床、专用机床。 按加工精度：普通精度级机床、精密级机床、高精度级机床。 按自动化程度：手动机床、机动机床、半自动机床、自动机床。 按机床质量和尺寸：仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床、超重型机床。 按机床功能：单轴机床、多轴机床、单刀机床、多刀机床。通常，机床根据加工性质及某些辅助特征来进行分类：多刀半自动车床、多轴自动车床等。 二、机床型号机床的编制方法 机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特点等。《金属切削机床型号编制方 2 / 24
法》GB/T15375-94颁布我国机床型号的标准，由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。 1、型号表示方法 由基本部分和辅助部分组成。 2、机床类、组、系的划分及其代号 机床分类按类、组、系划分，每类分十组，每组分十系。 类代号用大写的汉语拼音字母表示<表3-1）；组代号用一位 阿拉伯数字表示<表3-2）；系代号用一位阿拉伯数字表示。 3 / 24
一、uo判断题 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm〔 T 〕 2、机床加工*一具体外表时，至少有一个主运动和一个进给运动〔 F〕 3、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工孔.( F ) 4、滚齿机能够进展各种外直齿圆柱齿轮的加工.( F ) 5、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程.( T ) 6.为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组〔 F 〕 7.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类〔 T 〕 8、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm〔 T 〕 9．在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。〔 T 〕 10．拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。〔 T 〕 11．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出符合要求的零件。〔 T 〕 12．车床上可以加工螺纹，钻孔，圆锥体。〔 T 〕 13．磨削加工切削刃不规则，加工质量高。〔 T 〕 14．主轴部件是机床的执行件。〔 F 〕 15．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。〔 F 〕 16．车床的主轴箱是主轴的进给机构。〔 F 〕 17．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进展切削加工的机床。〔 T 〕 18．C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。〔 F 〕 19．CA6140型车床溜板箱中的开合螺母的功用是在刀架过载时能自动停顿进给。〔 F 〕 20．在CA6140型车床上车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。主要为了提高车削螺纹传动链的传动精度。〔 T 〕 21．磨床既能作为精加工机床，也能作为粗加工机床。〔 T 〕
按照机床的加工方式、使用的刀具及其用途，将机床分为11类：车床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。每类机床的代号用其名称的汉语拼音的第一个大写字母表示。 按通用程度分：通用、专门化、专用机床 按加工精度分：普通、精密、高精度机床 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表、中型、大型、重型机床、超重型
CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床 机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。在机床型号中，用阿拉伯数字给出主参数的折算值，位于机床组、系代号之后。 第二主参数是对主参数的补充,如最大工件长度、最大跨距、工作台工作面长度等，第二主参数一般不予给出。 当机床的性能及结构有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号尾部加重大改进顺序号，即汉语拼音字母A、B、C……。
第二章 任何表面都可以看作是一条线（称为母线）沿着另一条线（称为导线）运动的轨迹。平面、柱体等。母线和导线统称为形成表面的发生线。 形成发生线的方法及所需运动 （1）成形法a （2）展成法b（3）轨迹法c （4）相切法d 表面成形运动 两种方案：a. 工件动，刀具转（铣）；b. 刀具走，工件转（车）。 （一）成形运动的种类： ●简单成形运动 ●复合成形运动: 保证严格的运动关系 （二）零件表面成形所需的成形运动---成型运动的总和 辅助运动 （一）各种空行程运动：快速运动和调位运动 （二）切入运动：获得所需的尺寸 （三）分度运动：获得所需的角度 （四）操纵及控制运动：控制执行件运动 主运动和进给运动 主运动：产生切削的运动 进给运动：维持切削的运动 他们可以是简单的成形运动，也可以是复合的成形运动 机床的传动联系 机床所必备的3个基本部分： ●执行件：带动工件或刀具完成一定形式的运动。 ●动力源：提供动力。有三相异步电机、交、直流调速电机。 ●传动装置：传递扭矩和动力。