对危险化学品储罐进行定期检查的方法与步
骤
危险化学品储罐是指用于储存危险化学品的容器，它们在工业生产和储存过程中起着重要的作用。然而，由于危险化学品的特殊性质，储罐的定期检查是非常必要的，以确保其安全运行并防止潜在的事故发生。本文将介绍一些常见的危险化学品储罐定期检查的方法与步骤。
首先，危险化学品储罐的定期检查应该包括外部和内部两个方面。外部检查主要是对储罐的外观进行观察和评估，以检测是否存在漏损、腐蚀、变形等问题。内部检查则需要进一步深入储罐内部，检查其内部结构、涂层和设备的完整性。
在进行外部检查时，首先需要对储罐的外观进行全面的目测，观察是否存在明显的破损、腐蚀或变形。同时，还需要检查储罐的支撑结构是否稳固，以及周围环境是否存在潜在的危险因素，如火源、易燃物等。此外，还应该对储罐周围的防护设施进行检查，确保其完好无损。
内部检查是危险化学品储罐定期检查的重要环节。在进入储罐内部之前，必须确保安全措施到位，如佩戴适当的防护装备、通风设备和安全绳等。进入储罐内部后，首先需要检查储罐的内部结构，包括底板、壁板、顶板等，以确保其完整性和稳定性。同时，还需要检查储罐内部的涂层情况，如是否存在腐蚀、剥落等问题。
除了检查储罐的结构和涂层外，还需要对储罐内部的设备进行检查。例如，检查储罐内的搅拌设备、温度传感器、液位计等是否正常运行，并进行必要的维护和更换。此外，还需要检查储罐内的排放口、进料口、排液口等是否畅通，以确保储罐的正常运行。
在进行危险化学品储罐定期检查时，还需要进行必要的检测和测试。例如，可以通过超声波检测技术对储罐的壁板进行腐蚀检测，以及通过液位计和温度传感器
等设备对储罐内的液位和温度进行监测。此外，还可以进行化学分析，以检测储罐内化学物质的成分和浓度。
综上所述，危险化学品储罐的定期检查是确保其安全运行的重要措施。定期检查应包括外部和内部两个方面，通过目测、检测和测试等手段，全面评估储罐的安全性和完整性。只有通过定期检查，及时发现和处理潜在问题，才能确保危险化学品储罐的安全运行，防止事故的发生。
对危险化学品储罐进行定期检查的方法与步 骤 危险化学品储罐是指用于储存危险化学品的容器，它们在工业生产和储存过程中起着重要的作用。然而，由于危险化学品的特殊性质，储罐的定期检查是非常必要的，以确保其安全运行并防止潜在的事故发生。本文将介绍一些常见的危险化学品储罐定期检查的方法与步骤。 首先，危险化学品储罐的定期检查应该包括外部和内部两个方面。外部检查主要是对储罐的外观进行观察和评估，以检测是否存在漏损、腐蚀、变形等问题。内部检查则需要进一步深入储罐内部，检查其内部结构、涂层和设备的完整性。 在进行外部检查时，首先需要对储罐的外观进行全面的目测，观察是否存在明显的破损、腐蚀或变形。同时，还需要检查储罐的支撑结构是否稳固，以及周围环境是否存在潜在的危险因素，如火源、易燃物等。此外，还应该对储罐周围的防护设施进行检查，确保其完好无损。 内部检查是危险化学品储罐定期检查的重要环节。在进入储罐内部之前，必须确保安全措施到位，如佩戴适当的防护装备、通风设备和安全绳等。进入储罐内部后，首先需要检查储罐的内部结构，包括底板、壁板、顶板等，以确保其完整性和稳定性。同时，还需要检查储罐内部的涂层情况，如是否存在腐蚀、剥落等问题。 除了检查储罐的结构和涂层外，还需要对储罐内部的设备进行检查。例如，检查储罐内的搅拌设备、温度传感器、液位计等是否正常运行，并进行必要的维护和更换。此外，还需要检查储罐内的排放口、进料口、排液口等是否畅通，以确保储罐的正常运行。 在进行危险化学品储罐定期检查时，还需要进行必要的检测和测试。例如，可以通过超声波检测技术对储罐的壁板进行腐蚀检测，以及通过液位计和温度传感器
附件1 港口危险货物常压储罐检测工作指南 1适用范围 本指南规定了港口危险货物常压储罐检测工作的检测方式、检测周期、检测内容、检测结论及相关要求。 本指南适用于设计压力小于0.1MPa(G）且公称容积大于或等于1000m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。公称容积小于1000m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本指南执行。 本指南适用的储罐，其检测范围包括储罐基础、储罐本体、附属设施和安全附件。 按本指南开展港口危险货物常压储罐的检测工作，应符合国家有关法律法规和标准规范的规定。 2检测方式 2.1例行检查 例行检查是以目视为主的方法近距离检查储罐外部状况的检查方式。例行检查由储罐使用单位在日常巡检过程中进行。 2.2年度检查 年度检查是为了保证储罐在定期检测周期内的安全而进行的检查。年度检查可由储罐使用单位或专业检测机构进行。 2.3定期检测 定期检测是按一定的检测周期对常压储罐进行的较全面的检测。定期检测可根据实际情况采用在线检测方法或开罐检测方法，对于在线检测中发现的有较高安全风险的储罐，应进行开罐复检。定期检测工作应由专业检测机构进行。 3检测周期 3.1例行检查 例行检查周期应根据储罐结构、储存介质和所处环境特点等因素由储罐使用单位确定，最长不超过3个月。 3.2年度检查
