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深圳富士电机有限公司
2005-5-10
第一章质量管理
一.定义
1)品质: 是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的
能力的特性总和.
2)质量管理:是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸
如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职
能的所有活动.
二.品质管理的演变：
第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段)
1)操作员自行检查的管理阶段
2)领班(工长)负责检查的管理阶段
3)专职检查员检查的管理阶段
第二阶段:统计质量管理（）阶段
●休哈特提出数理统计方法，控制图应用于品质管理
第三阶段：全面质量管理（）阶段
●靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质
管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服
务质量.如9000质量体系认证.
●“零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做
对;追求的标准:没有不良品.
三.品质管理部门架构及运作
品质管理体系一般架构如下:
L
图中各缩写词涵如下:
: 品质控制
: 品质保证
: 品质工程
: 来料品质控制
: 生产线品质控制
: 制程品质控制
: 最终品质控制
: 出货品质控制
: () 供应商品质保证
: 文件控制中心
: 制程品质保证
: 最终品质保证
: 缺陷分析系统
: 坏品分析
: 连续工序改善
: 客户服务
培训
1)供应商品质保证():是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定
期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保
证的一种方法.
主要职责:
A.对从来料品质控制()/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、
综合，将结果反馈给供应商，并要求改善.
B.根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪.
C.定期对供应商进行审核、及时发现品质隐患
D.不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其
品质保证能力的提升
E.根据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、对投诉的反
应速度及态度对供应商进行排序，为供应商取舍提供依据.
供应商管理的主要方法:
A.派
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
J.
K.
L.
M.
N.
O.
P.
Q.
R.驻检验员
S.定期审核 ,审核项目包括:
a>品质:包括管理职责;文件控制;质量计划;追溯性;检查与
测试;工序控制/统计控制;计量;纠正/预防行动;搬运,存
贮,包装,交付;培训;客户方面;品质成本;连续过程改善.
根据以上内容作“供应商品质保证体系评价表”
b>生产支持：包括物料管理；反应能力；生产性仪器设备布
局；能力；变化点控制；设备、工具、治具设计、设备工
具保养维修程序.
c>技术能力及新产品导入.包括技术能力、工序能力
d>一般事务：包括组织和管理；公司目标；生产和市场能力
等
T.定期对供应商排序：
排序准则：
a>批合格率不得低于95%
b>批合格率不得低于95%
c>部品抽入后的品质问题要求总的工序直通合格率不低于
85%
d>回复纠正行动报告()的态度和速度要及时响应,对问题作
令人信服的分析,并有纠正预防措施
e>交货期履行情况,能积极履行合约,并对廷期交货作合理说
明
f>审核结果分数至少在60分以上
g>与本公司人员的在各项事务中配合是否良好
U.帮助供应商导入新的体系和方法
对供应商的评鉴,通常采用5R法: (适质)、（适价）、（适
量）、（适时）、（适地）
2）来料品质控制（）：又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点。根据供应商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，分为全检；抽检；免检。
①检验项目大致可区分为：
a>外观检验
b>尺寸、结构性检验
c>电气特性检验
d>化学特性检验
e>物理特性检验
f>机械物性检验
各种产品依据要求项目，列入检验
②抽样检验一般使用随机抽样。
③验收条件：
a>一般采用规准型;也可与供应商协商后使用选别型.
b>允收水准(： )须协商,一般订在0.5~1.0%(或依特定产品而
定)
c>采用105D检验水准Ⅱ.
④物料检验一般流程图:
3）制程品质控制（）、生产线品质控制（）与制程品质保证（）
①制程品质管制是品质管理的核心，是指来料管制（入
物料仓库存）以后到成品管制以前，这中间的生产品质控制活动，又称中间检验.
②制程品质检验的目的:在生产中,防止大量不良产生;不让制程不
良品流入下工序.
③职责:
a> (首件/流程/作业方法)确认;
b> ( ),对关键工序定时抽检.对于(以前曾有异常、不良较高的
产品;不稳定的机器;新量产的机种;新人员操作)要作重点控
制.
c> 巡视生产线并反馈发现的品质隐患及品质问题;
d> (统计控制图)制作、跟进;每日检验应有相应的检验记录,并
将品质状况回馈给生产部.
④检验后产品处理:检验合格批交下工序(成品回仓);不合格批须进
行适当处置,处置结果一般为.特采回用,挑选使用.返工/返修.让
步接收.报废.
4)出货品质控制（）、最终品质控制()与最终品质保证（）
出货检验也就是成品管制，根据出货批数量，对照抽样标准规定的样本数，以随机抽样从总体中抽取样本，并按产品图面检验项目进行检验。对于检验合格产品加盖印，并作《出货成绩书》付在出货产品上；对与检验不合格的开《返工通知书》退生产部返工，并跟进返工结果.对生产部返工的产品批要进行加严抽样,再次对图面要求检验项目进行检验,并要求生产部采取纠正措施行动.
5)品质工程()与不良改善
①职责: a> 制程/来料/出货/返还品缺陷分析
b> 连续过程改善
C> 客户投诉处理
d>工序能力评价
e>仪器设备校验
f>可靠性实验
g>对外联络
h>培训
②客户投诉处理：a> 客户投诉处理部门一般为部,或部,参与部门
为技术部、生产部、品质部.
b> 客户投诉处理原则: 快速反应;弄清事实;精
确分析;纠防结合.
C> 客户投诉处理的一般流程(见下图)
③纠正预防措施的实施:其目的是为消除实际和潜在的不良原因,防
止不良再发生.
现场改善的程序:
A.把握问题点
B.探讨影响问题的原因
C.调查影响较大的原因
D.提出改善对策
E.对策实施
F.效果确认
G.效果维持
四.如何推动品管圈?
组成品管圈的步骤:
1)组成品管圈(5~7人),选圈长.圈长要具一定的领导能力及专业能
力.
2)命圈名.
3)掌握部门内的问题点.(包括效率、成本、品质、服务、浪费等)。
4)决定主题.(应选取首要问题并有能力改善的课题)
5)制定目标.目标应是在了解现状的基础上制定,并把5W2H做法带进
来.
:做什么,即主题项目及目标值(数据)
:谁来做,即圈员应分工,各有所司.
:何处进行,即进行的场所及配合部门
:何时.即订出阶段做法及预定进度.
:如何做,即进行方法加以规划设计
:成本如何,即大约需花多少成本
订目标要掌握目标管理的原则:
:目标要详细明确,就是主题明确.
:目标要可衡量的,就是要以数据作目标.
:目标经努力是可以达到的,就是不要订做不到的目标.
:订立的目标是团体与个人都需要的.
:目标达成、衡量是有时程的.
6)订立达成目标的工作计划.
7)掌握改善主题的重点.
8)探讨原因.
9)提出对策.(包括改善项目、发生原因、对策措施、责任者、预定
完成时间)
10)对策实施。
11)效果确认。
12)效果维持.
13)总结与发表.
五.5S活动实施
1．5S定义
1)整理（）：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，
除了将有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
2)整顿（）：把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐，
加以标识.
3)清扫():将工作场所内看得见的地方清扫干净,保持工作场所干
净、亮丽。
4)清洁():维持上面3S的成果.
5)素养():每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的
精神.
2. 实施要决
(1)整理
区分要与不要物品方法如下:
①不能用
②不再使用废弃处理
③可能会再使用(一年内)
④6个月到1年左右用一次放储存室
⑤1个月到3个月左右用一次放储存室
⑥每天到每周用一次放工作场所边
(2)整顿
把不要用的清理掉，留下的有用物品再加以定点定位放置。
除了空间宽敞外，更可免除物品使用时找寻时间，且对于过量
的物品也可即时处理。
做法如下：
①空间腾出
②规划放置场所及位置
③规划放置方法
⑤放置标识
⑥摆放整齐、明确
（3）清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做法如下：
①清扫从地面到墙板到天花板所有物品。
②机器工具彻底清理
③发现脏污问题
④杜绝污染源
※领导者带头来做。
（4）清洁
贯彻上面3S
运用手法：
①红色标签
②3U
③目视管理
④查检表
（5）素养
5S活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现去塑造内心。主要靠平时经常的教育训练，
认识企业，参与管理，才能收到效果。
六.如何做好品质管理?
1)重视制度,实施标准化
2)重视执行.
品质管理涵盖4个步骤:
A.制定品质标准
B.检验与标准是否一致
C.采取矫正措施并追踪效果
D.修订新标准
3)重视分析:应用统计分析手法
4)重视不断的改善
品质管理在于三个层次:
A.品质开发
B.品质维持
C.品质突破
5)重视教育培训
6)改善循环与维持循环
戴明循环的四个阶段: 计划()、执行（）、检查（）、评价和处理（）
7)制定企业[品质月]活动
8)推行5S活动
9)高层主管的重视
第二章全面质量管理（）的工作程序
一. 全面质量管理( )的指导思想：
1．从系统和全局出发的指导思想
2．为用户服务的指导思想
3．以预防为主的指导思想
4．用事实和数据说话的指导思想
5．不断改进的指导思想
6．以人为主贯彻群众路线的指导思想
7．质量和经济统一的思想
8．突出质量的经营管理思想
二. 全面质量管理的工作程序
全面质量管理程序具体分为8个步骤:
第1步:调查研究,分析现状,找出存在的质量问题
第2步:根据存在的问题,分析产生问题的影响因素,并逐个加以分析第3步:找出主要影响因素,从主要影响因素着手解决质量问题
第4步:针对主要因素,制定详尽具体的计划和措施
以上4步为P阶段的具体化
第5步:按照计划执行.即为D阶段.
