压力试验机的结构性能介绍
一、概述
压力试验机是一种常用的测试设备，广泛应用于冶金、材料科学、石油化工等领域。其主要作用是测试材料在受力情况下的变形性能和破坏极限。一般来说，压力试验机主要由负荷系统、传动系统、控制系统、数据采集系统等几个部分组成。
二、负荷系统
负荷系统是压力试验机最为重要的组成部分之一，其主要作用是提供测试时所需的载荷和反力。负荷系统由电机、减速器、传感器和负荷传感器等部分组成。电机和减速器负责提供驱动力，负荷传感器则可以测量测试样品所受的压力或荷载。
三、传动系统
传动系统主要是将电机所产生的转动力传递到负荷系统上。传动系统主要由齿轮传动、齿条传动和液压传动等部分组成。结构较为简单的压力试验机采用齿轮传动方式，而复杂的压力试验机则采用液压传动方式。不同的传动方式会对压力试验机的性能产生较大的影响，液压传动方式的压力试验机具有精度高、稳定性好等优点。而齿轮传动方式的压力试验机则主要用于工程实验和领域。
四、控制系统
控制系统是压力试验机的核心部分，其主要作用是控制负荷系统的工作。传统的压力试验机大多采用机械式控制和手动控制的方式。随着科技的不断进步，现代压力试验机也逐渐采用电脑控制和数码控制的方式。电脑控制方式主要是在试验过程中通过电脑来控制压力设定、采样速度、梁曲率等参数，而数码控制方式则是通过数码方式对试验过程进行控制，具有响应速度快、精度高等特点。
五、数据采集系统
数据采集系统是压力试验机的另一个重要组成部分。其主要作用是采集测试数据并对数据进行分析。数据采集系统由传感器、测量仪表、计算机等部分组成。在进行试验过程中，传感器会对测试样品的变形、温度、荷载等数据进行采集，然后通过测量仪表将采集到的数据传递到计算机中进行分析。
六、总结
综上所述，压力试验机是一种非常重要的测试设备，其结构性能对测试结果产生直接的影响。通过对压力试验机的负荷系统、传动系统、控制系统和数据采集系统等部分进行深入了解，可以更好地使用、使用和维护压力试验机，从而保证测试
数据的准确性和稳定性，为材料科学、石油化工等相关领域的发展提供有力的技术支持。
200吨混凝土压力试验机结构原理 每项工程都有相应的施工和验收规范,里面都有详细的规定,例如路面混凝土,如果设计图纸标明是抗折4.5MPA的那么就不需要做抗压实验,只需要抗折实验,同理,设计图纸上一般会标明需要的水泥品种和规格,要求等,.查找相关规范的相关条目,应该有明确的规定. 200吨混凝土压力试验机结构原理； 本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。 1、主机 主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。 下压板面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。 2、液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。 液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。 3、测力单元 主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。（详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》 4、电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。 200吨混凝土压力试验机结构原理用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验，可储存、查阅和打印试验结果。是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。 技术参数：
★A大试验力：2000kN ★液压泵额定压力：40MPa ★示值相对误差：±1% ★承压板尺寸：250×220mm ★承压板间A大净距：320mm ★活塞A大行程：50mm ★测力范围：0-200kN ★测力值分辨率：0.01kN ★外形尺寸（长×宽×高）：890×370×1160mm ★净重：780kg ★装箱尺寸：1080×580×1360mm 注意事项： 1、使用时电源电压必须准确无误； 2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误； 3、使用时必须按说明书规定程序操作。 4、操作中严禁下压力板（7）超过活塞规定行程。 5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。 （1）移出下压力板及防尘罩； （2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环； （3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。 6、压力试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。 7、标定由计量部门进行，用户不得随意操作。 8、压力试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。 9、压力试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。 10、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进
