常压储罐检修规程
1检修周期和检修内容
中修：12个月大修24—36个月。具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。
2检修内容
2.1 中修
2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。
2.1.2 清洗或更换液位计。
2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。
2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
2.1.6 检查修理搅拌器。
2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。
2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。
2.1.9 修补防腐层和绝热层。
对外部检查中发现的其他问题进行处理。
2.2 大修
2.2.1 包括中修项目。
2.2.2 修理贮罐内件。
2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。
2.2.5 全面除锈防腐、保温。
2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3 检修方法及质量标准
3.1 贮罐修理的一般要求
3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)
及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角依次
拧紧。
3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。
3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。
3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准
3.2.1打磨法消除缺陷
3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。
3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)：
a．对于碳素钢和低合金钢贮罐：
当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm；
当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。
b．对于不锈钢贮罐，δmin=2mm。
3.2.1.3封头的最小厚度，除球型封头及立式贮罐顶盖外，应不小于简体的最小厚度。
3.2.2焊补或贴补
3.2.2.1经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于，或采用碳弧气刨消除内部缺陷(还应进行打磨处理)后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。
3.2.2.2对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于，或罐壁腐蚀穿透时，可采用贴补的办法。贴补材料应与母材相同。
3.2.3更换筒节
对于腐蚀严重、腐蚀面积大，采用焊补或贴补较困难时，可采用更换筒节的方法处理。更换筒节的长度一般不得小于300mm。
3.2.4挖补
对局部腐蚀严重的，也可采用挖补的办法；挖补方案必须经厂技术负责人批准。
3.2.5快速堵漏
对于贮罐壳体在使用过程中或检验时发现的局部渗漏，可酌情采用快速堵漏法。
3.3球形贮罐缺陷修复要点
球形贮罐的维护检修除应满足本规程有关条款的规定外；还应满足本条规定。
3.3.1球罐在进行修复工作之前，必须进行开罐全面检查，对所存在的缺陷认真地进行分析研究，根据焊接存在的问题和修复工作要求，进行焊接工艺评定。
3.3.2各种表面裂纹缺陷，原则上必须清除、修复，并经表面探伤确认。
3.3.2.1如缺陷消除后测得的深度，不大于设计壁厚的百分之七，且不超过3mm，可不焊补。但缺陷消除后的表面，不得有沟槽或棱角，应保证光洁，并圆滑过渡，侧面斜度应小于1：4。
3.3.2.2缺陷消除后的深度超过，应进行焊补修复。缺陷消除后的表面形状，应符合焊接要求，补焊长度不宜小于100mm。
3.3.3内外表面腐蚀缺陷的处理
3.3.3.1将腐蚀部位彻底清理干净，然后进行表面探伤和剩余壁厚测定。如发现裂纹性缺陷，应先判明原因，再确定消除处理办法。
3.3.3.2腐蚀部位的剩余厚度不小于计算厚度与预计使用期限的腐蚀裕量之和，可不处理。
3.3.3.3腐蚀部位的剩余厚度小于，可根据面积大小，腐蚀深度等不同情况，分别采取补焊、挖补、更换球壳板等方法处理。
3.3.4球罐补焊应选用低氢碱性焊条，焊条使用前应经质量复查确认
合格。
3.3.5补焊后应立即在补焊部位进行200—250℃、不小于一小时的焊后除氢处理。
3.3.6补焊部位的焊缝金属，不得高出球壳板面2mm，多余的应磨去。
3.3.7焊接修补部位必须进行探伤检查，且必须在补焊工作完成二十四小时后进行。对可焊性较差或有滞后裂纹倾向的材料，探伤检查时限还应适当延长。
3.4焊补工作应遵循的规定
3.4.1打磨面应消除棱角并圆滑过度，用磁粉或着色探伤检查其表面，用超声波检查剩余母材和近区直至缺陷消除为止。
3.4.2施焊前应清除施焊部位上残存的、有害于焊接的腐蚀物。
3.4.3焊接所用的焊条应符合GB981—984的规定并与母材相匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。
3.4.4若焊补部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处理。
