旋转试验机
介绍
旋转试验机是一种用于测试材料旋转强度和疲劳寿命的测试设备。其原理是将
材料的样品通过夹持装置固定到试验机的旋转轴上，通过旋转而产生的应力和应变等物理量，来评估材料的强度和耐久性。
工作原理
旋转试验机由试验机主机、测力传感器、控制仪、计算机等组成。试验时，将
材料样品固定到试验机的旋转轴上，并通过控制仪设置旋转速率和周期等参数。试验机主机会自动旋转材料样品，同时测力传感器会实时测量材料所产生的力学参数，例如拉力、扭力等等。测量结果将通过控制仪传输到计算机上进行处理和分析，在此过程中，可以得到材料在各种不同负载和旋转角度下的性能曲线。
应用领域
旋转试验机主要应用于测试金属、塑料等材料的强度和疲劳寿命。在制造业和
科研领域，旋转试验机通常被用于以下领域：
材料强度测试
旋转试验机可以对材料的强度和韧性等力学性能进行测试。在研发新产品或改
进现有产品时，这些信息是不可或缺的。
材料疲劳测试
在某些特定的应用中，材料需要能够承受长时间的、频繁的旋转，这时就需要
测试材料的疲劳强度和寿命。
疲劳破坏分析
旋转试验机可以通过研究材料在不同频率下的疲劳破坏行为，来分析材料的疲
劳寿命和破坏特点。
优势和局限性
优势
•精度高：旋转试验机的测量结果精度很高，可以检测微小的变化。
•实时数据：试验时，测力传感器会实时记录数据，整个测试过程中可靠性高。
•可编程化：通过控制仪，可以对测试条件进行精细调整，也可以预置不同的测试方案。
局限性
•针对性窄：旋转试验机相较于其他测试方法，针对性较窄，只可测试固定样品的旋转强度和疲劳寿命。
•成本高：旋转试验机在技术含量和设计制造上都较为复杂，因此价格较高，一般只由大型制造商和研究机构使用。
使用注意事项
使用旋转试验机需要遵守一些基本的注意事项，以保证测试的准确性和安全操作。
•在测试材料样品前，应确保其符合规定的尺寸和形状等要求。
•在测试前，检查夹持装置和传感器是否牢固，有无松动、生锈或损坏等情况，必要时需要进行维修或更换。
•在设定测试条件时，要遵循试验机的操作规程，并确保相关的传感器能够实时记录和反馈数据。
•在设定旋转速率和周期等测试参数时，要考虑材料的类型、使用环境和要求的性能等因素，调整出最合适数值。
•使用过程中，要随时检查试验机的运行是否正常，在试验结束后，要及时对设备进行清理和维护，以保证下次使用时的性能和稳定性。
结论
旋转试验机是一种在材料性能测试中不可或缺的手段，其高精度和实时数据记录等特点为科研人员和制造商提供了基础性和重要的实验数据。本文对旋转试验机的工作原理、应用领域、优势和局限性、使用注意事项等方面进行了简单介绍，希望为读者深入了解和掌握该设备提供帮助。
SYE-2000型压力试验机生产厂家使用说明书 SYE-2000型压力试验机 一、概述 SYE-2000型压力试验机利用液压传动、电子测力及液晶蓝屏显示，测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。 1、基本技术参数： 承载能力 0 （0~1000 ）kN，（0~2000）kN 示值相对误差±1％ 电机功率 1.1kW 活塞行程 25mm 电源 380V 50Hz 2、主要规格： 上下承压板净距 320mm 上下压板尺寸（320×320）mm
外形尺寸（长×宽×高）（796×435×1325）mm 净重 885kg 二、结构及主要功能简介 （一）结构： 压力试验机主要由以下三个部分组成 1、机体部分 机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。 下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。 油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。 若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。 2、液压控制系统 该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。 3、测力系统 该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。 （二）主要功能 压力试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。 压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示 加荷速度显示：四位数码显示加载速率kN/s（千牛顿/秒）
一、旋转弯曲疲劳试验机简介： 馥勒FLPLX系列旋转弯曲疲劳试验机主要用于对金属及合金材料在室温条件下进行反复交变弯曲应力作用下的弯曲疲劳试验，测定金属圆形横截面试样在旋转状态下承受弯曲力矩时的疲劳性能。满足GB/T4337-2008《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》、ISO 1143：2010《metallic materials-Rotating bar bending fatigue testing》、、BS EN 13261:2009《Railway applications-Wheelsets and bogies-Axles-Product requirements》等试验标准方法。 二、疲劳试验机主要技术规格： 1、旋转速度：1000r/min～5000r/min 2、转速波动度：≤±0.5%FS 3、加力点径向跳动量：跳动量≤0.05mm 4、加载方式：组合砝码加载载荷350N 5、加载砝码系列质量：350N，精度≤+/-1% 6、弯曲应力800-900MPa,弯矩相对误差≤±1% 7、疲劳次数显示：≥100000000 8、试样装夹方式：高速精密弹性夹具 9、试样夹持端形式：圆形；试样夹持端直径范围Φ10mm-Φ20mm 10、适用试样直径规格Φ6mm、Φ7.5mm、Φ9.5mm 11、配置高速主轴箱，高精度进口轴承，具有完善的润滑及冷却装置，适用于在承受旋转弯矩条件下长期高速驱动试样旋转 12、安全防护：系统具有断电、驱动马达及主轴箱过热、试验次数到达设定值、试样断裂等停机或报警保护功能 13、系统检验：设备出厂前对系统进行检验、操作和标定 14、安装调试及培训：服务工程师在用户现场进行安装和功能调试并对用户提供培训。
橡胶工厂试验室设备 试验室设备laboratory facilities 试验设备test apparatus 小型试验机械midget laboratory machine 万能测试仪universal testing instrument 测试台test stand 试样冲切机sample cutting press 切片机slab cutter 胶片冲切机tile punch press 气动冲片机pneumatic punching machine 环状切胶片机loop cutter 旋转式切胶片机rotary cutter U-F式试样切片机U-F sample cutting machine 帕马顿式试样调节装置Par Marton type specimen adjuster 哑铃状试片dumbbell test piece 天平balance X-Y记录仪X-Y recorder 电动计时器electric timer 生物显微镜bio- microscope 直观显示装置visual display unit D型烛光式可燃性试验机candle type flammability tester 光电比色计photoelectric colorimeter
