1 总则
1.1使用范围
本规程使用于化学工业中设计压力低于0.1MPa，真空度低于0. 02MPa，设计温度大于-20℃、小于200℃；容积不大于10000m3的碳素钢、普通低合金钢和不锈耐酸钢制焊接贮罐的维护和检修。
本规程不适合用于气瓶、槽车的维护检修。
1.2设备性能与结构形式
常压贮罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。其结构形式主要有立式（包括平底平盘、平底锥盖等）、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器的。
2完好标准
2.1零部件
2.1.1主体及内部构件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确，照明符合要求
2.1.3基础，支座稳固可靠，无不均匀下沉，地脚螺栓和各部螺栓紧固可靠、齐整，符合技术要求。
2.1.4管线、管件、阀门、支架平台、栏杆等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5防腐、绝热层完整有效，符合要求。
2.1.6铭牌完整清晰：无铭牌的贮罐应在醒目位置标明贮罐名称。
2.2运行性能
2.2.1贮罐表面无渗漏。
2.2.2贮罐本体、附属设备及进出口管道无异常振动及声响。
2.2.3各部温度、压力正常，操作灵活，贮存能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1重要贮罐应具有出厂质量证明书。
2.3.2设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.3有总图，易损配件图齐全。
2.3.4操作规程、维护检测规程齐全。
2.3.5使用时间有记录，密封点有统计。
2.4设备及环境
2.4.1贮罐本体及附属设备清洁，泄漏率在允许范围内。
2.4.2周围无杂物，道路通畅，在安全距离内无危险物和障碍物。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1．操作人员和其他包机人员要定时、定点、定线地巡回检查，主要检查罐体、管道、阀门有无泄漏，防火，防爆等安全装置及照明是否正常，如发现问题，应及时处理，一时不能处理的应及时报告，提出处理建议并做好记录。
3.1.2严格按操作规程进行操作，如发现问题，应及时查明原因，进行相应处理。
3.1.3经常观察液体是否正常，并检测液位计有无堵塞，防止产生假液位。
3.1.4勤打扫、勤擦拭，保持贮罐及周围环境清洁卫生。
3.2定期检查
3.2.1贮罐的定期检查分外部检查和内外部检验。一般每一年进行一次外部检查，每十年至少进行一次内外部检验。
3.2.2属于下列情况之一的贮罐，内外部检验周期应适当缩短：
a．工作介质对贮罐的腐蚀情况不明。
b．通过定点测厚，发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的。
c．工况条件差的。
d．首次检验的。
3.2.3属于下列情况之一的贮罐在投用前应做内外部检验：
a．使用二年以上，需要恢复使用的。
b．由外单位调入的。
c．变更贮罐主体结构的。
3.2.4贮罐外部检查
3.2.
4.1贮罐的外部检查，一般可在每年一次的小修时进行，也可在贮罐运行状态下进行。
3.2.
4.2外部检查项目：
a．表面有无锈蚀，防腐层、绝热层是否完好；
b．焊缝，尤其是接管焊缝有无裂纹、渗漏。
c．位计、自动调整装置。进出口阀门等是否完好，有无漏液漏气迹象。
d．防雷、防静电装置、放空阻火器、防火呼吸器、安全阀等是否完好有效。
e．人梯，平台。紧固件是否齐全完好。
f．基础有无下沉，倾斜、开裂等异常现象。
g．对腐蚀严重的部位进行定点测厚。
3.2.5贮罐的内外部检验
3.2.5.1内外部检验项目：
a．包括外部检验项目，对有保温层的贮罐，应部分或全部拆除保温层进行检查。
b．清洗贮罐内表面至金属原底，用肉眼或5-10倍放大镜检查贮罐壳体内壁，重点检查焊缝，修补部位、开孔接管处、封头过滤区和气夜交界面有无腐蚀、冲刷、磨损和裂纹。
c．对宏观检查中怀疑存在裂纹的部位进行磁粉或着色表面探伤。如果发现有表面裂纹时，还应对其相应的外侧进行检查。便面探伤方法和评定标准，应执行国家现行的有关标准。
d．在宏观检查中发现罐体有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚。对局部蚀坑，除测量其面积大小外，还应测量蚀坑厚度。
e．贮罐经宏观检查（对有损检验要求的还应经无损检验）合格后，按设计图样的要求进行盛水试漏，液压试验，气密性试验或煤油渗漏试验。
3.2.6凡经检验的贮罐，检验单位应写出检验报告，并提出处理意见。检验报告须存入贮罐设备档案内。
3.3常见事故处理方法
贮罐常见事故处理方法见表1
表1
4检验周期和检修内容
4.1检验周期贮罐的检验周期见表2．
表2
4.2检修内容
4.2.1中修
4.2.1.1清除跑、冒、滴、漏。
4.2.1.2清洗或更换液面计。
4.2.1.3修理或更换进出口及排污阀口。
4.2.1.4疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
4.2.1.5清理罐内沉淀物、结晶物。
4.2.1.6检查修理搅拌器。
4.2.1.7检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。
4.2.1.8检查检修防雷和防静电装置。
4.2.1.9修补防腐层和绝热层。
4.2.1. 10 对外部检查中发现的其他问题进行处理。
4.2.2大修
4.2.2.1包括中修项目
4.2.2.2修理贮罐内件。
4.2.2.3对发现有裂纹、严重腐蚀等部件，相应进行修补或更换筒节。
4.2.2.4根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节以后，须进行试漏或液压试验。
4.2.2.5全面除锈、防腐、保温。
4.2.2.6对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
5检修方法及质量标准
5.1贮罐修理的一般要求
5.1.1贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CD130A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定的具体施工方案并经单位技术负责人比准。
5.1.2修理所用的材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书并复验合格。利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
5.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角一次拧紧。
5.1.4非金属垫片一般不得重复使用。选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。
5.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。
5.2在用贮罐存在不合格缺陷的修理方法及质量标准
5.2.1打磨发消除缺陷
5.2.1.1贮罐焊缝和母材表面或近表面的缺陷，采用打磨方法消除后若剩余的最小壁厚仍大于
5.2.1.2条规定的最小厚度min与预计使用期限的腐蚀裕量之和，只要进行圆滑过
