储罐常用检修方法
（参考件）
1 罐底的修复
1.1 在罐底发现严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷均应进行修理。
1.1.1 在允许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
. 对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿也等缺陷，可以直接进行补焊。
b. 对于较大面积的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。
c. 发现的裂纹，为防止裂纹扩展，可在其两端钻上止裂也，将缺陷部位挖去，重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。若裂纹超过100mm，除采用以上措施，也可补焊上一块盖板，盖住裂纹，盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200mm为宜。
d. 由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有进一步扩展的趋势时可将裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。新钢板长度应超过裂纹长度。
e. 由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板割开，在基础上填入沥青砂捣实，重新焊接。如凹陷处的底板已无法校正，则应更换钢板。小面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填补后焊上。
1.1.2 不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补。
1.2 罐底更换
1.2.1 经测厚确认大部分罐底钢板的剩余厚度小于允许值或罐底钢板有大面积的腐蚀坑、穿孔（含罐底外腐蚀所形成）等严重缺陷时应对罐底进行更换。
1.2.2 罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。
1.2.3 更换中幅板按下列步骤进行：
先将原钢板全部割去，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求对罐基础和沥青砂层进行检查修补，必要时更换新砂，按原设计要求压实，并保证一定坡度。新铺中幅板应根据钢板规格做排板图，铺板时应按照排板图先铺设中心带板，再依次向两侧铺设中幅板。若底板用对接接头连结，应先铺设垫板，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求进行。
底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不刷。
1.2.4 大型储罐边缘板的更换采用逐张更换法，先将原来的边缘板割下来，换上新的边缘板，新板的尺寸应尽可能和原边缘板尺寸一致。
从罐内侧用气割枪沿水平方向进行吹割，将边缘板和罐壁底圈壁板之间的T型焊缝全部割去。
抽出被割掉的边缘板，同时铺以新边缘板，并与罐壁先点焊连接。
为防止在更换边缘板时引起罐壁变形，在外抽旧边缘板时可在板上焊接定位件，用千斤顶顶住罐壁缓慢用力。
在铺新边缘板之前，其下部罐基础应按原设计要求，补齐沥青青砂。
1.2.5 要采用合理的施工工艺和焊接次序防止焊接时变形过大。底板的焊接顺序和质量要求应按照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第11章要求执行。质量要求按照本规程第3.3节执行。
1.2.6 小型储罐可将整个储罐移位，把旧罐底割掉，换上新罐底，再安放到原来位置。
1.2.7 对于大型浮顶罐（或内浮顶罐）罐底的更换，在罐底板割除之前应先将浮顶（或内浮顶）悬挂于罐内，具体做法如下：
. 依据浮顶（或内浮顶）的质量大小，在罐壁设置一定数量的三角形临时支撑，使浮舱
立柱离开罐底板。支撑点要尽可能接近浮舱桁架，以减少浮舱变形。
b. 在浮顶中部设置相应数量的临时支柱，其周围浮顶板上焊垫铁，用钢丝绳自上部斜拉，用肋板自下部支撑，使浮顶整体处于悬挂状态。临时支柱需提前预制支墩。
c. 按照1.2.3、1.2.4、1.2.5所述方法更换罐底板。
2 罐顶的修复
2.1 罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许动火时，可用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。
2.2 腐蚀较为严重，孔洞较多时，应在清罐后补焊或局部更换罐顶钢板处理。
2.3 拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形是，可采用充气正压法恢复。其修复的方法如下：
2.3.1 准备工作
. 按照3.1.3条清罐，达进人作业条件。
b. 罐进出口加盲板（双面垫片），呼吸阀、泡沫发生器等罐体开口接管处加盲板予以封堵。
c. 封人孔、透光孔、清扫孔。
d. 清除罐顶一切杂物，呼吸阀附件连接坚固。以防罐顶鼓起振动时崩飞伤人。
e. 拆下检尺口，安装预制好的法兰盖，连接U型管差压计。
2.3.2 充气恢复
. 按储罐原设计的强度试验压力计算充气时罐顶的最大提升力。自脱水阀处接预制好的临时接头往罐内注水，注入水的重力应不小于最大提升力的1.5~2倍。
b. 自罐壁水面上任一开口处接皮管往罐内通往氮气（或净化风）。
c. 在充气过程中，于相邻储罐顶部用望远镜观察U型管差压计读器。同时监视储罐下部，一旦有异常情况，立即停止充气。
d. 随着罐内压力升高，罐顶变形会逐渐恢复。当压力达设计压力的80%时，停止充气，稳定半小时后继续。
e. 当压力达设计压力时，再次稳定半小时，若弹性变形已完全恢复，充气恢复过程结束。若弹性变形尚未完全恢复，储罐四周无异常，继续充气升压。
f. 当压力达原设计的强度试验压力后，停止充气。若仍有局部塑性变形不曾复原，可在风压作用下借助吊车对局部牵引提升使其恢复。
g. 松开检尺口上法兰盖和注风临时接管排气。打开罐顶透光孔，拆除呼吸阀、泡沫发生器等罐体开口接管处盲板，自脱水阀处放水。
2.3.3 安全注意事项
. 充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离作业罐。
b. 如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。
c. 充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。
d. 罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。
e. 充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。
2.4 罐顶腐蚀严重，或由于设计、使用、操作不当造成罐顶严重变形而无法修复时，均应更换。
2.5 桁架顶更换为拱顶
因桁架扭曲、罐壁上圈板变形严重而难以修复或修复费用较高的桁架顶罐，可将桁架顶拆除改为拱顶。
. 拆除原罐顶板及桁架。
b. 修复罐壁：割去变形严重而又无法恢复的部分，补上新板。施工过程中应注意防止风吹引起上部变形。
c. 焊接包边角钢，在焊接包边角钢之前应检查新修补顶圈板罐壁上口的圆度、水平度及垂直度。
包边角钢的焊接顺序：角钢与罐壁对接时，先焊角钢间对接焊缝，再焊内部搭接断续角焊缝，最后焊接外部塔接连续焊缝。
