1.形成发生线的方法有几种，并加以讲解。
答：有四种，分别是：成形法、展成法、轨迹法、相切法
成形法利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。
展成法利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。
轨迹法利用刀具做必然规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。
相切法利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工大方法
2.什么是外联系传动链什么是内联系传动链并各举例加以说明。
外联系传动链是联系运动源和执行件使执行件获得必然的速度和方向的传动链。内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动也许联系实现复合运动内部两个单元运动
的执行件的传动链。
3.什么是换置器官，其典型机构有哪些
改变运动参数的机构称为换置器官。
用来改变速度的换置器官能够是变速箱，配换齿轮等。数控机床是经过数控系统来改变
运动速度的，但是有些运动参数是由机床自己的机构来保证的，比方轨迹为圆或直线平时
有轴承和导轨来确定。运动起点和行程的大小，可由机床上的挡块来调整，也可由操作工人
控制。
4.机床的主要参数有哪些怎样确定
1）尺寸参数，是依照部件尺寸确定的，机床的主参数代表机床规格大小的一种参数，各
种机床有一致规定，一个主参数还不足以确定机床规格，就需第二主参数和其他一些尺
寸加以补充。
2）运动参数；（ 1）主运动参数：辗转主运动的机床主运动参数是主轴转速；主运动是直线的机床主运动参数是每分钟的往来次数。（2）进给运动参数：大部分机
床的进给量用工件或道具每转的位移表示；直线往来运动的机床以每一往来的位移表
示；铣床和磨床，进给量以每分钟位移量表示。（3）标准公比和标准数列：规定了公
比的标准值有，，，，，2。当采用标准公比后转速数列可查表得知。（4）公比采用：当确定了最高转速和最低转速今后，就要采用公比，
从性能方面考虑，公比最好选的小一些，以便减少相对转速的损失当公比越小，级数就
越多，将使机床结构更加复杂。
3）动力参数（ 1）主运动功率确定
（ 2）进给运动功率的确定。（3）空行程功率的确定，战胜惯性起落战胜磨擦
水平运动因此
5.列出 CA6140 车床主轴正转时最高转速的详尽传动路线表达式，并计算最高转速。
6.依照 CA66140 卧式车床传动系统图，欲在CA6140 车床上削导程12mm 米制螺纹，通
过计算，写出三条能够加工这一螺纹的传动路线。
7.简述双向多片摩擦离合的工作原理
利用摩擦片在互相压紧时接触面产生的摩擦力来传达运动和扭矩。
双向片式摩擦离合器，其主要作用是实现主传动的换向。摩擦离合器由内摩擦片3、外摩擦片 2、止推片 10、11，压紧块 8 及调整螺母9 组成。左、右两边的双联齿轮和单联
齿轮分别空套在轴I 上，当电动机启动后，经皮带带动轴I 旋转，这时其实不能够直接带动上述两个齿轮转动，而要经过摩擦离合器的内、外片的接合才能转动。
图 5-a 表示的是左离合器的结构。离合器的内、外两组摩擦片依次相间安装，外摩擦片
2 外圆周上有 4 个突出，正好嵌在双联空套齿轮 1 罩壳的缺口中，外片的内孔大于轴I 上的花键。内摩擦片
3 外圆无突出略小于齿轮 1 罩壳的内径，内孔是花键孔，装在轴I 的花键上并同轴I 一起旋转。当杆7 经过销 5 向左推动压紧块8 时，使内、外片互相压
紧。轴 I 的转矩便经过摩擦片间的摩擦力矩传给空套齿轮1，使主轴正转。件 10 和11 起限制摩擦片轴向地址的作用。同理，当压紧块8 向右推时，使主轴反转。压紧块8 处于中间地址时，左、右离合器均脱开，主轴及轴II 今后其他各轴传动停转。右摩擦离合
器结构与左摩擦离合器结构原理相同，就是摩擦片数少一些。
离合器接合和脱开的控制，由溜板箱右侧的开关杠19 上的手柄 18 完成 (图 5-6b)。当向上扳着手柄时，经过杠杆机构20、 21 使扇形齿轮17 顺时针转动，带动齿条 22 向右移动，其上的拨叉23 拨动轴 I 右端的滑套12 右移。滑套12 右移时，将元宝销 (杠杆 )6 的右角压下，元宝销 6 绕其辗转中心顺时针转动，下端的凸缘推动装在轴I 内孔中的拉杆7 左移，并经过销 5 带动压紧块 8 向左压紧，主轴正转。当手柄18 向下扳时，右离合器压紧，主轴反转。当手柄18 处于中间地址时，离合器脱开，主轴停转。
为了缩短停车的辅助时间，主轴箱中还装有闸带式制动器15 和 16，该制动器与摩擦离合器控制机构联动。当正转和反转时，齿条22 上的凹槽处与杠杆14 的下端接触，使14 顺时针转动，制动器松开；当停车时(手柄 18 处于中间地址时 )，22 上的突出处与 14 接触，杆 14 逆时针转动，拉紧闸带，制动器工作，使主轴马上停下来。13 是调整螺钉。摩擦离合器除换向和传达扭矩外，还可起到断开传动键的作用。车床经常要频频变换主
轴转速，若是利用关停主电机来停车变速(转动时变速会损坏齿轮)，电机频频起动易损坏。利用摩擦离合器的脱开地址，可切断轴I 今后的传动链，在主电机运转情况下，轴
II后各轴停转，即可变速。其他，摩擦离合器还可起到过载保护作用。当机床过载时，
摩擦片打滑，主轴停转，即可防范损坏机床。摩擦片间的压紧力是能够调整的，调整时，
先压下防范螺母9 松动的弹簧销4，同时拧动压紧块8 上的圆螺母9，圆螺母 9 轴向移动，改变摩擦片间的缝隙，即可达到调整摩擦力大小的作用，调整后，使弹簧销 4 重新卡进螺母 9 的缺口中，防范螺母松动。
8.铣床的用途和工艺范围是什么