渡（坡度1：4），一般可以不必焊补。
5.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度min按下列方法确定（不包括球形贮罐）：
a．对于碳素钢和低合金贮钢罐：
当内径Di≤3800mm时，min=2Di/1000 mm，且不小于3mm;
当内径Di>3800mm时，min= (Di/1000) +4 mm
b．对于不锈钢制贮罐，min=2mm。
5.2.1.3封头的最小厚度，除球型封头及立式贮罐顶盖外，应不小于通体的最小厚度。
5.2.2焊补或贴补
5.2.2.1经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于5.2.1.1条的规定值，或采用碳弧气刨清除内部缺陷（还应进行打磨处理）后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。
5.2.2.2对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于5.2.2.1条规定值时，或罐壁腐蚀穿透时，可采用贴补的方法。贴补材料应与母材相同。
5.2.3更换筒节
对于腐蚀严重、腐蚀面积大，采用焊补或贴补较困难时，可采用更换筒节的方法处理。更换筒节的长度一般不得小于300mm。
5.2.4挖补
对局部腐蚀严重的，可采用挖补的办法；挖补方案必须经厂技术负责人批准。
5.2.5快速堵漏
对于贮罐壳体在使用过程中或检验时发现的局部渗漏，可酌情采用快速堵漏法。
5.3球型贮罐缺陷修复要点
球型贮罐的维护检修除应满足本规章有关条款的规定处，还要满足本条规定。
5.3.1球罐在进行修复工作之前必须进行开罐全面检查，对所存在的缺陷认真的进行分析研究，根据焊接存在的问题和修复工作要求，进行焊接工艺评定。
5.3.2各种表面裂纹缺陷，原则上必须清除、修平、并经表面探伤确认。
5.3.2.1如缺陷消除后测得的深度，不大于设计壁厚的百分之七，且不超过3mm，可不焊补。但缺陷消除后的表面，不得有沟槽或棱角，应保证光洁，并圆滑过渡，侧面斜度应小于1：4。
5.3.2.2缺陷消除后的深度超过5.3.2.1条的规定时，应进行焊补修复。缺陷消除后的表面形状，应符合焊接要求，补焊长度不宜小于l00mm。
5.3.3内外表面腐蚀缺陷的处理
5.3.3.1将腐蚀部位彻底清理干净，然后进行表面探伤和剩余壁厚测定。如发现裂纹性缺陷，
应先判明原因，再确定消除处理方法。
5.3.3.2腐蚀部位的剩余厚度不小于计算厚度与预计使用期限的腐蚀裕量之和，可不处理。
5.3.3.3腐蚀部位的剩余厚度小于5.3.3.2条规定的厚度时，可根据面积大小，腐蚀深度等不同情况，分别采取补焊、挖补、更换球壳板凳方法处理。
5.3.4球罐补焊应选用低氢碱性焊条，焊条使用前应经质量复查确认合格。
5.3.5补焊后应立即在补焊部位进行200-250℃，不小于一小时的焊后除氢处理。
5.3.6补焊部位的焊缝金属，不得高出球壳板面2mm，多余的应磨去。
5.3.7焊接修补部位必须进行探伤检查，且必须在补焊工作完成二十四小时后进行。对可焊性较差或有滞后裂纹倾向的材料，探伤检查时限还应适当延长。
5.4焊补工作应遵循的规定
5.4.1打磨面应消除棱角并圆滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面，用超声波检查剩余母材和近区直至缺陷消除为止。
5.4.2施焊前应清除施焊部位上残存的、有害于焊接的腐蚀物。
5.4.3焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。
5.4.4若焊补部位在使用中可能渗氢，则焊前须做消氢处理。
5.4.5焊前需要预热的贮罐，其预热温度应更具材质和壁厚来确定，预热面积应大于焊接或堆焊周边100mm，且不小于3倍壁厚的范围。
5.4.6焊补部位应略高于母材表面，焊补后应进行打磨，收弧处应与母材圆滑过渡。
5.4.7经焊补的贮罐，应根据材质，壁厚，焊补深度等确定局部热处理或整体热处理。
5.4.8由奥氏体不锈耐酸刚或其复合钢板制的贮罐，焊缝表面应按要求进行酸洗，钝化处理。
5.4.9施焊环境参照如下规定：
5.4.9.1当焊接环境出现下列任一情况时，若无有效刚胡措施，禁止施焊。
a．风速大于l0m/s
b．相对湿度大于90%
c．环境温度低于-20℃
d．下雨、下雪
5.4.9.2当母材温度低于O℃时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到1 5℃左右。
5.4. 10严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧。
5.4. 11施焊必须由考试合格的焊工承担。
5.4. 12补焊同一部位返修次数一般不得超过两次。对两次返修仍不合格的部位，应重新研究施焊方案，并经厂技术负责人批准。
5.5焊缝表面外观质量规定
5.5.1焊缝和热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
5.5.2焊缝咬边深度不得大于0. 5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%
5.5.3焊缝与母材应圆滑过渡，并无明显的不规则形状。
5.5.4焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
5.5.5带衬里的和有防腐要求的贮罐，其表面应符合图样要求。
5.6试漏及液压试验方法
5.6.1盛水试漏
实验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥。试验的持续时间应根据观察与检查的时间决定，但不得小于1小时。试验中焊缝应无渗漏。如有渗漏应修补后重新试验。试验完毕后，应立即将水排净。
5.6.2液压试验
5.6.2.1试验时，必须采用两个经校正的量程相同的压力表。压力表的量程为试验压力的两倍左右。
5.6.2.2液压试验的试验压力按图样规定。
5.6.2.3试验液体的温度应补低于5℃。
5.6.2.4试验时，容器的顶部应设排气口。进液时，将贮罐内的空气排尽。试验过程中，应保持贮罐外表面干燥。
5.6.2.5试验时，压力应缓慢上升。达到规定试验压力后，应保持30分钟以上，并检查所有焊缝和链接部位。如发现渗漏，修补后重新作试验。
5.6.2.6试验完毕后，应立即将液体排净。
5.6.3气密性试验
对有气密性试验要求的贮罐，须经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10分钟，然后将至设计压力，在焊缝和链接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新作液压试验和气密性试验。
5.6.4煤油渗漏试验
将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后以大白粉上没有油渍为合格。
5.6.5对奥氏体不锈耐酸刚制贮罐，用水进行试验后，应立即将水渍去除干净。当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不超过25ppm。
6修理后的验收
6.1现场验收
6.1.1完成全部检修项目，经专业人员会审，检修质量达到要求。
6.1.2检查贮罐内部，确认无遗留物品后恢复人孔、清理孔，取消和拆除检修安全防护设施，清理现场。
6.1.3拆除盲板。
6.1.4按规定办理设备交接手续。
6.2资料验收