SYE-2000型压力试验机生产厂家使用说明书 SYE-2000型压力试验机 一、概述 SYE-2000型压力试验机利用液压传动、电子测力及液晶蓝屏显示，测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。 1、基本技术参数： 承载能力 0 （0~1000 ）kN，（0~2000）kN 示值相对误差±1％ 电机功率 1.1kW 活塞行程 25mm 电源 380V 50Hz 2、主要规格： 上下承压板净距 320mm 上下压板尺寸（320×320）mm
外形尺寸（长×宽×高）（796×435×1325）mm 净重 885kg 二、结构及主要功能简介 （一）结构： 压力试验机主要由以下三个部分组成 1、机体部分 机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。 下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。 油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。 若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。 2、液压控制系统 该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。 3、测力系统 该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。 （二）主要功能 压力试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。 压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示 加荷速度显示：四位数码显示加载速率kN/s（千牛顿/秒）
电液式压力试验机说明书 一、电液式压力试验机用途 电液式压力试验机专供测定水泥及其它建筑材料抗压强度之用。最大载荷 300KN，加载形式为液压，负荷显示为数显，本机示值精度高，活塞行程大，而且结构紧凑，造型新型，操作简便，维修简单，搬运方便。 二、压力试验机技术参数 1、最大载荷 300KN 2、测量范围 0-300KN 3、压力板间净距 390mm 4、上下压板尺寸150mm×200mm 5、活塞直径×最大行程Φ125mm×80mm 6、油液最高压强 25MPa 7、准确度±1% 8、电源 380V（50HZ） 9、电机功率 0.75kW 10、活塞的最大上升速度＞60mm/min 11、活塞的自由回落速度＞35mm/min 12、试验机噪声≤72dB（A） 13、外形尺寸（长×宽×高）860mm×400mm×1280mm 14、整机重量 450㎏ 三、电液式压力试验机构造 本机由机架、油泵、送油阀、回油阀、测力数字显示装置等部件构成一个完整体。（见图一） 1、机架部件：如图一所示，油缸(9)与横梁（2）通过两根立柱（4）连成一个整体，上压力板（3）可与上夹具体连接固定在试验机机架（11）上的工作油缸（9）及内部套上升80mm，当活塞上升时，为防止粉尘进入压力试验机油缸而备有防尘圈（6）及内部套于油缸内的组合密封垫（10）通过雄球座（5）底部的球面与油缸之间微量渗油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道。这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减小到最少限度，从而保证试验机的精度。 2、油力数字显示装置 详见《数字测力仪说明书》。 3、油泵（见图三） 本机采用的五柱轴向高压油泵，它由电机经平键（1）与之连接，工作平稳而无噪声，油泵体（5）内柱套（8）、柱塞（9）均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油泵主轴（3）旋转，在圆周方向分布有五根轴向柱塞，分别借弹簧的（10）压力使柱塞贴紧与主轴的斜盘（2）上，五个柱塞分别与五个柱套相结合，当柱塞随斜盘作往复运动时，完成吸油和排油动作。吸油油泵单向阀（7）的钢球（6）贴紧阀口，而当油腔有为满油后，柱塞被斜盘推回，首先是堵住进油口，然后压缩油液使之产生高压，推开单向阀排出高压油。油箱安放于机架底部，其储油量足以即使压力处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响精度，油箱的油量可通过油标进
压力试验机的结构介绍 前言 压力试验机是一种广泛用于工业、建筑材料、医药等领域的测试设备。其主要 作用是检测物体受压力作用下的变形能力和承受能力，以评估其质量和性能。压力试验机的结构是其性能的决定因素之一，下面将详细介绍其组成部分和工作原理。 组成部分 1. 主体机架 主体机架是压力试验机的主要支撑部分，承担着整个测试过程中的压力荷载和 反力。主体机架通常由钢材或铸铁材料制成，具有较高的强度和刚度。为了提高其稳定性和减少振动影响，在主体机架的底部通常放置减震器。 2. 压力传感器 压力传感器是测量压力试验机输出的力值的核心部分。它通常由多个细小而灵 敏的电阻应变片组成，而这些电阻应变片的变形可以通过较为复杂的电学信号转换，转变为机器输出的压力值。压力传感器具有极高的精度和稳定性，也是压力试验机能够得出准确测试数据的关键。 3. 液压系统 压力试验机使用的是液压力传递装置。液压系统由油箱、油泵、油管、液压缸、节流阀、电磁阀等部件组成。其中，油泵是液压系统的核心，主要负责产生高压油液驱动油缸产生压力，并通过节流阀调节油液流量，实现定义压力阶段的自动控制。液压系统具有快速、稳定、可靠等特点。而在长时间的测试下，系统也需要进行循环冷却以保持运行温度的稳定。 4. 控制器 控制器是压力试验机的核心部分之一,是控制液压系统工作的中枢系统，主要有PLC、芯片和软件三部分组成。控制器可以与电磁阀、压力传感器、温度传感器等 连接，实现测试过程的自动控制。通过设定和执行预设的控制程序，控制器能够完成自动量具校验、稳压和变压等多种控制模式，确保测试数据的准确性、可靠性和一致性。