d. 安装顶板焊接顺序
先焊内侧继续焊缝，后焊补部的连续焊缝。连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，长缝的施焊由中心向外分段退焊。
焊接顶板和包边角钢间的环向焊缝时，焊工应均匀对称施焊，沿同一方向分段退焊。顶板成型不应有明显的凹凸。
e. 恢复罐顶原有附件，增设罐顶防护栏杆。涂刷防腐漆。
f. 新顶板的设计应符合SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》第六章要求。其制作应符合国家标准GBJ 128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第三、四、五章。
3 内浮顶罐浮盘沉没的处理
3.1 将罐内介质倒至最低液位。
3.2 按规程第3.1.3条要求进行清罐。
3.3 拆除密封带，取出软泡沫塑料，将泡沫块置于罐外阴凉处晾晒干。
3.4 清扫浮盘、浮舱及罐底。
3.5 全面检查，对损坏部分进行修复。
3.6 按原设计要求安装软密封装置。
3.7 充水进行浮盘升降试验。
4 储罐倾斜的处理
4.1 储罐的倾斜多由于基础不均匀沉降造成。当倾斜值超过第3.2.8条要求，危及储罐安全生产和正常操作时应处理。处理前储罐必须按本规程第3.1.3条要求处理干净，与罐体连接的管线及静电接地线要拆开，有保温层的亦应将保温层全部拆除，便于施工。
4.2 测量储罐倾斜方向和倾斜值。
4.3 打掉储罐散水坡。若是环梁式和护圈式基础，首先检查环梁或护圈有无倾斜，然后用千斤顶顶起储罐倾斜基础较低的一面，向罐底吹砂或填砂。利用原来的环梁或护圈做挡砂圈，直至达到要求的高度。对于环台式和护坡式基础，打掉散水坡后，沿罐壁外围挖深500mm，做钢筋混凝土挡砂圈，然后顶起储罐倾斜的一面，吹砂至要求高度。
回填用砂必须炒干的细砂。吹砂时注意不能将砂吹到罐底板上，以免将罐底吹漏。
4.4 恢复储罐静电接地及散水坡，并连接进出口管线，罐内充水，观查底板及T形角焊缝有无渗漏。
4.5 有保温层的储罐恢复保温层。
在场地允许的情况下，小型储罐可以将罐整体移位，修补基础。
5 罐壁修复
5.1 罐壁腐蚀穿孔或焊缝渗漏时，应予处理。若可以补焊，则应用焊接的方法修补。若一时不能补焊，可以降低液面，用粘接剂粘补。腐蚀比较严重，但还未造成孔洞的部位，在保证安全使用条件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延长储罐的使用时间。
5.2 由于设计、使用、操作不当，罐壁被抽瘪，其修复的方法如下：
5.2.1 排出罐内油品，向罐内充水（水温不得低于5℃）至设计最高操作液面。充水时应时刻注意，一旦罐壁恢复正常，即可停止充水。
5.2.2 当罐内充水至设计最高操作液面，仍无法使变形罐壁恢复原状时，按照3.1.3条清罐，达进入作业条件，借助外力整形恢复。
5.2.3 用外力整形仍无法使变形部位恢复时，可将凹陷处割除，局部更换。
储罐的检修周期一般为：中修 60-120 天，大修 12 个月。 大修：包括中修项目 修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换 筒节。 根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或 液压试验。 中修： 消除跑、冒、滴、漏 1、 清洗或更换液面计 2、 修理或更换进、出口及排污阀门 3、 疏通清理冷却水盘管。 4、 检查修理安全阀放空阻火器。 5、 修补防腐层和绝热层 1、 2、
3、全面除绣保温。 4、对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 检修方法及质量标准 1、储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他 有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。 2、修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量 证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。 3、装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。
非金属垫片一般不得重复使用， 选用垫片时， 应考虑介质的腐蚀性。 四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 1、打磨法消除缺陷 2、补焊或贴补 3、更换筒节 4、挖补 5、快速堵漏 五、补焊工作应遵循的规定 1、打磨面应消除棱角并园滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。 2、施焊前应清除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀物。 3、焊接所用的焊条应符合 GB981-984 的规定并与母材相匹配，焊前应按 规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。 4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处理。 5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应根据材质和壁厚来确定。 6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收弧处应与母材园 滑过渡。 7、当焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施禁止施焊： 1 ）风速大于 10m/S 2） 相对湿度大于 90% 3 ）环境温度低于 -20C 4 ）下雨 下雪 8当母材温度低于0C 时，应考虑在施焊处lOOmn 范围内预热到15C 左右。 9、严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧。 10、施焊必须由考试合格焊工承担。 六、焊缝表面外观质量规定 1、焊缝焊热处理表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣等缺陷。 2、焊缝咬边深度不得大于0.5mm 咬边连续长度不得大于100mm 焊缝两 侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 10%。 3、焊缝与母材应园滑过渡，并无明显的不规则现状。 4、焊缝上的熔渣和两侧的飞贱物必须清除。 5、带衬里的和有防腐要求的储罐，其表面应符合图样要求。 4、 5、 修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
储罐检修施工方案 储罐是一种重要的设备，它承载着各种液体、气体和散料等物质。储罐的检修施工是确保储罐安全运行的重要工作之一、下面是一个1200字以上的储罐检修施工方案。 一、检修前的准备工作 1.制定检修计划：根据储罐的使用情况和检修需求，制定详细的检修计划，明确检修工作的目标、时间和安排。 2.调动人力物力：根据检修计划调动足够的人力和物力，确保检修工作的顺利进行。同时，为检修工作提供必要的工具和设备，包括起重机、焊接机、检测设备等。 3.材料准备：根据检修计划，准备需要使用的材料，包括焊接材料、涂料、密封材料等。 二、检修施工步骤 1.安全措施：在进行任何检修工作之前，必须确保储罐周围的安全措施已经采取。例如，设置警示标志、围挡等，确保现场的安全。 2.排空和清洁：在进行储罐检修之前，必须先将储罐内的物质排空，并进行彻底的清洁。在排空和清洁过程中，必须采取相应的安全措施，避免事故的发生。 3.检测和测量：在储罐内外进行检测和测量，包括检测储罐的腐蚀、裂纹、渗漏等情况，确保储罐的完整性和安全性。 4.修复和更换：根据检测和测量结果，对储罐内的问题进行修复和更换。例如，对受腐蚀的部分进行修复，对裂纹严重的部分进行更换等。