3.4.5焊前需要预热的贮罐，其预热温度应根据材质和壁厚来确定。预热面积应大于焊接或堆焊周边100mm，且不小于3倍壁厚的范围。3.4.6焊补部位应略高于母材表面，焊补后应进行打磨，收弧处应与母材圆滑过渡。
3.4.7经焊补的贮罐，应根据材质、壁厚、焊补深度等确定局部热处理或整体热处理。
3.4.8由奥氏体不锈耐酸钢或其复合铜板制的贮罐，焊缝表面应按要求进行酸洗，钝化处理
3.4.9施焊环境参照如下规定：
3.4.9.1当焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊：
a.风速大于10m／s；
b.相对湿度大于90％；
c.环境温度低于—20℃；
d.下雨、下雪。
3.4.9.2当母材温度低于0℃时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
3.4.10 严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧。
3.4.11 施焊必须由考试合格的焊工承担。
3.4.12 焊补同一部位返修次数一般不得超过两次。对两次返修仍不合格的部位，应重新研究施焊方案，并经设备部负责人批准。
3.5焊缝表面外观质量规定
3.5.1焊缝和热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹檀等缺陷。
3.5.2焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
3.5.3焊缝与母材应圆滑过渡，并无明显的不规则形状。
3.5.4焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
3.5.5带衬里的和有防腐要求的贮罐，其表面应符合图样要求。
3.6试漏及液压试验方法
3.6.1盛水试漏
试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥。试验的持续时间应根据观察检查的时间决定，但不得少于1小时。试验中焊缝应无渗漏。如有渗漏应修补后重新试验。试验完毕后，应立即将水排净。
3.6.2液压试验
3.6.2.1试验时，必须采用两个经校正的量程相同的压力表。压力表的量程为试验压力的两倍左右。
3.6.2.2液压试验的试验压力按图样规定。
3.6.2.3试验液体的温度应不低于5℃。
3.6.2.4试验时，容器的顶部应设排气口。进液时，将贮罐内的空气排尽。试验过程中，应保持贮罐外表面干燥。
3.6.2.5试验时，压力应缓慢上升。达到规定试验压力后，应保持30分钟以上，并检查所有焊缝和连接部位。如有渗漏，修补后重作试验。
3.6.2.6试验完毕后，应立即将液体排净。
3.6.3气密性试验
对有气密性试验要求的贮罐，须经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10分钟，然后降至设计压力，在焊缝和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新作液压试验和气密性试验。
3.6.4煤油渗漏试验
将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾：于后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的按润，经半小时后以白粉上没有油渍为合格。
3.6.5对奥氏体不锈耐酸钢制贮罐，用水进行试验后，应立即将水渍去除干净。当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不超过25/1000000。
4试车验收
4.1现场验收
4.1.1完成全部检修项目，需专业人员会审，检修质量达到要求。
4.1.2检查贮罐内部，确认无遗留物品后恢复人孔、清理孔，取消和拆除检修安全防护设施，清理现场。
4.1.3拆除盲板。
4.1.4按规定办理设备交接手续。
4.2资料验收
贮罐修理后，施工单位应向使用单位交付如下交工文件：
a.修理方案及审批文件；
b.所用材料、阀门的质量证明文件；
c.竣工图和施工记录；
d.竣工质量检验报告。
5维护检修安全注意事项
5.1维护安全注意事项
5.1.1对贮存可燃气体、易燃液体的贮罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐区内吸烟、明火照明、取暖，以及将其他发火源带入罐区内。
5.1.2对贮存易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的贮罐，应严格执行危
险品管理的有关规定。
5.2检验和修理安全注意事项
5.2.1 在制定检验和修理方案时，应遵循化学工业部《化工企业安全管理制度》的要求拟定相应的安全措施。
5.2.2贮罐检验和修理前必须切断与贮罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。
5.2.3贮罐内部介质排净后，应关闭进、出口阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
5.2.4对于盛装易燃、腐蚀、有毒或窒息性介质的贮罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的，严禁用空气置换。5.2.5罐内作业必须办理罐内作业许可证。如作业因故较长时间中断，且安全条件改变时，继续进入罐内作业，应重新补办罐内作业证。
5.2.6在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量应在18—23％(体积比)之间，有毒气体和粉尘不得超过国家规定的最高容许浓度。5.2.7在进入罐内清理有毒、有腐蚀性残留物时，要穿戴好个人防护用具。
5.2.8根据检验和修理的需要搭制的脚手架及装载人员的升降装置，必须牢固可靠。在作业中严禁内外投掷材料工具，以保安全作业。
