第一章工程概况
一、巷道名称：
北区辅运大巷。
二、巷道位置及井下相邻情况：
北辅运大巷延伸掘进工作面地面位置位于敏盖兔沟北东侧，地势总体趋势较为平坦，地表大部被第四系松散层所覆盖；北辅运大巷延伸掘进工作面西南面距火烧区边界约为300米，东北为未开采煤层，西北为保安煤柱线，东南为北区三条大巷。
三、巷道用途
北辅运大巷主要用于综采布置工作面时辅助运输。
四、巷道设计长度及施工工程量
北辅运大巷设计长度为1540米；联巷8个，单个设计长度为20米，共计160米；为了施工方便在掘进过程中每隔500设一个规格为6米35米31.8米的倒车硐室，共计3个，累计18米；北辅运大巷巷道延伸掘进工程量总计为1700米。
附图：北辅运大巷巷道布置平面图
五、巷道施工开、竣工时间
北辅运大巷巷道延伸掘进工程计划开工时间为2013年11月1日，预计竣工时间为2013年5月1日，计划施工工期为6个月。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及井下邻近采区开采情况
北辅运大巷地面相对位置及邻近采区开采情况表：
煤层3-1煤工程名称北辅运大巷地面标高(m) 1198.5-1241 煤层底板标高（m) 1130-1141
地面相对位置建筑物、小井、水体及其他
位于敏盖兔沟北东侧，地形总体趋势较为平坦，采掘巷道地表有建筑物
井下位置及邻近采掘情况
西南面距火烧区边界约为300米，东北为未开采煤层，西北为保安煤柱线，东南为北区三条大巷。
第二节煤层赋存特征及地质构造
一、围岩特征及地质构造
北区辅运大巷布置在3-1煤层中。3-1煤层老顶为细砂岩，部分地段具交错层理，厚度为10.7-11.2米；直接顶以中砂岩为主，部分地段为细砂岩，部分地段含薄煤线厚度，厚度为0-3.06米，伪顶局部有以粉质泥岩为主，部分地段为泥岩，厚度为0-0.2米；直接底以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩，部分地段具交错层理，含植物化石，厚度为2.3-7.2米。根据地质资料及现有巷道分析，北辅运大巷延伸段总体属于中等冒落顶板。局部煤层顶部有一层泥岩易冒落，应加强顶板管理和支护工作。
巷道围岩特征表
顶底板岩石名称厚度岩性特征
老顶细砂岩10.7-11.2米老顶为细砂岩，部分地段具交错层理
直接顶以中砂岩为主0-3.06米以中砂岩为主，部分地段为细砂岩，部分地段含薄煤线厚度
直接底以粉砂岩为主 2.6-7.2m 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部
分地段具交错层理，含植物化石。
伪顶以粉炭质泥岩
为主
0-0.2米局部以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩
二、煤层结构及产状
3-1煤层厚度1.51-1.60m，煤层平均厚度为1.55m。煤层结构较简单，厚度稳定。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈星点状的。
三、瓦斯涌出量
煤层瓦斯含很低，根据2012年对矿井瓦斯与二氧化碳等级进行鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为0.54 m3/min，相对量为0.20m3/t，属于低瓦斯矿井。
四、煤层自然发火期及煤尘爆炸指数
3-1煤层属于容易自燃煤层，具有自燃发火倾向，自然倾向等级为I级，自然发火期一般在3～4个月，发火期较短。
3-1煤层火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%,即煤尘具有爆炸危险性，在掘进过程中需要采取降尘措施。
第三节水文地质特征
3-1煤层水文地质条件较为简单，含水层为砂岩孔隙～裂隙承压水。含水层单位涌水量一般小于0.1L/S?m，属于富水性弱的含水层。该掘进工作面涌水量约为8-10m3/h。根据《煤矿安全规程》规定，掘进时应采取“先探后掘”的原则并且巷道排水能力不得小于
100m3/h。
附图：北辅运大巷综合柱状图
北辅运大巷井上下对照图
北辅运大巷松散层基岩等值线图
北辅运大巷煤层底板等高线图
北辅运预想剖面图
第三章巷道布置及支护说明
第一节工作面巷道布置
一、巷道层位、开口位置及方位角
北辅运大巷巷道延伸掘进工作面布置在3-1煤层中，煤层倾角为0-30。
北辅运大巷开口坐标（X=4345736.756；Y=442201.736 ）；终点坐标（X=4347062.073；Y=441405.336），沿3290方位角掘进。
二、巷道形状及断面
北辅运大巷巷道形状设计均为矩形巷道，巷道断面参数见下表：
序号巷道名称
掘进尺寸（m）断面面积
（㎡）宽高设计长度
1 北辅运大巷 5.0 1.8 1540 9.0
2 联巷 5.0 1.8 20 9.0
第二节支护设计
一、巷道支护形式
根据地测站提供的地质资料分析，3-1煤层老顶为细砂岩，部分地段具交错层理,；直接顶以中砂岩为主，部分地段为细砂岩，部分地段含薄煤线厚度；伪顶局部以粉质泥岩为主，部分地段为泥岩；直接底以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩，部分地段具交错层理，含植物化石。根据地质资料及现有巷道分析，北辅运大巷延伸段总体属于中等冒落顶板，应加强顶板管理和支护工作。根据我矿支护经验，确定巷道顶板采用锚杆、钢筋网和锚索联合支护。
二、巷道支护设计
1、顶锚杆长度计算（简支梁和锚固串群体稳定理论）：
L ≥L 1+L 2+L 3
式中：L —锚杆长度，m ；
L 1—锚固端长度，取0.3m ； L 2—不稳定层厚度之和，取1.19m ；
L 3—锚杆外露长度，取0.05m ；
则： L=0.3+1.19+0.05=1.54m
锚杆实际长度1.8m ＞1.54m ，所以锚杆长度符合要求。 2、锚杆间、排距计算：
a ＝KHr Q
其中：a---锚杆间排距
Q —为锚杆锚固力，经查表得知锚杆锚固力取75KN
r —砂岩体容重，KN/m 3，经查表得知砂岩容重为25.69 KN/m 3
k---安全系数，一般取1.5-1.8，此处取1.8. L 2—不稳定层厚度之和，取1.19m ；
经计算得知：a ＝＝KHr Q =69.25*19.1*8.1/75=1.16m 通过计算得知，锚杆间、排距符合设计要求。 三、巷道支护材料及支护参数 1、巷道支护材料
锚杆规格为φ1631800mm （帮锚杆规格为φ1631600mm ），材质
为A3圆钢，M16螺母，反麻花端头（300mm）锚固；托盘规格：120mm 3120mm38mm，材质为A3钢板；树脂：CK35-400型树脂锚固剂，1支/眼（帮锚杆1支/眼）。钢筋网规格：采用网格为100mm3100mm 的φ6.5mm钢筋网，并且要压茬连接，网片压茬处用14#铁丝进行绞接, 绞接距离不得大于200mm,网片搭接长度不得小于100mm。
“W”钢带长为6500mm，宽度为200mm，厚度为3mm；每条钢带配合3套锚索进行支护。
锚索规格为φ15.24mm36500mm的高强度钢绞线，NJ-200的钢托板锁具，每根锚索配套树脂为CK35-400型树脂锚固剂树脂4支，300mm 3300mm310mm的钢托盘一块。
2、巷道支护参数
北辅运大巷工作面顶板每排支护5套锚杆，间排距为1000mm31000mm，锚杆规格为φ1631800mm；锚索采用五花布置，间排距为2000 mm31000mm，锚索规格为φ15.24mm36500mm的高强度钢绞线；北辅运大巷两帮每侧每米支护3套锚杆，间排距为1200 mm31000mm，帮锚杆规格为φ1631600mm，巷道两帮全断面铺设φ6.5钢筋网，帮网高度为2100mm。
巷道交叉口采用锚索配合“W”钢带进行支护，每条钢带配合3套锚索，间排距为2200 mm32000mm，每个交叉口铺设5条“W”钢带，每个抹角支护5套锚杆和1套锚索，各联巷交叉口均采用2套锚索锁口。
附图：北辅运大巷支护示意图
第四章工程施工方法及工艺
第一节施工方法和施工设备
北辅运大巷掘进工作面采用综掘机及其配套设备施工，选用一台EBZ-135型综掘机进行割煤、装煤和清煤工序，综掘机割下的煤通过DSP1040/800-90KW 型可伸缩胶带输送机和刮板机运输到大巷胶带输送机上，通过胶运大巷胶带输送机将煤运输至地面。用一台液压锚杆机完成锚杆、锚索的定位、打眼、安装和紧固工作。支护材料以及其他辅助配件采用无轨胶轮车运输。从而形成从掘进工作面割煤、装煤、运煤、清煤、支护等工序全部机械化作业的施工方法。
使用的主要设备技术参数下表：
EBZ-135型综掘机主要技术参数
序号技术特征主要参数
1 机重T 42
2 机长m 8.93
3 机宽m 2.2
4 机高m 1.46
5 切削电机Kw 135
6 装机总功率Kw 221
7 切割头转速r/min 38
8 定位截割高度m 4
9 定位截割宽度m 4.34
10 经济截个硬度mPa ≤70
11 装载能力m3/h 204
12 履带行走速度m/min 0-6
13 履带板宽mm 520
14 履带接地压强mPa 0.131
15 邮箱容积L 500
16 供电电源600V/1140v 50HZ
17 爬坡能力±18o
18 油泵电机功率KW 75
19 二运电机功率KW 11
20 切割头伸缩量mm 510
21 内喷雾系统水压MPa 3
22 外喷雾系统水压MPa 1.5
23 最小冷却水量L/min ≥100/80
24 运输功率KW 11
25 履带外宽mm 2200
26 星轮转速r/min 33
27 运输能力m3/h 264
28 系统总压力MPa 18
DSP1040/800-90KW 型可伸缩胶带输送机主要技术参数序号基本技术特征主要参数
1 运输能力400吨/小时
2 运输距离1540米
3 胶带速度 2.0米/秒
4 主电机型号DSB-90KW
5 主电机功率90千瓦
6 主电机电压660/1140伏
7 胶带规格B=800毫米阻燃塑料整芯输送带带
8 胶带强度800牛/毫米
9 储带长度100米
10 托辊型号φ108mm三联挂钩式
第二节掘进施工工艺
一、掘进施工方法
1、落煤工序
选用EBZ-135型综掘机完成落煤工序
（1）切槽：在激光指向仪的导向下，确定综掘机的进刀位置，进刀位置选择在巷道左侧，沿激光指向仪的导向为标准的施工尺寸用综掘机从底板进刀，掘进4.0米为一个循环，这一工序称为切槽工序。
（2）采垛：调整煤机到巷道另一侧，并以激光指向仪的导向为标准，来确定位置，开始割剩余部分的煤，这一工序称为采垛工序。综掘机就是通过切槽和采垛工序来完成巷道的掘进。
附图：北辅运大巷综掘机切槽、采垛工序图
（3）截割循环：无论是切槽还是采垛工序，综掘机截割时，首先将综掘机截割头调整至巷道底板，将截割头切入煤体割个小窝，以便铲板顺利装煤，然后退机将截割头调至巷道顶板进刀，由上向下切割煤体，当截割头割到煤层底板时，综掘机稍向后退，割完底煤,使巷道底板平整，并装完余煤，接着进行下一个循环。在掘进完一个循环后综掘机退出，液压锚杆进行支护。
（4）严格按照中线进行施工，为确保设备、人身安全、提高掘进速度，截割时必须沿煤层顶板掘进，割底板厚度根据煤层厚度调整，严禁超量割底。
2、装运煤工序及要求
装煤工序：截割头落煤→耙抓装入综掘机小溜子→转载机→巷道皮带→刮板机→主运系统→运至地面煤厂。
3、清煤工序及要求
在一个掘进循环完成以后，在打锚杆之前，清理巷道浮煤浮矸，做好下一工序的准备工作。
4、锚杆支护工序及要求
当综掘机掘进完一个循环时，进行退机，锚杆机到刚才掘进的巷到内进行支护，待锚杆机支护完毕退出后，综掘机继续开始掘进。
5、各工序之间的配合及注意事项
在正规循环作业中，综掘机司机开机割煤或装煤，综掘机副司机严禁进入工作面，应远离综掘机在煤壁一旁等待，需要拉、挂电缆时，待综掘机停止掘进后方可进行工作，待综掘机副司机拉完电缆回到原处后方可进行生产；锚杆机在巷道支护完好处等待，待综掘机一个循环掘进完并退出综掘机后，便进入进行支护作业。
6、最大、最小控顶距
根据大海则煤矿煤层顶板岩性和实际生产经验，在正常情况下，机掘的最大控顶距为4.45米，最小控顶距为0.45米，循环进尺为4.0米。锚索最大控顶距为15米，最小控顶距为1.2米。遇到顶板破碎时，最大控顶距不得大于2米，并及时补充安全技术措施。
二、其它工作安排：
1、巷道内的各种设施安装必须符合安装标准，电缆、管线吊挂平整，设备摆放整齐，物料分类码放，设备卫生整洁。
2、掘进过程中巷道底板必须掘进平整；退机时应及时清理巷道浮煤；由于巷道底板起伏导致巷道积水时，应及时设泵排水。
3、巷道内的浮煤由杂工及时清理到皮带，杂物必须及时清入排矸巷内，机头、机尾浮煤由皮带岗位工清理，打锚杆时所产生的岩粉、杂物由锚杆机司机装袋倒入排矸巷内，交接班各岗位工必须打扫本岗位的设备卫生，否则接班人员有权拒绝接班，各检修工应将自己在检修过程中所产生的杂物及时清理，旧件及时回收，巷道内各种物料由杂工码放整齐，且挂好标志牌。
4、为了保证工程质量，巷道掘进时必须严格按地测放线施工，按施工的情况及时联系驻矿地测站进行放线，放线尺寸必须符合设计要求，且应方便综掘机司机掘进，如果遇见底板起坡或下坡，造成激光点打不到工作面的情况时及时联系地测站进行放线。
第三节支护工艺
一、锚杆支护工艺过程及技术要求
1、首先将巷道中心线引至掌子面，然后根据锚杆支护参数标设眼位，钻眼前应在钻杆上作眼深标记。
2、使用液压锚杆机，使钻头顶在需要打眼的位置，然后控制钻头在顶板钻个小窝。
3、然后继续操作液压锚杆机，当钻眼深达到设计要求时，及时退出钻杆。
4、安装锚杆，先将树脂送入钻眼内，再把锚杆杆体插入钻眼中并将胶囊送到钻眼底部，然后在锚杆尾部套上锚杆机并转动，将锚杆
杆体推到眼底，捅破胶囊搅拌，搅拌时间约20－30秒。
5、待锚杆固定到顶板后，上好托盘，并且用扭力扳手进行人工紧固，使其扭距不小于100N2M，抗拔力不小于5t。
6、锚杆紧固到位后，需要进行检查，每100套锚杆至少需检查5套。
7、如顶板不稳定岩层厚度大于1.5米，应及时调整锚杆支护参数，确保锚杆锚固端固定到基岩上。
二、锚索支护工艺过程及技术要求
1、首先根据锚索支护参数标设钻眼位置，在钻眼前应在钻杆上作眼深标记。
2、使用液压锚杆机，使钻头顶在需要打眼的位置，然后控制钻头在顶板钻个小窝。
3、然后继续操作液压锚杆机，当钻眼深达到设计要求时，及时退出钻杆。
4、安装锚索，应将锚索上的淤泥及铁锈除掉，然后将树脂胶囊送入钻眼内，再把锚索插入眼中将胶囊送到眼底，然后在锚索尾套上锚杆机并转动，将锚索推到眼底，捅破胶囊搅拌，搅拌时间约20－30秒。
5、最后用锚索张拉器将锁具固定到锚索上，并紧固锚索，使其抗拔力不小于15t。
三、支护要求
1、锚杆间排距必须严格按照矿方设计施工，横看成排，纵看成
行，锚杆间排距误差需控制在-100mm ～ +100mm之间。
2、锚杆必须紧固到位，要求扭距不小于100N2m，抗拔力不小于5t，锚杆外露长度≤50mm，失效废锚杆及时补打；锚索预紧力需达到30MPa，锚索抗拔力不小于15t，锚索外露长度≤200mm
第三节激光、管线敷设
一、激光架设
激光指向仪按照地测部门所放中线架设在顶板上，距离工作面不得超过100米。激光根据地测站放的巷道开口线安设，执行“三点一线”的原则。
二、电缆、管线铺设要求：
1、电缆吊挂在电缆钩上，电缆钩子每1.5m在煤壁挂一组，每组3个，高度为1.6m（电缆钩及钢筋由矿方提供）。
2、电缆吊挂笔直，悬垂度小。
3、电缆通过联巷时，要挂在联巷顶板上
4、供水管保持距工作面不大于15m，排水管保持距工作面不大于18m，风筒保持距工作面不大于10m，电缆及电缆钩的铺设保持距工作面不大于15m,压风自救呼吸装置及饮水自救器装置距工作面不大于40米。
附图：北辅运大巷断面示意图
第四节煤质保证及文明施工
一、现场管理措施
1、掘进工作面煤质管理措施
（1）生产过程中严禁破顶，割底量不得大于设计要求，确保巷道高度满足设计要求。
（2）打完锚杆后留下的岩粉必须收集送到地面排矸场，不得混入煤中。
（3）掘进工作面不得留浮煤。巷道内的矸石和杂物必须单独处理，不得混入煤中，不得进入煤流。
（4）巷道淋水时，要及时设泵排水。
（5）保证工作面供排水设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
（6）调整设备内喷雾水流量，做到开机开水、停机停水。
（7）掘进工作面顶板漏顶时，矸石必须清入排矸巷或拉到地面。
2、输送机机头煤质管理措施：
（1）每班有专人清理机头杂物。
（2）及时排皮带机头和皮带巷的积水。
（3）皮带上方顶板淋水时，必须设置雨蓬，将水导入水沟，防止淋水滴入皮带及煤流。
二、工作面文明生产
1、胶带运输机铺设要平、稳、直，皮带不跑偏，托辊齐全有效；各种保护齐全；皮带巷的杂物、浮煤清理干净。
2、无轨胶轮车运输要符合规程规定。
3、沙箱及灭火器齐全、有效。
4、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。材料工具分类码放整齐有序，标示清楚。
5、工作面巷道需挂设：工作面巷道布置图、巷道支护断面图、通风系统图、供排水系统图、避灾路线图、供电系统图、正规循环作业图表、瓦斯牌板等。牌板挂社需要干净整洁、整齐统一。
6、工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，保护齐全，电气设备消灭失爆。管线吊挂整齐符合规程规定。
第五章生产系统
第一节运输系统
一、主运输系统
掘进工作面的煤经综掘机割煤、装煤，由巷道皮带和布置在胶运大巷和回风大巷之间的联巷刮板机运输到矿井主运输系统上，再由主运输系统将煤运至地面煤场。
主运输线路：掘进工作面综掘机割煤→工作面皮带→刮板机→胶运大巷皮带→地面煤场。
二、辅助运输系统
井下工作人员入井和升井，施工材料及辅助材料运输使用无轨胶轮车运输，运输系统流程如下：
1、入井路线：地面→辅运平硐→北辅运大巷→北辅运大巷掘进工作面。
2、升井路线：北辅运大巷掘进工作面→北辅运大巷→辅运平硐→地面
附图：北辅运大巷掘进工作面运输系统图
第二节通风系统
一、工作面通风方式的选择与确定
北辅运大巷掘进工作面采用压入式通风方式，采用局部通风机供风，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，以免发生循环风，掘进巷道必须按规定配足风量。风筒采用φ800mm胶质阻燃风筒，风筒吊挂在巷道右帮。风筒采用双反压边连接，风筒逢环
必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口到工作面掘进头的距离符合要求。
1、工作面所需风量计
（1）、按照瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘×KCH4=100×0.54×2=108m3/min
式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；
K CH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，取2.0。100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。（2）、按照二氧化碳涌出量计算：
Q掘=67×q掘×KCO2=67 ×1.62×1.5=162.81m3/min
式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；
K CO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取1.5 67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过 1.5%的换算系数。
（3）、按工作面人员数量验算：
Q掘≥4×A =4× 15×1.2=72 m3/min
式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，取15人；
K——风量备用系数取1.2
4——每人需风量，m3/min?人。
（4）、按工作面气温条件计算：
Q=603V3S3Kt=6030.63930.7=226.8m3／min
式中：Q—掘进工作面实际需要的风量， m3／min
V—采煤工作面风速在0.5-0.8m／s；此处取0.6m／s，采煤工作面进风流温度取150-180
S—掘进巷道断面，取9 m2
Kt—掘进工作面温度调整系数，取18℃，Kt取0.7。
通过以上计算，掘进工作面所需风量为226.8m3／min
（5）、按风速进行验算：
验算最小风量：Q1=60V1S=0.2539360=135m3／min 式中： V1—允许最低风速，0.25 m／s
S—巷道断面积，9m2
验算最大风量Q2= V2S=4.039360=2160m3／min
V2--允许最高风速，4.0 m／s
S—巷道断面积，9m2
通过以上验算，该掘进工作面需风量为226.8 m3／min时满足通风要求。
2、风筒出风口距工作面掘进头的距离
压入式局扇通风，风筒出风口至工作面掘进头最大距离不得超过巷道断面积开平方的4～5倍，即：L P≤（4～5）S1/2掘=（4～5）3（5.031.8）1/2掘≈10～15m，风筒出风口距工作面掘进头的最大距离约为15m，符合安全距离。锚杆支护完成后，及时吊挂风筒，以保证下一循环掘完后风筒出口距迎头不大于15m。
3、风筒技术特征
选用φ800310000mm的胶质阻燃风筒，风筒接口双反边接。
风筒技术特征表
直径（mm）百米风阻（NNS2/m8）漏风率（％）风筒长度（m）800 12.0 <0.03 10
4、局部通风机选型
根据大海则煤矿地质条件和实际经验以及计算所需要的风量和风机的工作风压，选用1台FBD6.0/2322kw隔爆型对旋轴流局部通风机即可满足通风要求。技术参数见表。
风机技术特征表
型号功率(KW) 转速(r/min) 全风压（Pa）全风量（m3/min）全压效率FBD6.3/2325kw 2322 2900 5400-1800 567-380 80% 5、安设局部通风机地点所需风量
为了保证局部通风机不发生循环风，防止局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，除了保证该段巷道中的风速不得小于0.15m/s外，还要保证安设局部通风机的巷道中的风量，必须大于局部通风机吸风量的1.34倍。
Q巷＞1.343Q吸=1.343380m3/min=509.2m3/min。
二、风流流经路线
新风：新鲜风流→主斜井、辅运平硐→北胶运、辅运大巷→风机→北辅运大巷掘进工作面
泛风：北辅运大巷掘进工作面→北回风大巷→回风立井→地面
三、局部通风管理
1、局扇、风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风。
2、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，离地高度不小于0.3m。离回风巷不小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，不发生循环风，吸风口附近不得有杂物、积水。
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚
《煤矿安全规程》掘进部分及必知必会试题 一、填空 1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。 2、在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。 3、支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。 4、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。 5、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。 6、采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。 7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。 8、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。 9、巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。 10、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉。 二、选择 1、采用锚杆、锚喷等支护时，以下哪些必须在施工组织设计或作业规程中规定。（ABCDE） A、支护的端头与掘进工作面的距离 B、锚杆的形式、安装角度 C、混凝土标号、喷体厚度 D、挂网所采用金属网的规格 E、围岩涌水的处理 2、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采取哪些措施。（ABCDE） A、采用潮料 B、使用除尘机对上料口、余气口除尘 C、喷射前，必须冲洗岩帮 D、喷射后应有养护措施 E、作业人员必须佩戴劳动保护用品 3、采用锚杆、锚喷等支护形式时，下面哪些措施是必须的。（ABC）
A、锚杆按规定做拉力试验 B、煤巷进行顶板离层监测 C、对喷体做厚度和强度检查 D、不使用旧锚杆 4、掘进巷道在揭露老空前，探查老空的安全措施有（ABCD） A、预留煤(岩)柱 B、探明水的赋存情况 C、探明火的情况 D、探明瓦斯的赋存情况 5、斜井(巷)施工期间兼作行人道时有哪些要求（） A、每隔40m设置躲避硐并设红灯 B、设有躲避硐的一侧有畅通的人行道 C、上下人员走人行道 D、行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施| 煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施 一、工程概况 轨道大巷延伸已施工至P3测点前44.5m，根据生产需要，需变更支护方式为4.6m锚网索支护，为保证掘进期间施工安全，特编制本安全技术措施。 附图1：轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求 （一） 掘进期间不再采用4.2m“M5钢带”，由4.6m“T140H高凸强力T型钢带”代替原钢带进行顶部支护。 （二） “T140H高凸强力T型钢带”规格为：钢带长度4.6m，钢带厚度10mm，孔径32mm，孔距800mm。 （三） 钢带使用时“凹槽”面向正顶，巷道断面由4.2m变更为 4.6m，变更后以巷道前进方向右帮齐，左帮扩刷0.4m。 三、永久支护及临时支护 （一） 原支护形式：巷道顶部采用4.2mM5钢带+金属网 +Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚
杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用 MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 （二） 变更后支护形式：巷道顶部采用4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 附图2：轨道大巷延伸支护变更前断面图附图3：轨道大巷延伸支护变更后断面图（三） 临时支护 1、采用吊环式前探梁临时支护，前探梁为4根管径不小于2吋长度4.0m的无缝钢管，管壁厚度不小于4mm；吊环采用钢板
清镇市明锦煤矿 掘进工作面作业规程 工作面名称： 9107机巷 编制人： 掘进队长： 施工单位：掘进队 编制日期: 2011 年9月18日 执行日期: 2011年9月20日
目录 作业规程会审意见 (4) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 (7) 第一节概述 (7) 第二节编写依据 (7) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (8) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (8) 第二节煤（岩）层赋存特征 (8) 第三节地质构造 (9) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (11) 第四章施工工艺 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节凿岩方式 (11) 第三节爆破作业 (12) 第四节装、运煤方式 (13) 第五节管线及轨道敷设 (13) 第六节设备及工具配备 (13) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14) 第一节劳动组织 (14)
第二节循环作业图表 (14) 第三节主要技术经济指标 (15) 第六章生产系统 (16) 第一节通风系统 (17) 第二节压风系统 (17) 第三节防尘系统 (19) 第四节防灭火 (20) 第五节安全监测系统 (20) 第六节供电系统 (22) 第七节排水系统 (23) 第八节运输系统 (23) 第九节通讯系统 (25) 第七章灾害预防及避灾路线 (25) 第八章安全技术措施 (26) 第一节施工准备 (26) 第二节“一通三防”管理 (27) 第三节顶板管理 (31) 第四节爆破管理 (33) 第五节防治水管理 (37) 第六节机电管理 (38) 第七节运输管理 (42) 第八节其它 (44)
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
华坪大华煤炭有限责任公司 大凉煤矿 掘进作业规程掘进面名称：1400大巷 单位：掘进队 编制人： 技术负责： 矿长： 2013年2月 16日编
一、概况 1、一般情况： 2、规程编制依据(采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等)： 本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。 3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况)： 该巷道掘进时地质构造简单，掘进过程中可能会遇到断层和。局部巷道顶板破碎，给支护带来一定的难度。 二、巷道煤层、围岩特征及柱状图 1、巷道煤层和围岩特征(文字描绘)： (巷道煤层和围岩特征) 巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶，直接顶为粉砂岩，巷道掘出后必须及时支护。 2、柱状图：
3、巷道断面形状及规格尺寸：（图中标注尺寸为巷道净断面单位：mm ） 说明：①、巷道净高（自轨面起）为2m ，净宽为2.4m ；②、临时支护为前探支护；永久支护为锚杆支护，局部顶板破碎的采用锚杆加锚网；③水沟布置在巷道的下帮，水沟深度自枕木面下深0.3m ，宽度为0.3m ；④、在施工中巷道两壁要打挂装眼，其高度自轨面起不小于1.7m ，其深度煤巷不小于0.5m ，岩巷不小于0.3m ；
4、在煤岩层中的位置(文字说明)： 该巷道沿C a 煤层层位掘进。 1 三、架木支护巷道图及说明 1、支护图： （1）、前探支护断面图、剖面图 说明：①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长4.6m，用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。铁链不能捆太紧，以便工作面推进，钢轨不得使用弯曲的前探梁。②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；③、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。 （2）、锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位：mm）
煤矿安管人员培训讲义 （作业规程的编制） 第一篇概述 一、《作业规程》定义及编制的重要性 （一）煤矿作业规程 煤矿作业规程是规范采掘工程技术管理、现场管理、协调各工序、工种的关系，落实安全技术措施，保障安全生产的准则，是煤矿贯彻安全生产方针、法律、法规，落实安全生产责任制的具体体现。 （二）煤矿采掘工作面作业规程 煤矿采掘工作面作业规程规定了某一具体采掘工作面采、掘全过程的工艺流程、循环方式、作业形式和劳动组织，反映了采、掘工作面各项工序的安排和配合方式。制定了必要的安全制度和安全技术措施，提出了应达到的技术经济效果。 （三）编制作业规程的重要性 它是指挥和组织采、掘工作面正规循环作业的根据，也是安全生产、防止发生事故的可靠保证，是采、掘工作面生产的法规性文件。 因此，必须认真编制、审批、贯彻执行采掘工作面作业规程，使之真正起到指导作业、促进技术进步、保障安全生产、提高经济效益的作用。 二、编制采掘工作面作业规程的有关规定 （一）编制原则 1、必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 必须严格遵守《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《446号令及其配套办法》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无作业规程组织施工。 （二）编制要求 1、必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。 煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 2、煤矿作业规程的编制由煤矿的工程技术人员负责。 要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范，图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当，图面清晰、按章节顺序编号。 3、为作业规程的编制做好各项准备。 煤矿作业规程编制前，煤矿工程技术负责人应组织本单位的生产、安全、技术及其管理人员和有经验的工人代表对编制作业区域及其临近区域、临近煤层进行现场勘察，预测作业过程中可能遇到的各项情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确施工的程序和任务。为煤矿作业规程的编制做好准备工作。 4、煤矿作业规程编制的内容应结合现场的实际情况，具有针对性。 对工程质量要求不得低于《煤矿安全质量标准化标准及考核办法》、《煤矿安全规程》中的规定。 5、上级审批。 工程技术人员完成作业规程的编制后，应征求煤矿企业主要负责人和驻矿安全员的意见，获得同意并签字后，方可上报审批。 （三）编制作业规程的主要依据 1、矿总工程师下达的采掘工作面作业规程编制计划通知书 2、经过审批的开拓延伸设计、采区设计或单项工程设计等 3、各工种操作规程和各工种的岗位责任制 4、安全管理制度和规定 如顶板管理实施细则、交接班制、工程质量验收制、巷道维修制、采掘设备技术管理规定，采、掘工作面通风、瓦斯、煤尘管理规定，放炮管理规定等。 5、矿井灾害预防和处理计划阿
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
青山镇青山煤矿 +180南大巷及石门掘进 作业规程 编制人：周红愿时间：2011年3月2日安全矿长：时间：2011年3月日生产矿长：时间：2011年3月日防突矿长：时间：2011年3月日机电矿长: 时间：2011年3月日技术负责：时间：2011年3月日矿长：时间：2011年3月日
第一章概况
１、施工目的和作用： 该巷主要做为+180南翼瓦斯抽放及进风和运输等用。 2、巷道类别：开拓巷道，计划工程量450米，服务年限10年。 3、巷道起止位置与四邻关系： 该巷起于+180主石门，止于矿区南翼边界。详见平面布置图。 4、该巷所处层位及掘进技术条件： 该大巷布置在Ⅴ煤底板砂岩内，Ⅴ煤底板岩性为砂岩、石英砂岩、砂质泥岩，倾斜层理，含较多大小不一的菱铁矿结核，层理中有植物化石，Ⅴ煤层原始煤体为突出煤层，相对瓦斯涌出量为59.04m3/t。由于受大成坪断层和金盘仑断层影响，次级断层和褶皱构造非常频繁，因此在掘进过程中要防止误穿煤层，当岩层急剧变化时要采取探钻掘进。 第二章巷道掘进基本参数： 1、(1)、起点座标：X：3082825 Y：37572695 (2)、掘进方位：按方向225゜方位掘进,掘进坡度按3‰ 2、巷道断面设计：见附图1 3、炮眼布置图、爆破说明书：见附图2 4、放炮管理： 〈1〉坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。 〈2〉放炮地点：地面。 〈3〉放炮方式：全断面一次起炮，并放出班炮。时间规定:早班13：50～14：10；中班19：50～２0:10；晚班1：50～2:10；四班7：50～8:10。 〈4〉撤人、停电范围：全井所有人员全部撤出，并停止对该区域
52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的：是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途：满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质：本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度：2400 m，已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限：82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日，竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25～29.60m，平均21.11m，煤层厚度2.17～7.73m，平均5.34m，含夹矸1～7层，一般为3-5层，结构复杂，属全区可采的稳定煤层，顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况
二、其它地质情况： 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层（山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科）。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：22号煤层火焰长度为＞400mm，加岩粉量为80%， 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为：22号煤层自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告，井下末发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部，总体构造形态为单斜构造，地层走向近东西，倾向北，在井田南部，伴有一宽缓的背斜构造，轴向近东西。地层平缓，倾角一般为8°～12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大，工作面有少量断层，无岩浆岩活动的影响，属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况，该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析，该工作面内地质构造简单，顶板比较稳定，产状平缓，但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤，因资料不祥，不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏，52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况，井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿安全规程中对作业规程、措 施要求(2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤矿安全规程中对作业规程、措施要求 (2021版) 除第三编井工煤矿中第五章冲击地压防治（225~245条）、第九章第二节立井提升（393~407条）、水力采煤、放顶煤开采、连续采煤机、柔性采煤法等和第四编露天煤矿（510~636条）以外有19条对“作业规程”进行要求 第四条煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。 2．第八条从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。 3．第三十八条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织相关人员学习。（无单项工程和单位工程的施工组织设计） 4、第五十八条掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘
进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。（架棚巷道只有出矸时需要用金属前探梁对当班开挖进尺进行临时支护，永久支护当班跟拢碛头，本条主要针对锚喷巷道） 5、第六十一条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确。（在使用耙装机、反井法掘进煤仓时） 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。 （主要是根据耙装机的容绳量，还有必须和锚喷巷道临时支护长度一致） 6、第八十条开凿或者延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置跑车防护装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或者作业规程中明确。（要根据阻车器和挡车栏的设计标准） 7、第九十六条采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生
机巷掘进工作面作业规程
目录 封皮―――――――――――――――――――――――――― 审批意见―――――――――――――――――――――――――― 作业规程审批记录―――――――――――――――――――――― 贯彻记录―――――――――――――――――――――――――― 正文 目录――――――――――――――――――――――――――――.1 第一章工程概况――――――――――――――――――――――.2. 第一节概述――――――――――――――――――――――――.2. 第二节编制依据――――――――――――――――――――――.2. 第三节煤层特征及地质情况―――――――――――――――――.2. 第二章巷道布置及支护设计―――――――――――――――――.4. 第一节巷道布置――――――――――――――――――――――.4. 第二节施工方法及施工工艺―――――――――――――――――.5 第三节支护方式――――――――――――――――――――――.9. 第四节装、运岩（煤）方式―――――――――――――――――.11. 第五节管线吊挂及轨道铺设―――――――――――――――――.12. 第六节通风设计――――――――――――――――――――――.12. 第七节安全监控的选型和管理制度――――――――――――――.14. 第八节掘进工作面隔爆设施设计―――――――――――――――.15. 第三章劳动组织、循环作业图表及主要技术经济指标――――――.16. 第一节劳动组织――――――――――――――――――――――.16 第二节循环作业图表――――――――――――――――――――.16. 第三节技术经济指标――――――――――――――――――――.17. 第四章生产系统――――――――――――――――――――――.18. 第一节运输系统――――――――――――――――――――――.18. 第二节供应系统――――――――――――――――――――――.18. 第三节压风系统――――――――――――――――――――――.19. 第四节排水系统――――――――――――――――――――――.19. 第五章安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第一节灾害预防和处理―――――――――――――――――――.20. 第二节安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第六章安全技术措施――――――――――――――――――――.21.
渝阳煤矿巷道掘进 作业规程 1
渝阳煤矿巷道掘进作业规程 巷道名称: S1807( N) 运输巷 编制: __ 徐刚______ 审核: __ 张和栋______ 总工程师: __ 周政林______ 二00七年六月十三日
编制依据 1．《煤矿安全规程》。 2.《S1807( N) 工作面掘进地质说明书》。 3．《S1807( N) 综采工作面巷道布置设计》图号S1140-158-1( G2) 。 4．《重煤集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法( 试行) 》及其执行说明。 5．渝阳煤矿《技术安全操作规程和岗位责任制》编。 6．《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》松煤电发〔〕183号。
目录 第一章工程概况 (1) 第一节巷道位置及用途 (1) 第二节巷道工程特征 (1) 第三节地质情况 (1) 第二章主要生产安全系统 (2) 第一节运输系统 (2) 第二节通风、监测、防尘、消防系统 (3) 第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统 (4) 第三章施工方法及施工工艺 (5) 第一节施工方法 (5) 第二节施工工艺 (6) 第三节施工设备及施工工具 (7) 第四节巷道支护 (7) 第四章施工组织及主要技术经济指标 (9) 第一节作业方式与循环方式 (9) 第二节劳动组织 (9) 第三节主要技术经济指标 (10) 第五章安全质量标准化管理 (10) 第六章安全技术管理措施 (13) 第一节一般规定 (13)
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 第二节安全技术管理措施 (13) 第三节灾害防治措施 (20) 第四节安全组织保障措施 (21) １
元宝山区永兴煤矿掘进作业规程 278掘进巷道作业规程 编制人:张庆 施工日期:2014.02.20 规程审批人员签字 规程编制: 矿长: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 总工程师: 通风科长: 井(队长: 201年月日 参加学习人员登记表在册人:主持人:日期:年月日姓名签字姓名签字姓名签字 一、掘进区的基本情况: 1、煤层:永兴煤矿现开采上侏罗系老年褐煤。井田东西走向长平均680m,南北倾斜宽平均244.12m,面积为0.166km2。煤层平均厚24.0米。煤层赋存条件属单斜构造。
2、位置:该区两个掘进工作面,为+280水平(14061-1采煤工作面的接续工作面。拉门点在278三台皮带运输巷中部靠近机电硐室位置,运输顺槽布置在6-8煤层底板,沿走向向北按17°水平掘进;回风顺槽在6-8煤层底板,与运输顺槽同向掘进,掘至适合位置而后拉开切眼。采煤工作面形成后,运输顺槽长120米,回风顺槽长120米,切眼长30米,该工作面面,3600平方米。 3、岩性:掘进工作面煤层倾角29°,煤层平均厚度2.0米。煤层顶板、底板岩性主要为砂岩、炭质岩及灰色页岩,属软——半坚硬岩类。通常条件下有一定的页岩,厚1——3米节理较发育,遇水易软化崩解。地质条件属中等类型。 4、涌水量:矿井正常涌水量46.2m3/h,经过净化后可做井下消防洒水及场地、道路洒水,余下水量排至地面排水沟。 5、瓦斯:2012年9月11日经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定(报告编号为:内安C/WSJD12/D-0014,瓦斯等级为低瓦斯矿井,并经内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字[2013]448号文件批复。 6、煤尘爆炸性:2012年10月15日由赤峰矿安检验检测有限公司进行了煤尘爆炸及自燃倾向鉴定,鉴定结论为煤尘具有爆炸性,属 Ⅱ类自燃。 二、巷道布置 工作面运输顺槽沿6-8煤层底板+270水平布置,回风顺槽沿6-8 煤层底板+270水平布置,开切眼沿煤层顶底板水平布设,其巷道长 度及支护形式如下: 序号巷道名称支护形式长度(m 1 +270运输顺槽矿用工字钢梯形支护120
煤矿作业规程安全技术措施管理办法 采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础,是进行采掘活动的主要依据,也是采掘工作面的基本法规。 根据《煤矿安全规程》规定,回采、掘进工作面在开工之前,都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程;在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时,如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等,临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等,均须编制专项安全技术措施。 一、作业规程、安全技术措施的内容要求 1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求,根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制,在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上,由施工区队技术员负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审,最后经总工程师签发,方能生效。施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后,工作面才能开工或生产。 2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。 3、必须坚持“一工程、一规程;一变化、一措施”原则,绝不允许重复使用或借用规程、措施。采煤规程以采区一翼阶段,即一个工作面为单位编制;掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下
山,或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。 4、作业规程应积极推广行之有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术,坚持正规循环作业,保证安全,提高效益,内容语言准确,文字简明,通俗易懂,重点突出有针对性,图表正确,数据要准确,字迹规整、清晰,格式、字体规范,打印纸张统一。 5、作业规程编制依据： ⑴、经过审批的采区设计或工作面设计; ⑵、经过审批的地质说明书; ⑶、工种操作规程,工种岗位责任制; ⑷、有关的安全制度,如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工产品管理制度、文明生产制度等。 ⑸、邻近采区同一煤层的矿压观测资料。 6、采煤工作面作业规程内容应包括： ⑴、采场范围内外及邻近的采掘情况及其影响。 ⑵、采场范围内地质、煤层赋存情况：煤层的结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力、地质构造及水文地质、顶板岩石的性质、结构、层理、强度及顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量及突出危险倾向性,煤尘爆炸指数,冲击地压危险性等。 ⑶、采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定、落煤方式、装煤及运煤方式、支护型式的选择、进回风巷的布置方式等。 ⑷、顶板管理方法：工作面顶板管理图、表（包括采面支（柱）架、
林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：
该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：
（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
煤矿岩巷掘进喷浆工操作规程 1、喷浆前的准备工作： 1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。 2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。 3）依据设计断面要求和中腰线检查井巷工程的掘进规格、质量，并使其符合设计要求。 4）巷道两帮基底的浮矸必须清理干净，并要达到设计深度。 5）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。 6）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 7）对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。 8）带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。 9）初喷前首先敲帮问顶，摘掉活矸，初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。 2、喷浆注意事项： 1）一次喷浆厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3）严禁将喷头对准人员。 4）喷浆机运转时，严禁将手或工具进入喷浆机内，喷浆过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 5）在喷浆过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。 6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 3、喷浆操作规定： 1）喷浆操作应配两人，一人持喷头喷浆，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷浆质量。 2）喷浆手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 3）喷浆机操作程序要求：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。 4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 5）喷浆手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 6）喷浆时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70 °。 7）喷头距受喷面保持0．6 ～1 米。 8）喷浆时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200 ～300 毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。