5.涂装和防腐处理：对修复和更换后的储罐进行涂装和防腐处理，提高储罐的使用寿命和耐腐蚀能力。 6.安装和调试：完成修复和涂装工作后，将储罐安装回原位，并进行相应的调试工作，确保储罐恢复正常使用。 7.清理和收尾：清理施工现场，将废弃物和杂物清理干净。同时，对施工中使用的工具和设备进行整理和归位，确保设备的安全和整洁。 三、安全注意事项 1.严格遵守安全操作规程，进行必要的安全培训和教育。 2.确保施工现场的安全，设置警示标志、围挡等。 3.在进行焊接、切割等高温作业时，必须采取防火措施，避免火灾的发生。 4.在进行高空作业时，必须使用安全带和安全绳等保护措施，防止人员坠落。 5.在进行化学品使用和储存时，必须遵守相应的规定，确保安全。 6.储罐内的空气必须进行检测，确保无爆炸的危险。 7.严格遵守环境保护的要求，避免污染环境。 四、质量验收和记录 1.对储罐检修的质量进行验收，确保储罐的完整性和安全性。 2.记录检修过程中的各项工作，包括检测结果、修复情况、涂装和防腐处理情况等。
储罐常用检修方法 （参考件） 1 罐底的修复 1.1 在罐底发现严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷均应进行修理。 1.1.1 在允许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。 . 对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿也等缺陷，可以直接进行补焊。 b. 对于较大面积的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。 c. 发现的裂纹，为防止裂纹扩展，可在其两端钻上止裂也，将缺陷部位挖去，重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。若裂纹超过100mm，除采用以上措施，也可补焊上一块盖板，盖住裂纹，盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200mm为宜。 d. 由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有进一步扩展的趋势时可将裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。新钢板长度应超过裂纹长度。 e. 由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板割开，在基础上填入沥青砂捣实，重新焊接。如凹陷处的底板已无法校正，则应更换钢板。小面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填补后焊上。 1.1.2 不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补。 1.2 罐底更换 1.2.1 经测厚确认大部分罐底钢板的剩余厚度小于允许值或罐底钢板有大面积的腐蚀坑、穿孔（含罐底外腐蚀所形成）等严重缺陷时应对罐底进行更换。 1.2.2 罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。 1.2.3 更换中幅板按下列步骤进行： 先将原钢板全部割去，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求对罐基础和沥青砂层进行检查修补，必要时更换新砂，按原设计要求压实，并保证一定坡度。新铺中幅板应根据钢板规格做排板图，铺板时应按照排板图先铺设中心带板，再依次向两侧铺设中幅板。若底板用对接接头连结，应先铺设垫板，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求进行。 底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不刷。 1.2.4 大型储罐边缘板的更换采用逐张更换法，先将原来的边缘板割下来，换上新的边缘板，新板的尺寸应尽可能和原边缘板尺寸一致。 从罐内侧用气割枪沿水平方向进行吹割，将边缘板和罐壁底圈壁板之间的T型焊缝全部割去。 抽出被割掉的边缘板，同时铺以新边缘板，并与罐壁先点焊连接。 为防止在更换边缘板时引起罐壁变形，在外抽旧边缘板时可在板上焊接定位件，用千斤顶顶住罐壁缓慢用力。 在铺新边缘板之前，其下部罐基础应按原设计要求，补齐沥青青砂。 1.2.5 要采用合理的施工工艺和焊接次序防止焊接时变形过大。底板的焊接顺序和质量要求应按照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第11章要求执行。质量要求按照本规程第3.3节执行。 1.2.6 小型储罐可将整个储罐移位，把旧罐底割掉，换上新罐底，再安放到原来位置。 1.2.7 对于大型浮顶罐（或内浮顶罐）罐底的更换，在罐底板割除之前应先将浮顶（或内浮顶）悬挂于罐内，具体做法如下： . 依据浮顶（或内浮顶）的质量大小，在罐壁设置一定数量的三角形临时支撑，使浮舱
储罐的检修方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐的检修方法(一)罐顶检修 (1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。 (2)腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。 (3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法恢复。 安全注意事项：
①充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离作业罐。 ②如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。 ③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。 ④罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。 ⑤充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。
(4)罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法修复时，罐顶均应更换。 (5)架顶储罐，由于桁架扭曲，顶层壁板变形严重或无力矩储罐要改为拱顶储罐，整个罐顶需做结构更改。桁架顶改为拱顶可按以下顺序进行。 ①拆除原罐顶板及桁架。 ②修复罐壁，切除无法修复部分，补焊新壁板。
③组焊包边角钢。 ④包边角钢及顶板组焊程序及工艺与新建储罐相同。 ⑤恢复原有罐顶附件。增设罐顶防护栏杆及平台。 ⑥涂刷防腐漆。 (二)罐底检修 1．罐底严重的麻点、蚀坑、气孔、吵眼、裂纹及凹陷等需处理，可采用打磨补焊或进行局部更换等办法来处理。不允许动火的储罐可用粘
