钢管水压试验机的工作原理及使用方法介
绍
钢管水压试验机是一种用于检测钢管水压性能的设备。它重要
通过施加高压水力，来检测钢管的密封性能、抗压性能和耐久性能。下面将对钢管水压试验机的工作原理和使用方法进行认真介绍。
一、工作原理:
钢管水压试验机重要由高压水泵、试验管夹具、密封装置、掌
控系统等构成。其工作原理可以分为以下几个步骤:
1. 将被测试的钢管安装在试验管夹具上，并通过密封装置保证
钢管与夹具之间的密封性。
2. 打开高压水泵，将水经过流量掌控装置和压力掌控装置加压，以实现预定的压力值。
3. 压力传感器感知到达预定压力后，通过掌控系统自动掌控水
泵的运行，保持设定的压力。
4. 在实现设定的保压时间后，通过掌控系统关闭水泵，察看钢
管是否有泄漏现象。
5. 重复上述步骤，进行多次重复测试，并对测试结果进行记录
和分析。
二、使用方法:
使用钢管水压试验机需要注意以下几点:
1. 安全操作: 在使用钢管水压试验机时，应注意操作人员的安全。如佩戴安全眼镜、手套和等，确保在高压状态下操作安全。
2. 设定试验条件: 依据实际需求，设定试验中的压力值、保压时间和测试次数等。这些参数应依据钢管的规格和要求进行设定，以确保测试的精准性和牢靠性。
3. 准备工作: 在进行测试之前，应对试验管夹具进行检查和维护，确保其良好的工作状态。同时进行仪器的校准和漏水测试，确保设备的精准性。
4. 安装被试钢管: 将被试钢管安装在试验管夹具上，并通过密封装置保证钢管与夹具之间的密封性。确保钢管的两端封闭，躲避漏水现象的发生。
5. 开始测试: 打开高压水泵，开始加压，使水经过流量掌控装置和压力掌控装置加压，以实现预设的压力值。然后通过掌控系统自动掌控水泵的运行，保持设定的压力。
6. 察看测试结果: 在实现设定的保压时间后，关闭水泵，察看钢管是否有泄漏现象。假如有泄漏现象，则说明钢管密封性不好。反之，则说明钢管密封性较好。
7. 记录和分析测试结果: 进行多次重复测试，并对测试结果进行记录和分析。依据测试结果，评估被试钢管的密封性能、抗压性
能和耐久性能是否符合要求。
8. 维护和保养: 在使用完毕后，适时清洁和保养钢管水压试验机。检查设备的各个部件是否正常工作，如有故障应适时处置。
综上所述，钢管水压试验机的工作原理是通过施加高压水力，来检测钢管的密封性能、抗压性能和耐久性能。使用时需要注意安全操作和精准设定试验条件，确保测试结果精准牢靠。同时，还应定期对设备进行维护和保养，以保证设备的正常工作和使用寿命。
水压试验机操作规程 1、操作前保证室内无漏雨，气温不得低于0℃。 2、水压试验前钢管所有检验项目均检验合格，且管端需要平头倒棱，钢管表面不允许有水渍、油渍，管内不允许有残酸和残灰等杂物。 3、开启电源、液压装置。 4、根据所有试验钢管规格，调整好移动座位置。移动试验头在移动前先检查固定销是否全部拔出，移动到合适位置后必须将固定销全部锁紧。 5、根据所试验钢管规格，在移动实验头上安装相应规格排气管。 6、在台架上将钢管两侧密封圈安放平整，密封圈端面应垂直于管体中心线，以密封圈露出钢管端面5~10mm为宜。 7、钢管在台架上时要保证钢管两端距试验头200~300mm，并让开移动端排气管，以免碰坏试验头，抬起两个挡管器，人工将钢管推入水压机中心。 8、将托辊升起至高于排气管，托辊旋转，排气管进入钢管管端密封圈，托辊下降使管体中心与试验头中心一致，挡管器落下。 9、压盘推进并压紧管体，禁止管体顷斜状态压紧，防止挤坏管端出现漏水现象。 10、关闭低压傍通阀，打开高压傍通阀及低压水通断阀、排
气阀。 11、开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充满水且排气管水流均匀时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，打开低压傍通阀，开始增压。 12、当水压达到设定的试验压力时，自动打开高压傍通阀，进入保压状态。 13、保压结束后，打开排气阀开始泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管。 14、水压机操作员在试验阶段必须集中精力，认真检查管体有无漏水及渗水现象。水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记。 15、水压试验时，非操作人员不得在水压机周围逗留。 16、操作人员要保持设备清洁，班前必须擦拭设备，清除砂土、氧化皮等。 17、水压机5m内应有明显的“小心危险”标识。
钢管水压试验机的工作原理及使用方法介 绍 钢管水压试验机是一种用于检测钢管水压性能的设备。它重要 通过施加高压水力，来检测钢管的密封性能、抗压性能和耐久性能。下面将对钢管水压试验机的工作原理和使用方法进行认真介绍。 一、工作原理: 钢管水压试验机重要由高压水泵、试验管夹具、密封装置、掌 控系统等构成。其工作原理可以分为以下几个步骤: 1. 将被测试的钢管安装在试验管夹具上，并通过密封装置保证 钢管与夹具之间的密封性。 2. 打开高压水泵，将水经过流量掌控装置和压力掌控装置加压，以实现预定的压力值。 3. 压力传感器感知到达预定压力后，通过掌控系统自动掌控水 泵的运行，保持设定的压力。 4. 在实现设定的保压时间后，通过掌控系统关闭水泵，察看钢 管是否有泄漏现象。 5. 重复上述步骤，进行多次重复测试，并对测试结果进行记录 和分析。 二、使用方法:
