试验机的概念和用途
试验机是一种专门用于进行材料力学性能测试的机器。在材料工程、机械工程、航空航天航海等领域中，试验机都有着重要的应用。本文将介绍试验机的概念、用途、分类和常见应用领域。
试验机的概念
试验机是一种机械设备，用于测量材料、构件、产品等物体的性能和可靠性，
以及材料的机械性、物理性和化学性等指标。通常，试验机包括一个加载系统、一个数据获取和处理系统以及一个控制系统。其中加载系统主要用于加力或加荷，将样品加入受力状态并采集其响应；数据获取和处理系统则用于采集和处理在加载作用下的响应数据；控制系统则用于调节加载系统的作用力大小、加荷时间和测试速度等。
试验机的用途
试验机的应用极为广泛，常用于以下领域：
材料工程
试验机在材料工程中的应用较为广泛，可用于材料的强度、刚度、延展性、韧
性等性能测试。材料力学性能的研究对于掌握人造材料和天然材料的使用和开发，提高其性能和应用范围至关重要。材料工程领域中常见的试验有拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。
机械工程
试验机在机械工程中也有重要的应用，例如用于测定铁路车辆轴承的承载寿命、汽车零部件的强度和耐用性、天然气输送管道的失效机理等。机械工程领域常见的试验有疲劳试验、冲击试验等。
航空航天航海
试验机在航空航天航海中同样有着重要应用。例如，用于测试飞机的构件和材
料的性能，确定其飞行寿命和耐久性；用于测试航天器的材料和构件的性能和可靠性，以保证其在恶劣环境下的安全运行；用于测试船用材料的耐久性，保证其在海上运行的安全性。航空航天航海领域中常见的试验有高低温试验、空气动力学效应试验、振动试验等。
试验机的分类
根据试验机的加载方式和工作原理不同，试验机可以分为以下几类：
万能试验机
万能试验机是一种可以完成多种载荷形式（如拉伸、压缩、弯曲、剪切等）和多种控制方式（如力控、位移控制等）的试验机。它是材料工程试验中最为常见的试验机类型之一。
磨损试验机
磨损试验机是一种专门用于测试材料在摩擦和磨损状态下的性能的试验机。例如，用于测试制动器等部件的耐磨性和摩擦强度等指标。
冲击试验机
冲击试验机是一种专门用于测试物体在冲击力下的应变和变形量的试验机。它广泛用于机械工程、航空航天、航海等工程领域。例如，用于测试汽车、飞机等部件的耐撞性和碰撞性等指标。
疲劳试验机
疲劳试验机是一种用于测试材料的疲劳性能的试验机。它可以模拟材料在长时间反复受力下的失效机理和特征。该类型试验机被广泛应用于机械工程、材料工程和航空航天航海等领域。例如，用于测试高速铁路车辆、飞机和船舶运行过程中的材料疲劳性能。
结论
试验机作为一种重要的材料力学性能测试工具，已经广泛应用于材料工程、机械工程、航空航天航海等领域。为了更好地应对不断变化的需求，试验机的技术和性能也在不断提升和完善中，有望在未来取得更加广泛和深入的应用。
试验机的概念和用途 试验机是一种专门用于进行材料力学性能测试的机器。在材料工程、机械工程、航空航天航海等领域中，试验机都有着重要的应用。本文将介绍试验机的概念、用途、分类和常见应用领域。 试验机的概念 试验机是一种机械设备，用于测量材料、构件、产品等物体的性能和可靠性， 以及材料的机械性、物理性和化学性等指标。通常，试验机包括一个加载系统、一个数据获取和处理系统以及一个控制系统。其中加载系统主要用于加力或加荷，将样品加入受力状态并采集其响应；数据获取和处理系统则用于采集和处理在加载作用下的响应数据；控制系统则用于调节加载系统的作用力大小、加荷时间和测试速度等。 试验机的用途 试验机的应用极为广泛，常用于以下领域： 材料工程 试验机在材料工程中的应用较为广泛，可用于材料的强度、刚度、延展性、韧 性等性能测试。材料力学性能的研究对于掌握人造材料和天然材料的使用和开发，提高其性能和应用范围至关重要。材料工程领域中常见的试验有拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。 机械工程 试验机在机械工程中也有重要的应用，例如用于测定铁路车辆轴承的承载寿命、汽车零部件的强度和耐用性、天然气输送管道的失效机理等。机械工程领域常见的试验有疲劳试验、冲击试验等。 航空航天航海 试验机在航空航天航海中同样有着重要应用。例如，用于测试飞机的构件和材 料的性能，确定其飞行寿命和耐久性；用于测试航天器的材料和构件的性能和可靠性，以保证其在恶劣环境下的安全运行；用于测试船用材料的耐久性，保证其在海上运行的安全性。航空航天航海领域中常见的试验有高低温试验、空气动力学效应试验、振动试验等。 试验机的分类 根据试验机的加载方式和工作原理不同，试验机可以分为以下几类：
SYE-2000型 电液式压力试验机 使 用 说 明 书 XXXX有限公司
