QC 部培训教材
目录
第一章工作纪律
第二章工作职责
第三章抽样检验常识
第四章玩具安全标准常识
第五章ISO系列标准常识
第六章五金IQC
1．工作指引
2．检验常识
第七章电子IQC
1．工作指引
2．电子常识
第八章胶件IQC
1．工作指引
2．检验常识
第九章木器QC
1．工作指引
2．检验常识
3．质量标准
第十章公仔QC
1．工作指引
2．检验常识
第十一章工场QC
1．工作指引
2．检验及技术
附录一：先威盒上基本要求
附录二：警告语标示
附录三：杂色/黑点判断标准
附录四：客验货标准及特别要求
附录五：常见缺陷图示
第一章工作纪律
一、出勤
1．准时上下班，不迟到，不早退。
2．请假应先写请假条，经批准后方可休假。
3．遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。
4．上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。
5．每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。
二、清楚各自的工作职责，并认真履行。
三、工作中一切服从组长及主管的安排。
四、上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不
得与人闲谈。
五、上班时间必须佩戴好QC袖章。
六、以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。
第二章工作职责
组长
一、总体要求
1．制定日常工作计划。
2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3．监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。
二、检验前的职责
全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。
三、检验过程中的职责
1．重点监督检查员的检验工作。
2．指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。
3．跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。
4．发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。
5．巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。四、检验后的职责
协助主管做好质量统计分析工作。
检查员
一、服从主管/组长安排对货品进行检测。
二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。
三、发现问题及时向组长/主管反映。
四、及时做好质量检测记录。
第三章抽样检验常识
一、基本概念
1．质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。
2．检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。
3．合格品——符合规定要求的货品。
4．不合格品——不符合规定要求的货品。
5．全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。
6．抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。
二、抽样检验
1．根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。
2．根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。
3．检验水平
一般检验水平：
特殊检验水平：
4．AQL值
可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即
是可接受的最大不合格率。
此值应是供需双方共同接受的。
5．AC/RE
AC：可接收数量
RE：不接收数量
6．N——批量数
所要交付的同一批产品的总数。
n——抽样数
从批量产品中抽出的进行检验的产品数。
三、缺陷分类总则
根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。
1．极严重
危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。
2．严重
所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的
功能缺陷都被视为严重。
3．轻微
不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。四、抽样检验表MIL-STD-105E
此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大
小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。
使用常识：
1．规定产品质量标准
各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻
微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，大工或主管可据此判定缺陷的
性质。
2．规定抽样方案类型
正常检验加严检验减量检验
一次抽样二次抽样多次抽样
3．规定检查水平
一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4
4．规定AQL值
例如：CRITICAL 0
MAJOR 1.5
MINOR 4.0
5．查抽样数
在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代
字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。
6．查抽样数
从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样
本，将发现的不合格品累积总数。
7．查AC/RE值
在表IIK ，由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数
