金属切削机床复习资料总汇
（仅占卷面分的70%~80%）
考试题型：
1、填空题（15~20分）
2、选择题（10分）
3、名词解释（15分）：出自二、八、九章
4、简答题
5、计算题（1×20分）
第一章绪论
一、课堂作业
1、名词解释：金属切削机床：
答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？（书P2）
答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。
①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加
工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床
②按机床的通用程度分类：
③按机床的精度分类
3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？（书P1）
4、说明机床的含义
①Z3040×16/S2
Z-类代号（钻床类）；
3-组代号（摇臂钻床组）；
0-系代号（摇臂钻床系）；
40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；
16-第二主参数（最大跨距为1600mm）；
S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂）
Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床）
②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床）
CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm）
CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm）
CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm）
③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.）
MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm）
MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床）
④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm）
⑤THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床）
二、提要：
1、通用机床型号的构成图（书P3）；
2、通用机床的类和分类代号：表1.1(书P3)；
3、金属切削机床统一名称和类、组划分表：表1.2(书P4)；
4、机床的通用特性代号：表1.3(书P5）。
第二章机床的运动分析
一、课堂作业
1、名词解释：
①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动
②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动
③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。
④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。
⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。
⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。
⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。
（外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）
2、机床运动的五个主参数分别是什么？
答：机床上每一个独立的运动都需要五个参数来确定，这五个运动参数是：运动的轨迹；运动的速度；运动的方向；运动的起点；运动的行程。
3、机床必须具备的三个基本组成部分是什么？
答：在机床上为实现加工过程所需的各种运动，必须具备以下三个基本组成部分：
①动力源：实现机床上执行件运动的动力来源
②执行件：它的任务是带动刀具或工件完成一定形式的运动，并保持准确地运动轨迹；
③传动装置：将动源的运动和动力按要求传递给执行件或把一个执行件的运动和动力要求传递给另一个执行件的装置。
4、说明传动原理图和传动系统图的主要区别。
答：①系统图表示了机床的所有运动和传动关系，而原理图则主要则主要表示与表面成形有直接关系的运动及其传动关系；
②系统图具体表现了传动链中各传动件的结构形式，而原理图仅用一些简单的符号表示。
5、非成形运动有哪些种类？
答：①分度运动：当在工件上加工若干个完全相同的均匀分布表面时，为使表面成形运动得以重复进行而由一个表面过渡到另一个表面所作的运动；
②切入运动：使刀具切入工件从而保证工件保证工件被加工表面获得所需要尺寸的运动；
③辅助运动：为切削加工创造条件的运动；
④控制运动：接通或断开某个传动链，从而改变运动部件转速、速度或方向的运动；
⑤校正运动：在精密的机床上，为了消除传动误差的运动。
二、提要：
机床运动参数的调整计算（书P19）
第三章车床
一、课后习题
1、车床的用途有哪些？
答：车床可以加工各种回转表面、成形表面和端面，有的车床还能车削螺纹表面。
2、车床可以分成哪些种类？
答：车床的种类很多，按其结构和用途的不同，主要有卧式车床、落地车床、立式车床、转塔仿形车床、仿形车床、多刀车床、单轴自动车床和多轴自动、半自动车床及各种专门化车床。
3、CA6140车床的传动系统有哪几条传动链？
答：①主运动传动链：从主电动机到主轴的外联系传动链。两执行件为电动机和主轴，它的作用是把电动机的动力和运动传给主轴，使主轴带动工件旋转，并满足主轴转速和换向的要求；②进给运动传动链：从主轴到刀架的传动链。两执行件为主轴和刀架，它的作用是使刀架实现纵向或横向进给运动。
4、CA6140车床三箱中有哪些典型机构？
答：①主轴箱（支撑并传递电动机的动力，实现主运动）：双向多片式摩擦离合器及其操纵机构；变速操纵机构；
②进给箱（改变被加工螺纹的导程或机动进给的进给量）：基本变速组、增倍变速组、移换机构、丝杆和光杆的的转换机构机对他们进行控制的操纵机构；
