第一章基础知识 一．工具的正确使用 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、 0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。 B．精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000μ b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。 c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。 C．使用方法： a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签， 上述项目明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻 快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。 E．注意事项： a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c.滑道顺畅，无异物。 d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e.不可用于其它用途(如画圆等)。 f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。
2.千分尺(数字显示、刻线显示) A．规格及使用范围： 外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、 150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。 内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。 B．精确度： 第1根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C．使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方 可使用。(内径千分尺 设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。 c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋 转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。 此时，锁紧固定手柄，开始读数。 d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动 千分尺，按上述方法进行操作。 D．读数方法： a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。 b.直接读取数据(数字显示)。 E．使用注意事项： a.使用前检查准用证、有效期、精确度。 b.使用时先调零或检查基准杆长度。 c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、 碰伤。 e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。 f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避 免产生工件或工具变 形。 3.PG规(塞规) A．规格及使用范围： 1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于 测量孔径，范围为1-5mm。
佛山市众盈电子有限公司 品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章IS O9000基础知识3 第二章品管基础知识5 第一节质量的概念5 第二节质量管理8 第三节品管发展吏11
第四节名称解说11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键14 第七节影响品质的因素15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧19 第十节检验控制方法20 第十一节质量检验的方式23 第十二节质量统计和分析31 第十三节不合格品管制31 第三章进料品质控制33 第四章制程品质控制36
第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文 International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心内容是什么?
ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，或董事长）； ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件 6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理范围 ⑸强调了对最高管理层的要求
品管员品质知识培训教材(doc 38页)
佛山市众盈电子有限公司品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章ISO9000基础知识3 第二章品管基础知识5第一节质量的概念 5 第二节质量管理 8 第三节品管发展吏 11 第四节名称解说 11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键 14 第七节影响品质的因素 15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧 19 第十节检验控制方法 20