年度检查每年至少1次。当年进行定期检测的储罐可不进行当年的年度检查。 3.3定期检测 定期检测周期的确定应满足下列要求： 1）定期检测周期应根据实测的腐蚀速率和罐体的最小允许厚度来确定。 2）当腐蚀速率未知时，可根据类似工况条件下储罐运行经验预测的腐蚀速率来确定检测周期；当没有类似储罐的运行经验或数据时，定期检测周期不得超过6年；公称直径大于或等于30m或公称容积大于或等于10000m3的储罐，定期检测周期不得超过4年。 3）对于腐蚀较严重、频繁更换储存介质等状况下的储罐，使用单位应根据实际情况和专业检测机构的意见合理缩短定期检测周期。 4）储罐使用单位也可以采用基于风险的检验程序确定定期检测周期。 5）储罐在检测周期内，如有下列情况之一，应进行检测： a.发生重大事故、自然灾害或停用一年以上的，在重新使用前； b.经重大修理或改造后重新投入使用前。 4检测内容及要求 4.1例行检查 例行检查内容一般包括沉降迹象、基础状况、涂层状况、罐体是否有明显的渗漏和变形、安全附件是否能正常工作、附属设施是否有明显的破损以及其他异常情况等。例行检查完成后，由检查人员形成检查记录。 4.2年度检查 年度检查以外部宏观检查为主，可采用目视法，必要时辅助以其他检测设备。检查内容一般包括基础检查、罐体检查、罐顶罐壁测厚、焊缝外观检查（无保温层储罐）、浮顶检查（外浮顶储罐）、安全附件检查、防腐保温层及防水檐检查等。年度检查完成后，由使用单位或专业检测机构出具检查报告。 4.3定期检测 定期检测的内容一般包括资料审查、宏观检查、罐体腐蚀检测、焊缝无损检测、安全附件检查等。根据储罐使用情况，必要时还可增加材质分析、金相检验、应力测定、真空泄漏检测、充水试验、储罐基础检测、储罐沉降检测、阴极保护检测、防腐层检测、保温层检测等内容。 定期检测过程应满足下列要求：
化工储罐安全检测方法与维护保养技巧详解化工储罐是储存危险化学品的重要设施，其安全性对于化工企业和周边环境的保护至关重要。为了确保化工储罐的安全性，必须进行全面的安全检测以及定期的维护保养工作。本文将详细介绍化工储罐安全检测方法与维护保养技巧，以提醒企业和从业人员重视储罐的安全问题。 一、化工储罐安全检测方法 1. 外部检测 外部检测主要是对储罐外表面进行观察和检查，以寻找可能存在的漏洞、腐蚀、裂纹等问题。外部检测应包括以下内容： （1）检查储罐外表面是否有明显的腐蚀，如有必要，可以进行局部清理以便更好地观察。 （2）检查储罐接口、管道以及连接件是否完好，排查是否存在渗漏现象。 （3）观察储罐周围环境是否存在异常，如有必要，可以通过监测仪器对周围气体进行检测。 2. 内部检测 内部检测是通过进入储罐内部，对罐壁、液位、底部等进行全面检查的方法。内部检测应包括以下内容：
（1）使用专业设备对储罐内的液位进行测量，确保液位正常且无异常波动。 （2）对罐壁进行观察和检查，寻找可能存在的腐蚀、裂纹、疲劳等问题。 （3）检查储罐底部情况，包括底部液体残留物的清理和底部支撑结构的检查。 （4）检查储罐内是否有积水、异物或沉淀物，需要进行相应的清理和处理。 3. 环境检测 环境检测是通过对储罐周边环境进行监测，寻找可能存在的气体泄漏、有害物质排放等问题。环境检测应包括以下内容： （1）使用气体探测仪对储罐周围空气中的有害气体进行监测，确保环境气体浓度在安全范围内。 （2）检测储罐周围土壤和地下水的污染情况，防止污染物渗漏对周边环境造成损害。 二、化工储罐维护保养技巧 1. 定期清洗 定期清洗是保持储罐内部清洁的关键措施之一。清洗过程中，应注意选择合适的清洗剂和清洗工艺，避免对罐体材料造成腐蚀或损害。定期清洗可以有效去除罐内的沉淀物和异物，减少事故隐患。