③溜板箱（使刀架实现纵向和横向进给、快速移动或车螺纹）：超越离合器及过载保护机构；开合螺母机构；溜板箱中的操纵机构；互锁机构
5、CA6140车床主轴的前后支承各采用什么轴承？
答：主轴的前支承是P5级精度的NN3021K型双列圆柱滚子轴承；主轴的后支承是由一个P5级精度的角接触球轴承和一个P5级精度的推力球轴承组成。
6、CA6140车床可以车削哪些种类的螺纹？
答：CA6140卧式车床可以车削公制、模数制、英制和径节制四种标准的螺纹，还可以车削加大螺距、非标准螺距及较精确螺距的螺纹。它既可以车削左螺纹也可以车削右螺纹。
二、提要：
1、做题：分析CA6140机床的传动系统（书P26~34）
①主运动和进给运动的传动路线表达式；
②主轴的转速级数、最高转速和最低转速；
…
2、CA6140机床的工艺范围和布局（书P25）
第四章齿轮加工车床
一、课后习题
1、齿轮加工机床的类型有哪些？
答：金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿表面的机床，称为齿轮加工机床。按被加工齿轮的种类，齿轮加工机床可分为：
①圆柱齿轮加工机床，如滚齿机、插齿机等；
②圆锥齿轮加工机床，如刨齿机、铣齿机等
③其他类型齿轮加工机床，如车齿机、拉齿机、研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮磨床等。
2、齿轮加工机床形成齿轮的方法有哪两大类？
答：①成形法②范成法
3、滚齿机上加工直齿圆柱齿轮需要哪些成形运动的和传动链？
答：成形运动：
①工件的旋转运动为范成运动；
②滚刀的旋转运动为主运动；
③滚刀沿工件轴线方向的移动为进给运动；
传动链：
①范成运动传动链；
②主运动传动链；
③轴线进给运动链
4、滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮需要哪些成形运动的和传动链？
答：成形运动：
①工件的旋转运动为范成运动；
②滚刀的旋转运动为主运动；
③滚刀沿工件轴线方向的移动为进给运动；
④工件的附加回转运动；
传动链：
①范成运动传动链；
②主运动传动链；
③轴线进给运动链；
④差动传动链；
5、磨齿机中实现范成运动除借助范成传动链以外还广泛应用了什么机构？
答：滚圆盘—钢带机构
6、用展成法原理工作的磨齿机根据工作方式不同，可分成哪两种磨切方式？答：连续磨削和单齿分度磨削
7、单齿分度磨齿机根据砂轮的形状不同可分为哪三种？
答：蝶形砂轮型；大平面砂轮型；锥砂轮型。它们的工作原理相同，都是利用齿条和齿轮的啮合原理来磨削齿轮的。
8、简述磨齿机的用途；试比较成形法磨齿与展成法磨齿的优缺点。
答：磨齿机常用来对齿面淬硬齿轮进行齿廓的精加工，但也有用来直接在齿坯上磨出齿轮的。成形法磨齿的机床运动比较简单，但是应用较少；连续磨削的展成法磨齿由于是连续磨削，故在各类磨齿机中的生产率最高，但是砂轮修整成蜗杆较困难，且不易得到很高的精度。
二、提要：
分析Y3150型滚齿机的传动系统（书P49~53）
第五章数控机床（不考）
第六章其他机床
一、课堂作业
1、铣床能加工哪些表面？铣削加工的特点是什么？
答：采用各种不同的铣刀，可实现多种表面的加工，如平面、斜面、沟槽、成形表面、花键、齿轮轮齿、螺旋面、凸轮、T形槽、燕尾槽等。
特点：由于铣刀是一种多刃刀具，因此，在铣削过程中，每个刀刃的切削是不连续的。每齿的切削厚度以及同时参加切削的齿数都是变化的这种情况极易产生振动。
2、万能外圆磨床的砂轮主轴和头架主轴是否能用齿轮传动？为什么。
答：不能。因为万能外圆磨床磨削的尺寸精度高，齿轮传动有振动，不能满足精度要求，且齿轮传动有间隙，会加大零件的圆度误差。
3、无心外圆磨床为什么能把工件磨圆？为什么它的加工精度和生产率往
往比外圆磨床高？
答：由于工件的中心高于导轮与砂轮的连心线，支承工件的托板又有一定的斜度，这样使工件的回转中心变动的范围较小，且可以上下自动调节，使工件经过多次磨削，能逐渐的自行磨成圆形。
无心外圆磨床与外圆磨床的显著差别在与磨削方式不同：外圆磨床工作时，工件需用顶尖支承或用卡盘定心装夹，即以工件的轴心定位磨削工件，而无心磨床工作时，工件不用顶尖或卡盘支承和定心装夹，因此磨削时工件不用逐一装卸和对刀，缩短了辅助时间，易于实现自动化，提高了生产效率。
4、立式钻床和摇臂钻床各用于加工何类工件？为什么？
答：立式钻床的特点是主轴垂直布置且轴心位置固定不动，加工时为使刀具旋转轴线与被加
工孔的中心线重合，必须移动工件，因此这种机床只适合与加工中小型零件上的孔；
摇臂钻床的摇臂可绕立柱轴转动，并可上下移动，能方便的调整刀具的位置，以对准所需加工孔的中心，因此这种机床可用于加工不易移动的大中型零件的孔。
5、卧式镗床和坐标镗床用于加工何种工序，比较两者的区别。
答：用于加工尺寸较大，精度要求较高，孔的轴心线之间有严格的同轴度、垂直度、平行度及孔间距精度等要求的数个尺寸不同的箱体类零件上的孔。
坐标镗床的精度要高于卧式镗床，坐标镗床主要用于加工精密的孔系，这些孔除了本身的精度高外，孔的中心距或孔至某基面的距离也非常精确，而卧式镗床用于加工一般零件。
6、卧式镗床能完成哪些运动？
答：镗杆的旋转运动；平旋盘的旋转主运动；镗杆的轴向进给运动；主轴箱的垂直进给运动；工作台的纵向运动；工作台的横向进给运动；平旋盘上径向刀架进给运动；辅助运动7、牛头刨床、龙头刨床和立式刨床的主参数各是什么含义？
答：长度；宽度；最大拉力
8、拉床有几种主运动，几种进给运动？
答：拉床可加工通孔表面、平面及成形表面。拉床的运动比较简单，只有拉刀的直线移动，即为主运动，而没有进给运动
9、磨床的主要类型有哪些？
答：所有用砂轮、砂带、油研磨剂等为工具对金属表面加工的机床，统称为磨床。主要类型有：
1）外圆磨床2）内圆磨床3）平面磨床4）导轨磨床5）工具磨床6）刀具刃具磨床7）各种专门化磨床8）精磨机床。
10、外圆磨床有哪两种磨削方法？
答：纵磨法和切入磨法
11、摇臂钻床有哪些典型机构？
答：双立柱机构；菱形块夹紧机构
12、牛头刨床机械式的主运动和进给运动各采用什么机构来实现？
答：主运动采用曲柄摇杆机构来实现；进给运动采用棘轮机构来实现。
二、提要：
1、分析M1432A型外圆磨床的传动（书P105~107）；
2、分析X6132型卧式升降台铣床（书P99~102）。
第七章机床主要技术参数的确定
1、选择标准公比的一般原则是什么？
答：①通用机床，1.26或1.41；②专门化、自动化机床：1.12或1.26；③大型机床：1.26、
1.12或1.06；④非自动化的小型机床1.58、1.78或
2.