第6步:根据计划要求,检查执行结果.即C阶段.
第7步:根据检查结果进行总结,把成功的经验总结出来并对原有的制度、标准修正
第8步：提出本次尚未解决的问题，并将其转为下一次P、D、C、A 循环中去
三. 质量螺旋曲线及质量环
质量形成过程是有一个产生、形成、实现、使用和衰亡的过程。产品质量从市场调查研究开始，到形成，实现后交付使用，在使用中又产生新想法，构成动力再开始新的质量过程，呈螺旋上升趋势，朱兰称之为“质量螺旋”（见下图3-1）
质量环包括12个环节（见上图3-2）
第三章质量管理常用统计方法
一.抽样方法
1.随机抽样:指总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到作为样本.
如抽签、用随机数表
2.分层抽样：是先将总体按照研究内容密切有关的主要因素分类和
分层，然后在各层中按照随机原则抽取样本
3.系统抽样：又叫机械随机抽样，它是在时间和空间上按一定间隔
从总体中抽取样本的一种方法
二．抽样检验
1．抽样检验标准：
a．美、英、加联合制定105D标准
b．美国制定1.4标准
c．我国2828标准
2. 抽样检查中的符号及其含义:
N: 批量 n: 样本大小 : 允收 : 拒收
P: 批质量 : 合格质量水平 : 批合格概率 : 平均样本大小
: 检查水平: 界限数
3. 规准型抽样检验: 依据消费者和生产者双方均可接受的曲线,来决定
抽检方式.
允收水准( ): 对生产者,考虑了现有设备、物料、管理及操作后，
认为某种程度下的不良率，消费者应可以接受，而消费者（接收者）也认为可以接受的不良率.
规定检查水平:
一般检查水平有3种: Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
特殊检查水平有4种： 1、2、3、4
抽检步骤：
a．决定品质基准：即检查项目及判定规格
b．决定品质允收水准
c．决定检验水准，通常使用Ⅱ级
d．群体批（）R的构成，尽可能接近同一条件下的产品e．求样本代字（见下表）
f.决定抽样方式,使用一次抽样还是多次抽样.
g.决定检查严格度.(参见严格度调整图)
h.查出抽检方式
①由表1 样品代码表查出样本的代字的行.
②由表2/3/4查出指定的的列.
③由样本代字的行与值的列交会点,查出合格判定个数及不合格判个
数.
i.由样本代字查出抽取样本数n.
j.抽取样本.(抽取的样本要有代表性,能代表群体的品质),样本抽取方
法普遍使用随机抽样
k.测量样本,并判定群体批是允收()还是拒收()
四. 品质管理应用手法(七大手法)
1)层别法：即将复杂的资料加以有系统有目的的分门别类的归纳及
统计.
分类: Array
●时间的层别
●作业员的层别
●机械、设备的层别
●作业条件的层别
●原材料的层别
●地区的层别
结果显示:张三使用的材料良品率最高,为98% 2)柏拉图：1897年,意大利学者柏拉托分析社会经济结构,发现大多
数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”.美国质量
专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“ , ”(重要
的少数,瑣細的多数)的名词,称为“柏拉图原理”。
定义：是根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现
象，有系统地加以项目（层别）分类，计算出各项目所产
生的数据，（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依
照大小顺序排列，再加上累积的图形.(见下图2-1)
柏拉图分析的步骤:
(1)将要处置的事,以状况(现象)或原因加以层别.
(2)纵轴虽可以表示件数,但最好以金额表示比较强列.
(3)决定搜集资料的期间,自何时至何时,作为柏拉图资料的依据,期间
尽可能定期.
(4)各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上.
(5)绘上柱状图.
(6)连接累积曲线.
层别统计表
第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
第一章基础知识 一．工具的正确使用 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、 0～600mm等，我们依照工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。 B．精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000μ b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。 c.刻线尺因读数困难，现已专门少使用，一般精确度为 0.01或0.02。 C．使用方法： a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是 否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻
快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘 数据，每小格表示0.02。 E．注意事项： a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c.滑道顺畅，无异物。 d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e.不可用于其它用途(如画圆等)。 f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，幸 免摔伤、碰伤。 2.千分尺(数字显示、刻线显示) A．规格及使用范围： 外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～ 125、125～150、150～175、175～200mm，0～ 50mm用于测量长度、外径。 内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。 B．精确度： 第1依照使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C．使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调
佛山市众盈电子有限公司 品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章IS O9000基础知识3 第二章品管基础知识5 第一节质量的概念5 第二节质量管理8 第三节品管发展吏11
第四节名称解说11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键14 第七节影响品质的因素15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧19 第十节检验控制方法20 第十一节质量检验的方式23 第十二节质量统计和分析31 第十三节不合格品管制31 第三章进料品质控制33 第四章制程品质控制36
第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文 International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心内容是什么?
ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，或董事长）； ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件 6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理范围 ⑸强调了对最高管理层的要求
一、QC四大精神 快------ 发现问题、反映问题、分析问题、解决问题 准------ 分析问题、判断问题 稳------ 立场稳、情绪稳 狠------ 解决问题、追踪问题 二、品质检验之四大步骤 A、度量： 包括测试与测量，可目视、可触摸或借助仪器。列入度量的项目有：外观、尺寸、结构、功能、性能、包装、标识etc. B、比较： 把度量结果与品质标准进行对比，确认品质是否符合要求。 C、判断： 根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的品质标准。 D、处理： 对被检产品决定是否可以转入下一道工序，或产品是否可出厂。 三、品管最基本的五项职能 A、把关职能 把关是品管最基本的职能，也可以称为品质保证职能。企业的生产是一个复杂的过程。“人、机、料、法、测、环5M1E”etc.要素，随时都可以使生产状况发生改变，从而影响产品品质。 因此，必须通过检验进行品质把关。 B、预防职能 现代品质检验区别于传统品质检验重要之处，在于现代品质检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。如产品品质的统计分析、预防措施和报告etc.。 C、反馈职能 信息反馈职能使品管发现的品质问题，予以纠正、预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的品质状态，评价和分析品质体系的有效性，以便作出正确的调整决策。 D、改进职能 品质改进工作，是充分发挥质量检验搞好品质把关和预防作用的关键。也是品管部参与提高产品品质的具体体现。要求品管人员具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些品质问题提出发出改进意见。 E、追踪职能 所有的品质问题，均应有相应的纠正/预防措施。其措施是否按时实施且有效，这就离不开追踪。追踪结果是有效的，则将纠正/预防措施形成标准化文件；反之，则重新拟定纠正/预防措施，真正做到对症下药，持续改进。 四、品质检验的“三性”建设 A、检验工作的公正性 所谓检验工作的公正性，是指品管部门和人员在进行产品品质检验时，既要严格履行自己的职能，又要坚持原则、实事求是。 B、检验工作的科学性 a、对品管部门进行科学的定员定编； b、对检验和试验人员进行培训和资格认证； c、建全和完善品质管理和检验方面的规章制度； d、要有明确无误的检验标准； e、不断提高检验技巧，提高检验水平；
XXXXXX印刷有限公司 柯式印刷各部门检验专案及技巧 版本号：202008 编制：XXXXXX
各部门的检验专案及技巧 印刷部 1.说明书的检验专案： ?对照工程单所要求的事项，如新版、旧版、底面版、牙口反、自反版等，客户有无特别要求等。 ?开机较版时，首先对照样办的内容、针位、色墨对不对，有无粘胶布、漏字、凹胶布、墨屎、版自带坏毛病。 ?较好版开始一路开时，应时常巡查有无水干、水大、过底双勾、字蒙、断字和第B点易出现的问题。 ?注意印第二转时，自反版、牙口反或底面版，对照工程单和样办然后主要检查有无后炮粘花，有无印错和第B点易出现的问题。 2.彩盒(彩咭)的检验专案： ?对照工程单的所有要求和注意事项，如印色、用料、尺寸、印法； ?开机较版时：首先对OK样办上的内容，有无删减，有无增加，盒样的尺寸够不够用纸的尺寸，纸张有无长短不齐，横纹纸、花纹纸、新版或旧版针位对不对(分对面针、 换分针)。 ?较好版后：首先对照OK样办的颜色，有无色偏，特别是专色油墨的颜色，然后逐一检查有无坏胶布，版上有无白点、有无墨屎、水干、水大、套位不正、纸粉花、喷粉 花、粘花、重影、印刷鬼影、过油不良、折皱、纸毛、滴水、滴油。 3.印刷最容易出现的问题： ?套位不正：首先版房拼版时叠色没叠准，纸张原因都能影响套位不准，若在同一单中有横纹纸、条纹纸也易出现错位。 ?墨屎：一般为油墨太干，有尘、纸毛严重、粉多等都能出现墨屎(刚打开罐的油墨表面有一层较干，表面在放入墨斗时未取净)。 ?喷粉花：喷粉机开过大粉太多。 ?后炮粘花：因头一次印刷时留有油墨在后炮上，第二次印刷时没有洗干净(水大就有后炮粘花，特别是说明书)又因机器压力问题都有可能后炮粘花。 ?重影：也叫双勾，有时机器的压力或胶布的松紧都易影响印件或叠影(机器上有很多原因可导致重影)。 ?纸粉花：因来料纸上本身粉太多，在印刷时慢慢积在版上或胶布上形成一团，有一点像墨屎又像胶布坏一样，但有一定的区别。 ?鬼影：版面双邻位置墨位反差较大，造成其中一位置的图案在别的一个地方出现一个影子。 ?水大：在印刷中水辘的水太大，导致印件有的被冲坏而报废，有时其现象只是少油墨一样，颜色比其它的淡，水大与胶布不要混淆。 ?水干：在印刷中水辘的水太少或是没加酒精都能引起水干现象。 ?粘花：印件在收纸部份时，没有打开粉机，印件上无粉，干得较慢(越印越多)后面就
品管员品质知识培训教材(doc 38页)
佛山市众盈电子有限公司品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章ISO9000基础知识3 第二章品管基础知识5第一节质量的概念 5 第二节质量管理 8 第三节品管发展吏 11 第四节名称解说 11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键 14 第七节影响品质的因素 15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧 19 第十节检验控制方法 20