使用钢管水压试验机需要注意以下几点: 1. 安全操作: 在使用钢管水压试验机时，应注意操作人员的安全。如佩戴安全眼镜、手套和等，确保在高压状态下操作安全。 2. 设定试验条件: 依据实际需求，设定试验中的压力值、保压时间和测试次数等。这些参数应依据钢管的规格和要求进行设定，以确保测试的精准性和牢靠性。 3. 准备工作: 在进行测试之前，应对试验管夹具进行检查和维护，确保其良好的工作状态。同时进行仪器的校准和漏水测试，确保设备的精准性。 4. 安装被试钢管: 将被试钢管安装在试验管夹具上，并通过密封装置保证钢管与夹具之间的密封性。确保钢管的两端封闭，躲避漏水现象的发生。 5. 开始测试: 打开高压水泵，开始加压，使水经过流量掌控装置和压力掌控装置加压，以实现预设的压力值。然后通过掌控系统自动掌控水泵的运行，保持设定的压力。 6. 察看测试结果: 在实现设定的保压时间后，关闭水泵，察看钢管是否有泄漏现象。假如有泄漏现象，则说明钢管密封性不好。反之，则说明钢管密封性较好。 7. 记录和分析测试结果: 进行多次重复测试，并对测试结果进行记录和分析。依据测试结果，评估被试钢管的密封性能、抗压性
水压试验机安全操作规程 一、水压试验机岗位危险源（危害） 1、水压试验机产生的高压水是重要的危险源，水泵，管道，被测试样件均为受压容器，存在较多的危险因素。 2、接口、接头、封盖出现裂纹、变形、泄露，直接危及人身安全和设备的完好使用； 3、带压进行检修，极易造成人员伤害事故； 4、电器部件老化、设备接地（PE）线连接不可靠，可引发触电事故。 二、工作准备与检查 1、应检查、校对压力表，封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破坏。 2、应检查水压机润滑油的液位是否符合标准，润滑油颜色是否变色。 3、各类保护装置是否灵敏可靠； 4、电气控制系统是否正常，检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求，确认无误，方可启动设备。 三、控制标准（安全方法和严禁事项） 1、操作者必须遵守本安全操作规程，熟悉设备的结构性能，工作原理和各种保护装置的技术特性，掌握操作技能，方可上岗作业。 2、必须按照设备操作程序无负荷启动水压试验机。设备运行时各压力表、液位必须在设备规定的范围内，严禁超压、过热、泄漏、带故障运行。
3、压力表、导管等安全附件必须定期检验。 4、设备在运行中或设备有压力的情况下不得进行任何修理工作。 5、电气操作时应遵守电气安全操作规程。 6、向样件充水时，必须将空气排净后，再进行升压。 7、水压试验时，工作场地禁止无关人员进入。 8、水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。 9、水压机测试人员必须佩带安全防护装置，耳罩，护目镜等。 10、水压试验时应及时观察，注意工件形状的变化。 11、开机测试前安全门必须关闭，安全锁上锁；打开安全门之前，必须关闭电源。水压机工作时，不允许打开安全门。 12、停止检测时应遵守设备操作程序无负荷停机。
水压试验机操作规程 概述 水压试验机是用于检查管道、阀门、容器等在压力下的密封性能的重要设备。 为确保测量结果的准确性及设备的安全性，操作人员必须严格按照以下操作规程执行操作。 操作前 操作人员必须经过培训并理解测量程序及设备操作步骤。在操作之前，应当核 实应用范围和使用要求，确保操作人员熟悉设备操作规程，并清楚地知道每一步的流程。 现场准备 1.准备测试样品。测试样品应满足测试标准，测试样品的各处都应达到 比较平整的状态，不得有摆动或变形。 2.准备测试液体和压力测量设备。用于测试的液体应符合测试标准，使 用液体的温度和压力必须在规定范围内。测量压力的设备应该准确、可靠，对应测试样品的压力范围。 3.准备好测试区域。测试区域应干净、整洁且无小物件。安装设备各项 硬件设备，并将其适当卡好紧固。 4.测量设备检查。对于伺服压力机和控制器等设备，应检查并确保其在 正常工作状态。 深入操作 1.开启设备电源。按照说明书的图示打开其电源及气源开头。 2.连接压力测量设备并将其校准为零。比对并校准测量设备，确保其在 正常工作状态，校准到轻微的压力为零的状态。 3.准备好测试样品。观察样品表饰表面，确保无修补处、分离处等缺点； 测量电缆归位；进行紧固固定，使其放于测试位置。 4.加载样品。调整伺服压力机的负载颗粒为样品承重的四分之一，并检 查样品表面的负载硬件是否与样品固定装置的相同。 5.实施水压试验。按照设备说明书或测试标准的流程，正确操作机器， 进行试验。如果发现异常情况，则必须停止试验。
6.释放样品。在试验完成后，停止伺服压力机并释放样品。检查试验样 品，判断其质量和实验结果。 操作后 1.关闭测量设备并将其恢复为零状态。拆岛测量设备和测试样品，并将 测量设备调整为零状态。 2.关闭设备电源。依照说明书的规定，关闭电源及气源装置。 3.操作记录保存。在试验过程中及试验结束时，应记录测试结果、硬件 状态和操作者姓名。并保存记录。 安全操作 1.操作人员必须拥有相关的操作证书和培训证书。 2.操作人员必须熟悉设备操作规程，并知道各项注意事项和应急处理。 3.操作前，必须确认机器的各种细节措施是否符合要求。 4.遵循厂家指示进行维护，确保设备处于良好的工作状态。 5.较年长或疲劳的操作人员应注意休息和保持清醒，保证操作的准确性 和安全。 总结 水压试验机是一种用于检查管道、阀门、容器等在压力下密封性能的重要设备，操作人员必须严格按照操作规程执行操作。在操作前，应当核实应用范围和使用要求，并清楚地知道每一步操作流程。为了确保设备的安全和精度，操作人员必须注意安全操作，进行维护，确保水压试验机工作稳定和正常。