2、制定公比标准的原则。
答：大于1，小于等于2；为2的某次方根；为10的某次方根。
3、有级变速机床主轴转速数列大多采用等比数列，有何优点？
答：①使转速范围内的转速相对损失均匀；
②使变速传动系统简化。
4、试用计算法求下列参数：（书P142 T2）
第八章传动设计
一、课后习题
1、什么叫计算转速？
答：将传递全部功率的最小转速称为该传动件的计算转速。
2、确定齿轮的齿数应注意哪些问题？
答：1）应满足转速图上转速比的要求；
2）齿数和齿数和Sz不宜过大，以便限制齿轮的线速度而减少噪声，同时避免中心距增加而使机床结构庞大，一般情况下应满足Sz≤100~120；
3）齿数和齿数和Sz不宜过小，一般要求最小齿数Zmin≥18~20；
4）三联滑移齿轮顺利通过的条件。
3、机床变速传动系统设计的要点有哪些？
答：一个规律：级比规律；
两个限制：①传动比限制：i的最大值为2~2.5，最小值为0.25；
②变速组的变速范围限制：r的最大值为8~10；
三项原则：①传动原则为前多后少②传动线为前密后疏③降速为前慢后快；
四项措施：①传动链要短②转速和要小③齿轮线速度要小④空转件要少。
4、转速图有哪几个部分组成？
答：是由“三线一点”组成：轴线；转速线；传动线和转速点。
5、机床的主传动有哪十个部分组成？
答：定比传动机构；变速装置；开停装置；制动装置；换向装置；润滑装置；密封装置；操纵机构；主轴组件；箱体。
6、改善传动性能的措施有哪些？
答：1）传动链要短，使电动机最高转速约等于主轴的最高转速；
2）转速和要小，中间传动组转速要适当；
3）齿轮的线速度要小；
4）空运转的传动件要少。
二、提要：
1、书P171 T8
2、书P172 T12
3、书P145转速图图8.2；书P148结构网图8.3；（一个转速图对应一个结构式，一个结构式对应n个转速图）
第九章主轴组件
一、课后习题
1、主轴组件一般有哪些原件组成？
答：主轴组件由主轴、主轴轴承和安装在主轴上的传动件、密封件以及轴承间隙调整、固定元件等组成。
2、主轴组件推力支承的布置形式有哪几种？各适用于什么场合？
答：1）前端定位，适用于对轴向精度和刚度要求较高的精密机床，但对前支承结构要求散热性能良好；2）后端定位，适用于普通精度机床；3）两端定位，适用于较短主轴、轴向间
隙变化不影响正常工作的机床和有自动补偿轴向间隙装置的机床。
3、两支承主轴组件的传动件应如何布置才能提高主轴组件的刚度？
答：根据材料力学中的位移互等定理，若将传动件布置在节点处，则传动力引起的轴端受力处的挠度为零，节点是传动件布置的最佳位置，主轴节点通常很靠近前支承，因此两支承主轴组件的传动件应尽量靠近前支承。
4、名词解释
①旋转误差：瞬时旋转中心线相对于理想旋转线的空间的位置偏离；
②敏感方向：通过切削点并垂直与切削所形成的表面的方向。
5、简答题：
①装配双列圆柱滚子轴承有什么特点？
答：a．两排直径和长度相等的短圆柱滚子交错排列，滚子数量为50~60个，载荷均布；b.两型号轴承滚道环槽开的位置不同，滚道环槽开在内圈上，工艺性好，但调整间隙时易使内圈滚道畸变；
c.径向刚度和承载能力较大，旋转精度高，径向结构紧凑和寿命长；
d.不能承受轴向载荷，而需配用推力轴承。
②双向推力角接触球轴承有什么特点？
答：a、与双列圆柱滚子轴承配套使用，以承受双向轴向载荷；
b、修磨隔套的厚度，便可消除间隙和预紧；
c、接触角大，钢球直径较小而数量较多，轴承承载能力和精度较高
d、极限转速比一般推力球轴承高出1.5倍。
③加梅轴承有什么特点？
答：a、两列滚子数目相差一个；
b、它的外圈有弹簧，用作预紧；
c、采用空心滚子及整体式铝质保持架。
④双列圆锥滚子轴承有什么特点？
答：a、用修磨隔套的调整间隙和预紧；
b、既可以承受径向载荷也可以承受双向轴向载荷；
c、滚子数量多，承载能力和刚度都搞，轴承制造精度较高；
d、滚子大端端面与内圈挡边之间为滑动摩擦，发热多，限制了它的极限转速。
⑤提高主轴轴承主件性能的措施有哪些？
答：a、提高主轴组件的旋转精度：选配法；装配后精加工；
b、提高主轴组件的刚度；
c、提高主轴组件的抗振性：增加阻尼；增加平衡装置；采用消振器；
d、控制主轴组件的升温和热变形：减少发热；加强散热；补偿热变形；热对称结构设计
6、填空题：
①对主轴主件有哪些基本要求？
答：旋转精度；静刚度；温升和热变形；耐磨性
②液体滑动轴承按油膜压力形成的方法可以分成那两大类?
答：动压和静压轴承。
③液体静压轴承有哪些特点？
答：优点：1）具有良好的速度和方向适应性；
2)可获得较高的承载能力；
3）摩擦力小，寿命长；
4）旋转精度高。抗振性好；
缺点：要求配备一套专用的供油系统，对供油系统的过滤和安全保护要求严格，轴承制造工艺复杂；
第十章支承件（不考）
第十一章导轨（不考）
第十二章机床的控制和操纵（不考）
第十三章总体设计
1、机床常用的的支承件有哪些？
答：床身；立柱；底座；横梁；横臂
2、机床设计应满足哪些基本要求？
答：①性能要求：1）工艺范围：指机床适应不同加工要求的能力；2）加工精度和表面粗糙度：指被加工零件在尺寸、形状和相互位置等方面所能达到的准确程度；3）生产率：指在单位时间内，机床所能加工的工件数量；4）自动化5）可靠性：指机床在规定使用期间内，功能的稳定程度；6）机床寿命：指机床保持它应具有的加工精度的时间；
②经济效益；
③人际关系
3、简述机床设计的大体步骤。
答：1）研究设计要求，检索有关资料；
2）拟定方案3）技术设计4）工作图设计5）编制技术条件6）对图样进行工艺审查和标准化审查
4、分配机床运动时应遵循哪些原则？
答：1）考虑机床的运动，应简化机床的传动与结构2）提高加工精度3）缩小机床的占地面积
5、对机床操作部位的布局有哪些要求？
答：1）便于操作2）便于机床调整3）便于排屑
一、判断题： 1. 万能铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。（√） 2．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。（√） 3．无心外圆磨床工件的圆周速度与磨削砂轮的圆周速度相等（╳） 4．在精加工时，切屑排出应尽量流向已加工表面方向。（╳） 5．组合机床只能用于大批大量生产。（╳） 6．牛头刨床刨削加工平面时，其横向进给运动为连续直线移动。（╳） 7．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT6。（╳） 8．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（╳） 9．CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。（╳） 10. 滚齿机滚切加工斜齿圆柱齿轮滚刀刀架板转方向取决于滚刀的旋向。（╳） 11.在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。（√） 12.拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。（√） 13．钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。（√） 14．车床上可以加工螺纹、钻孔、车圆锥体。（√） 15．主轴部件是机床的执行件。（√） 16．M1432A型万能外圆磨床不能磨削内孔。（╳） 17．机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。（╳） 18．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。（╳） 19．龙门刨床的主运动是刨刀作往复直线运动。（╳） 20．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（╳） 21．万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。（╳） 22．车床的主轴箱是主轴的进给机构。（╳） 23．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。（√） 24. 在磨床上可以采用端面磨削和圆周磨削。（√） 25. 钻孔精度可达IT6级，属孔的精加工方法。（╳） 26. 金属切削机床有“工业母机”或“工具机”之称，习惯上简称为机床。（√） 27. 通用机床的加工范围较广，通用性较强，可用于加工多种零件的不同工序。（√） 28. CA6140中的40表示床身上工件最大回转直径为400mm。（√） 29.主轴转速图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围。 （√） 30. 机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动。（╳） 31. 自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产。（╳）