5.2.9罐内的照明应使用电压不超过24伏的防爆灯具。检验仪器和修理工具的电源电压超过24伏时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
5.2.10罐内需要动火时，必须办理动火证。施焊人离开时，不得将乙炔焊枪放入罐内，以防乙炔泄漏。
5.2.11罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。重要危险件作业，除检修单位指定专人监护外，安全环保部门要到观场检查和监护，对一般罐内检修，由检修单位指派专人监护。监护人员不得擅自离开岗位。
5.2.12作业竣工时，检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无
疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。
5.2.13试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。
储罐检修施工方案 储罐是一种重要的设备，它承载着各种液体、气体和散料等物质。储罐的检修施工是确保储罐安全运行的重要工作之一、下面是一个1200字以上的储罐检修施工方案。 一、检修前的准备工作 1.制定检修计划：根据储罐的使用情况和检修需求，制定详细的检修计划，明确检修工作的目标、时间和安排。 2.调动人力物力：根据检修计划调动足够的人力和物力，确保检修工作的顺利进行。同时，为检修工作提供必要的工具和设备，包括起重机、焊接机、检测设备等。 3.材料准备：根据检修计划，准备需要使用的材料，包括焊接材料、涂料、密封材料等。 二、检修施工步骤 1.安全措施：在进行任何检修工作之前，必须确保储罐周围的安全措施已经采取。例如，设置警示标志、围挡等，确保现场的安全。 2.排空和清洁：在进行储罐检修之前，必须先将储罐内的物质排空，并进行彻底的清洁。在排空和清洁过程中，必须采取相应的安全措施，避免事故的发生。 3.检测和测量：在储罐内外进行检测和测量，包括检测储罐的腐蚀、裂纹、渗漏等情况，确保储罐的完整性和安全性。 4.修复和更换：根据检测和测量结果，对储罐内的问题进行修复和更换。例如，对受腐蚀的部分进行修复，对裂纹严重的部分进行更换等。
5.涂装和防腐处理：对修复和更换后的储罐进行涂装和防腐处理，提高储罐的使用寿命和耐腐蚀能力。 6.安装和调试：完成修复和涂装工作后，将储罐安装回原位，并进行相应的调试工作，确保储罐恢复正常使用。 7.清理和收尾：清理施工现场，将废弃物和杂物清理干净。同时，对施工中使用的工具和设备进行整理和归位，确保设备的安全和整洁。 三、安全注意事项 1.严格遵守安全操作规程，进行必要的安全培训和教育。 2.确保施工现场的安全，设置警示标志、围挡等。 3.在进行焊接、切割等高温作业时，必须采取防火措施，避免火灾的发生。 4.在进行高空作业时，必须使用安全带和安全绳等保护措施，防止人员坠落。 5.在进行化学品使用和储存时，必须遵守相应的规定，确保安全。 6.储罐内的空气必须进行检测，确保无爆炸的危险。 7.严格遵守环境保护的要求，避免污染环境。 四、质量验收和记录 1.对储罐检修的质量进行验收，确保储罐的完整性和安全性。 2.记录检修过程中的各项工作，包括检测结果、修复情况、涂装和防腐处理情况等。
储罐常用检修方法 （参考件） 1 罐底的修复 1.1 在罐底发现严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷均应进行修理。 1.1.1 在允许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。 . 对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿也等缺陷，可以直接进行补焊。 b. 对于较大面积的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。 c. 发现的裂纹，为防止裂纹扩展，可在其两端钻上止裂也，将缺陷部位挖去，重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。若裂纹超过100mm，除采用以上措施，也可补焊上一块盖板，盖住裂纹，盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200mm为宜。 d. 由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有进一步扩展的趋势时可将裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。新钢板长度应超过裂纹长度。 e. 由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板割开，在基础上填入沥青砂捣实，重新焊接。如凹陷处的底板已无法校正，则应更换钢板。小面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填补后焊上。 1.1.2 不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补。 1.2 罐底更换 1.2.1 经测厚确认大部分罐底钢板的剩余厚度小于允许值或罐底钢板有大面积的腐蚀坑、穿孔（含罐底外腐蚀所形成）等严重缺陷时应对罐底进行更换。 1.2.2 罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。 1.2.3 更换中幅板按下列步骤进行： 先将原钢板全部割去，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求对罐基础和沥青砂层进行检查修补，必要时更换新砂，按原设计要求压实，并保证一定坡度。新铺中幅板应根据钢板规格做排板图，铺板时应按照排板图先铺设中心带板，再依次向两侧铺设中幅板。若底板用对接接头连结，应先铺设垫板，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求进行。 