铣床是用铣刀进行铣削加工的机床，平时铣削的主运动是铣刀的旋转，与刨削对照主运
动部件没有动向不平衡力的存在，这有利于采用高速切削，而且是多刃连续切削，故其
生产率比刨床高。
铣床适应的工艺范围较广，可加工各种平面、台阶、沟槽、螺旋面等。
9.铣床的主运动和进给运动是什么
主运动——铣刀旋转，进给运动——工件或铣刀进给。
10.在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮，分别需要调整哪几条传动链画出传动原理图，
并说明各传动链的两端件及计算位移是什么
直齿：主运动传动链、轴向进给运动传动链、展成运动传动链
斜齿：主运动传动链、轴向进给运动传动链、展成运动传动链、附加运动传动链
切削斜齿圆柱齿轮时长齿离合器 M2 合上，把系杆 H、空套齿轮 Zy 固连在一起，差动输入接通；同时，展成运动输入 Zx 也接通。
展成运动传动链：滚刀— 4 — 5 —i—6—7—工件
计算位移 1 转滚刀—— z/k 转工件
主运动传动链：电机— 1 — 2 —i—3—4—滚刀
计算位移电机转速 n——主轴转速n
进给运动传动链：工件—7 — 8 —i—9—10—刀架
计算位移 1 转工作台—— f（滚刀）
11.加工中心主轴为何需要“准停”怎样实现准停
主轴与刀杆靠7 : 24 锥面放心，两个端面键传达转矩。端键固定在主轴前端面上．嵌
入刀杆的两个缺口内。自动换刀时，必定保证端键对准缺口。为此，就要求主轴正确地
停在必然的周向地址上。
塔轮 1 上安装一个厚垫片 4 ，上装一个体积很小的永磁块 3 。在主轴箱体的准停地址上，装
一个磁传感器 2 。数控系统发出主轴停转信号后，主轴减速，以很低的转速
慢转，至永磁块对准传感器，传感器 2 发出准停信号，电动体系动。主轴停止的角地址精
度为± 1 度。
12.说明主轴装置是怎样实现松刀和紧刀的又怎样清理主轴锥孔中的切屑等脏物
刀杆的自动拉紧机构由液压缸活塞 1、拉杆 2 、碟形弹簧 3 和头部的 4 个钢球 4 等组成。
当需要松开刀杆 5 时，液压缸的上腔进油，活塞 1 向下搬动，拉杆 2 被推动向下搬动。此时，碟形弹簧 3 被压缩。钢球 4 随拉杆一起向下搬动。移至主轴孔径的较
大处时，便松开了刀杆5，刀具连同刀杆 5 一起被机械手拔下。新刀装入后，液压缸的
上油腔接通回油，活塞在弹簧的作用下向上搬动，拉杆 2 在碟形弹簧 3 的作用下也向
上搬动，钢球 4 被收拢，卡紧在刀杆 5 顶部拉钉的环槽中，把刀杆拉紧。用钢球 4 拉紧刀杆 5。这种拉紧方法的缺点是接触应力太大，易将主轴孔和刀杆压出坑来，因此改用
弹力卡爪。卡爪由两瓣组成，装在拉杆 2 下端。夹紧刀具时，拉杆 2 带弹力卡爪9 上移，卡爪下端的外周是锥面 B ，与套10 的锥孔相当合，使爪收紧，从而卡紧刀杆。这种
卡爪与刀杆的接合面 A 与拉力垂直，故拉紧力较大。卡爪与刀杆为面接触，接触应力
较小，不易压溃。
行程开关 7 和 8 用于发出“刀杆已放松”和“刀杆已夹紧”信号。刀杆夹紧机构用弹簧夹紧，液压放松，可保证工作中突然停电时，刀杆不会自行松脱。
活塞1 杆孔的上端接有压缩空气。机械手把刀具从主轴中拔出后，压缩空气经过
活塞杆和拉杆的中孔，把主轴锥孔的切屑及灰尘吹净，起到保护锥孔定位精度的作用。
13.试述对机床主轴组件的基本要求。
1）旋转精度：指的是装置后，在无载荷、低转速的条件下，主轴安装工件或刀具部位
的径向和轴向跳动。
2）静刚度：机床或部、组、部件抵抗静态外载荷的能力。
3）抗振性：振动会影响工件表面质量，刀具的耐用度和主轴轴承的寿命，还会产生
噪声，影响工作环境。
4）温升和热变形：温升使润滑油的粘度下降，这些都影响轴承的工作性能。温升产
生热变形，使主轴伸长，轴承缝隙变化，主轴箱的热膨胀使主轴偏离正确地址，若是前
后轴承温度不相同，还会使主轴倾斜。
5）耐磨性：必定要有足够的耐磨性以便长远保持精度。
14.主轴速度对于轴承的选择有怎样的影响
轴承是以dm*n 作为衡量转速性能的指标，它与转动体的公转线速度成正比。轴承都规定了极限转速，轴承的最高转速决定了轴承的种类负荷缝隙的调整
15.前轴承的精度对于主轴组件的影响较大，故前轴承的精度选的高些，说明原因。
主轴前后支承轴承精度对主轴旋转精度的影响：主轴轴承中，前后轴承的精度对主轴旋
转精度的影响是不相同的。假设由于前后支承轴承精度误差在支承处引起的轴承轴心偏
移
时为δ；则由于前支承精度误差在主轴端面上引起的轴心偏移为：δ1=(L+a/L)δ ,由后支承引起的偏移为：δ2=（a/L）δ显然：δ 1>δ 2，也就是说，前支承轴承对主轴旋转
精度的影响较大。故前支承精度一般应选得较后支承精度高一级。提高轴承精度: 提高主轴旋转精度，使转动体受力均匀，提高了刚度和抗振性。
16.怎样确定主轴的最正确悬伸量
主轴的悬伸量a，指的是主轴前端面到前支承径向支反力作用点之间的距离。依照
解析和实验，缩短悬伸量，能够显然地提高主轴组件的刚度和抗振性。因此设计时应努
力缩短悬伸量。
17.设计某一般车床的主传动系统。已知：主轴的最高转速nmax=1800r/min ，主轴的最低转
速nmin=40r/min ，公比φ =，主电机转速 1450 r/min 。完成以下内容：
18.1. 计算主轴的变速范围Rn；
19.2. 利用公式计算主轴的转速级数Z；
20.3. 写出最少 4 个可供选择的结构式；
21.4. 确定一个合理的结构式并说明原因；
22.5. 画出合理的转速图，各轴号、传动比、转速等要注明完满；
23.6. 选择并确定各组传动副的齿数及带轮的传动比；
24.7. 用公式计算出主轴的计算转速。
n
max n1 z 1 z 1
R n
n1
1. n min
2.
3.传动组和传动副数可能的方案
12 = 4×312= 3× 4
12 = 3×2× 212 = 2× 3× 212 = 2× 2× 3
4.方案“ 12 = 4× 3 、12 = 3× 4 ”可省却一根轴。但有一个传动组为 4 个传动副。用四联
滑移齿轮则会增加轴向尺寸；而用两个双联滑移齿轮则要求控制机构互锁。
案“ 12 = 3× 2× 2 、 12 = 2× 3× 2 、 12 = 2× 2×3 ”可依照下述原则比较：从电动机到主轴, 一般为降速传动。凑近电动机处的部件,转速较高 ,从而转矩较小 ,尺寸也就较小。如使传动副
很多的传动组放在凑近电动机处,则可使小尺寸的部件多些,大尺寸的部件就可以少些,节约资料。这就是“前多后少”的原则。从这个角度考虑,以取“ 12 = 3× 2× 2”方案为好。
1.在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为惰轮。 2.普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。 3.模数制螺纹的螺距参数用模数m表示，其螺距为Ph=Kπm 毫米。 4.已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是卧式。 5.CA6140型普通车床的主参数是床身上最大回转直径为400mm 。 6.采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的张力（径向力）卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴。 7.组合机床是通用部件和专用部件组成。 8.机床主轴能够传递全功率的最低转速称为最低极限转速。 9.立时双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，立式单柱坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。 10.根据误差传递规律，内联系传动链应采用齿式传动，以缩小中间传动副的传动误差。 11.半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自动工作循环，必须由机床操作人员手工卸装工件一次。 12.通用机床常采用 2 和 10 的整数次方根作为标准公比。 13.在C1312型单轴六角自动车床上，一般采用方刀架上的刀具切断工件。 14.组合机床上的多轴箱属于专用部件。 15.某等比数列，已知n1=11.8，nmax=530，变速级数Z=12，则该数列的公比φ应为 1.06 。 16.一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的转速图。 17.为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 18.工件表面的成形方法有_____轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法） 19.成形运动按其组成情况不同,可分为___简单_和__复合____两种运动. 20.根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为____主运动_和_进给运动_______. 21.机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_切入运动、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动 22.为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备____执行件、运动源____和传动装置. 23.传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如__滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构__ 24.主轴前端有精密的____莫氏锥度______,供安装顶尖或心轴之用. 25.卧式车床主轴箱常用的制动装置有___闸带式制动器和片式制动器 26.卧式车床主要由____主轴箱、进给箱、溜板箱____和刀架组成. 27.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有____尾座___和_丝杠__ 28.回转,转塔车床主要有__转塔式___和回轮式_______两种. 29.外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有______纵磨法____和切入磨法_______. 30.钻床的主要类型有__台式、立式、摇臂钻床_____以及专门化钻床. 31.按加工原理分类，齿轮加工机床的加工方法有__成形法、展成法_____两类. 32.镗床的主要类型有____卧式铣镗床和坐标镗床_、金刚镗床 33.机床在加工中完成的各种运动，按其功用可分为___表面成形运动_和__辅助运动两类. 34.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需(1)_主运动、(2)圆周进给运动、(3)工作台纵向进给运动、(4)砂轮架横向进给运动 35.X6132型万能升降台铣床中，X表示_铣床__61表示_万能升降台铣床___32表示 __工作台面宽为320mm____ 36.CA6140普通车床加工较精密螺纹的主要措施是___缩短传动键______. 37.CA6140普通车床主轴正反转采用多片式摩擦离合器换向机构车左右旋螺纹采用圆柱齿轮换向机构，刀架纵向左右移动采用双向 牙嵌式离合器换向机构。 38.Z3040型摇臂钻床中表面成形运动有_主运动、和轴向进给运动___。 39.传动链是通过__两端体、_和传动元件___按一定的规律所组成的。 40.CA6140车床可车削_米制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹_四种标准的常用螺纹。 41.TP619卧式铣镗床的主运动有__铣轴的高速旋转、和平旋盘的高速旋转__。 42.CA6140主轴正转共有__24____种转速，其中低速有_18_____种。 43.卧式镗床可完成___车端面________、___铣平面_______、____车外圆________、_镗孔_______攻螺纹等工作。
《金属切削机床》复习思考题答案（1） 第1章机床的基本知识 1、说明下列机床型号的意义： X6132、X5032、C6132、Z3040、T6112、Y3150、CB3463—1、C1312、B2010A。 答： X6132： 万能升降台铣床，最大工作台面宽320mm； X5032： 立式升降台铣床，最大工作台面宽320mm； C6132： 卧式车床，最大棒料直径320mm； Z3040： 摇臂钻床，最大钻孔直径40mm； T6112： 卧式镗床，最大镗孔直径120 mm； Y3150： 滚齿机，最大工件直径500 mm； CB3463—1： 半自动车床，最大工件直径63 mm； C1312： 单轴转塔自动车床，最大棒料直径12 mm； B2010A： 龙门刨床，改进型，最大刨削宽度1000 mm。 2、通用机床的型号包含哪些内容？ 答：通用机床的型号有基本部分和辅助部分组成。 其基本部分包括分类代号，类代号，通用特性、结构特性代号， 组代号，系代号，主参数或设计顺序号，主轴数或第二主参数，重大 改进顺序号等；辅助部分包括其他特性代号，企业代号等。 基本部分中的类别代号、组别代号、系别代号、及主参数是通用 机床型号中必须包含的内容。 3、在使用和选用机床之前，了解机床的主要技术规格有什么意 义？ 答：由于机床种类繁多，性能和使用的加工方法各异，在使用和 选用机床之前，了解机床的主要技术规格可使我们选用的机床能很好 地满足机加工的要求，主要为①满足工艺的要求，如车、铣、刨、磨 的加工需要；②尺寸要求的满足，是否在机床的最大佳共尺寸范围内。 这样又可使我们选定的机床更经济、更合理。 4、何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？是举例 说明。 答：简单运动是可以独立的运动，包括旋转运动或直线运动。 复合运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照确定 的运动关系组合而成的成形运动。 本质上说，简单运动是机床最基本的运动；复合运动是有两个或
第一章绪论 1、名词解释：金属切削机床： 答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？答：金属切削机床的种类繁多，为了 便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。 ①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床与其他机床 ②按机床的通用程度分类： ③按机床的精度分类 3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？ 4、说明机床的含义 Z3040×16/S2 Z-类代号（钻床类）；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）；40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；16-第二主参数（最大跨距为1600mm）；S2-企业代号（XX第二中捷友谊厂） Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床） ②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床） CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm） CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm） CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm） ③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.） MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm） MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床） ④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm） ⑤THM6350/JCS（由机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床） 第二章机床的运动分析 1、名词解释： ①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动 ②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动 ③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。 ④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。 ⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。 ⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 ⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系
八、图2是CA6140传动系统图，按图所示的传动（齿轮啮合）状态对传动路线进行分析，写出以下各项的运动方程式并计算：（共10分） （1）当摩擦离合器M 1左压时，主轴得到的正转转速是多少？ （2）当摩擦离合器M 1右压时，主轴得到的反转转速是多少？ （3）按传动系统图，当M 3和M 4脱开，M 5接合时，车削的螺纹导程是多少？ （4）小电机（0.25KW ）和超越离合器M 8的作用？ 解：（1）当M 1左压时，主轴正转，按图所示的齿轮啮合位置，主轴正转转速为： n 正=min /10min /58 2680208020582243512301301450r r =?????? (2分) （2）当M 1右压时，主轴反转，主轴得到的反转转速为： n 反==???????min /58 26802080205822303434502301301450r 14.5r/min （2分） （3）当M 3、M 4脱开，M 5接合时，车削米制螺纹。 车削的螺纹导程为S 。 S==???????????mm r 1248 15451825363625282636257510010063333358581)(主轴0.8mm （3分） (4)小电机（0.25kw ）的作用是：为了减轻工人劳动强度及缩短辅助时间，刀架可以实现纵向和横向机动快速移动。当要刀架快速接近或退离工件的加工部位时，可按下快速移动按纽，使快速电动机（0.25KW ）启动，这时运动经齿轮副18/24使轴XXII 高速转动，再经蜗杆副4/29传到溜板箱内的转换机构，使刀架实现纵向或横向的快速移动。 超越离合器M 8又称安全离合器。为了缩短辅助时间和简化操作，在刀架快速移 动时不必脱开进给运动传动链。在齿轮56与轴XXII 之间装有超越离合器是为了避免仍在转动的光杠和快速电动机同时传动轴XXII 而造成破坏。（3分） 五、绘制卧式车床（车螺纹）传动原理图，然后分析传动系统有哪几条传动链？各属于内或外联系传动链？写出车螺纹的运动平衡式（设工件的螺纹导程S ，车床丝杠导程为t ）。10分 答：卧式车床的传动原理图如下图所示。 传动系统有两条传动链。 卧式车床在形成螺旋表面时需要一个运动——刀具与工件间相对旋转运动。这个运动是复合
金属切削机床课后题答案 （包括老师给抄的那些） 1、金属切削机床：答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？ 答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。① 按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11 大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床② 按机床的通用程度分类：③ 按机床的精度分类 4、说明机床的含义①Z3040×16/S2Z-类代号（钻床类）；；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）40-主参数（钻床最大钻孔直径为 40mm）；；16-第二主参数（最大跨距为 1600mm）S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂）Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为 25mm 的四周立式排钻床）②C6175（75-车身上最大工件回转直径为 750mm 的卧式车床）CA6140（40-床身上最大工件回转直径为 400mm）CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为 1250mm）CM6132（32-车身上最大工件回转直径是 320mm）③MG1432A（32-最大磨削直径为 320mm；A 第一次较大的改进设计.）MM7140B （40-其工作台面宽度为 400mm）MB8240（最大回转直径为 400mm 的半自动曲轴磨床；MB8240/1：④XK5030（30-其工作台面宽度为 300mm）⑤THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为 500mm 的精密卧式加工中心铣镗床） 第二章 1、名词解释 ①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动 ②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动 ③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。 ④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。 ⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。 ⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 ⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定和电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链） 2、机床运动的五个主参数分别是什么？ 答：机床上每一个独立的运动都需要五个参数来确定，这五个运动参数是：运动的轨迹；运动的速度；运动的方向；运动的起点；运动的行程。 3、机床必须具备的三个基本组成部分是什么？ 答：在机床上为实现加工过程所需的各种运动，必须具备以下三个基本组成部分：①动力源：实现机床上执行件运动的动力来源②执行件：它的任务是带动刀具或
金属切削机床篇习题+答案汇总 第一章金属切削机床的基本知识 一、填空题 1、是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机 器的机器，又称为工作母机。 2、机床按加工性质和所用刀具可分为：、、、、、 、、、、、及等12类。 3、机床按通用程度可分为：、、。 4、机床按工作精度可分为：、、。 5、CA6140型车床型号的含义：C是代号，表示__________； 61是代号，表示___________________；40是，表示 _______________。 6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹，和统称为形成表 面的发生线。 7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换，形成表面的性质不改变，则这 种表面称为；否则称为。 8、形成发生线的方法：、、、。 9、由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为；由两个或两个以上 的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为。 10、可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；可以是 步进的，也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。 11、机床包括3个基本部分：、、。 12、构成一个传动联系的一系列传动件，称为。 13、联系动力源和执行件之间的传动链；使执行件获得一定的速 度和方向。联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。
14、是具有固定传动比的机构。换置器官：的机构。 15、机床运动的5个参数、、、 、。 16、 CA6140车床用普通车刀车圆柱面属于___ ___运动，车螺纹属于_ _____运动。 17、 CA6140车床车螺纹属于______联系，车圆柱面和端面属于______联系。 二、简答题 1、写出下列机床型号各部分的含义。 1）Y3150E 2）CM1107精密型转塔车床 3）C1312 最大切削直径为120mm的转塔车床 4）M1432A 最大加工直径为320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床5）CA6140 最大切削直径为400mm的卧式车床 2、用简图分析下列几种情况时的成形方法，并标明所需的机床运动，分别说明母线、导线的形状，各用什么方法形成，要求机床提供哪几个运动。 1)在卧式车床上用成型车刀车圆柱面： 2)用普通外圆车刀车圆柱面： 3)用普通外圆车刀车圆锥面： 4)用成型车刀车圆锥面 5)用螺纹刀刀车螺纹面： 3、画出卧式车床的传动原理图，写出各传动链的名称，并判断各条传动链的性质。 4、画出圆柱铣刀铣削平面的传动原理图，写出各传动链的名称，并判断各条传动链的性质。 5、画出卧式车床车锥螺纹的传动原理图。 6、金属切削机床按万能性程度可分为哪3类？各有什么特点？ 7、请写出CA6140各部分代号所表示的含义。
《金属切削机床》复习思考题答案（2） 第2章车床 1、试分析CA6140 型卧式车床的传动系统： 1）这台车床的传动系统有几条传动链？指出各传动链的首端件和末端件。 2）分析车削模数螺纹和径节螺纹的传动路线，并列出其运动平衡式。 3）为什么车削螺纹时用丝杠承担纵向进给，而车削其他表面时，用光杠传动纵向和横向进给？能否用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。 答：1）CA6140 型卧式车床的传动系统的各传动链与其首端件和末端件分别为：主运动传动链，首端件为主电动机，末端件为主轴； 车削螺纹运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架； 纵向和横向进给运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架； 快速运动传动链，首端件为快速电动机，末端件为刀架。 2）车削模数螺纹的传动路线及运动平衡式如下： 丝杠ⅩⅨ-刀架 Phm=1(主轴)×58/58×33/33×64/100×100/97×25/36×u 基×25/36×36/25×u 倍×12 车削径节螺纹的传动路线及运动平衡式如下： PhDP=1(主轴)×58/58×33/33×64/100×100/97×1/ u 基×36/25×u倍×12 3）车削螺纹时，必须严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，而丝杠螺母传动具有间隙小，能时刻保证严格的传动比的特点，所以要用丝杠承担纵向进给的传动件。 车削其他表面时，不必严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，为减少丝杠磨损和便于操纵，另外，丝杠是无法传递横向进给运动的，因此要用光杠传动纵向和横向进给。 不能用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。这样，可以防止丝杠磨损过快，使用寿命降低，并使机床的操纵更容易。
1.形成发生线的方法有几种，并加以讲解。 答：有四种，分别是：成形法、展成法、轨迹法、相切法 成形法利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。 展成法利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。 轨迹法利用刀具做必然规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。 相切法利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工大方法 2.什么是外联系传动链什么是内联系传动链并各举例加以说明。 外联系传动链是联系运动源和执行件使执行件获得必然的速度和方向的传动链。内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动也许联系实现复合运动内部两个单元运动 的执行件的传动链。 3.什么是换置器官，其典型机构有哪些 改变运动参数的机构称为换置器官。
用来改变速度的换置器官能够是变速箱，配换齿轮等。数控机床是经过数控系统来改变 运动速度的，但是有些运动参数是由机床自己的机构来保证的，比方轨迹为圆或直线平时 有轴承和导轨来确定。运动起点和行程的大小，可由机床上的挡块来调整，也可由操作工人 控制。 4.机床的主要参数有哪些怎样确定 1）尺寸参数，是依照部件尺寸确定的，机床的主参数代表机床规格大小的一种参数，各 种机床有一致规定，一个主参数还不足以确定机床规格，就需第二主参数和其他一些尺 寸加以补充。 2）运动参数；（ 1）主运动参数：辗转主运动的机床主运动参数是主轴转速；主运动是直线的机床主运动参数是每分钟的往来次数。（2）进给运动参数：大部分机 床的进给量用工件或道具每转的位移表示；直线往来运动的机床以每一往来的位移表 示；铣床和磨床，进给量以每分钟位移量表示。（3）标准公比和标准数列：规定了公 比的标准值有，，，，，2。当采用标准公比后转速数列可查表得知。（4）公比采用：当确定了最高转速和最低转速今后，就要采用公比， 从性能方面考虑，公比最好选的小一些，以便减少相对转速的损失当公比越小，级数就 越多，将使机床结构更加复杂。 3）动力参数（ 1）主运动功率确定 （ 2）进给运动功率的确定。（3）空行程功率的确定，战胜惯性起落战胜磨擦 水平运动因此 5.列出 CA6140 车床主轴正转时最高转速的详尽传动路线表达式，并计算最高转速。
《金属切削机床与数控机床》总复习 1．数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是进给传动 2．机床的主要参数包括：尺寸参数、运动参数和动力参数。 3．刀具远离工件的运动方向为坐标轴的正方向。 4.开环伺服系统的主要特征是系统内(没有)位置检测反馈装置。 5．机床的动态精度是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和升温作用下机床的精度。 6．静压导轨属于纯液体摩擦 7．齿轮与传动轴联接形式有（1）空套 (2)滑移 (3)固定. 8. 车削加工时，工件的旋转是主运动 9. 采用数控机床加工的零件最好是中小批、形状复杂的零件 10.数控机床如长期不用，最重要的日常维护工作是通电 11．机床型号的首位字母“Y”表示该机床是齿轮加工机床 12.在机床传动系统中,在转速较高,开合频繁的传动链中应采用多片式摩檫离合器,要求保持严格传动关系的传动中应采用啮合离合器,能够实现快慢自动转换的是超越离合器. 13．刀具补偿包括刀具的长度补偿与半径补偿。 14传动链是通过两端体和传动元件按一定的规律所组成的。 15.CA6140车床可车削米制螺纹,模数螺纹,英制螺纹,径节螺纹四种标准的常用螺纹。 16.数控机床中常用的回转工作台有数控回转工作台和分度工作台两种。 17.分度方法有：直接分度法、简单分度法和差动分度法三种。 18、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm 19、主轴转速分布图不是能表达传动路线、传动比、传动件布置位置以及主轴变速范围 20、自动机床不是只用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产
21、组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床 22、C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件 23、滚齿机不能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工. 24、数控机床工作中，当发生任何异常现象需紧急处理时应启动急停功能。 25、选择数控机床应围绕本企业的实际需要，尽可能做到不闲置、不浪费。 26.提高导轨耐磨性的措施有 1）合理选择材料和热处理 2）改变导轨摩擦性质 3）采用合理的导轨表面粗糙度和加工方法 4）采用可靠的润滑和防护措施 27提高传动精度的途径有： 1尽可能地缩短传动链 2合理的选择传动副及其精度 3合理的分配传动的传动比 4采用误差校正装置 28.提高导轨耐磨性的措施有 1）合理选择材料和热处理 2）改变导轨摩擦性质 3）采用合理的导轨表面粗糙度和加工方法 4）采用可靠的润滑和防护措施 29.常用的双螺母消除轴向间隙的结构形式有 1）垫片调隙式结构简单、可靠，装卸方便但不能随意调整 2）螺纹调隙式一个螺母调间隙，另一个螺母把它锁紧 3）齿差调隙式凸缘有圆柱齿轮，两者齿数相差一个齿 30.试分析机床的静态精度和动态精度的关系： 机床的几何精度、传动精度和定位精度通常是在没有切削载荷及机床
金属切削机床概论复习提纲 1、卧式车床主轴箱的运动输入轴常采用卸荷式带轮结构,皮带轮的张力可经过法兰轴直接传至短三瓦上。轴不受此径向力的作用。 2、单轴转塔自动车床上加工工件的单件工时是否等于所有工作行程工步时间与空行程公布时间的总和？不是。 3、车削过程中产生闷车现象，可能是由于离合器摩擦片过松或皮带过松打滑引起的。 4、要加工以下形面：外圆表面、内孔、沟槽，可以分别选用以下机床：车床、镗床、铣床。 5、中型万能外圆磨床的尾座顶尖通常采用弹簧顶紧，而卧式床则采用丝杠螺母顶紧。 6、若卧式车床刀架横向进给方向相对于主轴轴线存在垂直度误差，则会影响车端面及沟槽的垂直度，切出的工件带有一定的锥度。 7、插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮。 8、内圆磨床磨削各种圆柱孔和圆锥孔，其磨削方法主要有以下三种：普通内圆磨削，无心内圆磨削，行星内圆磨削。 9、在单轴转塔自动车床控制系统中，分配轴主要用于控制工件加工的工作行程，辅助轴主要用于空行程。 10、在卧式车床的溜板箱中,丝杠传动与纵、横向机动进给之间常设互锁机构，以防止二者同时相遇。 11、回轮转塔车床是在卧式车床的基础上发展起来的，它与卧式车床在结构上的主要区别是回轮转塔车床没有尾座和丝杠，机床身上设有一个能纵向移动的多工位刀架。 12、与一般卧式车床相比,精密及高精度卧式车床主要采取了以下三种措施来提高其加工精度○1提高车床的几何精度,○2主传动链采用“分离传动”的形式,○3主轴的皮带轮采用卸荷式式的结构。 13、扳动主轴开、停和换向操纵手把十分费力，不能稳定地停留再终点位置上，是由于摩擦片过紧。操作手柄扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止，是由于制动带过松。 14、卧式车床进给传动系统中，为何既有光杆又有丝杆来实现刀架的直线运动？可否单独设置光杆和丝杆？为什么？ 设置光杠加丝杠的传动形式，这样既可以实现螺纹进给（丝杠传动），又可以实现纵、横向进给运动（光杠传动），这样，既可以大大减轻丝杠的磨损，又有利于长期保持丝杠的精度，
金属切削机床知识总结 1、机床通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床。 2、机床的运动分为：表面成形运动和辅助运动，其中表面成形运动又分为主运动和进给运动。 3、逆铣加工是指切削速度和水平分力与工作台进给运动的方向相反。 4、车削细长轴时容易出现腰鼓形状的圆度误差（错） 5、再磨床上可以采用端面磨削和周圆磨削(对) 6、拉孔进给运动是靠刀齿齿升量来实现的（对） 7、钻孔精度可达到IT6级，属于孔的精加工艺(错) 8、钻孔将穿时进给量应小，以免工件和钻头损坏（对） 9、车床上可以加工螺纹、钻孔、圆锥体（对） 10、在精加工时，切屑排除应尽量向已加工表面方向（错） 11、磨削加工切削刃不规则，加工质量高（对） 12、主轴部件是机床的执行元件（错） 13、C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床（错） 14、龙门刨床的主运动是刨刀的来回往复直线运动（对） 15、曲回机构是X6132型机床上的一个典型的变速机构（对） 16、B665型牛头刨床的滑枕的直线往复运动是利用曲柄摇杆机构（对） 17、万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆（错） 18、弓锯床的切削速度比较高，锯条回程也加大，所以生产效率高（错） 19、金属切削机床有“工业母机”或“工具机”之称，习惯上称之为机床（对） 20、通用机床的加工范围较广，通用性强，可以用于加工各种零件的不同工序（对） 21、逆铣与顺铣相比较，其优点是工作台运动稳定 22、用车削加工法加工端面，主要适用于轴、套、盘、环类零件 23、加工大型工件的多个孔时，应选用的是摇臂钻床 24、按照机床在使用中的通用程度分类CA6140属于通用机床 25、切削过程中的主运动有一个 26、摇臂钻床和立式钻床加工的主要特点是主轴可以调整到加工范围以内的任一位置 27、卧式内拉床主要用途是用于加工工件的内部表面 28、外圆磨床中，主运动是砂轮的转动 29、普通车床主要参数代号是用加工工件的最大回转直径来表示的 30、当生产类型属于大量生产时，应该选择专用机床 31、下列各机床中，主要用来加工内孔的机床是钻床 32、内孔磨削可以在下列内圆磨床上进行 33、磨床属于精加工机床 34、同插床工作原理相同的是刨床 35、在加工细长轴时，会出现椎体形状误差 36、X6132型万能铣床靠仿形法加工齿轮 37、卧式镗床可以完成镗孔、钻孔、铣平面、车削和攻螺纹 38、导轨的种类及应用： （1）按运动轨迹分：直线运动导轨 圆运动导轨 （2）按工作性质分：主运动导轨
金属切削机床：采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”。 机床分类：12类，车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，特种加工机床，锯床及其他车床。 按使用范围分类：1、通用机床：这种机床可加工多种工件，完成多种工序，使用范围广。 2、专门化机床：用于加工形态相似而尺寸不同的工件，特点介于通用机床与专业机床之间。(精密丝杆机床，凸轮轴等) 3、专业机床：它用于加工特定工件的特定工序的机床。 可逆表面：母线和导线可以互换，而不改变成形面性质的表面。 不可逆表面：母线和导线不可以互换。 发生线的形成方法：轨迹法，相切法，成形法，展成法。 成形运动的种类：简单成形运动：单独的旋转运动或直线运动构成的。复合成形运动略。区别：本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。 主运动：是产生切削的运动，可由工件和刀具来实现。进给运动：维持切削得以继续的运动。机床的传动联系：动力源-传动装置-执行件-传动装置-执行件。 带轮卸荷装置功：卸掉带轮对I轴的径向载荷，只向I轴传递转矩，可改善I轴的工作条件。CA6140能车削的螺纹：公制、英制、模数制、径向制四种左旋或右旋螺纹。 车床工艺范围：车床可车削出各种旋转表面，如外圆柱面，还能加工螺纹面，若使用加工刀具，还可以加工相应内表面。 车床组成部件：车身，主轴箱，床鞍，刀架，进给箱，溜板箱，尾座。 机床的主参数：尺寸参数，运动参数，动力参数。 丝杆和光杆：光杠是实现纵横向直线进给，而丝杠则在加工螺纹是实现刀架的进给，不能单独设置丝杠或光杠。设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。 主轴前端的锥孔为莫氏锥度：有自锁作用，可通过锥面间的摩擦力直接带动顶尖或心轴旋转。刨床的运动，原理：主运动和进给运动均为直线运动，由刀具移动实现主运动，由工件移动实现进给运动，刨床是直线运动机床，刨床类机床主要用于加工平面和沟槽。 外圆磨床的工艺范围，主运动：用于零件精加工，应用范围非常广泛，可以磨削各种表面。主运动有电机是变速机构提供给刀具实现，是旋转运动。 拉床：靠拉刀运动，直线运动。拉齿越拉越长。 钻床的工艺范围：主要用来加工一些尺寸不是很大，精度要求不是很高吗，外形较复杂，没有对称回转线的孔。分类及特点：立式钻床（仅用于在单件、小批量生产加工中、小型零件，主参数是最大钻孔直径），深孔钻床（专门化机床，用于加工深孔，主参数为最大钻孔深度）。
《金属切削机床》复习题 金属切削机床复习思考题 第一章绪论 1．试述机床的定义。 2．试述金属切削加工的生产模式经历了哪几个阶段？3．试述机床的 种类及其特点、应用范围。 4．试述机床型号编制的意义、依据和主要方法。试说明下列机床型 号的含意： CG1107；CK6150A；CM6125；Z3040；B2316；某62W；某K0816；MG1432第二章机床的运动分析 1．试述认识机床的主要方法？为什么要分析、研究机床的运动？ 2．试述工件表面形成的基本原理？两条发生线一一母线和导线，在 什么情况下才可以互 换？ 3．发生线的形成与切削刀刃的形状有何关系？它有哪几种形成方法？ 4．机床上有哪些运动？它们的特点和作用是什么？哪些运动是必不 可少的？哪些运动在 什么情况下可以省略的？ 5．常用机床的主运动和进给运动？ 6．机床运动有哪些主要要素？为什么不同的运动有所侧重？
7．机床上的运动，按其功用不同可分为哪两种？成形运动按其在切削加工所起的作用，又 可分为哪两种？ 第三章车 1.2.3.4.5.6.7.8. 床 车床的用途？主要组成部分？ 证明CA6140车床的横向机动进给量是纵向机动进给量的一半。 CA6140车床主轴箱内扩大螺纹导程机构，可以将刀架的位移量扩大多少倍？CA6140进给箱内基本组和增倍变速组的传动比多少？ CA6140车径节螺纹和车公制螺纹时刀架的传动路线有什么不同？为什么？CA6140车床主轴箱中有两个换向机构其功用是什么？能否取消其中一个？如果用光杠或丝杠既作车螺纹又作车外圆的传动机构，有什么问题？ 9.CA6140I轴带轮上的弯矩作用在什么零件上？ 10.11.12.13. CA6140型车床进给箱内三个离合器M3、M4和M5的功用？是否可以取消其中之一？CA6140型车床溜板箱内安全离合器的功用？超越离合器的功用？立式车床与卧式车床的用途和机床结构有什么不同？分别分析下面两图所示的传动系统，要求：1）传动路线表达式； 2）计算主轴的转速级数Z；
北京大学金属切削机床概论期末复习资料 一、判断题(每空2分，共30分) 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围 3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动 4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产 5、组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床 6、C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件 7、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔. 8、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工. 9、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程. 10、卧式镗床只能用于镗孔加工. 1.1滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工 1.2为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组 1.3组合机床是由多数通用部件和少数的专用部件组成的高效专用机床 1.4C1312自动车床适用于大批量生产 1.5机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类1在CA6140型车床上主要为了提高车削螺纹传动链的传动精度；减小螺纹传动链中丝
杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。2为了提高运动件低速运动的平稳住，一般可采用减小导轨副摩擦面动静摩擦系数之差和提高传动系统刚度的措施。3拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。4机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。5钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。6车床上可以加工螺纹，钻孔，圆锥体。7在精加工时，切屑排出应尽量向已加工表面方向。8磨削加工切削刃不规则，加工质量高。9主轴部件是机床的执行件。10M1432A型万能外圆不能磨削内孔。11机床的热变形是影响精密机床工作精度的主要因素。12机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。13在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。14龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。15切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。16 一、选择题(每空2分，共30分)1CA6140型车床主传动系统采用了传动系统。A多公比 2.54毫米D在CA6140型车床上车英制螺纹时，进给箱中的传动路线与车削公制螺纹时不同5下列滚动轴承的轴向承载能力最大。A、圆锥滚子 c.米制 1.下列哪种机床属于专门化机床: c.卧式车床
金属切削机床教学大纲 金属切削机床教学大纲 引言： 金属切削机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的使用广泛涉及到各个行业。为了培养高素质的金属切削机床操作人员，制定一份完善的教学大纲至关重要。本文将探讨金属切削机床教学大纲的内容和结构，以及培养学生的技能和知识。 一、基本概念和原理 1.1 金属切削机床的定义和分类 1.2 切削原理和切削力分析 1.3 金属切削机床的结构和工作原理 1.4 切削工具的种类和选择 二、安全操作和维护 2.1 金属切削机床的安全操作规程 2.2 切削液的使用和管理 2.3 机床的日常维护和保养 2.4 故障排除和常见问题解决 三、加工工艺和工艺参数 3.1 金属切削的基本工艺流程 3.2 切削速度、进给速度和切削深度的选择 3.3 切削液的选择和使用 3.4 切削力和表面粗糙度的控制
四、数控切削机床 4.1 数控切削机床的基本原理和应用 4.2 数控编程和操作技巧 4.3 数控切削加工工艺和参数的优化 4.4 数控切削机床的维护和故障排除 五、实践操作和案例分析 5.1 金属切削机床的实践操作训练 5.2 实际工件的加工和质量检验 5.3 典型案例的分析和解决方案 5.4 切削机床的改进和创新 结论： 金属切削机床教学大纲是培养金属切削机床操作人员的重要工具。通过学习金属切削机床的基本概念和原理，了解安全操作和维护的要点，掌握加工工艺和工艺参数的选择，以及熟悉数控切削机床的操作和维护，学生能够获得扎实的理论基础和实践操作技能。通过实践操作和案例分析，学生能够更好地应用所学知识解决实际问题，提高工作效率和质量。金属切削机床教学大纲的制定和实施，对于培养高素质的金属切削机床操作人员，推动制造业的发展具有重要意义。
按照机床的加工方式、使用的刀具及其用途，将机床分为11类：车床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。每类机床的代号用其名称的汉语拼音的第一个大写字母表示。 按通用程度分：通用、专门化、专用机床 按加工精度分：普通、精密、高精度机床 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表、中型、大型、重型机床、超重型
CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床 机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。在机床型号中，用阿拉伯数字给出主参数的折算值，位于机床组、系代号之后。 第二主参数是对主参数的补充,如最大工件长度、最大跨距、工作台工作面长度等，第二主参数一般不予给出。 当机床的性能及结构有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号尾部加重大改进顺序号，即汉语拼音字母A、B、C……。
第二章 任何表面都可以看作是一条线（称为母线）沿着另一条线（称为导线）运动的轨迹。平面、柱体等。母线和导线统称为形成表面的发生线。 形成发生线的方法及所需运动 （1）成形法a （2）展成法b（3）轨迹法c （4）相切法d 表面成形运动 两种方案：a. 工件动，刀具转（铣）；b. 刀具走，工件转（车）。 （一）成形运动的种类： ●简单成形运动 ●复合成形运动: 保证严格的运动关系 （二）零件表面成形所需的成形运动---成型运动的总和 辅助运动 （一）各种空行程运动：快速运动和调位运动 （二）切入运动：获得所需的尺寸 （三）分度运动：获得所需的角度 （四）操纵及控制运动：控制执行件运动 主运动和进给运动 主运动：产生切削的运动 进给运动：维持切削的运动 他们可以是简单的成形运动，也可以是复合的成形运动 机床的传动联系 机床所必备的3个基本部分： ●执行件：带动工件或刀具完成一定形式的运动。 ●动力源：提供动力。有三相异步电机、交、直流调速电机。 ●传动装置：传递扭矩和动力。
枣庄科技职业学院 教师课时授课计划（教案首页） NO： 1 课题：§1-1 机床在国民经济中的地位及其发展简史 §1-2 机床的分类与型号 §1-3 对机床的一般要求 本次授课目的与要求： 目的：了解机床的概念和作用。 要求：掌握机床的分类与型号编制及对机订床的一般要求。 教学方法：理论教学。 教具、挂图：投影、教具。 考核（或提问）： 提问。 复习旧课要点： 新课难点、重点与解决措施： 重点：机床的分类、参数与型号编制。 难点：机床的参数。 解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。 课外作业（或复习题）： P191、2 本课小结（或改进措施）： 本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。 新课课题： §1-1 机床在国民经济中的地位及其发展简史
一．金属切削机床的定义：P1 二．金属切削机床发展简史 1．在国民经济中的地位：(1) 高精度和高要求的加工； (2) 占机械工作总量的40 ~ 60% (3) 现代物质文明的基础。 2．发展史： (1)石器、青铜时代出现刀具但未有； (2)十八世纪蒸汽机的出现导至汽缸孔和镗床的发明； (3)1797年带机动刀架的车床出现； (4)十九世纪出现车、钻、刨、磨……等机床先后出现； (5)二十世纪新材料新技术的不断出现使机床产生质的飞跃，四十年代发生的二次世界大战刺激了机床精度和效率的大提高。八、九十年代数控机床和加工中心出现。 3．我国机床现状 §1-2 机床的分类与型号 一.机床的分类 1．按型号编制分：车、钻、刨、磨、镗……等共十二大类； 2．按工艺范围分：通用、专门化、专机； 3．按重量、尺寸分：仪表、中型、大型(100T)、重型(30T)、超重型(100T以上)。共五类。 二. 机床的技术参数与尺寸糸列见附录I表4。 1. 技术参数—P3
1. 按机床的加工性质和采用的刀具,我国国标将金属切削机床分为(磨床、齿轮加工机床; 螺纹加工机床、铣床、刨插床;车床、钻床、镗床;)拉床、锯床和其他机床11类 2. 按机床的通用性和工艺范围分为:普通机床;专门化机床，专用机床 3. 按机床的精加工分为，普通精度机床;精密机床;高精度机床; 4.按机床的重量和尺寸大小分为: 仪表机床、中型机床;大型机床(10吨)、重型机床(大于30吨); 超重型机床(大于100吨); 5. 按机床的工作部件分为:单刀机床、(多刀机床;单轴机床;多轴机床;)等。 6.国家标准规定,机床的型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字等组成,用以表明机床的 (主要技术参数;特性;类型;) 7.机床型号YC3180E中,Y表示齿轮加工机床类;31表示滚齿机; 80表示(最大加工齿轮直径为800mm);E表示第五次重大改进。 8. 机床型号MGB1432D中,( G表示高精度磨床;M表示磨床类;B表示半自动磨床,),14表示外圆磨床组的万能外圆磨床,32表示磨床的最大磨削直径为φ320mm,D表示该磨床重大改进顺序号为第四次重大改进。 9. 机床型号CA6140中,( C表示车床类;A是结构特性代号); 61表示卧式车床, ( 40表示床身上最大回转直径为φ400mm;)。 10. 在表面成形过程中,能够形成母线的方法有成形法轨迹法;展成法;相切法; 11. 根据题图,加工其表面共需要(2个)成形运动 12. 用一些简明的符号把机床运动的动源、传动装置和执行件之间的传动联系或传动原理表示出来的示意图称(机床传动原理图)。 13. (机床传动系统图;)是表示机床全部或部分运动传动关系的示意图,图中各种传动元件用规定的标准符号绘制 14. 用成形车刀车削成形回转表面,形成该表面(共需要一个成形运动)。