接剂进行粘补；在允许动火的条件下，均尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。 (1)数量较少的机械穿孔和腐蚀等缺陷可直接补焊。 (2)面积大的腐蚀及较大的孔洞应切割其缺陷部位，更换新底板。 (3)焊缝的裂纹，在其两端钻止裂孔，将缺陷部位清除，重新焊接，补焊至少要焊两遍。当裂纹长度大于100mm时，采用其上覆盖钢板，焊接四周，盖住裂纹。盖板在每一方向上超出的长度以不小于2印删为宜。 (4)由于应力集中等原因产生的大裂纹，可将裂纹周围底板切割其缺陷部位，更换底板。补焊上的新钢板应超过裂纹长度。
储罐检修注意事项 储罐检修是保障设备运行安全和高效的重要环节，正确的检修操作可以延长设备寿命，提高设备利用率。以下是储罐检修的注意事项： 一、检修前准备工作 1. 安全防护措施：在检修前必须制定详细的安全防护措施，包括设立安全警戒线、使用安全防护设备，如安全带、安全帽、防毒面具等。 2. 清空储罐：检修前需要将储罐内的物料全部清空，确保检修时的安全。 3. 断开供料：将供料管道与储罐断开，避免供料时发生意外。 4. 卸压处理：对储罐进行卸压处理，确保内部压力为零，避免发生冲击伤害。 二、储罐内检修 1. 进入储罐前的准备工作：进入储罐前必须穿戴完整的防护设备，如防毒面具、防护服等。检查防护设备是否完好并测试其有效性。在进入储罐前要确保内部通风良好，检查氧气浓度和有毒气体浓度。 2. 内部清洁工作：对储罐内部进行清洁，包括清除储罐内的杂物、沉积物和残留物，使用适当的清洁剂进行清洗。
3. 检查储罐结构：检查储罐的结构是否完好，包括储罐体、底座、顶板等部分，确保没有严重的腐蚀、裂纹或变形等现象。 4. 检查防腐层：检查储罐的防腐层是否完整，如有破损或腐蚀的情况应及时修复或更换。 5. 检查液位压力计：对储罐内的液位计和压力计进行检查，确保其准确可靠。 6. 检查内部管道：对储罐内的各种管道进行检查，确保没有渗漏或松动的情况。 7. 检查防雷设施：对储罐的防雷设施进行检查，确保其完好。如有问题应及时修复。 三、储罐外检修 1. 外部清洁工作：对储罐外壁进行清洗，特别是容易积尘或受污染的部位。 2. 检查液位计和压力计：对储罐外的液位计和压力计进行检查，确保其准确可靠。 3. 检查进出口管道：对储罐的进出口管道进行检查，确保其连接紧固、无渗漏或松动的现象。 4. 检查疏水器和通风设施：检查储罐的疏水器和通风设施是否正常工作。 5. 检查防腐层和防护栏杆：检查储罐外壁的防腐层和防护栏杆是否完好。 四、检修后工作
储罐检修方案 1. 简介 储罐是一种用于储存液体或气体的容器，常用于工业和农业领域。为了确保储罐的安全和长期有效的运行，定期的检修是非常重要的。本文档将介绍储罐检修的方案，并提供一些检修过程中需要注意的事项。 2. 储罐检修的目的和重要性 储罐检修的主要目的是确保储罐的结构完整、设备正常运行以及安全性符合要求。检修可以帮助发现并解决潜在的问题，避免非计划停工和环境事故的发生。此外，定期的检修还可以延长储罐的使用寿命，减少维修和更换成本。 3. 储罐检修方案的制定 制定储罐检修方案需要以下几个步骤： 3.1 确定检修周期 储罐的检修周期通常根据其使用情况和运行环境来确定。一般来说，常用液体储罐的检修周期为5年，而危险品储罐的检修周期则更短。在制定检修方案时，应考虑到储罐的使用时间、材料老化和环境因素等。 3.2 确定检修的范围和内容 储罐检修的范围和内容应根据具体情况进行确定。一般包括以下几个方面：•清理储罐内部的沉淀物和杂质 •检修储罐的防腐层和绝热层 •检查储罐的连接件、阀门和管道系统 •检查储罐的浮标和液位计 •检查储罐的安全附件和报警系统 3.3 制定检修计划 根据检修的范围和内容，制定详细的检修计划非常重要。检修计划应包括以下内容： •检修的时间和地点 •检修所需的人力、物力和工具 •检修的步骤和流程
•检修的安全措施和应急措施 4. 储罐检修的具体步骤 储罐检修的具体步骤可能因储罐的类型和规模而有所不同，以下是一般的检修步骤： 4.1 准备工作 在进行储罐检修之前，需要进行充分的准备工作。包括准备所有需要的工具和材料，清理周围环境，确保人员的安全等。 4.2 清理储罐 清理储罐是储罐检修的重要步骤之一。首先需要排空储罐并进行安全警示。然后可以使用适当的工具和材料清除储罐内部的沉淀物和杂质。 4.3 检查储罐的防腐层和绝热层 防腐层和绝热层是储罐的保护层，需要定期检查和维护。检查时应注意是否有损坏、老化和松动等情况，需要及时修复和更换。 4.4 检查储罐的连接件、阀门和管道系统 连接件、阀门和管道系统是储罐的关键组成部分，需要经常检查和保养。确保连接件的密封性，阀门的灵活性和管道系统的畅通性。 4.5 检查储罐的浮标和液位计 浮标和液位计是储罐的液位测量装置，需要定期检查并校准。确保其正常运行和准确度。 4.6 检查储罐的安全附件和报警系统 安全附件和报警系统是保证储罐安全的关键设备，需要进行定期检查和测试。确保其故障报警和应急处理的功能正常。 5. 储罐检修的注意事项 在进行储罐检修时，需要注意以下几点： •确保检修过程的安全性，提供必要的防护措施和应急措施。 •严格遵守相关的操作规程和安全规范。 •仔细记录检修过程中的关键数据和操作情况。 •定期培训和考核检修人员的技能和知识。 •储罐检修后，进行必要的验收和测试，确保其性能符合要求。
化工储罐检修方案 储罐是常见的化工装置之一，作为储存液体、气体和其他物质的 设备，储罐在工业生产中扮演着重要的角色。然而，长期使用和运输 中的水平力作用、自然因素等原因可能会导致储罐损坏或失效，这样 就需要对储罐进行检修。下面介绍化工储罐检修方案。 储罐检修前准备 储罐检修前，需要进行以下准备工作： 1.收集储罐所需资料。包括储罐技术资料、安全资料和工作计划等。 2.检查储罐附属设施。包括阀门、管道、进出口安装等。 3.确保现场安全。关闭相关设备和安全阀门，准确测量液位高度，减少现场管线泄 漏的可能。 储罐检修方案 1.清洗储罐。在储罐检修前，需要先对其进行彻底清洗。清 洗应按照规范流程进行，确保无残留物和腐蚀性物质。 2.对储罐进行焊接修复。通过焊接的方式对储罐内部和外部 进行修复。此过程需要经过特殊的许可和资质。 3.安装液位控制器和安全阀。液位控制器可用于监测液位高度，安全阀可用于在压力超过正常范围时自动释放蒸汽或气体。 4.进行防腐处理。通过防腐处理的方式来延长储罐的使用寿命。常用的防腐方法包括涂覆、内衬、涂层等，具体需要根据使用环 境和物质的性质来选择。
5.年度检修。每年对储罐进行一次全面检修，检查是否存在 损坏或失效，并及时进行修复和更换，确保储罐处于良好的使用状态。 储罐检修的注意事项 1.检修前应充分准备，将检修计划和清单制定好，并严格依 照计划执行。 2.检修过程中应严格遵守化工安全生产规定，保证工作人员 和周围环境的安全。 3.需要对储罐内残留物进行处理，以防止造成二次污染。 4.在检修过程中应高度重视检修记录的撰写，每个环节必须 详细记录，以确保后续工作的顺利进行。 总结 化工储罐是工业生产中不可或缺的装置，正常的检修维护有利于 延长储罐的使用寿命，降低安全风险。在进行储罐检修前需要充分准备，严格遵守安全生产规定，对检修过程每个环节都要进行记录。通 过加强储罐检修的规范化、技术化，提高化工储罐的安全效能，减少 安全事故。
化工储罐安全检测方法与维护保养技巧详解化工储罐是储存危险化学品的重要设施，其安全性对于化工企业和周边环境的保护至关重要。为了确保化工储罐的安全性，必须进行全面的安全检测以及定期的维护保养工作。本文将详细介绍化工储罐安全检测方法与维护保养技巧，以提醒企业和从业人员重视储罐的安全问题。 一、化工储罐安全检测方法 1. 外部检测 外部检测主要是对储罐外表面进行观察和检查，以寻找可能存在的漏洞、腐蚀、裂纹等问题。外部检测应包括以下内容： （1）检查储罐外表面是否有明显的腐蚀，如有必要，可以进行局部清理以便更好地观察。 （2）检查储罐接口、管道以及连接件是否完好，排查是否存在渗漏现象。 （3）观察储罐周围环境是否存在异常，如有必要，可以通过监测仪器对周围气体进行检测。 2. 内部检测 内部检测是通过进入储罐内部，对罐壁、液位、底部等进行全面检查的方法。内部检测应包括以下内容：