目录 1、主要用途 2、主要技术参数 3、试验机结构简介 4、试验机的安装 5、试验机操作步骤 6、试验机的维护保养 7、试验机的标定 附图 图一试验机基础图 图二试验机示意图 图三试验机操作箱示意图 图四试验机液压原理图 〔第1页〕 一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。
本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 二、主要技术参数 1、最大载荷： 2000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值： 0.1KN 4、承压板间最大距离： 340mm 5、上下压力板规格： 250×220mm 6、活塞直径*最大行程：直径250×50mm 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸： 1000×500×1200mm 10净重： 850kg 三、结构简介 试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 〔第2页〕 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，
丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、试验机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。 〔第3页〕 3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立标柱下
个人收集整理-ZQ 一、功能用途 电液伺服动静万能试验机主要用于检测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器地动、静态力学性能试验.能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验.资料个人收集整理，勿做商业用途 试验机操作灵活方便，移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成，采用先进地液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移.资料个人收集整理，勿做商业用途 全数字化地测控系统实现力、位移、变形闭环控制，强大地数据处理功能，试验软件在中文环境下工作，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印.试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想地高性价比地试验系统.符合《试验机通用技术要求》、《电液伺服万能试验机》、《金属轴向疲劳试验方法》、《拉压疲劳试验机技术条件》、《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求.资料个人收集整理，勿做商业用途 二、性能特点 、试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好.双立柱外表面采用电镀硬铬处理.伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活.资料个人收集整理，勿做商业用途 、液压伺服泵站：采用无泄露地静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护.资料个人收集整理，勿做商业用途 、关键元器件：采用国际知名品牌——美国伺服阀、美国公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器.资料个人收集整理，勿做商业用途 、控制方式：力、位移、变形闭环控制，并可实现任意控制模式地平滑无扰动切换. 、试验软件：适用于试验平台下操作.与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等.软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作地同时，绘制符合静态试验要求地各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能.资料个人收集整理，勿做商业用途 、试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等. 、保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能.资料个人收集整理，勿做商业用途 济南科汇动态测试技术有限公司是济南科汇集团重要地核心成员企业，是国内动态试验机地主要生产厂家.主营动静万能试验机系列产品、材料及构件动态疲劳试验机系列产品、扭转疲劳试验机系列产品、各类单通道及多通道动态疲劳试验系统、多通道协调加载试验系统、各类汽车零部件检测设备、各类建筑构件疲劳试验系统、各类机车及航空航天零部件疲劳试验系统、液压脉动疲劳试验机等，可以广泛应用于于航空航天、军工、铁路机车、汽车及其配套厂家、建筑、交通、大学、科研院所等单位和部门以及企业，技术先进、性能稳定.资料个人收集整理，勿做商业用途 1 / 1
