第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
本《作业规程》掘进的巷道为中央二号回风大巷。
二、掘进目的及巷道用途：
中央二号回风大巷的掘进目的是满足矿井通风、行人等要求。巷道主要用途为担负着采区工作面通风系统的总回风任务。
三、巷道设计长度及服务年限
中央二号回风大巷设计全长2102m，掘进坡度为+1°。现已施工至三号措施巷向东6m处，已完成工程量为928m，剩余1174m。服务年限:69年。
四、预计开、竣工时间：
根据《某矿井2011年基本建设计划说明书》，本掘进工作面自2011年4月份开工，预计于 2011年9月份竣工。
第二节编写依据
本规程依据中煤西安设计工程有限责任公司（原煤炭工业西安设计研究院）的陕西彬长矿区某矿井施工设计图纸编制。
1、中央大巷开凿平、剖、断面图
图纸编号：S1425-110-1
2、《某井田精查地质报告文字说明(终稿)》
3、有关法律法规
《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等。
4、有关安全管理制度
《井巷工程质量及验收管理规定》、中煤五建公司《矿井“一通三防”管理专项规定》、《巷道施工顶板管理专项规定》、《中煤第五建设有限公司顶板临时支护管理规定》等。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面位置：
中央二号回风大巷相对地面位于某煤矿工业广场向东约1500m处，地面大部为耕田，无村庄。
二、井下位置、标高及四邻采掘情况：
中央二号回风大巷开工位置位于三号措施巷向东6m处（斜距），施工方位90°，本巷道南侧34.2m（平距）为中央二号辅助运输大巷，北面、东面均为未开拓的实碳区。邻近无开采采区。
工作面掘进标高在+352.472～+391.715m之间。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、硬度系数：
4号煤层产状N10-20°W/∠4°，厚度23.6m；层状构造，贝壳状、阶梯状断口，内生裂隙发育，燃烧时易燃、焰长、烟浓；视密度平均1.32t/m3，硬度系数f=1.7。
中央二号回风大巷沿4号煤掘进，工作面顶煤厚9m，底煤厚8.5m。4号煤层顶板为细砂岩、粗砂岩，厚度为49m，煤层底板由碳质泥岩、铝质泥岩组成，厚度约为9m。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
1、瓦斯
检2号孔在4号煤层采集了2个煤层瓦斯样，瓦斯含量甲烷0.06～0.08毫升/克.燃。《初步设计》中根据地质报告提供的钻孔瓦斯含量，对矿井瓦斯涌出量进行了计算，其结果为相对涌出量为5.42t/m3，绝对涌出量为61m3/min，矿井瓦斯等级应为高瓦斯矿井。
2、煤尘
煤层挥发分产率为30.97％,属中高挥发分煤层，煤尘具爆炸性危险。在施工过程中，应予以足够重视，采取有效措施，确保生产安全。
3、煤的自燃
通过测试，本井田煤层具很大的自燃倾向，着火点多在342～390℃之间，因而在以后的生产及储运过程中应采取有效措施，以防止煤炭自燃。
4、地温
煤系地层中温度最低为22.3℃，最高为27℃，平均温度24.25℃。根据资料，本井田地温正常，无地热害异常。
第三节地质构造
总体为一走向NE50～70°，倾向NW-NNW向的单斜构造。结构特征明显，一般含2～3层夹
矸，且多位于煤层的上部，夹矸厚度一般小于0.30m，岩性多为泥岩。
根据三维地震资料及相临巷道实际揭露情况分析，矿区内断层罕见，未发现大的断裂构造，预计会存在落差小于2m的小断层。断层的出现造成顶板破碎、难支护，预计对施工将造成一定影响，因此在施工中注意观察，并及时收集地质资料，并适当修改支护方式，确保施工安全。
第四节水文地质
一、水文情况
根据精查地质报告可知：该区域含煤岩层的富水性较弱，煤层顶、底板稳定，直接充水含水层为直罗组砂岩裂隙含水层、侏罗系延安组煤系裂隙含水层和洛河组裂隙承压含水岩组。
（1）直罗组裂隙承压含水岩组、侏罗系延安组裂隙承压含水岩组是矿井的直接充水含水层，其埋藏深而裂隙不甚发育，补给来源单一，导水性差，迳流滞缓，富水性弱，水量小，易于疏干，对巷道掘进威胁不大。
（2）洛河组裂隙承压含水岩组是矿井的间接充水含水层，其分布广，厚度大，富水性较强，水量大，持续性强。局部地段该含水层有可能与巷道开拓产生的导水裂隙带贯通，地下水通过透水“天窗”进入掘进工作面，甚至造成突水事故，对巷道施工存在一定威胁。
二、巷道涌水量预计
巷道涌水量预计：最大涌水量56m3/h，正常涌水量17m3/h。
三、工作面掘进期间防治水情况
巷道在掘进过程一定要坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后掘”的防治水原则，并在掘进中应建立健全、防排水系统，并及时跟至工作面迎头，水量较大时应停止掘进，探清水位、水量，在不影响安全的前提下再边探边掘，确保安全生产。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
中央二号回风大巷起始位置：由三号措施巷向东6m处开始，按照方位角90°，掘进坡度+1°施工，向东1174m结束。
第二节支护设计
一、巷道断面设计
本规程施工的巷道断面形状均采用直墙半圆拱形；巷道支护采用锚网索喷联合支护形式；巷道均采用EBZ－200型掘进机机掘方式施工。
1、中央二号回风大巷断面规格：
B
荒= 6.24m、 B
净
= 6m；
H
荒 = 4.72m、 H
净
= 4.6m； H墙 = 1.6m；
S
荒 = 25.3m2、 S
净
= 23.7m2。
水沟：布置在巷道掘进方向的右帮，采用400×200×200mm梯形毛水沟。
二、支护方式
1、临时支护
临时支护采用金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由4根2寸厚皮钢管制成，长度不小于4米，每根前探梁设2个3寸无缝钢管制作的吊环（吊环配Φ20mm的螺帽，螺帽与钢管管周圈双层焊接），按锚杆间排距将吊环扭结在巷道顶板支护锚杆上，每根前探梁离巷中700mm布置，前探梁必须紧跟迎头前移，前探梁上方用规格为：长×宽×厚=2000×150×100mm 的大板接顶，板梁与顶板之间用木楔楔紧，保证牢固可靠。
在煤层顶板完整、无片帮、煤层层理、节理不太发育时，循环进尺为1.4m，最大空顶距为1.7m，最小空顶距为0.3m。当顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现冒顶时，循环进尺为0.7m，最大空顶距为1m，最小空顶距为0.3m。
施工地点必须备用足顶材料，2～3个备用吊环、3～5棵小头直径不小180mm的木柱、20个木楔、20块木板、10～20根直径为130mm自压式单体支柱，5～10架工字钢棚（可放于地面），垛放整齐存放地点距迎头不大于50m。
2、永久支护
选用Φ20×2300mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距确定为700×700mm。选用φ15.24×7100mm的左旋预应力钢绞线；锚索间排距为2400×2800mm。
第三节支护工艺
一、支护材料及支护参数
1、锚网支护参数(直墙半圆拱形巷道)
⑴锚杆：Φ20×2300mm左旋无纵筋等强螺纹锚杆，间排距均为700mm×700mm，每根锚杆配用1支K2335与2支Z2335树脂药卷，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。
⑵锚索：MS-Φ15.24-1-7100mm，每根锚索配用1支K2335与2支Z2335树脂药卷，采用350mm长16#槽钢作为锚索托盘，采用单、双根锚索交替菱形布置，排距为2800mm，间距2400mm。
⑶钢筋网：全断面铺设钢筋网（采用Φ6mm的Q235钢筋加工而成），采用16#双股铁丝将顶网与帮网隔孔相连（采用搭接方式，搭接长度100mm）。
⑷喷砼支护：喷射砼强度不低于C20，厚度120mm。须添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的8%～10%，抗渗等级不低于S8。
2、锚网工程质量检验标准：
⑴各种原材料规格、材质必须符合设计要求。
⑵巷道净宽：中线至任何一帮的距离允许偏差0～＋100mm。
⑶巷道净高：腰线上下允许偏差0～＋100mm。
⑷锚杆（索）托盘密贴岩面不松动,锚杆外露长度：露出托盘≤50mm，锚索外露长度：露出托盘≤200mm。
⑸锚杆、锚索间排距允许偏差±100mm,孔深误差0～+50mm。
⑹顶部两侧靠帮第一条锚杆与垂直线成15°夹角，其它锚杆均与巷道顶板垂直布置，帮部最上一条和最下一条锚杆与垂直线成15°夹角，误差不超过±5°
⑺锚固力：锚杆抗拔力不小于50KN；扭矩100N.m ；锚索预应力不小于100KN，。
二、锚网索喷砼支护
1、顶板锚杆及锚索采用MQCT-130型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、Φ27mm羊角钻头打眼，两帮及两肩两锚杆用YT—28气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎，Φ28一字钻头打眼。
2、打眼前，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，使用好临时支护控制好顶板，用中腰线检查巷道断面，将欠挖处宽刷至轮廓线位置；并按间排距定出锚杆、锚索眼位，打眼前要预量钎子长度，确保锚杆外露30～50mm、锚索外露≤200mm，打完眼后，用压风吹眼，把眼内的岩（煤）粉、积水吹出，以确保锚固强度。锚杆、锚索眼打设按由外向里，先中间后两边，先拱（顶）部后墙（帮）部的顺序进行。
3、把树脂锚固剂按规定的数量放进锚杆孔内，用锚杆或锚索顶住药卷，轻轻推送至眼底，启动锚杆机边推进边搅拌，搅拌时间为20～25s，搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固后将锚杆机退下，装上锚盘，用力矩扳手或风动扳手拧紧螺母或预紧锚索至锚盘紧贴巷道壁面。锚杆、锚索安装要打完一个锚杆眼随即安装一条锚杆并上紧。
4、锚杆支护完毕后将钢筋网搭接处用12#铁丝间隔双股绑扎，绑扎点间距不大于200mm。
5、喷砼：
（1）、配合比说明及回弹率要求
喷射混凝土采用P.C 32.5R水泥、河砂，石子粒径不大于10mm，将粒径大于10mm的石
子控制在20%以下。重量配合比为水泥︰砂︰石子︰水=1.00︰1.83︰2.76︰0.64；速凝剂型号为KN-1，掺入量为水泥重量的3～5%，注BR—3型防水剂，加注量为水泥用量的6～8％。
（2）、准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②两侧墙基础应按设计尺寸挖够。
③清理喷射现场杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不漏风，严禁使用非抗静电的塑料管做为输料管。
④检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
⑤喷射前必须用高压风水冲洗煤壁，并在正顶、两肩窝、两帮及两帮拱基线位置拉线（共计7条大线）并安设喷厚标志。
⑥喷射人员所用劳保用品要佩戴齐全。
（3）、喷射混凝土工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整供水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
一次喷厚50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
（4）、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上破旧风筒布，以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可先安设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关
水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射过程中若突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
（5）、喷砼作业初喷紧跟工作面，复喷滞后工作面不大于50m。
第四章施工工艺
第一节施工方法
采用EBZ－200型掘进机全断面掘进施工，截割与出煤平行作业，截割与支护单行作业，掘进机作业每截割一循环一锚网，够锚索排距及时打设锚索，煤经掘进机破碎后由胶带输机转载，使用侧卸防爆装载机装入无轨脚轮车内，锚网索支护紧跟迎头，永久水沟距离迎头不超过50m。
第二节施工工艺
一、掘进机进刀方式及进刀顺序：
采用一次切割成型，先底部掏槽。掏槽时，先向前切割100mm～150mm，再向左或向右水平切割200mm～300mm，然后方可以纵向深部切割，每向上切割100 mm～150mm，须水平摆动200mm～300mm。
自下而上，左右摆动截割头进行切割，最后刷帮整形，直至断面切割成形，符合设计断面要求。
二、施工工艺流程
机掘工艺流程：掘进机截割一个循环→退机→敲帮问顶→前探支护→顶板锚网索支护→出煤矸→两帮锚网支护→水沟施工。
第三节装、运煤方式
一、装岩煤方式
中央二号回风大巷机掘施工，迎头煤经掘进机破碎煤转载至1#胶带输送机上，1#胶带输送机转载至三号措施巷内一部JS－40型刮板输送机上，刮板输送机转载至中央二号辅运巷2#胶带运输机卸煤点，使用侧卸防爆装载机装入无轨脚轮车内，由副井提升。
第四节管线及电缆、风筒敷设
一、管路安装
该巷道施工期间布置3趟管路，所有管路均安装非输送机侧，供风、供水管采用φ108mm 钢管，排水管采用φ159mm钢管，自上而下依次为压风、供水、排水管路，管路间隔100mm～200mm。风水管路每隔150m设一个阀门，风水管路每隔50m设一个三通。
管路安装高度：最下趟管路距底板不小于800mm。
固定方法：采用专用吊钩固定在帮部预埋螺栓上，吊点每2.0m一处。
质量要求：吊挂齐直，接口严密，无跑风、漏水现象，并做防腐处理。
二、电缆吊挂
电缆钩吊挂在非输送机侧，电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂在帮部预埋螺栓上，电缆悬挂高度1.6m，电缆钩间隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。
三、风筒吊挂
风筒布置在输送机侧，风筒逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口，风筒口距迎头距离不超过5m。
风水管路、电缆、风筒吊挂除执行本规程要求外，还必须严格执行《煤矿安全质量标准化标准》以及矿有关安全质量标准化规定。
第五节设备及工具配备
综掘施工设备及工具配备表
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
现场交接班，采取“三八”制作业方式，三掘两喷。
综掘队劳动力配备及表
说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。
第二节正规循环作业图表
本工作面掘进时采用“三八”制正规循环作业，现场交接班。十六点班检修班前半个班检修，后半个班正常掘进。
第六章生产系统
第一节通风系统
一、巷道通风：
采用安设在中央二号回风大巷内的2台局部通风机（一台工作，一台备用）配合一趟Φ800mm胶质风筒为掘进工作面供风。选用的局扇型号为FBD№7.1/2×30kw型对旋轴流式局部通风机，新鲜风由局扇输送，乏风由副井筒排出。局扇实现“双风机、双电源、自动切换”及“三专两闭锁”。
（一）、通风设备选型计算
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q掘=100×q掘×k=100×1×2=200m3/min
式中：
100—单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。
q掘—掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按1m3/min考虑，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量。
k—掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，取2。
2、按工作面同时工作最多人数计算：
Q掘=4n=4×20=80m3/min
式中：
n---每班最多出勤人数，20人。
3、风速验算
根据上述计算结果，确定掘进工作面需风量值为:
Q =200m3/min
按最低风速验算
Q最低=15S=15×23.7=355.5m3/min
Q =200m3/min＜301.5m3/min
式中：
Q最低---满足掘进工作面最低风速需风量；
15---《煤矿安全规程》中规定的掘进中煤巷最低风速，15m/min；
S---掘进巷道净断面积23.7m2；
按最高风速验算
Q最高=240s=240×23.7=5688m3/min
Q =200m3/min<5688m3/min
式中：
Q最高---达到掘进工作面最高允许风速需风量；
240---《煤矿安全规程》中规定的掘进中煤巷允许最高风速，240m/min；
S---掘进巷道净断面积23.7m2。
4、计算局部通风机风量
Qf=Qj×p=5.9×1.4=8.26m3/s =495.6m3/min
式中：
Qf--所需局扇供风量，m3/s；
Qj --掘进工作面所需风量，经上述计算，取5.9m3/s；
P--总漏风系数，取1.4；
5、计算局部通风机风压
巷道采用一趟φ800mm胶质风筒。
（1）风筒沿程摩擦风阻计算
R摩=6.5aL/d5=6.5×0.0025×1000/0.85=50pa.s2.m6
R摩---风筒沿程摩擦风阻;
a---摩擦力系数，0.0025；
L---风筒最长通风距离取1000m；
d--风筒直径800mm；
（2）局部风阻计算
R局=n1×ξ接×γ/2gs2+n2×ξ弯×γ/2gs2=100×0.34×11.8/2×9.81×0.52+0×0.18×11.8/2×9.81×0.52=492+0=492pa.s2.m6
n1--风筒接头个数，100个；
n2--风筒转弯个数，0个；
ξ接--风筒局部阻力系数，0.34；
ξ弯--风筒局部阻力系数，0.18；
γ--空气重度，11.8N/m3；
g--重力加速度，9.81m/s2；
S--风筒断面积，0.5m2；
（3）风筒总风阻值计算
R总= R摩+R局=50+492=542
（4）局部通风机风压的确定
Hft=R总×Qf×Qj+hv =542×8.26×5.9+2×(8.26/0.8)2/3.14×1.4
=26413.8+95=26509pa
hv=2×（Qf/D）2/πp
Hft--局部通风机工作全压，pa；
R总--风筒风阻值，542pa.s2.m6；
Qf --所需局扇供风量，8.26m3/s；
Qj--掘进工作面所需风量，5.9m3/s；
D—风筒Φ800mm；
7、局部通风机的选型
采用压入式通风方式，按照上述计算结果（Qf =495.6m3/min, Hft =26509pa）；对比局部通风机特性曲线，确定施工时选用两台FBD№7.1/2×30Kw型对旋轴流式局部通风机（一台工作，一台备用），即可满足掘进工作面通风需要。
（二）通风系统
1、工作面采取压入式局部通风方式，风机型号为FBD№7.1/2×30kw型对旋轴流式局部通风机。
2、进风：地面→风井→中央二号回风大巷→局部通风机→中央二号回风大巷→掘进工作面
3、回风：掘进工作面→中央二号回风大巷→三号措施巷→二号措施巷→中央一号辅助运输大巷→二号交岔点→副井井底车场重车线→副立井→地面
4、由项目部通风队负责施工中的通风工作，随着巷道掘进延伸，通风距离变化，由矿方设计联络巷，改变通风系统，及时补充措施。
第二节压风系统
主井安设三台主风机（2台DLG-250型压风机、1台DLG-132型压风机），总装机吸风量100m3/min，吸风压力0.7Mpa，工作面不小于0.6Mpa。
压风系统：地面压风机房→主井→主井井底清理撒煤硐室→主井井底措施巷（西侧）→等候室通道（北侧）→副井井底车场空车线（七号交岔点以西段落）→副井井底车场空车线
（七号交岔点以东段落）→八号交岔点→中央二号辅助运输大巷→三号措施巷→中央二号回风大巷→工作面
第三节防尘系统
1、防尘设施及管路系统说明：
本掘进工作面选用φ108×4.5mm钢管作为高压水管，管路采用快速接头连接。每隔150m 设一个阀门， 50m设一个三通可满足施工要求。随工程不断延伸，应及时协调有关单位做好调整供水系统工作，以满足迎头施工用水需要。
2、供水线路：
地面消防水池→副井→井底车场→中央二号辅运巷→三号措施巷→中央二号回风大巷→迎头
3、防尘系统：
地面消防水池→副井→井底车场→中央二号辅运巷→三号措施巷→中央二号回风大巷→迎头
第四节防灭火系统
1、防火设施
工作面应配备2个灭火器、1个砂箱、1把消防斧、1把专用消防锹、1把消防钩和一个消防桶；砂箱内保证有0.2m3的存砂；静压水管每隔50m留一个三通阀门，外接不小于25m 长的消防软管备用。
2、防灭火系统：
地面消防水池→副井→井底车场→中央二号辅运巷→三号措施巷→中央二号回风大巷→迎头
3、隔爆水棚布置在距掘进工作面60～200m范围内。
（1）、水量计算：
①按每平方米所需水量计算：
每平方米需水量200L，巷道断面积23.2m2，所需总水量为：
L=200×23.2=4640L
按隔爆水棚长度计算：
隔爆水棚长度不小于50m，布置31排，排距1.5m，每排5只，共155只，每只水袋装水30 L，总水量为：
L=155×30=4650 L
第五节安全监测系统
（1）工作面风流甲烷传感器的安设（T1）：
距工作面5m范围内安设一甲烷传感器（GJC4/100），距顶板不大于300mm，距侧帮不小于200mm。
传感器报警浓度为≥0.8%，断电浓度≥1%，复电浓度<0.8%。
断电范围：掘进巷道内全部非本安电气设备。
（2）工作面回风流甲烷传感器的安设（T2）：
距回风巷巷口10～15m 处安设一甲烷传感器（GJC4/100）。
传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.8%。
断电范围：掘进巷道内全部非本安电气设备。
（3）掘进机上配备便携式瓦斯断电仪，预报警浓度为≥0.8%，预断电浓度≥1%，复电浓度<0.8%，断电范围为掘进机电源。
（4）监控分站的安设：监测分站（KJ65N-F型）安设在副井井底。安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm。
（5）便携式甲烷指示报警仪：跟班队干、班长、安全员、值班电工及项目部管理人员下井时必须佩带便携式甲烷指示报警仪，瓦斯浓度达到0.8%时报警。
（6）便携式CO指示报警仪：跟班队干、班长必须携带便携式CO指示报警仪，CO达到24ppm时报警。所有人员必须在跟班队干及班组长带领下进入工作面，跟班队干及班组长行走在前且边走边检查CO浓度，发现超限报警后，应立即带领其他人员撤至全风压地点。
第六节供电系统
一、供电方式
地面临时变电所—主井—临时变电所—副井井底车场空重车线联络巷—副井井底车场空车线（七号交岔点以东段落）—八号交岔点—中央二号辅助运输大巷—三号措施巷—中央二号回风大巷—掘进工作面（660V/1140V）。
二、设备选型与负荷统计
根据掘进工作面的位置，主要由井下临时变电所进行供电。FBD№7.1/2型对旋轴流式局部通风机2台（2×30kw /台），JS－40型刮板输送机1部（40kw/部），DSJ－80/2×40型可伸缩皮带输送机2部（32kw/部），EBZ－200型掘进机1台（200kw/台），PC7I（B）型转子式混凝土喷射机5.5kw。
合计负荷：369.5kw。
第七节排水系统
1、根据目前及下一步施工情况来看，采用如下设施进行排水：在主井水窝使用两台30kw 潜水泵，副井井窝使用18.5kw潜水泵一台，分别将水排入1、2号临时水仓，1号临时水仓容积约为430 m3，2号临时水仓容积约为540 m3。在1号临时水仓使用四台250kw的D85-67×9型水泵，流量为85m3/h，扬程603m，三开三备，排水通过主井一趟Φ108mm，一趟Φ159mm 管路排至地面；2号临时水仓使用2台250kw的D85-67×9型水泵和2台450kw的MD155-67×10型水泵，两开两备，排水通过副井两趟Φ325mm管路排至地面。
排水泵技术参数
八号交岔点→副井井底车场空车线（七号交岔点以东段落）→副井井底车场空重车线联络巷→主井井底措施巷（东侧）→主井井底撒煤清理硐室（东侧）→临时水仓→主井→地面
3、排水系统要紧跟迎头（迎头使用风泵进行排水），采用2寸胶管作为排水管路，吊挂高度距离巷道底板大于1m，及时将工作面的涌水排至巷道水沟内。
第八节运输系统
一、运输路线
1、运输材料设备路线：地面→副立井→三号交叉点→材料换装硐室→副井井底车场空车线（六号交岔点以东段落）→副井井底车场空车线（七号交岔点以东段落）→八号交岔点→中央二号辅助运输大巷→三号措施巷→中央二号回风大巷→掘进工作面
2、出煤路线：掘进工作面→中央二号回风大巷→三号措施巷→中央二号辅助运输大巷→八号交岔点→副井井底车场空车线（七号交岔点以东段落）→副井井底车场空重车线联络巷→九号交岔点→二号交岔点→副井井底车场重车线→副立井→地面
二、胶轮车运输
由建设单位负责井下及地面运输工作。随着巷道掘进延伸，巷道底板坡度变化，由矿方设计绞车硐室，改变运输系统，及时补充措施。
第九节通迅系统
工作面电话安设在距迎头以外50m处，本工作面安设的电话，能够直接和井底车场、运
输调度室、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所、矿调度室相互直接联系。皮带机头、机尾安设了语音信号相互直接联系。
第七章灾害预防及避灾路线
一、防治瓦斯、煤尘的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。
2、掘进工作面防尘管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30米以内，管路要吊挂平直、不漏水。
3、综掘工作面必须采用综掘机外喷雾、除尘风机、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施；综掘机外喷和二次负压降尘装置必须正常使用，严禁无冷却水、喷雾水开机。第一组净化水幕离迎头30m，第二组50m。
4、掘进工作面中，凡是转载点必须安设喷雾装置，位置恰当，雾化效果好、开关灵敏可靠、且使用正常；各转载点每班还必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。
5、煤层掘进工作面，必须设置辅助隔爆水棚（水袋）。隔爆水棚要经常检查维护（每7天一次），发现损坏及时更换；发现水量不足及时充水；辅助隔爆水棚要随掘进进度及时里迁，保证符合规定。
6、巷道冲洗： a、距掘进头50m每班冲洗一次；
b、距掘进头50m～100m每天冲洗一次；
c、距掘进头100m以外，每周冲洗一次。
二、水灾预防措施
1、在掘进过程中，迎头出现透水预兆时（涌水加大，挂红挂汗，空气变冷，出现雾气水叫，淋水加大，顶板来压、底鼓或产生裂隙发生涌水，水色发混有异味等）必须停止掘进，采取措施并报调度室，情况危急时，必须立即撤出受水威胁人员。巷道掘进必须坚持“有疑
必探、先探后掘”的原则。
2、当水灾发生时，必须保持镇定，立即汇报调度室。若水势不大，在跟班队长、班长、安检员的带领下，利用现场的一切人力物力进行救灾；如灾害不能控制，必须撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾线路撤出。
3、掘进施工期间必须由专业地质技术员不间断观察巷道掘进揭露煤层情况，以便及时掌握第一手水文及地质资料知道施工，以确保安全生产。
三、火灾预防措施
1、迎头所有电气设备必须定期检修。严禁电器失爆；严禁出现鸡爪子、羊尾巴和明线接头及螺丝松动现象，电气零部件必须齐全可靠。发爆器严禁失爆，必须保持完好。严禁易燃物堆放。电缆吊挂必须整齐，各种电器必须使用好漏电短路、过负荷等保护。
2、掘进迎头供水系统必须完善，供水量充足；并每隔50米设一个三通阀门。
3、巷道凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，要采用充填、喷阻化剂等方法，防止煤层自燃。完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。
4、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
6、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
7、皮带机头必须设置消防器材、灭火器、防火沙、防火锨。
8、若发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出避灾路线：
水灾避灾路线：迎头→中央二号回风大巷→总回风大巷→风井→地面
水、火、瓦斯、煤尘等灾害避灾路线：迎头→中央二号回风大巷→总回风大巷→风井→地面
第八章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由队长负责组织，由技术人员提前七天向区队管理人员、工人负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、新工人下井前必须学习煤矿基础知识，接受安全教育和培训的时间不得少于72小时。经考核合格后，必须在有安全工作经验的老师带领下，并建立师徒合同，工作期满4个月，然后经再次考试合格，方可井下独立工作。对轮岗、换岗和采用新工艺作业的人员，必须进行重新培训。培训时间不得少于40小时，然后经考核合格后，方可上岗作业。特殊工种，如各类司机、瓦斯检查员等必须经过专门培训、考试合格发给操作证，并持证上岗，否则，按违章作业处理。
3、施工前，测量人员必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。
4、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。
5、施工现场应备有5棵小头直径不小于150mm、长度2.7-4.0m的木柱和足够的木楔、木板等足顶材料。
6、巷道贯通必须提前编制贯通措施。
7、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点（或工种）的作业规程（或操作规程）、施工措施等有关规定。
第二节“一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂（高瓦斯区域用风筒布条或麻绳吊挂），拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得挤压或损坏。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头严密，无破口，风筒实行编号管理。煤巷或半煤岩巷风筒末端距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须使用风电闭锁，当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准，由救护队负责实施。
8、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1
台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。局部通风机安装必须吊挂或垫起，离地面高度大于300mm，距离铁路宽度大于500mm，距离回风口不小于10m。
9、掘进工作面必须使用“三专两闭锁”、“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装置。
10、巷道贯通预透必须遵守下列规定：
(1)综掘机掘进巷道贯通预透前50m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。机掘贯通前50m必须停止一个工作面作业。
(2)贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1% 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
二、防尘管理
1、巷道至少每周冲洗一次巷道中的煤尘，以保证不出现连续长度5m、厚度超过2mm的积尘现象，若满足不了要求，应缩短冲洗周期；及时清扫并运走巷道中的浮煤，杜绝煤尘堆积。
2、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通阀门一个，以便及时降尘。
3、采用综掘机掘进作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
4、各装载点、转载点、溜煤眼放煤口都必须设置喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或使用除尘器除尘。
5、凡有煤尘爆炸危险的矿井，煤和半煤岩掘进工作面必须按规定安设隔爆设施。
(1)掘进工作面的辅助隔爆设施用水量按巷道断面面积计算不得小于200L/m2，排间距应为1.2～3m，棚区长度不得小于20m。在距掘进迎头60～200 m内安设。
(2)当隔爆水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置对正，每对挂钩的方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），挂钩使用4～8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯勾25mm。
《煤矿安全规程》掘进部分及必知必会试题 一、填空 1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。 2、在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。 3、支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。 4、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。 5、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。 6、采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。 7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。 8、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。 9、巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。 10、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉。 二、选择 1、采用锚杆、锚喷等支护时，以下哪些必须在施工组织设计或作业规程中规定。（ABCDE） A、支护的端头与掘进工作面的距离 B、锚杆的形式、安装角度 C、混凝土标号、喷体厚度 D、挂网所采用金属网的规格 E、围岩涌水的处理 2、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采取哪些措施。（ABCDE） A、采用潮料 B、使用除尘机对上料口、余气口除尘 C、喷射前，必须冲洗岩帮 D、喷射后应有养护措施 E、作业人员必须佩戴劳动保护用品 3、采用锚杆、锚喷等支护形式时，下面哪些措施是必须的。（ABC）
A、锚杆按规定做拉力试验 B、煤巷进行顶板离层监测 C、对喷体做厚度和强度检查 D、不使用旧锚杆 4、掘进巷道在揭露老空前，探查老空的安全措施有（ABCD） A、预留煤(岩)柱 B、探明水的赋存情况 C、探明火的情况 D、探明瓦斯的赋存情况 5、斜井(巷)施工期间兼作行人道时有哪些要求（） A、每隔40m设置躲避硐并设红灯 B、设有躲避硐的一侧有畅通的人行道 C、上下人员走人行道 D、行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称： 本作业规程掘进巷道为采区回风大巷。 二、巷道用途 采区回风大巷主要为8101工作面的运料、回风、行人等任务服务。 三、巷道性质 巷道沿8号煤层顶板布置，为煤巷。 四、巷道设计长度 设计长度：861m,设计规格：净宽4m，净高1.8m。 掘进期限：从2014年4月28日开工，预计2014年8月5日竣工。 五、巷道平面布置 附图2:采区回风大巷工作面布置图 第二节依据 一、经过审批的设计及批准时间 1、矿井兼并重组整合项目初步设计说明书（修改版）（山西源通煤矿工程设计有限公司2010年6月编制）。 2、矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇（修改版）（山西源通煤矿工程设计有限公司2010年10月编制）。
3、矿井兼并重组整合项目初步设计井下安全避险六大系统设计（修改版）（山西源通煤矿工程设计有限公司2010年10月编制）。 4、山西柳林联盛龙门塔煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告（山西省煤炭地质水文勘察研究院2011年3月编制）。 5、水文地质补充勘查报告（中国煤炭地质总局特种技术勘探中心2013年4月编制）。 二、地质说明书 本作业规程所掘巷道地质资料的编制依据是山西省第三地质工程勘察院于2009年10月编制的《山西柳林联盛龙门塔煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。 三、其他依据 1、《煤矿安全规程》。 2、《矿井通风》 3、《煤矿建设安全规程》 4、《井巷工程验收规范》 5、《煤矿矿井质量标准化标准》 6、《煤矿工人安全知识》 7、《柳林县煤矿通风瓦斯管理实施细则》 8、《煤矿防治水规定》