第十一节质量检验的方式 23 第十二节质量统计和分析 31 第十三节不合格品管制 31 第三章进料品质控制 33 第四章制程品质控制 36 第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心内容是什么? ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般 由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，
或董事长）；ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理范围 ⑸强调了对最高管理层的要求 ⑹注重了目标管理 ⑺扩充了人力资源管理的范围等 9.2000版ISO000族文件结构是？ 核心标 准 其它标准技术报告小册子 ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011 质量管理体系基础知识 并规定质量管理体系术 语 规定质量管理体系要求 提供考虑质量管理体系 的有效性和效率两方面 的指南 提供审核质量和环境指 南 ISO10006 ISO10007 ISO10013 ISO10014 ISO10015 ISO10017 ?质量管 理原理 ---选择 和使用 ?小型企 业的应 用 10。如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001：2000版标准？ 本标准采用过程方法管理组织
中山市**照明有限公司ZHONGSHAN ** LIGHTING CO.,LTD 品控部 工 作 手 册 文件编号： 编写： 审核：
目录 一、品质部介绍 1）部门及部门工作职责介绍 2）质量方针与目标 3）品质部组织结构图 4）工厂品质控制流程图 二、品质部内部流程 1）进料检验控制程序 2）过程的监视和控制程序 3）成品的检测和控制程序 4）不合格品的控制程序 5）纠正和预防控制程序 6）3C认证程序 三、部门岗位职责 1）品质主管岗位职责与权限 2）IQC检验员岗位职责与权限 3）IPQC、OQC检验员岗位职责与权限 四、内部使用表单汇总 1) IQC使用表单 2) IPQC\QA使用表单 3) 不合格品控制程序使用表单 4) 纠正预防控制程序使用表单 5）3C认证申请表单 6) 其它流程
部门及部门工作职责介绍 一、部门介绍： 齐天照明有限公司在成立初期便建立了自己完善的品质保证体系，先后通过ISO9000：2008版的质量认证体系，品质部定期组织工厂内部审核，通过管理者代表始终保持质量体系运行的稳定性和实效性。 品质部目前一共有3人，主管一人，IQC一人，QA一人。 品质部拥有一批专业的实验、检测用仪器：耐压测试仪、接地电阻测试仪、万用表、精密电源、烤箱等。对于一些无法测试的项目，我部借助雷士光电科技有限公司的实验室的检测设备进行测试，保证产品的质量。 二、部门工作职责： 1）质量管理体系的建立、实施及维护，定期召开质量会议 2）年度质量目标的制订及执行 3）检验规范、标准的建立及实施； 4）品质成本统计与分析； 5）负责公司原材料、零部件及产品的检验和试验并做记录； 6）质量控制点的监视和测量工作，负责对主要过程的巡回监视 7）产品信息（数据）的收集与分析 8）不合格品的处理和过程的监控 9）检测和试验设备的记录、报告和管理归档 10）售后产品的质量状况的分析及纠正改善预防措施 11）供应商质量评估系统的建立及实施 12）品检人员培训教育； 13）外协送检和自行测试试验； 14）检验、测量和试验设备的管理维护； 15）纠正与预防措施的落实监督； 16）品质部内部流程的编写及实施； 17）内、外部质量审核的计划和推行； 18）客户质量投诉的分析处理与改善效果的确认 19）重大质量事故的处理 20）质量宣传工作
1.0 程序目的 明确品管部人员职责、权限，为质量体系的有效运行建立组织保证。 2.0 适用范围 本程序适用于品管部工作人员岗位职责、权限规定。 3.0 引用文件 3.1 《质量手册》第 4.1节：管理职责 3.2 《文件和资料控制程序》TF/COP-01 4.0 主要职责 4.1 品管部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 4.2 各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 5.0 岗位描述 5.1 部门岗位设置图
机构岗位 5.2 品管部岗位职责
b)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行; c)负责公司质量目标的提出和达成度评价，汇总并组织相关部门分析存在的质量缺 陷，提出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的实施效果 d)编制公司各类产品和物料的质量标准 e)对公司的第一二阶体系文件《质量手册》和《公共程序文件》以及各部门手册管 理类文件进行维护和控制 f)按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续 有效性 g)品质资讯的收集、传导与回复 h)负责对供应商的评定，协力厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量 i)有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证、产品认证、客户验厂、 产品抽查等 j)受理产品质量客户抱怨和投诉 k)对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理 l)品质成本的分析与品质控制事项的制定 m)品质培训计划的制定与督导及执行 n)进料、在制品、成品品质检验规范的制订与执行 o)负责进料、制程和出货检验，评定泰丰产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷 p)检讨和改进品质检验方法，保证准确、有效和可靠的判定产品品质状态 q)制程品质的巡回检验与控制 r)负责组织新产品开发设计的评审和确认，保证新产品设计的完善性 s)负责对公司生产的产品信赖性试验，确保产品质量的可靠和稳定 t)主导产品审核的进行，验证和评价库存产品质量 5.2.1 品管部经理岗位职责