贮罐修复后，施工单位应向使用单位交付如下交工文
件：
a．修理方案及审批文件
b．所有材料、阀门的质量证明文件
c．竣工图和施工记录
d．竣工质量检验报告
7维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1对贮存可燃气体、易燃液体的贮罐，应配备必需的消防设备，严禁在罐区内吸烟、明火照明、取暖，以及将其他发火源带入罐区内。
7.1.2对贮存易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的贮罐，应严格执行危险品管理的有关规定。
7.2检验和修理安全注意事项
7.2.1在制定检验和修理方案时，应遵循化学工程部《化工企业安全管理制度》的要求拟定相应的安全措施。
7.2.2贮罐检验和修理前必须切断与贮罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。
7.2.3贮罐内部介质排净后，应关闭进、出口阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
7.2.4对于盛装易燃、腐蚀、有毒或窒息性介质的贮罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的，严禁用空气置换。
7.2.5罐内作业必须办理罐内作业许可证。如作业因故较长时间中断，且安全条件改变时，继续进入罐内作业，应重新补办罐内作业证。
7.2.6在进入罐内作业30分钟前腰取样分析，其氧含量应在18-23%（体积比）之间，有毒气体和粉尘不得超过国家规定的最高容许浓度。
7.2.7在进入罐内清理有毒、有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护工具。
7.2.8根据检验和修理的需要搭制的脚手架及转载人员的升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外投掷材料工具，以保安全作业。
7.2.9罐内的照明应使用电压不超过24V的防爆灯具。检验仪器和修理工具的电源电压超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
7.2. 10罐内需要动火时，必须办理动火证。施焊人离开时，不得将乙炔焊枪放入罐内，以防乙炔泄漏。
7.2. 11罐内作业必须设监护人，并由可靠的联络措施。主要危险性作业，除检修单位制定专人监护外，企业人员不得擅自离开岗位。
7.2. 12作业竣工时，检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。
7.2. 13试压后放水时，必须连通大气，以防提真空。
储罐检修施工方案 储罐是一种重要的设备，它承载着各种液体、气体和散料等物质。储罐的检修施工是确保储罐安全运行的重要工作之一、下面是一个1200字以上的储罐检修施工方案。 一、检修前的准备工作 1.制定检修计划：根据储罐的使用情况和检修需求，制定详细的检修计划，明确检修工作的目标、时间和安排。 2.调动人力物力：根据检修计划调动足够的人力和物力，确保检修工作的顺利进行。同时，为检修工作提供必要的工具和设备，包括起重机、焊接机、检测设备等。 3.材料准备：根据检修计划，准备需要使用的材料，包括焊接材料、涂料、密封材料等。 二、检修施工步骤 1.安全措施：在进行任何检修工作之前，必须确保储罐周围的安全措施已经采取。例如，设置警示标志、围挡等，确保现场的安全。 2.排空和清洁：在进行储罐检修之前，必须先将储罐内的物质排空，并进行彻底的清洁。在排空和清洁过程中，必须采取相应的安全措施，避免事故的发生。 3.检测和测量：在储罐内外进行检测和测量，包括检测储罐的腐蚀、裂纹、渗漏等情况，确保储罐的完整性和安全性。 4.修复和更换：根据检测和测量结果，对储罐内的问题进行修复和更换。例如，对受腐蚀的部分进行修复，对裂纹严重的部分进行更换等。
5.涂装和防腐处理：对修复和更换后的储罐进行涂装和防腐处理，提高储罐的使用寿命和耐腐蚀能力。 6.安装和调试：完成修复和涂装工作后，将储罐安装回原位，并进行相应的调试工作，确保储罐恢复正常使用。 7.清理和收尾：清理施工现场，将废弃物和杂物清理干净。同时，对施工中使用的工具和设备进行整理和归位，确保设备的安全和整洁。 三、安全注意事项 1.严格遵守安全操作规程，进行必要的安全培训和教育。 2.确保施工现场的安全，设置警示标志、围挡等。 3.在进行焊接、切割等高温作业时，必须采取防火措施，避免火灾的发生。 4.在进行高空作业时，必须使用安全带和安全绳等保护措施，防止人员坠落。 5.在进行化学品使用和储存时，必须遵守相应的规定，确保安全。 6.储罐内的空气必须进行检测，确保无爆炸的危险。 7.严格遵守环境保护的要求，避免污染环境。 四、质量验收和记录 1.对储罐检修的质量进行验收，确保储罐的完整性和安全性。 2.记录检修过程中的各项工作，包括检测结果、修复情况、涂装和防腐处理情况等。
储罐检修注意事项 储罐检修是保障设备运行安全和高效的重要环节，正确的检修操作可以延长设备寿命，提高设备利用率。以下是储罐检修的注意事项： 一、检修前准备工作 1. 安全防护措施：在检修前必须制定详细的安全防护措施，包括设立安全警戒线、使用安全防护设备，如安全带、安全帽、防毒面具等。 2. 清空储罐：检修前需要将储罐内的物料全部清空，确保检修时的安全。 3. 断开供料：将供料管道与储罐断开，避免供料时发生意外。 4. 卸压处理：对储罐进行卸压处理，确保内部压力为零，避免发生冲击伤害。 二、储罐内检修 1. 进入储罐前的准备工作：进入储罐前必须穿戴完整的防护设备，如防毒面具、防护服等。检查防护设备是否完好并测试其有效性。在进入储罐前要确保内部通风良好，检查氧气浓度和有毒气体浓度。 2. 内部清洁工作：对储罐内部进行清洁，包括清除储罐内的杂物、沉积物和残留物，使用适当的清洁剂进行清洗。
3. 检查储罐结构：检查储罐的结构是否完好，包括储罐体、底座、顶板等部分，确保没有严重的腐蚀、裂纹或变形等现象。 4. 检查防腐层：检查储罐的防腐层是否完整，如有破损或腐蚀的情况应及时修复或更换。 5. 检查液位压力计：对储罐内的液位计和压力计进行检查，确保其准确可靠。 6. 检查内部管道：对储罐内的各种管道进行检查，确保没有渗漏或松动的情况。 7. 检查防雷设施：对储罐的防雷设施进行检查，确保其完好。如有问题应及时修复。 三、储罐外检修 1. 外部清洁工作：对储罐外壁进行清洗，特别是容易积尘或受污染的部位。 2. 检查液位计和压力计：对储罐外的液位计和压力计进行检查，确保其准确可靠。 3. 检查进出口管道：对储罐的进出口管道进行检查，确保其连接紧固、无渗漏或松动的现象。 4. 检查疏水器和通风设施：检查储罐的疏水器和通风设施是否正常工作。 5. 检查防腐层和防护栏杆：检查储罐外壁的防腐层和防护栏杆是否完好。 四、检修后工作
储罐检修方案 1. 简介 储罐是一种用于储存液体或气体的容器，常用于工业和农业领域。为了确保储罐的安全和长期有效的运行，定期的检修是非常重要的。本文档将介绍储罐检修的方案，并提供一些检修过程中需要注意的事项。 2. 储罐检修的目的和重要性 储罐检修的主要目的是确保储罐的结构完整、设备正常运行以及安全性符合要求。检修可以帮助发现并解决潜在的问题，避免非计划停工和环境事故的发生。此外，定期的检修还可以延长储罐的使用寿命，减少维修和更换成本。 3. 储罐检修方案的制定 制定储罐检修方案需要以下几个步骤： 3.1 确定检修周期 储罐的检修周期通常根据其使用情况和运行环境来确定。一般来说，常用液体储罐的检修周期为5年，而危险品储罐的检修周期则更短。在制定检修方案时，应考虑到储罐的使用时间、材料老化和环境因素等。 3.2 确定检修的范围和内容 储罐检修的范围和内容应根据具体情况进行确定。一般包括以下几个方面：•清理储罐内部的沉淀物和杂质 •检修储罐的防腐层和绝热层 •检查储罐的连接件、阀门和管道系统 •检查储罐的浮标和液位计 •检查储罐的安全附件和报警系统 3.3 制定检修计划 根据检修的范围和内容，制定详细的检修计划非常重要。检修计划应包括以下内容： •检修的时间和地点 •检修所需的人力、物力和工具 •检修的步骤和流程