第十一节质量检验的方式 23 第十二节质量统计和分析 31 第十三节不合格品管制 31 第三章进料品质控制 33 第四章制程品质控制 36 第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心内容是什么? ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般 由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，
或董事长）；ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理范围 ⑸强调了对最高管理层的要求 ⑹注重了目标管理 ⑺扩充了人力资源管理的范围等 9.2000版ISO000族文件结构是？ 核心标 准 其它标准技术报告小册子 ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011 质量管理体系基础知识 并规定质量管理体系术 语 规定质量管理体系要求 提供考虑质量管理体系 的有效性和效率两方面 的指南 提供审核质量和环境指 南 ISO10006 ISO10007 ISO10013 ISO10014 ISO10015 ISO10017 ?质量管 理原理 ---选择 和使用 ?小型企 业的应 用 10。如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001：2000版标准？ 本标准采用过程方法管理组织
品管基础知识（1） ---品保课 一、QC七大手法 1、查检表 2、层别法 3、散布图 4、直方图 5、柏拉图 6、管制图 7、鱼骨图（特性要因图） 其它常用QC手法：关联图、系统图、箭头图、矩阵图（此属新QC七大手法）；推移图。 我们常说的QC七大手法其实就是“旧QC七大手法”，“新QC七大手法”和“旧QC七大手法都是20世纪70年代以完全形式出现，但几十年的实践证明，在工厂管理、特别是现场品质管理上，“旧QC七大手法”的实用性比“新QC七大手法”更为实用。 所以很多人提起QC七大手法时自然而然地就指“旧QC七大手法”。 QC七大手法中，查检表和层别法几何每个工厂都会用到。 散布图除非特殊性行业（如压铸、炼铁厂）会常用，一般工厂很少用。 直方图的应用一般大中型企业会用，小的加工企业很少用，因为其对统计有很高的要求，数据量也有点大，不过很实用。 柏拉图和鱼骨图在生产品质管理（现场）上可以说是七大手法中最为实用、也最好用的手法，通俗易懂。 管制图一般会在“SPC”——制程统计品管中常常见到，不过“SPC”一般中小企业很少用，因为其对统计技术要求比较高，并且想做好统计，前提条件还有：制程相对比较稳定、制程量比较大才行。 二、品管常用英语缩写代码 IQC：进料检验（品管）IPQC：制程检验（品管）OQC：出货检验（品管） QA：品保/品质稽核QE：品质工程师QCC：品管圈 通常所指的抽样标准是：美国军用抽样标准MIL-STD-105EⅡ（GB2828） AQL：品质允收水准CRI ：致命缺陷MAJ：严重缺陷MIN：轻微缺陷 AC：允收RE：拒收 三、ISO9001：2008八大原则是什么？ 1、以顾客为中心 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法 5、管理的系统方法 6、持续改进 7、基于事实的决策方法 8、与供方互利的关系 四、五大版块是什么？ 4.0质量管理体系 5.0管理职责 6.0资源管理 7.0产品实现 8.0分析、测量和改进 五、精神和精义是什么？ 精神：怎么说就怎么做，怎么做就怎么写，怎么写就怎么说——写自己所做、做自己所写、说自己所做。精义：持续改进（P、D、C、A） 六、ISO9001：2008质量管理体系要求组织最少要制定哪些程序文件（须制定哪些文件） 1、《文件控制程序》 2、《质量记录控制程序》 3、《内部审核控制程序》 4、《不合格品控制程序》 5、《纠正措施控制程序》 6、《预防措施控制程序》 七、ISO9000标准族四大核心是什么 A：ISO9000—质量管理体系基础和术语 B：ISO9001—质量管理体系—要求 C：ISO9004—质量管理体系—业绩和改进指南 D：ISO19011—质量（或）—环境体系审核指南
科技有限公司 品管部品管员培训及资料 编制：审核：批准： 日期：2012.09.10日期：日期：
科技有限公司 品管部品管员培训及资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客
户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2、1、4ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。
品管培训教材大纲 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
品管篇
江苏省泰州开力金属有限公司 前言 “人”21世纪的新竞争武器将超越资本、设备、土地等资源成为企业的新竞争力。 在迈向21世纪的今天，人力资源管理的重要性与日俱增，尤其教育训练更是凸显重视人力资源与开发的重要活动。教育是百年大计，训练员工何尝不是中小企业除了可以在灵活应变的过程中累积经验外，如果能够透过有系统的教育，可以建立组织的能力，同时使得员工工作起来有成长感，也有成就感，因此对公司向心力也增加，生产力也会提升，虽然是中小企业，又何乐而不为呢本书主要讲解品质管理，关于品管相关的基础知识，其目的为使大家对品质管理初步了解。籍由教育训练的过程及成效，提升公
司全体同仁之品质意识及管理之理念，并进而提升员工及班干部领导自身能力，促进公司发展。 为了使您从这本书中，获得更多的益处，致以建议几点： 1、当你要看下一章前，先把这一章仔细的看“N”次。 2、当你阅读的时候，常停下来自问，你如何去理解其中的 含义。 3、在有重要意义的文句旁边，加上一些符号。 4、按月温习这本书。 江苏省泰州市开力金属有限公司 品管课：谢笃 德 二零零五年一月十一日 目录 第一篇：品管基础知识讲解…………………………………………………..
第一节：相关名词解释…………………………………………………………… 第二节：相关检验标准术语定义………………………………………………… 第三节：品管认识/如何提高QC……………………………………………... 第二篇：质量抽样检验标准………………………………………………….. 第一节：相关抽样标准的发展历程……………………………………………… 第二节：抽样检验的要素………………………………………………………… 第三节：接收质量限AQL……………………………………………………….. 第四节：抽样方案的类型………………………………………………………… 第五节：检验的严格度与转移规则……………………………………………… 第三篇：ISO9000、2000导入………………………………………………... 第一节：ISO基本概念……………………………………………………………. 第二节：ISO9000系列国际标准…………………………………………………. 第三节：质量管理体系要求………………………………………………………. 第四篇：5S导入………………………………………………………………… 第一节：5S基本概念………………………………………………………………. 第五篇：品管统计手法………………………………………………………….. 第一节：QC七大手法导入………………………………………………………… 第二节：制程能力分析ＣＰＫ………………………………………………….….
品质管理基础知识考试试题 部门：_____________ 姓名：_______________________ 得分：__________________ 1填空题（每空2分，共30分） a）质量是一组—固有特性满足要求—的程度。 b）质量具有_经济性、广义性、时效性、相对性—四个特点。 c）质量管理经历了—质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理—三个阶段。 d）质量改进的基本过程是PDCA循环_。 e）影响产品质量的主要因素有—人、机、料、法、测、环_。 2、名词解释（每题2分，共计12分） a）要求：指明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望。 b）质量管理：是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 c）质量改进：是质量管理的一部分，致力于增强质量要求的能力。 d）关键质量特性：是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。 e）重要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。 f）一般质量特性：是指若超过规定特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引超产品功能的逐渐丧失。 3、简述题（每题5分，共45分）： a）如何理解质量？ 简答：一组固有特性满足要求的程度。 固有特性：指某事物本身应具有的特性。如：定位销的外径、产品的外形等质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及相关方所要求的能力加以表征。质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。 b）简述质量概念的发展？ 简答：质量的概念由符合性发展到适用性，最后发展到广义质量。 符合性质量：它以符合”现行标准的程度作为衡量依据 适用性质量：它是以适合顾客需要的程度作为衡量标准。 广义质量的概念：即一组固有特性满足要求的程度。它既反应了要符合标准要求，也反应了满足顾客及相关方的需要。 c）你是如何理解质量管理的？ 简答：是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 质量策划：策划建立质量方针和目标，并为实现这些质量目标设计行动方案。
品管培训知识 质量的定义： 一组固有特性满足要求的程度。（它包括产品质量、工作质量、服务质量）按照通常的解释，品质就是产品质量，亦即产品符合标准的程度。如果经检查产品完全满足要求的标准，那么，他就是合格品；反之，就是次品，其品质则不好。 一、质量检验的基本职能： a、把关 b、预防 c、反馈 d、改进 二、质量意识： a 、质量是企业的生命 b 、质量是制造出来的 c 、品质是创造品牌的唯一出路 d 、品质管理需要全员参与 三、对检验人员思想素质要求如下： （1）原则性；（2）公证性； （3）廉洁性；（4）责任感； 四、品质保证： 为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质要求，所以必须全部有计划、有系统的活动。 五、全数检验： 将送验批产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况： a、送检量较少时。
六、巡检： 工序加工一批产品过程中，由生产工人定期进行抽查或由专检人员按规定的时间间隔和巡回路线依次到工作地对加工出来的产品进行检验。七、合格质量水平 在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限值。 a、不合格品：不满足规定要求 b、不合格品包括：废品、返修品、回用品三类 c、不合格品处理分：报废、返工、特采、挑选 d、不合格品现场管理做到：不合格品的标记、不合格品的隔离、 八、不合格品的分类处理方式： a、报废； b、挑选； c、返工； d、特采。 九、不合格品因素： （1）、因误检、漏检或其它原因流入车间的； （2）、车间生产调试过程中损坏或发生的； （3）、由于设计不合理或图纸更改引起的； （4）、操作或组装不合理； （5）、设备失修、精度下降； （6）、原材料规格或性能不符合要求； （7）、某些原因致使员工明知故犯； （8）、运输、包装、存放等原因； （9）、模具调整不当； （10）、其它的一些原因。 十、不合格产品管理：