值。
8．判断
根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批
是否合格。
五、举例说明
1．有一批产品，批量数是2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水平II级，应抽样本数是多少？若MAJOR AQL值是1.5，MINOR AQL值是
4.0，抽样检验后发现4PCS MAJOR，8PCS MINOR，请问此批产品是合
格？
II
解：表I：批量数2000 样本代字K
表II：样本代字 K 样本数125
所以应抽样本数是125PCS。
MAJOR 1.5 AC/RE
5 / 6
表II K
10 / 11
MINOR 4.0
MAJOR 发现 4PCS，小于5PCS，
MINOR 发现8PCS，小于10PCS
所以，此批产品合格。
2．一批产品批量数1000PCS，正常检验，单次抽样，特殊检查水平S-4，MAJOR AQL值是1.5，MINOR AQL值是4.0，请述抽样计划，若抽验后发
现MAJOR 1PCS，MINOR 3PCS，请问此批产品是否合格？
S-4
解：表I：批量数 1000 F
表II：样本代字 F 20PCS
MAJOR 1.5 AC/RE
按箭头方向应抽32PCS， 1/2
表II F
抽20PCS， 2/3
MINOR 4.0
抽样计划如下：前20PCS，MAJOR及MINOR 一起检验，
后12PCS，只检验MAJOR。
MAJOR发现1PCS，未超过1PCS，
MINOR发现3PCS，超过2PCS
所以此批产品不合格。
第四章玩具安全标准常识
一、制订玩具安全标准的理论基础
玩具，是为十四岁以下儿童设计，制造及销售的玩耍用品，其特点与儿童的年龄和发育阶段有关，玩具的使用以一定的适应能力为前提。
除某些玩具固有的和显而易见的危险外（如脚踏车的不稳定性，缝纫玩具中的尖针等），只要是按预定的方式使用玩具，它们对于一定年龄围的儿童来说是不会有任何危险的。但是，所有的儿童不可能象成人对玩具那样当心，他们会以正常方式及预见的滥用方式去使用玩具。事故的发生往往是由于儿童使用了不适宜他们的玩具的使用不符合设计目的而造成。玩具安全标准的制订，就是为了将玩具在正常使用及可预见的合理滥用情况下发生事故的可能性减至最小。
由于任何一个标准都不可能将玩具可能发生的危险全部想象出来，因此，符合安全标准的要求不意味着就可解除父母和教育者在儿童使用玩具时照料他们的责任。
二、现行玩具安全标准
不同国家和地区的儿童，生理/心理发育状况不同，因此，不同国家和地区根据此一差别制订了不同的标准，但是，从总体上说，都是基于同一理论基础，大部分要求都是相同的。
1．ASTM——F963
适用于进入美国/加拿大等地区的玩具。
2．EN71
适用于进入欧洲地区的玩具。
3．JTSS
适用于进入日本地区的玩具。
4．GB 6675/QB1095
适用于进入中国地区的玩具。
5．客户有标准的参照客户标准。
6．进入其它国家/地区的玩具，参孝采用EN71标准。
三、基本概念
1．玩具：为十四岁以下儿童设计，制造及销售的玩耍用品。
2．可触及性：用手指模拟探棒可以触摸到的。
3．细小物件：在不受挤压的情况下，可完全容入细小物件测试筒的玩具及其部件（包括可拉出分离的部件或玩具碎片）。
4．小球：任何形的/卵形的或椭球形的物体，按设计意图供小孩投掷，敲打，踢，滚跌或弹射，包括用绳拴住的玩具或部件，也包括按球使用的
多面体物体。
5．学龄前公仔：类似公仔模样的，带有圆形，球形或半球形端部的圆柱体。
6．绳：细长而柔软的材料，包括单股及编织的绳索，塑料编织带，丝带和通常称为线的纤维材料。
7．利边：玩具在正常使用或可预见的合理滥用之后存在的具不合理的伤害危险的可接触边缘。
8．尖点：玩具在正常使用或预见的合理滥用之后存在的具不合理的伤害危险的可接触尖端。
9．功能性利边和尖点：玩具的功能中必不可少的利边和尖点（如显微镜的载物玻璃片，电子导体，针尖等。）
10．铰位线上的间隙：玩具的固定部分与活动部分间沿通过转轴方向上的间距。
11．移动部件的间隙：玩具上可能挤伤或压伤手指的移动部件与其它部件的间隙，包括轮，轮仔和挡泥板之间，骑乘玩具上的轮与底盘之间
的辐条间隙，用电力，弹力或惯性驱动的玩具上的驱动轮与其它部件间
的间隙。
12．响环：摇动声响玩具。
13．牙胶：用于消除婴儿牙齿的不舒服症状的软胶玩具。
14．挤压发声玩具：预定儿童使用的轻便的手持玩具，通过弯折或挤压空气通过一开口而发出声音，松开时能回复原状的玩具。
15．近耳玩具：设计的主要意图是为了贴近耳朵的发声玩具。
16．手持玩具：特为发声而设计的预定可以手持的玩具。
17．填充料：软性玩具预定容纳的材料。
18．正常使用：根据玩具所附的使用说明书上提供的方法或已确认的传统上，习惯上的玩法或通过对玩具进行考察所得出的方法使用玩具。
19．可预见的合理滥用：儿童以非正常的方式操作玩具，如拆卸，扭，拉，敲，跌落或以非预定的方法使用玩具。
20．婴儿玩具：预定供18个月及以下儿童使用的玩具。
21．非婴儿玩具：预定供18个月以上儿童使用的玩具。
22．电动玩具：电池驱动或用变压器提供电源驱动的玩具。
四、基本要求
1．材料质量，玩具应用新的或再生的材料制造，再生材料须经过提纯，以使其中的有害物质的含量符合标准的要求。
2．用于生产及充填玩具的水必须符合卫生标准的要求，并且在贮存及合理使用时不不致受细菌污染。
3．预定供3岁以下儿童使用的玩具，在正常使用及可预见的合理滥用前后，不能存在细小物件，以避免吞食产生窒息危险。3岁以上儿
童使用的玩具中含有细小物件，必须附有细小物件警告语。
4．预定供3岁以下（36个月以下）儿童使用的玩具，在正常使用时及可预见的合理滥用前后，不能存在小球及学龄前公仔，以避免产生
窒息危险。（可利用小球测试模块及附加响环测试模块测量）供3岁
以上儿童使用的玩具中若有小球，必须加上小球警告语，提醒使用者
注意。
（以上为ASTM中的要求）
5．预定供18个月及以下儿童使用的玩具上的绳或橡皮筋，其自然状态下及受到5.6LbF拉伸时，最大长度应小于220mm，若相连成一圈
状，则圈的圆周长度应小于350mm。
预定供3岁以下儿童使用的拖行玩具，所用拉绳直径不能小于
1.5mm，如拉绳长于300mm，则不应有扣或其它附件使绳子能形成圈
状。
6．软件塑料薄膜的厚度必须超过0.038mm。
7．木制玩具的任何部件不得有蛀孔，木节不应松动，可触及表面不得有毛刺。
8．玩具中的电子线路机械传动装置或部件及未经保护的弹簧应不可触及。
9．预定供儿童使用的玩具在正常使用及可预见的合理滥用后都不能存在非功能性的尖点利边。
第一章基础知识 一．工具的正确使用 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、 0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。 B．精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000μ b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。 c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。 C．使用方法： a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签， 上述项目明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻 快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。 E．注意事项： a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c.滑道顺畅，无异物。 d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e.不可用于其它用途(如画圆等)。 f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。
2.千分尺(数字显示、刻线显示) A．规格及使用范围： 外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、 150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。 内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。 B．精确度： 第1根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C．使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方 可使用。(内径千分尺 设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。 c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋 转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。 此时，锁紧固定手柄，开始读数。 d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动 千分尺，按上述方法进行操作。 D．读数方法： a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。 b.直接读取数据(数字显示)。 E．使用注意事项： a.使用前检查准用证、有效期、精确度。 b.使用时先调零或检查基准杆长度。 c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、 碰伤。 e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。 f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避 免产生工件或工具变 形。 3.PG规(塞规) A．规格及使用范围： 1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于 测量孔径，范围为1-5mm。
佛山市众盈电子有限公司 品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章IS O9000基础知识3 第二章品管基础知识5 第一节质量的概念5 第二节质量管理8 第三节品管发展吏11
第四节名称解说11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键14 第七节影响品质的因素15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧19 第十节检验控制方法20 第十一节质量检验的方式23 第十二节质量统计和分析31 第十三节不合格品管制31 第三章进料品质控制33 第四章制程品质控制36
第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文 International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心内容是什么?
ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，或董事长）； ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件 6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理范围 ⑸强调了对最高管理层的要求
品管员品质知识培训教材(doc 38页)
佛山市众盈电子有限公司品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章ISO9000基础知识3 第二章品管基础知识5第一节质量的概念 5 第二节质量管理 8 第三节品管发展吏 11 第四节名称解说 11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键 14 第七节影响品质的因素 15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧 19 第十节检验控制方法 20
第十一节质量检验的方式 23 第十二节质量统计和分析 31 第十三节不合格品管制 31 第三章进料品质控制 33 第四章制程品质控制 36 第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心内容是什么? ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般 由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，
或董事长）；ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理范围 ⑸强调了对最高管理层的要求 ⑹注重了目标管理 ⑺扩充了人力资源管理的范围等 9.2000版ISO000族文件结构是？ 核心标 准 其它标准技术报告小册子 ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011 质量管理体系基础知识 并规定质量管理体系术 语 规定质量管理体系要求 提供考虑质量管理体系 的有效性和效率两方面 的指南 提供审核质量和环境指 南 ISO10006 ISO10007 ISO10013 ISO10014 ISO10015 ISO10017 ?质量管 理原理 ---选择 和使用 ?小型企 业的应 用 10。如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001：2000版标准？ 本标准采用过程方法管理组织
1.0 程序目的 明确品管部人员职责、权限，为质量体系的有效运行建立组织保证。 2.0 适用范围 本程序适用于品管部工作人员岗位职责、权限规定。 3.0 引用文件 3.1 《质量手册》第 4.1节：管理职责 3.2 《文件和资料控制程序》TF/COP-01 4.0 主要职责 4.1 品管部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 4.2 各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 5.0 岗位描述 5.1 部门岗位设置图
机构岗位 5.2 品管部岗位职责
b)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行; c)负责公司质量目标的提出和达成度评价，汇总并组织相关部门分析存在的质量缺 陷，提出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的实施效果 d)编制公司各类产品和物料的质量标准 e)对公司的第一二阶体系文件《质量手册》和《公共程序文件》以及各部门手册管 理类文件进行维护和控制 f)按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续 有效性 g)品质资讯的收集、传导与回复 h)负责对供应商的评定，协力厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量 i)有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证、产品认证、客户验厂、 产品抽查等 j)受理产品质量客户抱怨和投诉 k)对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理 l)品质成本的分析与品质控制事项的制定 m)品质培训计划的制定与督导及执行 n)进料、在制品、成品品质检验规范的制订与执行 o)负责进料、制程和出货检验，评定泰丰产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷 p)检讨和改进品质检验方法，保证准确、有效和可靠的判定产品品质状态 q)制程品质的巡回检验与控制 r)负责组织新产品开发设计的评审和确认，保证新产品设计的完善性 s)负责对公司生产的产品信赖性试验，确保产品质量的可靠和稳定 t)主导产品审核的进行，验证和评价库存产品质量 5.2.1 品管部经理岗位职责
一、QC四大精神 快------ 发现问题、反映问题、分析问题、解决问题 准------ 分析问题、判断问题 稳------ 立场稳、情绪稳 狠------ 解决问题、追踪问题 二、品质检验之四大步骤 A、度量： 包括测试与测量，可目视、可触摸或借助仪器。列入度量的项目有：外观、尺寸、结构、功能、性能、包装、标识etc. B、比较： 把度量结果与品质标准进行对比，确认品质是否符合要求。 C、判断： 根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的品质标准。 D、处理： 对被检产品决定是否可以转入下一道工序，或产品是否可出厂。 三、品管最基本的五项职能 A、把关职能 把关是品管最基本的职能，也可以称为品质保证职能。企业的生产是一个复杂的过程。“人、机、料、法、测、环5M1E”etc.要素，随时都可以使生产状况发生改变，从而影响产品品质。 因此，必须通过检验进行品质把关。 B、预防职能 现代品质检验区别于传统品质检验重要之处，在于现代品质检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。如产品品质的统计分析、预防措施和报告etc.。 C、反馈职能 信息反馈职能使品管发现的品质问题，予以纠正、预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的品质状态，评价和分析品质体系的有效性，以便作出正确的调整决策。 D、改进职能 品质改进工作，是充分发挥质量检验搞好品质把关和预防作用的关键。也是品管部参与提高产品品质的具体体现。要求品管人员具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些品质问题提出发出改进意见。 E、追踪职能 所有的品质问题，均应有相应的纠正/预防措施。其措施是否按时实施且有效，这就离不开追踪。追踪结果是有效的，则将纠正/预防措施形成标准化文件；反之，则重新拟定纠正/预防措施，真正做到对症下药，持续改进。 四、品质检验的“三性”建设 A、检验工作的公正性 所谓检验工作的公正性，是指品管部门和人员在进行产品品质检验时，既要严格履行自己的职能，又要坚持原则、实事求是。 B、检验工作的科学性 a、对品管部门进行科学的定员定编； b、对检验和试验人员进行培训和资格认证； c、建全和完善品质管理和检验方面的规章制度； d、要有明确无误的检验标准； e、不断提高检验技巧，提高检验水平；
XXXXXX印刷有限公司 柯式印刷各部门检验专案及技巧 版本号：202008 编制：XXXXXX
各部门的检验专案及技巧 印刷部 1.说明书的检验专案： ?对照工程单所要求的事项，如新版、旧版、底面版、牙口反、自反版等，客户有无特别要求等。 ?开机较版时，首先对照样办的内容、针位、色墨对不对，有无粘胶布、漏字、凹胶布、墨屎、版自带坏毛病。 ?较好版开始一路开时，应时常巡查有无水干、水大、过底双勾、字蒙、断字和第B点易出现的问题。 ?注意印第二转时，自反版、牙口反或底面版，对照工程单和样办然后主要检查有无后炮粘花，有无印错和第B点易出现的问题。 2.彩盒(彩咭)的检验专案： ?对照工程单的所有要求和注意事项，如印色、用料、尺寸、印法； ?开机较版时：首先对OK样办上的内容，有无删减，有无增加，盒样的尺寸够不够用纸的尺寸，纸张有无长短不齐，横纹纸、花纹纸、新版或旧版针位对不对(分对面针、 换分针)。 ?较好版后：首先对照OK样办的颜色，有无色偏，特别是专色油墨的颜色，然后逐一检查有无坏胶布，版上有无白点、有无墨屎、水干、水大、套位不正、纸粉花、喷粉 花、粘花、重影、印刷鬼影、过油不良、折皱、纸毛、滴水、滴油。 3.印刷最容易出现的问题： ?套位不正：首先版房拼版时叠色没叠准，纸张原因都能影响套位不准，若在同一单中有横纹纸、条纹纸也易出现错位。 ?墨屎：一般为油墨太干，有尘、纸毛严重、粉多等都能出现墨屎(刚打开罐的油墨表面有一层较干，表面在放入墨斗时未取净)。 ?喷粉花：喷粉机开过大粉太多。 ?后炮粘花：因头一次印刷时留有油墨在后炮上，第二次印刷时没有洗干净(水大就有后炮粘花，特别是说明书)又因机器压力问题都有可能后炮粘花。 ?重影：也叫双勾，有时机器的压力或胶布的松紧都易影响印件或叠影(机器上有很多原因可导致重影)。 ?纸粉花：因来料纸上本身粉太多，在印刷时慢慢积在版上或胶布上形成一团，有一点像墨屎又像胶布坏一样，但有一定的区别。 ?鬼影：版面双邻位置墨位反差较大，造成其中一位置的图案在别的一个地方出现一个影子。 ?水大：在印刷中水辘的水太大，导致印件有的被冲坏而报废，有时其现象只是少油墨一样，颜色比其它的淡，水大与胶布不要混淆。 ?水干：在印刷中水辘的水太少或是没加酒精都能引起水干现象。 ?粘花：印件在收纸部份时，没有打开粉机，印件上无粉，干得较慢(越印越多)后面就
品管员的岗位培训资料 1，熟练掌握本工序或岗位检验工具或设备的使用方法 2，熟悉本工序各种检验项目的标准 3，熟练了解产品的品质控制点和常出现的品质问题 4，首件检验：在以下情况品管员应对产品进行首件检查，并将检验结果记录报表，检验合格后方可允许生产批量作业； a,生产每天首次开机生产；b,工模治具安装调休完成后；c,设备故障调整后； d,制程异常处理后；e,更换材料或更改生产参数后；f,更换型号投产或不同批次的产品投产前 5，巡回检验：原则上品管员以每半小时一次的频率对其负责的生产各工序的品质状况进行巡回检验，并将结果纪录在报表上。 6，品质异常处理 a,品管员在检验过程中若发现生产制成品异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常反馈单》，联络相关责任单位/人员处理。 b,若发现前工序生产的半成品不良导至品质异常，品管员应及时将异常信息反馈致前工序，以防止前工序制程品质问题继续发生。 c,若因领用的原材料（制具，工具等）导致品质异常，品管员填写《品质异常反馈单》至品管部IQC解决； d,品管员应追踪责任部门对品质异常的处理情况，并处理后会同生产人员对处理效果进行验证。 7，不良品管制：为避免不良品与合格品混放，不良品流入下一工序或被误取，误用，品管员应对不良品进行管理： a,生产过程中产生的不良品，品管要求并监督生产操作员或领班将不良品隔离，并做好标识（最好用红色不良品标签），并开出《返修通知单》。
b,不良品区的管理：品管监督生产部门保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整理分类存放 c,原则上当班产生的不良品，应于当班处理完毕，后工序退回的不良品应于次日下班前处理完毕，如不能在上述规定的时间内处理完毕的，要及时上报上一级责任人员且继续追踪不良品的处理情况。 9，报表管理 a,品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表清晰易读，并于下班后交品管领班审核。 b,品管领班应统一将审核后的检验报表于次日上午8：30前交到品质主管处。10，设备日常保养的监督：品管员应监督生产是否按规定对设备进行日常保养和7S工作。11，生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备用说明进行作业，对操作员的违规及野蛮操作，应给予制止并处理。 12，样板管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至开发部，由开发部会同市场部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照，品管在使用期间要对样板进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向开发部申请补发。 13，检测仪器：品管员使用的检测仪器，须经公司技术部确认符合使用要求，且贴有“合格证”并在有效期内，若在使用过程中发现检验仪器失效或损坏，应及时向技术部申请校验或修理。
品管培训教材大纲 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
品管篇
江苏省泰州开力金属有限公司 前言 “人”21世纪的新竞争武器将超越资本、设备、土地等资源成为企业的新竞争力。 在迈向21世纪的今天，人力资源管理的重要性与日俱增，尤其教育训练更是凸显重视人力资源与开发的重要活动。教育是百年大计，训练员工何尝不是中小企业除了可以在灵活应变的过程中累积经验外，如果能够透过有系统的教育，可以建立组织的能力，同时使得员工工作起来有成长感，也有成就感，因此对公司向心力也增加，生产力也会提升，虽然是中小企业，又何乐而不为呢本书主要讲解品质管理，关于品管相关的基础知识，其目的为使大家对品质管理初步了解。籍由教育训练的过程及成效，提升公
司全体同仁之品质意识及管理之理念，并进而提升员工及班干部领导自身能力，促进公司发展。 为了使您从这本书中，获得更多的益处，致以建议几点： 1、当你要看下一章前，先把这一章仔细的看“N”次。 2、当你阅读的时候，常停下来自问，你如何去理解其中的 含义。 3、在有重要意义的文句旁边，加上一些符号。 4、按月温习这本书。 江苏省泰州市开力金属有限公司 品管课：谢笃 德 二零零五年一月十一日 目录 第一篇：品管基础知识讲解…………………………………………………..
第一节：相关名词解释…………………………………………………………… 第二节：相关检验标准术语定义………………………………………………… 第三节：品管认识/如何提高QC……………………………………………... 第二篇：质量抽样检验标准………………………………………………….. 第一节：相关抽样标准的发展历程……………………………………………… 第二节：抽样检验的要素………………………………………………………… 第三节：接收质量限AQL……………………………………………………….. 第四节：抽样方案的类型………………………………………………………… 第五节：检验的严格度与转移规则……………………………………………… 第三篇：ISO9000、2000导入………………………………………………... 第一节：ISO基本概念……………………………………………………………. 第二节：ISO9000系列国际标准…………………………………………………. 第三节：质量管理体系要求………………………………………………………. 第四篇：5S导入………………………………………………………………… 第一节：5S基本概念………………………………………………………………. 第五篇：品管统计手法………………………………………………………….. 第一节：QC七大手法导入………………………………………………………… 第二节：制程能力分析ＣＰＫ………………………………………………….….
一、质控员主要工作 1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理部门的设置以及有关各项要求。 2、了解必要的专业知识和国内外要求，掌握所从事产品品种的加工原理和技术要求。 3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题， 与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。 4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、 在库产品、发货监装抽检）。 5、5S的监督及维持。 6、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。 7、质量工作三不原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不交付不合格 不接收不合格品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不合格品：做好过程控制； 不制造不合格品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。 8、质量问题不放过原则：找不到问题的原因不放过、找不到问题的责任人不放过、问题未处理不放过、 问题未解决不放过。 9、质量问题不让步原则：对恶意违反工艺的不让步，对私自调整工艺和配方的不让步，对恶意阻碍质
量管理工作的不让步，对隐瞒、偷发、偷用不合格品的不让步，对恶意破坏或做假的不让步。 二、合理的工作流程 1、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录。 2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解。 ?依照规定去作——执行工作计划 ?确认结束的工作——检查落实 ?确认后要留下记录——保证追溯性 ?重新看程序去改善——持续改进才能不断提高 三、职业心态 一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上 级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅 供参考： 1、充满激情地工作，把工作当作自己的事情去做。 把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的。 人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学习提高的场所，才能让企业 发展壮大，企业好了，个人才会好。我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共 同谋求发展。
科技有限公司 品管部品管员培训及资料 编制：审核：批准： 日期：2012.09.10日期：日期：
科技有限公司 品管部品管员培训及资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客
户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2、1、4ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。
品管部品管员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客
户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与 D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2、1、4 ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。 B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
（）., 深圳富士电机有限公司
2005-5-10 第一章质量管理 一.定义 1)品质: 是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的 能力的特性总和. 2)质量管理:是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸 如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职 能的所有活动. 二.品质管理的演变： 第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段) 1)操作员自行检查的管理阶段 2)领班(工长)负责检查的管理阶段 3)专职检查员检查的管理阶段 第二阶段:统计质量管理（）阶段 ●休哈特提出数理统计方法，控制图应用于品质管理 第三阶段：全面质量管理（）阶段 ●靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质 管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服 务质量.如9000质量体系认证. ●“零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做 对;追求的标准:没有不良品. 三.品质管理部门架构及运作 品质管理体系一般架构如下:
L 图中各缩写词涵如下: : 品质控制 : 品质保证 : 品质工程 : 来料品质控制 : 生产线品质控制 : 制程品质控制 : 最终品质控制 : 出货品质控制 : () 供应商品质保证 : 文件控制中心 : 制程品质保证 : 最终品质保证 : 缺陷分析系统 : 坏品分析 : 连续工序改善 : 客户服务 培训 1)供应商品质保证():是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定 期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保 证的一种方法. 主要职责: A.对从来料品质控制()/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、 综合，将结果反馈给供应商，并要求改善. B.根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪.
品管部文员岗位职责简介1）岗位名称：品管部文员 2）直接上级：品管部经理 3）直接下级：无 4）本职工作：文件管理，品质数据统计汇总 5）工作责任： a)文字电脑处理； b)品管部收文、发文记录与文件资料的管理； c)品质数据每周、每月统计汇总； d)品管部办公用品的申请、领取和发放； e)新机型实际试用的申领、发放及试用跟踪； f)复印文件、会议召集、接待来访人员等其它日常办公事务。 6）素质要求： a)大专以上学历,有文职工作经验； b)电脑操作熟练，英文良好； c)工作细致认真，有责任心。 5.2.2 QA稽核工程师岗位职责 1）岗位名称：品质稽核工程师（QA工程师） 2）直接上级：品管部经理 3）直接下级：无 4）本职工作：负责产品、质量体系稽核及改进 5）工作责任： a)参与质量管理体系建构、维护和改进的策划、实施。 b)负责质量体系内部审核的策划、实施和核查跟踪。 c)负责外部审核（第二方、第三方）和联络、陪同、检讨和回复。 d)对品质问题的分析及处理跟踪。 e)客户抱怨/投诉处理与跟踪。 f)对品质信息的统计分析。
g)执行质量改进计划、品管手法与统计技术的设计与督导执行。 6）素质要求： a）大专或以上学历，电子/机电一体化专业。 b）三年以上品管工作经验，熟悉ISO9000族标准，具有内审员资格证。c）有较强品质意识和系统的品管知识。 d）具有较强的策划、管理、组织和沟通能力。 e）英语水平四级以上，电脑操作熟练 5.2.3 产品测试工程师岗位职责 1）岗位名称：产品测试工程师 2）直接上级：品管部助理 3）直接下级：试验员 4）本职工作：负责新产品测试确认及可靠性保证 5）工作责任： a)新产品开发与试制的参与及新产品测试确认； b)新产品的可靠性测试确认； c)例行实验室的规划； d)新产品测试的表单设计、试验计划设计； e)实验室仪器的日常管理与维护； 6）素质要求： a)大学本科以上，电子/通讯专业，英语四级以上； b)对通讯终端产品的测试设备和测试技术有丰富经验 c)熟悉通讯终端产品的国家、国标标准 d)相关工作经验2年以上。 5.2.4 产品品质工程师岗位职责 1）岗位名称：产品品质工程师（产品QE） 2）直接上级：OQC主管 3）直接下级：产品技术员 4）本职工作：负责出货成品的品质的控制。 5）工作责任：
第一章基础知识 一.工具的正确使用 1. 游标卡尺（数字显示、表盘显示、刻线显示） A .使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0? 150mm 0?200mm 0?500mm 0?600mn等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度（宽度、高度）、深度、台阶、内径、外径等。 B. 精确度： a. 数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm简称为C（丝、条、道…），本公司统一为丝。 1mm=100 丝=1000卩 b. 表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm c. 刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或 0.02。 C. 使用方法： a. 取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有 合格标签，上述项目明确后，方可使用。 b. 用外量爪测量长度（宽、高）或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c. 测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻 快，无阻滞感，无误时方可使用。 d. 用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D. 读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数 据，每小格表示0.02。 E. 注意事项： a. 使用前检查准用证（标签），使用有效期。 b. 调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c. 滑道顺畅，无异物。 d. 使用后清洁、润滑、防锈（加油），归位保管。
e. 不可用于其它用途（如画圆等）。 f. ------------------------- 卡尺与包装盒对应，携带过程中必须放在盒内， 避免 摔伤、碰伤。 2. 千分尺（数字显示、刻线显示） A .规格及使用范围： 外径千分尺：0?25、25?50、50?75、75?100、100?125、125~ 150、150?175、175?200mm 0?50mm用于测量 长度、外径。 内径千分尺：5~30mm用于测量内径、槽宽。 B. 精确度： 根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C. 使用要求： a. 使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b. 使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零， OK时，方可使用。（内径千分尺 设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可）。 c. 将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件（重量很轻），右手轻 轻旋转千分尺，距离1~ 2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓 响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。 d. 对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动 千分尺，按上述方法进行操作。 D. 读数方法： a. 主刻度+半刻度+ 旋转筒刻度+微刻度或估计值（刻度显示）。 b. 直接读取数据（数字显示）。 E. 使用注意事项： a. 使用前检查准用证、有效期、精确度。 b. 使用时先调零或检查基准杆长度。 c. 测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 d. 使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。 e. 不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。
股份有限公司 员工上岗培训管理办法 一、目的： 确保部门所有岗位员工的岗位操作水平和基本工作能力能够满足岗位工作需要。 二、适用范围： 该管理办法作为《员工培训管理制度》的附加说明适用于公司全体员工。 三、具体实施办法： （一）由人力资源部负责组织各部门/车间编写本部门/车间各岗位上岗培训实施计划，培训计划中必须明确列出满足各岗位基本工作要求的学习内容和所 需学习时间。如岗位工作内容发生变动，各部门和车间负责人应在岗位内 容发生变化当月将变动内容报人力资源部，由人力资源部完成上岗培训实 施计划的修改工作。 （二）人力资源部负责在员工入职次日将上岗培训实施计划表发至受训人和培训老师处。（车间员工的培训计划可在入职一周确定学习岗位后予以发放， 并统一悬挂在车间固定位置） （三）培训老师和各岗位员工严格按照《上岗培训实施计划表》上的时间表进行培训和学习。每项培训内容结束后，由培训老师在员工的《上岗培训实施 计划表》上签字确认已进行培训。（因节假日或特殊原因导致培训学习时 间不足的，培训期顺延） （四）由人力资源部组织各部门经理、主管及相关工程师针对公司各岗位编写上岗考试题（设备部和技术部各岗位应同时编写实际操作考核内容）。考试 内容应涵盖各岗位工作重点内容（操作要领）、基本工作流程和基本工作 要求。 （五）员工培训到期后，携带本人的《上岗培训实施计划表》主动到人力资源部参加理论考试。如《上岗培训实施计划表》上无培训老师签字确认已培训 者，将不予考试。员工理论考试成绩达到80分以上（含80分）为“合格”。 理论考试时间为：周二、周四：上午9:00-11:00，下午3:00-4:00、17:00-18:00。 （六）员工理论考试合格后，由培训老师在1-2周内对该员工操作岗位进行实际操作考核，考核成绩达到80分以上（含80分）为“合格”。
市众盈电子 品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章ISO9000基础知识3 第二章品管基础知识5 第一节质量的概念 5 第二节质量管理 8 第三节品管发展吏 11 第四节名称解说 11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键 14 第七节影响品质的因素 15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧 19 第十节检验控制方法 20 第十一节质量检验的方式 23 第十二节质量统计和分析 31 第十三节不合格品管制 31 第三章进料品质控制 33 第四章制程品质控制 36
第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文 International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心容是什么? ISO的核心容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，或董事长）；ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件 6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理围 ⑸强调了对最高管理层的要求 ⑹注重了目标管理 ⑺扩充了人力资源管理的围等 9.2000版ISO000族文件结构是？
品管基础知识培训教材 品管培训教材 一、产品检验的基本概念 1、什么是检验(QC), 定义:检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验 标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 2、检验三要素 1) 产品 --- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责 的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还 应当了解生产流程; 2) 检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的 重要度以及与之相适应的仪器工具; 3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作， 或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。 所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场。 3、检验职能(作用)
1. 把关 : 放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 2. 报告 :将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提 供原始数据。所以，作为一名质量经理，在设置记录的种类、数量、格式内容， 你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现 有资源状况。 报告包括两种形式: , 例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等; , 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。 以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功 能与职责，譬如监督(工艺监督与确认)、指导(给操作者纠错和辅导)、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1) 检验项目: 即产品特性(检验的指标和内容)。这是检验标准最重要的组成 部分，一般包括 , 外观 : 脏污、变形、破损、弯曲、色泽、字唛图案的正确性等; , 尺寸: 长宽高厚、角度、内外径，弧度，弦长，拱高等; , 产品功能材质、表面处理类型、装饰性等;
品管基础知识 1.品质管理中的三色管理指什么？ 三色管理是指： 红色-----------代表不合格，拒收 兰色-----------代表合格，允收 黄色-----------代表特验或特采 2.何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有: (1)提高企业形象 (2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ★整理: 不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存.备用 经常用到的----------保留于现场养 每天用到的----------随手中取处 ★整顿： 场地进行规划; 物品摆放整齐; 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识; 清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具; 节能防污、（水、气、油、噪音等）; 修理破损物品; ★清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ★安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。 3.影响品质的因素： 机器、材料、方法、作业员、环境因素、管理因素 机器： 切割机器刀具锋利度 冲压机冲程可能的变动 电镀处理液的变动 空压机气压的品质
材料： 供应商更换 材料（部件）替换 材料机械性质或化学性质的变动 材料尺寸变动 方法： 流程的变更 作业方法的变更 工具、夹具不当 操作员： 操作员熟练度 操作员习惯性 操作员有没有依照操作标准作业 操作员的体力与情绪 操作员的工作场所及使用工具 环境因素： 电源稳定度 水质稳定度 温度、湿度 空气粉尘 照明度 地板及工作场所清洁 工作场所物品的摆放 管理因素： 紧急订单比例多 机种更换频繁 人员流动频繁 设计不妥当 4.朱兰三步曲： 1）质量计划为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。 2）质量控制为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。 3）质量改进质量改进有助于发现更好的管理工作方式