管道水压试验方案 管道水压试验方案 1. 管道水压试验概述 管道水压试验是指在管道安装完毕后，为了验证管道的密封性和承压能力，进行的一项试验。本文档将介绍管道水压试验的目的、试验原理、试验前的准备工作、试验过程以及试验后的处理方法。 2. 管道水压试验目的 管道水压试验的主要目的是验证管道的密封性和承压能力，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏或破裂。通过试验结果，可以评估管道的质量和工程施工的可靠性，并为管道投入使用前的验收提供依据。 3. 试验原理 管道水压试验主要依靠水的压力以及管道的密封性来进行。液体水在管道内施加压力后，通过观察压力变化和水的渗漏情况，来评估管道的性能和质量。 4. 试验前的准备工作 在进行管道水压试验前，需要进行如下准备工作: - 确定试验压力和试验时间：根据设计要求和相关规范，确定试验所需的压力和试验时间。 - 清洁管道：保证管道内部干净无杂质，确保试验的准确性。
- 准备试验设备：包括试验泵、压力表、流量计等设备，并进行校准和检验。 - 准备试验方案：制定详细的试验方案，包括试验步骤、试验参数等内容。 5. 试验过程 管道水压试验的步骤如下： 1. 封堵管道：将要试验的管道两端进行封堵，确保试验过程中不会有水的泄漏或溢出。 2. 排气：将管道内的空气完全排出，确保管道内只有水。 3. 施加试验压力：通过试验泵将水逐渐注入管道，同时观察压力表的读数，并逐渐增 加压力，直至达到试验压力。 4. 维持试验压力：保持试验压力稳定，并记录试验时间。 5. 观察试验过程：在试验过程中，要注意观察压力表的变化和管道是否有渗漏情况。 6. 试验结束：试验时间到达后，逐渐减小试验压力直至为零，并进行记录。 6. 试验后的处理方法 试验结束后，需要进行如下处理方法： 1. 检查管道：检查管道是否有渗漏情况，特别是接口部位和焊接处。 2. 处理记录：记录试验过程中的压力变化、试验时间以及管道的渗漏情况等信息。 3. 修复问题：如发现管道存在渗漏或其他问题，需要及时进行修复或重新试验。 4. 提供报告：根据试验结果，编写试验报告，提供给相关部门和施工单位。 7. 安全注意事项
管道试压技术方案
管道试压技术方案 1.工程概况及试压原理 1.1工程概况 本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下: 管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 1.2试压原理 1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于 1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。 F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t 1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。砼墙顶厚2米，
底厚2米。施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示： 1.2.3对墙体进行稳定性验算 1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度 圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa 小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。 1.2.3.2验算墙体与地面线接触处墙体截面抗剪强度 受剪面积S=6×1.5=9 m2 剪应力R=1013000N/9 m2=112555.6Pa=1.1MPa 小于墙体抗剪强度(4.2MP)，故结构安全。 1.2.3.3抗倾覆验算
关于压力试验机的适用及工作原理关于压力试验机的适用 压力试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。 压力试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、道路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 压力试验机符合GB/T50081—2023、GB/T2611、GB/T3159《一般混凝土力学性能试验方法标准》，应手动掌控加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。 产品描述 混凝土压力试验机紧要用途： 1、本试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。 2、本试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、道路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 3、本试验机符合GB/T50081—2023、GB/T2611、GB/T3159《一般混凝土力学性能试验方法标准》，应手动掌控加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。 压力试验机紧要规格及技术参数： 1、最大荷载：300KN 2、示值相对误差：±1% 3、最小辨别值：0.01KN 4、油压最大压强：25Mpa 5、压力板直径：φ160mm