•检修的安全措施和应急措施 4. 储罐检修的具体步骤 储罐检修的具体步骤可能因储罐的类型和规模而有所不同，以下是一般的检修步骤： 4.1 准备工作 在进行储罐检修之前，需要进行充分的准备工作。包括准备所有需要的工具和材料，清理周围环境，确保人员的安全等。 4.2 清理储罐 清理储罐是储罐检修的重要步骤之一。首先需要排空储罐并进行安全警示。然后可以使用适当的工具和材料清除储罐内部的沉淀物和杂质。 4.3 检查储罐的防腐层和绝热层 防腐层和绝热层是储罐的保护层，需要定期检查和维护。检查时应注意是否有损坏、老化和松动等情况，需要及时修复和更换。 4.4 检查储罐的连接件、阀门和管道系统 连接件、阀门和管道系统是储罐的关键组成部分，需要经常检查和保养。确保连接件的密封性，阀门的灵活性和管道系统的畅通性。 4.5 检查储罐的浮标和液位计 浮标和液位计是储罐的液位测量装置，需要定期检查并校准。确保其正常运行和准确度。 4.6 检查储罐的安全附件和报警系统 安全附件和报警系统是保证储罐安全的关键设备，需要进行定期检查和测试。确保其故障报警和应急处理的功能正常。 5. 储罐检修的注意事项 在进行储罐检修时，需要注意以下几点： •确保检修过程的安全性，提供必要的防护措施和应急措施。 •严格遵守相关的操作规程和安全规范。 •仔细记录检修过程中的关键数据和操作情况。 •定期培训和考核检修人员的技能和知识。 •储罐检修后，进行必要的验收和测试，确保其性能符合要求。
储油罐检修安全技术规程 第一章检修内容及周期 第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。 第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容： 1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形； 2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以 ____％的硝酸溶液，用8-10倍放大镜观察，如发现裂缝(发黑色)或针眼，应及时修理； 3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理； 4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况； 5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。 第3条立式油罐第____年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。主要内容： 1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测____个点； 2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；
3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况； 4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围； 5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。 第4条地上卧罐每____年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。 第5条油罐主要附件的检查周期见附表1： 第6条油罐附件检修内容如附表2： 第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。 第8条正常情况下，大修理参考周期为3~____年(超过折旧年限的为____年)。在事故等异常情况下，做到“修理按需”。 第二章大修理项目和主要标志 第9条凡属附表3内容之一者均列为大修理项目。 第10条凡需人员进罐修理或需动火作业修理的项目，一般应作为大修理项目对待。 第三章大修理作业的技术要求和注意事项 第11条油罐大修理前应做好： 1、将罐内存油降至最低液位，并按《油罐清洗安全技术规程》(下称 《清罐规程》)中第三章“排出底油”的办法和要求尽可能排除底油； 2、打开人孔、光孔，并根据《清罐规程》第四章“排除油蒸气”的规定，排除油气； 3、人员进罐或动火前，应严格执行《清罐规程》中有关规定，动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。
储罐开罐检修安全操作规程 储罐是一种高压容器，通常用于储存液体或气体。开罐检修是储罐的一项重要工作，因为它可以确保储罐的正常运行，并防止发生安全事故。以下是储罐开罐检修的安全操作规程。 一、准备工作 1. 储罐开罐检修前，必须进行安全分析和评估。其中应包括储罐的状态、液位、压力、温度和储存介质性质等因素。 2. 储罐开罐检修必须由经过培训和授权的操作人员进行。 3. 在开罐之前，必须采取所有必要的安全措施，如固定储罐和检修设备，接地、放空等。 4. 准备好所需的工具和安全设备，如手套、带氧呼吸器、防爆灯、防护眼镜等。 二、开罐操作 1. 在开始开罐之前，必须将所有的进口和出口封闭。 2. 储罐开罐之前，需要将液位下降到安全水平以下，降压至安全压力以下，排除罐内所有压力，放空罐内的介质。 3. 使用手动或电动工具，拆卸储罐的法兰螺栓和法兰盖板。 4. 打开罐盖的进气阀门并向罐内注入新的氮气以降低罐内介质的氧含量，以防止火灾和爆炸发生。
5. 检查和清除罐盖和容器内部的所有残留物，如粉尘、水分和 杂质等。 三、检修操作 1. 检查罐内防腐层、保温层和罐体是否存在损坏、破损等情况。 2. 检查罐内进出口接头的密封性。 3. 检查罐内搅拌器的运行状况，如有异常需要进行维修或更换。 4. 检查罐内压力传感器、温度传感器等仪器的运行状态，如发 现问题需要进行维修或更换。 5. 在检修操作中如果要进行切断管道或其他设备，必须选择合 适的设备和方案，以确保操作过程中不会下降或损坏罐体和其他设 备部件。 四、关罐操作 1. 确保所有检修工作已经结束，并且容器内部干净无杂质。 2. 安装法兰盖板、保护盖等并按照规定的扭矩拧紧。证实密封 性好。 3. 打开罐盖的出气阀门并排氮气。 4. 移除栓盖，确保所有阀门和管道被完全开启。 5. 恢复正常的储存状态，定期检查储罐的标准运行操作是否正常。 开罐检修操作是储罐设备管理的重要环节，对于保障罐的运行 安全具有重要分量。开罐操作前，必须进行充分准备，排除隐患并