金属切削机床概论-习题与答案集 第一章 1.举例说明通用(万能) 适用范围怎样? , (或少数几类) 某一种(或少数几种) 2.CM6132C1336C2150×6 Z3040×16XK5040B2021A MGB1432。 CM6132 C M6132─最大回转直径 的1/10。 C1336 C11336─最大车削直径的1/10。 Z3040×16 Z33040 16─最大跨距。 C2150×6 C221 506─轴数。 T4163B T44163─工作台面宽度的1/10B─第二次重大改进。 XK5040 X K550 40─工作台宽度的1/10。 B2021A B2021─最大刨削宽度的1/10A─第一次重大改进。 MGB1432 M G─B114─万能外圆3最大磨削直径的1/10。 3. 答: 转运动或直线运动组合而成的。 5.按图1-13 ⑶计算主轴的最高最低转速。 https://www.doczj.com/doc/369172700.html,1-13a中M1 (1)图(a)
电动机─150 90 32 26 42 17 22 36
30 38 26 42 45 22─Ⅲ─200 178 63 27 58 171M─Ⅵ (主轴) 3 ×3×2=18级 nmax=1430×150 90 ×32 26 ×30 38 ×200 178×6327=336.81r/min nmin=1430×150 90 ×42 17×2642×200178×6327×58 17=62.72r/min (2)图(b) 传动路线表达式: https://www.doczj.com/doc/369172700.html,电动机─325 100
65 32 58 40 72 26 81 17 81 17
实验报告 实验课程：机械制造装备设计（机床部分）学生姓名： 学号： 专业班级： 2015年月日
南昌大学实验报告 学生姓名：学号：专业班级： 实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩： 实验一机床结构认识实验 一、实验目的： 1、通过CA6140车床的实验认识，掌握机床的基本结构组成； 2、了解机床的工作原理，掌握各组成部分的功能实现及各部分如何协同工作。 二、实验设备 CA6140普通车床三台 三、实验要求 结合《机械制造装备》课程中‘金属切削机床概论’部分内容，认识机床的结构组成，以经典的CA6140车床为例，掌握机床主要参数的含义、主传动系统的变速操作机构原理和结构实现、进给传动机构的变速机构原理和结构实现等。 四、实验步骤与内容 1、观察机床外观，对照教材内容，指出机床各组成部分的名称和作用。 2、认识机床编号，掌握编号规则。 3、掌握机床‘三箱’的作用、位置及原理。 五、思考题 1、车床三箱是指那几个部件？各自有何作用？ 2、在下面车床结构简图（a）和（b）上标注出车床C6140的主参数： （a）（b）
南昌大学实验报告 学生姓名：学号：专业班级： 实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩： 实验二CA6140进给传动机构与原理 一、实验目的： 1、了解CA6140的传动原理和动力传递路线； 2、掌握CA6140车床进给传动机构的功能和结构特点。 二、实验设备 普通透明车床。 三、实验要求 通过实验，认识机床进给传动机构的工作原理和结构实现，掌握普通车床车削螺纹的种类、路线和操作上的实现。 四、实验步骤与内容 1、观察车床主轴箱结构，通过操作掌握主轴滑移齿轮工作原理。 2、打开挂轮箱保护罩，认识挂轮传动结构。 3、打开进给箱盖，认识进给箱结构。 4、观察进给箱盖上图标的功能说明，理解其作用，掌握如何对应操作。 五、思考题 1、主轴箱1轴的皮带轮安装结构中采用了什么装置？有何作用？ 2、主轴上靠近前支撑的大齿轮是什么旋向的齿轮？有何意义？
篇一：007切削力测量实验报告 专业班级姓名学号专业班级姓名学号实验日期实验地点 40号楼一楼实验室成绩 实验名称切削力测量实验 实验目的 本次切削力测量实验的目的在于巩固和深化《机械制造技术基础》课堂所学的有关切削力的理论知识，正确认识切削力直接影响切削热、刀具磨损与使用寿命、加工精度和已加工表面质量等问题。因此，研究切削力的规律，对于分析切削过程和生产实际是十分重要的。 本次实验在实验老师的指导下，达到如下实验目的： 1、了解三向切削力实验的原理和方法； 2、进行切削力单因素实验，了解背吃刀量、进给量和切削速度三大切削用量对切削力的影响规律，获得三向切削力实验公式； 3、了解在计算机辅助下的、利用三向测力仪进行切削力实验的软、硬件系统构成，以及三向切削测力仪标定的原理和方法。 实验基本原理 切削力是机械切削加工中的一个关键因素，它直接影响着机床、夹具等工艺装备的工作状态（功率、变形、振动等），影响着工件的加工精度、生产效率和生产成本等。 切削力的来源有两个：一是切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力；二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。 影响切削力的因素很多，工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损状况、切削液的种类和性能、刀具材料等都对切削力有较大的影响。 实验基本步骤 1、实验指导教师讲解实验的目的和要求；强调实验的纪律、进行安全教育。 2、车床及工件的准备：将圆钢棒材（工件）安装在车床上，利用三爪卡盘和活动顶尖将棒材装夹到位；安装车刀，注意刀尖对准车床的中心高，然后启动车床将工件外圆表面加工平整； 3、dj-cl-1型三向切削力实验系统的准备： 1）启动切削力实验程序，在“输入实验编号”栏目内，输入年级、专业、班级、组号、实验次数和主题词等，并点击“确定”； 2）点击“零位调整”软按钮，调出零位调整界面，进行三向零位调整； 3）点击“切削力实验方式向导”软按钮，调出切削力实验方式向导界面，进行实验方式选择：选择切削力单因素实验； 4、进行不改变进给量及切削速度，只改变背吃刀量单因素切削力实验； 5、进行不改变进给量及背吃刀量，只改变切削速度单因素切削力实验； 6、进行不改变背吃刀量及切削速度，只改变进给量单因素切削力实验； 7、建立单因素切削力实验综合公式，并输出实验报告。 原始记录 1、车床型号 c6240 2、工件参数工件参数见表1 3、测力传感器型号 dj-04b-917 4、刀具参数：刀具（刀片）材料 yt15 5、刀具几何参数刀具几何参数见表2 表2 单因素切削力实验刀具几何参数6、实验结果： 单因素实验图 改变背吃刀量、改变进给量和改变切削速度的切削力实验图见图 1、图2和图3。 3000 (n) 三向切削力 2500 2000 1500 1000500 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3图
金属切削机床篇习题+答案汇总 第一章金属切削机床的基本知识 一、填空题 1、是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机 器，又称为工作母机。 2、机床按加工性质和所用刀具可分为：、、、、、 、、、、、及等12类。 3、机床按通用程度可分为：、、。 4、机床按工作精度可分为：、、。 5、CA6140型车床型号的含义：C是代号，表示__________； 61是代号，表示___________________；40是，表示 _______________。 6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹，和统 称为形成表面的发生线。 7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换，形成表面的性质不改变，则这种表面 称为；否则称为。 8、形成发生线的方法：、、、。 9、由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为；由两个或两个以上的旋转 或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为。 10、可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；可以是步进的， 也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。