6、上下压板间净距：390mm 7、活塞直径×最大行程：φ125×80mm 8、电动机功率：0.75kw 9、外形尺寸：860×400×1280mm 10、净重：550KG 压力试验机紧要结构与工作原理： 试验机紧要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统构成。 1、机体部分 试验机机体有横梁、立柱、缸体、机架、底板构成，测力仪表安装在机架右侧上部，液压操纵部分安装在机架右侧下部，定位柱固定在横梁下，其间有球头、球座、自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试的精准度，在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或削减活塞一升与下降时，粉尘进入活塞与油缸间，而使两者加速磨损，抗压时，放上抗压垫块及下压板，装上抗压装置，即可进行抗压试验。 活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸顶处有一球形槽，并有泄油通道，通过塑料管，把油溢流回油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱紧要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等构成。均安装于机体上，油泵为直轴式轴向五柱泵。 整个油泵浸在油中，试验机在加载时，应手动掌控加载速度阀，使活塞上升速度得到快慢掌控，缷荷时应转动回油阀手柄，使回油
钢管水压试验机主液压系统建模与仿真 摘要：以钢管水压试验机液压系统为研究对象，阐述了水压试验机的工作流程和主液压系统工作原理，选择AMESim 作为软件环境，建立了该系统基于AMESim 的主要元件子模型，并搭建成完整的某钢厂3 号线水压试验机主液压系统模型，设置了模型中的主要参数，实现了该液压系统动态性能仿真。仿真结果表明，应用AMESim 软件可以有效地对钢管水压试验机主液压系统进行模拟，取得了较好的结果，为进一步的深入研究奠定了坚实的基础。 关键词：钢管水压试验机；液压系统；AMESim；建模与仿真 引言 各种用途的钢管，如低中压锅炉管、高压锅炉用管、船舶用管、化工用管、油井管和核工程用管等一般都处于一定温度、压力的恶劣工况下，因此为尽量避免钢管使用中存在的危险，对于出厂的钢管都必须进行全长范围内的压力试验，钢管水压试验机正是对钢管进行压力试验的机械设备。钢管水压试验机的工艺流程是：首先钢管由步进梁运输装置运送到试压工位，夹钳夹紧钢管并定位到试压中心，充水头和排气头先后顶住钢管，并由预密封加压使密封圈夹紧钢管，充水阀和排气阀打开，乳化液进入试验钢管，并由排气阀排出管内气体，当钢管内的气体全部被排出后，充水阀和排气阀关闭，增压器开始对钢管中的乳化液进行增压，达到设定压力后开始保压，保压到设定时间后，
开始卸压，卸压过程和增压过程动作相反[1,2]。由工艺流程可以看出，整个试压过程主要由液压系统来完成压力的提升，它对整个钢管试压过程的稳定性和安全性有着非常重要的意义，因此对液压系统进行建模仿真分析，能够加深对整个系统过程的认识，也为进一步对水压试验机的故障诊断、预报等奠定了坚实的理论分析基础。 由于钢管水压试验机配备多个液压元件，该高压系统的液压油压力和流量变化非常剧烈，而且随着研究的深入，期望模型具有很好的扩展性，因此传统的matlab 建模方法难以建立精确的动态数学模型。AMESim（英文全称：Advanced Modeling Environment for Simulation of engineering systems，即工程系统高级建模与仿真环境）是法国Imagine 公司于1995 年推出的基于功率键合图的液压／机械系统建模、仿真及动力学分析软件，大量文献表明：AMESim 可以有效地对各种复杂的工程机械液压系统进行建模仿真研究[3-6]。本文应用AMESim 对某钢厂3 号线钢管水压试验机的主液压系统 进行建模仿真分析，取得了满意的结果，并且加深了对其工作机理的认识和理解，实现了对系统动态过程的探索，为进一步的水压试验机的故障诊断、预报研究提供了前提条件和数据支持。 1 钢管水压试验机主液压系统工作原理
不锈钢管水压试验标准 一、引言 随着科技的不断进步和工业的持续发展，不锈钢管道在各个领域的应用越来越广泛。为了确保不锈钢管道的质量和安全性，进行水压试验是必不可少的环节。本文旨在详细介绍不锈钢管水压试验的标准，包括试验目的、试验原理、试验设备、试验步骤和结果评定等方面，以期为相关人士提供有益的参考。 二、试验目的 不锈钢管水压试验的主要目的是检验管道的密封性能和承压能力，以确保管道在正常运行时不会发生泄漏或破裂等安全事故。通过水压试验，可以有效地发现管道制造、安装过程中的缺陷和问题，及时进行处理和修复，从而保障管道的安全稳定运行。 三、试验原理 不锈钢管水压试验的原理是利用水作为介质，通过向管道内注入一定压力的水来模拟管道实际运行时的工况。当管道内压力达到预设值时，通过观察管道是否有泄漏、变形等情况来判断管道的密封性能和承压能力是否达标。 四、试验设备 进行不锈钢管水压试验需要准备以下设备： 1.水源：提供试验所需的水量和水压。 2.压力表：用于测量管道内的压力。 3.阀门：用于控制水的流量和压力。 4.管道支架：用于支撑和固定管道。 5.泄漏检测设备：用于检测管道是否有泄漏。 五、试验步骤