储罐检修操作规程 储罐是一种用来储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。为了确保储罐的安全运行，定期进行储罐检修是至关重要的。本文将详细介绍储罐检修的操作规程，以确保储罐维护工作的顺利进行。 一、检修前准备工作 1. 检查设备 在开始储罐检修之前，必须检查所有相关的设备和工具是否完好。包括检查检 修设备是否有任何磨损或损坏，并确保其正常工作。此外，还要检查储罐周围的环境是否安全。 2. 确定检修计划 制定详细的检修计划是储罐检修的关键步骤。根据储罐所储存的物质，确定检 修的频率和时间，并制定相应的工作步骤和时间安排。此外，还需评估储罐是否需要清洗和排空。 3. 准备团队和材料 确保检修团队中的每个成员都具备相关的专业知识和经验，并分配任务。同时，准备好所需的工具、设备和材料，以确保检修工作的顺利进行。 二、检修过程 1. 储罐排空和清洗 在进行储罐检修之前，必须排空和清洗储罐。首先，确保在排空过程中的安全性，避免任何事故发生。然后使用适当的清洗剂对储罐进行清洗，并确保所有残留物被完全清除。
2. 检查壁厚和焊缝 储罐的壁厚和焊缝的检查是储罐检修中的重要环节。使用超声波测厚仪对储罐 进行壁厚检测，并对焊缝进行仔细的目视和磁粉检测。如果发现任何异常，应立即采取适当的修复措施。 3. 更换损坏或老化的部件 储罐检修过程中，有可能出现一些损坏或老化的部件需要更换。例如，密封件、阀门、管道等。根据储罐的具体情况，确定更换部件的类型和数量，并确保新部件的质量和适用性。 4. 涂层修复和防腐处理 储罐涂层对于保护储罐的内部和外部表面不受腐蚀和老化至关重要。在检修过 程中，检查储罐涂层的状况，并进行修复和防腐处理。确保涂层的质量和耐久性，以延长储罐的使用寿命。 5. 安全检查 完成储罐检修后，必须进行安全检查。检查所有连接部件、阀门和传感器是否 安装正确，并确保其正常工作。此外，还要检查储罐周围的安全设施和防护措施是否完善。 三、检修后整理工作 1. 清理和恢复工作区域 在完成储罐检修后，必须清理和恢复工作区域。清除工具和设备，清除垃圾和 废物，并确保工作区域的干净整洁。 2. 检查和记录
常压储罐检修规程 1检修周期和检修内容 中修：12个月大修24—36个月。具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。 2检修内容 2.1 中修 2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。 2.1.2 清洗或更换液位计。 2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。 2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。 2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。 2.1.6 检查修理搅拌器。 2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。 2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。 2.1.9 修补防腐层和绝热层。 对外部检查中发现的其他问题进行处理。 2.2 大修 2.2.1 包括中修项目。 2.2.2 修理贮罐内件。 2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。 2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。 2.2.5 全面除锈防腐、保温。 2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 3 检修方法及质量标准 3.1 贮罐修理的一般要求 3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)
及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。 3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角依次 拧紧。 3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。 3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。 3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 3.2.1打磨法消除缺陷 3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。 3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)： a．对于碳素钢和低合金钢贮罐： 当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm； 当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。 b．对于不锈钢贮罐，δmin=2mm。 3.2.1.3封头的最小厚度，除球型封头及立式贮罐顶盖外，应不小于简体的最小厚度。 3.2.2焊补或贴补 3.2.2.1经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于，或采用碳弧气刨消除内部缺陷(还应进行打磨处理)后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。 3.2.2.2对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于，或罐壁腐蚀穿透时，可采用贴补的办法。贴补材料应与母材相同。 3.2.3更换筒节
储罐开罐检修安全操作规程 一、概述 储罐是一种用于存储各种化学物质或石油制品的设备。在使用过程中，由于各 种因素的影响，可能需要进行储罐开罐检修。开罐检修是一项比较危险的操作，一旦操作不当或者操作过程中出现问题，就会给人员安全带来威胁。为了保障人身安全和设备财产的完整性，特制定本安全操作规程。 二、适用范围 本规程适用于在生产过程中需要进行储罐开罐检修的操作人员，包括操作人员、安全监督人员和其他参与人员。 三、操作前准备 1.检查储罐存放区域周围是否有易燃、易爆、有毒、有害或其它危害储 罐正常使用的情况。 2.协调好物品运输、罐内状况排放和各种工具材料等有关事项。 3.进入现场前，应了解罐内存储的基本情况、罐内介质化学性质、是否 携带可能影响安全的物品、排空方案。 4.工作人员应该在全面了解储罐基本情况后，认真查看工艺流程图和电 子档案，以确保开罐顺序正确。 四、操作中控制 1.在操作前，必须检查储罐是否无装料，罐内介质是否经熔点附近的温 度处理，无残留物。 2.开罐时，必须按照工艺要求进行严格控制，合理排放，及时检查并修 补储罐的防腐层和安全保护层，以确保储罐不泄漏。 3.对于开罐之前应该消耗残存物品，必须先予以处理，防止对储罐内贮 物和后续作业造成污染。 4.入罐检查人员根据操作要求进入罐内，检查储罐内壁情况，当需要切 割，电焊、钻等作业时，必须按照相关要求进行操作。 五、操作后清理 1.开罐完毕，应及时清理罐内残留物，以免下次使用时带来影响。 2.开罐检修完毕后，必须对设备进行彻底清洁，特别是清理罐口及附近 区域的油脂和杂物。 3.维护对外环境卫生，安全健康，以免对周围环境造成影响。 4.操作完毕后，必须及时向上级报告，填写标准的操作书面报告，便于 日后的统计分析和追溯。