DYE-300型数字式抗折抗压试验机 一、试验机主要用途 1、本试验机适用于检测100X100X400（mm）、150X150X550（mm）混凝土试验的抗折强度和水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。 2、本试验机为电动液压式，传感器测力，数字显示力值，是建筑，建材，公路，桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 3、本试验机符合GB/T50081--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应动手控制加荷速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷，并带有能使两个相等载荷同时作用下试件跨度三分点处的抗折试验装置。 4、根据国家标准GB/T5008--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》在检测过程中，试件接近破坏时，应停止调整试验机油阀，直至试件破坏，然后记录破坏载荷值及试件下边缘断裂位置。 二、主要规格及技术参数 1、最大载荷： 300KN 2、准确度等级：一级 3、测力范围：30--300KN 4、最小分辨率： 0.1KN 5、仪表使用电压：220V±10% 6、电机使用电压：380V±10% 7、电动机功率： 0.75KW 8、示值相对误差： ±1%
9、油压最大压强： 25MPa 10、抗折锟直径：Φ30mm 11、抗折锟上下间距（垂直）净距：Φ165mm 12、上抗折锟间中心距：150mm 13、下抗折锟间中心距：450mm 14、压力板直径：Φ160mm 15、上下压板间净距： 180mm 16、活塞直径X最大行程：Φ125X100mm 17、外形尺寸：840X530X1450mm 18、净重： 400Kg 三、主要结构与工作原理 试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。 1、机体部分 试验机机体有衡量，立柱、上下抗折装置，缸体，机架、底板、测量仪表安装在机架右侧上部，液压操作部分安装在机架右侧下部，下抗折装置装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台面上下运动位置不变，抗折台面上装有标尺，两个限两侧装有导向板，可任意调节抗折跨距，拖锟能上下活动，使受力时能起到平衡作用，在衡量下装有上抗折装置，通过掉头螺栓两根定位柱固定在横梁下，期间有球头、球座，螺栓上装有弹簧以便平衡上抗折装置，拖锟能上下活动，抗折实验时能根据试件的表面情况，自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试的准确度。在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或减少活塞上升与下降时，粉尘进入活塞与油缸间，而使两者加速磨损，抗压时，只要在抗折台面
电液式压力试验机简介力试验机技术指标电液式压力试验机简介： 紧要用于试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度。利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出。本试验机紧要由机架、测力示值机构及电气系统、液压系统、等构成。试验机应安装在预制成1202350200mm的混凝土基础上，用分度值为0.02mm/m的框式水平仪校正水平，机器离墙距离应大于0.8米。 相关设备砂浆养护箱 电液式压力试验机参数： ▲大试验力：2000KN。 ▲液压泵额定压力：40Mpa。 ▲示值相对误差：1％。 ▲承压板尺寸：250220、 ▲承压板间大净距：320mm。