5. 载荷传感器 载荷传感器是用于测量测试样品受力的力传感器，以便计算出材料的强度、弹性模量等物理指标。载荷传感器一般采用压电测力传感器或应变计测力传感器，能够实现高精度、高灵敏度的力测量，还可以实现数据的实时显示和存储。 工作原理 压力试验机的工作原理是利用高压液体使机械负重杆向下推压试样，以产生变形和应力的过程。工作中，测试样品放置在压力试验机上，并通过压力传感器检测总的压力值，载荷传感器测量样品受力大小。控制器通过与压力传感器和液压系统的组合实现自动控制，并记录并输出实验中的测试数据。在实验完成后，通过专业数据分析软件，实现数据的手动或自动处理，计算出材料的各种力学性能和样品的强度或疲劳寿命等物理量。这些计算出的物理量可以供工程师和生产人员参考，以决定产品普及和质量改进的方向。 结论 作为一种重要的测试设备，压力试验机在工业、科研、教学等领域中发挥着很大的作用。通过对其主要组成部分和工作原理的介绍，我们可以更好地理解整个测试系统的机理，从而更好地使用该系统进行工程材料的测试。
100T压力试验机说明书 一、100T压力机主要用途 该试验机用于测定砼、砖、石等建筑材料的抗压强度。 100T压力试验机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，试验机用手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是公路桥梁、建筑、建材等工程单位必备的试验检测设备。 二、100T压力机主要技术参数 1、最大载荷: 1000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值： 0.1KN 4、承压板间最大距离： 320mm 5、上下压力板规格：200×220mm 6、活塞直径*最大行程：直径220×40㎜ 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸：880×480×1400㎜ 10、净重： 850kg 三、100T压力机结构 压力试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起 在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、100T压力机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M12的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。 3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下 板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。耀华仪器总汇欢迎您的光临，联系方式400-615-2900 五、100T压力机操作步骤
试验机的主要结构和工作原理 试验机是广泛应用于材料力学、工程力学、地质勘探等领域的一种测试仪器。 本文将介绍试验机的主要结构和工作原理。 主要结构 试验机包括四大部分：机架、机械系统、液压系统和电气系统。 机架 试验机的机架是由上梁、下底座、四根立柱和上下板组成的。上下板安装在上 梁和下底座上，通过螺栓和螺母进行固定。上梁用于支持下压板，下底座用于支撑试件，四根立柱则用于连接上梁和下底座。 机械系统 试验机的机械系统主要由上下压板、油缸、千斤顶和传感器组成。其中，上下 压板安装在上梁和下底座上，用于固定试样。油缸则用于控制上下压板的运动，通过向上或向下移动，施加相应的压力或拉力。 千斤顶则是用于承受试样的力，并将其转化为压力或拉力。在压肉时，千斤顶 会向上移动，使压板缓慢下压，而拉伸时，千斤顶会向下移动，使压板缓慢上拉。 传感器主要用于测量试样所受的力和变形，常用的传感器是应变片和负荷细节。应变片可以测量试样的应变量，而负载细节可以测量试样所受的负载。 液压系统 试验机的液压系统主要是由液压油缸、变压器、溢流阀和节流阀组成。液压油 缸用于控制试样的压力或拉力，变压器则用于确保液压油缸获得所需的电力，由而控制油缸的活塞，使其移动以施加压力或拉力。 溢流阀则可以控制液压油缸的最大压力，以避免试验过程中的超压现象。节流 阀用于限制液压系统中的流量，以缓慢控制试样的运动。 电气系统 试验机的电气系统主要由控制箱、电机、变压器、转速控制器和传感器组成。 其中，控制箱是用于控制试验机动作的主要部件，可以通过电气信号控制油缸的动作，并将试验现场的数据传递给显示器或计算机。 电机则用于提供试验机的能量，并与变压器组合使用，以提供所需的功率。转 速控制器用于控制电机的运行速度，以确保试验机可以稳定运行。
YES-2000压力机使用(shǐyòng)说明书
YES-2000压力机使用(shǐyòng)说明书
一、外形(wài xínɡ)样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司(ɡōnɡ sī)、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验(shìyàn)力： 2000kN 2、试验(shìyàn)力量程： 0~2000kN 3、安全(ānquán)保护：超过2000kN 的3%自动停机 4、试验精度：Ι级 5、出厂标定值： 2000kN 6、压盘间距：≤350mm 7、立柱间距： 340mm
8、压盘尺寸：Φ300mm 9、活塞行程：≤50mm 10、额定电压： 380V 11、电机功率： 0.75kW 12、外形尺寸： 800x400x1200mm 13、重量： 650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。 3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 4、电源电压波动范围小于额定电压的 ±10%。 5、地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测
力仪表。 六、测力仪表简介 仪表面板示意图： LM-02型数字式测力仪 力值（KN） 1 2 3 时钟检测 4 5 6 查询清零 7 8 9 退出状态 标定 0 检定确认 P 加荷速度(KN/S) (一)、主要技术参数： 额定工作电压： ~380V±10%，50HZ 功耗：≤10VA 非线性重复性误差：≤±1% 工作温度： 0℃~40℃ 仪表保险丝： 0.5A （二）、功能 1. 时间：年、月、日、时、分
全自动恒应力水泥压力试验机使用说明书 一、主要用途： 本机用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥胶砂抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的液晶屏幕显示，数据库管理等功能。 二、主要技术参数: 最大试验力：300KN 试验精度：1级 加荷速度：0.3~9.99KN/秒可调，适用于新老标准要求（2.4KN/秒 5.00KN/秒）。加荷速度误差：±5% 压盘间距离：280mm 压板尺寸：100mm 主机外型尺寸：860mm×430mm×1100mm 主机重量：400Kg 电源功率(三相380V)：0.75KW 三、结构与工作原理 本试验机主要有机架、液压控制系统、液晶显示及打印系统、电气系统等组成。 1、机体部分：由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体,固定在机座上的油缸，其活塞 行程可上升80MM，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。下压板的园刻线（?100MM）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。 2、液压操作部分 本试验机的操作箱主要有油缸、油箱、油泵、数字微小流量阀等组成，均安装于机体上。油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过数字微小流量阀控制油缸压力及加荷速度。 数字微小流量阀的特点： 1.无滞环，重复精度和分辨率高（最小稳定流量为7ml/min）. 2.采用直接数字控制方式，控制信号可直接由标准RS232接口传送，不存在模拟量 信号的温漂、零漂和外部的干扰等不利因素。 3.可靠性和工作稳定性好。 以上三点对闭环控制系统性能的提高至关重要，此外，该阀还具有压力低通滤波的 功能。 3、电气系统（图二） 由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器组成。
HY系列恒应力加荷全自动水泥压力试验机 使用说明书（DOS操作系统） 一、构造原理及性能简介： HY系列恒应力加荷全自动水泥压力试验机，是一台机电一体，智能型水泥强度检验设备。它采用先进的螺杆加荷主机、传感器测力与微机控制系统组成。主机是由上横梁、双立柱、上下箱体组成的框架结构。上横梁内安装着传感器，上箱体内由加荷螺杆、十字交叉蜗杆、安全离合器与内置压力润滑装置组成的加力系统。控制系统是由传感器、接口卡、电动机、变频器、微机等部件组成。整个检测工作是通过操作微机键盘实现的。 该机的工作过程是，破型时电动机高速驱动夹具与被测试体上升。试体受压的信号由传感器传输给微机进行处理，用以控制对被测试体的加荷速度，构成一个闭环控制系统。试体破碎，电动机高速反转复位。 本系统具有完备的保护功能和汉字提示。对话框式操作模式。测试过程将由微机按照输入的参数自动控制。瞬时力值、曲线、各类提示、工作状态与保护等会即时显示。数据适时处理，结果自动存入数据库，测试过程简单明了。存储的检测结果可供随时调用。 主机的单体结构与控制系统的模块化设计，使整机的适用范围更广泛。同时通过软件升级可以使整机的技术性能始终保持领先地位。 二、产品型号及主要技术规格： 三、主要技术参数： １、工作电压：单相(交流)ＡＣ220Ｖ ２、工作室内温度；湿度：20±5℃；≤80% ３、压台工作行程：60mm ４、主机外型尺寸：长506 mm、宽466 mm、高1330 mm（参考） ５、操作台外型尺寸：长1200mm、宽550 mm、高750 mm（参考）
四、系统配置： １、压力试验机主机：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一台 ２、控制系统微机：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一套 ３、操作台．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一张 五、安装与调试： １、设备应安放在无粉尘、无强震动、无强电磁干扰、且有温度与湿度控制的室内。 ２、设备按图示的位置摆放，设备背面距墙壁距离为０.６～０８米为宜。 ３、调整地脚，使主机平稳、牢固，且下压台上面水平。再将操作台垫牢。 ４、打开主机上箱体后盖板，向上箱体内腔注入L-AN68号（蜗杆）润滑油。 ５、埋好接地线，将接地线与主机连接牢固，使主机的对地电阻小于3欧姆。 ６、将AC220V（单相）电源通过开关（10A带触电保安器空气开关），对应连接到主机的电源接线端子上。再将微机电源；控制信号连线等依次连接好。 7、合上电源开关，再打开微机、显示器等电源开关，即可进行调试工作。 8、操作人员在操作前必须熟读“使用说明书”能掌握基本操作或接受过专业培训。 10、经过当地技术监督部门进行计量检定后，才可以正式启用。 六、使用方法： 开机：依次打开电源、微机开关，在显示C:\>时输入“HY”回车进入片头画面。再按任意键画面提示“系统正在自检，请稍候！”通过约一分钟的自检后可以进行测试工作。 关机：操作完成时，依次关掉计算机、总电源等开关。 操作：用快捷键（功能名称前的字母键）或用“↓↑”键移光标到所选，再按回车键（Enter）选择；用人机对话方式输入相关参数与进行各类操作。退出按‘Esc’键。 时钟修改：先按‘Ｆ10’键，再用“←、→”键移光标至要修改的参数下按‘Ｆ1’键再进行修改，按回车键确认。依次类推，逐项修改。年份用四位数字，其余用两位数字。 注意事项：①、进行测试工作时，应先开机预热15分钟，再进行自检。 ②、在片头画面下按住‘q (小写)’键跳过自检，不能进行测试工作。 主菜单及其功能模块 主菜单中设置了「参数输入」、「测试」、「查询打印」「数据备份」、「退出」等功能模块供选择使用。退出控制程序（主菜单）时，应先选择‘退出’功能模块后再按‘Esc’键。 《参数输入功能模块》
纸箱抗压试验机的标准及特点技术参数纸箱抗压试验机测试过程中采用独特的电脑数字、力量、位移、速度三闭环控制，配合台湾马达及台湾台达变频器控制系统，实现全电脑数字化操作。广泛适用于测试瓦楞纸箱及其他包装容器进行抗压、静压及堆码等各种包装体、纸箱之耐压强度、以防范各种包装体因强度不够导致产品在使用、搬运、堆叠、仓储、运输过程中产品变形、损坏之不良现象发生。并可做堆码测试，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考。传动系统采用台湾VGM蜗轮减速箱及台湾VCS精密丝杆传动，以达到传动效率与性噪比最佳效果。操作方便，精度高，速度范围宽，采样频率高。 纸箱抗压试验机是一款多功能纸箱质量检验设备，主要用于各类小型瓦楞纸箱的抗压强度试验或其他材料制成的抗压强度小于10KN的包装容器的整箱抗压强度检测与试验。本仪器控制精度高，研制技术先进，为目前国内最具性价比的纸箱抗压试验机。主要有以下几个特点： 多功能测量：仪器采用高精度压力传感器，测量纸与纸板环压强度、边压强度、平压强度(瓦楞纸板)、剥离强度(瓦楞纸板)，还可测量纸管芯的平压强度; 高速返程：由于采用进口步进电机驱动，测量完成后压板可高速自动返回起始位置，提高工作效率; 压板间距设置：应用进口步进电机，使得压板间距可任意设定，无须采用限位开关，依靠按键即可设定压板间距; 热敏微打：采用日本进口热敏打印机芯，无须使用打印色带，免去更换色带及添加油墨之烦恼，大大降低了故障率，实现打印高速、低噪音; 中文输出显示：采用液晶显示模块，中文显示并提示操作步骤，显示测量及统计结果，友好的人机介面使得仪器操作简单方便; 多重保护：仪器采用了多重保护，既有限位保护，又有测量超量程保护，还有电机堵转过流保护等，使仪器操作更安全、稳定可靠。 全电脑包装容器压试验机为最新设计研发而成的全电脑式操作之包装容器压缩试验机：机台结构采用经高级烤漆处理之铝挤型封板内置高精度、低阻力、无间隙双滚珠螺杆及导向立柱，提高了载荷效率及结构刚性; 微机系统采用商用电脑作为主控制机，配合专业测试软件，可完成所有试验参数设定、工作状态控制、数据采集及分析处理、结果显示及打印输出;产品性能稳定可靠、测量精确度高、测试软件功能强大、操作简单易懂。 下面给大家重点介绍下我司新推出的微电脑式纸箱抗压试验机: 微电脑式纸箱抗压试验机技术参数： 1. 型号：HF-6001A微电脑式纸箱抗压试验机 2. 容量：2T(或5T) 3. 精度：±0.5(±1%) 4. 控制系统：交流变频齿轮马达 5. 测试空间：1000x1000(可指定) 6. 显示：HY2000中文液晶大屏目 7. 行程：1000mm(可订做) 8. 测试速度：12～350mm/min(定速12.7 20 50 100 200)mm/min /无极(或指定) 9. 体积：1860x1000x2030mm 10. 保护装置：漏电保护\超负载自动停机保护\行程限位保护 11. 打印功能：自动打印报表,(中文)打印(最大力量,平均值,自由取点值,断点比列,日期)
压力试验机的参数及适用 压力试验机是一种常用的实验设备，用于测试材料在受力下的强度和变形情况。在工业生产和科学研究领域中，压力试验机被广泛应用。本文将介绍压力试验机的主要参数及适用范围。 压力试验机参数 最大载荷 压力试验机最大载荷是指试验机能够承受的最大压力值。通常用吨、千牛、千 克等单位来表示。若对于某些材料的强度测试需要较高的载荷，则需要选择最大载荷更大的压力试验机。 压力测量范围 压力测量范围是指压力试验机在测试过程中能够测量的压力范围。大多数试验 机的压力测量范围为0-300kN，但对于不同的实验需求可以选择不同的测量范围，例如需要测试较小载荷下的变形量时，可以选择最小测量范围更低的压力试验机。 控制方式 压力试验机的控制方式有两种：手动控制和计算机控制。手动控制的压力试验 机采用人工操作加压、卸压和记录测试数据等，较为简单，对于数据要求不高的实验可以选择手动控制的压力试验机。计算机控制的压力试验机则可以通过计算机实现对载荷及变形量等参数的自动控制与记录，且数据测量准确。但计算机控制的试验机价格昂贵，适用于对数据精度要求较高的实验。 压力试验机适用范围 金属材料 金属材料是压力试验机最常被应用的领域。通常用于测定金属材料在静态拉伸 过程中的力学性能指标，如屈服强度、抗拉强度、延伸率和断裂延伸率等。 橡胶 橡胶相对于金属材料更柔软，难以被传统的拉伸机测试。而压力试验机可以通 过对橡胶的压缩实验来测试其强度和弹性。
土 地基工程、水利工程、公路交通工程和建筑工程四个领域中对土的力学性能要求较高，压力试验机可以通过土的压缩试验来测定土的基本力学性能，如压缩强度和变形模量等。 混凝土 混凝土是建筑工程中常用的重要材料，在施工过程中需要搭建高楼大厦，有时还会在水中使用。然而，在施工过程中，混凝土工程中的力学性能却难以被测定。压力试验机通过对混凝土的压缩实验提取混凝土施工的某些性能，如压缩强度和变形模量。 其他 压力试验机还应用于其他领域。例如电线和电缆、纸张和纸浆、塑料等。这些实验通常涉及到尺寸、柔韧性和抗压强度等方面的测试。 总结 本文介绍了压力试验机的主要参数及适用领域。在选择压力试验机时，需要根据实际测试需求和材料强度参数来确定相应的参数。对于不同的实验需求，可以选择不同的测试方法和控制方式。
液压试验机组成部分 液压试验机是一种用来测试各种液体的压力强度和压缩性能的测试设备。液压 试验机组成部分包括：液压试验机主机、支撑装置、压力系统、测试软件、控制系统等。 液压试验机主机 液压试验机主机是液压试验机的核心部分，也是机器的主要部分。它主要由压 力控制机构、调节机构、压力传感器、试验泵和压力表等组成。 1.压力控制机构：控制液压试验机的压力范围。该部分由压力传感器、 压力调节器、加油器、油温计和自动泄压阀等组成。 2.调节机构：负责液压试验机的升降和夹紧。调节机构由电机、液压缸、 油管和调节阀等组成。 3.压力传感器：用来检测液压试验机的实时压力。 4.试验泵：用仪器泵精确控制工作介质压力，以保证测试结果的准确性。 5.压力表：显示压力信息。 支撑装置 支撑装置主要是支持被测试物品的设备。主要由夹具和支撑装置两部分组成。 1.夹具：用于夹紧被测试物品。 2.支撑装置：主要是用于支撑被测试物品，由支撑架及其安装部件组成。 支撑装置应根据被测试物品的形状进行设计。 压力系统 液压试验机的压力系统主要由油箱、油管、压力传感器、电磁阀和油液增压泵 等组成。油箱负责储存液体，油管用来连接各个液压试验机部件，压力传感器主要用于检测液压系统压力。 1.油箱：储存测试用液体，通过不同的容积和高度来适应不同的试验要 求。 2.油管：连接各个液压试验机部件。 3.压力传感器：检测液压系统压力。 4.电磁阀：负责控制油液的流量和流向。 5.油液增压泵：通过不同的容积和高度来适应不同的试验要求，同时还 可以通过调整油量来提高测试效果。
测试软件 测试软件是用于控制液压试验机测试的软件系统，通常与机器主机相连。测试软件可提供多种测试模式供用户选择，同时也可以记录测试结果并提供下载或导出数据的功能。同时，测试软件可以与其他测试设备平台进行连接，实现联动共同完成测试。 控制系统 液压试验机的控制系统是实现自动控制设备的关键部分之一。控制系统主要由驱动系统、执行系统和感知系统三个部分组成。驱动系统负责发出指令，执行系统负责执行指令，感知系统负责检测系统状态并提供反馈。 1.驱动系统：负责控制液压试验机控制器和其他可控元件的电气信号系 统。 2.执行系统：负责执行液压试验机上的各项操作，包括夹紧、升降和压 力控制等。 3.感知系统：主要用于检测液压试验机各个部分的状态，通过信号传输 给控制系统。 在液压试验机的使用过程中，组成部分之间各有联系，互相衔接完成液压试验机的测试。以上各部分组成了完整的液压试验机系统。
恒加载水泥压力试验机安装试车及保养力试 验机技术指标 恒加载水泥压力试验机安装试车及保养： ■试验机应安装在室温在10℃35℃之间，湿度不大于80%的室内。 ■安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应坚固牢靠，地脚螺钉应对准底座。 ■机体的水平调试方法： 用0.1/1000水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至1格，若超出1格，可在底座下面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。 ■电器说明： 电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关；掌控器另接交流220V的电源。 ■灌油与放油： 由于气候变化，所用油料略有不同，现将用油规格推举如下：1）当环境温度为155℃时，建议接受GB44384N68 。 2）当环境温度为255℃时，建议接受GB44384N100 。 打开后门一次灌入油量约15kg（灌油时以外侧面油标为准）。放油时拧开侧面的油塞即可。使用时如发觉油液混浊即予更换，同时对油箱进行一
次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次，并用毛巾揩清箱底。 ■机体内外要常常保持清洁，对无保护表面应常常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。 相关设备砖回弹仪 恒加载水泥压力试验机参数： ■zui大试验力：300KN。 ■测量精度范围：4%—100%。 ■示值精度：1%。 ■加荷速率：0.3KN/S—9.9KN/S。 ■加荷速率精度：5%。 ■上下压板间距离：180mm。 ■承压板直径：100mm。 ■活塞zui大行程：90mm。 ■活塞直径：1250mm。 ■油液zui高压力：25Mpa。 ■油泵额定流量：1.2L/min。 ■油泵电机功率：0.75kw。
液压试验机电控系统主要性能 液压试验机是一种常见的用来测试液体耐压性能的实验设备，液压试验机的电 控系统是控制和监测实验过程的关键部分。在液压试验机电控系统中，包括控制板、感应器、压力传感器、连接线、控制器等各种重要组成部分。本文将详细介绍液压试验机电控系统的主要性能。 1. 控制板 液压试验机控制板是整个实验设备的核心部分，它负责整个实验的控制和监测。控制板一般由微处理器控制，具有精准度高、计时精度高等优点。控制板的程序设计需要基于实验要求进行编写，实现对压力、时间和试验过程中其他参数的控制和监测。 控制板还需要有良好的通信接口，以方便与其他设备进行联动。一般来说，控 制板应当配有 RS232 或 RS485 序列接口，可以通过计算机或 PLC 等数据处理装置 进行实时数据采集和处理。 2. 感应器 感应器是液压试验机系统中的核心部件之一，它负责监测实验中的关键参数。 