色散折光仪abbe refractometor 双波长薄层色谱扫描仪dual-wave length chromatogram scanner 高效液相色谱仪HP liquid chromatogragh 红外分光光谱仪infrared spectrophotometer 紫外分光光谱测定UV-VIS spectrophotometer 可见光分光谱仪visible spectrophotometer 原子吸收分光光度计atomic absorption spectrophotometer X射线衍射仪X-ray diffractometer 胶疑时间测定计gel-time tester 硫黄测定仪sulfur determinator 布拉本德/卡吸油计Brabender/cabot absorptiometer 碳黑压缩吸油值测定仪carbon black press 熔点测试器melting point apparatus 水份快速测定仪moisture tester 密度计densimeter D-1型自动密度计automatic densimeter, model D-1 数自式光密度计digital reflection densitometer 测厚计thickness gauge 胶片厚度计film thickness gauge 酸度计PH meter 可塑计plastometer 可塑性试验机plasticity test machine
附录 The Spin Tester for the Automobile Clutch Test with High Speed Photography System Abstract:The development of a new type spin tester for the automobile clutch test is introduced.A vertical flexible shaft system with rubber damper is applied to the tester.The crushing test of the clutch assembly can be done frequently on the spin tester,and the high speed photography system adopting ordinary camera can record the crushing wink.The crushing test of a clutch on this tester is also introduced.and the weak link of the clutch assembly can be found from the photograph of crushing wink. Key words:spin tester automobile clutch high speed photography Clutch by gland assembly and platen assembly which, in their rotation strength is the key parts of the quality evaluation car is an important index, rules and regulations should be acceleration in their state of the rotating speed is higher than speeding strength test to determine the safety and reliability of the clutch disc. For example, santana clutch disc assembly and driven plate total chengdu in ordinary temperature requirements in a = rad/s2 acceleration of 50 acc to 12 000 r/min, and platen assembly also requires in high temperature (250 ℃) at a = rad/s2 acceleration of 50 acc to 10 000 r/min without fracture. These tests require in the specialized testing machine. At present, the domestic is no clutch assembly strength test on the special equipment. This paper introduces the author developed a vertical multi-function of clutch rotating strength tester (see chart 1). It has a strong drive ability (1), can generate enough acceleration, the maximum weight 50 kg, with the highest speed 18 000 r/min, maximum acceleration 20 rad PI/s2 the clutch assembly strength test; (2) the strong vibration absorber system, to absorb the clutch assembly high speed rotating vibration energy; (3) the reliable and steady automation control system and absolute safety of lead brick protection recessed; (4) to observe the clutch assembly rotation experiment process and the rupture instantaneous state surveillance and high-speed photography system. To all sorts of clutch assembly, the machine can strength test, especially for high speed can be frequently do destructive testing, use convenient, safe and reliable.
试验二 扭转实验 一、实验目得 1．观察试样在扭转力偶作用下试样受力与变形得行为.观察材料得破坏方式。 2．测定材料得剪切屈服极限及剪切强度极限。 3。熟悉扭转试验机得工作原理及使用方法。 二、仪器设备 扭转试验机:用以作扭转破坏实验。 游标卡尺： 三、实验原理 1。试件 采用圆形截面试件，如图所示，在试件表面画上一条纵线，以便观察试件得扭转变形. 2。扭转试验机得工作原理 扭转试验机如图.在机体上有一个基本固定得夹头,用两平面与夹紧螺栓固定扭转试样得一端.基座上有一个能水平移动得电动减速装置,其左端就是一个可旋转得夹头，以夹持试样得另一端。当电动减速器转动时,带动活动夹头转动，而使试样得一端相对于另一端发生了转动，故试件受扭而产生变形。 扭转试验机 作用于试样得扭转力矩，通过与固定夹头相连得称重机构而平衡,同时又带动荷载指针转动而指示出所受扭转力矩得大小。它还带动绘图仪得画笔左右移动，这个移动得扭转力矩坐标在记录纸上与纸得长度方向相垂直。 活动夹头得转动量代表了试样一端相对于另一端得转动，即扭转角.扭转角得大小由活动夹头上得刻度线来指示。同时还通过转动传感器将转角信号输入到绘图仪中,带动绘图仪纸筒转动送出记录纸,在记录纸得长度方向构成转角坐标。 在实验过程中，随着试件扭转变形得增加，试样所受得扭转力矩也随之变化，绘图仪就画出扭转力矩—扭转角得实验曲线。 纵线
在扭转力矩示荷盘得右下方，有一个量程旋钮用以改变扭转力矩得测量量程.其测量范围有１０0Ｎ·m、200 N·m、５０0 N·m、1 ０00 N·m。当把旋钮转动到指定得量程时，示荷盘上得刻度标示值 随之变化。以利于直接 读取.在示荷盘左边得 侧面上有一个转动轮, 往上或往下转动可调 整示荷盘指针得零点 （一般情况下不要去 转动它)。 扭转实验时得 变形速度，可由改变电 动机得转速来决定。由 于本机采用可控硅直流电机,调速可在一个 很大得范围内无级调 整。调速由机器操纵面板得开关与旋钮来控制。控制面板如图，面板各开关，旋钮得功能如下所述。电源开关：按下“开"，接通整机电源;按“关”,断开整机电源： 活动夹头转动速度设置如下。 快速设置:速度设置开关扳于0~３６0°/ｍｉｎ，表示活动夹头转动速度在0～３60°/ｍin 得范围内变化，具体得速度由速度调节钮得转动来决定. 慢速设置：速度设置开关搬于0～36°/min 之间变化。具体得速度由速度调节钮得转动量来决定。 电机开关按钮：电机得转动由三个按钮决定,“正"为正转,“反”为反转,“停”为不转.改变电机转向时，应先按“停"然后再换回。 记录仪开关:此开关用于开关记录仪，当一切准备就绪后即可打开记录仪。用完关闭，以免电机转动空走纸. 3．扭转实验原理 试件承受扭矩时,材料处于纯剪切应力状态,就是拉伸以外得又一重要应力状态,常用扭转实验来研究不同材料在纯剪切应力状态下得机械性质。 低碳钢试件在发生扭转变形时，其Ｔ-φ曲线如图所示，类似低碳钢拉伸实验，可分为四个阶段:弹性阶段、屈服阶段、强化阶段与断裂阶段，相应地有三个强度特征值：剪切比例极限、剪切屈服极限与剪切强度极限.对应这三个强度特征值得扭矩依次为T ｐ、T s 、T b . 在比例极限内， T 与φ成线性关系，材料完全处于弹性状态,试件横截面上得剪应力沿半径线性分布.如图(a ）所示,随着Ｔ得增大，开始进入屈服阶段,横截面边缘处得剪应力首先到达剪切屈服极限,而且塑性区逐渐向圆心扩展,形成环塑性区，如图(ｂ)所示,但中心部分仍然就是弹性得，所以T 仍可增加,Ｔ－φ得关系成为曲线。直到整个截面几乎都就是塑性区，如图（c ）所示。 (ａ) （b) （c ） 在T －φ出现屈服平台，示力度盘得指针基本不动或有轻微回摆，由此可读出屈服扭矩Ｔs , 控制台面板 T φ O τ τs τs
万能试验机操作规程 ——试验机创新研究中心 万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。 液压万能试验机的操作规程 液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下： 1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或 取下砣，必要时调整缓冲手轮。 3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上 下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格 纸)。 5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。 7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的 情况下，调整指针对准度盘零点。(应在没有加 压的条件下操作) 8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将 试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型， 则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直 夹持好。 9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。 10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。 11、把记录数值的描绘笔抬起。 12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。 13、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。 电子万能试验机操作规程 电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了国外的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。该设备操作规程如下：
扭转试验机的原理结构介绍 扭转试验机是一种可测试材料扭转性能的机器，被广泛应用于工程材料性能测试、机械零件的验收以及生产质量控制等方面。本文将介绍扭转试验机的原理、结构以及应用领域。 原理 扭转试验机使用了扭矩传感器和旋转角度传感器，对材料在扭转过程中受到的扭矩和旋转角度进行测量，从而可以计算出其扭转性能指标。扭矩传感器将扭矩转换成电信号，旋转角度传感器则将旋转角度转换成电信号，两者共同构成扭转试验机的测量系统。 在扭转试验过程中，通常将样品固定在扭转试验机上，然后旋转一定的角度，同时测量受到的扭矩大小。可以通过改变扭转速率或者扭转角度来对材料的扭转性能进行测试。 结构 扭转试验机主要由以下几部分组成： 电机 扭转试验机的电机负责让样品产生扭转，通常会选用直流电机或交流电机作为驱动电机。电机的输出扭矩需要传递到材料上进行测量。 传感器 传感器是扭转试验机的核心部件，负责测量扭矩以及旋转角度，从而得出材料的扭转性能指标。传感器的准确度会直接影响测试结果的准确性。通常情况下，扭转试验机会选用扭矩传感器和旋转角度传感器进行测量。 控制系统 扭转试验机的控制系统负责自动控制电机转动速率，同时可以设定扭转角度以及扭转速率。在测试完成后，控制系统可以将测试结果进行处理，生成测试报告。 样品夹具 样品夹具负责将材料牢固固定在扭转试验机上，并负责传递扭矩到材料上进行测试。通常情况下，样品夹具会根据材料的不同进行特别定制。
应用领域 扭转试验机广泛应用于各种工程材料的性能测试、机械零件的验收以及生产质 量控制等领域。以下是几个具体的应用场景： 金属材料的性能测试 扭转试验机可以用来测试各种金属材料的扭转性能，包括钢铁、铜、铝等材料。扭转试验可以测试材料在受到扭转时的变形情况以及变形能力。 塑料材料的性能测试 扭转试验机还可以用来测试塑料等非金属材料的扭转性能，塑料材料通常具有 良好的塑性和可塑性，扭转试验可以帮助测试其扭转刚度和扭转强度等指标。 机械零件验收 扭转试验机可以用来检验各种机械零件的扭转性能是否达到设计要求，从而确 定零部件是否可以投入使用。扭转试验也可以帮助生产厂家进行生产质量控制。 结语 扭转试验机是一种优秀的测试手段，可以帮助准确测量材料的扭转性能，为工 程材料的选材以及机械零件的验收提供重要参考依据。
动平衡试验机安全操作规范 动平衡试验机是一种用于测量旋转机械动态平衡状态的设备，广泛应用于各个 行业。在使用动平衡试验机时，要遵守安全操作规范，以保护自身和设备安全。本文将详细介绍动平衡试验机的安全操作规范。 1. 机器放置位置及环境要求 1.1 应选择平稳、不易受外力干扰的室内场所使用动平衡试验机。 1.2 设备及周围空间应保持通风良好，不得有大量灰尘，温度不得高于35℃。 1.3 应使用经过严密隔音处理的空间使用动平衡试验机，以避免噪声干扰。 1.4 周围空间应保持整洁，不得存放易燃、易爆或有毒物品。 2. 机器安装要求 2.1 应按照设备使用说明书的规定进行安装，并保证设备处于水平状态。 2.2 安装时应检查设备是否牢固，支架是否平稳，调整机器至垂直状态，并使 其保持稳定。 2.3 应根据设备重量和所安装的位置选择适当的连接螺栓和支架。 2.4 若使用地面膨胀螺栓进行固定，则应先在地面上钻孔，然后将膨胀螺栓安 装进去。 2.5 若使用螺丝固定，则应选用符合规格要求的螺丝。 2.6 安装完毕后，应对设备进行检查和测试，确保机器能正常工作。 3. 设备操作规范 3.1 使用设备前，应仔细阅读设备使用说明书，并根据操作规范正确连接机器。 3.2 操作人员必须穿戴好安全防护装备，全程戴好耳塞，并将头发束起，以免 发生危险。 3.3 操作人员应了解设备的工作原理和操作方法，对设备进行正确操作。 3.4 操作人员应仔细检查机器并保证设备处于良好状态，不得进行任何不必要 的调整和操作。 3.5 在机器运转过程中，操作人员应密切关注机器的运转状态，并注意安全。
3.6 设备运转过程中，禁止将手或物件伸入运转的设备内部。 3.7 禁止在当机器处于运转状态时，对设备进行任何维修保养。 3.8 当设备出现故障时，应立即停止运转设备，并及时联系维修人员进行故障检修。 4. 结语 以上是动平衡试验机的安全操作规范，希望广大用户在使用设备时，能够严格遵守操作规范，保证设备和人员的安全。在操作设备时，一定要注意保持集中注意力，防止发生意外事故。
扭转试验机的工作原理及其结构 扭转试验机是一种测量物体在受到扭矩作用下的变形和破坏性能的试验设备， 其主要应用于强度测试、材料研究、元件设计和生产等领域。下面将介绍扭转试验机的工作原理和结构。 一、扭转试验机的工作原理 扭转试验的本质是利用旋转的力矩去引起试样变形，通过对试样经过不同扭距 下的扭转变形的观察和测量，来推测出材料的力学性能。 扭转试验机通过电动机带动弯臂，在变形测量器的协助下，施加一个扭矩，以 观察试样在扭矩作用下的变形程度以及破坏点。在试验过程中，试样称为扭转棒，用一对夹具固定住扭转棒的两个端部才能将扭矩传给试样。弯臂的能量从电机传输到试样，然后变形测量仪测量扭矩矢量和扭转角度。 二、扭转试验机的结构 1.弯臂 弯臂是扭转试验机的主要部分，由电机、减速器、夹具、操作面板和弯臂托臂 组成。由于试验机的任务是提供大扭矩，所以弯臂必须是异常坚实的，增加试验机的稳定性。 2.夹具 夹具是将扭转测试仪与测试材料保持在一起并将扭矩带到材料的部件。夹具通 常由两端夹具和中间扭转夹具组成。两端夹具用于固定试样并提供支撑力，而中间夹具则是转换扭矩的点。 3.变形测量器 扭转试验机是通过变形测量器来监测扭转试验中的变形。变形测量器包括测量 扭转角度的角度传感器和测量所施加扭矩的扭矩传感器。 4.控制系统 扭转试验机的控制系统集成了试验过程的控制、数据采集和数据分析。它包括 一系列设备和软件，例如计算机、数码显示器、数字控制器、数据采集器和分析软件等。 在使用扭转试验机时，工作人员需要设置测试参数，例如试验温度、测试速度、测试材料以及试样的几何形状等。通过这些参数的设置和数据收集，可以获得必要的材料力学性能，以便于材料制造和设计选型。
扭转试验机安全操作规程 扭转试验机是一种用于测试材料和设备的强度和耐久性的工业设备。由于其涉及高强度力的应用，安全操作是非常重要的。下面是一份扭转试验机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。 一、设备准备 1. 确保使用扭转试验机的工作区域整洁、干燥，并远离其他设备或材料。 2. 在使用之前，检查扭转试验机的所有开关、按钮和控制装置是否正常运作，并进行必要的维护和保养。 3. 确保设备连接电源的线路符合安全规定，并使用合适的插头和插座。 二、操作步骤 1. 操作前，请佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和耳塞等。 2. 确保将试验件正确安装在机械夹具上，并调整夹具的位置和角度，以保证测试准确性和安全性。 3. 在进行试验之前，确认试验机所加载的扭矩和转速是否符合试验要求，并选择合适的试验模式。 4. 启动试验机前，确保所有固定件已经连接紧固，并将试验件摆放在试验区域内。
5. 启动试验机时，慢慢提高扭矩和转速，并且保持设备运行平稳。 6. 在试验过程中，始终保持警惕，注意观察试验件的情况，如出现异常情况应立即停机并进行相关检查。 7. 当试验完成或需要终止试验时，先缓慢减小扭矩和转速，然后停止设备运行。 三、安全注意事项 1. 切勿超过试验机的额定负载范围，以免引发意外事故。 2. 在进行试验时，严禁将手、指头或其他物体接近机械夹具和旋转部件，以免造成损伤。 3. 禁止在试验机运行时进行任何维修、调整或清理工作，以免发生意外。 4. 禁止将试验机用于非指定的试验目的，以免影响设备性能和安全性。 5. 在试验过程中，严禁站在设备旁边或试验件下方，以防发生意外。 6. 扭转试验机在运行过程中可能会产生噪音和振动，使用时应尽量减少站立时间，以保证操作人员的健康安全。 7. 在试验机和试验件的周围应设立明显的警示标志和围栏，以提醒其他人员注意设备的运行和危险。 四、事故应急处理
水下钢球法混凝土抗冲磨试验机试验步骤 HKCM-2混凝土抗冲磨试验机(水下钢球法)混凝土抗冲磨试验机测定仪水下钢球法抗冲磨试验机 一、产品概述： 混凝土抗冲刷试验机是利用高速离心力旋转叶轮转动水流冲击混凝土内环表面磨损的试验，以测定各类混凝土表面抗水流冲击磨损的能力。 二、依据标准： 根据《水工混凝土试验规程DL/T5150-2001》规定的技术要求 三、仪器设备： 1、钢球冲磨仪主要部件包括： (1)驱动装置，能夹固搅拌桨并使其以1200r／min速度旋转的电机装置： (2)钢筒：内径为305mm±6mm，高450mm±25mm，下边四周有螺孔。 (3)钢底座： (4)搅拌桨； (5)研磨料：70个按下表规定的研磨钢球。 直径mm25.4±0.1 10个；19.1±0.1 35个；12.7±0.1 25个 2、试模：金属圆模，内径300mm±2mm，高100mm±lmm。 3、天平：称量20Kg，感量1g。 四、试验步骤： 1、按“混凝土试件的成型与养护方法”制备试件：允许骨料zuida粒径
为40mm，试验以三个试件为—组。 2、试验前，试件需在水中至少浸泡48h。 3、试验时，取出试件，擦去表面水份，称量。 4、钢筒与底座间放上橡皮垫圈，在底板上垫上两根Φ6mm的钢筋，把已称量过的混凝土试件放在钢筋上并对中，且使混凝土表面垂直于转轴，套上钢筒，旋紧固定钢筒与底座的螺栓，使其密封。 5、将搅拌桨安装在转轴上，搅拌桨底部距试件表面约38mm，调整钢筒和底座的位置使转轴对中。 6、在钢筒内放入研磨钢球于试件表面，并加水至水面高出试件165mm。 7、确认转轴转速在：1200r／min后，开机。 8、每隔24h，在钢筒内加1—2次水至原水位高度。 9、累计冲磨72h，取出试样，清洗干净，擦去表面水份称量。 五、试验结果处理： 1、混凝土抗冲磨指标以抗冲磨强度或磨损率表示。 1)抗冲磨强度按式计算： 式中： ∫a= 式中：∫a——抗冲磨强度，即单位面积上被磨损单位质量所需的时间，h/(kg／m2) T——试验累计时间：h： A——试件受冲磨面积m2
办公椅座面回转耐久试验机原理-概述说明以及解释 1.引言 1.1 概述： 办公椅座面回转耐久试验机是一种用于测试办公椅座面回转性能的设备。在办公场所，办公椅座面的回转功能是非常重要的，能够提高员工的工作效率和舒适度。因此，为了确保办公椅座面在长期使用过程中的稳定性和耐久性，需要对其进行一系列的耐久性测试。 本文将介绍办公椅座面回转耐久试验机的设计原理、工作原理和应用范围，旨在帮助读者更好地了解这一设备的功能和意义。通过对办公椅座面回转耐久试验机的深入探讨，我们可以更加全面地认识办公椅的设计与制造，为办公椅的质量和性能提升提供更多的参考和依据。 1.2 文章结构 本文主要分为引言、正文和结论三部分。 - 引言部分将介绍椅座面回转耐久试验机的背景和意义，简要概述设计原理、工作原理和应用范围。 - 正文部分将详细阐述办公椅座面回转耐久试验机的设计原理，包括机械结构、传动系统等关键设计要素；接着介绍其工作原理，包括机器运
行机制、试验操作流程等内容；最后探讨其应用范围，包括在办公椅设计、生产等方面的应用。 - 结论部分将对整个试验机的设计原理和工作原理进行总结，强调其在办公椅制造中的重要性，展望未来的发展前景。 1.3 目的: 办公椅座面回转耐久试验机是用于测试办公椅座面经受反复旋转和压力的耐久性能。通过这个试验机，我们可以评估办公椅座面在长时间使用过程中的耐久性能，了解其是否符合设计要求和使用标准。本文的目的是探讨办公椅座面回转耐久试验机的原理，帮助读者了解这一设备的设计和工作原理，进一步推动办公椅座面质量的提升和标准化。同时，通过分析试验机的应用范围，我们希望能够引起人们对办公椅品质和舒适性的重视，促进办公椅相关行业发展。 2.正文 2.1 办公椅座面回转耐久试验机的设计原理 办公椅座面回转耐久试验机是用来测试办公椅座面在经过长时间使用后的耐久性能的一种专用设备。其设计原理主要包括以下几个方面： 1. 结构设计：办公椅座面回转耐久试验机通常由一个坚固的底座、一个可旋转的座面支架和一个可调节转速的电机构成。底座通常采用钢材结
GTM设计方法基本原理 1. 原理 GTM（Gyratory Testing Machine）旋转试验机把混合料成型压实实验机、力学剪切实验机和车辆模拟机合并成为了一台实验机，一旦试件成型完毕，根本不用进行另外的强度试验即可得到混合料的设计密度和沥青用量，所以GTM具有设计周期短、设计成本较低的特点。GTM采用了和应力有关的推理方法进行混合料的力学分析和设计，克服了马歇尔等经验方法的不足。GTM方法可较真实地模拟实际路面材料的受力状况以及预测材料到服务期限末的应力应变力学性质，从而避免了路面材料的早期破坏。GTM成型试件的原理与Superpave的旋转压实机（SGC）基本相同，可模拟路面碾压成型阶段，混合料所受到的碾压、揉搓作用，还可根据路面所承受的轮胎接地压强设定垂直压力，也可变化对试件的揉搓旋转角度。GTM是通过搓揉、旋转来压实制作试件，工程技术人员已经证实通过这种方法制作的试件的应力——应变特性对于实际柔性路面结构具有很好的代表性。 综上所述，GTM主要有以下特点： （1）GTM试验应用推理的方法，采用应力应变原理进行设计，以试验结束时的机器角与压实过程中的最小机器角的比值GSI作为确定最佳沥青用量的参
数，使得最佳油石比的确定与混合料力学性能联系起来，相对于马歇尔方法，设计思想更为先进。 （2）GTM 采用旋转成型方式，精确模拟现场碾压工况，能够得到与现场混合料结构基本相同的室内试件，从而准确预测与控制现场工程质量。 （3）利用GTM 设计沥青混凝土时，充分考虑行车荷载的实际状况，设计沥青混凝土时选择不同的设计压强，从而使设计方法更为合理。 总之，GTM 不仅仅是一种试件成型设备，其成型试件的优点也不仅仅是最大限度地模拟了路面施工时的碾压工况，更为有价值的是，它以汽车轮胎的接地压强作为成型试件的一个主要控制条件，不固定试件成型功能而以被试验对象达到极限平衡状态作为结束条件，恰恰能反映不同沥青混合料的物理力学特性。相对于马歇尔设计方法，无论是成型方式还是设计指标均有质的进步。 2、GTM 配合比设计方法 原材料选择 集料检测、有效密度 沥青检测 设计级配及工程级配范围的确定 根据要求选择GTM 旋转参数 确定混合料拌合及成型温度 不同油石比下的沥青混合料旋转试验 沥青混合料力学参数 GSI 突变点、GSF 大于1 混合料试件体积参数 VV 、VMA 、VFA 确定最大油石比及混合料密度 性能检验 合格 合格 不合格 不合格 主要指标 参考指标 沥青混合料类型 不合格
家具检测设备 家具力学检验设备 家具力学性能测试需要哪些仪器呢？海达仪器 家具检测仪器设备包括家具寿命试验机、冲击试验机、家具旋转试验机、强度试验机、坐具测量 仪及摆锤冲击实验机组成。 家具寿命试验机用途很广，在同一台实验机上可以进行各种家具的交互弯曲实验，可以通过简单快捷的调整，达到椅子椅座-椅背、扶手、两侧等部位的力学性能测试，也可以用于桌子的水平、垂直荷载测试，同时还可以用于测试其他家具如沙发、床垫等。它的测试对象包括椅子，旋转椅，扶
手椅，凳子，摇摆椅，各种桌子，其他家具如沙发、床、床垫等。 冲击试验机用来进行自动化家具冲击测试。测试对象包括椅子，旋转椅，扶手椅，凳子，摇摆椅等。 家具旋转试验机用于旋转椅的自动化测试，同一 个试验机可以测试充气弹簧或者脚轮。测试对象包括椅子，旋转椅，扶手椅，凳子，摇摆椅等。 强度试验机用来进行自动化家具强度测试。 测试对象包括椅子，旋转椅，扶手椅，凳子，摇摆 椅等。 坐具测量仪用来测量各种坐具在工作状态 下的准确尺寸。测试对象包括椅子，旋转椅，扶 手椅，凳子，摇摆椅等。 摆锤冲击实验机用来对各种家具进行摆锤 冲击实验。测试对象包括椅子、凳子、桌子、床 等各种家具。 一、推拉构件移卷门耐久性试验机
单工位推拉构件移卷门耐久性试验机 技术规格和参数 1•设备尺寸：4000mm700mm1186mm 2•供电电压：AC 220V 50Hz
3.供气压力：6bar 4.系统最大力值：763N 5.启闭速度 (0.25 ± 0.1 ) m/s可调 6.往复频率6〜15次/min可调 7.力值检测范围土 500N 8.行程范围0〜500mm 9.水平角度偏差土 2° 10.力值分辨率：0.5 %。 11.水平角度偏差：土 2° 主要技术性能特点 推拉构件移卷门耐久性试验机是根据《GB/T 10357.5家具力学性能试验柜类强度和耐久性》中的试验要求研发的，对相同单一动作、不同加载力值、不同加载时间、不同加载频率的试验在该试验机上进行整合，适用于专业检测机构、企业、科研院所和高校等单位。 I、主要功能特点有： 1.具有对气缸的伸缩控制、行程控制、试验台架的升降控制、推拉力监控、伸出和缩回状态停顿时
tye-2000a型压力试验机作业操作规程（15篇范 文） 第1篇 tye-2000a型压力试验机作业操作规程 tye-2000a型压力试验机操作规程 1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。 2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。 3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。 4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。 5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。 6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。 7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试
数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。 8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。 第2篇 tye-300c型压力试验机操作规程 （一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。 （三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 （四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。 （五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。 （六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需