底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不刷。 1.2.4 大型储罐边缘板的更换采用逐张更换法，先将原来的边缘板割下来，换上新的边缘板，新板的尺寸应尽可能和原边缘板尺寸一致。 从罐内侧用气割枪沿水平方向进行吹割，将边缘板和罐壁底圈壁板之间的T型焊缝全部割去。 抽出被割掉的边缘板，同时铺以新边缘板，并与罐壁先点焊连接。 为防止在更换边缘板时引起罐壁变形，在外抽旧边缘板时可在板上焊接定位件，用千斤顶顶住罐壁缓慢用力。 在铺新边缘板之前，其下部罐基础应按原设计要求，补齐沥青青砂。 1.2.5 要采用合理的施工工艺和焊接次序防止焊接时变形过大。底板的焊接顺序和质量要求应按照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第11章要求执行。质量要求按照本规程第3.3节执行。 1.2.6 小型储罐可将整个储罐移位，把旧罐底割掉，换上新罐底，再安放到原来位置。 1.2.7 对于大型浮顶罐（或内浮顶罐）罐底的更换，在罐底板割除之前应先将浮顶（或内浮顶）悬挂于罐内，具体做法如下： . 依据浮顶（或内浮顶）的质量大小，在罐壁设置一定数量的三角形临时支撑，使浮舱
储罐检修注意事项 储罐检修是保障设备运行安全和高效的重要环节，正确的检修操作可以延长设备寿命，提高设备利用率。以下是储罐检修的注意事项： 一、检修前准备工作 1. 安全防护措施：在检修前必须制定详细的安全防护措施，包括设立安全警戒线、使用安全防护设备，如安全带、安全帽、防毒面具等。 2. 清空储罐：检修前需要将储罐内的物料全部清空，确保检修时的安全。 3. 断开供料：将供料管道与储罐断开，避免供料时发生意外。 4. 卸压处理：对储罐进行卸压处理，确保内部压力为零，避免发生冲击伤害。 二、储罐内检修 1. 进入储罐前的准备工作：进入储罐前必须穿戴完整的防护设备，如防毒面具、防护服等。检查防护设备是否完好并测试其有效性。在进入储罐前要确保内部通风良好，检查氧气浓度和有毒气体浓度。 2. 内部清洁工作：对储罐内部进行清洁，包括清除储罐内的杂物、沉积物和残留物，使用适当的清洁剂进行清洗。
3. 检查储罐结构：检查储罐的结构是否完好，包括储罐体、底座、顶板等部分，确保没有严重的腐蚀、裂纹或变形等现象。 4. 检查防腐层：检查储罐的防腐层是否完整，如有破损或腐蚀的情况应及时修复或更换。 5. 检查液位压力计：对储罐内的液位计和压力计进行检查，确保其准确可靠。 6. 检查内部管道：对储罐内的各种管道进行检查，确保没有渗漏或松动的情况。 7. 检查防雷设施：对储罐的防雷设施进行检查，确保其完好。如有问题应及时修复。 三、储罐外检修 1. 外部清洁工作：对储罐外壁进行清洗，特别是容易积尘或受污染的部位。 2. 检查液位计和压力计：对储罐外的液位计和压力计进行检查，确保其准确可靠。 3. 检查进出口管道：对储罐的进出口管道进行检查，确保其连接紧固、无渗漏或松动的现象。 4. 检查疏水器和通风设施：检查储罐的疏水器和通风设施是否正常工作。 5. 检查防腐层和防护栏杆：检查储罐外壁的防腐层和防护栏杆是否完好。 四、检修后工作
储油罐检修安全技术规程 第一章检修内容及周期 第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。 第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容： 1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形； 2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以 ____％的硝酸溶液，用8-10倍放大镜观察，如发现裂缝(发黑色)或针眼，应及时修理； 3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理； 4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况； 5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。 第3条立式油罐第____年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。主要内容： 1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测____个点； 2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；
3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况； 4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围； 5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。 第4条地上卧罐每____年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。 第5条油罐主要附件的检查周期见附表1： 第6条油罐附件检修内容如附表2： 第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。 第8条正常情况下，大修理参考周期为3~____年(超过折旧年限的为____年)。在事故等异常情况下，做到“修理按需”。 第二章大修理项目和主要标志 第9条凡属附表3内容之一者均列为大修理项目。 第10条凡需人员进罐修理或需动火作业修理的项目，一般应作为大修理项目对待。 第三章大修理作业的技术要求和注意事项 第11条油罐大修理前应做好： 1、将罐内存油降至最低液位，并按《油罐清洗安全技术规程》(下称 《清罐规程》)中第三章“排出底油”的办法和要求尽可能排除底油； 2、打开人孔、光孔，并根据《清罐规程》第四章“排除油蒸气”的规定，排除油气； 3、人员进罐或动火前，应严格执行《清罐规程》中有关规定，动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。