第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及四邻情况 地面相对位置及四邻情况表 第二节煤（岩）层赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数、层间距
清镇市明锦煤矿 掘进工作面作业规程 工作面名称： 9107机巷 编制人： 掘进队长： 施工单位：掘进队 编制日期: 2011 年9月18日 执行日期: 2011年9月20日
目录 作业规程会审意见 (4) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 (7) 第一节概述 (7) 第二节编写依据 (7) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (8) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (8) 第二节煤（岩）层赋存特征 (8) 第三节地质构造 (9) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (11) 第四章施工工艺 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节凿岩方式 (11) 第三节爆破作业 (12) 第四节装、运煤方式 (13) 第五节管线及轨道敷设 (13) 第六节设备及工具配备 (13) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14) 第一节劳动组织 (14)
第二节循环作业图表 (14) 第三节主要技术经济指标 (15) 第六章生产系统 (16) 第一节通风系统 (17) 第二节压风系统 (17) 第三节防尘系统 (19) 第四节防灭火 (20) 第五节安全监测系统 (20) 第六节供电系统 (22) 第七节排水系统 (23) 第八节运输系统 (23) 第九节通讯系统 (25) 第七章灾害预防及避灾路线 (25) 第八章安全技术措施 (26) 第一节施工准备 (26) 第二节“一通三防”管理 (27) 第三节顶板管理 (31) 第四节爆破管理 (33) 第五节防治水管理 (37) 第六节机电管理 (38) 第七节运输管理 (42) 第八节其它 (44)
大田县前峰硫铁矿 (非煤地下矿山) 作 业 规 程 单位:上蔡前峰西矿段硫矿山 技术负责人: 黄尊光 编写人: 朱自芬 2004年6月
目录 第一章概况 第二章地质说明 第三章采矿方法 第四章回采作业安全规程 第五章爆破作业 第六章爆破作业安全要求 第七章顶板管理 第八章通风、防水、防尘、供电 第九章掘进工作面要求 第十章掘进作业安全规程 第十一章安全制度 第十二章各工种安全技术操作规程 第十三章避灾撤人路线 附图: 1、上蔡前峰西矿段硫矿山房柱采矿方法图 2、上蔡前峰西矿段硫矿山回采和采准切割巷道炮眼布 置图 3、上蔡前峰西矿段硫矿山开拓通风系统图 4、上蔡前峰西矿段硫矿山井下供电系统图 5、上蔡前峰西矿段硫矿山排水系统图 6、上蔡前峰西矿段硫矿山运输系统图 7、上蔡前峰西矿段硫矿山避灾路线图
第一章概况 上蔡前峰西矿段硫矿山位于大田县城北北西方向,直距12公里处，始建于82年10月。用819及768平硐开拓，与845平硐形成回风，793中段为辅助中段平巷。矿山规模为年产矿石3万吨，年工作天数330天，每天两班工作日。采矿方法以房柱法为主。 第二章地质说明 一、矿体特征 矿体均赋存于船山－－栖霞组灰岩与前泥盆系变质岩(AnD)之间不整合面上及其附近灰岩层位之大理岩和矽卡岩中。为矽卡岩型硫、多金属矿床，主要矿体为磁黄铁矿矿体，次要矿体为铅锌矿体、闪锌矿体、磁铁矿体，再次为黄铜矿体、方铅矿体、铜铅锌矿体。 根据地质报告提供的各矿体储量资料和开采现状及地质调查，至2002年10月，883米水平以上的硫铁矿已采完，819水平处于残采阶段。多金属矿体未开采动用消耗储量,因矿体小、品位低、储量分散,属难利用矿体,仅部分伴生铜矿已随硫铁矿开采而消失。 二、地质构造 岩层总体为NWW-SEE走向，倾向SSW，倾角一般２50左右。次级褶皱发育，主要受大合－－菖坑背斜、银顶格向斜、下坑背斜控制。 区内断裂极为发育，主要断裂有NW走向的F1, F13，近 EW走向的F6及NNE走向的F19四条，F1是该矿段内最大控矿断裂，具有先压后张多期性和继承性之特征。 三、矿床开采技术和水文地质条件 矿床为硫铁矿为主的硫、多金属矿，埋深不大，区内地形高差大， .1.
第一章概况 第一节概述 山西赛格煤业有限公司的前身是木瓜界煤矿，井田内参与合的有三个坑口，分别为木瓜界煤矿扩建井、木瓜界煤矿红卫井、木瓜界煤矿生产井。 矿井通风系统为中央并列抽出式，主扇工作方法为抽出式，目前开采４＃、９＃煤层，属低瓦斯矿井，设计生产能力75万吨/年。 矿井内9#层现有回风、皮带2条大巷，全长约520 米，为保证生产期间的正常接替，这两条大巷必须向南延伸，煤层平均厚度13.12m,倾角为1~5°。 第二节依据 1、根据矿井初步设计和山西省煤炭工业局文件[晋煤规发（2006）762号《关于平鲁区地方国营木瓜界煤矿资源整合矿井地质报告的批复》为依据。 2、以《山西省朔州市平鲁区地方国营木瓜界煤矿地质勘查报告》为依据。 第二章地面相对位置及水文地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况9#层回风、皮带大巷向南延伸时，地面相对位置为麻黄头村庄东南部，地面呈丘陵地形，地面标高1408米，煤层底板标高为1262米。井下位于903工作面南部，周围为实体煤。 第二节煤层赋存特征 9#煤层位于石炭系上统太原组中下部，为井田内煤层赋存厚度最大的煤层,上距4#层煤层47.9m，下距11#煤层15.94m，厚度一般为8.7~18.55m，平均13.12m。容重1.52。煤层结构复杂，厚度变化较大，
常夹2~5层高岭土质泥岩，炭质或砂质泥岩，全区层位厚度稳定，其可采性指数为km =1，属稳定可采煤层。现已形成采空区面积543k （m）2。具体如下表： 尘具有自燃倾向性和爆炸性，煤尘云爆炸下限浓度30g/m3。据2004年度矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量0.46m3/mm，相对瓦斯涌出量0.48m3/t，。属低瓦斯矿井。 第三节顶底板岩性 伪顶；页岩，厚度6.10m,断口平滑，含fes2,层状结构。 直接顶：砂页岩、粗砂岩，厚度 3.2m，灰色或深灰色致密或份为石英、长石、胶结尚好。 老顶：砂页岩，厚度6.85m，含植物根痕迹、深灰色。 直接底：细砂岩，厚度5.00m，层理发达，致密坚硬，含高岭土质及页岩，局部含植物根残骸。 第四节地质构造 井田主体构造为背斜，倾角1~3°，其东侧伴以较紧闭的向斜，倾角1~5°。褶曲轴向大体为南北方向，井田东部（红卫井）发育一条落差5m的正断层，走向北东，倾向北西，倾角70°，延伸长度
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
煤矿安管人员培训讲义 （作业规程的编制） 第一篇概述 一、《作业规程》定义及编制的重要性 （一）煤矿作业规程 煤矿作业规程是规范采掘工程技术管理、现场管理、协调各工序、工种的关系，落实安全技术措施，保障安全生产的准则，是煤矿贯彻安全生产方针、法律、法规，落实安全生产责任制的具体体现。 （二）煤矿采掘工作面作业规程 煤矿采掘工作面作业规程规定了某一具体采掘工作面采、掘全过程的工艺流程、循环方式、作业形式和劳动组织，反映了采、掘工作面各项工序的安排和配合方式。制定了必要的安全制度和安全技术措施，提出了应达到的技术经济效果。 （三）编制作业规程的重要性 它是指挥和组织采、掘工作面正规循环作业的根据，也是安全生产、防止发生事故的可靠保证，是采、掘工作面生产的法规性文件。 因此，必须认真编制、审批、贯彻执行采掘工作面作业规程，使之真正起到指导作业、促进技术进步、保障安全生产、提高经济效益的作用。 二、编制采掘工作面作业规程的有关规定 （一）编制原则 1、必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 必须严格遵守《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《446号令及其配套办法》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无作业规程组织施工。 （二）编制要求 1、必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。 煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 2、煤矿作业规程的编制由煤矿的工程技术人员负责。 要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范，图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当，图面清晰、按章节顺序编号。 3、为作业规程的编制做好各项准备。 煤矿作业规程编制前，煤矿工程技术负责人应组织本单位的生产、安全、技术及其管理人员和有经验的工人代表对编制作业区域及其临近区域、临近煤层进行现场勘察，预测作业过程中可能遇到的各项情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确施工的程序和任务。为煤矿作业规程的编制做好准备工作。 4、煤矿作业规程编制的内容应结合现场的实际情况，具有针对性。 对工程质量要求不得低于《煤矿安全质量标准化标准及考核办法》、《煤矿安全规程》中的规定。 5、上级审批。 工程技术人员完成作业规程的编制后，应征求煤矿企业主要负责人和驻矿安全员的意见，获得同意并签字后，方可上报审批。 （三）编制作业规程的主要依据 1、矿总工程师下达的采掘工作面作业规程编制计划通知书 2、经过审批的开拓延伸设计、采区设计或单项工程设计等 3、各工种操作规程和各工种的岗位责任制 4、安全管理制度和规定 如顶板管理实施细则、交接班制、工程质量验收制、巷道维修制、采掘设备技术管理规定，采、掘工作面通风、瓦斯、煤尘管理规定，放炮管理规定等。 5、矿井灾害预防和处理计划阿
第一章概况 第一节概述 1、工作面名称：东翼1767水平回风联络巷掘进工作面。 2、用途：通风需要。 3、设计斜长为28米。 4、设计坡度：+26° 5、设计方位：328° 6、服务年限：1年。 7、开工时间：2011年 2 月23日。 8、巷道布置平面图：附图1。 第二节编写依据 1、《挖玉冲煤矿一号井测量地质成果表》； 2、《梨树坪井田地质报告》； 3、《挖玉冲煤矿一号井开采现状说明书》； 4、《挖玉冲煤矿一号井井上下对照图》； 5、《挖玉冲煤矿一号井工程平面图》； 6、现场踏勘及收集邻近生产矿井有关资料； 7、有关的规程、规、规定、标准等。
第二章地质情况 第一节开拓区域煤（岩）层赋层特征 一、煤（岩）层特征 1、煤（岩）层产状：煤岩层走向为：80°～100°（向东）;260°～280°(向西) 煤岩层倾向150°～180°；倾角15°～28°，平均22°左右。煤层厚度、结构、坚固系数(f)；M9煤层厚度为1.80～2.5米，平均厚2米左右，半暗至半亮型，粉末状，较复杂结构，煤层较松软。中上部有1～2层高岭石泥岩夹矸，厚0.01～0.04米，但不稳定。 2、，顶底板岩性及特征分析：① M9煤层顶板为浅灰色、灰色薄层状粉砂质泥岩，泥质粉砂岩与菱铁岩互层，夹泥岩薄层及菱铁质粉砂岩。底板为灰色，浅灰绿色薄层状泥质粉砂岩，粉砂质泥岩与菱铁岩呈薄层状有规律互层。②M9煤层顶底板较为松软，容易出现冒落和底鼓现象，遇水后会膨胀。对此，必须切实加强顶底板管理工作。 3、瓦斯、煤尘特征：①2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为 1 .73m3／min，相对瓦斯涌出量14.58 m3／t。②本巷道在开拓过程中，由于沿M9煤层倾斜方向掘进，因此，在掘进和运输过程中会产生一定数量的煤尘。通过相关部门鉴定显示，M9煤尘虽然不易自然发火，但有燃烧爆炸的可能性。对此，在整个掘进过程中，必须搞好综合防尘管理工作，各班都派专人搞好洒水降尘工作。 表1：M9煤层特征情况表
青山镇青山煤矿 +180南大巷及石门掘进 作业规程 编制人：周红愿时间：2011年3月2日安全矿长：时间：2011年3月日生产矿长：时间：2011年3月日防突矿长：时间：2011年3月日机电矿长: 时间：2011年3月日技术负责：时间：2011年3月日矿长：时间：2011年3月日
第一章概况
１、施工目的和作用： 该巷主要做为+180南翼瓦斯抽放及进风和运输等用。 2、巷道类别：开拓巷道，计划工程量450米，服务年限10年。 3、巷道起止位置与四邻关系： 该巷起于+180主石门，止于矿区南翼边界。详见平面布置图。 4、该巷所处层位及掘进技术条件： 该大巷布置在Ⅴ煤底板砂岩内，Ⅴ煤底板岩性为砂岩、石英砂岩、砂质泥岩，倾斜层理，含较多大小不一的菱铁矿结核，层理中有植物化石，Ⅴ煤层原始煤体为突出煤层，相对瓦斯涌出量为59.04m3/t。由于受大成坪断层和金盘仑断层影响，次级断层和褶皱构造非常频繁，因此在掘进过程中要防止误穿煤层，当岩层急剧变化时要采取探钻掘进。 第二章巷道掘进基本参数： 1、(1)、起点座标：X：3082825 Y：37572695 (2)、掘进方位：按方向225゜方位掘进,掘进坡度按3‰ 2、巷道断面设计：见附图1 3、炮眼布置图、爆破说明书：见附图2 4、放炮管理： 〈1〉坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。 〈2〉放炮地点：地面。 〈3〉放炮方式：全断面一次起炮，并放出班炮。时间规定:早班13：50～14：10；中班19：50～２0:10；晚班1：50～2:10；四班7：50～8:10。 〈4〉撤人、停电范围：全井所有人员全部撤出，并停止对该区域
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿安全规程中对作业规程、措 施要求(2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤矿安全规程中对作业规程、措施要求 (2021版) 除第三编井工煤矿中第五章冲击地压防治（225~245条）、第九章第二节立井提升（393~407条）、水力采煤、放顶煤开采、连续采煤机、柔性采煤法等和第四编露天煤矿（510~636条）以外有19条对“作业规程”进行要求 第四条煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。 2．第八条从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。 3．第三十八条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织相关人员学习。（无单项工程和单位工程的施工组织设计） 4、第五十八条掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘
进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。（架棚巷道只有出矸时需要用金属前探梁对当班开挖进尺进行临时支护，永久支护当班跟拢碛头，本条主要针对锚喷巷道） 5、第六十一条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确。（在使用耙装机、反井法掘进煤仓时） 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。 （主要是根据耙装机的容绳量，还有必须和锚喷巷道临时支护长度一致） 6、第八十条开凿或者延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置跑车防护装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或者作业规程中明确。（要根据阻车器和挡车栏的设计标准） 7、第九十六条采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生
林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：
该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：
（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
目录 第一章概况 (3) 第一节概述 (3) 第二节编写依据 (3) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (4) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4) 第二节地质情况 (4) 第三节地质构造 (5) 第四节水文地质 (7) 第三章巷道布置及支护说明 (8) 第一节巷道布置 (8) 第二节支护设计 (8) 第三节支护工艺 (12) 第四章施工工艺 (16) 第一节施工方法及材料工艺 (16) 第二节施工工艺流程 (16) 第三节凿岩方式 (17) 第四节爆破作业 (19) 第五节装、运岩（煤）方式 (21) 第六节管线和轨道敷设 (22) 第七节设备及工具配备 (22) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (24) 第一节劳动组织 (24) 第二节循环作业 (24) 第三节主要技术经济指标 (25) 第六章生产系统 (26) 第一节通风系统 (26)
第二节压风系统 (29) 第三节防尘系统 (30) 第四节防灭火 (31) 第五节安全监测系统 (31) 第六节供电系统 (33) 第七节排水系统 (40) 第八节运输系统 (40) 第九节通讯系统 (42) 第七章灾害预防及避灾路线 (43) 第八章安全技术措施 (47) 第一节施工准备 (47) 第二节“一通三防”管理 (47) 第三节顶板管理 (48) 第四节爆破管理 (51) 第五节防治水管理 (56) 第六节机电管理 (56) 第七节运输管理 (57) 第八节其它 (66)
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 1150回风大巷 二、掘进目的及巷道用途 主要用于通风。 三、巷道设计长度及服务年限 设计长度293m（平距）。 服务年限为40年。 四、预计开、竣工时间 根据井下生产接续情况，本掘进工作面自2008年11月份开工，2009年4月份竣工，工期5个月。 第二节编写依据 一、施工巷道设计 施工巷道的设计为山西和顺天池能源有限责任公司生产技术部2008年11月份提供。 二、地质说明书 施工巷道的地质说明书由山西和顺天池能源有限责任公司地测部2008年11月份提供。
机巷掘进工作面作业规程