感应器通常使用压力传感器和温度传感器等，可用于监测实验中的压力、温度、流量等重要参数。 现代液压试验机电控系统会配备多个传感器，以确保实验的准确性和安全性。 建议感应器的数值量程应比实验的最大数值略大，以便在实验过程中可以保持高精度的测量和控制。 3. 压力传感器 压力传感器是控制液压试验机的关键元素之一，其主要作用是监测液体在实验 过程中的压力变化。由于压力传感器精度的不同，可以在在实验环境中保持较高的准确性，同时还可避免因测试过程中液压试验机压力过高可能导致的危险。 常见的压力传感器类型包括压电传感器、电容式传感器、热释电传感器等。其 中压电传感器应用广泛，其分辨率高且异常稳定。而热释电传感器则主要应用于较低气压（低于100千帕）的情况。 4. 连接线 液压试验机电控系统中的连接线是实现各部件之间连接管道，保证系统稳定性 和整体运行的重要部分。为确保整个系统的正常运行，建议采用质量较高的连接线，
试验机的优点和组成 试验机是一种能够对材料进行力学性能测试的设备，广泛用于各种工业和科学 实验室中。它们包括各种不同的设计和功能，但有一些共同的优点和组成部分。本文将介绍试验机的这些优点和组成部分。 试验机的优点 1.高精度和重复性：试验机用于对材料进行精确的力学性能测试，能够 重复进行多次测试来确保数据的准确性和可靠性。 2.大量数据收集：现代试验机能够自动收集与材料性能相关的大量数据， 以便进行分析和比较。 3.可配置性：试验机通常可以配置以进行多种不同类型的测试，使其成 为多功能的工具。 4.生产效率：使用试验机，可以进行高速测试，从而提高生产效率，减 少产品缺陷的发生。 5.用途广泛：试验机广泛应用于材料工程、商业实验室、学术研究和生 产环境中，能够为各种不同的应用提供支持。 试验机的组成 试验机由许多重要的部分组成，这些部分是通过合理的设计来实现试验机的高 精确性和多重配置性。 1.驱动系统：驱动系统使试验机能够为样品提供适当的载荷。它通常由 气动、液压或电动马达组成，能够带动均质的负载。 2.控制系统：控制系统被设计成通过一系列不同的传感器和电子设备， 以确保试验机完全精准的控制和监测。 3.夹持系统：夹持系统用于保持试样在正确的位置，并将其置于适当的 受力状况下进行测试。夹持系统还需要考虑适当的传送方式，以确保它对试样的影响最小。 4.数据采集系统：数据采集系统用于监测和收集试验机进行测试的数据。 它还可以通过实时数据反馈，来确保试验机对测试样品的完全控制能力。 5.转换器：转换器将检测到的力和位移信号转换为对应的电信号，以便 控制系统进行处理和监测。
液压试验机的结构组成 概述 液压试验机是一种用于检测物体在液体中的耐压性能的设备。其主要结构由压 力传感器、压力控制装置、油箱、水泵、管道等组成。本文将对液压试验机的结构组成进行探讨。 压力传感器 液压试验机的核心部件是压力传感器。它能够将测量对象承受的压力转换成电 信号，并将其传输到压力控制装置中。传感器通常由金属薄膜应变片制成。当物体受力变形时，应变片会发生形变，从而改变电阻值，最终将形变信息转化为电信号输出。 压力控制装置 压力控制装置主要用于控制液体的压力。通常由电子控制器、电磁阀等元器件 组成。其中，电磁阀起到切断、通断液压管路的作用，从而控制液体的流量和压力。电子控制器可通过人机界面设置测试压力、压力上升速度、压力保持时间等参数。当压力达到预设值时，电子控制器会向电磁阀发送指令，切断液压管路，从而维持测试压力。 油箱 油箱主要用于储存测试液体。液压试验机通常使用液压油或水作为测试液体。 油箱里面装有一定量的测试液体，并且配备有油位检测器和油温控制器。油位检测器主要用于检测油箱内测试液体的液位，以免液位过低或过高，导致测试结果失真。油温控制器用于调节测试液体的温度，以使测试液体全部填充到测试对象内部。 水泵 为了保证测试液体的流量和压力，通常需要配备一台水泵。水泵通常安装在油 箱下方，主要用于将测试液体从油箱中抽出，并输送到测试对象中。水泵的流量和压力需要和液压试验机的参数相匹配，否则会对测试结果产生一定影响。 管道和接头 管道和接头主要用于连接各个部件，从而形成一个完整的液压试验机系统。其 材料和尺寸需要根据测试液体的特性、测试对象的形状和尺寸以及测试参数来设计。在使用过程中，需要对管道和接头进行定期维护，以确保其正常工作。
井盖压力试验机 井盖压力试验机是采用微机显示，驱动液压缸，负荷传感 器检测试件的试验力，性能稳定、可靠，数据检测准确。 目录产品概述特点性能技术参数 产品概述 该试验机适合承载力大于20kN、不大于1000 kN的试件试验. 符合国家GT/T2611《试验机通用技术条件》、国家计量检 定规程JJG139《拉力、压力和万能试验机》标准。 该试验机适用于井盖的压缩及弯曲强度试验，可满足 CJ/T3012—1993 《铸铁检查井盖》、 CJ/T121—2000 《再生树脂 复合料子检查井盖》和 JC889—2023 《钢纤维混凝土检查井盖》等 相关专业标准 特点性能 1、主机采用高刚度结构，保证试验过程中的安全性。 2、加载油缸上置，工作台高度300mm，便于取放井盖试件。 3、刚性垫块与活塞推出端之间采用球铰式联结，保证井盖 与反力板之间接触完全，保证测得承载力的真实性。 4、油缸与活塞间采用特殊料子密封，实现高密封、低摩擦、
长寿命之功效。 5、采用专业试验机油泵电机组，低噪音长寿命。 6、选用超精滤油器，保证油路系统内的清洁从而保证掌控 执行元件的长效工作。 7、电脑显示，实时显示当前力值、峰值、试验过程信息等。 8、试验过程实时记录试验曲线，高速采样； 9、数据、报表处理功能，为用户供应了面向图形排版的专 用报表编辑工具，具有操作敏捷、简单易学的特点，能方便的打印 试验曲线及试验值； 10、微机显示试验力，峰值、活塞位移、试验曲线的屏幕 显示功能，试验曲线有力—时间曲线、力—变形曲线、变形—时间 曲线，模式平滑转换。 11、可以现场依据试验需要，用户自行编程。 12、软件设力值自动清零系统，除去了人为读表误差不一 等因素。 13、设有过载保护，当力值或位移超出试验机额定理论值，自动卸载或停止试验。 14、破坏载荷及变形值自动手记并打印报表。 技术参数
一、外形样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验力：2000kN 2、试验力量程：0~2000kN 3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机 4、试验精度：Ι级 5、出厂标定值：2000kN 6、压盘间距：≤350mm 7、立柱间距：340mm 8、压盘尺寸：Φ300mm 9、活塞行程：≤50mm 10、额定电压：380V 11、电机功率：0.75kW 12、外形尺寸：800x400x1200mm 13、重量：650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。 3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。 5、地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介 仪表面板示意图： LM-02型数字式测力仪 力值（KN） 1 2 3 时钟检测 4 5 6 查询清零 7 8 9 退出状态 标定0 检定确认P 加荷速度(KN/S) (一)、主要技术参数： 额定工作电压：~380V±10%，50HZ 功耗：≤10VA 非线性重复性误差：≤±1% 工作温度：0℃~40℃ 仪表保险丝：0.5A （二）、功能 1. 时间：年、月、日、时、分 2. 组号设定: 0001~9999 3. 截面设定: （1）---用于100x100mm的立方体抗压试块 （2）---用于150x150mm的立方体抗压试块 （3）---用于200x200mm的立方体抗压试块 （4）---适用于任意截面的抗压试块 （5）---用于150x150x550mm的抗折试块 （6）---用于100x100x400mm的抗折试块 （7）---用于40x40x160mm的抗压试块 （8）---用于70.7X70.7的立方体抗压试件 4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01~150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。 5. 查询：在保存的前提下，查询键方可起作用。 具体步骤：按“查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按“确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。 （三）、操作
电液式压力试验机简介力试验机技术指标电液式压力试验机简介： 紧要用于试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度。利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出。本试验机紧要由机架、测力示值机构及电气系统、液压系统、等构成。试验机应安装在预制成1202350200mm的混凝土基础上，用分度值为0.02mm/m的框式水平仪校正水平，机器离墙距离应大于0.8米。 相关设备砂浆养护箱 电液式压力试验机参数： ▲大试验力：2000KN。 ▲液压泵额定压力：40Mpa。 ▲示值相对误差：1％。 ▲承压板尺寸：250220、 ▲承压板间大净距：320mm。
▲活塞大行程：50mm。 ▲测力范围：0—2000KN。 ▲测力值辨别率：0—1000KN 0.01KN 1000—2000KN 0.1KN。 ▲外形尺寸（长宽高）：9703901350mm。 ▲净重：800Kg ▲装箱尺寸：10005001500mm。 电液式压力试验机操作步骤： ▲使用前应先检查油箱内油液是否充分。 ▲接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞升起。 ▲调整送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳加速，可观看显示屏上的加荷速度显示调整加荷速度；当试验力值不在上升时，表示试件已被压碎，应立刻打开回油阀，使油缸内油液内流回油箱。 ▲记录试验力值，可参考智能测力仪的说明书进行试验，数据统计等。 ▲当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 电液式压力试验机注意事项：
▲每次使用前，按要求彻底清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。 ▲开机前和操作时需按步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章操作。 ▲操作时，下压板上上升度严禁超过立柱上标注线（50mm） ▲严禁在高压时启动电机，避开损坏电器。 ▲常常检查油箱的液压油是否够用，以油标为准。 ▲当使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱。 ▲特别注意：本机器必需良好接地。 土工布电子试验机参数： ■zui大拉伸空间：1000mm。 ■zui大压缩空间：800mm。 ■有效试验宽度：400mm。 ■电源电压（必需有牢靠的接地措施）：220V10%，50Hz。 ■工作环境：—10—40℃；相对湿度不超过80%。 ■主机尺寸：8205101850mm。 ■重量：200Kg。 ■zui大试验力：10KN； 20KN； 50KN。 ■试验力zui小读数值：0.001kN。 ■变形zui小读数值（位移测量）：0.01mm。