危险化学品储罐区安全生产检查要点危险化学品贮罐区是化工企业的重大危险区域，也是化工生产安全检查的重要部位，检查不能疏忽，要点必须抓住。 1.布局要求：火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段。 2.贮罐区的罐间距应符合要求。 3.警示标志：罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识。 4.阻火设施与呼吸阀？储存甲、乙类油品（易燃液体）的固定顶油罐（贮罐）和地上卧式油罐的通气管上附件（如呼吸阀、安全阀）必须装设阻火器。 5.围堰、泄险与防护堤？防护坦的高度应符合规范要求；储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量 6.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火（护）堤方式铺设。 7.罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口 8.压力容器：各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温
度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。 9.报警和连锁设施？地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。 10.消防设施？液化石油气及闪点低于28 C，沸点低于85 C的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火（护）堤外；储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防汇沫灭火设施。 11.防雷设施？露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防雷接地。 12.电气设备必须有可靠的执着地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。 13.防静电措施？对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。 14.在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电 措施。 15.在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置。 16.汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线（桩）。 17.槽车进入装卸区时，需戴尾气阻火器并与装卸区的静电接地卡连接。
清洗检修储罐安全操作规程 1、根据公司生产需要，定期清洗储罐沉积物，清罐前必须对管线和电气连接采取隔离措施。 2、清罐前根据储罐储存品种、类别、数量、危险特性、物料技术说明书等制定具体切实可行的清罐方案；按清罐安全要求进行，以防发生中毒和爆炸事故。 3、储罐清洗应指派安全管理人员在现场指挥监督作业。 4 、贮罐准备清洗时，应将其中的可燃气体和易燃、易爆、有毒气体全部排出。易燃、易爆、有毒液体倒空后，还应用惰性气体吹扫。 5、清洗易燃、易爆、有毒危险化学品储罐所用的手持工具应选为无铜制安全工具和全棉清洁用具。 6、清洗易燃、易爆、有毒危险化学品储罐，须设置施工标识，并严禁无关人员接近。 7、易燃、易爆、有毒危险化学品储罐清洗时应适时检测罐内气体浓度按照《气体取样操作规程》去进行操作，并采取相应的安全和个体防护措施。安全员在作业前应对进入设备作业时进行危险性分析，检查清罐设备、现场、消防器材、防范措施落实到位情况。 8、易燃、易爆、有毒危险化学品储罐清洗之残渣、废水按照国家环境保护法规定处理。 9、易燃、易爆、有毒危险化学品储罐清洗作业期间，安全负责人须在现场监督清洗作业过程。 10、易燃、易爆、有毒危险化学品储罐清洗后，安全负责人应立即检查所有部件是否齐全，恢复到正常状态。 11、清洗装有毒物品罐时，作业人员应具备相应的有毒物品的知识，作业人员应穿戴好劳保防护器等。 12、储罐清空时，应反复注水，尽可能将罐内余料抽尽。