储罐维护检修施工方案 一、引言 储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。 为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。 本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。 二、施工准备工作 1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估， 包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。 2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。 3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。 三、施工过程 1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉 积物和污垢等。可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。清洗过程中， 必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。 2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须 及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。如设备已损坏或 无法正常工作，必须及时更换。 4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。修补 包括焊接、填充和研磨等工序。防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等 措施。 5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保 其外观整洁。同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。 四、安全措施 1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了 解施工过程中的安全事项和操作规程。 2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性， 避免有害物质对操作人员的危害。 3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。 4.环境保护：施工期间，必须遵守环保法规，防止化学物质泄漏和污 染环境。 五、施工总结 1.整理施工过程：在施工结束后，对施工过程进行整理和总结，记录 施工中发现的问题和解决方法，为以后的维护检修工作提供参考。
储罐维护检修制度 为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，根据实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本储罐维护检修制度。 一、储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。 中修：消除跑、冒、滴、漏 1、 2、 3、 4、 5、 6、 二、大修：包括中修项目 1、 2、 3、 4、
三、检修方法及质量标准 1、储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准， 修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。 根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。 全面除绣保温。 对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 清洗或更换液面计 修理或更换进、出口及排污阀门 疏通清理冷却水盘管。 检查修理安全阀放空阻火器。 修补防腐层和绝热层 对储罐进行测厚 规范制订具体施工方案并经单位技术负责批准。 2、修缮所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书， 利用旧的材料阀门、紧固件时，必需检修合格后方可使用。 3、
4、 5、 装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。 非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。 修缮后经检修合格后方可进行防腐保温工作。 四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 1、打磨法消除缺陷 2、补焊或贴补 3、调换筒节 4、挖补 5、快速堵漏 五、补焊工作应遵循的规定 1、打磨面应消除棱角并圆滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。 2、施焊前应清除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀物。 3、焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。
液氮储罐维护规程 液氮储罐是现代化工、制药等重要行业中必不可少的设备，它广泛应用于液态氮的储存及输送。为了保证储罐的正常运行和安全使用，必须加强对液氮储罐的维护管理，制定液氮储罐维护规程。 一、液氮储罐的日常维护 液氮储罐的日常维护工作是防止故障发生的重要保障。日常维护工作主要包括以下几个方面： 1.液氮储罐的清洁工作：储罐内部应定期进行清洗，清洗时应采用专用的清洗剂和工具，清洗完后应及时干燥。 2.液氮储罐的检查工作：定期对储罐内部进行检查，查看是否有结霜或积冰情况，同时还要检查储罐的压力表、液位计等设备是否正常。 3.液氮储罐的液位监测：对储罐内的液位进行监测，及时了解储罐内液位情况，避免因液位过高或过低而引发的安全事故。 4.液氮储罐的防护措施：储罐的周围应设置警示标志，以防止人员误入储罐区域。同时，还应做好储罐的防雷、防爆等措施。 二、液氮储罐的定期检修 液氮储罐需要定期检修，以确保储罐的正常运行和安全使用。定期检修工作主要包括以下几点： 1. 液氮储罐的外观检查：检查储罐表面是否有腐蚀、变形、裂 纹等情况，如有问题应及时处理。 2. 液氮储罐的压力试验：定期进行压力试验，以检测储罐的耐
压性能是否符合要求。 3. 液氮储罐的安全阀检查：定期对安全阀进行检查和调试，确保在储罐内压力过高时能够自动放压，防止储罐发生爆炸。 4. 液氮储罐的维护保养：对储罐的附件设备进行检查，如液位计、压力表、温度计等，确保设备的正常运行。 总之，液氮储罐是一种高压、低温的设备，具有一定的危险性。在进行维护保养时，必须严格遵照规程进行操作，以确保储罐的正常运行和安全使用，避免因维护不当而引发安全事故。
储罐维修管理制度范文 储罐维修管理制度 第一章总则 第一条为规范储罐维修管理工作，提高设备运行安全、可靠性及维修质量，制定本制度。 第二条本制度适用于所有储罐的维修管理工作，包括日常维护、计划维修和突发维修。 第三条储罐维修管理工作应严格按照国家相关法规和标准进行，确保维修过程中的安全、环境保护和质量要求。 第四条储罐维修管理工作由储罐维修组负责，包括维修计划制定、施工组织、设备调度、材料采购、工作安排等。 第五条公司应制定相应的维修预算，确保储罐维修过程中的费用保障。 第二章维修计划 第六条维修计划应根据储罐的使用状况、安全评估结果和维修经验编制，确定维修内容、时间和持续期限。 第七条维修计划的编制应充分考虑设备的运行安全、可靠性和维修周期。