（1）使用专业设备对储罐内的液位进行测量，确保液位正常且无异常波动。 （2）对罐壁进行观察和检查，寻找可能存在的腐蚀、裂纹、疲劳等问题。 （3）检查储罐底部情况，包括底部液体残留物的清理和底部支撑结构的检查。 （4）检查储罐内是否有积水、异物或沉淀物，需要进行相应的清理和处理。 3. 环境检测 环境检测是通过对储罐周边环境进行监测，寻找可能存在的气体泄漏、有害物质排放等问题。环境检测应包括以下内容： （1）使用气体探测仪对储罐周围空气中的有害气体进行监测，确保环境气体浓度在安全范围内。 （2）检测储罐周围土壤和地下水的污染情况，防止污染物渗漏对周边环境造成损害。 二、化工储罐维护保养技巧 1. 定期清洗 定期清洗是保持储罐内部清洁的关键措施之一。清洗过程中，应注意选择合适的清洗剂和清洗工艺，避免对罐体材料造成腐蚀或损害。定期清洗可以有效去除罐内的沉淀物和异物，减少事故隐患。
储罐开罐检修安全操作规程 储罐是一种高压容器，通常用于储存液体或气体。开罐检修是储罐的一项重要工作，因为它可以确保储罐的正常运行，并防止发生安全事故。以下是储罐开罐检修的安全操作规程。 一、准备工作 1. 储罐开罐检修前，必须进行安全分析和评估。其中应包括储罐的状态、液位、压力、温度和储存介质性质等因素。 2. 储罐开罐检修必须由经过培训和授权的操作人员进行。 3. 在开罐之前，必须采取所有必要的安全措施，如固定储罐和检修设备，接地、放空等。 4. 准备好所需的工具和安全设备，如手套、带氧呼吸器、防爆灯、防护眼镜等。 二、开罐操作 1. 在开始开罐之前，必须将所有的进口和出口封闭。 2. 储罐开罐之前，需要将液位下降到安全水平以下，降压至安全压力以下，排除罐内所有压力，放空罐内的介质。 3. 使用手动或电动工具，拆卸储罐的法兰螺栓和法兰盖板。 4. 打开罐盖的进气阀门并向罐内注入新的氮气以降低罐内介质的氧含量，以防止火灾和爆炸发生。
5. 检查和清除罐盖和容器内部的所有残留物，如粉尘、水分和 杂质等。 三、检修操作 1. 检查罐内防腐层、保温层和罐体是否存在损坏、破损等情况。 2. 检查罐内进出口接头的密封性。 3. 检查罐内搅拌器的运行状况，如有异常需要进行维修或更换。 4. 检查罐内压力传感器、温度传感器等仪器的运行状态，如发 现问题需要进行维修或更换。 5. 在检修操作中如果要进行切断管道或其他设备，必须选择合 适的设备和方案，以确保操作过程中不会下降或损坏罐体和其他设 备部件。 四、关罐操作 1. 确保所有检修工作已经结束，并且容器内部干净无杂质。 2. 安装法兰盖板、保护盖等并按照规定的扭矩拧紧。证实密封 性好。 3. 打开罐盖的出气阀门并排氮气。 4. 移除栓盖，确保所有阀门和管道被完全开启。 5. 恢复正常的储存状态，定期检查储罐的标准运行操作是否正常。 开罐检修操作是储罐设备管理的重要环节，对于保障罐的运行 安全具有重要分量。开罐操作前，必须进行充分准备，排除隐患并
常压储罐检修规程 1检修周期和检修内容 中修：12个月大修24—36个月。具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。 2检修内容 2.1 中修 2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。 2.1.2 清洗或更换液位计。 2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。 2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。 2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。 2.1.6 检查修理搅拌器。 2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。 2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。 2.1.9 修补防腐层和绝热层。 对外部检查中发现的其他问题进行处理。 2.2 大修 2.2.1 包括中修项目。 2.2.2 修理贮罐内件。 2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。 2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。 2.2.5 全面除锈防腐、保温。 2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 3 检修方法及质量标准 3.1 贮罐修理的一般要求 3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)
及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。 3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角依次 拧紧。 3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。 3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。 3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 3.2.1打磨法消除缺陷 3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。 3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)： a．对于碳素钢和低合金钢贮罐： 当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm； 当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。 b．对于不锈钢贮罐，δmin=2mm。 3.2.1.3封头的最小厚度，除球型封头及立式贮罐顶盖外，应不小于简体的最小厚度。 3.2.2焊补或贴补 3.2.2.1经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于，或采用碳弧气刨消除内部缺陷(还应进行打磨处理)后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。 3.2.2.2对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于，或罐壁腐蚀穿透时，可采用贴补的办法。贴补材料应与母材相同。 3.2.3更换筒节