储罐开罐检修安全操作规程 储罐是一种高压容器，通常用于储存液体或气体。开罐检修是储罐的一项重要工作，因为它可以确保储罐的正常运行，并防止发生安全事故。以下是储罐开罐检修的安全操作规程。 一、准备工作 1. 储罐开罐检修前，必须进行安全分析和评估。其中应包括储罐的状态、液位、压力、温度和储存介质性质等因素。 2. 储罐开罐检修必须由经过培训和授权的操作人员进行。 3. 在开罐之前，必须采取所有必要的安全措施，如固定储罐和检修设备，接地、放空等。 4. 准备好所需的工具和安全设备，如手套、带氧呼吸器、防爆灯、防护眼镜等。 二、开罐操作 1. 在开始开罐之前，必须将所有的进口和出口封闭。 2. 储罐开罐之前，需要将液位下降到安全水平以下，降压至安全压力以下，排除罐内所有压力，放空罐内的介质。 3. 使用手动或电动工具，拆卸储罐的法兰螺栓和法兰盖板。 4. 打开罐盖的进气阀门并向罐内注入新的氮气以降低罐内介质的氧含量，以防止火灾和爆炸发生。
5. 检查和清除罐盖和容器内部的所有残留物，如粉尘、水分和 杂质等。 三、检修操作 1. 检查罐内防腐层、保温层和罐体是否存在损坏、破损等情况。 2. 检查罐内进出口接头的密封性。 3. 检查罐内搅拌器的运行状况，如有异常需要进行维修或更换。 4. 检查罐内压力传感器、温度传感器等仪器的运行状态，如发 现问题需要进行维修或更换。 5. 在检修操作中如果要进行切断管道或其他设备，必须选择合 适的设备和方案，以确保操作过程中不会下降或损坏罐体和其他设 备部件。 四、关罐操作 1. 确保所有检修工作已经结束，并且容器内部干净无杂质。 2. 安装法兰盖板、保护盖等并按照规定的扭矩拧紧。证实密封 性好。 3. 打开罐盖的出气阀门并排氮气。 4. 移除栓盖，确保所有阀门和管道被完全开启。 5. 恢复正常的储存状态，定期检查储罐的标准运行操作是否正常。 开罐检修操作是储罐设备管理的重要环节，对于保障罐的运行 安全具有重要分量。开罐操作前，必须进行充分准备，排除隐患并
储罐检修操作规程 储罐是一种用来储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。为了确保储罐的安全运行，定期进行储罐检修是至关重要的。本文将详细介绍储罐检修的操作规程，以确保储罐维护工作的顺利进行。 一、检修前准备工作 1. 检查设备 在开始储罐检修之前，必须检查所有相关的设备和工具是否完好。包括检查检 修设备是否有任何磨损或损坏，并确保其正常工作。此外，还要检查储罐周围的环境是否安全。 2. 确定检修计划 制定详细的检修计划是储罐检修的关键步骤。根据储罐所储存的物质，确定检 修的频率和时间，并制定相应的工作步骤和时间安排。此外，还需评估储罐是否需要清洗和排空。 3. 准备团队和材料 确保检修团队中的每个成员都具备相关的专业知识和经验，并分配任务。同时，准备好所需的工具、设备和材料，以确保检修工作的顺利进行。 二、检修过程 1. 储罐排空和清洗 在进行储罐检修之前，必须排空和清洗储罐。首先，确保在排空过程中的安全性，避免任何事故发生。然后使用适当的清洗剂对储罐进行清洗，并确保所有残留物被完全清除。
2. 检查壁厚和焊缝 储罐的壁厚和焊缝的检查是储罐检修中的重要环节。使用超声波测厚仪对储罐 进行壁厚检测，并对焊缝进行仔细的目视和磁粉检测。如果发现任何异常，应立即采取适当的修复措施。 3. 更换损坏或老化的部件 储罐检修过程中，有可能出现一些损坏或老化的部件需要更换。例如，密封件、阀门、管道等。根据储罐的具体情况，确定更换部件的类型和数量，并确保新部件的质量和适用性。 4. 涂层修复和防腐处理 储罐涂层对于保护储罐的内部和外部表面不受腐蚀和老化至关重要。在检修过 程中，检查储罐涂层的状况，并进行修复和防腐处理。确保涂层的质量和耐久性，以延长储罐的使用寿命。 5. 安全检查 完成储罐检修后，必须进行安全检查。检查所有连接部件、阀门和传感器是否 安装正确，并确保其正常工作。此外，还要检查储罐周围的安全设施和防护措施是否完善。 三、检修后整理工作 1. 清理和恢复工作区域 在完成储罐检修后，必须清理和恢复工作区域。清除工具和设备，清除垃圾和 废物，并确保工作区域的干净整洁。 2. 检查和记录
常压储罐检修规程 1检修周期和检修内容 中修：12个月大修24—36个月。具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。 2检修内容 2.1 中修 2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。 2.1.2 清洗或更换液位计。 2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。 2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。 2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。 2.1.6 检查修理搅拌器。 2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。 2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。 2.1.9 修补防腐层和绝热层。 对外部检查中发现的其他问题进行处理。 2.2 大修 2.2.1 包括中修项目。 2.2.2 修理贮罐内件。 2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。 2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。 2.2.5 全面除锈防腐、保温。 2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 3 检修方法及质量标准 3.1 贮罐修理的一般要求 3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)
