品管员的岗位培训资料
手册
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
第一章基础知识 一．工具的正确使用 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、 0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。 B．精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000μ b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。 c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。 C．使用方法： a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签， 上述项目明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻 快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。 E．注意事项： a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c.滑道顺畅，无异物。 d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e.不可用于其它用途(如画圆等)。 f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。
2.千分尺(数字显示、刻线显示) A．规格及使用范围： 外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、 150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。 内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。 B．精确度： 第1根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C．使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方 可使用。(内径千分尺 设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。 c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋 转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。 此时，锁紧固定手柄，开始读数。 d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动 千分尺，按上述方法进行操作。 D．读数方法： a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。 b.直接读取数据(数字显示)。 E．使用注意事项： a.使用前检查准用证、有效期、精确度。 b.使用时先调零或检查基准杆长度。 c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、 碰伤。 e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。 f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避 免产生工件或工具变 形。 3.PG规(塞规) A．规格及使用范围： 1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于 测量孔径，范围为1-5mm。
佛山市众盈电子有限公司 品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章IS O9000基础知识3 第二章品管基础知识5 第一节质量的概念5 第二节质量管理8 第三节品管发展吏11
第四节名称解说11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键14 第七节影响品质的因素15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧19 第十节检验控制方法20 第十一节质量检验的方式23 第十二节质量统计和分析31 第十三节不合格品管制31 第三章进料品质控制33 第四章制程品质控制36
第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文 International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心内容是什么?
ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，或董事长）； ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件 6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理范围 ⑸强调了对最高管理层的要求
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品管员品质知识培训教材(doc 38页)
佛山市众盈电子有限公司品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章ISO9000基础知识3 第二章品管基础知识5第一节质量的概念 5 第二节质量管理 8 第三节品管发展吏 11 第四节名称解说 11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键 14 第七节影响品质的因素 15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧 19 第十节检验控制方法 20
第十一节质量检验的方式 23 第十二节质量统计和分析 31 第十三节不合格品管制 31 第三章进料品质控制 33 第四章制程品质控制 36 第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心内容是什么? ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般 由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，
或董事长）；ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理范围 ⑸强调了对最高管理层的要求 ⑹注重了目标管理 ⑺扩充了人力资源管理的范围等 9.2000版ISO000族文件结构是？ 核心标 准 其它标准技术报告小册子 ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011 质量管理体系基础知识 并规定质量管理体系术 语 规定质量管理体系要求 提供考虑质量管理体系 的有效性和效率两方面 的指南 提供审核质量和环境指 南 ISO10006 ISO10007 ISO10013 ISO10014 ISO10015 ISO10017 ?质量管 理原理 ---选择 和使用 ?小型企 业的应 用 10。如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001：2000版标准？ 本标准采用过程方法管理组织
1.0 程序目的 明确品管部人员职责、权限，为质量体系的有效运行建立组织保证。 2.0 适用范围 本程序适用于品管部工作人员岗位职责、权限规定。 3.0 引用文件 3.1 《质量手册》第 4.1节：管理职责 3.2 《文件和资料控制程序》TF/COP-01 4.0 主要职责 4.1 品管部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 4.2 各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 5.0 岗位描述 5.1 部门岗位设置图
机构岗位 5.2 品管部岗位职责
b)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行; c)负责公司质量目标的提出和达成度评价，汇总并组织相关部门分析存在的质量缺 陷，提出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的实施效果 d)编制公司各类产品和物料的质量标准 e)对公司的第一二阶体系文件《质量手册》和《公共程序文件》以及各部门手册管 理类文件进行维护和控制 f)按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续 有效性 g)品质资讯的收集、传导与回复 h)负责对供应商的评定，协力厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量 i)有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证、产品认证、客户验厂、 产品抽查等 j)受理产品质量客户抱怨和投诉 k)对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理 l)品质成本的分析与品质控制事项的制定 m)品质培训计划的制定与督导及执行 n)进料、在制品、成品品质检验规范的制订与执行 o)负责进料、制程和出货检验，评定泰丰产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷 p)检讨和改进品质检验方法，保证准确、有效和可靠的判定产品品质状态 q)制程品质的巡回检验与控制 r)负责组织新产品开发设计的评审和确认，保证新产品设计的完善性 s)负责对公司生产的产品信赖性试验，确保产品质量的可靠和稳定 t)主导产品审核的进行，验证和评价库存产品质量 5.2.1 品管部经理岗位职责
品管员的岗位培训资料 1，熟练掌握本工序或岗位检验工具或设备的使用方法 2，熟悉本工序各种检验项目的标准 3，熟练了解产品的品质控制点和常出现的品质问题 4，首件检验：在以下情况品管员应对产品进行首件检查，并将检验结果记录报表，检验合格后方可允许生产批量作业； a,生产每天首次开机生产；b,工模治具安装调休完成后；c,设备故障调整后； d,制程异常处理后；e,更换材料或更改生产参数后；f,更换型号投产或不同批次的产品投产前 5，巡回检验：原则上品管员以每半小时一次的频率对其负责的生产各工序的品质状况进行巡回检验，并将结果纪录在报表上。 6，品质异常处理 a,品管员在检验过程中若发现生产制成品异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常反馈单》，联络相关责任单位/人员处理。 b,若发现前工序生产的半成品不良导至品质异常，品管员应及时将异常信息反馈致前工序，以防止前工序制程品质问题继续发生。 c,若因领用的原材料（制具，工具等）导致品质异常，品管员填写《品质异常反馈单》至品管部IQC解决； d,品管员应追踪责任部门对品质异常的处理情况，并处理后会同生产人员对处理效果进行验证。 7，不良品管制：为避免不良品与合格品混放，不良品流入下一工序或被误取，误用，品管员应对不良品进行管理： a,生产过程中产生的不良品，品管要求并监督生产操作员或领班将不良品隔离，并做好标识（最好用红色不良品标签），并开出《返修通知单》。
b,不良品区的管理：品管监督生产部门保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整理分类存放 c,原则上当班产生的不良品，应于当班处理完毕，后工序退回的不良品应于次日下班前处理完毕，如不能在上述规定的时间内处理完毕的，要及时上报上一级责任人员且继续追踪不良品的处理情况。 9，报表管理 a,品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表清晰易读，并于下班后交品管领班审核。 b,品管领班应统一将审核后的检验报表于次日上午8：30前交到品质主管处。10，设备日常保养的监督：品管员应监督生产是否按规定对设备进行日常保养和7S工作。11，生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备用说明进行作业，对操作员的违规及野蛮操作，应给予制止并处理。 12，样板管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至开发部，由开发部会同市场部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照，品管在使用期间要对样板进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向开发部申请补发。 13，检测仪器：品管员使用的检测仪器，须经公司技术部确认符合使用要求，且贴有“合格证”并在有效期内，若在使用过程中发现检验仪器失效或损坏，应及时向技术部申请校验或修理。
科技有限公司 品管部品管员培训及资料 编制：审核：批准： 日期：2012.09.10日期：日期：
科技有限公司 品管部品管员培训及资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客
户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2、1、4ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。
一、质控员主要工作 1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理部门的设置以及有关各项要求。 2、了解必要的专业知识和国内外要求，掌握所从事产品品种的加工原理和技术要求。 3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题， 与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。 4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、 在库产品、发货监装抽检）。 5、5S的监督及维持。 6、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。 7、质量工作三不原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不交付不合格 不接收不合格品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不合格品：做好过程控制； 不制造不合格品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。 8、质量问题不放过原则：找不到问题的原因不放过、找不到问题的责任人不放过、问题未处理不放过、 问题未解决不放过。 9、质量问题不让步原则：对恶意违反工艺的不让步，对私自调整工艺和配方的不让步，对恶意阻碍质
量管理工作的不让步，对隐瞒、偷发、偷用不合格品的不让步，对恶意破坏或做假的不让步。 二、合理的工作流程 1、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录。 2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解。 ?依照规定去作——执行工作计划 ?确认结束的工作——检查落实 ?确认后要留下记录——保证追溯性 ?重新看程序去改善——持续改进才能不断提高 三、职业心态 一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上 级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅 供参考： 1、充满激情地工作，把工作当作自己的事情去做。 把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的。 人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学习提高的场所，才能让企业 发展壮大，企业好了，个人才会好。我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共 同谋求发展。
品管部品管员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客
户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与 D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2、1、4 ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。 B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持. 品管部年度培训计划篇一：品管部培训计划 篇一：品管部培训计划 品管部培训计划 一. 企业大纲培训 1.企业文化： XX-4-22 2.规章制度： XX-4-23 3.程序文件： XX-4-24 二. 质量管控理论培训 1.质量意识和概念 2.岗位职责 三. 行业标准培训 1.安全标准 2.作业标准抽样标准 3.图纸 四.理论与实际培训 1.零部件检验 2.生产线巡线 3.出货检验与成品 4.计量仪器 五.轮岗培训
1.零部件检验 2.现场工位检验 3.成品测试 4.出货检验 5.实验室 六.考试 XX-5-15进行XX-4-25 XX-4-27 XX-4-28 XX-4-29 XX-4-29XX-4-30XX-5-4XX-5-5XX-5-6XX-5-7 XX-5-8 XX-5-9 XX-5-10 部人员培训计划书 品管部人员培训计划书篇三：XX品管部培训计划表doc. 杭州日益包装材料有限公司品控部 XX年度培训计划表( 一) XX年度培训计划表( 二)篇二：品管 篇二：品管部年度工作计划 品管部工作计划 XX年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准， 坚持基本原则，原则是不生产 不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关， 将与各部门一起铸造普乐更好的明天。我建议 XX年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草；
1； 来料检验控制； ·根据明年计划实施erp 系统，严格按照erp 流程，检验来料产品；·逐步完善来料检 验流程管理制度，及时更新来料质量标准；·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；·严格执行特 采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；·参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、 大理石、五金试装制度执行；·发 现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格 原因，提交质量异常报告，《紧急情况 马上处理》《 2 小时内处理》《8 小内处理》超出时间未 处理的，根据质量处罚制度，开出罚款 单；限期完成； ·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；·每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改； 2 ；首件检验 控制； ·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员 确认技术改进及款式，生产主管
（）., 深圳富士电机有限公司
2005-5-10 第一章质量管理 一.定义 1)品质: 是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的 能力的特性总和. 2)质量管理:是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸 如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职 能的所有活动. 二.品质管理的演变： 第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段) 1)操作员自行检查的管理阶段 2)领班(工长)负责检查的管理阶段 3)专职检查员检查的管理阶段 第二阶段:统计质量管理（）阶段 ●休哈特提出数理统计方法，控制图应用于品质管理 第三阶段：全面质量管理（）阶段 ●靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质 管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服 务质量.如9000质量体系认证. ●“零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做 对;追求的标准:没有不良品. 三.品质管理部门架构及运作 品质管理体系一般架构如下:
L 图中各缩写词涵如下: : 品质控制 : 品质保证 : 品质工程 : 来料品质控制 : 生产线品质控制 : 制程品质控制 : 最终品质控制 : 出货品质控制 : () 供应商品质保证 : 文件控制中心 : 制程品质保证 : 最终品质保证 : 缺陷分析系统 : 坏品分析 : 连续工序改善 : 客户服务 培训 1)供应商品质保证():是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定 期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保 证的一种方法. 主要职责: A.对从来料品质控制()/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、 综合，将结果反馈给供应商，并要求改善. B.根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪.
品管部文员岗位职责简介1）岗位名称：品管部文员 2）直接上级：品管部经理 3）直接下级：无 4）本职工作：文件管理，品质数据统计汇总 5）工作责任： a)文字电脑处理； b)品管部收文、发文记录与文件资料的管理； c)品质数据每周、每月统计汇总； d)品管部办公用品的申请、领取和发放； e)新机型实际试用的申领、发放及试用跟踪； f)复印文件、会议召集、接待来访人员等其它日常办公事务。 6）素质要求： a)大专以上学历,有文职工作经验； b)电脑操作熟练，英文良好； c)工作细致认真，有责任心。 5.2.2 QA稽核工程师岗位职责 1）岗位名称：品质稽核工程师（QA工程师） 2）直接上级：品管部经理 3）直接下级：无 4）本职工作：负责产品、质量体系稽核及改进 5）工作责任： a)参与质量管理体系建构、维护和改进的策划、实施。 b)负责质量体系内部审核的策划、实施和核查跟踪。 c)负责外部审核（第二方、第三方）和联络、陪同、检讨和回复。 d)对品质问题的分析及处理跟踪。 e)客户抱怨/投诉处理与跟踪。 f)对品质信息的统计分析。
g)执行质量改进计划、品管手法与统计技术的设计与督导执行。 6）素质要求： a）大专或以上学历，电子/机电一体化专业。 b）三年以上品管工作经验，熟悉ISO9000族标准，具有内审员资格证。c）有较强品质意识和系统的品管知识。 d）具有较强的策划、管理、组织和沟通能力。 e）英语水平四级以上，电脑操作熟练 5.2.3 产品测试工程师岗位职责 1）岗位名称：产品测试工程师 2）直接上级：品管部助理 3）直接下级：试验员 4）本职工作：负责新产品测试确认及可靠性保证 5）工作责任： a)新产品开发与试制的参与及新产品测试确认； b)新产品的可靠性测试确认； c)例行实验室的规划； d)新产品测试的表单设计、试验计划设计； e)实验室仪器的日常管理与维护； 6）素质要求： a)大学本科以上，电子/通讯专业，英语四级以上； b)对通讯终端产品的测试设备和测试技术有丰富经验 c)熟悉通讯终端产品的国家、国标标准 d)相关工作经验2年以上。 5.2.4 产品品质工程师岗位职责 1）岗位名称：产品品质工程师（产品QE） 2）直接上级：OQC主管 3）直接下级：产品技术员 4）本职工作：负责出货成品的品质的控制。 5）工作责任：
第一章基础知识 一.工具的正确使用 1. 游标卡尺（数字显示、表盘显示、刻线显示） A .使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0? 150mm 0?200mm 0?500mm 0?600mn等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度（宽度、高度）、深度、台阶、内径、外径等。 B. 精确度： a. 数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm简称为C（丝、条、道…），本公司统一为丝。 1mm=100 丝=1000卩 b. 表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm c. 刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或 0.02。 C. 使用方法： a. 取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有 合格标签，上述项目明确后，方可使用。 b. 用外量爪测量长度（宽、高）或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c. 测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻 快，无阻滞感，无误时方可使用。 d. 用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D. 读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数 据，每小格表示0.02。 E. 注意事项： a. 使用前检查准用证（标签），使用有效期。 b. 调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c. 滑道顺畅，无异物。 d. 使用后清洁、润滑、防锈（加油），归位保管。
e. 不可用于其它用途（如画圆等）。 f. ------------------------- 卡尺与包装盒对应，携带过程中必须放在盒内， 避免 摔伤、碰伤。 2. 千分尺（数字显示、刻线显示） A .规格及使用范围： 外径千分尺：0?25、25?50、50?75、75?100、100?125、125~ 150、150?175、175?200mm 0?50mm用于测量 长度、外径。 内径千分尺：5~30mm用于测量内径、槽宽。 B. 精确度： 根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C. 使用要求： a. 使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b. 使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零， OK时，方可使用。（内径千分尺 设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可）。 c. 将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件（重量很轻），右手轻 轻旋转千分尺，距离1~ 2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓 响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。 d. 对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动 千分尺，按上述方法进行操作。 D. 读数方法： a. 主刻度+半刻度+ 旋转筒刻度+微刻度或估计值（刻度显示）。 b. 直接读取数据（数字显示）。 E. 使用注意事项： a. 使用前检查准用证、有效期、精确度。 b. 使用时先调零或检查基准杆长度。 c. 测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 d. 使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。 e. 不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。
2009年品管员培训考试试题 中山圣马丁电子有限公司 2009年品管员培训考试试题(一) 部门:__________ 姓名:__________ 职称:_________ 得分:__________ 一填空题:(每两空1分，总分37分) 1，我们公司测试环保采用的仪器是 ; ， ROHS指令是在年月日颁布的; 2 3，色环电阻:棕红橙黑银阻值是 ;贴片电阻: 1R0 阻值是。 4，缺点分为严重缺点，主要缺点，和次要缺点三种，分别用 CR ，_MA ，MI_字母代替; 5，电源板使用的高压电解电容是 V以上，保质期限为年。 6， AQL是指允收品质水准;抽样分单次，两次，多次三种形式; 7，电源板上突波器又叫，在电源板是用了它的的特性。 8，在全检线发现电源板上一颗电解电容漏件是属于缺陷。 9，电源板在高压测试时测试条件为:3600VAC、10mA、1SEC 10，抽样在__10__批合格的情况下，从正常抽检变为减量抽检，而__1___批不合格的情况下恢复正 常抽检，正常抽检时连续__3__或__5__批中有__2__批拒收时，转为加严抽检，QA只要有拒收 或重检情况下作加严抽检，实施加严抽检后连续_5_批合格恢复正常抽检; 11， QC七大手法有层别法，检查表，柏拉图，特性要因图，散布图，管制图，直方图; 12，制程检验分首件检验，巡回检验，批量检验三部分;
13，品管员检验合格之产品贴_QC OK_标签，不合格之产品贴拒收标签，如果为特采产品贴特采 允收或特采挑选标签; 14， SPS的中文是指_________ 请写出英文的全称_________ _________ _________ 15， PDCA在品质术语中,代表_________ ,代表_________ ,代表_________ ,代表 _________ 16， CE标志代表_________在国际认证中:北欧四国:是指_________ _________ _________ _________ 17， 5W1H中文是指_________ _________ _________ _________ _________ _________ 18， 5M1E中文是指_________ _________ _________ _________ _________ _________ 19， ESD是指_________ 本部门使用的静电测试仪器名称为 _________ 仪器型号为 _________ 20，二极管FI 102允许的最大工作电压是，电流是。二选择题:(每题2分，总分20分) 1，ROHS颁布的指令号为( C ); A 2002/97/EC指令 B 2002/96/EC指令 C 2002/95/EC指令 D 2002/94/EC指令 2，不是车间Chroma测试项目的有( )
股份有限公司 员工上岗培训管理办法 一、目的： 确保部门所有岗位员工的岗位操作水平和基本工作能力能够满足岗位工作需要。 二、适用范围： 该管理办法作为《员工培训管理制度》的附加说明适用于公司全体员工。 三、具体实施办法： （一）由人力资源部负责组织各部门/车间编写本部门/车间各岗位上岗培训实施计划，培训计划中必须明确列出满足各岗位基本工作要求的学习内容和所 需学习时间。如岗位工作内容发生变动，各部门和车间负责人应在岗位内 容发生变化当月将变动内容报人力资源部，由人力资源部完成上岗培训实 施计划的修改工作。 （二）人力资源部负责在员工入职次日将上岗培训实施计划表发至受训人和培训老师处。（车间员工的培训计划可在入职一周确定学习岗位后予以发放， 并统一悬挂在车间固定位置） （三）培训老师和各岗位员工严格按照《上岗培训实施计划表》上的时间表进行培训和学习。每项培训内容结束后，由培训老师在员工的《上岗培训实施 计划表》上签字确认已进行培训。（因节假日或特殊原因导致培训学习时 间不足的，培训期顺延） （四）由人力资源部组织各部门经理、主管及相关工程师针对公司各岗位编写上岗考试题（设备部和技术部各岗位应同时编写实际操作考核内容）。考试 内容应涵盖各岗位工作重点内容（操作要领）、基本工作流程和基本工作 要求。 （五）员工培训到期后，携带本人的《上岗培训实施计划表》主动到人力资源部参加理论考试。如《上岗培训实施计划表》上无培训老师签字确认已培训 者，将不予考试。员工理论考试成绩达到80分以上（含80分）为“合格”。 理论考试时间为：周二、周四：上午9:00-11:00，下午3:00-4:00、17:00-18:00。 （六）员工理论考试合格后，由培训老师在1-2周内对该员工操作岗位进行实际操作考核，考核成绩达到80分以上（含80分）为“合格”。
品管部门人员培训： 大多数人认为，要剔除次品就必须找出为什么会出现这些次品，一定要找到产生次品的根本原因。这种想法是错误的。要知道，在你能够解释究竟是什么错了之前，你不能做任何事来降低次品数。要想清楚地解释一个工厂发生的所有事情是非常困难的。你应想到在问题搞清楚之前你的手脚被束缚住了。比如你最终知道了是机械问题导致了次品的出现，但你每天已经得到了大量的次品。即使你最终能找出为什么会产生次品，但并不意味着你就能解决问题。次品并不会等到你设法做出有效的测试工具后才停止产生。就象医生一样，他可能查出一种病情，但这并不意味着他就能治好它。 不管你是否知道是不是机械问题造成的次品，但是假如你能真正地降低次品，你也能成为一名质量控制专家。你会怀疑，在不知道次品是为什么产生的情况下，是不是有可能降低次品呢？是的，完全可能！降低次品的方法之一是试验。 试验的结果告诉你怎样去解决一个问题，即使你不知道为什么。例如，你测量了不同温度的情况后，你发现什么温度是电镀液的最合适的温度。这种情况下，你可以不知道为什么在这个温度下电镀液最合适。但你没必要知道。重要的是去决定温度，那么电镀的质量就会 稳定了。
★品管部员工检验规 格，从而流入下个部门。使产品质量得到充分保证。 2，围：生产部各个部门生产的产品。 3，工作职责：对生产部门相关部门的半成品以及成品检验。 4，检验规：所有钕铁硼加工产品各工序都要执行“三检制”制度要求检验。 1.0目的： 确保所有产品在每个工序都检验合格，从而流入下个部门。使产品质量得到充分保证。 2.0围： 生产加工各个部门生产的产品。 3.0工作职责： 对生产加工相关部门的半成品以及成品检验。 4.0检验规： 所有钕铁硼加工产品各工序都要执行“三检制”制度要求检验。 ★品管员在对部品进行检验时，需要哪些资料作为检验的依据 1、正规的检验标准书； 2、样品。 注：一份正规的完整的检验标准书中一般都会包含了图纸、检测项目、检测方法、检测工具、抽样方法、抽样时机以及
产品检验基本知识 一、检验基础知识 1、什么是检验（QC ）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 2 、检验三要素 1）产品--- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC 你还应当了解生产流程； 2）检验方法--- 既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具； 3）检验标准--- 检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或 者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场 3、检验职能（作用） 1. 把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 2. 报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量经理，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。 报告包括两种形式： l 例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等； l 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC 更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1）检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。这是检验标准最重要的组成部分，一般包括 l 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性； l 尺寸：板厚、线宽、线径、管脚长度等； l 产品功能如通断（开路和短路）、钻孔检查（菲林）、发光颜色 l 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等； l 包装：内外包装、说明书落地试验 2）检验方式：采取全检还是抽检 3）检验手段：使用什么工具和仪器 4）判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量） 5）试验环境：温度、湿度、电磁干扰等， 5）引用的文件信息：如AQL 标准、国家标准、企业标准等 2. 适用的检验标准有哪些？ 1）产品检验规范（检验标准书） 2）产品图纸、技术规格书 3）生产指令说明 4）客户订单 5）产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充； 6）色板（偏通卡） 7）抽样标准（GB2828.1-2003 ） 三、产品检验的分类 1. 按产品形成的阶段分类： l 来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。 l 过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。 l 最终检验包括产品检查和出货检查。 2. 按岗位分工：