▲活塞大行程：50mm。 ▲测力范围：0—2000KN。 ▲测力值辨别率：0—1000KN 0.01KN 1000—2000KN 0.1KN。 ▲外形尺寸（长宽高）：9703901350mm。 ▲净重：800Kg ▲装箱尺寸：10005001500mm。 电液式压力试验机操作步骤： ▲使用前应先检查油箱内油液是否充分。 ▲接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞升起。 ▲调整送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳加速，可观看显示屏上的加荷速度显示调整加荷速度；当试验力值不在上升时，表示试件已被压碎，应立刻打开回油阀，使油缸内油液内流回油箱。 ▲记录试验力值，可参考智能测力仪的说明书进行试验，数据统计等。 ▲当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 电液式压力试验机注意事项：
▲每次使用前，按要求彻底清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。 ▲开机前和操作时需按步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章操作。 ▲操作时，下压板上上升度严禁超过立柱上标注线（50mm） ▲严禁在高压时启动电机，避开损坏电器。 ▲常常检查油箱的液压油是否够用，以油标为准。 ▲当使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱。 ▲特别注意：本机器必需良好接地。 土工布电子试验机参数： ■zui大拉伸空间：1000mm。 ■zui大压缩空间：800mm。 ■有效试验宽度：400mm。 ■电源电压（必需有牢靠的接地措施）：220V10%，50Hz。 ■工作环境：—10—40℃；相对湿度不超过80%。 ■主机尺寸：8205101850mm。 ■重量：200Kg。 ■zui大试验力：10KN； 20KN； 50KN。 ■试验力zui小读数值：0.001kN。 ■变形zui小读数值（位移测量）：0.01mm。
弯曲试验机操作规程 弯曲试验机操作规程 一、试验机的基本要求 弯曲试验机是用来进行材料的弯曲性能测试的设备，其主要用途是测定材料在弯曲过程中的弯曲强度、弯曲弹性模量和断裂韧性等性能参数。在操作试验机时，必须按照以下规程进行操作。 二、试验机的设备和工具 1. 弯曲试验机：应保持试验机的清洁，并定期对其进行维护保养，以确保正常运行。 2. 弯曲夹具：根据试验要求选择合适的弯曲夹具，并进行可靠的安装，以保证试样在弯曲过程中的稳定性。 3. 计算机和数据采集系统：用于采集试验数据和进行数据处理分析。 三、试验前的准备工作 1. 检查试验机和夹具的状态：确保试验机和夹具没有损坏或松动，并进行必要的调整和维护。 2. 准备试样：根据试验要求选择合适的试样，并根据标准要求进行加工和处理。 3. 安装试样：将试样安装在弯曲夹具上，并确保夹具紧固牢固，以防止试样在试验中移动或滑动。 四、试验的操作步骤
1. 打开电源开关：按照安全要求打开试验机的电源开关，并确保试验机处于正常工作状态。 2. 设定试验参数：根据试验要求，在试验机的控制界面上设定试验参数，包括加载速度、试样尺寸和试验模式等。 3. 启动试验机：按照试验要求，启动试验机，并开始加载试样，直到试样发生破坏或试验达到预定的终止条件。 4. 数据采集和记录：试验过程中，使用数据采集系统实时采集试验数据，并将其记录下来，包括载荷-位移曲线和载荷-时间曲线等。 5. 停止试验机：试验完成后，按照试验机的操作指南停止试验机的运行。 6. 处理试验数据：对采集到的试验数据进行处理和分析，包括绘制载荷-位移曲线、计算弯曲强度和弯曲模量等。 五、试验后的工作 1. 进行试样的标识和分类：对试样进行标识，并根据试验结果进行分类，以方便进行后续的数据分析。 2. 清洁试验机和夹具：试验完成后，清理试验机和夹具，确保设备和工具的清洁和整洁。 3. 记录和保存试验数据：将试验数据进行整理和保存，以备后续分析和报告编写使用。 4. 汇报试验结果：整理试验结果并撰写试验报告，包括参数设定、试验数据和结果分析等，并将其提交给相关人员。
试验机的优点和组成 试验机是一种能够对材料进行力学性能测试的设备，广泛用于各种工业和科学 实验室中。它们包括各种不同的设计和功能，但有一些共同的优点和组成部分。本文将介绍试验机的这些优点和组成部分。 试验机的优点 1.高精度和重复性：试验机用于对材料进行精确的力学性能测试，能够 重复进行多次测试来确保数据的准确性和可靠性。 2.大量数据收集：现代试验机能够自动收集与材料性能相关的大量数据， 以便进行分析和比较。 3.可配置性：试验机通常可以配置以进行多种不同类型的测试，使其成 为多功能的工具。 4.生产效率：使用试验机，可以进行高速测试，从而提高生产效率，减 少产品缺陷的发生。 5.用途广泛：试验机广泛应用于材料工程、商业实验室、学术研究和生 产环境中，能够为各种不同的应用提供支持。 试验机的组成 试验机由许多重要的部分组成，这些部分是通过合理的设计来实现试验机的高 精确性和多重配置性。 1.驱动系统：驱动系统使试验机能够为样品提供适当的载荷。它通常由 气动、液压或电动马达组成，能够带动均质的负载。 2.控制系统：控制系统被设计成通过一系列不同的传感器和电子设备， 以确保试验机完全精准的控制和监测。 3.夹持系统：夹持系统用于保持试样在正确的位置，并将其置于适当的 受力状况下进行测试。夹持系统还需要考虑适当的传送方式，以确保它对试样的影响最小。 4.数据采集系统：数据采集系统用于监测和收集试验机进行测试的数据。 它还可以通过实时数据反馈，来确保试验机对测试样品的完全控制能力。 5.转换器：转换器将检测到的力和位移信号转换为对应的电信号，以便 控制系统进行处理和监测。