第八条维修计划应引入先进的维修技术和设备，提高维修质量和效率。 第九条维修计划的编制应征得相关部门和人员的意见，确保维修内容和时间的合理性。 第十条维修计划应定期进行评估和修订，确保维修工作的及时性和有效性。 第三章维修施工 第十一条维修施工应按照预定计划进行，确保施工的顺利进行。 第十二条维修施工前，应进行相应的准备工作，包括场地清理、设备检查、工具和材料准备等。 第十三条维修施工中，应制定详细的施工方案、施工流程和安全措施，确保施工的安全性和稳定性。 第十四条施工人员应具备相应的技术和安全意识，遵守相关的规章制度，执行施工方案。 第十五条施工过程中应定期组织安全检查和质量检验，确保施工过程的安全和质量。 第四章设备调度
第十六条维修管理人员应根据施工计划和设备状态，合理安 排设备调度，确保施工的顺利进行。 第十七条设备调度应提前进行，确保设备的可靠性和灵活性。 第十八条设备调度应根据施工需要和设备的维修周期等因素 进行合理调整，确保施工的安全和效率。 第十九条设备调度人员应定期进行设备的检查和维护，确保 设备的正常运行。 第五章材料采购 第二十条维修管理人员应通过合理的采购方式，采购符合要 求的维修材料。 第二十一条材料采购应根据施工计划和材料需求进行，确保 施工的顺利进行。 第二十二条材料采购应严格按照公司的采购流程进行，确保 材料的质量和供应的及时性。 第二十三条维修管理人员应对采购到的材料进行质量检验和 鉴定，确保材料符合维修要求。 第六章工作安排
2024年储油罐检修安全技术规程 第一章总则 第一条为了保证储油罐的安全运行，预防事故发生，减少事故损失，制定本规程。 第二条本规程适用于储油罐检修工作，包括储油罐内外表面的清理、涂装、维修等工作。 第三条储油罐检修必须严格按照国家相关法律法规以及本规程的要求进行。 第四条储油罐检修必须由具备相应资质的专业技术人员进行，并遵守本规程的要求。 第五条储油罐检修必须事先制定详细的检修方案，并报相关主管部门审批。 第六条储油罐检修必须在停罐条件下进行，必要时需排空储油罐内的油料。 第七条储油罐检修中，必须严格遵守安全操作规程，做好作业人员的个人防护。 第八条储油罐检修必须确保检修设备和工具的正常运行，并定期进行检测、维护和保养。 第九条储油罐检修过程中，必须留足充足的安全通道，确保人员的紧急撤离。 第十条储油罐检修结束后，必须对检修后的储油罐进行全面的检验，确保其安全运行。
第二章储油罐检修的基本要求 第十一条储油罐检修前，必须进行详细的现场勘察，了解检修对象的主要参数和技术状况。 第十二条储油罐检修中，必须制定详细的施工方案，包括工程范围、施工方法、施工工期等。 第十三条储油罐检修应首先清理储油罐内的杂质和油渍，确保施工环境的清洁。 第十四条储油罐检修应根据实际需求，对储油罐的结构、防腐层和绝缘层进行检查和维修。 第十五条储油罐检修中，必须注意防止火花和静电引起的火灾和爆炸事故。 第十六条储油罐检修结束后，必须对罐体进行清洁，消除施工中产生的废物和污染物。 第三章储油罐检修的安全措施 第十七条储油罐检修过程中，必须设置安全警示标志，提醒人员注意安全。 第十八条储油罐检修区域必须明确划定，严禁无关人员进入。 第十九条储油罐检修作业人员必须经过安全培训，并佩戴必要的个人防护装备。 第二十条储油罐检修作业人员必须经常检查工具设备的使用状态，并定期进行维护。
储罐定期检维修制度 为了加强公司溶剂罐区定期巡查、维修的管理，确保储罐安全、长期稳定运行，结合公司实际，制定本制度。 一、适用范围 适用于公司储罐定期检维修安全管理。 二、职责 1、物流仓储部职责： （1）负责本公司储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和公司储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。 （2）组织建立健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。 （3）组织编制和上报储罐的年度检查、定期检测计划，审定储罐检修方案，并组织实施。 2、安环部部门职责： （1）负责制定公司罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改。 （2）参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。 （3）组织储罐异常事件的调查、分析、处理、统计上报工作，建立储罐事故档案。 三、巡检维护 1.巡检频次 操作人员，每天至少2次；罐区管理人员，每天至少1次；值班人员按规定时间进行巡检。巡检人员发现问题应及时处理和报告并做好记录。 2.罐区呼吸阀检查：每月1次。发现问题及时处理并做好记录。 3.安全附件应定期拆校。 四、储罐的检修 1.储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。公司必须按照有关规程的要求，加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。 2.公司应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入公司年度计划，认真执行。 3.对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。 4.需进罐检查或在罐体动火的检修项目，由安环部负责监督管理，办理相关特殊作业许可证，在检修中严格执行。 5.储罐检修要有详细的施工方案和技术措施。检修准备工作要做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。 6.加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、
贮罐维护检修规程完整 XXX 1.General ns 1.1 Scope of n XXX fixed pressure vessels with a maximum working pressure of 0.1-35 MPa and a working temperature of -10-500℃. 2.XXX Maintenance 2.1 Daily Maintenance 2.1.1 Operators must have "four XXX。They must pass the exam and hold a safety n certificate to work. 2.1.2 Operators must strictly follow the container n res for starting。ping。and operating the container。and are strictly prohibited from exceeding the temperature。pressure。and load limits of the container. 2.1.3 XXX system。regularly inspect the container and its associated pipelines at fixed points。times。lines。and items。and timely handle or report any XXX and keep records.