13、机械通风时，由电工负责安装临时风机，进行机械通风并进行临时用电安全作业分析。 14、可燃气体检测按操作规程进行施工作业，当爆炸气体气浓度超过该爆炸浓度下限时，禁止作业人员入罐作业。 15、清罐作业前，安全员对清罐设备进行现场检查，对清罐作业人员进行清罐安全教育，落实监护人员、安全防范措施后，办理《进入受限空间作业票》。作业人员、监护人按规定正确穿戴劳动防护用品。 16、清罐作业过程中，如果作业条件发生异常变化，必须立即停止作业迅速撤离作业现场。 17安全监护人应加强现场的安全巡回检查，发现违章现象，监护人应收回《进入受限空间作业票》，停止施工作业。 18、作业完毕后清罐负责人和监护人应做好清罐后的现场安全检查、清点人员、工具等，消防器材及时收回，及时拆除临时用电。 温州金洁环保实业有限公司 2018年11月
危险化学品储罐区安全生产检查要点 1.制定安全生产检查计划：根据危险化学品储罐区的特点和安全管理 要求，制定定期的安全生产检查计划，明确检查的内容、方法和周期。 2.安全生产管理制度检查：检查危险化学品储罐区是否建立完善的安 全生产管理制度，包括安全生产责任制、消防安全制度、事故应急预案等。 3.储罐及管道设备检查：检查储罐及管道设备是否完好，包括罐体、 罐顶、罐底、防腐保温措施等，是否有裂缝、渗漏、腐蚀等现象。 4.防雷设施检查：检查危险化学品储罐区的防雷设施是否完善，如接 闪帽、避雷带等，是否存在破损、松动等情况。 5.灭火器材检查：检查危险化学品储罐区的灭火器材是否配置齐全、 有效，如灭火器、消防栓、泡沫灭火系统等，是否经常检查和维护。 6.通风设施检查：检查危险化学品储罐区的通风设施是否正常运行， 如风机、通风管道等，是否有堵塞、损坏等情况。 7.环境监测设备检查：检查危险化学品储罐区的环境监测设备是否正 常运行，如气体监测仪、液位监测仪等，是否定期校准和维护。 9.应急救援设施检查：检查危险化学品储罐区的应急救援设施是否完备，包括泄漏应急处理设施、消防水源、应急通讯设备等。 10.人员培训和演练情况检查：检查危险化学品储罐区相关人员的安 全培训和应急演练情况，确保员工具备安全意识和应急处理能力。 11.事故隐患排查：对危险化学品储罐区进行事故隐患排查，包括储 罐周边环境、设备运行情况、人员行为等，及时发现并排除隐患。
12.储罐区作业规范检查：检查危险化学品储罐区的作业规范是否得 到执行，包括防火、作业许可制度、临时设施使用等。 通过以上要点对危险化学品储罐区进行定期的安全生产检查，可以及 时发现问题和隐患，采取相应的措施进行处理，确保储罐区的安全运行。 同时，培养员工的安全意识和应急处理能力，提高储罐区的安全管理水平。
危险化学品储罐区安全生产检查要点 1.储罐区布局和标识 -确认储罐区的布局是否合理，通道是否畅通明亮，应急通道是否清晰标识。 -检查标识牌的鲜明程度和完整性，包括储罐的物质名称、储存量、危险性级别等信息。 2.储罐及周围设施 -检查储罐及其运行设施的完整性和稳定性，包括阀门、管道、泄漏探测器、泄压装置等。 -检查储罐周边地面是否平整，是否存在漏油、渗漏等现象，是否有易燃物品的积存。 3.安全设备和防护措施 -检查火灾报警器、防爆门、消防栓、灭火器等安全设备的性能和状态。 -检查防雷装置、防静电设备、通风设施等防护措施的有效性和完好性。 4.监测和检修 -检查泄漏报警系统、气体检测系统等监测设备是否正常运行。 -确认检修记录的完整性和有效性，包括定期检修储罐、设备、管道的记录。
5.应急预案和演练 -审查应急演练的记录和参与人员的培训情况，确保应急准备工作的 有效性。 6.员工培训和管理 -确认储罐区员工的岗前培训和定期培训情况，包括危化品知识、安 全操作规程等。 -检查员工着装和个人防护用品的使用情况，如安全帽、安全鞋、防 护服等。 7.环境保护和污水处理 -检查储罐区周围的环境状况，保证没有废弃物、垃圾或污水积存。 -确认污水处理设施和相关设备的运行情况，确保污水达标排放。 8.安全管理制度 -检查安全管理制度的完善性和实施情况，包括危化品的入库、出库 流程、操作规程等。 -审查安全管理档案和记录的保存情况，确保随时能够提供相关资料。 以上是危险化学品储罐区安全生产检查的一些要点，企业应根据实际 情况进行详细的检查和排查工作，并及时整改不安全因素，确保储罐区的 安全生产。
危险品储罐内部清洗与维护方法及操作规程 一、引言 现代工业生产中，危险品储存与运输是一项重要的工作，而危险品 储罐作为其中的重要环节，其内部清洗与维护则显得尤为重要。本文 将探讨危险品储罐内部清洗与维护的方法与操作规程，以确保其安全、高效地运行。 二、危险品储罐内部清洗方法 1. 预处理 在进行储罐内部清洗前，应先进行预处理操作。这包括将储罐内的 残余物排空、控制储罐压力与温度，以及进行必要的通风操作等。 2. 高压水冲洗 高压水冲洗是常用的储罐内部清洗方法之一。操作人员需将高压水 枪送入储罐内，按照预定的清洗路线对内壁进行均匀冲洗，以确保将 储罐内残余物彻底清除。 3. 化学清洗 对于一些附着性较强的污垢，使用高压水冲洗可能无法完全清除。 这时，可以采用化学清洗方法。操作人员需根据储存物质的特点选择 适当的清洗剂，并按照指定的比例将清洗剂稀释后，均匀地喷洒在储 罐内壁上，并静置一段时间以便清洗剂起到分解和去除污垢的作用。 4. 反复冲洗