及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。 3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角依次 拧紧。 3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。 3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。 3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 3.2.1打磨法消除缺陷 3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。 3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)： a．对于碳素钢和低合金钢贮罐： 当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm； 当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。 b．对于不锈钢贮罐，δmin=2mm。 3.2.1.3封头的最小厚度，除球型封头及立式贮罐顶盖外，应不小于简体的最小厚度。 3.2.2焊补或贴补 3.2.2.1经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于，或采用碳弧气刨消除内部缺陷(还应进行打磨处理)后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。 3.2.2.2对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于，或罐壁腐蚀穿透时，可采用贴补的办法。贴补材料应与母材相同。 3.2.3更换筒节
2024年储油罐检修安全技术规程 第一章总则 第一条为了保证储油罐的安全运行，预防事故发生，减少事故损失，制定本规程。 第二条本规程适用于储油罐检修工作，包括储油罐内外表面的清理、涂装、维修等工作。 第三条储油罐检修必须严格按照国家相关法律法规以及本规程的要求进行。 第四条储油罐检修必须由具备相应资质的专业技术人员进行，并遵守本规程的要求。 第五条储油罐检修必须事先制定详细的检修方案，并报相关主管部门审批。 第六条储油罐检修必须在停罐条件下进行，必要时需排空储油罐内的油料。 第七条储油罐检修中，必须严格遵守安全操作规程，做好作业人员的个人防护。 第八条储油罐检修必须确保检修设备和工具的正常运行，并定期进行检测、维护和保养。 第九条储油罐检修过程中，必须留足充足的安全通道，确保人员的紧急撤离。 第十条储油罐检修结束后，必须对检修后的储油罐进行全面的检验，确保其安全运行。
第二章储油罐检修的基本要求 第十一条储油罐检修前，必须进行详细的现场勘察，了解检修对象的主要参数和技术状况。 第十二条储油罐检修中，必须制定详细的施工方案，包括工程范围、施工方法、施工工期等。 第十三条储油罐检修应首先清理储油罐内的杂质和油渍，确保施工环境的清洁。 第十四条储油罐检修应根据实际需求，对储油罐的结构、防腐层和绝缘层进行检查和维修。 第十五条储油罐检修中，必须注意防止火花和静电引起的火灾和爆炸事故。 第十六条储油罐检修结束后，必须对罐体进行清洁，消除施工中产生的废物和污染物。 第三章储油罐检修的安全措施 第十七条储油罐检修过程中，必须设置安全警示标志，提醒人员注意安全。 第十八条储油罐检修区域必须明确划定，严禁无关人员进入。 第十九条储油罐检修作业人员必须经过安全培训，并佩戴必要的个人防护装备。 第二十条储油罐检修作业人员必须经常检查工具设备的使用状态，并定期进行维护。
储罐开罐检修安全操作规程 一、概述 储罐是一种用于存储各种化学物质或石油制品的设备。在使用过程中，由于各 种因素的影响，可能需要进行储罐开罐检修。开罐检修是一项比较危险的操作，一旦操作不当或者操作过程中出现问题，就会给人员安全带来威胁。为了保障人身安全和设备财产的完整性，特制定本安全操作规程。 二、适用范围 本规程适用于在生产过程中需要进行储罐开罐检修的操作人员，包括操作人员、安全监督人员和其他参与人员。 三、操作前准备 1.检查储罐存放区域周围是否有易燃、易爆、有毒、有害或其它危害储 罐正常使用的情况。 2.协调好物品运输、罐内状况排放和各种工具材料等有关事项。 3.进入现场前，应了解罐内存储的基本情况、罐内介质化学性质、是否 携带可能影响安全的物品、排空方案。 4.工作人员应该在全面了解储罐基本情况后，认真查看工艺流程图和电 子档案，以确保开罐顺序正确。 四、操作中控制 1.在操作前，必须检查储罐是否无装料，罐内介质是否经熔点附近的温 度处理，无残留物。 2.开罐时，必须按照工艺要求进行严格控制，合理排放，及时检查并修 补储罐的防腐层和安全保护层，以确保储罐不泄漏。 3.对于开罐之前应该消耗残存物品，必须先予以处理，防止对储罐内贮 物和后续作业造成污染。 4.入罐检查人员根据操作要求进入罐内，检查储罐内壁情况，当需要切 割，电焊、钻等作业时，必须按照相关要求进行操作。 五、操作后清理 1.开罐完毕，应及时清理罐内残留物，以免下次使用时带来影响。 2.开罐检修完毕后，必须对设备进行彻底清洁，特别是清理罐口及附近 区域的油脂和杂物。 3.维护对外环境卫生，安全健康，以免对周围环境造成影响。 4.操作完毕后，必须及时向上级报告，填写标准的操作书面报告，便于 日后的统计分析和追溯。
储罐开罐检修安全操作规程 （最新版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!
常压化工贮罐维护检修规程 （ISO9001-2015） 1.0目的及范围 本规程规定了常压化工贮罐的完好标准，安装与试车、维护及故障处理。 本规程适用于我公司中设计压力低于0.1MPa，真空度低于0.02MPa，设计温度大于—20℃、小于200℃；容积不大于10000m3的碳素钢、普通低合金钢和不锈耐酸钢制焊接贮罐的维护和检修。 设备性能与结构型式：常压贮罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。其结构型式主要有立式(包括平底平盖、平底锥盖等)、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器的。 2.0完好标准 2.1零、部件 2.1.1主体及内部构件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确，照明符合要求。 21.3基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，地脚螺栓和各部螺栓紧固可靠、齐整，符合技术要求。 2.1.4管线、阀门、支架平台、栏杆等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。 2.1.5防腐、绝热层完整有效，符合要求。 2.1.6铭牌完整清晰；无铭牌的贮罐应在醒目位置标明贮罐名称。
2.2运行性能 2.2.1贮罐表面无渗漏。 2.2.2贮罐本体、附属设备及进、出口管道无异常振动及声响。 2.2.3各部温度、压力正常，操作灵活，贮存能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1重要贮罐应具有出厂质量证明书。 2.3.2设备档案、检修及验收记录齐全。 2.3.3有总图，易损配件图齐全。 2.3.4操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.5使用时间有记录；密封点有统计。 2.4设备及环境 2.4.1贮罐本体及附属设备清洁，泄漏率在允许范围内。 2.4.2周围无杂物，道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。 3.0设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1操作人员和其他包机人员要定时、定点、定线地巡回检查，主要检交罐体、管道、阀门有无泄漏，防火、防爆等安全装置及照明是否正常，如发现问题，应及时处理，一时不能处理的应及时报告，提出处理建议并做好记录。 3.1.2严格按操作规程要求进行操作，如发现问题，应及时查明原因，进行相应处理。 3.1.3经常观察液位是否正常，并检查液位计有无堵塞，防止产生假液位。
第八章常压立式圆筒形钢制焊接储罐 维护检修规程
目录 1 总则 (3) 2 完好标准 (3) 3. 检修周期与内容 (4) 4 检修与质量标准 (4) 5 试验与验收 (9) 6 维护与故障处理 (10) 附录A储罐常用检修方法（参考件） (16) 附录B储罐呼吸阀（补充件） (19) 附录C罐组防火堤、隔堤管理和维修（补充件） (21) 附录D酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（补充件） (22) 附录E罐底下部防渗水处理方法（参考件） (23)
1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐子（以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。 储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。 1.1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。 1.1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。 1.1.4本规程的适用范围不包括非金属储罐。 1.2 编写修订依据 SH 3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH/T 3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH 3097-2000石油化工静电接地设计规范 SH/T 3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规程 SH 3007-1999石油化工储运系统罐区设计规范 GB/T 16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程 GB 9793-1997金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定 GBJ 128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 50160-92石油化工企业设计防火规范 2 完好标准 2.1 常压贮罐完好标准 2.1.1 罐体完整，质量符合要求： a. 罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象； b. 罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定； c. 浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象。 2.1.2 附件齐全，灵活好用： a. 呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象； b. 消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10Ω，防雷、防静电设施良好； c. 浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀、通气孔，并灵活好用。 2.1.3 罐体整洁，防腐良好： a. 内部防腐层无脱落，外部保温、油漆完整美观； b. 主体整洁，脱水井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖； c. 进出口阀门与人孔等无渗漏；各部螺栓满扣、齐整、紧固。
常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 9.1 检修周期与内容 9.1.1 检修周期 9.1.1.1 储罐的检修周期一般为3～5年。 9.1.2 检修内容 9.1.2.1 储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。9.1.2.2 储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。 9.1.2.3 与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 9.1.2.4 浮顶储罐(或内浮顶储罐>的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 9.1.2.5 储罐的防腐设施。 9.1.2.6 储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 9.1.2.7 储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 9.1.2.8 储罐的仪表设施。 9.1.2.9 储罐的安全、消防设施。 9.1.2.10 储罐基础缺陷。
9.1.2.11 储罐隔热层。 9.2 检查内容 9.2.1 日常检查 9.2.1.1 安全附件应齐全、性能良好。 9.2.1.2 防雷防静电设施应每季度检查一次,春秋季各测 一次接地电阻，电阻值不应大于10Ω。 9.2.1.3 液位应控制在安全值范围内。量油孔、透光镜用 后应盖好。运行中的储油罐应按规定要求上罐检 查。 9.2.1.4 冬季每周检查呼吸阀不少于1次，其它季度每月检查不少于2次。 9.2.1.5 冬季每月检查阻火器不少于1次，其它季度每季检查不少于2次。 9.2.1.6 储油罐顶部应保持无积雪、积水、油污和杂物。 9.2.1.7 浮顶储油罐浮船无卡阻、密封有效，浮舱应无渗 漏、无杂物，浮舱该应盖好。 9.2.2 停产检修
9.2.2．1 每3-5年进行内外部专业检修，新建油罐第一次 修理周期最长不宜超过5年。
常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 目次 1 总则 (151) 2 检修周期与内容 (151) 3 检修与质量标准 (151) 4 试验与验收 (156) 5 维护与故障处理 (157) 附录A 储罐常用检修方法（参考件） (162) 附录B 储罐呼吸阀（补充件） (163) 附录C 罐组防火堤、隔堤管理和维修（补充件） (166) 附录D 酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容 （补充件） (167) 附录E 罐底下部防渗水处理方法（参考件） (168)