11、机床包括3个基本部分：、、。 12、构成一个传动联系的一系列传动件，称为。 13、联系动力源和执行件之间的传动链；使执行件获得一定的速度和方 向。联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。 14、是具有固定传动比的机构。换置器官：的机构。 15、机床运动的5个参数、、、 、。 16、 CA6140车床用普通车刀车圆柱面属于___ ___运动，车螺纹属于_ _____运 动。 17、 CA6140车床车螺纹属于______联系，车圆柱面和端面属于______联系。 二、简答题 1、写出下列机床型号各部分的含义。 1）Y3150E 2）CM1107精密型转塔车床 3）C1312 最大切削直径为120mm的转塔车床 4）M1432A 最大加工直径为320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床 5）CA6140 最大切削直径为400mm的卧式车床 2、用简图分析下列几种情况时的成形方法，并标明所需的机床运动，分别说明母线、导线的形状，各用什么方法形成，要求机床提供哪几个运动。 1)在卧式车床上用成型车刀车圆柱面： 2)用普通外圆车刀车圆柱面： 3)用普通外圆车刀车圆锥面： 4)用成型车刀车圆锥面 5)用螺纹刀刀车螺纹面： 3、画出卧式车床的传动原理图，写出各传动链的名称，并判断各条传动链的性质。
金属切削机床复习资料总汇 （仅占卷面分的70%~80%） 考试题型： 1、填空题（15~20分） 2、选择题（10分） 3、名词解释（15分）：出自二、八、九章 4、简答题 5、计算题（1×20分） 第一章绪论 一、课堂作业 1、名词解释：金属切削机床： 答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？（书P2） 答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。 ①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床 ②按机床的通用程度分类： ③按机床的精度分类 3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？（书P1） 4、说明机床的含义 ①Z3040×16/S2 Z-类代号（钻床类）； 3-组代号（摇臂钻床组）； 0-系代号（摇臂钻床系）；
40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）； 16-第二主参数（最大跨距为1600mm）； S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂） Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床） ②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床） CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm） CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm） CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm） ③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.） MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm） MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床） ④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm） ⑤THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床） 二、提要： 1、通用机床型号的构成图（书P3）； 2、通用机床的类和分类代号：表1.1(书P3)； 3、金属切削机床统一名称和类、组划分表：表1.2(书P4)； 4、机床的通用特性代号：表1.3(书P5）。 第二章机床的运动分析 一、课堂作业 1、名词解释： ①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动 ②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动 ③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。 ④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。 ⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。 ⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 ⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）
实验三数控机床典型部件解刨认识 一实验目的及要求 1 熟悉掌握数控机床主传动系统机构形式。 2 熟悉掌握数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。 3 了解数控机床自动换刀装置的形式、刀库类型、道具系统及选刀方式。 4了解进给系统中滚珠丝杠的工作原理以及制动过程。 5 了解数控机床机床的润滑与排屑装置。 二实验内容 1 了解数控机床的主传动系统的机构形式 2 掌握数控机床主轴结构、准停、支承及密封润滑；数控机床导轨的作用及要求； 3 掌握数控机床自动换刀装置及机床的润滑与排屑。 三实验设备 数控车床(CAK6136)、数控铣床(VMC1370)、数控加工中心(VMC850) 四实验步骤和方法 1．讲解——主要由老师向学生作现场讲解，需详细介绍数控机床的主传动系统机构形式。2．演示——主要由老师向学生演示数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。 3．练习——学生可按教师的演示步骤进行一些简单的操作 五实验相关知识概述 1.刀具自动夹紧装置 刀具自动夹紧由活塞8、螺旋弹簧7、拉杆4、蝶形弹簧5和4个钢球3所组成。该机床采用锥柄刀具，刀柄的锥度为7：24，它与主轴前端锥孔锥面定心，且装卸方便。夹紧时，活塞8上端接通回油路无油压，螺旋弹簧7使活塞8向上移动至图示位置，拉杆4在蝶形弹簧压力作用下也向上移动，钢球3被迫进入刀柄尾部拉钉2的环形槽内，将刀具的刀柄拉紧。放松时，即需要换刀松开刀柄时，油缸上腔通入压力油，使活塞8向下移动，推动拉杆4也下移，直到钢球3被推至主轴孔径较大处，便松开了刀柄，机械手将刀具连同刀柄从主轴孔中取出。 刀具的刀柄是靠弹簧产生的拉紧力进行夹紧的，以防止在工作中突然停电时，刀柄自行脱落。在活塞8上下移动的两个极限位置上，安装有行程开关9和10，用来发出刀柄夹紧和松开信号。 在夹紧时，活塞8下端的活塞杆端部与拉杆4的上端面之间应留有一定的间隙，约为4mm，以防止主轴旋转时引起端面摩擦。
第一章 1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样 答：通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。 专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。 专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。 2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。 答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。 C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。 C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。 T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B ─第二次重大改进。 XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。 B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。 3.说明何谓简单运动何谓复合运动其本质区别是什么 答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。
实验指导书 院系：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化课程：《金属切削机床》 编者：机械教研组
目录 实验一机械加工设备现场感性认识实习（4学时） (1)