2.1.4 Maintenance XXX of the container。promptly eliminate any running。leaking。measuring。or fault issues。XXX. 2.1.5 Carefully fill out the original job records and shift handover records。XXX. 2.1.6 XXX should be done according to XXX. 2.1.7 Containers (especially those with liners) should be graded。segmented。and gradually pressurized or heated during start-up。shutdown。and pressure testing according to XXX. 2.2 Use Management 2.2.1 The container user should handle the n res for each container according to the "Pressure XXX." 2.2.2 The container user should carry out technical management work for pressure vessels according to the "Pressure XXX" and requirements. 2.3 Regular Maintenance 2.3.1 XXX once a year。internal and external XXX once every ten years。The n cycle XXX that fall into one of the following categories: a。XXX of the working medium on the storage tank is unclear;
大型储油储罐安全操作及保养规程 引言 储油储罐是石油、化工、液化气等行业中重要的储存设备，其安全 操作和保养一直以来都备受重视，直接影响到企业的生产和员工的人 身安全。本文将对大型储油储罐的安全操作和保养规程进行详细介绍，帮助企业和员工严格按照规程操作，保障储罐安全稳定运行。 安全操作规程 贮存前的准备工作 在储油储罐开始贮存之前，需要进行以下准备工作： 1.对储罐进行全面检查，确保储罐的密封性和完整性； 2.检查输送管道的安全性，联合开关是否正常； 3.保证周边环境的安全性，避免火灾等安全事故的发生； 4.检查产品性质是否与储罐和管道相匹配； 5.制定现场应急预案，对重要部位进行标识。 贮存时的操作规程 在储油储罐贮存时，需要按照下面的规程进行操作： 1.在进入储罐前，必须进行安全防护措施，如穿戴防爆装备 和呼吸器等；
2.在开启储罐进出料口时，需要提前排空空气和油气混合物， 避免产生爆炸危险； 3.在进料时，需要按照规定的操作程序进行，严格遵守加油 安全操作规程，保证加油管道的密封性； 4.在出料时，必须先切断输送管道的电源或其他接口，确保 安全； 5.在储罐内部进行作业时，必须有两名以上操作人员在场， 同时要保证通讯畅通，如出现异常情况要及时报警。 贮存后的操作规程 在在储油储罐使用后，需要进行以下操作： 1.在罐内油位低于一定数值时，及时补充油料，并进行油位 检测； 2.在清理储罐时，必须按照规定的程序进行，保证清理效果 的完整性； 3.定期对储罐进行维护保养，确保设备运行的可靠性； 4.开展对地震、洪水、雷击等自然灾害的防范和应对措施。 保养维护规程 储油储罐作为重要的应急存储设备，其维护保养至关重要，直接关 系到企业的生产安全和利益。下面介绍大型储油储罐维护保养规程： 1.储罐内部应每年至少进行一次检查，发现问题及时进行维 修；
贮罐维护检修规程 二○○七
目录 1总则∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙45 2完好标准∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙45 3贮罐的维护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙46 31维护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙46 3.2常见故障及处理方法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙47 4贮罐的定期检验∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙47 4.1检验周期∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙47 4.2贮罐的外部检查∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙48 4.3小型贮罐的内外部检验∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙48 4.4大型贮罐的内外部检验∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙50 5贮罐的修理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙53 5.1检修周期和内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙53 5.2贮罐的修理方法和质量标准∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙53 6修理后的验收∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙57 7维护检修的安全注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙57 ４４
常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规 程 目次 1 总则 (82) 2 检修周期与内容 (82) 3 检修与质量标准 (82) 4 试验与验收 (87) 5 维护与故障处理 (88) 附录A 储罐常用检修方法（参考件） (93) 附录B 储罐呼吸阀（补充件） (96) 附录C 罐组防火堤、隔堤管理和维修（补充件） (97) 附录D 酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容 （补充件） (98) 附录E 罐底下部防渗水处理方法（参考件） (99)
1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐子（以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。 储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。 1.1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。 1.1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。 1.1.4 凡已安装使用的各类非金属储罐原则上应予报废。本规程的适用范围不包括非金属储罐。 1.2 编写修订依据 SH 3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH/T 3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范 SH/T 3537-2002 立式圆筒形低温储罐施工技术规程 《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》（试行），中国石油化工股份有限公司，2001年5月 SH 3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 GB/T 16906-1997 石油罐导静电涂料施工及验收规程 GB 9793-1997 金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定 GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 50160-92 石油化工企业设计防火规范 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 储罐的检修周期一般为3~6年。 2.2 检修内容 2.2.1 储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。 2.2.2 储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。 2.2.3 与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 2.2.4 浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 2.2.5 储罐的防腐设施。 2.2.6 储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 2.2.7 储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 2.2.8 储罐的仪表设施。 2.2.9 储罐的安全、消防设施。 2.2.10 储罐基础缺陷。