目录 封皮―――――――――――――――――――――――――― 审批意见―――――――――――――――――――――――――― 作业规程审批记录―――――――――――――――――――――― 贯彻记录―――――――――――――――――――――――――― 正文 目录――――――――――――――――――――――――――――.1 第一章工程概况――――――――――――――――――――――.2. 第一节概述――――――――――――――――――――――――.2. 第二节编制依据――――――――――――――――――――――.2. 第三节煤层特征及地质情况―――――――――――――――――.2. 第二章巷道布置及支护设计―――――――――――――――――.4. 第一节巷道布置――――――――――――――――――――――.4. 第二节施工方法及施工工艺―――――――――――――――――.5 第三节支护方式――――――――――――――――――――――.9. 第四节装、运岩（煤）方式―――――――――――――――――.11. 第五节管线吊挂及轨道铺设―――――――――――――――――.12. 第六节通风设计――――――――――――――――――――――.12. 第七节安全监控的选型和管理制度――――――――――――――.14. 第八节掘进工作面隔爆设施设计―――――――――――――――.15. 第三章劳动组织、循环作业图表及主要技术经济指标――――――.16. 第一节劳动组织――――――――――――――――――――――.16 第二节循环作业图表――――――――――――――――――――.16. 第三节技术经济指标――――――――――――――――――――.17. 第四章生产系统――――――――――――――――――――――.18. 第一节运输系统――――――――――――――――――――――.18. 第二节供应系统――――――――――――――――――――――.18. 第三节压风系统――――――――――――――――――――――.19. 第四节排水系统――――――――――――――――――――――.19. 第五章安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第一节灾害预防和处理―――――――――――――――――――.20. 第二节安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第六章安全技术措施――――――――――――――――――――.21.
织金县秀华煤矿掘进工作面作业规程 巷道名称：11704回风巷 施工单位：秀华矿掘进队 编制人： 技术负责人： 编制时间： 2015年月日
11704回风巷掘进作业规程审批表
目录 第一节：概述 (3) 第二节：编写依据 (3) 第二章：地面相对位置及水文地质情况 (3) 第一节：回风巷巷位置及井上下关系 (3) 第二节：煤（岩）层赋存情况 (4) 第三节：瓦斯、煤尘自然发火情况 (5) 第四节：地质构造 (5) 第五节：水文情况 (5) 第三章：巷道布置及支护说明 (6) 第一节：巷道布置 (6) 第二节：支护设计 (6) 第三节：支护工艺 (8) 第四章：施工工艺 (9) 第一节：施工方法 (9) 第二节：凿岩方式 (10) 第三节：爆破作业 (10) 第四节：装运煤（岩）方式 (10) 第五节：管线敷设 (10) 第六节：设备工具配备 (10) 第五章：劳动组织与主要技术经济指标 (10) 第一节：劳动组织 (10) 第二节：循环作业 (11) 第三节：主要技术经济指标 (11) 第六章：生产系统 (11) 第一节：通风系统 (11) 第二节：防尘系统 (12) 第三节：压风系统 (13) 第四节：防灭火 (13) 第五节：安全检测系统 (13) 第六节：供电系统 (14) 第七节：排水系统 (14) 第八节：运输系统 (15) 第九节通讯系统 (15) 第七章：灾害预防及避灾路线 (15) 第八章：安全技术措施 (19) 第一节：施工准备 (19) 第二节：“一通三防”管理 (19) 第三节：顶板管理 (22) 第四节：爆破管理 (23) 第五节：防治水管理 (26) 第六节：机电管理 (26) 第七节：运输管理 (30) 第八节：其它 (35) 第一章概况
煤矿作业规程安全技术措施管理办法 采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础,是进行采掘活动的主要依据,也是采掘工作面的基本法规。 根据《煤矿安全规程》规定,回采、掘进工作面在开工之前,都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程;在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时,如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等,临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等,均须编制专项安全技术措施。 一、作业规程、安全技术措施的内容要求 1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求,根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制,在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上,由施工区队技术员负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审,最后经总工程师签发,方能生效。施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后,工作面才能开工或生产。 2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。 3、必须坚持“一工程、一规程;一变化、一措施”原则,绝不允许重复使用或借用规程、措施。采煤规程以采区一翼阶段,即一个工作面为单位编制;掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下
山,或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。 4、作业规程应积极推广行之有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术,坚持正规循环作业,保证安全,提高效益,内容语言准确,文字简明,通俗易懂,重点突出有针对性,图表正确,数据要准确,字迹规整、清晰,格式、字体规范,打印纸张统一。 5、作业规程编制依据： ⑴、经过审批的采区设计或工作面设计; ⑵、经过审批的地质说明书; ⑶、工种操作规程,工种岗位责任制; ⑷、有关的安全制度,如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工产品管理制度、文明生产制度等。 ⑸、邻近采区同一煤层的矿压观测资料。 6、采煤工作面作业规程内容应包括： ⑴、采场范围内外及邻近的采掘情况及其影响。 ⑵、采场范围内地质、煤层赋存情况：煤层的结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力、地质构造及水文地质、顶板岩石的性质、结构、层理、强度及顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量及突出危险倾向性,煤尘爆炸指数,冲击地压危险性等。 ⑶、采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定、落煤方式、装煤及运煤方式、支护型式的选择、进回风巷的布置方式等。 ⑷、顶板管理方法：工作面顶板管理图、表（包括采面支（柱）架、
（工作规范）(双龙回风巷)掘进工作面作业规程
芦山县渝川煤业有限公司 掘进工作面作业规程 编号：掘2010—04号 工作面名称：+1160m屯昌炭上山巷 编制：廖胜明 施工负责人：廖顺贵 主管矿长：罗昌建 批准日期：2010年月日 执行日期：2010年月日 会审意见 总工程师：2010年月日 生产：2010年月日 通风：2010年月日 安全：2010年月日 机电：2010年月日
技术负责人：2010年月日 地测：2010年月日一、存在问题： 二．处理意见： 芦山县渝川煤业有限公司掘进工作面作业规程及安全措施审批表
作业规程考试题 一、叙述+1160m上山巷的用途及服务年限。 二、巷道采用什么支护方式？ 三、回风巷净高、净宽各位多少米？ 四、什么叫“一炮三检”？ 五、阐述避灾路线？ 六、巷道透水前有预兆？ 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称： 该掘进巷道名称为：+1160m上山巷，位于+1160m水平运输巷西翼，巷道顺屯昌煤层掘进，为正、副开切眼。
二、掘井目的及巷道用途： 主要作为+1160m水平屯昌炭东、西两翼工作面开切眼。 三、巷道的设计长度及服务年限： 开切眼设计总长度为140m（正、副各70m），联络巷50m，服务年限1年。 四、预计开竣工时间： 经矿有关领导研究决定，该掘井工作面自2010年7月10日开始施工至2010年8月10日竣工。 第二节编制依据 1、《煤矿安全规程》。 2、矿井生产系统布置现状。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 详细内容见表： 表一地面相对位置及邻近采区情况表 第二节煤（岩）层赋存特征
煤矿岩巷掘进喷浆工操作规程 1、喷浆前的准备工作： 1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。 2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。 3）依据设计断面要求和中腰线检查井巷工程的掘进规格、质量，并使其符合设计要求。 4）巷道两帮基底的浮矸必须清理干净，并要达到设计深度。 5）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。 6）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 7）对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。 8）带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。 9）初喷前首先敲帮问顶，摘掉活矸，初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。 2、喷浆注意事项： 1）一次喷浆厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3）严禁将喷头对准人员。 4）喷浆机运转时，严禁将手或工具进入喷浆机内，喷浆过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 5）在喷浆过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。 6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 3、喷浆操作规定： 1）喷浆操作应配两人，一人持喷头喷浆，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷浆质量。 2）喷浆手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 3）喷浆机操作程序要求：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。 4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 5）喷浆手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 6）喷浆时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70 °。 7）喷头距受喷面保持0．6 ～1 米。 8）喷浆时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200 ～300 毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
第一章工程概况 第一节概述 一、巷道名称： 本作业规程掘进巷道为煤 1 一采区1108工作面运输巷及切眼。 二、掘进目的及巷道用途: 掘进目的是为形成1108工作面生产系统，满足1108工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限： 巷道设计长度：运输巷(B-E’)长度为米（平距）；切眼（F’-E’）长度为米（平距）。 服务年限：年。 四、巷道类别、巷道层位及巷道坡度： 巷道类别：回采巷道。 巷道层位：1108运输巷由B点开口施工4米平巷后，按6°下山预计施工米（平距）后进入煤 1 施工层位，进入施工层位后沿煤 1底板施工；切眼沿煤 1 顶板施工。
巷道坡度：材料巷为0°～-6°；切眼坡度约为11°。 五、通风方式：局扇压入式。 六、使用机械： 耙装机、调度绞车、喷浆机、风煤钻、风钻、水泵、局扇、综掘机、胶带运输机、刮板运输机。 七、预计开工和竣工时间： 根据采掘接续要求，经研究决定自2013年8月开工，预计2014年2月竣工。 第二节编写依据 一、采面设计及批准时间： 该工作面设计名称为《1108工作面设计》。 二、地质说明书及批准时间： 地质说明书名称为《龙口煤电有限公司梁家煤矿1108工作面掘进地质说明书》。 三、矿压观测资料：
依据同煤层已施工及回采的1103工作面、1106工作面掘进支护经验，1109材料巷掘进期间矿压观测资料，以及煤2一采区巷道、煤2集中片巷道成功支护经验。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 附表1 地面相对位置及临近采区开采情况表 表一地面相对位置及临近采区开采情况表
附件十一掘进工作面作业规程样本 煤矿掘进工作面作业规程 编号:掘xxxx号 工作面名称： 编制人： 施工负责人： 总工程师： 主管矿长： 批准日期： 执行日期：
会审意见 会审单位及人员签字 生产：年月日通风；年月日机电：年月日运输：年月日地测：年月日安全：年月日劳资：年月日供应：年月日技术：年月日总工程师：年月日
一．存在主要问题二．处理意见
目录会审意见 第一章概况 第一节概述 第二节编写依据 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤(岩)层赋存特征 第三节地质构造 第四节水文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节矿压观测 第三节支护设计 第四节支护工艺 第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节爆破作业 第四节装载与运输 第五节管线及轨道敷设 第六节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电
第八节排水 第九节运输 第十节照明、通信和信号 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 第二节作业循环 第三节主要技术经济指标 第七章安全技术措施 第一节一通三防 第二节顶板 第二节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节其他 第八章灾害应急措施及避灾路线 作业规程学习和考试记录 作业规程补充学习和考试记录 作业规程复查记录
第一章概况 第一节概述 巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。 附图：巷道布置平面图。 第二节编写依据 一．经过审批的、设计及其批准时间等 二．地质部门提供的地质说明书 三．说明有关矿压观测资料 四．其他技术规范 第二章地面位置及地质情况 第一章 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建构筑物对工程的影响等。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。 分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。 井上下对照关系表
掘进工作面作业规程考试试题 姓名：成绩： 一、填空题:(每空1分，共30分) 1、我队施工的29U型钢支护段巷道规格：净宽为（）m，净高为（）m。锚网支护锚杆间、排距为（）m，锚索间距为（）m。 2、锚杆自螺母处最大外露长度为（）mm，锚索的最大允许外露长度为（）mm。 3、锚索预应力达到（）KN，锚杆的锚固力不得低于（）KN。 4、爆破管理中严禁（）和（）同时作业。 5、爆破作业必须执行（）和（）放炮制度。 6、四水平后门的施工坡度为（）‰，必须严格按( )、（）施工，施工的巷道形状为（）断面。 7、U型钢支架拉杆不小于（）道，卡缆间距为（）mm，梁腿搭接长度为（）mm，中心扭距不得超过（）mm，平巷前倾后仰不超过（）度（即3米净高的巷道在水平投影上的偏差距离为（52）mm）。 8、瓦斯爆炸的三要素是一定浓度的瓦斯、（）和（）。 9、通常所指的煤矿三大规程是指《煤矿安全规程》、（）、（）。 10、煤矿安全生产方针是：（）、（）、综合治理。 11、我矿临时支护采用（）m的π型梁（）根，每根π型梁配（）棵液压支柱沿巷道中线两边各0.5米布置一组。 二、判断题:(每1分，共8分) 1、锚杆锚索搅拌时间为15∽25秒，凝固时间为15分钟。（） 2、井下严禁带电检修和搬迁电气设备。（） 3、局扇必须坚持使用“三专两闭锁”装置，特殊情况下可甩掉不用。（） 4、巷道支护前必须执行敲帮问顶制度，将活矸处理掉。（）
5、因瓦斯超限断电的设备只有经确认附近20米范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时，方可人工复电。（） 6、井下矿车、皮带及刮板输送机可以搭乘人员。（） 7、炮眼深度小于0.5m时，不得装药放炮。（） 8、在顶板完整的情况下，放炮倒棚后可以不进行处理，继续放炮。（） 三、单项选择：(共20题，每题1分，共20分) 1、装配引药必须在距工作面直巷 m，拐弯 m以外的安全地点操作。( ) A、100 85 B、70 50 C、50 70 D、50 100 2、下列可用作炮眼封泥的是( )。 A、煤块 B、火药包装纸 C、黄土、水泡泥 D、都可以 3、每装完一个炮眼后，在与放炮母线连接前应将脚线( )。 A、与另一个炮眼脚线连接 B、挽结塞入眼口 C、A或B 4、一个炮眼内只准装( )个雷管。 A、2 B、3 C、4 D、1 5、爆破作业时，( )必须最后离开爆破地点，然后才能起爆。 A、班长 B、安全员 C、爆破工 D、瓦检员 6、爆破后，( )必须首先检查爆破地点的情况，如有隐患立即处理。 A、爆破工、瓦检员、班组长 B、爆破工、安全员、班组长 C、爆破工、安全员、瓦检员 7、炮眼深度小于( )m时，不得装药、爆破。 A、0.6 B、1