储罐内部的清洗工作应进行多次反复冲洗，以确保彻底清除残余物。在每次冲洗结束后，应进行必要的检查。只有当储罐内部完全清洗干净，无任何残留时，方可进行下一步的维护工作。 三、危险品储罐内部维护方法 1. 内壁涂层修补 随着储罐使用时间的增长，内壁涂层可能会出现磨损、腐蚀等问题。为了保护储罐内壁，需进行定期的涂层修补工作。首先，要清除储罐 内壁的锈蚀和污垢，然后使用适当的材料进行修补，使其恢复到理想 的状态。 2. 泄漏检测 在储罐内部维护过程中，泄漏问题是需要关注的重点。定期进行泄 漏检测，以及时发现并处理任何泄漏问题，防止发生安全事故。 3. 定期检查设备 储罐内部的设备，如液位计、温度计等，也需要定期检查，以确保 其正常工作。检查时要仔细观察设备的磨损程度、是否松动，以及是 否需要更换或维修。 四、危险品储罐内部清洗与维护操作规程 1. 安全防护 在进行危险品储罐内部清洗与维护之前，必须确保操作人员具备相 关的安全知识，穿戴好相应的防护设备，如护目镜、防护服、手套等。
危险化学品安全检查的要点与方法 危险化学品的安全检查是保障人民生命财产安全的重要环节。随着工业化的发 展和化学品的广泛应用，对危险化学品的安全管理与监督变得尤为重要。本文将从危险化学品的定义、安全检查的要点以及具体的检查方法等方面进行论述。 一、危险化学品的定义 危险化学品是指具有燃烧、爆炸、毒性、腐蚀、放射性等特性，可能对人体健 康和环境造成危害的化学物质。危险化学品的种类繁多，包括化学药品、工业原料、农药、化肥等。这些化学品在生产、储存、运输和使用过程中，如果管理不当或发生事故，将对人员和环境造成严重危害。 二、危险化学品安全检查的要点 1. 安全管理制度的完善：企业应建立健全危险化学品的安全管理制度，包括安 全生产责任制、安全操作规程、应急预案等。安全管理制度的完善是保障危险化学品安全的基础。 2. 设备设施的安全可靠：企业应确保危险化学品的储存设施、生产设备等符合 相关标准，并定期进行检修和维护，确保设备设施的安全可靠性。 3. 人员的安全意识和技能培训：企业应加强对员工的安全教育培训，提高员工 的安全意识和技能。员工应熟悉危险化学品的性质、储存方法和应急处理措施等，以便在紧急情况下能够正确应对。 4. 库存和使用量的控制：企业应对危险化学品的库存和使用量进行合理控制， 避免超量储存和使用，以减少安全风险。 5. 应急预案的制定和演练：企业应制定完善的危险化学品事故应急预案，并定 期进行演练。应急预案应包括事故报告、人员疏散、急救措施等，以最大程度地减少事故对人员和环境的伤害。
三、危险化学品安全检查的方法 1. 文件资料的审查：检查人员可以通过查阅企业的安全管理制度、操作规程、应急预案等文件资料，了解企业的安全管理情况和应急处理能力。 2. 现场检查：检查人员可以对危险化学品的储存设施、生产设备、防护措施等进行实地检查，以验证企业的安全管理措施是否到位。 3. 人员访谈：检查人员可以与企业的管理人员、操作人员进行访谈，了解他们对危险化学品安全管理的认识和措施的执行情况。 4. 抽样检测：检查人员可以对企业的危险化学品进行抽样检测，检验其质量和符合性，确保企业使用的化学品符合相关标准和规定。 五、结语 危险化学品安全检查是保障人民生命财产安全的重要环节。企业应加强对危险化学品的安全管理，建立健全的安全管理制度，确保设备设施的安全可靠性，加强员工的安全意识和技能培训，并制定完善的应急预案。而检查人员应采取文件资料审查、现场检查、人员访谈和抽样检测等方法，全面了解企业的安全管理情况。只有通过严格的安全检查，才能有效预防和减少危险化学品事故的发生，保障人民生命财产的安全。