1.准备工作：检查试验设备是否完好无损，确保水源清洁无污染。根据管道的 规格和用途确定试验压力和时间。 2.管道安装：按照设计要求安装好待试验的管道，确保管道连接紧密、无泄 漏。安装好压力表、阀门等设备。 3.注水排气：向管道内注入水，同时打开排气阀排除管道内的空气。当排气阀 连续出水时，关闭排气阀。 4.升压保压：缓慢升高管道内的压力至预设值，保持压力一定时间，观察压力 表的变化。如果压力下降，需要及时补液保压。 5.检查泄漏：在保压期间，使用泄漏检测设备检查管道是否有泄漏。如果发现 泄漏，需要及时处理并重新进行试验。 6.降压排水：在保压结束后，缓慢降低管道内的压力至零，然后打开排水阀排 除管道内的水。拆除试验设备，清理现场。 7.结果评定：根据试验结果评定管道的密封性能和承压能力是否达标。如果达 标，可以投入使用；如果不达标，需要进行处理并重新进行试验。 六、结果评定标准 1.泄漏检测：在保压期间，使用泄漏检测设备检查管道是否有泄漏。如果发现 泄漏，即为不合格。 2.压力变化：在升压和保压期间，观察压力表的变化。如果压力下降超过预设 值的5%，即为不合格。需要重新进行试验并查找原因。 3.变形检测：在试验过程中观察管道的变形情况。如果发现明显变形或异常情 况，即为不合格。需要重新进行试验并查找原因。 4.其他标准：根据不同的应用领域和客户需求，可能还需要满足其他特定的标 准或要求。例如食品医药行业可能需要满足更高的卫生和安全标准等。具体标准应根据实际情况而定。
昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工 程给水管道 压 力 测 试 方 案 云南誉达市政工程有限公司 2013年5月20日
目录 一、工程概况 二、压力试验依据 三、压力试验程序与方法 四、验收 五、安全 六、施工注意事项 给水管道工程压力试验方案 一、工程概况 1.工程名称：昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工程 2.工程地点：昆明晋城泛亚工业物流中心 3.闭水工程量介绍：本项目压力试验主要为给水工程压力试验 二、本方法依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。 （GB50242-2002）4.2.1规定： “给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍,但不得小
于 0.6MPAa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 三、给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压.
水压试验泵工作原理及其在核电厂的作用 水压试验泵是一种广泛应用于各种领域的压力测试设备，其主要用途是测量管道、容器、设备等在一定压力下的承受能力，以判断其安全性能。在核电厂中，水压试验泵具有 特殊的作用，下面将一一介绍其工作原理及作用。 一、工作原理 水压试验泵利用高压水流产生的压力，对压力容器、管道等进行测试。其工作原理是 利用泵将水压送到被测试物体的内部，然后加压，通过测量泄漏量或变形量等参数，判断 被测物体的承载能力是否符合安全要求。测试时需要选择适当的试验压力，一般应该超过 被测试物体容器或管道的正常使用压力，以确保安全性能达到或超过要求。 二、在核电厂的作用 1.承压设备测试 核电站是一个复杂的工程系统，其中有很多承压设备，如反应堆、蒸汽发生器、蒸汽 涡轮机和冷却系统等。为确保这些设备的安全性能，需要对这些设备进行定期的水压试验。通过这些试验，可以发现可能存在的问题并及时解决，从而减少事故的风险。 2.安全阀测试 核电站中的安全阀是一种重要的防护装置，它通常在高压管道系统中起到关键的作用。经常进行水压试验，可以确保安全阀在特定压力下能够运行良好，有效地保护人员和设备 免受事故损害。 3.管道压力测试 核电站中的管道是其运行的重要部分，它们承载了蒸汽、冷却水等介质，保证核反应 的正常运行。在核电站的日常运行中，管道可能会因外部因素导致损坏，因此需要经常进 行压力测试，以确保管道的完整性、安全性。 4.故障分析和预防 水压试验泵也可以用于对核电站中的一些故障进行分析和预防。通过对某些设备进行 定期的水压试验，可以发现一些潜在的故障与问题，并提供预防措施，避免成为安全风 险。 总之，水压试验泵是核电站运行中保障设备安全的关键工具之一，它的作用远不止在 于测试，而是能够保障核电站的安全和稳定运行。因此，对于核电站来说，做好水压试验 工作非常重要。
压力钢管安全鉴定的液压试验与强度验证压力钢管在工业和建筑领域中广泛应用，其安全性和可靠性是至关重要的。为了确保压力钢管的质量和性能符合规定标准，进行液压试验和强度验证是必不可少的。本文将介绍压力钢管安全鉴定中液压试验的过程和强度验证的方法。 一、液压试验 液压试验是对压力钢管的密封性进行检测的一种方法。其原理是将压力钢管内充满液体，然后施加一定的压力进行保压，观察一段时间后检测是否有液体泄漏。下面是液压试验的具体步骤： 1. 准备工作 首先，需要准备好所需的试验设备和材料，包括压力源、压力表、管道连接件和密封材料等。确保试验设备的准确度和可靠性。 2. 管道连接 将待测试的压力钢管与压力源和测量设备连接起来。确保连接件的紧密性和稳定性，以防止漏气。 3. 充液 将液体充满待测试的压力钢管，并确保压力管道内无气体存在。使用密封材料密封管道的双端，确保密封效果良好。 4. 施压