微机控制电液伺服试验机的结构介绍与用途 概述 微机控制电液伺服试验机是一种现代化的试验机设备，主要用于拉伸、压缩、 弯曲、剪切等力学试验和材料性能测试。它由输入输出设备、传感器、执行机构、数据采集系统以及微机控制系统组成，是经过精密设计和制造的一台全自动化的试验设备。在工业生产中，电液伺服系统因其高刚度、高精度、高速度、高效率等特点被广泛应用于各种精密机械控制系统中。 设备结构 输入输出设备 这部分设备包括：计算机、数码摄像机、液晶显示屏等，并通过输入输出口与 微机控制系统进行连接。计算机作为微机控制系统的核心，运行试验机控制软件。数码摄像机用于实时视频监控，可观察和记录实验过程中的物理量变化及变化规律，保证试验数据的真实性与准确性。 传感器 传感器是电液伺服试验机的重要组成部分，用于测量物理量，如应力、位移、 温度等。在试验过程中，传感器将测量数据传递到数据采集系统并转化为数字信号后输出，以便控制系统对试验进行综合控制。 执行机构 执行机构是使电液伺服试验机能够进行力学试验的主要组成部分。在试验中， 执行机构对试样施加一定的力或变形，实现对试样性能的测量和评价。执行机构通常由伺服电机、高精度螺杆、减速器等部分组成，通过精确的位置控制和时间控制，实现对试样的不同力学试验。 数据采集系统 数据采集系统主要由模拟转换器、多通道数据采集卡、数据采集软件等组成， 能够将传感器测得的模拟信号转换为数字信号，并录制相应的数据，在试验过程结束后生成数据文件以供后续处理与分析。 微机控制系统 微机控制系统是电液伺服试验机的核心，通过计算机对测试机的执行机构进行 控制，及时获取传感器的测量信号，并采集各种数据，整合计算处理试验数据。传
拉力试验机设备安全操作规程 拉力试验机是一种用于测试材料抗拉强度、弯曲强度、压缩强度等力学性能的测量设备。在使用该设备时需要严格遵守安全操作规程，以确保该设备的正常使用及避免意外事故的发生。本文将介绍拉力试验机设备安全操作规程。 前置知识 在使用拉力试验机之前，需要了解以下概念： •质量标准：质量标准是衡量一个材料的强度的标准。测试结果将被与所需的标准相比较。 •拉伸测试：拉伸测试是将材料拉伸并应用力以测量其强度的过程。 •样品：在拉伸测试中，需要测试的材料称为样品。样品的尺寸和形状应符合标准。 •加载速度：加载速度是指施加力的速率。在测试中，需要按照标准使用正确的加载速度。 操作规程 以下是拉力试验机设备安全操作规程的详细步骤：
1. 样品准备 在进行测试之前，需要准备好符合标准的样品。样品的尺寸和形状 应符合标准。根据材料类型和力学性质的要求，采用相应的试验标准，确定样品尺寸和样品形状。 2. 安装样品 将样品放在拉力试验机上，并根据需要进行定位和夹紧操作。使用 合适的夹紧装置来固定样品，保证在测试中不产生松动、扭动或滑动。 3. 进行测试 进入操作系统，设置好测试参数，如：样品的尺寸和形状、最大加 载力、加载速度等，确保测试的准确性和可靠性。 4. 监控测试 开始拉伸测试，监控测试过程，在整个测试过程中要关注样品的变 形情况等其他因素，并根据情况调整测试参数。 5. 测试结束 测试结束后，关闭拉力试验机，卸下样品，并将其妥善存放。将测 试结果保存在相应文件中，进行归档处理。 操作注意事项 在使用拉力试验机时，需要注意以下事项：
1. 设备安装 设备安装需要保证平稳、固定和可靠。在厂家指导下进行设备安装。 2. 管理设备 对设备进行定期维护，确保拉力试验机运转正常。 3. 保证供电稳定 拉力试验机在使用过程中需要保证供电稳定可靠。 4. 安全操作 专业人员负责操作拉力试验机，在测试现场做好安全保障措施，避 免发生意外。 5. 操作记录 使用拉力试验机时需按需求记录相应操作日志，包括测试过程的相 关数据和分析结果。 总结 拉力试验机是一种十分重要的力学测试设备，在使用时需要严格遵 循上述安全操作规程。只有严格遵守相关操作规程，才能保证测试的 准确性和实用性，也能避免设备使用过程中发生安全事故的风险。