题目：品质中心工作手册 文件编号：CP-B-001 修订： 发布日期： 修订控制 修订版本修订内容修订者赞同者 A 人力资源部总经理 营销中心 计划中心 研发中心 品质中心 生产中心 人力行政中心 财务中心 批准总经理品质中心经理 目录 段数内容页数 1.0 总述2-4 2.0 工作职责5-20 3.0 工作程序21-54 4.0 记录清单55-56 5.0 风险控制57-60 6.0 人员配置表61
1.0 总述 1.1 部门的定义 品质中心是公司内负责产品品质工作的部门，主要职能是产品质量检验、产品质量控制和质量体系建立与维护等。 1.2 部门的任务 2.1 品质检验部的任务及与其他各中心的关系 2.1.1 与计划中心的关系：品质检验部负责进料检验，外委件检验，产品入库、出库 检验等。当有检验需要时，由计划中心通知品质检验部对产品进行检验，检验 员依据检验情况如实进行记录，检验合格后，计划中心方可办理入库、出库或 投入使用。 2.1.2 与生产中心的关系：品质检验部负责对生产的全过程进行监视，由生产中心报 检，品质检验部检验合格后方能进行下一道工序。品质检验部同时对生产过程 进行巡检检验。 2.2 品质工程部的任务及与其他各中心的关系 2.2.1 与公司各部门的关系：品质工程部负责建立、实施和保持质量/环境/安全管理 体系，制定、优化并管理体系文件、质量控制流程及规范，全面负责内部质量 体系审核工作，公司各项认证文件的审核和认证工作的实施以及对公司员工进 行质量管理体系知识的培训。当涉及到供应商审核时,由计划中心负责组织研发 中心和品质中心共同进行供应商评审。 2.2.2 与生产中心的关系：品质工程部负责对生产现场出现的质量问题进行统计分析， 形成分析文件，并提出处理意见，负责实施全面质量管理工作，建立产品生产 过程中的质量控制标准，由生产中心严格执行。 2.2.3 与营销中心的关系：品质工程部负责及时处理客户的品质投诉，并分析产生投 诉的原因，拟定改进对策，跟踪改善效果。品质中心负责与客户进行品质问题 的沟通。 2.2.4 与研发中心、计划中心的关系：品质工程部负责对合同标的物相关的品质要求 进行评估，以推断我公司是否有能力完成产品实现过程。与研发中心、计划中
品管员的岗位培训资料 1，熟练掌握本工序或岗位检验工具或设备的使用方法 2，熟悉本工序各种检验项目的标准 3，熟练了解产品的品质控制点和常出现的品质问题 4，首件检验：在以下情况品管员应对产品进行首件检查，并将检验结果记录报表，检验合格后方可允许生产批量作业； a,生产每天首次开机生产；b,工模治具安装调休完成后；c,设备故障调整后； d,制程异常处理后；e,更换材料或更改生产参数后；f,更换型号投产或不同批次的产品投产前 5，巡回检验：原则上品管员以每半小时一次的频率对其负责的生产各工序的品质状况进行巡回检验，并将结果纪录在报表上。 6，品质异常处理 a,品管员在检验过程中若发现生产制成品异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常反馈单》，联络相关责任单位/人员处理。 b,若发现前工序生产的半成品不良导至品质异常，品管员应及时将异常信息反馈致前工序，以防止前工序制程品质问题继续发生。 c,若因领用的原材料（制具，工具等）导致品质异常，品管员填写《品质异常反馈单》至品管部IQC解决； d,品管员应追踪责任部门对品质异常的处理情况，并处理后会同生产人员对处理效果进行验证。 7，不良品管制：为避免不良品与合格品混放，不良品流入下一工序或被误取，误用，品管员应对不良品进行管理： a,生产过程中产生的不良品，品管要求并监督生产操作员或领班将不良品隔离，并做好标识（最好用红色不良品标签），并开出《返修通知单》。
b,不良品区的管理：品管监督生产部门保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整理分类存放 c,原则上当班产生的不良品，应于当班处理完毕，后工序退回的不良品应于次日下班前处理完毕，如不能在上述规定的时间内处理完毕的，要及时上报上一级责任人员且继续追踪不良品的处理情况。 9，报表管理 a,品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表清晰易读，并于下班后交品管领班审核。 b,品管领班应统一将审核后的检验报表于次日上午8：30前交到品质主管处。10，设备日常保养的监督：品管员应监督生产是否按规定对设备进行日常保养和7S工作。11，生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备用说明进行作业，对操作员的违规及野蛮操作，应给予制止并处理。 12，样板管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至开发部，由开发部会同市场部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照，品管在使用期间要对样板进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向开发部申请补发。 13，检测仪器：品管员使用的检测仪器，须经公司技术部确认符合使用要求，且贴有“合格证”并在有效期内，若在使用过程中发现检验仪器失效或损坏，应及时向技术部申请校验或修理。
品质管理部工作手册
质量治理体系 品质部工作手册 （修改版） 文件编号： 生效日期： 编制：编制日期： 审核：审核日期： 批准：批准日期： （盖受控章处）
名目 品质部岗位职责 文件档案治理制度 培训工作作业指导 品质部职员培训实施标准作业规程治理评审作业指导 治理评审操纵标准作业规程 内部质量审核实施标准作业规程服务品质抽检作业流程 项目服务质量检查流程 打算工作治理制度 信息公布治理制度
品质部岗位职责 品质部经理岗位职责 1.负责制定本部门工作打算，并组织实施和按期上报，按时提交总结； 2.负责执行、监督本公司治理制度以及各项规章制度在本公司的执行、监 督与反馈； 3.负责制定本部门各项相关治理制度、岗位职责及工作流程； 4.负责本部门治理费用预算的制定及审核； 5.了解、把握物业治理法律、法规方面的信息，并负责传达公司各部门； 6.审查公司项目日常服务工作标准，并上报巡查结果； 7.负责编制本公司《质量，环境治理手册》、质量打算、作业规程文件；并 负责质量体系运作监督、检查工作； 8.负责修改与审定作业规程文件，作业指导书及各种报表和运行路线； 9.负责公司质量体系内部审核、统计、分析与评定以及外部审核的组织、安排； 10.投标文件及标书的编写工作； 11.本部门月度考核任务和年度的各项经营和治理目标的落实和完 成工作； 13.总经理交办的其它工作事务。 品质主管岗位职责 1.在品质治理部经理的领导下，负责质量体系标准化执行治理工作， 2.协助经理完成公司各部门品质监督检查工作； 3.负责各类治理体系文件、材料的采集、整理、建档储存，并做好公司年度品质治理的打算和总结； 4.依据《质量，环境治理手册》，制定质量治理治理月度工作打算； 5.负责公司环境、安全检查工作，确保公司治理体系正常运作和及时改进； 6.负责重大服务投诉的调查取证工作，对需整改的工作进行检查督促； 7.负责公司各部门工作进展的检查督促，确保《质量，环境治理手册》的切实贯彻实施；
品管部岗位职责汇编 1.0 程序目的 明确品管部人员职责、权限，为质量体系的有效运行建立组织保证。 2.0 适用范围 本程序适用于品管部工作人员岗位职责、权限规定。 3.0 引用文件 3.1 《质量手册》第 4.1节：管理职责 3.2 《文件和资料控制程序》 TF/COP-01 4.0 主要职责 4.1 品管部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 4.2 各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 5.0 岗位描述 5.1 部门岗位设置图
b)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行; c)负责公司质量目标的提出和达成度评价，汇总并组织相关部门分析存在的质量缺陷，提 出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的实施效果 d)编制公司各类产品和物料的质量标准 e)对公司的第一二阶体系文件《质量手册》和《公共程序文件》以及各部门手册管理类文 件进行维护和控制 f)按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续有效性 g)品质资讯的收集、传导与回复 h)负责对供应商的评定，协力厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量 i)有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证、产品认证、客户验厂、产品抽
查等 j)受理产品质量客户抱怨和投诉 k)对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理 l)品质成本的分析与品质控制事项的制定 m)品质培训计划的制定与督导及执行 n)进料、在制品、成品品质检验规范的制订与执行 o)负责进料、制程和出货检验，评定泰丰产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷p)检讨和改进品质检验方法，保证准确、有效和可靠的判定产品品质状态 q)制程品质的巡回检验与控制 r)负责组织新产品开发设计的评审和确认，保证新产品设计的完善性 s)负责对公司生产的产品信赖性试验，确保产品质量的可靠和稳定 t)主导产品审核的进行，验证和评价库存产品质量 5.2.1 品管部经理岗位职责 1）岗位名称：品管部经理 2）直接上级：副总经理 3）直接下级/单位：经理助理、IQC主管、OQC主管、QA工程师、文员 4）本职工作：管理品管部的正常运作；维持公司品质体系的正常运作 5）直接责任： a)建立、健全品质控制体系； b)品质策划的发起者； c)品质仲裁； d)合约的品质确认； e)公司品质代表，处理相关外部、内部事务； f)公司品质执行效果的鉴定； g)品质稽核的督导与品质成本的控制； h)所属职能人员工作的督导与下属培训。 6）领导责任 a)对品质系统的正常运作负责； b)对公司内部的品质事故负责；
科技有限公司 品管部品管员培训及资料 编制：审核：批准： 日期：2012.09.10日期：日期：
科技有限公司 品管部品管员培训及资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客
户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2、1、4ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。
品质管理人员工作手 册