危险化学品企业安全检查内容及方法 一、内容 1.设备安全检查：主要检查危险化学品生产、储存和使用的相关设备 是否完好、正常运转，电气设备是否符合安全要求，是否存在泄漏、渗漏、堵塞等问题。 2.储存安全检查：检查储存装置和储罐的材质、防腐措施、密封性能、防火设施等，是否符合要求。检查储存区域的通风、排水、防火设施是否 完善。 3.使用安全检查：检查企业员工的安全防护用具是否齐全、正常使用，危险化学品的使用操作是否规范，是否存在违反操作规程的行为。 4.库存安全检查：检查企业的危险化学品库存情况，是否符合规定的 存储数量和容量。检查危险化学品存放位置、标识和分类是否合理。 5.废弃物处理安全检查：检查危险化学品企业处理废弃物的方法和设 备是否符合要求，是否存在超标、偷排等问题。 6.消防安全检查：检查企业的消防设施是否完善、有效，防火、灭火 器材是否齐全，疏散通道是否畅通，员工的消防意识和应急预案是否合理。 7.培训安全检查：检查危险化学品企业对员工进行安全培训的情况， 是否定期进行培训，培训内容是否包括危险化学品的特性、危害及应急处 置方法。 二、方法 2.现场勘查：对企业的生产、储存和使用等现场进行实地勘查，检查 设备、储存区、使用区等的安全设施和操作流程是否符合要求。
3.口头询问：与企业负责人、技术人员和操作员进行交流，了解企业 的生产流程、安全管理措施、员工的安全培训情况等，发现存在的问题并 提出建议。 4.抽查检测：通过抽取样品进行化学成分分析、物理性质测试等检测 工作，以验证企业提供的危险化学品信息的准确性和符合性。 5.现场实验：对企业进行现场实验，检验企业的实验操作规范性、安 全措施是否到位，发现问题并及时给予改善意见。 6.记录与总结：将安全检查过程中发现的问题进行记录，并进行总结，为企业提供针对性的整改建议和安全操作指导。 通过以上的安全检查内容和方法，可以全面、系统地评估危险化学品 企业的安全风险，发现潜在的安全隐患，及时采取针对性的措施进行预防 和整改，确保企业的生产过程安全可控。
常压储罐定期检验及检验策略的制定 摘要：本文通过分析十余年来对600余台常压储罐的定期检验情况，对检验过 程中储罐常见失效模式进行总结分析，归纳目前常见的检验方法，最终依据常压 储罐的特点，提出常压储罐的定期检验策略，以期指导现场常压储罐的检验工作。 关键词：常压储罐；检测；检验策略；失效模式 1 前言 常压储罐是石化装置和储运系统设施的重要组成部分，多用于储存易燃、易爆、具有腐 蚀或毒性的石油产品或危险化学品。常压储罐的安全运行直接影响到装置生产的正常运行。 特别是当储罐发生外泄时，不仅造成环境污染，而且可能酿成重大火灾及爆炸事故，给企业 带来无法挽回的经济损失和恶劣的社会影响。近年来，常压储罐事故频发，如何开展好常压 储罐检验检测工作，提高检验的效率和有效性，对于保证常压储罐的在役安全使用具有十分 重要的意义。 本文通过分析十余年来对600余台常压储罐的检验情况，对检验过程中常见失效模式进 行总结，并分析目前常见检验方法，最终依据常压储罐的特点，提出常压储罐的定期检验策略，以期指导现场常压储罐的定期检验工作。 2 常压储罐检验常见失效模式 2.1储罐底板腐蚀 腐蚀问题较集中的部位为罐底板，分为罐底板上表面腐蚀和下表面腐蚀两种。储罐底板 上表面腐蚀主要是由于油品中所含的少量水分在油品储存过程中沉降于罐底，如果罐基础变形，就会使沉积于罐底的水不能通过积液槽及时有效排出。这些水中含有的盐、酸、硫化物、溶解氧、氢等离子在罐底板防腐层存在破损处，与罐底板发生电化学反应，使罐底板产生斑点、蚀坑、甚至穿孔。此外，储罐中的温度场的变化也是造成储罐底板上侧局部腐蚀的诱因 之一，由于温度场的变化所造成的腐蚀主要表现在距加热盘管较近的底板上。 储罐底板下表面的腐蚀主要是储罐底板与基础间存在缝隙，雨水、地下水、潮湿大气的 进入造成罐底板下表面发生大阴极、小阳极式的氧浓差电池腐蚀的结果。此外，硫酸盐还原 菌引起的针状或丝状的细菌腐蚀和杂散电流的腐蚀也是罐底板外侧腐蚀主要原因。 2.2储罐壁板及顶板腐蚀 储罐壁板的腐蚀分为液相和气相两个不同部位。液相部位的罐壁一般腐蚀较轻，为均匀 腐蚀。气相部位罐壁，特别是气液交接面罐壁的腐蚀较为严重，主要是由于油品内和油面上 部气体空间中含氧量的不同，形成氧浓差电池所致。另外罐壁由于保温包覆不好，在外壁保 温支撑槽处形成积液，也容易造成腐蚀。罐顶内壁的腐蚀机理主要是液相介质中H2S、SO2 等组分与凝结水结合，形成腐蚀环境，使罐顶形成严重的点状腐蚀，甚至穿孔。 2.3储罐罐体变形 储罐罐体变形主要是设计隐患和进出料操作不当造成。主要表现形式有罐体瘪凹、和上举。储罐被吸瘪是由于罐内真空度过大所引起，这类事故一般发生在外输油过程中。而储罐