1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐子（以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。 储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。 1.1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。 1.1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。 1.1.4 凡已安装使用的各类非金属储罐原则上应予报废。本规程的适用范围不包括非金属储罐。 1.2 编写修订依据 SH 3046-92 化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH/T 3530-2001 化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH 3097-2000 化工静电接地设计规范 SH/T 3537-2002 立式圆筒形低温储罐施工技术规程 《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》（试行），中国化工股份有限公司，2001年5月 SH 3007-1999 化工储运系统罐区设计规范 GB/T 16906-1997 石油罐导静电涂料施工及验收规程 GB 9793-1997 金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定 GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 50160-92 化工企业设计防火规范 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 储罐的检修周期一般为3~6年。
常压圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程
1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准． 4 试验与验收 1 维护与故障处理 附录A储罐常用检修方法（参考件） 附录B酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（补充件）附录C 罐底下部防渗水处理方法（参考件）
1维护与故障处理 1.1 日常维护 1.1.1 储罐在使用时，要制定操作规程和巡回检查维护制度，并严格执行。 1.1.2 操作人员巡回检查时，应检查罐体及其附件有无泄漏。收发物料时应注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。 1.1.3 储罐发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门： 1.1.3.1浮顶、内浮顶罐浮盘沉没。 1.1.3.2浮顶罐浮顶排水装置漏油。 5.1.3.3浮顶罐浮盘上积油。 1.1.3.4储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水。 1.1.3.5常压低温氨储罐及内浮顶罐液位自动报警系统失灵。 1.1.3.6储罐罐底翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被拔起。 1.1.3.7重质油储罐突沸冒罐。 1.1.3.8接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。 1.1.3.9罐体发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。 1.1.3.10发生火灾直接威胁储罐安全生产。 1.1.4 储罐在操作过程中应注意的事项： 1.1.4.1罐透光孔在生产过程中应关闭严密。
1.1.4.2在检尺取样后应将量油孔盖盖严。 1.1.4.3浮顶罐浮顶上的雨雪应及时排除。油蜡、氧化铁等脏物应定期清扫。 1.1.4.4必须在浮顶罐、内浮顶罐的油位升高至4m以上后方可开动搅拌器或调合器。 1.1.4.5浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面不应低于浮顶、内浮顶（或内浮盘）的支撑高度。 1.1.4.6轻质油的检尺、测温、采样应遵照SH 3097-2000《石油化工静电接地设计规范》第4. 2.2和4.2.5条执行。 1.1.5 储罐附件检查维护的主要内容见表8~10。固定顶罐附件检查维护的主要内容见表8。浮顶罐附件检查维护的主要内容见表9。内浮顶罐附件检查维护的主要内容见表10。 1.1.6 储罐液位计、高低液位报警、温度测量、压力测量、火灾报警、快速切断阀、氮封等仪表系统，由使用部门依据SHS 07001~9-2004《仪表维护检修规程》有关内容，结合现场实际制订检查维护内容，于适当时机进行。 1.1.7 自动脱水器检查维护的主要内容： 定期财自动脱水器进行检查维护。检查连接法兰是否泄漏，过滤器是否堵塞，排水是否正常。对泄漏的法兰换垫，清理过滤器，检修、更换内部配件。
常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS 01012-2004 目次 1 总则 (151) 2检修周期与内容 (151) 3检修与质量标准 (151) 4试验与验收 (156) 5 维护与故障处理 (157) 附录A 储罐常用检修方法（参考件） (162) 附录B 储罐呼吸阀（补充件） (163) 附录C 罐组防火堤、隔堤管理和维修（补充件） (166) 附录D酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容 （补充件） (167) 附录E罐底下部防渗水处理方法（参考件） (168) 1总则
1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐子（以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。 储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。 1.1.2储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。 1.1.3凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规 ^定。 1.1.4凡已安装使用的各类非金属储罐原则上应予报废。本规程的适用范围不包括非金属储罐。 1.2编写修订依据 SH 3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH/T 3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH 3097-2000石油化工静电接地设计规范 SH/T 3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规程 《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》（试行），中国石油化工股份有限公司，2001年5月
DB61陕西省地方标准 DB61/×××—×××× 危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐 定期检验规则 （征求意见稿） ××××—××—××发布××××—××—××实施 陕西省质量技术监督局发布
前言 本标准由陕西省质量技术监督局提出并归口。 本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责起草。 本标准主要起草人：夏锋社、刘晓东、王泉生、肖汉平、程宇群、刘峰育。本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责解释。
危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验规则 （征求意见稿） 1 范围 本规则规定了液态危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验的基本方法和要求。 本规则适用于储存液态危险化学品的常压及微正压的立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称“储罐”）的罐体及其与罐体相连接的安全附件的检验。 本规则不适用于埋地的储罐、储存极度和高度危害介质以及人工制冷液体的储罐。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素 GB/T3805-2008 特低电压(ELV)限值 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.3 承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JB/T10764-2007 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法 JB/T10765-2007 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 3 一般规定 3.1 检验单位 检验单位应取得相应资格，并应对检验结论负责。