超白压延光伏玻璃生产中托转支架的设计和应用
摘要
超白压延生产中托转成了不可或缺的重要组件，随着耐火材料的日新月异，制作托砖由以前的粘土也变革成了硅线石、锆刚玉莫来石。但是在实际生产中引头子操作过程中托砖的变形断裂问题一直以来未得到解决，究其成因是耐火材质的托砖与铸铁的托架在不均受热时发生不同步的变形，相互作用力的影响下导致托砖的严重变形和断裂，设计出新型压延机托砖支架成了关键。经过不懈的努力，河南思可达人成功研制了新型托砖支架，包括有底座，底座上设有托砖架梁，托砖架梁内设置有水冷管，所述冷却水管在托砖架梁内呈回转形均匀分布，底座的下端设有定位用弧形挡边。采用了上述结构后，由于在拖砖梁内设置的冷却水管呈回转形均匀分布，进行冷却拖砖时不会因温度的变化使拖砖变形或断裂。底座的下端设置的弧形挡边可以起到很好的定位作用。新型托砖支架的诞生给托砖在引头操作时的减小变形或杜绝断裂确保一次换机引头的成功率等方面起到了决定性的作用。
关键词：托砖断裂新型托砖支架
Super white calender photovoltaic glass production torre turned stents in design and application
Summary
Super white rolling production torre turned indispensable important component with the rapid development of refractory bricks, made by the previous clay torre also change became silicon line stone, zirconium corundum mullite But in the actual production of lead godfathers operation process of the deformation fracture problem torre brick has been unresolved investigates its origin is refractory material's brick and iron brackets in uneven when heated happen not synchronous, the deformation of the forces under the influence of the cause of the serious torre brick deformation and fracture designed a new type the calender torsten brick stents became the key Through unremitting efforts, henan thoughts can pursues the success has developed the new stent including torre brick on the base the base with Joe torre brick frame beams brick frame beams is installed inside have water-cooling pipes wherein cooling pipes in torre is turning in brick frame beam form uniformly distributed the base
of the bottom with positioning in parabolic raised edge Using the above structure due in tow brick beam is installed inside the cooling pipes are turning fractal distribution cooling drag brick when won't because of changes in temperature that drag brick deformation or fracture. The base of the lower setting arc raised edge can have very good positioning function The birth of new torsten brick stents thor brick in the decrease of the head when operating lead deformation or eliminate the fracture ensure the success rate of one change of JiYin head aspects played a decisive role
Keywwords: Torre brick Fracture New torsten brick stents
目录
前言 (8)
一、浅谈玻璃的种类 (9)
二、传统托砖支架的结构和使用分析 (14)
三, 新型托砖支架的优点和在实际生产中的重要作用 (15)
四，关于超白压花钢化玻璃质量标准 (16)
结论 (23)
参考文献 (24)
谢辞 (25)
前言
玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得。约公元前3700年前，古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿，当时只有有色玻璃，约公元前1000 年前，中国制造出无色玻璃。公元12世纪，出现了商品玻璃，并开始成为工业材料。18世纪，为适应研制望远镜的需要，制出光学玻璃。1873年，比利时首先制出平板玻璃。1906年，美国制出平板玻璃引上机。此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。随着太阳能发电这一新型环保节能的产业的发展，一种新型的节能型产品正在兴起，它就是太阳能光伏电池。而制造太阳能光伏电池的其中一个关键的部件就是太阳能光伏电池封装玻璃。这种太阳能光伏电池封装玻璃就是超白压花玻璃，作为太阳能光伏电池的一种基板材料，以其独特的高透光率，为太阳能技术的发展提供了更为广阔的发展空间。以超白压花玻璃作为太阳能光热、光电转换系统的基板，是目前国际上太阳能利用技术的突破，大大提高了光电转换效率。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视，成为众多企业计划竞相开发的新的高科技的玻璃产品之一。
一：浅谈玻璃的种类:
平板玻璃
玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。而特种玻璃则品种众多，下面按装修中常见的品种。
平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。
安全玻璃
安全玻璃是指与普通玻璃相比，具有力学强度高、抗冲击能力强的玻璃。
其主要品种有钢化玻璃、夹丝玻璃、夹层玻璃和钛化玻璃。安全玻璃被击碎时，其碎片不会伤人，并兼具有防盗、防火的功能。根据生产时所用的玻璃原片不，安全玻璃具有一定的装饰效果。
（一）钢化玻璃
钢化玻璃又称强化玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢
化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
（二）、夹丝玻璃
夹丝玻璃也称防碎玻璃或钢丝玻璃。它是由压延法生产的，即在玻璃熔融状态下将经预热处理的钢丝或钢丝网压入玻璃中间，经退火、切割而成。夹丝玻璃表面可以是压花的或磨光的，颜色可以制成无色透明或彩色的。（三）夹层玻璃
夹层玻璃是在两片或多片玻璃原片之间，用PVB（聚乙烯醇丁醛）树脂胶片，经过加热、加压粘合而成的平面或曲面的复合玻璃制品。用于夹层玻璃的原片可以是普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、彩色玻璃、吸热玻璃或热反射玻璃等。
（四）钛化玻璃
钛化玻璃也称永不碎铁甲箔膜玻璃。是将钛金箔膜紧贴在任意一种玻璃基材之上，使之结合成一体的新型玻璃。钛化玻璃具有高抗碎能力，高防热及防紫外线等功能。不同的基材玻璃与不同的钛金箔膜，可组合成不同色泽、不同性能、不同规格的钛化玻璃。钛化玻璃常见的颜色有：无色透明、茶色、茶色反光、铜色反光等。
节能型玻璃
传统的玻璃应用在建筑物上主要是采光，随着建筑物门窗尺寸的加大，人们对门窗的保温隔热要求也相应的提高了，节能装饰型玻璃就是能够满足这种要求，集节能性和装饰性于一体的玻璃。节能装饰型玻璃通常具有令人赏心悦目的外观色彩，而且还具有特殊的对光和热的吸收、透射和反射能力，用建筑物的外墙窗玻璃幕墙，可以起到显著的节能效果，现已被广泛地应用于各种高级建筑物之上。建筑上常用的节能装饰玻璃有吸热玻璃、热反射玻璃和中空玻璃等。
（一）吸热玻璃
吸热玻璃是能吸收大量红外线辐射能、并保持较高可见光透过率的平板玻璃。生产吸热玻璃的方法有两种：一是在普通钠钙硅酸盐玻璃的原料中加入一定量的有吸热性能的着色剂；另一种是在平板玻璃表面喷镀一层或多层金属或金属氧化物薄膜而制成。
吸热玻璃有灰色、茶色、蓝色、绿色、古铜色、青铜色、粉红色和金黄色等。
（二）热反射玻璃
热反射玻璃是有较高的热反射能力而又保持良好透光性的平板玻璃，它是采用热解法、真空蒸镀法、阴极溅射法等，在玻璃表面涂以金、银、铜、铝、铬、镍和铁等金属或金属氧化物薄膜，或采用电浮法等离子交换方法，以金属离子置换玻璃表层原有离子而形成热反射膜。热反射玻璃也称镜面玻璃，有金色、茶色、灰色、紫色、褐色、青铜色和浅蓝等各色。
结构玻璃
玻璃可用于建筑物的各主要部位，如门窗、内外墙、透光屋面、顶棚材料以及地坪等，是现代建筑的一种围护结构材料，这种围护材料不仅具有特定的功能作用，而且能使建筑物多姿多彩。结构玻璃主要品种有：玻璃幕墙、玻璃砖、异形玻璃、仿石玻璃等。
（一）玻璃幕墙
玻璃幕墙建筑是用一种薄而轻的建筑材料把建筑物的四周围起来代替墙壁。作为幕墙的材料不承受建筑荷载，只起围护作用，它悬挂或嵌入建筑物的金属框架内，目前多用玻璃作幕墙。玻璃幕墙是以铝合金型材为边框，玻璃为外敷面，内衬以色热材料的复合墙体，并用结构胶进行密封。玻璃幕墙所用的玻璃已由浮法玻璃、钢化玻璃发展到用吸热玻璃、热反射玻璃、中空玻璃等，其中热反射玻璃是玻璃幕墙采用的主要品种。
（二）玻璃砖
玻璃砖有空心和实心两类，它们均具有透光而不透视的特点。空心玻璃砖又有单腔和双腔两种。空心玻璃砖具有较好的色热、隔声效果，双腔玻璃砖的色热性能更隹，它在建筑上的应用更广泛。
除上述两种产品这外，结构玻璃还有异形玻璃、仿石玻璃等多种产品。
饰面玻璃
（一）彩色平板玻璃
彩色平板玻璃有透明和不透明两种。透明的彩色玻璃是在玻璃原料中加入一定量的金属氧化物面制成。不透明彩色玻璃是经过退火处理的一种饰面玻璃，可以切割，但经过钢化处理的不能再进行切割加工。
彩色平板玻璃的颜色有茶色、海洋蓝色、宝石蓝色、翡翠绿等。彩色玻璃可以拼成各种图案，并有耐腐蚀、抗冲刷、易清洗特点，主要用于建筑物的内外墙、门窗装饰及对光线有特殊要求的部位。
（二）釉面玻璃
釉面玻璃是指在按一定尺寸切裁好的玻璃表面上涂敷一层彩色易熔的釉料，经过烧结、退火或钢化等处理，使釉层与玻璃牢固结合，制成具有美丽的色彩或图案的玻璃。它一般以平板玻璃为基材。特点是：图案精美，不褪色，不掉色，易于清洗，可按用户的要求或艺术设计图案制作。
（三）玻璃锦砖
玻璃锦砖又称玻璃马赛克，它含有未熔融的微小晶体（主要是石英）的乳浊状半透明玻璃质材料，是一种小规格的饰玻璃制品。玻璃锦砖颜色绚丽，色泽众多，且有透明、半透明和不透明三种。它的化学成分稳定，热稳定性好，能天雨自洗，经久常新，是一种良好的外墙装饰材料。
（四）喷花玻璃
喷花玻又称为胶花玻璃，是在平板玻表面贴以图案，抹以保护层，经喷砂处理形成透明与不透明相间的图案面成。喷花玻璃给人以高雅、美观的感觉，适用于室内门窗、隔断和采光。
（五）乳花玻璃
乳花玻璃是新近出现的装饰玻璃，它的外观与胶花玻璃相近。乳花玻璃是在平板玻璃的一面贴上图案，抹以保护层，经化学处理蚀刻而成。它的花纹清新、美丽，富有装饰性。
（六）刻花玻璃
刻花玻璃是由平板玻璃经涂漆、雕刻、围蜡与酸蚀、研磨面成。图案的立体感非常强，似浮雕一般，在室内灯光的照射下，更是熠熠生辉。刻花玻璃主要用于高档场所的室内隔断或屏风。
（七）冰花玻璃
冰花玻璃是一种利用平板玻璃经特殊处理形成具不自然冰花纹理的玻璃。冰花玻璃对通过的光线有漫射作用，如作门窗玻璃，犹如蒙上一层纱帘，看不清室内的景物，却有着良好的透光性能，具有良好的装饰效果。
（八）镜面玻璃
镜面玻璃即镜子，指玻璃表面通过化学（银镜反应）或物理（真空铝）等方法形成反射率极强的镜面反射玻璃制品。为提高装饰效果，在镀镜之前可对原片玻进行彩绘、磨刻、喷砂、化学蚀刻等加工，形成具有各种花纹图案或精美字画的镜面玻璃。
（九）磨（喷）砂玻璃
磨（喷）砂玻璃又称为毛玻璃，是经研磨、喷砂加工，使表面成为均匀粗糙的平板玻璃。用硅砂、金刚砂或刚玉砂等作研磨材料，加水研磨制成的称为磨砂玻璃；用压缩空气将细砂喷射到玻璃表面而成的，称为喷砂玻璃。
（十）镭射玻璃
镭射玻璃是以玻璃为基材的新一代建筑装饰材料，其特征在于经特种工艺处理，玻璃背面出现全息或其它光栅，在阳光、月光和灯光等光源的照射下，形成物理衍射分光而出现艳丽的七色光，且在同一感光点上会因光线入射角的不同而出现色彩变化，使被装饰物显得华贵。镭射玻璃的颜色有银白、蓝、灰、紫、红等多种。按其结构有单层和夹层之分。它适用于洒店、宾语、各种商业、文化、娱乐设施的装饰。
（十一）压花玻璃
压花玻璃是将熔融的玻璃液在急冷中通过带图案花纹的辊轴滚压而成的制品。可一面压花，也可两面压花。压花玻璃分普通压花玻璃、真空冷膜压花玻璃和彩色膜压花玻璃等三种。
压花玻璃具有透光不透视的特点，其表面有各种图案花纹且表面凹凸不平，当光线通过时产生漫反射，因此从玻璃的一面看另一面时，物象模糊不
清。压花玻璃由于其表有各种花纹，具有一定的艺术效果。多用于办公室、会议室、浴室以及公共场所分离室的门窗和隔断等处。使用时应将花纹朝向室内。
超白压花玻璃
超白压花玻璃是压花玻璃的一个新类别。超白压花是采用含铁量极低的矿石原料替代普通的玻璃矿石，采用和普通压花玻璃大致相同的工艺生产出来的透光率高、反射率低的压花玻璃。
目前的超白压花玻璃主要应用于太阳能工业。
二：传统托砖支架的结构和使用分析
传统的托转架采用“L”型铁铸刨制而成的，侧面设置燕尾槽用作固定托砖。当进行引头子操作时，托砖受到玻璃溶液的近1180摄氏度或更高温度的浸侵温度会快速升高，耐火粘土砖的热膨胀系数(4.5-6)×10的负6次方/℃，粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%~0.7%，只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。而托砖支架材料为铁质
受热膨胀相互作用，支架无法分解受到托砖的热量而发生局部变形，无法保证换机时托转不断裂，不变形。换辊成功率只有50%—60%，一次换辊不成功，托砖变形断裂，
要二次装机换辊。第一次换辊安装的压延辊重复利用率极低，必须重新返厂加工，从而产生了第一笔费用，依照河南思可达的生产实际要耗费三万~五万元人民币。
第二次重新装配压延机到重新引头子最少要耗时5~8小时，参照河南思可达一条实际日熔化量120T的超白压花生产线的产能，按照玻璃原板宽度为2.3M，玻璃厚度为3.2MM为例进行估算，那么5~8小时将损失2484~3974平方米玻璃的产量。在生产线停产的5~8小时，各个配合单位并不能停下来，比如,负责熔化的窑头，必须继续重油加温确保熔窑和工作部的温度和玻璃液粘度适合引头子操作。按照河南思可达实际每小时消耗重油约为800公斤，那5~8小时将无功消耗掉重油4吨~6.4吨，加上各单位无功消耗的电力，人力将共同组成第二笔费用。第二次引头子成功后玻璃又顺利开始生产，但此时会有造成生产不稳定潜在隐患发生，表现情况是玻璃表面质量迟迟达不到标准，有时会照成一个班次或者更长时间无法达标质量，玻璃原片将重新回到原料车间粉碎，加工，混合成配合料，这无疑给公司又造成了第三笔大的经济损失。分析原因：玻璃在熔窑中停留时间过长，玻璃液流向和温度会发生变化，在换机完成后期拉引中，就会长时间影响玻璃表面质量。
综合上述几种情况分析都将给企业造成较大的经济损失，保证换机成功率非常的重要。而换机的成功与否取决于换机时托砖的完整，变形的程度，是否断裂等等。而承载着托砖的托砖支架设计变成了重之又重的关键。三：新型托砖支架的优点和在实际生产中的重要作用新型托砖支架包括有底座，底座上设有托砖架梁，托砖架梁内设置有水冷管，所述冷却水管在托砖架梁内呈回转形均匀分布，底座的下端设有定位
用弧形挡边。采用了上述结构后，由于在拖砖梁内设置的冷却水管呈回转形均匀分布，进行冷却拖砖时不会因温度的急剧变化使拖砖变形或断裂。底座的下端设置的弧形挡边可以起到很好的定位作用，在实际生产应用中非常有效的防止托砖前倾摩擦下压花辊。
河南省思可达新型能源有限公司自从研发和使用了新型托砖支架后，在换机操作时托砖的完好率逐步提高，换机成功率近百分百，换辊周期也一次次被延长，从以前一个星期换四次到今天的四十五天不换机。在节约人力物力财力方面也体现的非常的显著，为公司节约近百万元。取得这么多的进步新型托砖支架功不可没，它的推广和应用必会推动超白压花光伏玻璃高产稳产。
光伏玻璃性能指标检验方式 能源是人们赖以生存发展的重要物质基础，关系着世界经济和人类社会的发展。随着世界经济的高速发展，能源消耗也急剧增加，传统的石油、煤炭等不可再生能源日渐紧缺。能源危机与由此引发的社会环境问题使世界各国开始大力开发包括太阳能在内的可再生能源，并积极提高其在能源结构中的比重，以期实现社会经济的可持续发展。太阳能是目前已知的可再生能源中最巨大最重要的基本能源，而太阳能光伏发电技术作为最具意义的太阳能利用技术，成为各国研究应用的热点。建筑能耗在能源消耗中占很大比重，建筑节能是各国节能工作的重点之一。在尽可能降低建筑能耗的大环境下，建筑界提出由建筑物本身产生能源的节能新概念，即“21世纪建筑”，光伏建筑一体化(BuildingInte盯atedphotovoltaie，BlpV)也于1991年应运而生。光伏建筑一体化技术是将太阳能光伏发电产品集成到建筑上的技术，使其不但具有外围护的功能，保证建筑安全防护要求，同时又能产生电能供建筑中电器使用ll]。它具有不污染环境、不占用土地、节省能源的优点。建筑能耗也是我国三大“耗能大户”之一，我国现有建筑的99%以上属高能耗建筑，单位建筑面积采暖能耗为发达国家的3倍以上[2]。我国近年来积极发展光伏产业，加速光伏建筑一体化应用，以促进我国太阳能利用与建筑节能技术的发展。国务院在2006年发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006一2020年)》中也将“太阳光伏电池及利用技术”、“太阳能建筑一体化技术”列为能源领域优先发
展的主题。 光伏玻璃是光伏组件不可或缺的组成材料之一。随着光伏产业及光伏建筑一体化的加速发展，光伏玻璃在光伏组件中的使用量也大幅度增长，光伏玻璃行业也逐渐发展壮大。而光伏玻璃不同于普通的平板玻璃和建筑玻璃，除了要满足一般玻璃的物理性能和安全性能外，还必须具备高透性、耐久性、电气安全性等特殊的要求。在对国内外有关建筑用光伏玻璃标准研究的基础上，结合我国光伏玻璃的发展及检测现状，探讨我国建筑用光伏玻璃检测技术和质量控制要求。 1光伏玻璃的种类 狭义上的光伏玻璃是指应用于光伏组件的玻璃，通常以单片形式作为晶体硅组件的盖板或薄膜电池组件的基板，如超白压花玻璃、透明导电氧化物镀膜玻璃等;从广义上讲，应用于光伏建筑一体化的BIPV光伏夹层玻璃组件与光伏中空玻璃组件也可定义为光伏玻璃，因为它们同时是建筑上的安全玻璃构件。 1.1单片光伏玻璃 单片光伏玻璃按照光伏组件中对玻璃的不同性能要求和所起的作用，可分为两类。一类为封装盖板玻璃，在光伏组件中起到封装保护、
光伏太阳能超白压花玻璃 可行性研究报告 一、总论 1.1项目的概述 光伏太阳能超白压花玻璃是一种高透明玻璃、低铁玻璃，是玻璃产品中最高档的品种，具有高透光、高透明性，产品晶莹剔透、高贵典雅，有玻璃家族“水晶王子”之称。超白玻璃透光率可达92％以上，主要应用于电子产品及太阳能等行业领域。太阳能的开发与应用为超白玻璃的发展提供了巨大的商机。太阳能光伏发电系统的玻璃基片就需要使用超白玻璃。 1.1.1项目名称 光伏太阳能超白压花玻璃 1.1.2建设单位 ********有限公司 1.1.3主要建设内容 光伏太阳能超白压花玻璃生产线及相关厂房、配套辅助设施的建设 1.1.4建设期限、建设规模、形成产量 2011年8月本项目生产线及相关配套竣工 本项目建设有4条产品线的生产规模，第一期二条产品线预计年产量为1606万平方米，二期2条产品线预计年产量为3212万平方米 1.1.5项目总投资 本项目建设总投资约为人民币4.5亿元 1.1.6主要工艺技术、主要生产设备 生产技术：完成生产配料后进入天然气熔窑之后添加玻璃液，通过压延法使玻璃成型，完成退火工序后成为光伏太阳能玻璃成品 主要生产设备： 原料系统（配料提升机、配料运输皮带机、配料混合机） 熔窑系统（退火窑冷风机、退火窑主体壳） 冷端机组（发射装置、纵切机、横切机、横掰装置、加速分离辊道、掰边装置、气垫桌设备组成） 通路燃烧系统、电气工程系统、电气控制系统、实验室、机修室、厂内运输、厂内变电所、制氧站 1.2项目的市场前景、目前的进展情况
1.2.1项目的市场前景 随着科学技术的高速发展，玻璃产品的用途已经越来越广泛，由玻璃产品为基本原件所创造的新的产品正在不断的涌现出来。在我们经历了大型玻璃幕墙时代后，由于人类对环境保护、节约能源、安全生产等日益重视，诸如中空玻璃、LOW-E中空玻璃、钢化玻璃等正在逐渐取代传统的玻璃原片，走进人们的生活。面对着国内玻璃市场日趋激烈的竞争，在未来，不断开发引进高端产品，寻求产品差异化将成为玻璃企业获取优势的主要手段。现在，一种新型的节能产品正在兴起，它就是太阳能光伏电池。而制造太阳能光伏电池的其中一个关键部件就是太阳能光伏电池封装玻璃。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视，成为众多企业计划竞相开发的新的高科技产品之一。 目前生产太阳能封装电池玻璃的工艺技术主要为压延法。他是采用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制特制的花纹而制成的。它是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。据有关方面预测，未来五年之内增长较大的玻璃产品就是太阳能电池用超白压花玻璃，即太阳能电池封装玻璃。目前，在国内只有屈指可数的几家大型玻璃企业生产用于太阳能电板的超白压花玻璃，所以市场前景相当广阔。 在国际油价高涨为全球带来巨大的通涨压力。发展新能源产业刻不容缓。光伏玻璃作为太阳能光热、光电转换系统的基片材料，其产业化从根本上推动光伏产业生产规模的不断扩大。2006年1月1日，我国正式实施《可再生能源法》，这为我国太阳能的利用和太阳能行业的发展提供了强有力的法律保障。 据统计，目前我国太阳能光伏玻璃市场实际产量仅占总需求量的65%~70%，国内市场缺口较大，并且随着光伏产业的快速增长，光伏玻璃的缺口会进一步扩大。每1兆瓦太阳能电池装置需用1.5万平方米光伏玻璃，全球每年近4000兆瓦太阳能电池装置需用约6000万平方米光伏玻璃，且年增长率在40%。 随着光伏发电技术与建筑的日益融合，极具发展潜力的光伏幕墙，除了能达到玻璃幕墙同样的美观效果外，还能利用太阳能光伏发电技术产生新能源，目前正成为国际建筑界的新宠。在上海有一幢零能耗的太阳能综合利用示范楼，这幢三层小楼近1/5的墙面和屋顶覆盖了300多块太阳能电池板，小楼的玻璃幕墙也做成了“夹心饼干”——双层玻璃中镶嵌了一块块太阳能电池板，阳台上还特别设计了一圈由太阳能电池板连成的围栏。据介绍，这幢太阳能建筑的成本并不算昂贵，以50元/瓦的太阳能电池板价格计算，整幢小楼用于太阳能发电的支出约为200万元，占整体造价的1/4，与1万元/平方米的高档玻璃幕墙相比，太阳能玻璃幕墙的造价仅为4000元/平方米。在07年上海太阳能国际展览会上，展示一个太阳能光伏幕墙的样品房，一块块镶嵌了太阳能电池板的双层玻璃被制作成百叶窗，在展览会上引起广泛关注。这说明传统的玻璃幕墙所存在的诸多安全问题、光污染问题等利用太阳能光伏电池板可以得到很好的解决。从长远来看，这种技术的可推广性是很大的，前景十分看好。它将突破太阳能光伏电池的现有使用领域，使太阳能光伏电池应用到更加广泛的建筑领域中去。 我国太阳能电池平均转换率不高，其主要的原因是专用材料国产化程度低，如封装玻璃就完全依赖进口，低铁含量的高透光率基板玻璃市场仍然不能满足需求，科研成果还没有迅速完全转化为产业优势。因此，国内市场对于太阳能光伏电池封装玻璃的需求仍须国内玻璃企业加大努力来打破国外企业的垄断局面。 这种专用于太阳能光伏电池的超白压花玻璃，利润与普通玻璃相比还是相当可观的。从去年市场价格情况看，这种玻璃的成品进口价约为15美元/平方米，约合人民币120元/平方米；原片进口价格为8—9美元/平方米，有的可能还要更高，约合人民币64—72元/平方米。这是目前国内其他的普通玻璃售价所无法比拟的。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/e713750744.html, 超白压延光伏玻璃常见的成型缺陷探讨 作者：张德亮 来源：《中国科技博览》2017年第19期 [摘要]随着我国现代化建设的不断发展，太阳能技术也取得了明显的进步，光伏玻璃材料的市场需求量快速增长，超白压延玻璃作为一种先进盖板材料广泛应用于太阳能装置中，这种材料具有生产难度大、科技含量高等方面的特点，在生产过程中若出现任何微小的缺陷都可能会对玻璃的等级与质量造成严重的影响，本文对造成超白压延玻璃质量问题的原因进行了详细的阐述与分析，希望可以起到参考作用。 [关键词]成型缺陷超白压延玻璃原因分析 中图分类号：TH102 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0071-01 可以造成压延成型质量问题的因素来自于许多方面，比如外界气温变化、退火窑、压延辊径、溢流口结构、玻璃液质量以及玻璃的料性等。通常情况下，造成压延问题的具体原因主要包含在溢流口位置的玻璃液、窑压的横向温度、压延辊表面温度以及压延辊速度等，以上向方面的因素所出现的变化会引发成型缺陷问题。 在日常生产过程中比较容易出现的成型问题主要包含厚度偏差、微裂纹、鲨鱼、夹杂物、辊印、黑点以及白斑等。 1.白斑 白斑部分情况下也被叫做灰斑，产生白斑问题的原因主要是在使用压延辊的过程中所生成的硫酸盐氧化物残留于花纹表面上进而出现乳白色斑点，部分情况下也需要经过清洗处理后在特定的光线以及角度下才能够通过肉眼进行观察，解决白斑问题可以采用清洗下辊以及刷辊等技术手段。 2.黑点 黑点主要指的是呈点状的黑色物质，由于压花辊掉花纹而出现的黑色点状缺陷问题。辊子转动与轴头铜套环在摩擦的过程中会出现一定量的金属粉沫，这种粉沫会融入玻璃液中，在炭化与高温的作用下会与玻璃一同压出，使板面中出现黑点。解决这方面的问题，可以通过轴头加油的方式进行处理。 3.划伤
1.先进材料的选择 1.1具体材料：太阳能光伏电池用超白压花玻璃 1.2先进性论证 近年来，随着人类工业化进程的加快，能源问题以及由能源消耗而导致的全球“温室效应”一直是全球关注的焦点，能源供应紧张局面日趋严重。因此开拓绿色能源以及可再生能源已经成为人类生存和发展的唯一选择。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭清洁再生能源，能够有效地缓解能源短缺局面。目前世界各国都在致力于开发和利用太阳能资源为人类造福，因而太阳能产业将成为来全球最活跃的投资热点之一。太阳能的利用装置，无论是太阳射能热转换装置，还是太阳能电转换装置都离不开太阳能玻璃，因此太阳能玻璃将成为平板玻璃行业新的经济增长点。本文将从原料和工艺入手，重点探讨太阳能玻璃的生产过程，并阐述了应用远景。 太阳能作为一种新的洁净能源正受到人们的高度重视，世界各国都致力于太阳能资源的开发和利用。由于当前太阳能玻璃的透过率低导致了太阳能电池的转换效率不高，从而造成了太阳能发电成本的增加，制约了太阳能应用的步伐。因此，高质量太阳能玻璃已成为太阳能开发与应用中最具有竞争力的产品。通过对国内几家企业有关太阳能玻璃的研发及生产情况的介绍，可大致了解我国太阳能玻璃幕墙、太阳能玻璃屋顶、节能玻璃(Low-E镀膜玻璃)等新产品、新技术的发展趋势。在目前建筑一体化的推广趋势下，在晶体硅电池发展的推动下，超白压花玻璃的市场主流规格3.2mm、4mm十分热销。 全球光伏太阳能电池产量从1980年的3MW，发展到2006年的2158MW。以此对应，2006年全球太阳电池用玻璃(包括薄膜太阳电池用的浮法玻璃)需求约2800—3500万m2/年。若按大家公认的30％-40％的增长速度预测，2009年全球太阳电池用玻璃需求将达到7000—8500万m2/年。有关资料显示，在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池仍然占据着85％以上的份额。预计2009年全球超白压花玻璃需求将达到6000—7200万m2/年。 压花玻璃是一种经过特殊压制工艺生产而成的单面或双面带有凹凸花纹的半透明装饰性平板玻璃，其特有的装饰性一方面可以透过光线，充分采光，另一方面又能有效地限制和阻止清晰透视，起到良好的隐秘效果。 随着能源危机的加剧和光伏太阳能技术的发展，进入2l世纪特别是2005年以来，超白压花玻璃得到迅猛增长。超白压花玻璃主要用于太阳能光伏电池的生产，是硅太阳能光伏电池必需的配件之一(封装玻璃)。目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，厚度为3.2nm，在太阳能电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)，透光率可达91％以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。 多晶硅薄膜的制备生长多晶硅薄膜的方法有很多种，按其制备过程可分为直接制备法和间接制备法。直接制备法是指在玻璃衬底上直接沉积多晶硅薄膜；间接制备法是指先在玻璃衬底上制备处于亚稳态的非晶硅薄膜，然后通过固相晶化(SPC)，快速热退火(RTA)，激光诱导晶化，金属诱导晶化(MIC)等技术对非晶硅晶化，制得多晶硅薄膜。
光伏组件原材料检验标准，原材料检验项目及方法。 北极星太阳能光伏网 一.电池片 1.检验内容及方式： 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) 2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。 3.所需材料：涂锡带，助焊剂。 4.检验方法： 1)包装：良好，目检。 2)外观：符合购买合同要求。 3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm 4)电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。 5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性) 6)珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。 7)主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4).5).7)8)项内容，则判定该批来料为不合格。 二.涂锡带 1.检验内容及方式： 1)厂家，规格，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。 2)每次来料全检(盘装)，外观生产过程全检。 2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。 3.所需材料：电池片，助焊剂。 4.检验方法： 1)外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。 2)外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。 3)厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。 4)可焊性：同电池片检验方法 5)折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。 6)蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值<3.5mm。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).4).5)项内容则判定该批来料为不合格。 三.EVA胶膜 1.检验内容及方式： 1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。 2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。 2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。 3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。 4.检验方法： 1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。 2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。 3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。 4)厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。 5)剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。(冷却后) a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开TPT与EVAl，拉力大于35N 为合格。 b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。 6)交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).5).6)项内容则判定该批来料为不合格。 四.背板：
超白压延玻璃在太阳能光伏产业的应用 丰富的太阳能是取之不尽、用之不竭、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。太阳能每秒钟到达地面的能量高达80万千瓦时，假如把地球表面0．1％的太阳能转为电能，若转变率5％，每年发电量相当于目前世界上能耗均40倍。 当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。欧洲一些高水平的核研究机构也开始转向可再生能源研究。 中国太阳能资源非常丰富，理论储量达每年17000亿吨标准煤。大多数地区年平均日辐射量在每平方米4千瓦时以上，西藏曰辐射量最高达每亚方米7千瓦时，年日照时数大于2000小时。与司纬度的其他国家相比，我国太阳能辐射量与美国相近，比欧洲、日本优越得多，因而有着巨大的开发潜能。 超白压延玻璃 太阳能光伏发电的主要原理是半导体的光电效应。制作太阳能电池时，晶体硅经过铸锭、破锭、切片等程序后，制作成待加工的硅片。有了电池组件和其他辅助设备，就可以组成发电系统。为了将直流电转化为交流电，需要安装电流转换器。电能产生后可用蓄电池存储，也可输入公共电网。太阳能电池制作过程中正面覆盖的玻璃，使用的就是超白压延玻璃，或称之为太阳能电池封装玻璃。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视，成为众多企业计划竞相开发的高科技玻璃新产品之一。 太阳能电池封装玻璃的生产工艺主要为压延法。它是采用特制的压花辊，在玻璃成型过程中，将超白玻璃表面压制成金字塔形或桔子皮形花纹，形成绒面玻璃。其主流产品为经钢化加T后的超白压延玻璃，厚度为3.2mm，在太阳能电池光谱响应的波长范围(320一ll00nm)内，透光率可达91％以上，对大于1200nm 的红外光有较高的反射率。 超白压延玻璃的生产与普通庄延玻璃生产相比有其特殊的技术要求。主要体现在以下几个方面：1．由于玻璃成分中含铁量极低，玻璃在熔制过程中必须采取与之相适应的熔化、澄清1二艺制度：2．在玻璃熔窑的设计上．其结构和耐火材料的匹配必须满足玻璃在熔化、澄清和冷却过程中的工艺要求；3．配合料成
双玻光伏组件 在BIPV上的应用 广东金刚玻璃科技股份有限公司 广东金刚玻璃科技股份有限公司是研制、生产特种玻璃的高科技民营企业。 产品：高强度防火玻璃、防炸弹玻璃、光伏玻璃，建筑安全玻璃等。在国内外三百多个工程中应用。 自2000年起，我司开始对太阳能组件的研究与开发。 2006年，我司与中山大学太阳能研究所进行技术合作，再次成功研发出可直接应用于建筑一体化（BIPV）的“双玻璃光伏组件”。 1 双玻璃光伏组件的性能介绍 1.1 双玻璃光伏组件定义 由两片玻璃，中间复合太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件，称为：双玻璃光伏组件Double-glazed solar pv module。 1.2 双玻璃光伏组件组成 双玻璃光伏组件的①两片玻璃必须是钢化安全玻璃；②向光的一面玻璃必须是超白玻璃③电池片包括：单晶硅、多晶硅、非晶硅其中的任意一种；④复合层必须是聚乙烯醇缩丁醛树脂（PVB）复合层（国家建筑玻璃安全规范要求），例如图一。 1.3 采用PVB膜制作的双玻璃光伏组件的特点 PVB膜具有如下的技术参数： 密度：1.071g/m3 抗张强度：>22N/㎡ 紫外截断：375nm 可见光传导：90% 双玻璃光伏组件的PVB夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。对玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、抗紫外线、机械强度高等特性。 PVB夹层膜已经广泛应用在建筑夹层玻璃，其在受到外来撞击时，由于弹性中间层有吸收冲击的作用，可阻止冲击物穿透，即使玻璃破损，也只产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹，其碎片牢固地粘附在中间层上，不会脱落四散伤人。PVB膜制成的组件也能满足GB
太阳能钢化玻璃检验标准 链接：https://www.doczj.com/doc/e713750744.html,/tech/17527.html 太阳能钢化玻璃检验标准 太阳能钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)， 厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。 玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。 1、功能介绍 2、材料介绍 用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求 a). 抗机械冲击强度 b). 表面透光性 c). 弯曲度 d). 外观 3、质量要求以及来料抽检 1） 钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm 2） 钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm 3） 钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延 伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。 4） 钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm 但是不大于6mm的气泡每平方米不得超过6个。 5） 不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。 6） 钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。 7） 钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。每平方米内宽度 0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。 8） 钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%.根据GB/T9963-1998种 4.4，4.5，4.6条款进行试验，在50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。 4 检验规则 按厂家出厂批号进行样品抽检,第3章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合 第4章4)、5)、7）、8）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料. 原文地址：https://www.doczj.com/doc/e713750744.html,/tech/17527.html 页面 1 / 1
太阳能超白压延玻璃生产工艺简介 二、太阳能超白压延玻璃的生产设备（线型、退火部分） 1.压延机 压延机是太阳能超白压延玻璃生产的主机，主机性能的优劣，对产品质量的关系极大。一般可采用原板宽度为 2000~2400 mm 的宽机，辊长 2200~2600 mm 辊径Φ200mm~350mm. 压延辊常选用镍铬钼耐热合金钢，这种材料能抗高温氧化、抗热弯、不起泡、不脱皮等优点材质可选用：2520,4Cr25Ni20 ，45CrNiMo, 34CrNiMo 等 花辊、光辊表面都要镀铬。 压延机光辊的表面光洁度要求在R0.8以上，花辊表面光洁度要求稍低一些，一般R6.3~R3.2花辊经刻花，镀铬处理后，表面光洁度可得到提高。 2.过度辊台，退火窑输送辊及冷端设备 过度辊台，是压延机与退火窑之间的一种过度卸接设备，一般有三根钢辊，辊径为Φ150mm,辊间距为200mm，不封闭，露天的以便玻璃急剧降温，便可达到退火上限温度进入退火窑退火。 退火窑输送辊道一般有60-70米长，由若干根，不锈钢辊，石棉辊组成。 冷端设备：纵横切割机，加速辊道及气垫桌租场 3.退火窑 压延玻璃使用的退火窑与格法退火窑结构和原理基本类同。目前国内均采用全钢全电组合式退火窑。常采用内宽2.9米，总长63.5米，保温段长36.5米，非保温砖段长27米，加热功率长385Kw，这种退火窑能适应3-10玻璃，原 板宽2400mm 玻璃生产。退火温度采用分区进行。具体分为入区，列表如下： 区号长度（m）温度区间 (℃) 加热功率 (Kw) 冷却方式 风机 (台) A 15.75 600-540 板上 120 辐射顺流冷 风 2 板下 165 B 12 540-470 板上 64 辐射逆流冷 2
云南光伏幕墙玻璃加工项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它是由低铁玻璃、太 阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成，将太阳能电池片通过 胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种新颖的建筑用高 科技玻璃产品。采用低铁玻璃覆盖在太阳能电池上，可保证高的太阳光透 过率，经过钢化处理的低铁玻璃还具有更强的抗风压和承受昼夜温差变化 大的能力。 目前我国建筑幕墙的年使用面积打破7000万平方米。如果光伏幕墙能 达到10%的推广面积，年产电就相当于10座中型火力发电站，并可减少 CO2的排放量约400万吨。具有较强的节能减排效果。 该光伏幕墙玻璃项目计划总投资14735.54万元，其中：固定资产 投资11181.73万元，占项目总投资的75.88%；流动资金3553.81万元，占项目总投资的24.12%。 本期项目达产年营业收入33050.00万元，总成本费用26192.48 万元，税金及附加291.06万元，利润总额6857.52万元，利税总额8094.44万元，税后净利润5143.14万元，达产年纳税总额2951.30万元；达产年投资利润率46.54%，投资利税率54.93%，投资回报率 34.90%，全部投资回收期4.37年，提供就业职位482个。
光伏玻璃是一种通过层压入太阳电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它有着美观、透光可控、节能发电且它不需燃料，不产生废气，无余热，无废渣，无噪音污染的优点，应用非常广泛，如：太阳能智能窗，太阳能凉亭和光伏玻璃建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等等。 光伏玻璃广泛应用于建筑幕墙、光伏屋顶、产品详情：广泛应用于建筑幕墙、光伏屋顶、遮阳、太阳能发电系统等等众多领域。安装形式可采用明框式、隐框式或配合幕墙的各种型材进行安装。光伏玻璃产品介绍光伏玻璃是一种通过层压入太阳电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它有着美观、透光可控、节能发电且它不需燃料，不产生废气，无余热，无废渣，无噪音污染的优点。
光伏电池组建简介 单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。 目录 1、基本信息 1.1 组成结构 1.2 制作流程 1.3 生产流程 1.4 制造特点 2、材料构成 3、组件应用 4、组件类型 4.1 单晶硅 4.2 多晶硅 4.3 非晶硅 4.4 多元化 5、功率计算 6、测试条件 6.1 测试原理 6.2 测试工具 6.3 测试参数 7、应用领域 8、逆变器 9、安全细则
1、基本信息 1.1 组织结构 又称太阳电池组件( Solar Cell module)，是指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。 光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。 并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。 整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。 1.2 制作流程 组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装. （1）电池测试 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 （2）正面焊接 将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 （3）背面串接 背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的
超白浮法玻璃产品说明 ———深圳南玻浮法玻璃有限公司节能低碳环保已成为当今建筑发展的总趋势，超白玻璃以其高透明度、高透光率、自爆率低的优势在浮法玻璃中已成为一种高端、时尚、节能的导向，占据着不可小视的市场份额，其发展前景广阔。在建筑领域中超白玻璃不仅节能环保，也让建筑设计更容易融入时尚、前卫的建筑风格和新潮的设计理念。 一、超白玻自爆率低 超白玻璃在经过钢化处理后几近零自爆率的特性较普通白玻无可比拟。据目前统计，普通白玻钢化后的自爆率尚有3-5‰的自爆比率，需经过热浸处理后才能降低自爆的概率，但是热浸工序时间长，还会增加相应的人工和设备成本，且影响加工效率，而超白玻璃无需经过热浸处理且其自爆率几近为零，大大缩短了交货期和制造成本。超白玻璃的高透光率的优点，也明显改善了普通白玻由于经过镀膜加工后自身颜色与镀膜颜色的交叉干涉，同时保证了颜色和节能的统一实现，更容易满足设计师的要求。 二、钢化自爆的原因 普通白玻钢化后自爆是因为玻璃内部存在一种硫化镍杂质，这种物质主要是从玻璃原片生产时的原材料中带入，硫化镍硬度高，在高温熔窑中很难融化，又因其属于活性元素，安装后随着时间的推移温度的不断变化，尤其在高温状态下很容易膨胀，导致玻璃自爆，严重影响到加工、安装和使用中的安全程度，解决钢化玻璃自爆的方法主要有以下几个方法： 第一，工艺实现。普通白玻加工成中空玻璃后，其中空玻璃外片
采用半钢化夹胶玻璃。半钢化玻璃表面应力较低，经过夹胶工艺加工后，即使有硫化镍杂质也不会出现自爆现象，但是此类多用于超高层项目以及高档住宅，住宅项目多用于兼顾防盗功能的玻璃门和为更美观而不用栏杆的落地窗，该方法至使价格增加，不适于同类市场竞争。 第二，采用热浸处理。其工艺为将钢化玻璃加热到290℃±10℃保温，加速硫化镍晶型转变，让有硫化镍杂质的钢化玻璃在热浸过程中提前引爆。经过热浸处理后，可将成品自爆率降至1‰以下，但不能完全规避自爆，同时热浸产能有限，如短时间大批量供货时，热浸的产能瓶颈将限制整个加工进程，加工时间长，制造成本也同步增加，同时也影响客户工程进度。 第三，采用超白玻璃。超白玻璃含铁量极低，而镍具有铁磁性，在超白玻璃原材料电磁选矿过程中，将铁、镍杂质一并除去，从根本上解决自爆问题，理论上自爆率可降至0.1‰以下，实际应用中还未发现自爆。该方法不仅价格适中，且超白玻璃力学性能与普通白玻相同。综上所述，采用超白玻璃为解决玻璃自爆的最优选择。 三、超白玻颜色及透光率 随着建筑玻璃幕墙的设计潮流，更多的大型建筑设计理念，都围绕着节能环保、通透亮丽的原则实施，但是普通的白玻已经渐渐不能满足设计者的要求，因为普通的白玻其本身成色为淡绿色，在经过一系列节能镀膜工艺后，普通白玻自身的颜色会与镀膜的颜色交叉干涉，颜色产生变化，难以达到设计师所要求的颜色，最重要的是在节能镀膜工艺过后，普通白玻自身的绿色和镀膜的颜色的叠加，导致玻璃幕墙透光率会大大地降低，至使整个建筑颜色暗沉，反射率高，达不到设计要求。于是颜色的实现成为了设计师的一大突破点，怎样要
2019年光伏玻璃产业发展情况介绍 光伏玻璃行业发展总体介绍 2019年，全球光伏组件产量达到138.2GW，同比增长19.3%，对应光伏玻璃的需求量也随之增长，我国光伏玻璃在全球市场的占有率多年稳定在90%以上，2019年仍然占据全球主要光伏玻璃供应地的市场地位。我国超白压延光伏玻璃产能从2010年底的8100t/d（吨/天）增加到2019年底的35860t/d，年均增长率达38.1%。信义光能、福莱特玻璃、彩虹集团、中建材、南玻集团等前5名的光伏玻璃生产商市场占有率达到68.5%；平均单窑规模从2010年的232t/d增加到目前的562t/d，最大超白压延光伏玻璃生产窑炉产能达到1000 t/d；单位制造成本不断下降，产品能耗进一步降低，生产线环保配备水平进一步提高；先后开发了减反射镀膜、高透玻璃、一窑多线、全氧燃烧、超薄钢化、玻璃背板等新产品、新技术，综合成品率达到70%以上。 我国光伏玻璃产能、产量继续保持增长 截至2019年12月底，我国光伏玻璃行业在产企业数量与2018年一致，仍然为20家，已投产产能98座窑，共计244条线，产能为35860t/d。 2019年，全球超白压花光伏玻璃产能达到858.62万吨/年。其中：国内产能达到763.12万吨，占比88.9%，同比增长8.9%。1-12月，国内超白压花光伏玻璃产量达到7.48亿平米，同比增长2.5%。一方面是双玻组件渗透率不断提升带动光伏玻璃薄型化发展及需求增长；另一方面，国外市场需求增长带动光伏玻
璃出口增加，但随着海外产能释放，如信义光能的马来西亚工厂未来仍将继续扩产，国内光伏玻璃的出口增速将会有所降低。 薄膜光伏发电玻璃作为建材产品在国内快速发展 随着国内近零能耗、零能耗等更高节能水平绿色建筑逐步应用和普及，高效、智能化的光伏发电系统将成为重要的建筑能源形式，与建筑能够深入结合的光伏系统和产品将得到快速发展。薄膜光伏发电玻璃产品是其中的代表性产品。 薄膜光伏发电玻璃产品主要以碲化镉（CdTe）、铜铟镓硒（CIGS）为代表。碲化镉发电玻璃表面无色差，采用大面积镀膜工艺，整个面板色泽均匀，且可通过激光刻划工艺制成，透光均匀，透光率可变。结合传统幕墙玻璃调色工艺，可实现色泽多样化，作为光伏幕墙、光伏采光顶、光伏窗、光伏遮阳等建筑构件时均能够满足建筑美观性。碲化镉发电玻璃是一种生长于玻璃上的异质结化合物电池，其主要是由N型的硫化镉和P型的碲化镉接触形成PN结。目前碲化镉发电玻璃在全球范围内发展最为迅速的地区是美国和中国。其中美国以First Solar 为代表，中国则以中建材、杭州龙焱、中山瑞科等为代表。 铜铟镓硒是目前常见薄膜光伏发电技术之一，其原始表面呈现均一黑色，并可运用激光刻划工艺实现均匀透光。结合建筑构件制造技术制成的光伏建筑构件可用于建筑物围护部位，如屋面、墙体、遮阳板、阳台等。运用玻璃调色工艺可以实现组件外观色彩多样化，满足建筑美观要求。铜铟镓硒薄膜太阳能电池中P 型铜铟镓硒膜层为光吸收层，其与N型硫化镉膜层构成PN结，依靠光生伏特效应在太阳光下实现连续发电。铜铟镓硒发电玻璃具备的色彩多样、可定制化、弱光发电好、抗辐射抗衰减等特征，是新一代光伏发电技术的代表，也是安全可靠的建筑材料构件，在绿色节能建筑、BIPV及分布式智慧能源等领域，具有广阔的应用前景。目前铜铟镓硒发电玻璃在全球范围内发展较好的地区是日本、美国和中国。其中日本以Solar Frontier为代表，美国以汉能Miasole为代表，而中国则以汉能集团、神华光伏、中建材等为代表。 综上所述，随着近几年我国光伏应用的快速发展，主流光伏玻璃企业通过持续技术创新保持了全球领先优势，行业集中度得到进一步提升，并将继续为全球光伏产业提供90%以上的光伏玻璃供应。
太阳能玻璃及标准(修订版) 太阳能玻璃（solar glass）是指应用于太阳能设备上对太阳光具有较普通玻璃更高透过率或能选择性透过的玻璃。在太阳能玻璃中，高透光率特性的应用更为广泛。通常它们被用做具有保护作用的盖板玻璃。 就应用而言，太阳能玻璃主要应用领域是太阳能电池和平板型太阳能集热器。在国内，平板型太阳能集热器的市场逐渐被真空管式集热器所替代；太阳能玻璃主要应用于太阳能电池的封装。 1、太阳电池用玻璃 太阳电池用玻璃就是应用在太阳电池组件上的高透光率盖板玻璃。现今应用最广的高透光率玻璃是低铁含量的玻璃，也就是我们俗称的“超白”玻璃。铁在普通玻璃中属于杂质（吸热玻璃除外）。铁杂质的存在一方面使玻璃着色，另一方面增大玻璃的吸热率，也就降低了玻璃的透光率。 铁是由原料本身、耐火材料或金属材质的生产设备等引入的，不可能完全避免。人们只能通过生产控制尽可能减少铁在玻璃中的含量。目前，太阳能玻璃的铁含量在0.015~0.02之间，而普通浮法玻璃的铁含量一般在0.7以上。低的杂质铁含量带来高的太阳光透过率。就国内应用最多的 3.2mm 和4mm 玻璃而言，太阳光透射比一般达到9092。目前各企业测定太阳光透射比的波段也各不相同：一部分企业测可见光波段；一部分企业测350nm1100nm、350nm1200nm；少数企业测整个太阳能可见光和近红外光谱350nm2500nm。目前，生产太阳能电池封装玻璃的工艺技术主要为压延法，它是采用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制特制的金字塔形花纹而制成的。它是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。 2、太阳电池用玻璃市场状况 随着传统能源资源日渐短缺，开发利用太阳能等新能源成为世界各国的共识。全球太阳能光伏电池产量从1980 年的3MW，发展到2006 年的2158MW。与此对应，作为太阳电池封装的必须材料，太阳电池用玻璃的需求也与日俱增，2006 年全球总需求量约2800 万至3500 万平方米。在我国，光伏领域玻璃的需求量也以每年50的速度递增，2010 年将达到250 万平方米，太阳电池玻璃市场前景非常广阔。 3、太阳电池用玻璃行业状况 太阳电池用玻璃是一种新兴的产品，它是随着光伏发电的发展而逐渐壮大的。在国际上，主要有圣戈班、旭硝子、皮尔金顿、PPG 等公司生产。国外企业总的窑数约10 条，总熔化量大约10001500 吨/天。国内目前玻璃生产企业有十多家，大部分为几十吨日熔化量的小窑。从2006 年，南玻、信义等大玻璃企业开始介入太阳电池玻璃生产领域。南玻250 吨、信义400 吨窑相继投产。从发展趋势看，我国将成为太阳电池玻璃未来重要的生产地。 4、太阳电池玻璃用标准状况及制定标准意义 目前没有相应的国际标准可以参照。国内外的相关企业一般自行制定自己的企业标准用于生产控制或进货检验。 由于没有统一的标准来限定其生产和应用，严重制约了太阳电池玻璃行业的发展和规范。 根据中国建筑材料工业协会标准部函2006037 号文，由中国建筑材料科学研究总院委托国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心负责编制《太阳电池用玻璃》行业标准。 标准制定小组在标准制定过程中做了大量的相关行业状况、标准、文献的搜集和调研工作。对收集的有关太阳电池用玻璃方面的国内外资料进行了认真分析，并充分考虑到近年来国内太阳电池玻璃材料生产现状，作了必要的验证试验。
连续压延法生产玻璃技术于１９２０年由美国福特玻璃公司发明，主要用于压延玻璃、夹丝夹网玻璃的生产。我国１９６４年４月在株洲玻璃厂建成国内首条压延玻璃生产线，之后，压延玻璃在我国的发展起伏较大，时好时坏，其产品主要用于建筑或室内装饰。目前，我国大小压延玻璃生产线约６０余条，产品年产量１３００多万重量箱，约占平板玻璃总产量的３％。 大体上看，我国压延玻璃周期变化随着整个平板玻璃周期而变化，具体是１９８８～１９９１年随着我国平板玻璃进入改革开放后的首次市场低谷期，压延玻璃市场也进入低谷。尽管当时我国压延玻璃生产线仅有几条，产量也只有１２７．１万重量箱，但库存积压现象严重，除生产线缩产、停产外，耀华压延线改造为我国唯一的浮法玻璃工业性实验基地。 首次低谷过后，１９９２～１９９４年压延玻璃迎来第一个发展高峰，３年建成生产线１３条左右，１９９４年产量高达２６２．５万重量箱。之后随着１９９５年第四季度平板玻璃市场开始下滑，１９９６～１９９８年全线崩溃跌入低谷的大势， 压延玻璃市场也第二次陷入 主持人：王霄京 困境。大小１８条压延玻璃生产线自１９９５～１９９９年５年内几乎没有太大变化，而产量却在迅速减少，从１９９６年的２９２万重量箱减少为１９９８年的１３４．２万重量箱。 第三次周期略滞后于平板玻璃的周期变化，当２００１年下半年平板玻璃市场第三次进入让人担忧的境地时，压延玻璃市场极度看好，进入了第二个发展高峰，２００１～２００３年３年建成生产线２２条。产量也连年增加，３年的产量分别为６０１．６５万重量箱、８２９．９７万重量箱和１２０１．５８万重量箱。２００４年初压延玻璃市场第三次跌入低谷，当年包括耀华北方新建压延线、浙玻新建压延线、华尔润压延线等纷纷 转产浮法玻璃，其中浙玻新建压延线仅投产３个月；包括三峡新材压延线在内的数条压延线放水停产。２００４年压延玻璃产能出现了负增长，在所有生产线中正常运行的不过３０条，产量也跌至１１５１．０８万重量箱。 笔者认为，目前我国压延玻璃正处于第四次发展高峰。尽管在大家不看好压延玻璃的时候，河北省沙河市大开扩张建设之路（２００４～２００５年建成投产压延玻璃生产线１０条），但真正的第四次发展高峰应从２００６年算起。因为２００６年我国不仅建成压延玻璃生产线８条，更重要的是当年建成了太阳能电池用超白压延玻璃生产线５条。就新增生 □文／刘志海 都小菊 建材百业?行业扫描 一、我国压延玻璃发展过程的周期变化 我国压延玻璃现状及发展趋势
生产技术工艺概述 （一）、超白玻璃生产工艺技术采用浮法玻璃生产技术 1、超白玻璃的特性 超白玻璃是一种高透过率的低铁玻璃，透过率在91%以上，含铁量低于120ppm，也称低铁玻璃，是一种高品质、多功能的新型高档玻璃。目前超白玻璃最重要的市场是高档建筑物及其装饰，今后超白玻璃的主要市场将是薄膜太阳能电池。 和普通浮法玻璃相比，超白浮法玻璃生产工艺难度较高，主要体现在两个地方：一是玻璃中铁的含量控制困难；二是在原料熔化过程中，产生的气泡难于消除。目前世界上主要供应商有日本旭硝子、板硝子、美国PPG、法国圣戈班、英国皮尔金顿等；国内供应厂家有限，目前仅金晶科技（引进PPG技术）形成大批量生产能力，可以稳定供货。南玻、信义和中航三鑫刚开始生产供货，但开发的技术还不够成熟，质量和供货能力均不稳定。 2、超白浮法玻璃生产工艺 超白浮法玻璃生产线主要由原料配料系统、玻璃熔化系统、锡槽成板系统、退火系统、检验裁切系统、精加工系统、动力供应系统、控制系统等几个部分组成。原片生产工艺流程如下： 超白浮法玻璃的精加工工艺流程如下：
3、各工序简介 配料系统描述 超白浮法玻璃的第一个技术难点就是原料的配合，对配料的要求远远高于普通浮法甚至CRT玻壳玻璃原料，与PDP玻璃的要求基本相当，其难点在于配合料中铁含量的控制。 原料的配料系统将完成各种原材料的称量、除铁、混合搅拌、输送等过程，为熔窑提供优质、合格的配合料。 配料系统图如下： 熔化系统工艺描述 将合格的配合料经过高温加热熔融，形成透明、纯净、均匀且适合于成型的玻璃液的过程，叫做玻璃的熔制。玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和变化。 混料机混合好的配合料由提升机提升至窑头配合料带式输送机输送到窑炉工序，经称量后的碎玻璃均匀地撒在配合料带式输送机上，然后，掺好碎玻璃的配合料由可逆配仓带式输送机卸入窑头料仓。在配合料带式输送机上设有除铁器和金属探测器。 窑头料仓下设大型斜毯式投料机进行连续投料，将料推入熔窑。熔窑以天然气为燃料。在熔窑澄清部的末端，经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成的合格玻璃液经流槽流入锡槽。