品质管理人员工作手册 一、序言 二、质量方针 三、部门职责及岗位分工 四、跟单员检验原则 五、跟单员工作流程 六、产品检验流程 七、质量控制 八、六道检验把关制度 九、质量问题的处理 十、部门沟通及协调 十一、检验标准 一、序言 制定本手册的初衷，是为了明确质检人员的工作目的、合理有序地按排每一位品控人员的工作职责和工作流程；规范、协调好各成员之间的工作，促进本部门持续改进和发展。以此确保公司所出货物，品质符合客人要求，避免或减少质量事故的发生，最终达到向客户提供最佳的产品和服务的目的。 质检部需要每一位成员在各自的岗位上，精诚合作，相互激励，兢兢业业，力争达到公司的标准，增强企业的竞争能力。 质检部全体员工务必全面了解本手册各项内容并切实遵行。希望您以本
手册为指南，自我管理，不断进取。 二、质量方针 质量是我们部门所有活动的基础。质量保证是我们公司管理系统的一个基本要素，质量与质量保证是公司宗旨的体现,今天的质量就是明天的市场是我们旺盛公司的宗旨。 我们的目标是向我们的客户提供最佳的产品和服务。我们要使我们的客户满意，并保持对我们产品与服务的信任。客户的满意度是对我们质检工作的最终评价。 不断改进、争创最好是质检部每一位成员永无止境的工作任务和目标。 三、部门职能及分工职责 1．部门职能： 制定质量工作标准、产品质量检验标准，确定检验与监督管理方式、组织质量管理培训、逐步推进企业生产活动全过程的质量管理工作，并对所承担的工作负责； 负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保供应商产品质量的稳定提高； 负责对本公司及外发单位的产品质量进行控制、检验；
1 目的 为规范来料、过程、成品检验和客服质量管理，工艺、技术质量管理，工废、料废管理，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员控制，特制定本工作手册。 2 适用范围 适用于欣轮电器有限公司内部所有部门。 3 职责 3.1 生产部 3.1.1 负责按照工艺要求、技术图纸、作业指导书加工、安装、喷涂。 3.1.2 负责生产过程中自检、首检、巡检工作，各相关数据记录真实有效。 3.1.3 对出现的异常问题及时反馈相关部门，配合解决问题。 3.1.4 对自己的责任担当。 3.2 质控部 3.2.1负责按照检验标准、生产排产单、技术图纸、作业指导书等进行来料、工序、巡 检、成品检验，并真实记录相关数据。 3.2.2 负责对质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人奖罚。 3.2.3 对紧急放行、例外放行、不合格品处理进行监督。 3.3 相关部门对自己部门工作的担当，要配合质控部的调查及相应的奖罚。 3.4 副总经理负责紧急放行根的审批。 3.5 总经理负责每次质量奖罚的批准。 3.6 人力资源部负责奖罚结果的公布。 3.7 财务部根据奖罚的结果实施发放扣款。 4 工作程序
4.1 进货检验
4.2 过程检验 4.2.1 机加工过程检验 机加工过程检验分为自检、首检、巡检、工序检验共四个阶段。 4.2.1.1 自检 加工过程中操作者对自己加工的产品进行自主检验，其检验方法按作业指导书、产品图样等技术文件执行，不需填写自检报告。 4.2.1.2 首件检验 首件检验是在生产开始时或工序因素调整后对制造的第1件或前几件产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。（1）首件检验具体以下条件之一： a. 批量加工，且加工量在50PCS以上。 b. 更换了操作者 c. 更换或调整了生产设备、工艺装备 d. 更换了技术文件、工艺参数 e. 采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）。 （2）首检的流程 首件检验由操作者首先进行自检，而后送给质检员检验，质检员应按规定在检验 合格的首件上作出标识，操作者保留该首件至该批产品完工。 （3）首检的项目 a.图号与任务单是否一致。 b.零件的表面处理、安装定位是否相符。 c.零件的基本尺寸是否与图纸相符。 d.首件加工的产品是否满足图纸的一些特殊要求。 （4）首件检验的一般方法 首件检验一般对前5件产品进行检验，如全部合格，则继续生产；如发现3-5个 产品不合格，则暂停生产，直到找到原因，采取措施后，重新对前5件进行首件 检验；如发现1-2个产品不合格，则可以边生产边改进，直到连续5件合格，方 可继续生产。 4.2.1.3巡检 （1）车间负责人巡检 1）巡检项目 a.设备、工具、工装、计量器具有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。 b.操作者是否遵守工艺文件或作业指导书加工。 c.对生产中的问题，是否提出不私自操作 2）巡检方法 现场查看 3）巡检频率 工作日内上下午各一次。 （2）质控部巡检 1）巡检项目 对作业内容和质量依据作业指导书和检验标准以及工艺纪律规范要求进行巡检。 2）巡检方法
一、质控员主要工作 1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理部门的设置以及有关各项要求。 2、了解必要的专业知识和国内外要求，掌握所从事产品品种的加工原理和技术要求。 3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题， 与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。 4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、 在库产品、发货监装抽检）。 5、5S的监督及维持。 6、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。 7、质量工作三不原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不交付不合格 不接收不合格品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不合格品：做好过程控制； 不制造不合格品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。 8、质量问题不放过原则：找不到问题的原因不放过、找不到问题的责任人不放过、问题未处理不放过、 问题未解决不放过。 9、质量问题不让步原则：对恶意违反工艺的不让步，对私自调整工艺和配方的不让步，对恶意阻碍质
量管理工作的不让步，对隐瞒、偷发、偷用不合格品的不让步，对恶意破坏或做假的不让步。 二、合理的工作流程 1、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录。 2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解。 ?依照规定去作——执行工作计划 ?确认结束的工作——检查落实 ?确认后要留下记录——保证追溯性 ?重新看程序去改善——持续改进才能不断提高 三、职业心态 一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上 级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅 供参考： 1、充满激情地工作，把工作当作自己的事情去做。 把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的。 人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学习提高的场所，才能让企业 发展壮大，企业好了，个人才会好。我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共 同谋求发展。
品管培训知识 质量的定义： 一组固有特性满足要求的程度。（它包括产品质量、工作质量、服务质量）按照通常的解释，品质就是产品质量，亦即产品符合标准的程度。如果经检查产品完全满足要求的标准，那么，他就是合格品；反之，就是次品，其品质则不好。 一、质量检验的基本职能： a、把关 b、预防 c、反馈 d、改进 二、质量意识： a 、质量是企业的生命 b 、质量是制造出来的 c 、品质是创造品牌的唯一出路 d 、品质管理需要全员参与 三、对检验人员思想素质要求如下： （1）原则性；（2）公证性； （3）廉洁性；（4）责任感； 四、品质保证： 为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质要求，所以必须全部有计划、有系统的活动。 五、全数检验： 将送验批产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况： a、送检量较少时。
六、巡检： 工序加工一批产品过程中，由生产工人定期进行抽查或由专检人员按规定的时间间隔和巡回路线依次到工作地对加工出来的产品进行检验。七、合格质量水平 在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限值。 a、不合格品：不满足规定要求 b、不合格品包括：废品、返修品、回用品三类 c、不合格品处理分：报废、返工、特采、挑选 d、不合格品现场管理做到：不合格品的标记、不合格品的隔离、 八、不合格品的分类处理方式： a、报废； b、挑选； c、返工； d、特采。 九、不合格品因素： （1）、因误检、漏检或其它原因流入车间的； （2）、车间生产调试过程中损坏或发生的； （3）、由于设计不合理或图纸更改引起的； （4）、操作或组装不合理； （5）、设备失修、精度下降； （6）、原材料规格或性能不符合要求； （7）、某些原因致使员工明知故犯； （8）、运输、包装、存放等原因； （9）、模具调整不当； （10）、其它的一些原因。 十、不合格产品管理：
品管部工作手册
目·录 第一章.品观质观念 (1) 一、人们常说的品质 (1) 二、如何做好品质管控 (1) 三、我们的品质政策 (3) 四、南泰的经营理念 (5) 第二章·品管员工作职责 一、QA工作职责 (6) 二、IQC工作职责 (6) 三、IPQC工作职责 (6) 四、FQC工作职责 (7) 五、全体QC注意事项 (7) 六、IPQC工作手则 (8) 七、FQC工作手则 (10) 第三章.基本电学、磁学 (12) 一、基本电学 (12) 二、电流简介 (13) 三、绝缘体、半导体、导体 (14) 四、电阻、电容、电感串并联 (15) 五、基本磁学 (18) 六、变压器的原理 (19) 第四章.材料认识 (21) 一、前言 (21) 二、各类材类基本特征 (21) 第五章.规格认解 (33) 一、概述 (33) 二、工厂通知 (33) 三、规格变更通知书 (33)
四、规格图面认解 (35) 五、物料用量表 (36) 六、历史卡 (37) 七、包装规范 (37) 八、材料代用单 (37) 九、物料表描述 (38) 十、总结 (38) 第六章.制程管制办法 (40) 一、首件检查 (40) 二、巡检 (40) 三、产品特性管制 (42) 四、不良品分析及回馈 (42) 五、样品复核 (42) 六、治工具 (42) 七、样品校对 (43) 八、不良样品制做 (43) 九、脚距板切核 (44) 十、烤箱、锡炉温度管制办法 (44) 十一、一般变压器制程检验注意事项 (47) 第七章.仪器认识 (54) 一、仪器使用之注意事项及日常管理..... 二、仪器厂商简介.................... 三、仪器类型简介.................... 四、仪校校验........................ 五、一般变压器测试项目.............. 第八章·QC七大手法 ..............................................
宁波照明有限公司 品管部工作手册 编制： 审核： 批准：
目录 章节号页数 1、组织结构图 1 2、品管部职能 2 3、品管部质量目标分解-------------------------------- 3 4、品管部岗位说明书-------------------------------- 5 5、2011年度培训计划------------------------------- 16 6、品管部内部管理制度-------------------------------- 17 7、产品加工工艺------------------------------- 18 8、执行及参考制度标准22
百度文库- 好好学习，天天向上 一、组织结构图： 品管部组织结构图 -3
二、部门职责： 部门职责与权限： 2.1.1负责公司的全面质量管理，确保入厂物资及出厂产品符合规定的 质量要求。 2.1.2负责公司作业指导书、原材料及成品、工序产品接受准则等所有 工艺文件的起草或组织起草工作。 2.1.3作好公司的全部原材料及产成品检验验证工作以及工序产品的 过程控制工作。 2.1.4制定各种原材料及产成品、工序产品的检验/验证标准（可接收准则），明确各类原材料、产成品及工序产品等的检验时机（频率）、检验方式、检验人员、检验标准等相关内容。 2.1.5按规定对各类原材料及产成品、工序产品等进行检验或验证，确保各类原材料及产成品、工序产品符合规定的质量要求。 2.1.6做好冷库的监督检查工作。 2.1.7记录并保留检验或验证的相关证明记录，以备追溯或查考。 2.1.8负责所有产品工艺要求的指导及落实、监督检查工作。 2.1.9建立本厂监视和测量装置台帐。 2.1.10制定监视和测量装置检定（校准）计划并按期进行检定（校准），确保生产安全、计量准确以及量值的溯源性。 2.1.11负责监视和测量装置正确使用和维护的监督工作。 2.1.12负责公司ISO9001质量管理体系、HACCP体系的有效运行的协 助工作。 2.1.13负责本厂对外注册工作的有效实施。
品管部品管员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客
户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与 D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2、1、4 ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。 B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
****** 品管部工作手册 编制： 审核： 批准：
目录 章节号页数 1、组织结构图 1 2、品管部职能 2 3、品管部质量目标分解 -------------------------------- 3 4、品管部岗位说明书-------------------------------- 5 5、2004 年度培训计划-------------------------------16 6、品管部内部管理制度 -------------------------------- 17 7、产品加工工艺------------------------------- 18 8、执行及参考制度标准22
一、组织结构图： 品管部组织结构图 品管部经理 物资验收员（ 1 名）质检员（2名）监装员（1名
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二、部门职责： 2.1 部门职责与权限： 2.1.1 负责 ** 公司的全面质量管理，确保入厂物资及出厂产品符合规定的 质量要求。 2.1.2 负责 ** 公司作业指导书、原材料及成品、工序产品接受准则等所有 工艺文件的起草或组织起草工作。 2.1.3 作好 ** 公司的全部原材料及产成品检验验证工作以及工序产品的 过程控制工作。 2.1.4 制定各种原材料及产成品、工序产品的检验/验证标准（可接收准则），明确各类原材料、产成品及工序产品等的检验时机（频率）、检验方式、检验人员、检验标准等相关内容。 2.1.5 按规定对各类原材料及产成品、工序产品等进行检验或验证，确保各 类原材料及产成品、工序产品符合规定的质量要求。 2.1.6 做好冷库的监督检查工作。 2.1.7 记录并保留检验或验证的相关证明记录，以备追溯或查考。 2.1.8 负责所有产品工艺要求的指导及落实、监督检查工作。 2.1.9 建立本厂监视和测量装置台帐。 2.1.10 制定监视和测量装置检定（校准）计划并按期进行检定（校准），确保生产安全、计量准确以及量值的溯源性。 2.1.11 负责监视和测量装置正确使用和维护的监督工作。 2.1.12 负责 ** 公司 ISO9001 质量管理体系、 HACCP 体系的有效运行的协 助工作。 2.1.13 负责本厂对外注册工作的有效实施。