乐清市新虹电子有限公司 检验人员基础知识考试试卷 姓名部门（车间）得分 一、是非题：（对打"√"错打""每题1分，共10分） 1. 产品的所有指标都符合标准，一定满足用户需要。（） 2. 经抽样检验被判为不合格批的产品，一定有不合格品。（） 3. 不合格就是废品。（） 4. 质量检验与生产工人无关。（） 5. 在用计量器具必须有合格证，并在有效期内。（） 6. 测量误差是不能避免和消除的。（） 7. 产品质量既是设计和制造出来的，也是检验出来的。（） 8. 质检员在检验中发现的质量问题是内部质量信息，用户服务员在"三包"服务过程中，用户所反映的质量缺陷是属于外部质量信息。（） （） 9. 检验员在检验过程中，有权拒收不合格的零部件，对不符合要求的成品有权阻止放行。 10. 质量检验的种类分为进货检验（入厂检验），工序检验（中间检验）和成品检验（出厂检验）三大类。（） 二、填空题（每题3分，共30分） 1. 造成产品质量波动的原因主要有、、、 、五大方面。 2.产品检验的职能是、、。 3.工人要严格"三按"生产即、、。 4.一批产品的批量为，从中抽取的样本数为、是批的合格判定数， 是批的不合格判定数。 5."三检制"是指：、、。 6.计量工作的重要任务是：、、。 7.我公司选择的认证标准是：。 8.我公司的质量方针是：。 9.返工和返修都是对不合格品所采取的处置方式但两者又有所不同，其中返工表示： 返修表示：。 11. 我公司的成品检验主要检验项目是、、、、五个方面。 三、问签题（30分） 1. 质量检验过程的工作步骤？（5分）
2. 检验员如何当好"三员"？什么叫"三满意"？（10分） 乐清市新虹电子有限公司 检验人员基础知识考试试卷 3. 检验员如何进行工作质量考核？（10分） 4. 根据国家标准GB2828-87将缺陷分为哪三种？（5分） 四、操作题（每题15分，共30分） 1. 焊接车间9月份对2188号质量统计记录如下：脱焊8只，焊点不对称6只，虚焊10只，焊渣堆积2只，焊接变形4只，请画出质量缺陷的统计分析表排列图。 2.在某机械零件的出厂试验中采用GB2828。规定AQL=1.5 IL=Ⅱ，求Ｎ＝2000时正常检查一次抽样方案（n、AC\Re）。
品质管理基础知识 一>名词解释 1)品质:一项产品或一项服务的特征和特性的总和,必须满足顾客需求和法律、法规的 相关要求。 2)计量型:以测量的方式得出来的数值,称为计量型.如:长度,重量等. 3)计数型:以点数的方工得出来的数值,称为计数型.如:个数,点数等. 4)批量:检验批中所包含的单位个数. 5)样本:从批量中抽取一个或一个以上的产品组成的单位个数,用“n”表示. 6)批:在相同条件下,具有相同来源的同一规格的产品,用“N”表示. 7)随机抽样:在概率相等的条件下进行抽样. 8)基准:为计算或参考为目的,假设一实体上的点、线、平面等是精确的，并将其作为 检验的依据。 9)公差：某一特定尺寸可变移的总量，即上下限（最大值和最小值）之间的差数总和。 10）变差：过程的单个输出之间不可避免的差别。变差的原因可分为二类——普通原因和特殊原因。 11）统计控制：描述一个过程的状态，这个过程中所有特殊原因的变差都已排除,并且仅存在普通原因。即观察到的变差可归咎于恒定系统的偶然原因；在控 制图上表现为不存在超出控制限的点或在控制限范围内不存在非随机性的图 形。 12）稳定性：不存在变差的特殊原因，处于统计控制的状态。 13）过程能力：一个稳定过程的固有变差的总范围。对于计量型数据，常用Cpk或Ppk值来估算；对于计数型数据，常用不合格的平均比率p来表示。 10)致命缺点:对产品的使用者及携带者的生命或安全造成危害的缺点.用CRI表示. 11)严重缺点:影响产品的功能,使用目的无法达成的缺点.用MAJ表示. 12)轻缺点:不影响产品的功能,但表面有轻微瑕疵的缺点.用MIN表示. 二>英译汉 QC:品质管理IQC:进料检验IPQC:制程检验FQC:成品检验
市众盈电子 品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章ISO9000基础知识3 第二章品管基础知识5 第一节质量的概念 5 第二节质量管理 8 第三节品管发展吏 11 第四节名称解说 11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键 14 第七节影响品质的因素 15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧 19 第十节检验控制方法 20 第十一节质量检验的方式 23 第十二节质量统计和分析 31 第十三节不合格品管制 31 第三章进料品质控制 33 第四章制程品质控制 36
第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文 International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心容是什么? ISO的核心容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，或董事长）；ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件 6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理围 ⑸强调了对最高管理层的要求 ⑹注重了目标管理 ⑺扩充了人力资源管理的围等 9.2000版ISO000族文件结构是？
品管基础知识培训教材 品管培训教材 一、产品检验的基本概念 1、什么是检验(QC), 定义:检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验 标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 2、检验三要素 1) 产品 --- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责 的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还 应当了解生产流程; 2) 检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的 重要度以及与之相适应的仪器工具; 3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作， 或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。 所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场。 3、检验职能(作用)
1. 把关 : 放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 2. 报告 :将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提 供原始数据。所以，作为一名质量经理，在设置记录的种类、数量、格式内容， 你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现 有资源状况。 报告包括两种形式: , 例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等; , 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。 以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功 能与职责，譬如监督(工艺监督与确认)、指导(给操作者纠错和辅导)、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1) 检验项目: 即产品特性(检验的指标和内容)。这是检验标准最重要的组成 部分，一般包括 , 外观 : 脏污、变形、破损、弯曲、色泽、字唛图案的正确性等; , 尺寸: 长宽高厚、角度、内外径，弧度，弦长，拱高等; , 产品功能材质、表面处理类型、装饰性等;
品管基础知识 1.品质管理中的三色管理指什么？ 三色管理是指： 红色-----------代表不合格，拒收 兰色-----------代表合格，允收 黄色-----------代表特验或特采 2.何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有: (1)提高企业形象 (2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ★整理: 不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存.备用 经常用到的----------保留于现场养 每天用到的----------随手中取处 ★整顿： 场地进行规划; 物品摆放整齐; 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识; 清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具; 节能防污、（水、气、油、噪音等）; 修理破损物品; ★清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ★安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。 3.影响品质的因素： 机器、材料、方法、作业员、环境因素、管理因素 机器： 切割机器刀具锋利度 冲压机冲程可能的变动 电镀处理液的变动 空压机气压的品质
材料： 供应商更换 材料（部件）替换 材料机械性质或化学性质的变动 材料尺寸变动 方法： 流程的变更 作业方法的变更 工具、夹具不当 操作员： 操作员熟练度 操作员习惯性 操作员有没有依照操作标准作业 操作员的体力与情绪 操作员的工作场所及使用工具 环境因素： 电源稳定度 水质稳定度 温度、湿度 空气粉尘 照明度 地板及工作场所清洁 工作场所物品的摆放 管理因素： 紧急订单比例多 机种更换频繁 人员流动频繁 设计不妥当 4.朱兰三步曲： 1）质量计划为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。 2）质量控制为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。 3）质量改进质量改进有助于发现更好的管理工作方式
（）., 深圳富士电机有限公司
2005-5-10 第一章质量管理 一.定义 1)品质: 是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的 能力的特性总和. 2)质量管理:是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸 如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职 能的所有活动. 二.品质管理的演变： 第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段) 1)操作员自行检查的管理阶段 2)领班(工长)负责检查的管理阶段 3)专职检查员检查的管理阶段 第二阶段:统计质量管理（）阶段 ●休哈特提出数理统计方法，控制图应用于品质管理 第三阶段：全面质量管理（）阶段 ●靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质 管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服 务质量.如9000质量体系认证. ●“零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做 对;追求的标准:没有不良品. 三.品质管理部门架构及运作 品质管理体系一般架构如下:
L 图中各缩写词涵如下: : 品质控制 : 品质保证 : 品质工程 : 来料品质控制 : 生产线品质控制 : 制程品质控制 : 最终品质控制 : 出货品质控制 : () 供应商品质保证 : 文件控制中心 : 制程品质保证 : 最终品质保证 : 缺陷分析系统 : 坏品分析 : 连续工序改善 : 客户服务 培训 1)供应商品质保证():是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定 期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保 证的一种方法. 主要职责: A.对从来料品质控制()/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、 综合，将结果反馈给供应商，并要求改善. B.根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪.