科技有限公司
品管部品管员培训及资料
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日期：2012.09.10日期：日期：
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品管部品管员培训及资料
一、认识品质管理
1、什么是质量？
质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？
质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？
检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？
验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？
确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识
1、什么叫做QC？
简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程
2、1认识品质管理
想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）
特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客
户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）
特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）
特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。
全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。
2、1、4ISO9000阶段（现代）
组织推行ISO有于：
A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。
B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
C节省了第二方审核的精力和费用。
D在产品质量竞争中永远立于不败之地。
E有效的避免责任。
F有利于国际间的经济合作和技术交流。
ISO真谛八大原则：“以客户为导向、最高管理者积极参与、全员参与、全过程控制、系统管理、持续改进、以实事为依据、互利的供方关系。”
三、为什么要设立QC
1、生产存在不良
2、生产管理有顾不到的地方。
3、客户对产品要求的不断提高
4、技术的不断提高和改进
四、QC的作用及职责
1、检查区分出不良品
2、指导监督，沟通协调品质状况
3、提供数据反映品质状况
4、通过报表强调（真实性，完整性，系统性），为品质管理决策提供依据。
5、为品质改善提供合理的建议。
五、常见QC分数及职责
1、IQC来料检验
1、1公司所有原材料检验，公司所有外协件进厂检验。
1、2妥善处理不良品和报废品。
1、3负责来料异常的汇报，联络及初步确认。
1、4整理和保存样板、工艺图纸、各种资料、工作物品。
1、5跟踪来料异常联络的回复及跟踪来料品质不良状况。
1、6供应商的协助管理。
1、7汇总月度、季度、年度的品质状况，公司所有原材料检验。
1、8对原材料、外协件的检验方法标准提出意见和建议。
1、9仓储原材料、外协件的品质盘点工作。
1、10填写相应记录，上报相关部门，执行上司交待的工作任务。
2、IPQC制程检验
2、1依据检验标准对所有工序产品检验判定。
2、2处理工序产品不良品。
2、3监督检查技术工艺在生产过程中的执行情况。
2、4对工序产品、品质、检验方法、标准提出改善意见和建议。
2、5仓储工序产品的品质盘点工作。
2、6关键特殊工序产品的控制，检验监督。
2、7整理和保存样板，工艺图资料、物品等。
2、8负责品质异常的汇报，联络及初步确认，改善结果的确认。
2、9汇总月度，季度，年度的品质状况，填写相应记录，上报相应部门。
2、10执行上级交待的工作任务，负责检验区域的“5S”。
3、OQC出货检验
3、1公司所有成品出厂检验判定。
3、2对成品检验方法，标准提出改善意见或建议。
3、3质量异常的及时反馈及跟踪处理。
3、4成品品质的盘点工作。
3、5对出货产品的包装，款式、装柜、标识的符合情况检验、标识记录。
3、6记录上报相关部门执行办公区域的“5S”，执地上级交待的工作任务。
4、QA品质稽查
4、1制定原材料，外协件，工序产品，成品检验规范。
4、2制定关键特殊工序操作标准。
4、3妥善处理客户抱怨。
4、4监督指导IQC，IPQC，OQC工作。
4、5对各部门工作进行内部品质稽查。
4、6指导供应商改善品质，协调管理。
4、7负责重大品质问题的分析改善和纠正。
4、8执行上级交待的工作任务。
5、QE品质工程
5、1对品质的策划提供依据。
5、2分析，改良，提升组织内的品质状况。
5、3对产品设计开发品质进行验证。
5、4指导，监督各部门改善品质现状。
六、品管员应有的素质
1、强烈的品质意识。
2、专业水平。
3、积极的工作心态。
4、学习能力。
5、正直诚实，独立性。
6、有分析能力，合作能力，组织能力，感情稳定，冷静。
七、作业流程及不合格品处理程序。
1、作来流程
准备检验----------开始检验----------发现问题----------记录问题--------标识问题--------反映问题----------相关部门处理问题----------跟踪问题----------验证问题。
2、不合格品处理程序
2、1特采
2、1、1特采定义
即产品的规格型号颜色未满足要求，但不严重影响整体的缺陷。
2、1、2特采流程
责任部门申请---------相关部门评审---------品质部核准-------特采产品的跟踪。
注：谁使用谁特采，品质只有合格与不合格。特采产品的跟踪，包括在过程和使用的跟进。
2、2挑选
2、3返工修理使用。
2、4报废（退货）。
八、工作技巧
1、有的放失：首先明白当天的工作内容，要做什么，哪些重点要如何检验，以前有什么问题需要注意。
2、过程执行：把检验重点实际运用到工作过程中去，并根据实际情况不断完善。
3、不断总结：找出自己的长处和短处，想办法弥补自己的短处发挥长处。
九、沟通及处理问题上的方法
1、攻心为上：换位思考，将心比心，以沟通为主。在保持产品要求的前提下以退为进，步步为赢。
2、借权施压：在运用攻心失效后，运用相关领导的要求（权威）来压他。
3、大棒政策：在运用上述两种方法无效后，就运用第三种方法。软硬不吃的应当受到惩罚。杀鸡吓猴树立权威。
注：在运用第二和第三时切记与各部门员工领导争吵。
十、PDCA5W1H5M1E的混合运用及“5S”管理
1、PDCA计划实施检查处理
1、1P-------PLAN计划：即进行一项工作，开展一项业务先规划、设计拿出一个成熟方案。方案一般可包括：
1）主题、项目；
2）与组织部门：人员和职责分工；
3）需要配置各种适宜资源。
4）开发计划步骤；
5）计划各种步骤之量化指标考核。
1、2D-------DO实施：即按照既定方案执行项目。
1、3C-------Check控制、检查：即按各步骤之量化指标、考核方式，对实施结查进行检查控制。
1、4A-------Abminster改进、处理：通过检查，发现实际运行状态中的不足。对计划加以改善，包括两个方面：
1）成功的经验加以肯定，并给予标准化制作作业指导书便于以后工作时遵循。
2）对于没有解决的问题，查明原因，其解决的方法也就成了下一个PDCA 循环的内容。如此周而复始不断推进工作进展。
PDCA循环的内容。如此周而复始不断推进工作进展。
PDCA四个循环阶段
计划实施检查处理
PDCA八大步骤
分析原因、寻找原因、主要原因、制定计划、执行计划，执行措施、检查工作，调查效果、标准化、巩固成绩、遗留问题转入下期。
2、5MIE人机料法环测量
2、1认识5MIE
由于产品质量产生的全过程的复杂性，因此产品质量不是恒定不变的，而是在一定范围内发生波动。品质管理认为，5MIE是造成质量波动的核心原因。其中，5M分别是指原材料因素、工艺方法因素、操作者因素、设备因素和测量方法因素，IE指的是物理和化学等环境因素，物理因素通常是客观上不可改变的，而化学因素是可以改变或经常发生变化的。
2、25MIE 的含义
MATERIAL---------原材料
METHOD-----------工艺方法
MAN-----------------操作者
MACHINE----------设备
MEASUREMENT----------测量方法
影响产品质量的五大因素
ENVIRONMENT-----------环境
3、5W1H
3、1What--------------目的是否有问题
3、2Why--------------问题何在
3、3Who-------------人或组织的问题
3、4Where----------地点的问题
3、5When-----------时间或时期的问题
3、6How-------------方法的问题
4、5S 管理
4、1认识5S 5S 的含义：从小事做起，认真、讲究地做好每一件事情。
4、25S 中每个S 分别是
整理整顿清扫清洁素养4、2、1整理（SEIRI ）
把永远不可能用的物品处理掉
把长期不用，但有潜在可用性的物品按指定位置放好。
把经常用的特品放在容易找到的地方（30秒能找到）
4、2、2整顿（SEITON ）料法质量机环人
应有场地布置总体规划，并画出规划图。
物料、物品放置应有总体规划。
区域划分应有标识。
不同物料应有适当的标识来区分。
物料放置要整齐、美观。
文件、记录等物品放置要规划。
档案柜要整齐，有必要标识。
抽屉要整齐，不杂乱。
要设置文件布告栏。
4、2、3清扫（SEISO）
地面要清扫；墙面要清扫；物料无尘积；物料架要清扫；通风要好，保持干燥清新的工作环境。
工人工作台面要清扫，设备要清扫，光线要充足，办公桌要清扫，档案柜要清扫。
抽屉要清洁，文件记录不肮脏破烂。
4、2、4清洁（SEIKETSU）
定期检查；着装整洁；员工要戴员工卡。
对不符合的情况及时纠正。
4、2、5素养（SHITSUKE）
坚持上班5S1分钟，下班5S1分钟。
举止文明，语言有礼貌；工作主动热情；有强烈的时间观念；按时完成生产任务，开会不迟到。
│2010年质量专业理论与实务（中级）过关必做1500题.pdf │21世纪车间主任工作手册（添加书签）.pdf │35钢显微组织.pdf │3A企管書系精益生产方式——现场IE.rar │6S培训.doc │AQP&PSO 6th Manual.Chinese.20090420.1.to PDF.to print.1.pdf │Cmk计算视频.exe │DCC.pdf │DOE.PDF │EMS.pdf │Engineers' Guide to Rotating Equipment - The Pocket Reference.pdf │EXCEL制作的柏拉图.rar │EXCEL在管理中的应用（10年经验总结）.pdf │EXCEL在统计中的应用.pdf │Formel Q ChineseVersion.pdf │Formel-Q Training(5th edition)完稿1.pdf │Formel-Q-第五版（中文）.pdf │Formel-Q-第六版(中文).pdf │GEOPAK_Operation.pdf │GE的黑带培训资料.pdf │IE入门.pdf │IQC物料检验规范.rar │ISO 9001：2000质量管理体系的理解与运作.pdf │ISO-TS 16949 程序文件案例精选(pdf318).pdf │ISO9001-2008.pdf │ISO9001审核实践指南.pdf │ISO9001：2000管理体系标准图解教程.pdf │isots16949国际汽车供应商质量管理体系解读和实施.pdf │jit.rar │LEAN.PPT │MINITAB统计分析教程.pdf │minitab统计分析教程光盘文件.rar │OEE_workshop（中文）.pdf │PartManager.pdf │PHILIPS品管员的培训资料.rar │Q1 Introduction.pdf │QA.pdf │QC story&DMAIC.01.rar │QC小组活程序指导手册.rar │QFD-邵家俊.pdf │QFD.chm │QFD品质机能展开.pdf │quality.rar
第一章基础知识 一．工具的正确使用 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、 0～600mm等，我们依照工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。 B．精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000μ b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。 c.刻线尺因读数困难，现已专门少使用，一般精确度为 0.01或0.02。 C．使用方法： a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是 否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻
快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘 数据，每小格表示0.02。 E．注意事项： a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c.滑道顺畅，无异物。 d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e.不可用于其它用途(如画圆等)。 f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，幸 免摔伤、碰伤。 2.千分尺(数字显示、刻线显示) A．规格及使用范围： 外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～ 125、125～150、150～175、175～200mm，0～ 50mm用于测量长度、外径。 内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。 B．精确度： 第1依照使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C．使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调
品管部工作规划 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织相应模块开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
1.组织结构 目前，大凌品管部人力严重分工不足，在其职责范围甚广，包括：来料，产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且客户要求与品质的提升，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。 1.1组织架构 当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，为适应目前生产需要，工作重心将相应变化，计划现在的组织架构如下图所示
图1 计划人数为（52-54）人，【现有68人，含芯片检测人员】，其中高级工程师暂时空缺中。 后期发展需要，品管部还需要建立实验室等。 1.2部门职责 为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： A，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行； B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； C，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品管圈活动”、“5S活动”等； D，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； E，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督； F，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平； G，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行； H，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； I，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； J，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定； K，参与新设备/模具/夹具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门； L，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门； M，配合销售及业务人员进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；
品质部新进人员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、 QC基础知识 1、什么叫做QC 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 1)认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。a.质量检验阶段QC（1920-1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 b.质量控制阶段SQM（1940-1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。优点：既能把关。又能预防。 c.全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 品管部培训计划 篇一：品管部20XX年工作计划书 品管部20XX年计划书 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，开展标准化体系的完善、维持以及提高产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；开展进料、成品和生产过程检验、样品检测等工作，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。 目前，品质部仅有6人（包含IQc1人、Qc3人、主管1人、组长1人），但是职责范围甚广，包括：进料，制程，成品测试检验，成品外观检验，出货，客诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，后期发展需要，品质部还需增加人员.为了保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品质部（生产巡检+成品检验+出货确认等等）按照公司现有产品，部门需要开展对品质人员进行对产品知识的认识和了解，以及安排专业课程的培训，确保每个
品质人员对品质意识的提高以及对产品品质有效的管控（材料进料、生产过程、工艺改善方案确认等） 一.部门人员配置计划 IQc2人（电子料*1人结构料包材料*1人） QA2人（hID*1人LeD*1人） IpQc2人（hID*1人LeD*1人） Qc5人（hID生产成品外观全检*1人，hID成品功能全检*2人，LeD成品*2人）部门管理者2人（主管*1人，组长*1人） 二、品管人员培训内容计划 1、Iso的认识和执行 2、IQc、Qc、QA、IpQc各个职位技能职责; 3、电子零件的认识： 4、生产工艺问题的控制; 5、pcbA、成品检验规范： 6、检验设备的使用和认识： 三、供货商管理 1进料检验是质量操纵的首要关口，只有把进料的质量操纵好，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要。 2协助采购对供货商进行考核评估，对现有考核制度优化并完善；对供货商的质量要求予于文件化，形成质量协议，
佛山市众盈电子有限公司 品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章IS O9000基础知识3 第二章品管基础知识5 第一节质量的概念5 第二节质量管理8 第三节品管发展吏11
第四节名称解说11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键14 第七节影响品质的因素15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧19 第十节检验控制方法20 第十一节质量检验的方式23 第十二节质量统计和分析31 第十三节不合格品管制31 第三章进料品质控制33 第四章制程品质控制36
第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文 International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心内容是什么?
ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，或董事长）； ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件 6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理范围 ⑸强调了对最高管理层的要求
品管员的岗位培训资料 1，熟练掌握本工序或岗位检验工具或设备的使用方法 2，熟悉本工序各种检验项目的标准 3，熟练了解产品的品质控制点和常出现的品质问题 4，首件检验：在以下情况品管员应对产品进行首件检查，并将检验结果记录报表，检验合格后方可允许生产批量作业； a,生产每天首次开机生产；b,工模治具安装调休完成后；c,设备故障调整后； d,制程异常处理后；e,更换材料或更改生产参数后；f,更换型号投产或不同批次的产品投产前 5，巡回检验：原则上品管员以每半小时一次的频率对其负责的生产各工序的品质状况进行巡回检验，并将结果纪录在报表上。 6，品质异常处理 a,品管员在检验过程中若发现生产制成品异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常反馈单》，联络相关责任单位/人员处理。 b,若发现前工序生产的半成品不良导至品质异常，品管员应及时将异常信息反馈致前工序，以防止前工序制程品质问题继续发生。 c,若因领用的原材料（制具，工具等）导致品质异常，品管员填写《品质异常反馈单》至品管部IQC解决； d,品管员应追踪责任部门对品质异常的处理情况，并处理后会同生产人员对处理效果进行验证。 7，不良品管制：为避免不良品与合格品混放，不良品流入下一工序或被误取，误用，品管员应对不良品进行管理： a,生产过程中产生的不良品，品管要求并监督生产操作员或领班将不良品隔离，并做好标识（最好用红色不良品标签），并开出《返修通知单》。
b,不良品区的管理：品管监督生产部门保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整理分类存放 c,原则上当班产生的不良品，应于当班处理完毕，后工序退回的不良品应于次日下班前处理完毕，如不能在上述规定的时间内处理完毕的，要及时上报上一级责任人员且继续追踪不良品的处理情况。 9，报表管理 a,品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表清晰易读，并于下班后交品管领班审核。 b,品管领班应统一将审核后的检验报表于次日上午8：30前交到品质主管处。10，设备日常保养的监督：品管员应监督生产是否按规定对设备进行日常保养和7S工作。11，生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备用说明进行作业，对操作员的违规及野蛮操作，应给予制止并处理。 12，样板管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至开发部，由开发部会同市场部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照，品管在使用期间要对样板进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向开发部申请补发。 13，检测仪器：品管员使用的检测仪器，须经公司技术部确认符合使用要求，且贴有“合格证”并在有效期内，若在使用过程中发现检验仪器失效或损坏，应及时向技术部申请校验或修理。
品管部工作计划汇总9篇 日子如同白驹过隙，不经意间，我们又将迎来新的挑战，是时候认真思考工作计划如何写了。相信大家又在为写工作计划犯愁了吧！下面是作者整理的品管部工作计划9篇，欢迎阅读与收藏。 品管部工作计划篇1 时光飞逝，转眼己进入20ｘｘ年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。 过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20ｘｘ年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20xx年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的20ｘｘ年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革： 部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标（来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率）来量化考核标准。 20ｘｘ质量目标如下： 来料数量合格率98% 来料检验控制率99.8% 生产返工率（冲压）2‰ 生产返工率（包装）2‰ 生产不良率2‰ 客户投诉件数24件以下 一、供应商管理：
进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。 协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。 二、文件工作： 1、产品确认工作提前：20ｘｘ年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。 2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。 3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。 4、ECN；公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。 三、加强过程质量控制： 1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性； 在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。 2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序： 对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。 建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方
品管员品质知识培训教材(doc 38页)
佛山市众盈电子有限公司品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章ISO9000基础知识3 第二章品管基础知识5第一节质量的概念 5 第二节质量管理 8 第三节品管发展吏 11 第四节名称解说 11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键 14 第七节影响品质的因素 15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧 19 第十节检验控制方法 20
第十一节质量检验的方式 23 第十二节质量统计和分析 31 第十三节不合格品管制 31 第三章进料品质控制 33 第四章制程品质控制 36 第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心内容是什么? ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般 由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，
或董事长）；ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理范围 ⑸强调了对最高管理层的要求 ⑹注重了目标管理 ⑺扩充了人力资源管理的范围等 9.2000版ISO000族文件结构是？ 核心标 准 其它标准技术报告小册子 ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011 质量管理体系基础知识 并规定质量管理体系术 语 规定质量管理体系要求 提供考虑质量管理体系 的有效性和效率两方面 的指南 提供审核质量和环境指 南 ISO10006 ISO10007 ISO10013 ISO10014 ISO10015 ISO10017 ?质量管 理原理 ---选择 和使用 ?小型企 业的应 用 10。如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001：2000版标准？ 本标准采用过程方法管理组织
品质部新员工培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2.1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2.1.1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）
特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 2.1.2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2.1.3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。 优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与 D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2.1.4 ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。 B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
科技有限公司 品管部品管员培训及资料 编制：审核：批准： 日期：2012.09.10日期：日期：
科技有限公司 品管部品管员培训及资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客
户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2、1、4ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。
品检人员培训教材(doc 28页)
品检人员教育训练教材 部门：QA 讲师：xxx 日期：xxx 目录
一、品管职责 二、认识品质管制 三、QC七大手法 四、ISO9000共识 一、品管人员在品质管理中的职责 1．学习了解品管专业知识，掌握品质管理点的设置及有关各项要求。 2．熟悉产品工艺流程及每道工序应达到的质量要求，进行工程监督，制程解析，及时发现问题，解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。 3．熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验。 4．5S的监督及维持。 5．品质记录的填写及ISO9002的维持。 6．坚持三不原则： 不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不良品； 不输出不良品：上一工序不向不下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。 二、认识品质管制 1．品质管理概念： 所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。 2．品质管制演进史 3．不良的来源——变异 ①变异的来源 变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。变异大，可以看出来，变异小，无法目视判别。 假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性质，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。 下面两图表示变异的来源，这些来源的总影响，形成产品之间之变异。 任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。 变异来源之一机器 如：切割机器刀具锋利度，冲压机冲程可能之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质。 变异来源之二材料 如：供应厂商更换，材料（部件）替换，材料机械性质或化学性质之变动，材料尺寸变动。 变异来源之三方法 如：流程之变更，作业方法之变更，工具、夹具不当。 变异来源之四操作员 如：操作员熟练度，操作员习惯性，操作员有没有依照操作标准作业，操作员之体力与情绪，操作员的工作场所及使用工具。 变异来源之五环境因素 如：电源稳定度，水质稳定度，温度、湿度，空气粉尘，照明度，地板及工作场所清洁，工作场所物品之摆放。
品管培训知识 质量的定义： 一组固有特性满足要求的程度。（它包括产品质量、工作质量、服务质量）按照通常的解释，品质就是产品质量，亦即产品符合标准的程度。如果经检查产品完全满足要求的标准，那么，他就是合格品；反之，就是次品，其品质则不好。 一、质量检验的基本职能： a、把关 b、预防 c、反馈 d、改进 二、质量意识： a 、质量是企业的生命 b 、质量是制造出来的 c 、品质是创造品牌的唯一出路 d 、品质管理需要全员参与 三、对检验人员思想素质要求如下： （1）原则性；（2）公证性； （3）廉洁性；（4）责任感； 四、品质保证： 为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质要求，所以必须全部有计划、有系统的活动。 五、全数检验： 将送验批产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况： a、送检量较少时。
六、巡检： 工序加工一批产品过程中，由生产工人定期进行抽查或由专检人员按规定的时间间隔和巡回路线依次到工作地对加工出来的产品进行检验。七、合格质量水平 在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限值。 a、不合格品：不满足规定要求 b、不合格品包括：废品、返修品、回用品三类 c、不合格品处理分：报废、返工、特采、挑选 d、不合格品现场管理做到：不合格品的标记、不合格品的隔离、 八、不合格品的分类处理方式： a、报废； b、挑选； c、返工； d、特采。 九、不合格品因素： （1）、因误检、漏检或其它原因流入车间的； （2）、车间生产调试过程中损坏或发生的； （3）、由于设计不合理或图纸更改引起的； （4）、操作或组装不合理； （5）、设备失修、精度下降； （6）、原材料规格或性能不符合要求； （7）、某些原因致使员工明知故犯； （8）、运输、包装、存放等原因； （9）、模具调整不当； （10）、其它的一些原因。 十、不合格产品管理：
附表4 qcc活动计划表 圈长：辅导员：上报日期：年月日篇二：护理品管圈活动计划表 护助圈活动计划表 辅导员：圈长：圈员：篇三：品管圈活动计划 风湿免疫病区成立品管圈活动计划 一、7月份动员学习、了解品管圈二、8月13日第一次召开会议 内容：1、认识品管圈由护士长、高年资护士讲解有关品管圈知识 2、通过头脑风暴法，确定圈名、圈徽、圈呼 3、确定下次会议时间三、8月27日第二次开会 1、确定圈长、副圈长、记录员、圈员 品管圈构件图 2、明确各岗职责圈长职责 1、带领及激励圈员参加活动 2、统一全体圈员的意志、观念及做法 3、圈活动计划的拟定与执行 4、率先接受品管圈、品管改善手法等教育课程，提升自我解决问题的能力 5、汇报活动进度及状况，配合辅导员参与活动 6、发挥领导力及影响力，并具有荣誉心及责任心带领品管圈活动副圈长职责 1、了解品管小组对活动的想法及做法 2、教育训练提高活动能力 3、帮助活动主题的选定 4、协助品管小组解决问题 5、教导正确品管手法的使用时机及技巧 6、公正评价活动过程并促使标准化 7、辅导活动推行的持续性圈员职责 1、积极参与圈活动 2、积极发言，发挥创意 3、服从群体意见，从事改良活动 4、接受培训，提升能力 5、培养高度的使命感 6、重视每个人潜力的无限性 四、9月10日 qc七大手法培训 五、qcc小组活动程序 六、确定第一次品管圈活动主题名称、时间。篇四：品管圈计划表篇五：品管圈活动计划 品管圈活动内容 组圈 （1）根据同一部门或工作性质相关联、同一班次之原则，组成品管圈。 （2）选出圈长。 （3）由圈长主持圈会，并确定一名记录员，担任圈会记录工作。 （4）以民主方式决定圈名、圈徽。 （5）圈长填写“品管圈活动组圈登记表”，成立品管圈，并向qcc推动委员会申请注册登记备案。 活动主题选定制定活动计划 （1）每期品管圈活动，必须围绕一个明确的活动主题进行，结合部门工作目标，从品质、成本、效率、周期、安全、服务、管理等方面，每人提出2~3个问题点，并列出问题点一览表。 （2）以民主投票方式产生活动主题，主题的选定以品管圈活动在3个月左右能解决为原则。 （3）提出选取理由，讨论并定案。
文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持. 品管部年度培训计划篇一：品管部培训计划 篇一：品管部培训计划 品管部培训计划 一. 企业大纲培训 1.企业文化： XX-4-22 2.规章制度： XX-4-23 3.程序文件： XX-4-24 二. 质量管控理论培训 1.质量意识和概念 2.岗位职责 三. 行业标准培训 1.安全标准 2.作业标准抽样标准 3.图纸 四.理论与实际培训 1.零部件检验 2.生产线巡线 3.出货检验与成品 4.计量仪器 五.轮岗培训
1.零部件检验 2.现场工位检验 3.成品测试 4.出货检验 5.实验室 六.考试 XX-5-15进行XX-4-25 XX-4-27 XX-4-28 XX-4-29 XX-4-29XX-4-30XX-5-4XX-5-5XX-5-6XX-5-7 XX-5-8 XX-5-9 XX-5-10 部人员培训计划书 品管部人员培训计划书篇三：XX品管部培训计划表doc. 杭州日益包装材料有限公司品控部 XX年度培训计划表( 一) XX年度培训计划表( 二)篇二：品管 篇二：品管部年度工作计划 品管部工作计划 XX年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准， 坚持基本原则，原则是不生产 不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关， 将与各部门一起铸造普乐更好的明天。我建议 XX年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草；
1； 来料检验控制； ·根据明年计划实施erp 系统，严格按照erp 流程，检验来料产品；·逐步完善来料检 验流程管理制度，及时更新来料质量标准；·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；·严格执行特 采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；·参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、 大理石、五金试装制度执行；·发 现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格 原因，提交质量异常报告，《紧急情况 马上处理》《 2 小时内处理》《8 小内处理》超出时间未 处理的，根据质量处罚制度，开出罚款 单；限期完成； ·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；·每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改； 2 ；首件检验 控制； ·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员 确认技术改进及款式，生产主管
品管部年度培训计划_0 品管部年度培训计划 品管部2016年工作计划书 品管部2016年计划书 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，开展标准化体系的完善、维持以及提高产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;开展进料、成品和生产过程检验、样品检测等工作，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。 目前，品质部仅有6人(包含 IQC 1人、QC 3人、主管 1人、组长 1人)，但是职责范围甚广，包括:进料，制程，成品测试检验，成品外观检验，出货，客诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，后期发展需要，品质部还需增加人员. 为了保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品检验 + 出货确认等等) 按照公司现有产品，部门需要开展对品质人员进行对产品知识的认识和了解，以及安排专业课程的培训，确保每个品质人员对品质意识的提高以及对产品品质有效的管控(材料进料、生产过程、工艺改善方案确认等) 一. 部门人员配置计划 IQC 2人(电子料*1人结构料包材料* 1人) QA 2人(HID*1人 LED*1人) IPQC 2人(HID *1人 LED*1人)
QC 5人(HID生产成品外观全检*1人，HID成品功能全检*2人，LED成品*2人) 部门管理者2人(主管*1人，组长*1人) 二、品管人员培训内容计划 1、ISO的认识和执行 2、IQC、QC 、QA、IPQC各个职位技能职责; 3、电子零件的认识: 4、生产工艺问题的控制; 5、PCBA、成品检验规范: 6、检验设备的使用和认识: 三、供货商管理 1进料检验是质量操纵的首要关口，只有把进料的质量操纵好，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要。 2协助采购对供货商进行考核评估，对现有考核制度优化并完善;对供货商的质量要求予于文件化，形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。 四、加强过程质量控制: 1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性; 在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有 效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。 2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序: 一般工序:对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序:对产品形成质量，特 别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序:其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。
篇一：2014年品管部工作计划 品管部工作计划 2014年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。 我建议2014年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草； 1；来料检验控制； ·根据明年计划实施系统，严格按照流程，检验来料产品； ·逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准； ·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询； ·严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化； ·参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行； ·发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成； ·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结； ·每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改； 2；首件检验控制；·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产； 3；制程检验控制； ·品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导， ·品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通； ·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况； ·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等； ·明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验； ·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成；·返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单； ·车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣； ·品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产； 4；样品检验控制； ·样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点； ·样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理； ·半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产； ·成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货； 5；大货成品检验控制； ·成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率； ·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；·成品《品管》统计每天异常情况； 6；外协检验控制； ·外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品； ·外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生
精心整理品管部工作规划 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织相应模块开展原辅材料、成品和生产过程检验、 工作重 后期发展需要，品管部还需要建立实验室等。 1.2部门职责 为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
A，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行； B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； C，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品管圈活动”、“5S活动”等； D，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； E F 务人员、 平； G H I J K 门； L M，配合销售及业务人员进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度； N，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 O，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。 P，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理