危化品的安全检查要点 危化品是对人、动植物和环境有危害的物质，具有极高的危险性。因此在使用、运输、储存等过程中需要进行严格的安全检查， 以保障人们的生命财产安全。本文将从使用、运输、储存三个方面 分别介绍危化品安全检查的要点。 一、使用 1. 确认物品的类型及数量：在使用危化品之前需要确认物品的 类型和数量，以便掌握危险情况。 2. 确认物品的存放位置：在使用危化品之前还需要确认物品的 存放位置，以便在出现危险时及时处理。 3. 制定安全操作规程：根据危险品的性质和使用场所的不同， 制定相应的安全操作规程，包括安全操作流程、防止事故的措施、 突发事件的处理方法等。 4. 确保设备完好：使用危险品时，需要确保设备完好，避免设 备故障产生火花或其他危险情况。 5. 确定工作人员的资质：工作人员需要经过严格的培训和考核，熟悉安全操作规程和应急处理方法，并持有相应资质证书。 二、运输 危化品的运输是非常危险的，因此运输过程中需要进行严格的 安全检查。
1. 检查装载情况：检查装载容器的数量、规格、重量和相互之 间的距离等，确保装载物品没有超载、超限等情况。 2. 检查运输工具：检查运输工具是否完好，包括轮胎、刹车、 灯光、安全设施等。 3. 确认运输路线：根据危险品的性质和运输路线的不同，确认 合适的运输路线。 4. 制定应急措施：在安全检查过程中，需要制定应急措施，以 应对突发情况。 5. 确定驾驶员资质：运输危化品的驾驶员需要持有相应的驾驶 证和危险品从业资格证书，并经过专业培训。 三、储存 危化品的储存也是危险的环节，因此需要进行严格的安全检查。 1. 选择储存场所：选择储存危险品的场所需要符合相关的安全 标准，并且需要定期检查、修缮，保证储存设施的完好。 2. 制定储存规程：根据危险品的性质和储存环境的不同，制定 相应的储存规程，包括储存条件、检查频率、储存期限等。 3. 检查储存设备：检查储存设备是否完好，包括储罐、管道、泵、阀门等。 4. 制定应急措施：储存危险品需要制定应急处理方案，并按照 规定进行应急演练。
危险货物储罐隐患排查行动方案 为进一步提高港口危险货物从业单位安全生产管理水平，落实企业安全生产主体责任，夯实企业安全生产管理工作基础，根据《全省港口危险货物储罐安全隐患排查行动方案》、《全省内河港口危险货物码头安全专项整治活动实施方案》等法规和文件精神，结合我市港口危险货物储罐安全监管实际，特制定本行动方案。 认真贯彻《危险化学品安全管理条例》，落实“安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针，树立科学发展、安全发展理念，突出港口货物储罐和重大危险源安全管理重点，加大隐患排查整改力度，提高企业安全管理水平和安全力度，杜绝港口重特大事故的发生，保障人民生命财产安全，切实维护港口安全形势持续稳定。 为切实加强对港口危险货物储罐安全隐患排查行动的组织领导，市交通运输局成立排查行动领导小组，葛汉生副局长任组长，总工程师胥国平、海事处处长潘红兵任副组长，成员为刘锡林、高怀猛、蒋慧平、吴志明、张征兵。领导小组办公室设在局港口科，具体负责排查行动的日常工作。 1. 易燃、易爆港口危险货物储罐； 2. 有毒、有害港口危险货物储罐；
3. 易致污染的港口危险货物储罐。 1. 通过对港口危险货物储罐的调查摸底，全面摸清基本情况和安全现状； 2. 对港口危险货物储罐安全管理水平和安全技术水平进行全面排查，找出存在的安全隐患； 3. 整改港口危险货物储罐的安全隐患，提高企业的安全管理水平和本质安全度； 4. 进一步强化企业的安全生产主体责任，增强企业防范事故和应急救援的能力，有效防止企业生产安全事故的发生。 本次安全隐患排查整治内容详见“港口危险货物储罐安全隐患排查工作检查表” 本次港口危险货物储罐安全隐患排查整治活动分为四个阶段： 第一阶段：动员部署阶段 通过实地走访、召开会议、发放通知等形式，使港口危险货物储罐使用单位了解和掌握排查整治的意义、方法步骤和具体要求，营造良好的整治氛围。 第二阶段：调查摸底阶段 港口行政管理部门对港口危险货物储罐使用单位、储罐区情况和储罐情况进行调查摸底，特别是储罐的品种、数量和安全状况，全面了解和掌握港口危险货物
危化品检查实施方案 一、背景介绍 危化品是指具有爆炸、燃烧、毒性、腐蚀等性质，一旦泄漏或者错 误使用就会对人员、设施和环境造成重大威胁的化学物质。为了保障 人民生命财产安全和环境保护，危化品检查实施方案应有效地对危化 品进行监管和管理。 二、检查目标和范围 1. 检查目标 本实施方案的检查目标主要包括危化品生产、储存、运输、使用等 环节。通过全面检查，及时发现和解决潜在的危险问题，确保危化品 活动符合相关法律法规和标准要求。 2. 检查范围 （1）危化品生产企业，包括化工厂、制药厂、炼油厂等； （2）危化品储存场所，包括仓库、储罐区等； （3）危化品运输企业，包括道路、铁路、水路、航空等运输环节； （4）危化品使用单位，包括实验室、化工车间等。 三、检查内容和方法 1. 检查内容