储罐检修方案范文 一、检修前准备工作 1.确定检修目的：检修目的可以根据储罐的实际情况来确定，如检查罐体是否存在裂纹、是否漏油、是否需要更换焊接接头等。 2.安排检修时间：为了确保储罐检修的顺利进行，需要提前安排检修时间，并与相关部门进行协调，避免检修工作中出现其他工艺或生产上的冲突。 3.准备检修人员及设备：根据储罐的大小和检修难度，确定检修所需的人员和设备，并保证其具备相应的技术水平和操作经验。 4.停料与停工：在进行储罐检修前，需要停止相关的生产工艺，并将储罐中的物料全部放空，以确保检修工作的安全性。 二、检修方案制定 1.确定检修范围：根据检修目的，确定需要对储罐进行检修的具体范围，包括罐体、防腐层、附件等。 2.制定检修步骤：根据储罐的结构和特点，制定相应的检修步骤，包括罐体清洗、防腐层修补、附件更换等。 3.制定检修计划：制定检修计划，明确各个检修步骤的时间安排、所需人员和设备，并确保计划的合理性和可行性。 4.确定检修标准：根据相关规范和标准，确定储罐检修的质量标准，以确保检修后的储罐能够符合相关要求和使用要求。 三、检修操作流程
1.储罐清洗：首先对储罐进行清洗，清除罐内的沉积物和杂物，以便后续的检修工作进行。 2.防腐层修补：如果储罐的防腐层出现破损和脱落的情况，需要对其进行修补，以保证储罐的防腐性能。 3.罐体修复：根据检修的需要，对储罐的罐体进行检查和修复，包括焊接接头的更换、补焊和检测，以及对罐体的涂层和表面进行修复。 4.附件更换：如果储罐的附件出现故障或需要更换，需要及时进行更换和修复，以确保储罐的正常运行和安全性。 5.罐体检验：检查罐体修复后的情况，包括焊接接头的质量、涂层和表面的质量，以及罐体的强度和密封性能的检查。 6.整理清理：对检修过程中产生的杂物和废物进行整理和清理，保持现场的整洁和安全。 四、检修后工作 1.检验验收：对检修后的储罐进行验收，检查储罐的各项性能指标是否符合要求，确保储罐的安全可靠。 2.恢复生产：在确认储罐的检修工作完成并符合要求后，逐步恢复相关生产工艺，确保生产过程的连续性和稳定性。 3.检修记录与总结：对储罐的检修过程进行记录，包括检修的内容、检修时间、使用的人员和设备等，以便日后的参考和总结。 以上就是一个储罐检修的方案，需要根据实际情况进行具体的调整和制定，以确保检修工作的顺利进行和储罐的有效保养。通过科学的检修方
储罐维护检修施工方案 一、引言 储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。 为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。 本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。 二、施工准备工作 1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估， 包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。 2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。 3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。 三、施工过程 1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉 积物和污垢等。可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。清洗过程中， 必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。 2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须 及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。如设备已损坏或 无法正常工作，必须及时更换。 4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。修补 包括焊接、填充和研磨等工序。防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等 措施。 5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保 其外观整洁。同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。 四、安全措施 1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了 解施工过程中的安全事项和操作规程。 2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性， 避免有害物质对操作人员的危害。 3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。 4.环境保护：施工期间，必须遵守环保法规，防止化学物质泄漏和污 染环境。 五、施工总结 1.整理施工过程：在施工结束后，对施工过程进行整理和总结，记录 施工中发现的问题和解决方法，为以后的维护检修工作提供参考。
*******公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程1000m3储油罐检修 施工方案 批准： 审核： 初审： 编制：*********设备有限责任公司 编制日期：二0一一年二月
目录 一、施工方案编制说明 (2) 1. 编制依据 (2) 2. 工程范围 (2) 3. 技术规范标准采用 (2) 二、工程概况 (3) 1. 工程名称 (3) 2. 业主 (3) 3. 编制单位 (3) 4. 工程性质特点 (3) 三、管理目标 (4) 1. 质量目标 (4) 2. 安全目标 (4) 3. 工期目标 (4) 四、施工准备 (4) 五、人员及设备配置 (5) 1. 根据工程特点，精心组织施工队伍 (5) 2. 主要施工机具设备一览表 (5) 六、施工方案 (6) 1. 施工工序 (6) 2. 施工办法 (7) 七、施工现场安全、质量与技术措施 (8) 八、文明施工及环境污染保护措施 (11) 1. 文明施工措施 (11) 2. 油库施工环境卫生管理措施 (11) 九、施工进度计划 (12) 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)
一、施工方案编制说明 1.编制依据 本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院**分院《***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。 2.工程范围 （1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线），加强板处（含原测温器接管处）。 （2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。 （3）泡沫发生器更新两套。 （4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。 3.技术规范标准采用 分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下： （1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002 （2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002 （3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005
储罐维护检修 一、储罐的检修周期一般为：中修60-120天,大修12个月; 中修：消除跑、冒、滴、漏 1、清洗或更换液面计 2、修理或更换进、出口及排污阀门 3、疏通清理冷却水盘管; 4、检查修理安全阀放空阻火器; 5、修补防腐层和绝热层 二、大修：包括中修项目 1、修理储罐内件,对发现有裂纹,严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒 节; 2、根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏或液 压试验; 3、全面除绣保温; 4、对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理; 三、检修方法及质量标准 1、储罐的修理,如开孔、补焊、更换筒节等,应根据容规及其他有关标准, 规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准; 2、修理所用材料母材、焊条、焊丝、焊剂等和阀门,应具有质量证明书, 利用旧的材料阀门、紧固件时,必须检验合格后方可使用; 3、装配储罐的紧固件应涂润滑材料,紧螺栓时应按对角依次拧紧; 4、非金属垫片一般不得重复使用,选用垫片时,应考虑介质的腐蚀性;
5、修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作; 四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 1、打磨法消除缺陷 2、补焊或贴补 3、更换筒节 4、挖补 5、快速堵漏 五、补焊工作应遵循的规定 1、打磨面应消除棱角并园滑过渡,用磁粉或着色探伤检查其表面; 2、施焊前应清除施焊部位上残存的,有害于焊接的腐蚀物; 3、焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相匹配,焊前应按规定要求烘干后存入保温箱,随用随取; 4、若补焊部位在使用中有可能渗氢,则焊前需作消氢处理; 5、焊前需要预热的储罐,其预热温度应根据材质和壁厚来确定; 6、补焊部位应略高于母材表面,补焊后应进行打磨,收弧处应与母材园滑过渡; 7、当焊接环境出现下列任一情况时,若无有效防护措施禁止施焊： 1风速大于10m/S 2相对湿度大于90% 3环境温度低于-20C 4下雨下雪 8、当母材温度低于0C时,应考虑在施焊处100mm范围内预热到15C左右; 9、严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧; 10、施焊必须由考试合格焊工承担;
储罐检修质量控制措施 1. 引言 储罐是工业生产中常见的设备，用于存储液体或气体等物质。储罐在使用过程中可能会受到腐蚀、老化等因素的影响，导致需要进行定期的检修和维护。储罐检修的质量控制措施是确保检修过程中储罐性能和安全性的关键因素。本文将介绍储罐检修质量控制的一些常见措施。 2. 储罐检修质量控制措施 储罐检修的质量控制措施主要包括以下几个方面： 2.1 前期准备工作 在进行储罐检修之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保检修过程的顺利进行。具体包括以下几个方面： •检查储罐的使用记录，了解储罐的使用情况，包括使用时间、使用环境等。 •制定详细的检修计划，包括检修的时间、检修的内容、检修的人员等。
•准备必要的工具和设备，包括检修所需的工具、安 全保护设备等。 2.2 安全措施 储罐检修是一个风险较高的工作，需要采取一系列安全措 施来保障人员和储罐的安全。以下是一些常见的安全措施： •检修前对储罐进行适当的排空和清洁，确保储罐内 不残留危险物质。 •使用适当的安全保护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 •对储罐进行必要的标识，包括警示标识、禁止标识 等。 •严格遵守操作规程，禁止饮食和吸烟等不安全行为。 2.3 检修工艺控制 储罐检修的工艺控制是确保检修过程中质量和效率的重要 因素。以下是一些常见的工艺控制措施：
•使用适当的清洗剂和工具对储罐进行彻底的清洗，去除污垢和沉淀物。 •对储罐的损坏部位进行修复或更换，确保储罐的完整性。 •对储罐内涂层进行修复或重新涂装，以提高储罐的耐腐蚀性能。 •对储罐的防腐层进行修复或重新涂装，以延长储罐的使用寿命。 2.4 检验与验收 储罐检修完成后，需要进行检验和验收工作，以确保储罐检修的质量和效果。以下是一些常见的检验和验收措施： •对储罐的外观进行检查，确保没有明显的缺陷和损坏。 •对储罐内部进行泄漏测试，确保储罐的密封性能。 •对储罐进行压力测试，确保储罐的承压性能。
大型储罐维修方案 大型储罐作为现代工业生产中不可或缺的设备，承载着各种危险废物和化学物质，其维护和保养尤为重要。由于储罐在长时间运输和储存过程中容易受到外部损伤和物理腐蚀，因此储罐维修工作必不可少。本文将介绍大型储罐维修方案。 储罐检修前期准备 在进行大型储罐维修之前，需要进行准备工作，包括以下几个方面： 安全评估 储罐维修工作需要重视安全问题，因此必须在动工前进行安全评估。评估内容包括储罐内残留物质的种类、数量、性质、状况和储罐内气体的成分和浓度等。同时，还要考虑作业人员的安全和其它可能会带来影响的因素，制定维修方案以及防范措施。 设备准备 储罐维修需要好的设备支撑。包括常规的维修工具、特殊工具、检测仪器和安全保护设备等。特殊储罐维修可能还需要采购特殊的维修器材和安全保障设备 维修区域准备 储罐维修需要一个安全、规范和整洁的工作环境。需对维修区域进行清洁处理，覆盖防护材料，将区域划分为不同的作业区域，并标识出相关的安全信息。
储罐维修方案 大型储罐维修方案按照不同储罐的种类、损坏部位、材质和复杂 程度，需根据实际情况进行制定。 清洗和破损部位清理 储罐维修前主要进行清洗和破损部位的清理。在清洗前要对储罐 进行安全接地，将残留物质和污染物清除，可以采用水冲洗、蒸汽清 洗或者高压清洗等方式。破损部位的清理包括去除铁锈、积垢、发霉 等异物，确保接下来的工作正常进行。 方案制定及实施 制定合理的维修方案，首先要根据储罐的造型、使用条件等确定 不同的维修方法，并选定适合的维修材料。针对储罐不同部位的受损，进行相应的修复方法。 对于表面裂纹： 根据裂纹大小、长度、位置、材料进行修补，常用的方法包括焊接、填补、裹包和贴合等。 对于破口、 磨损 、腐蚀：破口的处理需要根据其大小和位置判断；磨损部位，则 需要先进行磨光处理，使其平整后再进行修复；腐蚀部分，则需先对 其进行刮洗、去除腐蚀部分，再进行修复。
球形储罐维护检修方案 球形储罐是一种常见的储罐类型，常用于储存液态或气态物质。为确保球形储罐的运行安全和维护正常，需要进行定期的维护检修。下面是一个关于球形储罐维护检修方案的详细介绍，共计1200字。 一、维护检修目标 1.确保球形储罐的结构完整和密封性良好，防止泄漏和损坏。 2.检查和保养球形储罐的附件和设备，确保其正常运行和安全使用。 3.进行必要的清洁和消毒，以保持储存物品的质量和卫生。 4.分析球形储罐的使用情况和维护记录，制定改进方案和计划。 二、维护检修内容 1.外观检查 定期检查球形储罐的外观，包括罐体、罐底、罐顶、支座等部位，发现问题及时处理。检查内容包括： -罐体表面是否有裂纹、磨损、锈蚀等情况。 -罐底是否有变形、沉降、渗漏等问题。 -罐顶是否有杂物、积水、裂纹等情况。 -支座是否牢固，有无松动或损坏。 2.内部检查 定期检查球形储罐的内部情况，包括液位、压力、温度等参数以及罐内通风情况。检查内容包括：