GPM-30微机控制滚动接触疲劳试验台 1、产品外观及主要用途 济南益华技术简介 本试验台用于模拟轴承、轮箍、轧辊等滚动接触零件工况的失效试验，将一恒定的载荷施加于滚动或滚动加滑动接触的试样，使其接触表面受到循环接触应力的作用。通过控制和改变负荷、速度、滑差率、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的情况下进行测试，以评定试样材料的综合使用性能。满足标准GB10622-89金属材料滚动接触疲劳试验方法要求。 2、基本结构及原理 试验台主要由主机、静压作动器、油源、电器测控系统、软件部分、电脑及辅件等组成。 2.1试验台主机 采用卧式框架结构。机电一体。 主机主要由机架、主动运动机构、陪试运动机构、试验力加载机构、试验参数测量部分、试件副盘部分、辅件部分等组成： 机架。主要由机架、工作台、支架、运动连接机构、底板等部分组成。机架由工程钢整体焊接，各部分紧固的安装在一起。机架满足结构空间和试验刚性要求，稳定可靠。 主动运动部分。此部分卧式安装于主机工作台之上，伺服电机驱动主动轴带动主试件做旋转运动，其间串联动态扭矩传感器和弹性联轴器。试验过程中恒扭矩输出，旋转速度无级可调，试验过程稳定、控制精度高。 陪试运动部分。伺服电机驱动，通过同步圆弧齿型带传递带动传动轴以及陪试主轴同步旋转，传动轴通过轴承座体固定于工作台上，陪试主轴安装于杠杆保持架一端，杠杆保
持架可以传动轴为支点做杠杆运动以施加试验力。伺服控制系统调控试验转速。主动和陪试双伺服电机控制，可获得宽范围的滑差率。 试验力加载机构。采用液压作动器加载机构，位于主机下部，由静压油源和作动器组成，并具有长时保压调节功能。试验时油缸活塞向上推动杠杆保持架一端，则另一端陪试主轴带动陪试件施加向下的压力于主动轴连接的主试件。主、陪试件之间可产生最大试验力30kN，油压传感器测量试验负荷。液压站和作动器特殊设计制造，整个加载试验过程平稳、可靠。 试验参数测量部分。采用油压传感器测量试验负荷，串联于主动轴上的扭矩传感器动态测量试验扭矩。安装于油盒部分的铂电阻测量试验温度。并可配置声发射测控装置。 主、陪试件按标准制作。试验副盘的设计满足试验装夹要求。采用油浸润滑。随机附带试验工具。 显示控制。强电控制、供给系统，位于主机下部和电器箱。液晶显示器界面显示试验数据，人机对话简单明了，操作控制方便。 外观。整机结构紧凑，布局合理。主机壳体钣金件制作，表面喷塑。 2.2测量控制系统 测控系统主要由工控计算机主机、液晶显示器、采集模块、控制板卡等组成。 试验参数测量控制系统由高精度扭矩传感器、油压传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源、记数电路等组成。通过各种信号处理，实现显示、控制及数据处理等功能。高性能多CPU系统采集数据并处理及进行控制、实时动态监视、测量、记录试验过程中的试验力、试验扭矩、摩擦系数、时间、速度、温度等，试验过程中自动记录显示试验曲线。试验参数和历程可置，实时采集、分析处理、保存。 2.3软件部分 软件主界面可实时显示试验力、摩擦力矩、试验速度、运行时试验温度和摩擦系数等试验参数。 曲线显示页面可实时显示和保存摩擦力矩—时间、试验力—摩擦系数、速度—摩擦系数、温度—时间等曲线。报表处理可根据用户需求填写相关试验资料，如试验材料编号、润滑条件、报告编号、试验日期等，并可根据实际情况设置数据输出的采样时间间隔（最小为1S）。数据保存根据采样时间间隔把试验力、摩擦力、摩擦系数、温度等参数以.TXT 或.RTF格式输出。保存试验数据可以Excel文档格式导出，方便处理。 2.4安全保护：试验力、试验扭矩、试验时间、速度、温度等均设安全报警保护。并设有控制按键和急停保护按钮。 3、主要技术指标和要求 3.1试验力：1.2～30kN 3.2试验力示值相对误差：≤±1％
压力试验机的用途 压力试验机是一种常用的实验设备，用于测定材料或零部件的抗压性能以及其在工作条件下的稳定性和耐久性。它可以模拟各种工作条件下的压力载荷，通过对材料或零部件进行持续或瞬时的压力加载，来评估其在真实工作环境下的性能表现。 压力试验机主要用途如下： 1.材料性能研究：压力试验机广泛应用于材料科学与工程领域，用于研究各种材料的压缩性能，如金属材料、塑料、橡胶、陶瓷等。通过对材料进行不同程度的压缩试验，可以获得材料的力学性能参数，如压缩强度、抗压变形能力、弹性模量等，为材料的设计、选择与应用提供重要参考。 2.零部件设计验证：在机械结构设计中，往往需要对零部件的承载能力进行验证，确保其在正常工作状态下能够承受一定的压力载荷。压力试验机可以对机械零部件进行负荷测试，以判断其是否能够满足设计要求，并找出可能的弱点和缺陷。通过实验结果，可以对零部件的结构进行调整和改进，提高其性能和可靠性。