（1）危化品的合规性检查，包括安全生产许可证、贮存许可证、 运输许可证等的合规情况； （2）危化品的储存条件检查，包括储罐、仓库等的防火、防爆、 通风等措施； （3）危化品的运输安全检查，包括车辆运输证件、装卸作业、包 装标志等的合规性； （4）危化品的使用安全检查，包括操作规程、个人防护用品的配 备和使用等。 2. 检查方法 （1）现场检查：对于危化品生产、储存、运输、使用单位，检查 人员将深入现场进行检查，实地查看设施、设备和操作情况； （2）资料核查：对于相关许可证、证件、记录等资料，检查人员 将进行逐一核查； （3）实验室检测：对于需要进一步检测的危化品，可委托有资质 的实验室进行安全性能测试和质量分析。 四、检查结果和处理措施 1. 检查结果 （1）合格：如果被检查单位危化品活动符合法律法规和标准要求，检查人员将出具合格证明；
危化品大检查方案 我省是化工大省，化学品罐区数量多、分布广，涉及的危险化学品大多易燃____、有毒有害，一旦发生事故，极易给人民生命财产安全造成严重危害。为认真贯彻落实____、____和省委、省____安全生产工作的一系列决策部署，进一步加强化学品罐区安全管理，经研究，决定于____年下半年在全省范围内开展一次为期半年的化学品罐区安全专项整治活动，特制订方案如下。 一、工作目标 通过整治，进一步提高全省化学品罐区设备实施的本质安全水平，进一步强化化学品罐区生产运行的安全管理，进一步提升化学品罐区管理和操作人员的安全素质，坚决杜绝化学品罐区重特大生产安全事故发生。 二、工作范围和时间 此次专项整治的检查范围覆盖全省所有的石油化工企业石油库、危险化学品生产、储存、经营、使用企业的化学品罐区，港区内油气装卸码头和危险化学品仓储经营企业由港口行政管理部门另行部署。 专项整治为期半年，具体时间为____年____月至____月。 三、工作任务 (一)进一步完善化学品罐区监测监控设施。根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进 1料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。确保易燃 ____、有毒有害气体泄漏报警系统完好可用。大型、液化气体及____化学品等重点储罐要设置紧急切断阀。
(二)强化化学品罐区生产运行管理。正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间，特殊情况下确需超低液位操作时，在恢复进料时，要确保进料流速小于限定流速，以防产生静电引发事故。出现液位高低位报警时，必须立即采取处理措施。上游装置波动时，要加强进罐区物料的分析检测，防止高温物料或轻组分进入储罐引发事故。对有装卸栈台的罐区要严格装卸作业管理和车辆管理，防止违规作业影响罐区安全。严格按变更管理要求，加强罐区变更管理。立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证合格后方可投用。 (三)进一步加强化学品罐区内特殊作业管理。要进一步规范动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理，严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析，严格隔离、置换(蒸煮)吹扫，严格检测可燃气体浓度，进入受限空间作业时，还要严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量，切实落实防范措施，强化过程监控。严禁以阀门代替盲板作为隔断措施，严禁对未经清洗置换的储罐进行动火作业。作业出现险情时，救援人员要佩戴好劳动防护用品，科学施救。要进一步加强承包商管理，严格承包商资质审核，加强承包商员工培训，做好作业交底和现场监护。 (四)加强化学品罐区设备设施管理。对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。加强化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄 2防系统完好；有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。