开始施加压力，逐渐增大至预定的试验压力，并保持一定时间。期间不得发生任何泄漏现象。 5. 检测 在试验压力下，通过观察和检测，判断压力钢管的密封性能。如果有泄漏现象，需要标记并记录泄漏位置。 6. 压力释放 试验结束后，逐渐释放压力，并清除试验设备和材料。确保安全结束液压试验。 二、强度验证 除了液压试验，强度验证是评估压力钢管承受能力和安全性的关键步骤。强度验证通常采用两种方法：水压试验和气压试验。 1. 水压试验 水压试验是将压力钢管内充满水，增加内部压力并保持一段时间，观察是否有渗漏或破裂现象。下面是水压试验的具体步骤： a.准备工作：准备所需的试验设备和材料，包括水源、测量设备和管道连接件等。 b.管道连接：将待测试的压力钢管与试验设备连接，并确保连接紧密可靠。 c.充水：将水充满待测试的压力钢管，确保管道内无气体存在。
钢管水压爆破试验机安全操作及保养规程钢管水压爆破试验机是一种常用于金属材料强度测试的实验设备。如何正确、安全地进行操作，以及如何保养钢管水压爆破试验机，是保证实验结果准确和设备寿命的关键。本文将介绍钢管水压爆破试验机的安全操作及保养规程。 一、安全操作规程 1. 安装设备 在安装设备之前，需要进行以下检查： •确认设备和部件是否齐全、完好； •确认设备和部件是否符合相应规范要求； •确认设备和部件是否经过检验和试验。 在安装设备时，需要特别注意以下事项： •安装设备时需要确保设备和地面处于稳定状态； •安装设备时需要考虑到设备周围的安全距离； •安装设备时需要确保电源接线正确、接地良好。 2. 操作程序 在操作设备时需要遵循以下程序： •将试验标样装夹于试样夹持装置中； •启动电源，打开电源开关；
•打开水泵，向试样施加水压； •监测水泵压力变化； •当压力达到所需数值后，关闭水泵； •通过观察试样表面、撕裂口和破坏处等确定试样破坏模式； •记录试验有关数据，并关闭电源，关闭水泵； •取出试样。 在操作设备时需要特别注意以下事项： •在操作设备时需要穿戴个人防护装备； •在操作设备时需要确保试样及试样夹持装置处于稳定状态； •在操作设备时需要确保试样及设备周围没有杂物； •在操作设备时需要关注水泵压力变化，避免超负荷或低压缺水等情况发生； •在操作设备时需要遵循相关规范要求，确保试样、试样夹持装置等符合实验要求。 3. 安全事项 在操作设备时需要特别注意以下安全事项： •在操作设备时禁止人员拆动和更换设备内部部件； •在操作设备时禁止人员随意触摸电控系统和动力系统之间的电缆和接口； •在操作设备时需要避免强光照射到试样处，以免对试样产生不良影响；
4000 t钢管水压机径向密封试压过程优化 孟凡佳;赵庆忠;刘东;刘增强;杨魁 【摘要】In this article, it expatiated radial sealing working principle of 4000 t steel pipe hydrostatic tester and electrical control process. According to unstable pressurization,failure pressure holding and other problems in hydraulic pressure test, it put forward solution, including properly reducing switching times of high and low speed pressurization, and increasing pressure parameters during pressure holding course. It also conducted general optimization of radial sealing for water pressure control course, made the synchronization between the water pressure in the sealing ring and the water pressure in steel pipe increase, enhanced stability of high pressure water in sealing ring, and ensured reliability of 4000 t steel pipe water pressure radial sealing.%阐述了4000 t钢管水压试验机的径向密封工作原理及试压过程的电气控制过程。针对试压过程中出现的增压不稳、保压失败等主要问题，从电气控制角度进行了分析，并提出了在增压过程中适当减少高、低速增压的切换次数以及保压过程中适当增大打压参数的解决方案，对径向密封胶圈内水压的控制过程进行了整体优化，使其与钢管内高压水的动态同步性能得到提高，增强了密封胶圈内高压水在保压过程中的稳定性，保证了4000 t 钢管水压力径向密封的可靠性。 【期刊名称】《焊管》 【年(卷),期】2014(000)007 【总页数】4页(P59-62)
钢管水压试验系统 目录 一、产品概况 (2) 1. 产品定位 (2) 2. 产品特点及优势 (3) 二、产品简介 (3) 1应用范围 (3) 2基本原理 (3) 3技术参数 (3) 三、设备构成 (4) 四、其他事项 (5) 1参考试验标准 (3) 2售后服务 (5)
自动控制试验台 一、产品概况 1.产品定位 钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。 钢管水压试验系统广泛应用于质量检测单位、产品质量监测站、科研院校等各种钢管的生产、开发研究等领域。思明特钢管水压试验系统适用于应用于无缝钢管、焊接钢管、铸造钢管、汽车软管、胶管、空调管、汽车总成的耐压、爆破性能的测试。满足客户对各种型号的管件的耐压、爆破性能的测试。
2.产品特点及优势 （1）压力无极可调。 （2）无任何焊接，方便拆卸，安全系数高，寿命长，便于维护。（3）结构设计合理。具有体积小、重量轻、外形美观大方的特点。 （4）计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告 （5）可选择手动控制或电脑控制。 二、产品简介 1应用范围 思明特钢管水压试验系统适用于各种钢管、软管、胶管、空调管、汽车总成等产品爆裂压力测定和耐压时间测定。完成对被测件的密封，充水、排气，增压保压卸压等整个水压实验过程。 2基本原理 根据被管材不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，对管材进行长时间静液压试验和爆破。 3.技术参数 （1）工作介质：水、油、乳化液。 （2）压力测试范围：0-40Mpa，可以调节 （3）最大耗气量：1m3/min （4）驱动气压范围：0.1-0.8Mpa
钢管水压试验机大间隙密封原理及应用 丁超;邵紫艳 【摘要】为了提高钢管水压试验的工作效率,延长水压试验中密封系统的使用寿命,设计了一种组合式大间隙径向密封.该大间隙密封由聚氨酯支撑胶环,扇形块和L形块组成.介绍了大间隙径向密封的设计原理,分析了影响大间隙密封使用寿命的因素,并给出了相应的解决措施.实际使用结果表明,该组合式大间隙径向密封有效地满足了油套管高压力水压试验机的技术要求,现场使用寿命超过了3 500次,具有不损伤钢管、节奏快等优点.%In order to improve the work efficiency of steel pipe hydrostatic test,extend the service life of sealing system in hydraulic pressure test,a kind of combined large gap radial seal was designed.This large gap seal was composed of polyurethane support rubber ring,fan-shaped block and L-shaped block.In this article,it introduced the design principle of large gap radial seal,analyzed the factors affecting the service life of the large gap seal,and gave the corresponding solution measures.The practical use results showed that the combined large gap radial seal effectively meet the technical requirements of tubing and casing high pressure hydraulic testing machine,the field service life exceeds more than 3 500 times,has the advantages of no damage to steel pipe,fast cadence etc. 【期刊名称】《焊管》 【年(卷),期】2017(040)001 【总页数】4页(P46-49)
水压测试的原理 水压测试是一种用于检测管道、容器等设备在压力下的承载能力和密封性能的测试方法。其主要原理是利用水的压力施加在被测试设备上，观察其是否能承受预设的压力，并检测是否有泄漏现象。 水压测试的基本流程包括准备工作、测试设备安装、水的注入和压力施加、测试过程监测和记录、测试完成后的处理等步骤。 首先是准备工作。这包括确定测试的压力等级、选取合适的测试设备和试验介质（通常是水），并确保测试设备和试验介质的质量符合要求。同时，还需要根据测试设备和管道的尺寸选取合适的试验压力并计算所需试验介质的流量。 其次是测试设备的安装。测试设备通常由压力泵、压力表、安全阀、试压管等组成。在安装测试设备时，应确保其连接牢固，无泄漏，并进行相应的漏水处理。 接下来是水的注入和压力施加。在开始测试前，要确保所测试的被测设备内部已排空，并确认密封装置处于正常状态。然后，将试验介质（水）通过压力泵或其他途径注入设备内部，直至达到预设的测试压力。在施加压力时，需注意控制压力的上升速度，以防因压力变化过快而导致设备破裂。 测试过程中需进行监测和记录。这包括对试验压力、试验时间以及设备表面的温度、震动、泄漏等进行实时监测。通常会在设备表面设置应变片、温度传感器等
传感器，用于检测设备的应力和温度情况。同时还要记录测试结果，并根据测试需求进行数据处理和分析。 测试完成后，需要对测试设备和试验介质进行处理。首先，应将试验介质排空并将其处理为符合环保要求的状态。然后，对测试设备进行拆卸和清洁，以便进行下一次测试。 水压测试的原理主要涉及到压力的传递和设备的应力分布。当水在被测设备内施加压力时，水的压力会传导到设备内部各个部位，从而产生不同的应力状态。通过对这些应力状态的观察和检测，可以评估设备的强度和密封性能。 在进行水压测试时，需要注意以下几个关键点。 首先是安全性。测试过程中应确保参与测试的人员和设备的安全。在压力施加过程中，应严格按照相关规定操作，防止设备破裂、泄漏或者其他危险情况的发生。 其次是测试台账的准确性和完整性。测试过程中需及时记录测试数据，并进行数据处理和分析。只有准确和完整的测试数据，才能为设备的使用和维护提供参考依据。 此外，还需要根据不同设备的特点和测试需求，合理选择试验压力和试验时间，并结合实际情况进行测试参数的调整。同时，还应根据测试结果对设备进行评估
管材耐压爆破试验机的操作与维护 摘要：本文论述了管材耐压爆破试验机的现状，对管材耐压爆破试验机的工作原理及操作进行了分析，并提出了其维护保养的要点，最后探讨了当前管材耐压爆破试验机管的关键技术问题。 关键词：管材；耐压爆破试验机；增压泵；软件；维护 一、管材耐压爆破试验机的现状 随着我国煤炭行业的发展，矿井深度的不断增加，要求试压的钢管比例越来越高。由于我国高压水压试验机设备的设计制造属于空白，冶金企业所使用的高压水压试验机主要依赖进口。进口试验机生产线除价格很高外，花费大量外汇，产能也远远不能满足国内市场的需要，因此，我国急需开发工艺先进、自动化程度高、性价比合理、适用于高钢级钢管的高压水压试验机。 二、管材耐压爆破试验机原理 微机控制管材静液压爆破试验机爆破增压系统(核心部件)采用清洁自来水作为增压介质，压缩空气作为驱动力源，至额定增压，专门针对大管径的钢管进行水压和爆破试验，测试钢管的屈服压力、最高压力和爆破极限压力，从而保证钢管在高压和强扭矩环境下的使用性能。 试压的管材的一般壁厚20D t ，属于薄壁。试压时封闭两端，受液体的内压p ，则其横向应力为： 纵向应力为： 可见，纵向应力为横向应力的2倍，故破裂试压的管材一般先沿纵向裂开。 取 ，由D 可确定爆破的最高水压，从而对爆破试验系统元件 选型。
三、管材耐压爆破试验机系统的主要组成及操作 （一）气动增压泵 工作原理：压缩空气驱动大面积端活塞上下运动，小面积端装有两个单向阀，活塞的一吸一抽得到高压液体输出。输出压力可高达700MPa，适用水、液压油等大部分介质。结构上由驱动空气入口、驱动空气管路、气动活塞、顶部挺杆、先导阀口、换向阀、底部挺杆、先导排气口、消声器、入口单向阀、出口单向阀等部分组成。 气动增压泵与电动泵相比具有以下优点：可保持在任何预定压力下，不再消耗能量和产生热量；气动增压泵不产生热量，不会有火花和火焰危险；压力线性输出，容易人工控制；达700MPa的增压能力，满足大多数高压需要；容易应用于自动控制系统中；连续启停，不受限制，并无不良影响；气动活塞环及其它气动部件在工作状态时不需要添加润滑油，节省运行成本，并可防止油气污染环境；气动增压泵以压缩空气为动力源，不需使用电源;气动增压泵运行时不需要使用润滑油。 （二）空气部分 1、驱动空气系统 使用单级、风冷、箱式低噪声螺杆空气压缩机，通过PLC的组态界面显示控制。 2、空气缓冲罐 采用蓄能器补压，可实现无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的使用寿命，同时也保证了压力精度。缓冲罐设计压力为1.0MPa。罐体设有安全阀，保证罐安全工作。下面设有排污阀，可排出压缩空气中污物，同时设有压力表，可直观显示空气压力。 3、空气干燥系统 空气干燥系统采用冷冻式干燥机，露点在-15℃(常压下)。 （三）控制部分 控制部分主要由电磁阀、压力传感器、工业控制软件PLC、工控机、电视监控和激光打印机组成。
给水管道试压新方法介绍 摘要：针对给水管道采用传统试压方法所出现的问题，提出了一种新的试压方法并概述了 其工作原理。该方法无需设置支撑，方便快捷，经济实用。 关键词：给水管道；压力试验；新方法 当给水管道施工完毕后，采用传统试压方法时经常会碰到一些问题： ①多段试压 在城市输配水干管的施工中经常会一次铺设数km的管道，故必须分几段来试压。因试压管段两端都需设置支撑，特别是当土质不好时所需设置的支撑又大又深，故大大增加了施工费用。 ②试压管段端部靠背移位 试压中由于管段两端后背基土松动而使支座易发生纵向或横向移位，导致试压失败。 ③带阀作业 试压中未将支线阀门拆除或用干管阀门作挡板，使闸阀在高压下发生变形而产生泄压，不仅影响试压，更主要的是还会破坏阀门的使用性能，使其日后无法正常使用。 1 解决方案 一般的城市干管在500～800 m左右都设置一个阀门，正好可利用阀门间的管段作为试压管段(有时阀门间的距离不能满足要求时，也可选在三通、四通等配件处)。操作步骤为： ①施工前需加工一个钢制试压配件(见图1)。 ②当安装管道至阀门位置处时，先不装阀门而装上试压配件，对管段进行认真检查并确认合格后即可进行水压试验，方法如图2所示。 ③当水压试验的各项指标都合格后，即可根据所需安装的阀门、伸缩器、套管等配件的长度(如图3虚线处)将该试压配件锯掉取出，然后装上阀门、伸缩器等管件即可。 与传统方法相比，该施工方法有许多优点： ①不需设置管端支撑，在土质不好时尤其显出其优势； ②先试压后装阀，避免了阀门受损；
③该试压配件可重复使用，施工简便易行； ④施工成本低。 2 工作原理 新方法工作原理是基于土对管壁的摩擦力与试验压力的平衡(如图4)。 P=∑f (1) 式中P--试验压力，kN，P=p·S f--外管壁与土的摩擦力，kN，∑f=μ·N 管道受力情况如图5所示，上半部受土重压力(G土)，下半部除受土重力外，还有管和水自重引起的反作用力(G水+G管)。可见： N=G土+G水+G管(2) G土=γ土·g·［(H+d+R)·2(R+d)-π (R+d)2］·L (3) G水=γ水·g·πR2·L (4) G管=γ管·g·π·［(R+d)2-R2］·L (5 ) 式中R--管内径，m d--管壁厚，m H--最小覆土厚度，m γ--密度，103kg/m3，γ土为1.6～2.2，γ铁为 7.8，γ水为1.0 L--管长，m g--重力加速度，9.8m/s2