实验一机械加工设备现场感性认识实习 一、实验目的： 1、使学生了解常用机械加工设备的工艺范围、理解常用机械加工设备的基本原理。 2、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程。 3、了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 二、实验内容： 到南平电机厂或汽配厂或龙翔科技等进行为期半天的感性认识性实习。 1、通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，培养学生考察，分析和解决问题的工作能力。 2、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习生产经验。 3、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 4、通过实习日记，写实习报告，锻炼与培养学生的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 三、实验原理与方法： 1. 学生通过在该厂的各个毛坯生产车间、机械加工车间、装配车间等的现场调研实习，对活塞、活塞环等主要零配件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程，了解加工设备的工艺范围、理解加工设备的基本原理。 2. 聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲解。 3. 要求学生记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。 4. 学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导教师，共同负责实习工作。
实验一普通车床各部件的结构和功用 一、实验目的 普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。 二、实验内容 1．了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法； 2．了解主运动、进给运动的传动路线； 2．了解主运动、进给运动的调整方法； 3．了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。 三、实验步骤 学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。 1．观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法； 2．观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理； 3．根据实物了解车床主要附件的使用。 四．分析讨论题 1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。 2.根据实验观察和教材189页内容，绘出C6140车床主轴的结构。说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用
3.丝杠与光杠在结构上有何不同？作用分别是什么？如何操作才能使丝杠起传动作用？光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现？
4.根据观察阐述C6140车床组成部件的名称及作用。
实验二数控机床结构认识 一、实验目的 本实验使学生了解FA-40M型立式加工中心和CJK6163数控车床布局、主轴系统、进给机构、掌握立式加工中心刀库、换刀机械手、换刀方法，使学生进一步明确数控机床的特点和用途。 二．实验内容 使学生了解和掌握FA-40M立式加工中心的组成、主运动、进给运动传动关系、换刀机构，分析数控车床的组成、加工过程、进给运动、主运动传动关系、刀架结构的作用。 三．实验步骤 1.了解FA-40M立式加工中心的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用； 2.了解CJK6163数控车床的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用； 3.了解CK7136数控车床的布局，掌握刀塔的换刀过程； 四．分析讨论题 1.标出FA-40M立式加工中心的主要组成部分名称，叙述FA-40M立式加工中心的工作原理与功能？
机床主轴回转精度实验报告 姓名： 学号： 实验时间： 课程名：制造技术基础 实验室：金切实验室 机械制造及其自动化 2012
一、实验概述 随着机械制造业的发展，对零件的加工精度要求越来越高，由此对机床精 度要求也越来越高。作为机床核心——主轴部件的回转误差运动，直接影响机床的加工精度，它是反映机床动态性能的主要指标之一，在《金属切削机床样机试验规范》中已列为机床性能试验的一个项目。多年来，国内外一直在广泛开展对主轴回转误差运动测量方法的研究，并取得一定的成果。 研究主轴误差运动的目的，一是找出误差产生的原因，另一是找出误差对 加工质量影响的大小。为此，不仅对主轴回转误差运动要能够进行定性分析，而且还要能够给出误差的具体数值。 二、实验目的 1.通过实验，熟悉机床主轴运动误差的表现特征、评定方法、及测定技术、产生原因及对机床加工精度的影响。使同学加深理解工艺装备运动精度与加工误差的关系； 2.理解主轴回转误差的测量数据处理技术与基本原理。 三、实验要求 1.实验员演示主轴回转误差测量的全过程，讲解主轴回转精度的定义、主轴回转误差测量原理和测量仪器的操作方法； 2.同学观察实验过程，记录实验数据，并学习使用MATLAB完成实验数据处理，将实验数据处理过程的计算和结果写入实验报告。 四、报告内容 1.简述实验系统的组成结构与原理；
2. 什么是主轴回转误差运动？造成机床主轴回转运动误差的因素可能有哪些？ 3.实验数据记录与处理 数据采样时间固定为2ms； 测量距离单位为mm； 4.采用Matlab绘制极坐标误差带圆图并打印 1）从采样记录文件按单周采样点数(n)截取数据； 2）打开matlab，使用file->Import导入数据文件，数据将保存在data变量中； 3）使用命令x=(0 : 2*pi/n : 2*pi-2*pi/n )生成极坐标刻度，并进行转置x=x’; 4）使用polar（x，data）命令，绘制极坐标图。
一、填空题（每空1分，共15分） 1. 在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为。 2. 主轴旋转精度是指主轴回转轴线的漂移、主轴前端工夹具定位面的径向跳动和主轴轴肩支承面的。 3. 普通滑动导轨常采用和调整间隙。 4. 模数制螺纹的螺距参数用表示，其螺距为毫米。 5. 已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是。 6. CA6140型普通车床的主参数是。 7. 采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的卸除到箱体，而将传递给皮带轮轴。 8. 组合机床是部件和部件组成。 9. 机床主轴能够传递全功率的最低转速称为。 10. 座标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，座标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。 二、选择题：（每题2分，共12分） 1.下列哪种机床属于专门化机床:( ) A.卧式车床 B.凸轮轴车床 C. 万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2.下列各表面不属于可逆表面的是:( ) A.圆柱面 B.平面 C.螺旋面 D.直齿圆柱齿轮 3.下列不属于机床在加工过程中完成的辅助运动的是( ) A.切入运动 B.分度运动 C.调位运动 D.成形运动 4.下列不属于机床执行件的是( ) A.主轴 B.刀架 C.步进电机 D.工作台 5.下列对CM7132描述正确的是( ) A.卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B.落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C.仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D.卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm 6.下列描述正确的是( ) A.为实现一个复合运动,必须有多个外联系传动链和多条内联系传动链 B.为实现一个复合运动,必须有一个外联系传动链和一条或几条内联系传动链 C.为实现一个复合运动,必须有多个外联系传动链和一条内联系传动链 D.为实现一个复合运动,只需多个内联系传动链,不需外联系传动链 三、简答题：（每题8分，共48分） 1.说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？ 2.试说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？对这两种传动链有何不同要求？ 3.卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动？可否单独设置丝杠或光杠？为什么？ 4.与一般卧式车床相比，精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高其加工精度和减小表面粗糙度？ 5.溜板箱的功用是什么? 6.精密卧式车床的特点有哪些? 四、综合题：（共25分）
1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400m（T ） 2、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（ F ） 3、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔?（ F ） 4、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.（ F ） 5、CA6140 型车床加工螺纹时, 应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导 程.（ T ） 6、为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组（F ） 7、机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（T ） 8、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400m（T） 9?在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。（T ） 10．拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。（T ） 11 ．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。（T ）12．车床上可以加工螺纹，钻孔，圆锥体。（ T ） 13．磨削加工切削刃不规则，加工质量高。（T ） 14．主轴部件是机床的执行件。（F ）15．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（ F ） 16．车床的主轴箱是主轴的进给机构。（F ）17．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。 （T ） 18.C6140型机床是最大工件回转直径为140mm勺普通车床。（F ） 19. CA6140型车床溜板箱中的开合螺母的功用是在刀架过载时能自动停止进给。（ F ）20.在CA6140型车床上车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。主要为了提高车削螺纹传动链的传动精度。（T ） 21 .磨床既能作为精加工机床，也能作为粗加工机床。（T ）
实验一车刀角度的测量 一、实验目的 1．熟悉车刀角度，学会一般车刀角度基准面的确定及角度的测量方法。 2．了解不同参考系内车刀角度的换算方法。 二、实验设备，工具和仪器。 1．车刀量角台（三种型式）。 量角台的构造如图1—1。（1）台座、（2）立柱、（3）指度片、（4）刻度板、（5）螺钉、（6）夹固螺钉、（7）定位块。 2．各种车刀模型。 A型量γ0 、α0、αo·B型量λs C型量K r、K 图1—1车刀量角台 三、实验内容 车刀标注角度的测量。 用车刀量角台测量外园车刀的γ0 、α0 、λs 、K r、K r·、αo·等角。 （a）量前角：如图1-2，将车刀放置在台座上，调整刻度板4和指度片3使指度片的B边位于车刀主剖面内并与前刀面贴合，则由刻度板上读出γ0。如 果指度片位于横向或纵向剖面，则可测得γf或γp 。 （b）量后角：如图1-3,调整刻度板和指度片使指度片A边位于主剖面内，并与后刀面贴合则由刻度板可测得α0。同理指度片位于横向或纵向剖面内可测得αf或αp。调整刻度片位于副剖面内，可测得αo〃。 （c）量刃倾角：如图1-4,调整指度片使之位于切削平面内并使其测量边与主切削刃贴合，则由刻度板读出λs。 （d）量主偏角、副偏角：如图1-5，将车刀刀杆靠紧定位块．调整刻度板的指度片，使指度片测量边分别与主、副切削刃贴合，由刻度板读出K r和K r〃。
图1—2前角γ0测量图1—3后角量α0的测量 图1—4刃倾角λs的测量图1—5主偏角K r、副偏角K r〃的测量
实验记录 1．主剖面参考系的基本角度（单位：度） 计算： 3.在所测量刀具中选择刃倾角最大的刀具，计算切深前角γp，进给前角γf。 由tgγp=tgγo cos K r +tgλs sin K r 得γp=arctg(tg10.5o cos42o+tg(-6o)sin42o)=3.86o 由tgγf=tgγo sin K r -tgλs cos K r 得γf=arctg(tg10.5o sin42o-tg(-6o)cos42o)=11.43o
我自己整理的，有错误的地方请不要提出，因为没人逼你看，我只是不想我们班的同学挂科太多而已！ 车床 ◆内外联系 内：执行件之间严格的联系 外：动力源和执行件间的 ◆车床传动原理图 ◆主传动结构式 CA6140 CK3263B 主传动平衡方程式 CA6140 ：n 电u 主轴箱=n 主轴 ◆进给传动：公制螺纹运动平衡方程式 Ph=Ph j u 倍（Ph j ：基本组导程） ◆主轴卸荷皮带轮如何卸荷？只传递扭矩？ CK3263B 卸荷：皮带轮—（CA6140花键套）—深沟球轴承—支撑套—主轴箱—基座 扭矩：皮带轮—螺钉—花键套筒—主轴（两车床都一样） ◆CA6140（CK326B ）的主轴两个方向的轴向力如何传递到箱体上？前轴承间隙如何调整？ 答：CA6140前轴承消隙：松开主轴前螺母1，并松开前支撑左端调整螺母5上的锁紧螺钉4.拧动调整螺母5，推动轴套3，只是圆锥滚子轴承的内环相对于主轴锥面做轴向移动，由于轴承内环很薄，而且内孔具有1：12的锥度，因此内环在做轴向移动的同时做径向弹性膨胀，从而消除间隙。 主轴两个方向的轴向传力：由左向右的轴向力—锁紧螺母—角接触球轴承内环—滚珠—外环—端盖—螺母—主轴箱 由右向左轴向力—轴套—推力球轴承—端盖—螺母—主轴箱 CK326B 前轴承消隙：修磨前支撑右端的两个半垫片的厚度，拧动支撑左端带锁紧螺钉的调整螺母1，这时双列圆柱滚子轴承的内环相对于主轴锥面向右移动，从而消除间隙。 主轴两个方向的轴向传力：主轴向右的轴向力—角接触双列向心推力球轴承外环—左侧滚珠—内环—右侧滚珠—外环—双列圆柱滚子轴承内环—轴承端盖—螺钉—主轴箱；主轴向左的轴向力—双列圆柱滚子轴承内环—角接触双列向心推力球轴承外环—右侧滚珠—内环—主轴箱 ◆CA 6140主轴前后轴承间隙怎样调整？主轴上作用的轴向力如何传递给箱体？ ())(58265051802050508020506358225030413930343450)(141533658)(12301307.5Kw 22主轴（右移）反右正左主电机左移VI M V IV III II VII M M M →???? ??????????????→→→??????????→→?????????????→??→?→→??????????????????→→??????????????????→→→→??????????→→I →→φφ主轴 主电机III 53222946II 53222946I 375170M1→?? ????????→→??????????→→→φφ
金属切削机床概论（试题4） 班级姓名学号成绩 一、判断题（正确的“√”错误的“×”）（20分） 1.CA6140型车床能完成钻、扩、铰孔等工作（） 2.主轴部件是机床的执行件（） 3.M1432A型万能外圆不能磨削内孔（） 4.当加工工件改变时，组合机床的部件是不能重复利用（） 5.铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮（） 6.滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（） 7.为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组（） 8.组合机床是由多数通用部件和少数的专用部件组成的高效专用机床（） 9.C1312自动车床适用于大批量生产（） 10.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（） 二、填空题（25分） 1.机床在加工中完成的各种运动，按其功用可分为____________________和____________________两类. 2.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需(1)_____________(2)______________(3)______________(4)_________ _________________运动. 3.X6132型万能升降台铣床中，X表示_____________________61表示_____________________32表示__________________________.
4.CA6140普通车床加工较精密螺纹的主要措施是___________________. 5.CA6140普通车床主轴正反转采用___________________换向机构车左右旋螺纹采用______________________换向机构，刀架纵向左右移动采用__________________________换向机构。 6．按加工原理分类，齿轮齿加工方法有__________和________两种。 7.Z3040型摇臂钻床中表面成形运动有_____________________和________________________________。 8．传动链是通过__________________和__________________按一定的规律所组成的。 9．CA6140车床可车削____________________,___________________, _________________,_________________四种标准的常用螺纹。10．TP619卧式铣镗床的主运动有_______________________ 和_______________________。 三、简答题（33分） 1．CA6140主轴箱中2轴采用何种皮带轮？有何优点？皮带轮的扭短和张紧力应如何传递的？ 2．M1432万能外圆磨床提高横向进给精度的措施是什么？ 3．Y3150E滚齿机上用左旋滚刀加工左旋齿轮，机床需要哪些表面成形运动？ 四、综合题（22分） 某立式钻床的主传动系统如图所示要求：
班级0842-1,2,3,4,5,6 学号姓名考试科目金属切削机床概论A卷闭卷共 4 页····································密························封························线································ 学生答题不得超过此线
班级学号姓名考试科目金属切削机床概论A卷闭卷共 4 页····································密························封························线································ 学生答题不得超过此线
班级学号姓名考试科目金属切削机床概论A卷闭卷共 4 页····································密························封························线································ 学生答题不得超过此线 四、绘制和分析传动原理图（20分） 1．用螺纹车刀车圆锥螺纹，请画出成形运动示意图，指出机床需要那些成形运动，并说明那些是简单运动，那些是复合运动？2．试根据上面成形运动示意图完成传动原理图，并说明为实现所需成形运动需有几条传动链？哪几条是外联系传动链？哪几条是内联系传动链？ 1．图为车削圆锥螺纹时的情况(5分)，刀具相对于工件的运动轨迹为圆锥螺旋线。可分解为3部分：工件的旋转运动B 11、刀具纵向刀具直线移动A12和刀具横向直线移动A13 ，B11和A12、A13为复合运动。为了保证一定的螺距，B 11和A12之间必须保持严格的相对运动关系；为了保证一定的锥度，A12和A13之间也必须保持严格的相对运动关系。（5分） 2．主运动传动链电动机-1-2-3-4-B11 （2分） 螺纹进给传动链B11-5-6-7-A12 （2分） A12和A13的传动链A12-7-8-9-A13 （2分） 传动系统图（4分） 如果两题做成车削圆柱螺纹，只给10分。 五、传动系统图的分析（15分） 1．按下图所示传动系统完成下列各题：（15分） ①写出传动路线表达式；（7分） ②分析主轴的转速级数；（4分） ③计算主轴的最高、最低转速。（4分）
机床主轴回转精度实验报告|什么是主轴回转精度 机床主轴回转精度实验报告 姓名：学号：实验时间：课程名：制造技术基础 实验室：金切实验室 机械制造及其自动化 2012 一、实验概述 随着机械制造业的发展，对零件的加工精度要求越来越高，由此对机床精度要求也越来越高。作为机床核心——主轴部件的回转误差运动，直接影响机床的加工精度，它是反映机床动态性能的主要指标之一，在《金属切削机床样机试验规范》中已列为机床性能试验的一个项目。多年来，国内外一直在广泛开展对主轴回转误差运动测量方法的研究，并取得一定的成果。 研究主轴误差运动的目的，一是找出误差产生的原因，另一是找出误差对加工质量影响的大小。为此，不仅对主轴回转误差运动要能够进行定性分析，而且还要能够给出误差的具体数值。二、实验目的 1. 通过实验，熟悉机床主轴运动误差的表现特征、评定方法、及测定技术、产生原因及对机床加工精度的影响。使同学加深理解工艺装备运动精度与加工误差的关系； 2. 理解主轴回转误差的测量数据处理技术与基本原理。 三、实验要求 1. 实验员演示主轴回转误差测量的全过程，讲解主轴回转精度的定义、主轴回转误差测量原理和测量仪器的操作方法； 2. 同学观察实验过程，记录实验数据，并学习使用MATLAB 完成实验数据处理，将实验数据处理过程的计算和结果写入实验报告。 四、报告内容 1. 简述实验系统的组成结构与原理； 2. 什么是主轴回转误差运动？造成机床主轴回转运动误差的因素可能有哪些？ 3. 实验数据记录与处理数据采样时间固定为 2ms ；测量距离单位为 mm ； 4. 采用Matlab 绘制极坐标误差带圆图并打印 1）从采样记录文件按单周采样点数(n)截取数据； 2）打开matlab ，使用file->Import导入数据文件，数据将保存在data 变量中；3）使用命令 x=(0 : 2*pi/n : 2*pi-2*pi/n )生成极坐标刻度，并进行转置x=x’; 4）使用polar （x ，data ）命令，绘制极坐标图。
《金属切削机床》试卷 姓名: 班级: 分数: 一、判断题（每空2分，共20分） 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（√） 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围 （×） 3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（×） 4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（×） 5、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( × ) 6、卧式镗床只能用于镗孔加工.( × ) 7、在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。（×） 8、车床的主轴箱是主轴的进给机构。（×） 9、龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。（√） 10、数控车床属于专用机床。（×） 二.填空题（每空1分，共30分） 1、.工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法、范成法。 Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示__钻床 _30表示___摇臂___40表示_____最大直径40mm_____. 2、CA6140车床可车削___米制___,___英制___,___模数___,___径节____四种标准的常用螺纹。 3、卧式车床主要由__主轴箱__ ，__尾座__ ,__进给箱_ ，_溜板箱_ ,__刀架___和床身组成. 4、齿轮加工机床的加工方法有__成形法__和__展成法__两类. 5、镗床的主要类型有__卧式镗床_ ,__坐标镗床__和__精镗床__。 6、用_磨料_或_磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。 7、机床的精度包括_几何精度,_传动精度_和__定位精度_. 8、数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成 三、选择题：（每题2分，共14分） 1.下列哪种机床属于专门化机床:( B ) A.卧式车床 B.凸轮轴车床 C. 万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2.下列对CM7132描述正确的是( C) A.卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B.落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C.仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D.卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm