MTS材料试验机的功能介绍
MTS材料试验机是一种广泛应用于工业领域的设备，它主要用于测试和评估各种材料的力学性能。作为一个关键的实验工具，在产品设计、质量控制以及科学研究中都起着重要作用。
主要由三部分组成：驱动系统、控制系统和测量系统。驱动系统通常包括电动液压试验台和液压缸，可以产生高精度且可调节大小范围内的力；控制系统则通过计算机软件对试样进行加载速率、加载方式以及数据采集进行精确控制；测量系统则利用传感器对变形、位移等参数进行准确监测。
MTS材料试验机功能：
1、静态力学测试：
a)杨氏模量测定：通过施加恒定载荷并测量相应变形，计算出样品在弹性区内受到外力时所产生的形变。
b)抗拉强度与屈服点测定：通过施加逐渐增大或减小载荷，并记录相关数据，确定样品抵抗外部压力时承载能力。
c)压缩与剪切强度测定：通过对样品施加压缩或剪切力，测量其抵抗变形和破坏的能力。
2、动态疲劳测试：
a)高周疲劳寿命测试：模拟材料在长时间高频往复应力下产生失效的情况，评估样品的耐久性以及使用寿命。
b)低周疲劳寿命测试：模拟材料在低频大振幅加载下产生断裂损伤，检验样品的承载能力。
3、其他功能：
a)弹性度测试：通过测量材料受到外部载荷时相应的形变程度，评估其弹性特性。
b)断裂模式分析：观察样品在不同复合力加载下断裂表现，并分析其中影响因素。
MTS材料试验机不仅能够提供精确和可靠的实验数据，还具备多种安全保护措施。例如，在试样断裂时会自动停止加载过程，避免可能带来的安全隐患；同时设备本身也配备了紧急停止按钮以及防滑装置，保证操作人员和设备安全。
MTS材料试验机作为一种关键的测试设备，在工业领域拥有广泛应用。它能够通过对各种材料进行力学性能评估，提供数据支持和科学依据，从而帮助企业提升产品质量、降低生产成本，并推动技术创新和行业发展。无论是购买自己的设备还是委托专门实验室进行测试，选择适合自身需求的方法都可以有效地满足企业的研发和生产需求。
MTS材料试验机的功能介绍 MTS材料试验机是一种广泛应用于工业领域的设备，它主要用于测试和评估各种材料的力学性能。作为一个关键的实验工具，在产品设计、质量控制以及科学研究中都起着重要作用。 主要由三部分组成：驱动系统、控制系统和测量系统。驱动系统通常包括电动液压试验台和液压缸，可以产生高精度且可调节大小范围内的力；控制系统则通过计算机软件对试样进行加载速率、加载方式以及数据采集进行精确控制；测量系统则利用传感器对变形、位移等参数进行准确监测。 MTS材料试验机功能： 1、静态力学测试： a)杨氏模量测定：通过施加恒定载荷并测量相应变形，计算出样品在弹性区内受到外力时所产生的形变。 b)抗拉强度与屈服点测定：通过施加逐渐增大或减小载荷，并记录相关数据，确定样品抵抗外部压力时承载能力。 c)压缩与剪切强度测定：通过对样品施加压缩或剪切力，测量其抵抗变形和破坏的能力。 2、动态疲劳测试： a)高周疲劳寿命测试：模拟材料在长时间高频往复应力下产生失效的情况，评估样品的耐久性以及使用寿命。 b)低周疲劳寿命测试：模拟材料在低频大振幅加载下产生断裂损伤，检验样品的承载能力。 3、其他功能： a)弹性度测试：通过测量材料受到外部载荷时相应的形变程度，评估其弹性特性。 b)断裂模式分析：观察样品在不同复合力加载下断裂表现，并分析其中影响因素。 MTS材料试验机不仅能够提供精确和可靠的实验数据，还具备多种安全保护措施。例如，在试样断裂时会自动停止加载过程，避免可能带来的安全隐患；同时设备本身也配备了紧急停止按钮以及防滑装置，保证操作人员和设备安全。
MTS材料试验机作为一种关键的测试设备，在工业领域拥有广泛应用。它能够通过对各种材料进行力学性能评估，提供数据支持和科学依据，从而帮助企业提升产品质量、降低生产成本，并推动技术创新和行业发展。无论是购买自己的设备还是委托专门实验室进行测试，选择适合自身需求的方法都可以有效地满足企业的研发和生产需求。
论全自动拉力试验机的现状和发展趋势 全自动拉力试验机，只需操作员将试样放置在试样架上，按测试的要求设定好相对应的试样参数，即可全自动完成包括取样、试样长度测量、校样、测量横截面尺寸、送样、引伸计夹持、拉伸试验、引伸计松开、回收试样等。文章主要从现状和发展趋势两方面出发，对全自动拉力试验机这一新型设备进行客观全面的分析与阐释。 标签：全自动控制；拉力试验机；发展趋势 拉力试验机是一种常用的力学检测仪器，是保证材料拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离等试验顺利进行的基础检测设备[1]。现阶段我国的科学技术水平飞速发展，各种前沿材料在使用前均需用拉力试验机测试其强度与刚度，保证材料在弹性形变与塑性形变中的机械承载力能够满足复杂化的工程使用需要。目前，世界乃中国至正在经历着自动化向智能化的蜕变，试验机行业也不例外。为此，有必要解析全自动拉力试验机特有的进展现状，解析发展趋势。 1 全自动拉力试验机的工作原理 电子万能试验机由计算机控制系统、动力传动系统、测力机构、传感器及工作台组成[2]。全自动拉力试验系统，是以电子万能试验机为基础，与之配套的全自动引伸计、液压平推对夹夹具、横截面测量装置等，再配上试样架、机械手、回收装置、清洁装置等辅助设施。 整个试验的流程如下：取样→测试样长度→校正→测横截面尺寸→装夹试样→引伸计夹紧→试验→引伸计松开→装卸和回收断样→开始下一试验。 试验过程中，试样的转移由机械手完成，试验的全部过程在控制系统的指挥下自动进行，不需人工操作。 2 全自动拉力试验机的优势及其推广应用情况 2.1 全自动拉力试验机的强大优势 全自动特性的拉力试验机，摆脱了枯燥及繁琐的平日劳动，提高试验成效。它凸显了最优的效率，对于普通拉力机很难去进行的试验，也可顺利进行。例如：在高温状态下、偏大负荷之下，测验得来的数值都很精准。全自动拉力试验机用计算机实现试验者对整个试验进程的控制，与传统的、人工机电控制的拉力试验机相比具有强大的优势。 全自动架构下的测验体系，符合设定指标，测试偏重严格。最近几年，全自动情形下的测试凸显了递增的倾向，Zwick特有的测试体系符合了这一水准。从现状看，Zwick创设了模块化框架内的测试体系，满足重复测试。MTS特有的
MTS磁致伸缩位移传感器介绍 MTS磁致伸缩位移传感器是一种用于测量机械系统中位置或位移变化的传感器。该传感器利用磁致伸缩（Magnetorestrictive）效应的原理，实现对线性位移的测量。以下是对MTS磁致伸缩位移传感器的详细介绍。 1.磁致伸缩效应 磁致伸缩效应是指当一些磁性材料处于磁场中时，它们会发生尺寸变化的现象。MTS磁致伸缩位移传感器利用这种效应来测量位移。传感器本身包含一个磁性杆或磁性线圈和一个磁致伸缩材料（通常是铁镍合金）构成的测量杆。当传感器施加外部磁场时，磁致伸缩材料会发生长度的微小变化，这个变化可以被传感器测量出来。 2.传感器构造 MTS磁致伸缩位移传感器通常由测量杆、螺母、固定杆和电子单元组成。测量杆是由磁致伸缩材料制成的，能够伸缩并测量位移。螺母连接在测量杆的一端，用于支撑和调整测量杆的位置。固定杆连接在螺母的另一端，将传感器固定在测量对象上。电子单元位于传感器的一端，负责接收和处理传感器测量的位移信号。 3.工作原理 当外部磁场作用在磁致伸缩传感器上时，测量杆中的磁致伸缩材料会产生微小的变化。这种变化由电子单元感应，并转换为电信号输出。电子单元中的传感器电路会测量和记录这个位移信号，并将其转换为数字信号或模拟信号用于后续数据处理。 4.优点和应用
-高精度：磁致伸缩效应本身具有很高的精度，因此MTS传感器能够 提供高度准确的位移测量。 -可靠性：传感器的构造简单且稳定，具有较高的可靠性和长寿命。 -多功能：传感器可用于各种不同的应用领域，如机械工程、汽车制造、航空航天等。 -机械工程：用于测量机械系统的位置或位移变化，监控机械结构的 偏差和拉伸等参数。 -汽车制造：用于车辆悬挂系统的位移测量、转向系统的位置反馈等。 -航空航天：用于测量飞机机翼、尾翼等部件的位移和形变，确保飞 行器的稳定性和安全性。 -建筑工程：用于测量建筑物结构的振动和变形，确保结构的稳定性 和安全性。 总之，MTS磁致伸缩位移传感器具有高精度、可靠性和多功能的特点，广泛应用于多个不同领域中的位移测量和控制方面。
MTS810伺服材料机 MTS810伺服材料机是一款精密的材料试验系统，具有高效、可靠、 灵活的特点。它可以用于测试各种材料的力学性能、动态性能和静态性能。该机器是由MTSSYSTEMS公司设计和制造的，是MTS800系列中的一员。 MTS810伺服材料机采用了先进的伺服电机技术和闭环控制系统，可 以在高负荷和高速的工况下工作，同时保持较高的精度和稳定性。机器的 负载范围广泛，从几克到几吨都可以测试。并且还可以通过更换不同容量 的负载单元来适应不同的测试需求。机器的测试速度范围也很宽，从极低 速到极高速都可以满足。 MTS810伺服材料机采用了先进的控制系统，可以实现各种模式的测试，如拉伸、压缩、弯曲、剪切、疲劳等。它还具有多种控制参数可选择，如应力、位移、负荷等。系统还配备了高精度的测量传感器和数据采集系统，可实时监测和记录试验数据，如负荷、位移、应力、应变等。同时， 系统还具有丰富的数据处理和分析功能，可以生成测试报告和曲线图。 MTS810伺服材料机广泛应用于材料研究、质量控制、工程设计和产 品改进等领域。它可以用于测试金属材料、橡胶材料、塑料材料、复合材 料和生物材料等各种材料。通过对材料的力学性能进行测试，可以了解材 料的强度、刚度、韧度等特性，为相关行业的产品设计和生产提供定量数 据支持。 总之，MTS810伺服材料机是一款高效、可靠、灵活的材料试验系统。它不仅具有广泛的负荷范围和速度范围，还具有丰富的测试模式和参数选择。它的简便操作和安全保护措施使其成为各种材料测试的理想选择。通
过对材料性能的测试，可以为相关领域的产品设计和生产提供可靠的数据支持。
目录 1 TM2101试验机测控系统简介 (2) 1.1主要功能特性 (2) 1. 硬件 (2) 2. 软件 (2) 1.2主要规格及技术参数 (3) 1.3正常工作条件 (4) 2 TM2101软件安装和升级指南 (5) 2.1本软件对计算机硬件系统的最低配置要求: (5) 2.2 本软件对计算机软件系统的要求: (5) 2.3 软件安装光盘内容介绍 (5) 2.4 软件安装指南: (5) 2.5 软件升级指南: (8) 3 TM2101软件操作指南 (12) 3.1 快速入门 (12) 3.2 主界面介绍 (13) 3.3 菜单介绍 (19) 3.4 各功能详解 (20) 1. 登陆 (20) 2. 权限管理 (20) 3. 修改登陆密码 (21) 4. 单位系统 (21) 5. 校准 (22) 6. 联机 (29) 7. 系统设置 (29) 8. 语言切换 (29) 9. 选项 (30) 10. 注册 (30) 11. 激活 (31) 12. 测试标准编辑 (31) 13. 报表编辑 (43) 14. 手动取点 (44) 15. 图形操作 (45) 3.5 快捷键一览 (45) 3.6 配置文件: (46) 4 常见问题与解决方法 (47) 5 软件版本功能差异 (49) 6 技术支持 (50) 7 附录一：部分测试结果计算公式说明 (51) 8 附录二：RX2101N总接线图 (51) 8.1 附录二：RX2101N总接线端口示意图 (51) 9 附录三：RX2101与常用伺服驱动器连接参考图 (53) 10 附录四：RX2101与常用变频器连接参考图 (59)
1 概述 MTS建筑钢结构设计系统是中国建筑钢结构辅助设计软件领域中近年来的一支生力军，在同济大学李国强教授领导下，由MTS开发组经过几年的努力开发，现在MTS软件可帮助用户全面解决厂房与多高层钢结构的辅助设计问题！可用于钢框架结构、钢框撑结构、混凝土-钢组合结构、门式刚架结构、钢管混凝土结构、钢骨混凝土结构、混凝土框架结构及剪力墙结构的全面设计。为工程设计人员的分析设计提供了强有力的工具。 MTS集建模、分析、验算、设计出图于一体，不仅是一个功能强大、适用面广的钢结构分析软件，而且还是一个验算和设计工具，可以根据结构规范对构件进行验算、设计以及出图，而且针对最新的结构设计规范及时扩充、完善。MTS中已有的规范与规程包括： 《钢结构设计规范》GB50017-2003 中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 中华人民共和国国家标准《建筑抗震设计规范》 GB50011-2002 中华人民共和国国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 中华人民共和国国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 中华人民共和国国家标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 中华人民共和国行业标准《门式刚架轻型房层钢结构设计技术规程》CECS102:2002 中国工程建设标准化协会标准《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28:90 中国工程建设标准化协会标准《型钢混凝土组合结构技术程规程》JGJ138-2001 中华人民共和国行业标准《钢-混凝土组合结构设计规程》DL/T5085-1999 中华人民共和国电力 MTS分为前处理、计算、多高层后处理、厂房后处理、节点设计、自动出图、基础设计等七个模块，模块按工程设计习惯组织，基本满足了建筑钢结构的设计分析需求。 2 高层钢结构实例-廖创兴金融中心大厦
分类编 号 仪器名称国别型号服务功能及应用范围 3.1_01X射线衍射仪日本DMAX-RC 固体材料、晶体结构研究、非晶材料RDF研究，φ扫描、薄膜参量分析 4.1_01付里叶红外光谱 仪 美国尼高力170SX 有机、无机、半导体材料、非金属中的O、C、N分 析，外延层厚度 1.4_01俄歇电子能谱仪美国PH14300测固体表面元素组成及横向、纵向分布及相对含量，适于金属、半导体材料表面玷污失效、变质等问题分析 2.1_02色—质谱联用仪英国VGMD800液体进样、四极质谱检测、质量数2-800适用于毛细管气相色谱样品 2.2_01二次离子质谱仪法国IMS4f 对固体材料中的元素和同位素微区分布、深度分布进行测定 4.5_02ICP-AES瑞士ARL3580可测高纯试剂，金属、合金、非金属、建材、陶瓷、地质、化工、生物、植物、考古样品、电子材料成份分析、定量分析，元素分析、痕量元素 1.2_02扫描电子显微镜英国剑桥S-200用于电子材料、冶金、生物、半导体元件等领域材料形貌、微区分析、失效分析、图象处理 4.3_02原子吸收分光光 度计 美国PE3030B 锡铅焊料、铝箔、Fe２O３、SiO２、铸铁铜等金属 材料中的杂质分析，生物、医药、环境样品的分析 3.3_01X射线光电子能 谱仪 美国PH1-5300 表面元素组成、相对含量、元素材料中的化学价态、 随深度变化情况，对催化、腐蚀表面改性、薄膜等 均可进行分析研究 3.2_02X射线荧光光谱 仪 荷兰飞利浦PW1404适用于5-92号元素定性定量分析 8.2_03氨基酸分析仪二 台 美国贝克曼6300氨基酸的含量 5.2_17液相色谱(三台)美国光谱物理公司各种物质含量的测定 4.1_10红外日本岛津有机与无机物测量 5.1_29气相色谱上分103空气中有机物质 4.7_18分光光度计上分751无机物分析 4.3_27原子吸收北二光WFX地质、矿产、土壤、食品等无机元素 3.1_06X射线衍射仪日本理学对地质样品进行快速定性定量分析 4.5_05ICP发射光谱美国贝尔德2000测油、水、岩石、铝合金中的微量和痕量金属元素8.6_15电位滴定仪瑞土梅特勒DL53水质分析 9.1_08元素分析仪意大利卡劳尔巴EAll08干酪根、原油、煤、有机溶剂抽提物中的C,H,O元素 5.1_11气相色谱美国HP6890有机化合物的成份 9.1_09碳硫分析仪美国力可C. S-344煤、岩石、陶瓷中的C.S分析 3.3_02X射线能谱仪美国NORAN2100形貌、成份分析、元素含量测定，矿物名称及含量8.6_16自动滴定仪日本COMTITE8水质分析 3.1_04X射线衍射仪日本理学D／MAX-3B天然材料合成材料的物相测定和定量分析
MTS材料试验机已在科研和工程部门大量应用，成为测量材料常规力学性质的基本设备。随着科学技术的发展，材料试验机的性能也在不断改进，从50年代的主要是机电传动材料试验机发展到现在已普遍采用的电液伺服材料试验机。特别是80年代后期，由于电子技术的发展，数字技术应用于试验机的控制系统，取代了以前采用的模拟控制系统，试验机的控制性能和测量精度大大提高。材料试验机应用最活跃的有以下几个方面：1．先进工程系统：模拟地震台，人工造波，模拟常规发射系统等 2．航空及宇航：航空、航天飞机、飞船、卫星中使用的复合材料、陶瓷、先进材料3．生物材料及结构测试：人工关节，臀，膝盖，腿部，躯体组织，牙齿等仿生材料力学性能测试以及以上器官的整体模拟试验。 4．土木工程：工程结构与大载荷实验，岩石力学，土壤和沥青实验、混凝土实验。 5．常规材料测试：金属，塑料等，承受静、动载荷的复合材料实验。 6．汽车及零部件：汽车耐久性，操作，行驶及运转性能，疲劳实验及模拟试验。MTS 应用在木材科学中主要是进行木质材料或木复合材料的抗弯、抗拉、抗压以及弹性模量、冲击韧性、抗弯抗拉强度等力学性能测试。 试样一般采用所做试样要求按照国标标准，有时候会是行业标准，比如GB 50329-2002《木结构试验方法标准》和GB 50005-2003《木结构设计规范》，特殊情况下也会根据具体目标而具体制样。 我们力学实验室中MTS材料试验机主要你有气压和液压（油压），下面我将主要介绍液压型伺服材料试验机。 一、液压伺服试验机闭环原理和基本组成如下: 一般情况下液压系统包括：动力机构、执行机构控制机构和辅助装置。各机构的组成和作用如下： 动力机构：高压泵其功能是将机械能转变为压力能， 执行机构：油泵（作动器），其作用是将压力能转变为机械能 控制机构：电伺阀、伺服阀，其作用是控制和调节液流的压力、流量和方向 辅助装置：油箱、油管、蓄能器、冷却器和过滤器等。 操作系统软件为793.00系统软件其中两个基本应用程序也是我们常用的Basic Tesultiware 和MultiPurposet Testware。 MTS电液伺服控制原理： MTS公司的各种材料试验机，都是采用点液伺服闭环系统其基本原理如下： 二、MTS操作注意事项： 安装试样时，采用“MTS”远程控制器，手动安装和拆卸试件。在做适合试验时，要正确使用控制面板上的”极限保护“装置，尽量减少装、卸试件、降低试件与设备出现事故的
塑料万能试验机测试原理 塑料万能试验机是一种用于测试塑料材料力学性能的设备。它通过施加力并测量材料的变形，从而评估塑料的强度、韧性、延展性等特性。本文将详细介绍塑料万能试验机的测试原理，并逐步解释其工作过程。 首先，塑料万能试验机的测试原理是基于材料力学的基本原理。材料力学研究物体在受力作用下的反应，包括弹性变形、塑性变形、断裂等。 在进行塑料材料测试之前，首先要准备试样。试样通常采用标准形状，如矩形或圆柱形。试样应符合相关的标准规范，并在制备时尽量保持一致性，以确保测试结果的可比性。 然后，试样将被夹持在塑料万能试验机的夹具中。试验机通常配备了多种不同类型的夹具，以适应不同类型和尺寸的试样。夹具的设计旨在确保试样在受力时能够保持稳定。 接下来，试验机将施加力在试样上。通常，试验机使用一对夹具，其中一个夹具固定而另一个夹具具有移动性。固定夹具上的负载单元将施加力，而移动夹具上的负载单元将测量试样上的应力。 试验机可以施加多种类型的力，包括拉伸力、压缩力、弯曲力等。具体的测试方式取决于所需的材料性能数据和应用需求。
当力施加到试样上时，试样将发生变形。试验机将测量应变和变形量，以确定材料的机械性能。应变表示试样的相对变形，通常以百分比或毫米为单位。变形量是试样内部产生的位移量，可以通过传感器进行测量。 试验机的荷载单元提供了对试样施加力的能力，并且与数据采集系统相连，以记录和显示测试数据。数据采集系统通常包括一个计算机和用于记录和分析数据的软件。 在测试过程结束后，可以得到一系列的应力-应变曲线。这些曲线显示了材料在受到力作用时的行为。从曲线中可以确定一些关键的力学性能参数，例如最大应力、屈服强度、模量等。 此外，塑料万能试验机还可以进行其他类型的测试，如断裂韧性测试、滚动剥离测试等。这些测试方法将根据材料的特性和应用需求选择合适的测试方式。 总结起来，塑料万能试验机通过应用力学原理来评估塑料材料的机械性能。通过施加力并测量试样的变形，可以得到有关材料强度、韧性和延展性等性能参数的数据。这些数据可用于指导塑料制品的设计和应用。
MTS介绍及土木应用 MTS（Material Testing System）是一种广泛应用于土木工程领域的材料测试系统，用于对各种土木材料的力学性能进行测试和评估。MTS系统具有高精度、高效率、高可靠性等特点，广泛应用于土木工程材料的研究、设计和施工过程中。 MTS系统主要包括两个主要组成部分：加载系统和控制系统。加载系统是用于对测试材料施加力和进行变形的设备，包括各种机械加载和液压加载系统。控制系统则负责控制加载系统的操作和数据采集，通常通过计算机和相应的软件来实现。 MTS系统在土木工程领域的应用非常广泛，主要涉及以下几个方面： 1.强度测试：MTS系统可以对土木材料的强度进行测试，包括抗压强度、抗拉强度、抗剪切强度等。这些测试可以帮助工程师评估材料的结构强度和耐久性，从而确定其在工程中的使用性能和寿命。 2.变形测试：MTS系统可以对土木材料的变形性能进行测试，包括材料的弹性模量、延性、蠕变和剩余变形等。这对于设计和施工人员来说非常重要，可以帮助他们了解材料在不同载荷下的行为，并确定其在工程中的适用性。 3.疲劳测试：MTS系统可以对土木材料的疲劳性能进行测试，包括材料在循环载荷下的疲劳寿命和疲劳裂纹扩展性能。这对于工程师来说非常重要，可以帮助他们评估材料的长期使用性能和耐久性，并制定相应的维护和修复策略。 4.压缩试验：MTS系统可以对混凝土等土木材料在压缩载荷下的性能进行测试，包括抗压强度、弹性模量、变形性能等。这对于设计和施工人
员来说非常重要，可以帮助他们评估材料的质量和可靠性，从而确保工程 的安全和稳定性。 5.拉伸试验：MTS系统可以对钢筋等土木材料在拉伸载荷下的性能进 行测试，包括抗拉强度、弹性模量、延性等。这对于设计和施工人员来说 非常重要，可以帮助他们评估材料的质量和可靠性，从而确保工程的安全 和持久性。 6.包括其他测试：MTS系统还可以进行其他土木材料的测试，例如抗 剪切测试、抗弯曲测试、渗透测试等。这些测试对于工程师来说非常重要，可以帮助他们评估材料的全面性能，从而优化工程设计和施工过程。 总之，MTS系统是土木工程领域中一种重要的材料测试工具，广泛应 用于材料研究、设计和施工过程中。通过对土木材料的各种力学性能进行 测试和评估，可以帮助工程师确保工程质量和可靠性，从而更好地服务于 社会和人民大众的需求。
目录 第一章简介 (4) 一、前言 (4) 二、特点 (4) 三、控制性能 (4) 第二章安装和运行 (6) 一、运行环境 (6) 二、安装 (6) 三、卸载 (9) 四、修复 (9) 第三章界面操作 (10) 一、主窗口 (10) 二、力和变型显示板 (12) 三、位移显示板 (13) 四、曲线显示板 (14) 五、控制板 (17) 六、刻度板 (23) 七、数据板 (24) 八、分析板 (27) 九、调试参数窗口 (28) 第四章试验过程 (32) 一、选择试验类型 (32) 二、输入试件信息 (32) 三、打开历史数据 (32) 四、试验操作 (37) 五、结果保存 (40) 六、数据分析 (40) 七、报告打印 (43) 第五章系统设置和调整 (46) 一、关于试验力过载 (46) 二、系统设置 (46) 三、选择力传感器和引伸计 (51) 四、标定校正 (51) 五、硬件调零 (52) 六、检定记录 (52) 七、控制观察 (53)
八、增加试验方法 (54) 九、重新注册 (55) 十、用户自定义项目 (55) 十一、保存调试参数文件 (56) 第六章调试工具箱MaxIni使用说明 (57) 一、安装和运行 (57) 二、使用 (57) 第七章程序编制和程序执行 (62) 一、用途 (62) 二、程序执行 (62) 三、程序编制 (63) 第八章批量处理MaxBatch使用说明 (70) 一、用途 (70) 二、安装 (70) 三、操作 (70) 第九章如何利用Word或Excel打印报表 (76) 一、简介 (76) 二、安装 (76) 三、MaxDoc使用 (77) 四、MaxXls使用 (80) 第十章如何重新压环检定力传感器 (82) 一、察看测量方式和控制方式 (82) 二、有手动控制分档测量系统的检定 (83) 三、有手动控制不分档测量系统的检定 (84) 四、无手动控制分档测量系统的检定 (86) 五、无手动控制不分档测量系统的检定 (88) 六、注意事项 (91) 第十一章错误信息 (92) 一、安装时 (92) 二、启动时 (92) 三、运行时 (93) 第十二章AD700/800万能试验卡 (94) 一、概述 (94) 二、安装和拆卸 (94) 三、检测硬件是否正常（PCIADTEST软件使用方法） (96) 四、传感器接口定义 (97)
试验机的优点和组成 试验机是一种能够对材料进行力学性能测试的设备，广泛用于各种工业和科学 实验室中。它们包括各种不同的设计和功能，但有一些共同的优点和组成部分。本文将介绍试验机的这些优点和组成部分。 试验机的优点 1.高精度和重复性：试验机用于对材料进行精确的力学性能测试，能够 重复进行多次测试来确保数据的准确性和可靠性。 2.大量数据收集：现代试验机能够自动收集与材料性能相关的大量数据， 以便进行分析和比较。 3.可配置性：试验机通常可以配置以进行多种不同类型的测试，使其成 为多功能的工具。 4.生产效率：使用试验机，可以进行高速测试，从而提高生产效率，减 少产品缺陷的发生。 5.用途广泛：试验机广泛应用于材料工程、商业实验室、学术研究和生 产环境中，能够为各种不同的应用提供支持。 试验机的组成 试验机由许多重要的部分组成，这些部分是通过合理的设计来实现试验机的高 精确性和多重配置性。 1.驱动系统：驱动系统使试验机能够为样品提供适当的载荷。它通常由 气动、液压或电动马达组成，能够带动均质的负载。 2.控制系统：控制系统被设计成通过一系列不同的传感器和电子设备， 以确保试验机完全精准的控制和监测。 3.夹持系统：夹持系统用于保持试样在正确的位置，并将其置于适当的 受力状况下进行测试。夹持系统还需要考虑适当的传送方式，以确保它对试样的影响最小。 4.数据采集系统：数据采集系统用于监测和收集试验机进行测试的数据。 它还可以通过实时数据反馈，来确保试验机对测试样品的完全控制能力。 5.转换器：转换器将检测到的力和位移信号转换为对应的电信号，以便 控制系统进行处理和监测。
液晶显示电子万能材料试验机产品使用手册 MTS美特斯试验机
第一章：产品概述 本仪器操作简单，功能强大。 1.1 安全警示 ➢在您使用本仪器之前，请先仔细阅读本手册； ➢为保证产品正常使用，请注意防水； ➢本仪器应具有良好的接地； ➢不要将本产品放在强磁场环境中，如紧邻高压变压器；➢不要将产品放在非常潮湿的地方； ➢如果出现故障，必须由专业人员进行维修，请不要自行打开本产品，以免出现人身伤害或财产损失的情况； ➢请不要将本产品直接暴晒在太阳或者其它热源之下；1.2 技术参数 1、最大试验力： 10000 N 2、示值准确度：±1% 3、最小分辨率：0.02% 4、试验速度：10mm/min－500mm/min 5、机械加荷电子液晶显示 6、拉伸长度：0－700mm自动数显 7、压缩高度：0－700mm 8、高性能变频调速，电源220V 9、外型尺寸：850×550×1700mm 10、重量：350Kg
第二章：液晶显示电子万能材料试验机的键盘及液晶功能单元的介 绍 2.1 指示灯描述 ➢电源：仪器上电并正常工作时闪亮；仪器上电但出现故障时常亮或常灭； ➢上行：点击【微上】或【快上】按钮时点亮，否则熄灭；。 ➢下行：点击【微下上】或【快下】按钮时点亮，否则熄灭；。 ➢运行：仪器处于试验状态时点亮，否则熄灭。 2.2 键盘及液晶显示器描述 仪器键盘操作区如上图所示： 各个功能区域功能介绍如下：
➢仪器动悬臂调整区域：动悬臂快速上下调整，动悬臂低速上下调整； ➢试验操作区域：开始测试，停止测试； ➢【功能】按钮为试验方案等的选项的选择按钮，选择完成后点击【确认】或者【取消】按钮； ➢功能项选择按钮，点击【功能】按钮后，通过此两个按钮选择相应的操作； ➢按钮【0】至按钮【9】及按钮【.】为数字输入及选择区域。2.3 液晶显示区域功能描述 液晶显示区域待机状态如上图所示：
人造皮肤拉力试验机的具体使用介绍 一、概述 人造皮肤拉力试验机是一种测试人造皮肤材料力学性能的设备。它可以测量材 料在拉伸状态下的应力-应变曲线、最大拉力、拉伸强度、弹性模量等指标，以评 估材料的质量和机械性能。人造皮肤拉力试验机主要应用于生产制造过程中的质量控制和研发过程中的材料性能评估。 二、使用方法 1. 装样 在进行测试之前，需要将待测样品剪成标准长度和宽度，然后夹在人造皮肤拉 力试验机的夹具内。夹具的压力需调整到适当的值，确保样品被夹紧但不会受到过度压力。 2. 设定实验参数 在样品夹紧后，需要设置实验参数。包括拉伸速度、拉伸距离、采样频率等。 这些参数可根据测试要求和样品性质进行调整。 3. 开始测试 调整好实验参数后，开始进行拉伸测试。试验机会对样品施加一定的拉力，同 时记录下拉伸曲线。测试结束后，机器会自动停止拉伸并将拉伸数据保存到数据中。 4. 分析数据 通过拉伸数据的分析，可以得到样品的强度、延展性等力学性能参数。这些参 数可用于生产过程中质量控制和材料性能评估。 三、注意事项 •在进行拉伸测试之前，要确保样品表面没有杂质和损伤，否则测试结果可能会受到影响。 •夹具压力需要适当调整，过度压力会影响测试结果。 •拉伸速度的设定要考虑样品的特性，过快或过慢的测试速度都可能影响测试结果。 •在进行实验时，需要注意安全，避免机器运转过程中的人身伤害。
四、结论 人造皮肤拉力试验机是一种测试人造皮肤材料力学性能的设备，可用于生产制造过程中的质量控制和研发过程中的材料性能评估。在使用试验机时，需要注意样品的表面状态、夹具压力、拉伸速度等参数，遵守实验室安全规定。通过对测试数据的分析，可以得到样品的强度、延展性等力学性能参数，为生产过程中的产品质量控制提供依据。
结构试验报告结构疲劳试验 道桥08 丁宇 0804110304
结构疲劳试验 中文名称： 疲劳试验 英文名称： fatigue test 定义：为评定材料、零部件或整机的疲劳强度及疲劳寿命所进行的试验。 疲劳简介 疲劳破坏现象的出现，始于19世纪初叶。产业革命以后，随着蒸汽机车和机动运载工具的发展，以及机械设备的广泛应用，运动部件的破坏经常发生。破坏往往发生在零构件的截面突变处，破坏处的名义应力不高，低于材料的抗拉强度和屈服点。破坏事故的原因一时使工程师们摸不着头脑，直至1829年德国人艾伯持用矿山卷扬机焊接链条进行疲劳试验，破坏事故才被阐明。1839年，法国工程师彭赛列首先使用“疲劳”这一术语来描述材料在循环载荷作用下承载能力逐渐耗尽以致最后突然断裂的现象。1843年苏格兰人兰金发表了第一篇疲劳论文，论文中指出，机车车辆的破坏是由于运行过程中金属性能逐渐变坏所致。他分析了车轴轴肩处尖角的有害影响，指出了加大轴肩处的圆角半径可以提高其疲劳强度。1842年Hood(胡持)提出了结晶理论，认为金属在循环应力下的疲劳强度降低是振动引起的结晶化所致。1849年美国机械工程学会还举行了专门会议对此理论进行讨论。 对疲劳现象最先进行系统试验研究的学者是德国人Wholer(沃勒)，他从1847年至1889年在斯特拉斯堡皇家铁路工作期间，对金属的疲劳进行了深入系统的试验研究。1850年他设计出了第一台疲劳试验机(亦称WohLer疲劳试验机)，用来进行机车车轴疲劳试验，并首次使用金届试样进行了疲劳试验。他在1871年发表的论文中，系统论述了疲劳寿命与循环应力的关系，提出了S—N曲线和疲劳极限的概念，确定了应力幅是疲劳破坏的主要因素，奠定了金属疲劳的基础。因此Wholer被公认是疲劳的奠基人。 从19世纪70年代到90年代，戈贝尔研究了平均应力对疲劳强度的影响，提出了戈贝尔抛物线方程。英国人古德曼提出了著名的简化曲线----古德曼图。1884年包辛格在验证沃勒的疲劳试验时，发现了循环载荷下弹性极限降低的“循环软化”现象，引入了应力—应变滞后回线的概念。但是他的工作当时并未引起人们重视，直到1952年邱杨在做铜棒实验时才把它重新提出来，并命名为“包辛格”效应。因此，包辛格是首先研究应力循环的人。 20世纪初叶，开始使用金相显微镜来研究疲劳机制。欧文和汉弗莱1903年在单晶铝和多晶铁上发现了循环应力产生的滑移痕迹。他们通过微观研究推翻了老的结晶理论，指出了疲劳变形是由于与单调变形相类似的滑移所产生。1901年拜尔斯透研究了循环载荷下应力—应变曲线的变化，测定了滞后回线，建立了循环硬化和循环软化的概念，并且进行了多级疲劳试验（程序试验）。在此期间，英国人高夫对疲劳机制的了解贡献很大。他研究了多轴疲劳，说明了弯、扭的复合作用。并在1924年发表了一本巨著《金属疲劳》。 1920年格里菲斯发表了他用玻璃研究脆断的理论计算和实验结果。他发现，玻璃的强度取决于微裂纹尺寸，得出了S√a=常数的关系式（S为断裂时的名义
一文看懂力学试验机 引言：材料试验机，是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，材料试验机是一种不可缺少的重要检测仪器。多用于金属及非金属（含复合材料）的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载、松弛、往复等项的静力学性能测试分析研究。 材料试验机按加荷方法可分为静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。 静态试验机 1、万能试验机 包括液压万能试验机和电子万能试验机，双丝杆系列，控制、测量、操作一体化结构融当代先进技术于一体，具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点。
图1电子万能试验机 适用材料：橡胶、塑料、薄膜、胶粘剂、钢筋、玻璃、触摸屏、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等光伏材料及服装行业等 测试项目：拉伸应力、拉伸强度、定伸应力、定应力伸长率、断裂强度、断后伸长率、屈服强度、屈服点伸长率、屈服点拉伸应力、撕裂强度、剥离强度、穿刺强度、弯曲强度、弹性模量等 涉及标准： GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定 GB/T1041-2008塑料压缩性能的测定 GB/T8804.1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分试验方法总则 GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定 GB/T9647-2015热塑性塑料管材环刚度的测定 ISO7500-1-2015金属材料静态单轴向试验机的验证 GB/T16491-2008电子式万能试验机 GB/T17200-2008橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范 ISO5893-2002橡胶和塑料试验设备.拉伸、弯曲和压缩型ASTMD638-2003塑料拉伸性能测定方法 ASTMD695-2010硬质塑料抗压特性试验方法
电液伺服万能材料试验机 电液伺服万能材料试验机是一种用于测试材料性能的设备，它可以对各种材料 进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验，广泛应用于材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制等领域。本文将介绍电液伺服万能材料试验机的结构、工作原理以及在材料试验中的应用。 首先，我们来看看电液伺服万能材料试验机的结构。它通常由机械部分、液压 系统、传感器和控制系统组成。机械部分包括主体结构、夹具和加载系统，用于施加力和测量变形。液压系统提供动力，通过调节液压缸的压力和流量来控制加载过程。传感器用于测量试验过程中的力、位移和变形等参数，将这些参数传输给控制系统。控制系统根据预设的加载程序，控制液压系统的工作，实现对试样的加载和控制。 其次，我们来了解一下电液伺服万能材料试验机的工作原理。在进行试验之前，首先需要安装试样，并根据试验要求选择合适的夹具。然后通过控制系统设定试验条件，包括加载速度、加载范围、保持时间等。在试验过程中，液压系统根据控制系统的指令施加相应的载荷，同时传感器实时监测试样的力学性能参数。当达到设定的终止条件时，试验结束，控制系统停止加载并记录试验数据。通过分析这些数据，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、模量等重要性能参数。 最后，我们来探讨一下电液伺服万能材料试验机在材料试验中的应用。它可以 对金属、塑料、橡胶、复合材料等各种材料进行静态、动态、疲劳等多种试验，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。通过这些试验，可以评估材料的力学性能、疲劳性能、断裂韧性等指标，为材料的设计、选择和加工提供依据。同时，电液伺服万能材料试验机还可以用于产品质量监测，对各种零部件和成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。 综上所述，电液伺服万能材料试验机是一种功能强大、应用广泛的材料试验设备，它在材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制中发挥着重要
【计算2】 探索者系列软件 TS-MTS结构设计工具箱 使用手册 北京探索者软件技术有限公司 2015年4月 目录 第一章总体说明 (3 1.1环境要求 (3 1.2帮助文档 (3 1.3主要功能 (3 1.4公共操作说明 (5 1.5版本主要功能表 (6 1.5.1 各版本列表.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.5.2 界面说明 (7 1.6软件购买 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.7版权声明 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.8鉴定说明 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.9技术支持 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。第二章截面属性查询 (9 2.1基本截面 (9 2.1.1 功能介绍 (9 2.1.2 参数说明 (9 2.1.3 计算原理 (11 2.2实腹、格构组合截面 (11 2.2.1 功能介绍 (11 2.2.2 参数说明 (12 2.3钢骨砼截面 (12 2.3.1 功能介绍 (12 2.3.2 参数说明 (12 2.4钢管砼截面 (13 2.4.1 功能介绍 (13 2.4.2 参数说明 (14 2.5钢管砼组合截面 (14 2.5.1 功能介绍 (14