-罐内液位是否正常，不存在过高或过低的情况。 -罐内压力是否正常，不存在过高或过低的情况。 -罐内温度是否正常，不存在过高或过低的情况。 -罐内通风是否良好，不存在积聚有害气体的情况。 3.附件和设备检查 定期检查球形储罐的附件和设备，包括安全阀、浮球阀、放空阀、排气管道等。检查内容包括： -安全阀是否正常工作，压力是否调整合适。 -浮球阀是否灵敏，可以正常控制液位。 -放空阀和排气管道是否通畅，无阻塞或泄漏情况。 4.清洁和消毒 定期进行球形储罐的清洁和消毒，以保持储存物品的质量和卫生。清洁和消毒内容包括： -清除罐体表面的污垢和杂物，保持清洁。 -消毒罐体内部，杀灭细菌和病原体，防止腐烂和污染。 三、维护检修频率 4.清洁和消毒：根据需要进行，至少每年进行一次。 四、记录和改进 1.记录维护检修内容和时间，建立维护检修档案。
储油罐常见缺陷检查及修理方法 1.储油罐常见缺陷的来源 储油罐缺陷可分为两大类，一类为投入使用之前储油罐上已存在的缺陷，称为“先天性”缺陷；另一类为使用过程中发展了的和新生的缺陷，称为“后天性”缺陷。 先天性缺陷：一是微小的未超“标”缺陷，常见的有：①冶炼缺陷一缩管、气孔、非金属夹杂物②轧制缺陷一夹层、发纹、拉痕、白点等③锻造缺陷一折叠、断裂、白点等④机加工缺陷一几何形状或尺寸不符，残留有加工应力、冲压裂纹等⑤焊接缺陷一气孔、夹渣、咬边、弧坑、非金属夹杂、未熔合、未焊透、破口裂纹、应力裂纹等⑥热处理缺陷一热处理裂纹和附加残余应力等⑦其他的表面缺陷。二是漏检的缺陷，指那些超过标准的缺陷，因某种原因而被残留在储罐本体或其零部件中。漏检的原因一般为：①质量标准掌握的不严、不准；②因抽检率的关系，缺陷恰好处于抽检范围之外③受检测仪器设备的配备情况及仪器本身灵敏度的限制④因检测人员临场经验不足，掌握仪器的技术水准不高，熟练程度不够而导致的判断失误⑤检测人员责任心不强 2.后天性缺陷 主要包括以下内容：①先天的未超标缺陷，经使用后扩展为超标缺陷②漏检缺陷本身的再扩大③由于使用条件的不良，材料在腐蚀、磨损、应力、温度等特殊条件作用下而生成的新的缺陷④由于长时间的交变载荷（如压力的波动等）的作用，而新生的应力裂纹和疲劳裂纹⑤多次返修或检修不当生成的新的缺陷。 3.储油罐常见缺陷的处理方法 3.1裂纹处理 1）罐壁母材上的裂纹、表面及近表面的裂纹；用圆弧打渡的打磨方法消除，然后用磁粉探伤检验或复验。 2）内部裂纹：先用超声波探伤找出裂纹位置，再用射线探伤找出裂纹的实体图形，然后用截断法或挖补法来处理这一裂纹。 3）热影响区裂纹：一般用打磨法消除，并用磁粉或着色探伤确认已无裂纹为止，然后补焊或打磨圆滑过渡。
2012年度储罐保护检修 为保证企业安全生产、设施安全运行,提高设施的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设施必定进行如期检查维修,以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实质生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究拟定本储罐年度储罐保护检修。 一、储罐的检修周期一般为：中修60—120天，大修12个月。 中修:除掉跑、冒、滴、漏 1、冲刷或更换液面计 2、维修或更换进、出口及排污阀门 3、劝导清理冷却水盘管。 4、检查维修安全阀放空阻火器. 5、维修防腐层和绝热层 二、大修：包括中修项目 1、维修储罐内件，对发现有裂纹，严重腐化等部位,相应维修或 更换筒节。 2、依照内外面检验要求,以及经过维修或更换筒节后，需进行试 漏或液压试验. 3、全面除绣保温。 4、对储罐内外面检验中发现的其他问题进行办理。 三、检修方法及质量标准
1、储罐的维修,如开孔、补焊、更换筒节等,应依照《容规》及其 他有关标准，规范拟定详尽施工方案并经单位技术负责赞同。2、维修所用资料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门,应拥有 质量证明书，利用旧的资料阀门、紧固件时，必定检验合格后方可使用。 3、装置储罐的紧固件应涂润滑资料，紧螺栓时应按对角依次拧 紧。 4、非金属垫片一般不得重复使用，采纳垫片晌，应试虑介质的腐 蚀性。 5、维修后经检验合格后方可进行防腐保温工作. 四、在用储罐存在不合格弊端的修复方法及质量标准 1、打磨法除掉弊端 2、补焊或补贴 3、更换筒节 4、挖补 5、快速堵漏 五、补焊工作应依照的规定 1、打磨面应除掉棱角并园滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。 2、施焊前应除掉施焊部位上剩余的,有害于焊接的腐化物。 3、焊接所用的焊条应吻合GB981—984的规定并与母材相般配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。
储罐维护检修
储罐维护检修 一、储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。 中修：消除跑、冒、滴、漏 1、清洗或更换液面计 2、修理或更换进、出口及排污阀门 3、疏通清理冷却水盘管。 4、检查修理安全阀放空阻火器。 5、修补防腐层和绝热层 二、大修：包括中修项目 1、修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或 更换筒节。 2、根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试 漏或液压试验。 3、全面除绣保温。 4、对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 三、检修方法及质量标准 1、储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及 其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。 2、修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有 质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
3、装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧 紧。 4、非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐 蚀性。 5、修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。 四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 1、打磨法消除缺陷 2、补焊或贴补 3、更换筒节 4、挖补 5、快速堵漏 五、补焊工作应遵循的规定 1、打磨面应消除棱角并园滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。 2、施焊前应清除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀物。 3、焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。 4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处理。 5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应根据材质和壁厚来确定。 6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收弧处应与母材园滑过渡。 7、当焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施禁止施焊： 1）风速大于10m/S 2)相对湿度大于90%