3.产品质量检验：在生产和制造过程中，压力试验机可以用于产品的质量检验。例如，对于金属板材、管材等产品，可以使用压力试验机对其进行破坏性或非破坏性的压力试验，以评估其抗压性能是否符合相关标准和要求。通过对产品进行压力试验，可以及时发现产品的缺陷和质量问题，对生产工艺进行改进和优化。 4.工程结构安全评估：在建筑、桥梁、航空航天等工程领域，压力试验机可以用于对结构的安全性进行评估。例如，对于钢筋混凝土构件、桩基等建筑结构，可以使用压力试验机进行载荷测试，了解其受力性能和承载能力，并判断结构在不同工况下的安全性。通过实验结果，可以为工程设计和施工提供科学依据，确保工程结构的安全可靠性。 5.科学研究与创新：压力试验机不仅可以应用于材料和工程领域，还可以用于科学研究和创新。例如，在地质学领域，可以使用压力试验机模拟地壳压力环境，研究岩石的物理特性和变形行为；在生物学和医学领域，可以通过压力试验机对组织和器官进行压力测试，了解其力学性能
环块摩擦磨损试验机的用途介绍MRH—3 环块摩擦磨损试验机 产品描述： 环块摩擦磨损试验机又称Timken试验机，采用线接触滑动摩擦 的方式检测试样的摩擦磨损性能。工作原理为：自动件是标准旋转 圆环，被动件是被固定的标准尺寸矩形块。通过测量不同载荷下， 被动试件矩形块上显现的条形磨痕宽度，以及摩擦副料子间的摩擦力、摩擦系数，来评定润滑剂的承载本领以及摩擦副料子的摩擦磨 损性能。可在浸油润滑条件下，评定各种润滑剂的润滑性能，尤其 适用于中高档汽车齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定，可用于各种金属、非金属料子及涂层的磨损性能研究。 该机为机伺服一体化精密试验仪器，测量参数包含试验力、摩 擦力、试验时间、主轴转数，当任何一个参数超出预置值时，对应 的报警灯亮，同时主轴停止转动。全部试验参数均可以在数显装置 及计算机屏幕上显示，记录温度—时间曲线、摩擦力—时间该机可 以测定摩擦力和摩擦系数，计算机记录温度—时间曲线、摩擦系数—时间曲线、摩擦力数—时间曲线、试验力—时间曲线等。 机械结构： 该机采用立式结构，电子加载方式进行加载，沟通伺服电机进 行旋转，动力能平稳输出，具有低速大扭力、旋转精度高、噪音小、
结构简单等特点。能够做到节能、环保、高效输出。 技术指标： 参数 数值 参数 数值 1、较大试验力 3000N 8、较大加热温度 100° 2、试验力示值相对、重复性相对误差 ≤1.0% 9、温度精度 2° 3、试验力长时间保持 1％F.S 10、供电电源 AC220V 50/60Hz
4、较大摩擦力 500N 11、试验用辅具 1套 5、摩擦力示值、重复性相对误差≤1.0% 12、整机功率 3.5kw 6、主轴转速范围 1—4000r/min 13、试验机重量 220kg 7、主轴转速误差 1r/min 14、试验机尺寸（长*宽*高）1000×600×1300mm 标签：MRH—3环块摩擦磨损试验机
拉力试验机调研报告 1.拉力试验机用途 主要用于应变传感器的标定实验，和传感器抗拉、抗压等相关物 理性能试验。 2.技术需求 了解现有的光纤应变传感器的种类，主要有应变片式的和圆柱型表面应变计或者埋入式应变计式的传感器结构。应变片式抗拉力较后两者较小。 例如选择圆柱形的应变传感器，材料：45#钢，长度：L=100mm ，半径r=10mm ，45#钢弹性模量为210GPa 。 F S E l L =∆,其中，E 为弹性模量，L 为传感器有效长度，l ∆为在力F 的作用下拉伸的长度,若发生1500με，6101500l L με ∆⨯=；则拉伸力： 94621010 3.141015001098910ES l F N L -∆= =⨯⨯⨯⨯÷= （1） 若在长度为40mm 的应变片上发生1500με，一支不锈钢弹性模量约为210 GPa ，应变片截面积为1x16mm ，则拉伸力： 9662101016101500105040ES l F N L -∆= =⨯⨯⨯⨯÷= （2） 根据以上计算，可大约算得标定应变传感器所需的拉力试验机选配的拉力量程为两种，一是应变片式传感器所用的拉力较小的力，二是圆柱形传感器所用的拉力较大的力。 3.解决方案
3.1应变片式的应变传感器所需力量较小，但要求位移精度较高，通过广泛调研，可建议采用两种方案解决： （1）自己搭建标定用实验系统 可参考上海森首光电科技的应变计标定台，如下图所示：
此小量程应变计标定台包括以下组成部分： 电子应变仪、电子应变片、标定台、伺服马达、悬臂梁（带有工装夹具）。 标定方法：自己制作悬臂梁，配置一个或几个精准的应变片，将标准的应变片固定在悬臂梁的一侧，另一侧固定所要标定的应变传感器，通过应变片的度数来标定光纤应变传感器。 （2）选用高精度拉力试验机 通过调研，选择位移精度高，拉力较小的拉力试验机，由于需要位移精度特别高，此种拉力试验机市场上较少，调研到东莞市宝大仪器有限公司的产品指标可满足要求，具体拉力试验机产品方案见附件。
MLD—10型 动载磨料磨损试验机 使用说明书 张家口市宣化科华度验机制造有限公司（原宣化试验机厂）
目录 一、试验机的用途（1） 二、试验机的主要技术规格（1） 三、结构简述（1） 四、试验机的安装（3） 五、试验机的操作要求及注意事项（3） 六、耐磨性能的评定方法（6） 七、试验机的保养与维护（8）
一、试验机的用途 本试验机是具有多功能可模拟多种工况条件的试验机，可用于金属材料和各种干、（湿）磨料在有冲击载荷或无冲击载荷、接触或无接触、滑动或滚动摩擦情况下，金属材料的耐磨性能试验，通过试验可定量的测量，金属材料在不同载荷、不同相互作用所造成的磨损及进行磨损机理的试验研究。本试验机可供从事治金、矿山、水泥、建材、运输、电力、农业机械、等科学研究机关、大专院校和设计部门研究金属材料的磨损和磨损机理，合理选择金属材料，同时也能满足机器制造厂、冶金修造厂等工厂实验室生产检验的需要。 二、试验机的主要技术规格。 1、冲击功：0-0.5公斤米 2、冲锤重量：10公斤 3、冲击次数：50、100、150、200次/分 4、冲锤自由落体高度：0-50毫米 5、下试样轴转速：200转/分 6、磨料粒度：0.1-4mm 7、磨料流量：0-50公斤/小时 8、电动机： 9、外形尺寸 10、重量：
三、结构简述 1、上下主轴的运转及冲击次数的调整： 电动机通过小齿轮（3）带动大齿轮（4），使下主轴运转，在下主轴右端装有下试样（23），在下试样两侧装有胶皮垫圈（24）形成方形槽，磨料从槽中通过。 在大齿轮左端装有皮带轮（7），通过三角带传动带动上主轴皮带轮（11）使上主轴旋转，在上主轴右端有偏心轮（18-1a），通过偏心轮提升冲锤，使冲锤做往复式自由落体运动，从而实现冲击载荷。当换上（18-2）偏心轮时，则实现冲锤无冲击载荷。当更换安装在下主轴左端不同直径的皮带轮（7）时，可使上主轴获得不同的转速，从而使冲锤获得（50、100、150、200次/分）不同的冲击次数。 2、冲击功的调节器整： 试验时，将手提销（34）旋入冲锤螺孔内，将冲锤提丐，插好安全销（33），将所选定的试样卡杆（19）装入冲锤下端，然后装上下试样（23），并将下试样螺母紧固，装卡好上试样，将冲锤提起，取下安全销和手提锤，使上下试样接触，根据所选择的冲击功Ak，由下式可得冲锤自由落体高度H（mm） Ak=P×H Ak为选定值，P为冲锤重量10公斤
M—2000型磨损试验机 使用说明书 张家口市宣化科华试验机制造有限公司 （原宣化试验机厂）
目录 一、试验机外观照片 1 二、试验机的用途 1 三、试验机的主要技术规格 2 四、结构简述 3 五、试验机的安装 6 六、试验机的操作要求 6 1、试验前的准备 2、试验机的操作 （1）滑动摩擦试验 （2）滚动摩擦试验 （3）滚动滑动复合摩擦试验 （4）间歇接触摩擦试验 （5）操作时应注意的几个问题 七、摩擦功及摩擦系数的测定方法 1、摩擦功的测定 2、摩擦系数的测定 八、耐磨必能的评定方法 1、称重法 2、测量直径法 3、切入法 九、试验机的保养与维护
一、试验机的外观照片 二、试验机的用途 本试验机可做各种金属材料以及非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦滚动滑协复合摩擦和间歇接触摩擦各种状态下的耐磨性能试验，并可模拟各种材料在不同的摩擦条件下进行湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验。本试验机带有测量装置，同时可测定各种材料的摩擦系数及摩擦功。 三、试验机的主要规格 1、最大负荷2000牛顿 2、负荷测量范围攻0——300 3、下试样轴转速400，200转/分 4、上试样轴转速360，180转/分 5、负荷刻度尺之分度值L 0——300牛顿10牛顿/格 300——2000牛顿50牛顿/格 6、摩擦力矩测量范围0——15牛顿*米 7、上试样的轴向最大移动距离+4毫米
8、双速电动机： （1）三相，380V，50Hz （2）转速2870；1440转/分 （3）功率1kw,0.75kw 9、试验机外形尺寸（长×宽×高）970×660×1100毫米 10、重量约500千克 四、结构简述 1、上下试样轴的动转： 双速电动机（1）通过三角皮带（3）齿轮（4）带动下试样轴（12）使下试样轴以200转/分（或400转/分）的速度转动；通过蜗杆轴（44），滑动齿轮（47）和齿轮（480的传递，使上下试样轴（14）以180转/分（或360转/分）的速度转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相同时，由于上下试样轴转速度不同，（除滚动摩擦外），则在试样间有10%的滑率，使试样间带有滑动摩擦；改变试样直径，即可使这种滑率增大或减少，如果提高滑动速度，将滑动齿轮（47）移至右端与反向齿轮（20）啮合，使上试样轴（14）反向旋转即可。为了防止试奏时螺帽松动，因此上试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（14）上的螺纹则是右旋的。 2、上试样轴的固定： 当做滑动摩擦时试验时，为使上试样轴不转动，应高尔夫球滑动齿轮（47）移至中间位置，齿轮（48）必须用销子（22）固定在摇摆头（46）上。