第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：+1330m水平轨道大巷
二、巷道类别：岩巷
三、巷道相邻关系：+1330m水平轨道大巷开口于副斜井井底车场正迎头，南面为胶带
大巷,南回风大巷，西面为副斜井井底车场，北面为水仓、北回及8煤采区开拓巷道。
四、掘进目的及用途：运输、行人、进风。
五、巷道设计长度及服务年限：
+1330m水平轨道大巷设计长度约790m，现已施工595m，剩余195m工程。服务年限预计93年。
六、预计开工时间：2013年度预计1 月26日起开始施工。
第二节编写依据
一、编写依据
1.参照国家《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》《煤矿安全技术操作规程》相关规定；
2.《防治煤与瓦斯突出规定》；
3.《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》；
4.《五轮山矿井初步设计安全专篇》；
5.《煤矿井巷工程质量验收评定标准》；
6. 贵州能化有限公司2011版《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；
7.《+1330水平轨道大巷》设计图；
8. 《贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图》；
9. 五轮山通防部提供的《专项防突设计》及《消突评估报告》。
二、地质说明书
以2010年2月份编制《五轮山公司+1330水平轨道大巷预计剖面图》为依据。其中将揭露8煤、6-4煤、6-3煤、6-2煤、5-3煤、5-2煤、5-1煤。
三、矿压观测资料
1.该巷道掘进过程中揭露8煤、6-4煤、6-2煤、6-3煤、5-3煤、5-2煤、5-1煤等多层煤层，由于煤层顶板岩石都较为破碎，为此穿层掘进过程中，应力较为集中，掘进过程中必须加强顶板管理，特别是炮后及时支护及揭煤层期间的超前支护。
2．由每班技术人员对巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆的载荷及锚固力观测，并收据数据，对岩石破碎带可安装顶板离层仪进行观测。
第二章巷道地理位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及周围开采情况表
水平名称一水平采区名称一采区地面标高（m）+1600 m 井下标高（m）+1330m
地面的相对位置及建筑物该作业头与地面相对高差270m，地面无建筑物。
井下位置及掘进对地面
掘进对地面无影响。
设施的影响
邻近采区开采情况无开采工作面。
走向NE45°．长度1960m
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
根据五轮山主斜井揭露煤层可知，轨道大巷施工过程中将揭露8煤、6-4煤、6-3煤、5-3煤、5-2煤、5-1煤。根据地质说明书分析该巷道煤（岩）走向335°，倾角约16°。
1. 8煤呈细条带至线理状结构，局部为中条带结构，半暗至半亮型煤，煤层厚度0～5.32m，平均厚度1.75m。
2. 6-4煤呈线理细条带状结构，半暗至半亮型煤。6-4煤层其分三个分层，下煤、中煤、上煤，其中下煤与上煤平均厚度0.6m，中煤约1m。
3.6-3煤呈中至细条带结构，局部线理状结构，半亮型为主，局部为暗至半亮型，煤层厚度0～7m，平均厚度2m，常与6-2、6-1煤层相合并。
4．5-3煤呈细条带至线理状结构，半暗至半亮型煤层，夹矸0～2层，煤层厚度0.14～
4.16，平均厚度1.73m。
5. 5-2煤呈细条带至线理状结构，半暗至半亮型煤层，夹矸0～3层，煤层厚度0.14～3.92，平均厚度1.21m。
6.5-1下煤呈细～中条带结构，半亮～半暗型煤，夹矸一般一层，煤层厚度0～2.9m，平均厚度0.96m；5-1煤呈细条至线理状结构，半暗至半亮型煤，局中为暗淡型，煤层厚度0.88～4.72，平均厚度1.53m。
8煤层顶底板情况表
顶底板名称岩石类别厚度岩石硬度
基本顶细砂岩 4.8 4-6
顶板 直接枯 粉砂岩 3.2 伪顶 泥质粉砂岩 3.6 底板
直接底 细砂岩 12.5 基本底
粉砂岩
5.2
6-4煤层顶底板情况表
顶底板名称 岩石类别 厚度 岩石硬度 顶板 基本顶 泥质粉砂岩 3.8 4-6
直接顶 细砂岩 0.8 伪顶 粉砂岩 0.4 底板
直接底 泥岩 2 基本底
粉、细砂岩
5.9
6-3煤层顶底板情况表
5-3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度 岩石硬度
顶底板名称 岩石类别
厚度 岩石硬度
顶板 基本顶 4-6
直接枯 粉、细砂岩 5.9 伪顶 泥质砂岩 0.3 底板
直接底 粉、细砂岩
2.06 基本底
顶板 基本顶
4-6
直接枯 粉、细砂岩
7.54
伪顶
底板
直接底 粉、细砂岩 0.41 基本底
石灰岩
5.1
5-2煤层顶底板情况表
顶底板名称 岩石类别
厚度 岩石硬度 顶板 基本顶 4-6
直接枯 细砂岩 9.1 伪顶 底板
直接底 粉、细砂岩
7.54 基本底
5-1煤层顶底板情况表
顶底板名称 岩石类别
厚度 岩石硬度 顶板 基本顶 4-6
直接枯 K3石灰岩
1.3 伪顶 底板
直接底 细砂岩 9.1 基本底
二、煤层瓦斯涌出量、瓦期等级、发火期、煤尘爆炸系数
井田可采煤层瓦斯含量较高，为7.14～32.30ml/g.r，平均18.17ml/g.r，瓦斯梯度(每100m增加)4.21ml/g.r。瓦斯成分中CH4占71.39%—99.9%，平均96.68%。属于高瓦斯矿井。该矿井为煤与瓦斯突出矿井，上盘煤层均有突出危险。
据坐拱勘探区煤的自燃等级鉴定。
8煤层还原温度402℃，氧化温度371℃，着火温度386℃，还原燃点与氧化燃点的差值（△T）为31℃，属不易自燃型煤层。8煤层爆炸试验火焰长度为0m，岩粉量为0%，不具爆炸性。
6-4煤层还原温度402℃，氧化温度376℃，着火温度391℃，还原燃点与氧化燃点的差值（△T）为29℃，属不易自燃型煤层。该煤层爆炸试验火焰长度为0m，岩粉量为0%，不具爆炸性。
6-3煤层还原温度405℃，氧化温度376℃，着火温度391℃，还原燃点与氧化燃点的差值差值（△T）为29℃。
5-3煤层还原温度401℃，氧化温度369℃，着火温度384℃，还原燃点与氧化燃点的差值差值（△T）为32℃。
第三节地质构造
据《+1330水平轨道大巷地质预测预报》分析，现掘前端将遇断层，系该巷道掘进期间最大困难。为确保掘进期间的安全，需注意以下事项：
必须严格执行“有掘必探、先探后掘，长探短掘”的原则，探明前方水害、瓦斯、地质构造的情况。
第四节水文地质
1.据坐拱勘探区含（隔）水层特征分析：龙潭组(P21)：主要由灰色，深灰色细砂岩、粉
砂岩、泥岩组成，含水性较弱，该段施工主要受地表水与降水影响较大。
2.根据调查所有生产性小矿井、废弃老窑均位于五轮山井田矿界以外及煤层露头线附近，距目前开采边界线较远，且开采范围小，开采水平在+1695 m以上，水平轨道大巷标高+1335m，老窑水对该巷道施工无影响，但裂隙水较发育。
第五节瓦斯地质
根据《五轮山公司安全专篇》分析,其中6-4煤层原始含瓦斯量16.89（ml/g.r），8煤原始瓦斯含量14.47（ml/g.r）,以上各煤层均有突出危险。
根据地质钻孔确定见煤点，在距各煤层岩柱7m时，由矿通防部分别对各煤层进行区域消突，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，区域效果论证残余瓦斯含量小于8m3，瓦斯压力小于0.74Mpa，方能确定无突出危险，同时由矿通防部编制消突评估报告，由施工单位编制揭煤措施，方能进行揭煤施工。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置及施工顺序
巷道布置
+1330水平轨道大巷开口副斜井井底车场，方位NE45 o，以+5‰坡度穿层掘进。
附：+1330水平轨道大巷平面图
第二节支护设计
一、巷道断面
1. +1330水平轨道大巷设计为直墙半圆拱,其S
=17.5m2。开挖宽度4.8m；开挖高度4m；
开挖
墙高1.6m。
2.水沟布置在巷道右帮，并距右帮底80mm，其开挖规格：700mm3550mm，净宽500mm，净高450mm，钢筋水泥盖板：650mm3350mm350mm。
附图:《+1330水平轨道大巷断面图》
二、支护设计
（一）临时支护：采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用?76mm钢管制作，单根长4m，间距为1200mm，一组三根。安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每跟前探梁不少于2个吊环，将钢管穿过吊环，同时将已捆绑的网片贴紧巷顶，将钢管穿至网片下部，用木刹将后段吊环钢管刹紧，前端钢管将网片托起紧贴岩帮，吊环采用δ10钢板、Φ20圆钢加工制作。锚杆采用Φ20mm，L＝2000mm的左旋无纵筋螺纹钢制作，Z2350的锚固剂每眼不低于2条，锚固力不小于100KN。前探梁必须及时跟迎头，放炮后其最大控顶距离不能大于2.0m。钢筋网片采用Φ6.5mm圆钢加工制作。
（二）永久支护：+1330水平轨道大巷采用锚网+喷射混凝土支护方式，喷射C20砼100mm。
按悬吊理论计算锚杆参数。
1、锚杆长度计算
L = KH + L
1 + L
2
式中：L —锚杆长度，m；
H —冒落拱高度，m；
K —安全系数，一般取K=2；
L
1
—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L
2
—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：H=B/2f=4.8÷(236)=0.4m
式中： B —巷道开掘宽度，设计4.8m；
f —煤岩硬度系数；
则L=230.4+0.5+0.1=1.4
2、顶、帮部锚杆间排距计算
a =KHR
Q/
式中： a —锚杆间排距，m；
Q —锚杆最小锚固力，100KN；
H —冒落拱高度，经计算为m；
R —被悬吊砂岩的重力密度，25.48KN/m3；
K —安全系数，一般取K=3；
A={100÷(330.58325.48)}1/2=1.5
通过以上计算，选用Φ2032000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距8003800mm
符合要求。
该巷道必须采用边支边掘的方式进行施工，在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当巷道过围岩破碎带、过煤层，围岩稳定性较差时，巷道顶部可采用Φ4036000mm 33.5mm超前钢管+钢筋梯支护+锚索+喷射混凝土支护方式。
三、支护材料
1.锚杆：采用高强度无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆，丝扣长度100mm，规格为Φ20mm，L＝2000mmm，并使用配套螺母紧固。锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污。
2. 托盘由10mm，150mm3150mm的正方形钢板制成。
3．锚固剂：每根锚杆采用2卷Z2350型锚固剂。
4.钢筋网：采用?6.0mm圆钢加工制作，网的规格为长3宽=2m31m，网格规格：100mm 3100mm，网片压茬不小于100mm。
5. 锚索采用ф17.8mm36300mm低松弛预应力钢绞线，规格137型，每根锚索采用Z2350锚固剂3条锚固，锚索间距1200mm，排距1600mm，外露长度不在于300mm。锚索托盘由厚度不小于20mm的优质钢板加工成2203220mm规格，专用锁具紧固。
6.喷射混凝土：
喷射混凝土强度为C20级，
其配合比为水泥：砂：石子：水=1：1.41:2.67:适量的水，水灰比0.4～0.5，水泥采用P042.5型，采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例3～5%。
7.该巷道每m掘进支护材料消耗表：
喷射
砼（m3）锚杆根数
(根)
托板个
数(个)
Z2350锚固
剂(支)
钢筋
网(kg)
水沟砼
(m3)
四、支护质量要求
1.锚杆安装牢固,托板密贴顶帮部,不松动。
2.间、排距不超过允许偏差±100mm,（锚索±150mm）。
3.锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度≥750。
4.锚杆外露长度≧50mm（螺帽以外，吊挂前探梁用锚杆外露30～50㎜）。
5.锚杆锚固力不小于100KN（锚索150KN）。
6、喷射混凝土后无干斑、无流淌，无墙裙无赤脚。
7.严格按《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》执行。
8.各工种工人严格按工序质量操作,前道工序质量不合格,不得进行下一道工序,必须整改,不合格的支护材料严禁使用,班长对本班的工程质量和安全负责。
9.掘进队建立严格的质量验收制度,对本队施工的巷道进行监督检查,所备支护材料必须合格,确保巷道工程质量达到优良。
10.锚网巷道质量见下表
项目
质量标准 (mm)
0~+150 部位
巷道规格及名称 (mm)
半圆拱断面
巷道净宽
左
帮
墙中2400
墙脚2400 右
帮
墙中2400
墙脚2400 1.736 16.25 16.25 32.5 96 0.14
巷道
净高0~+150
拱高2400
墙高2400
锚固力顶、帮100KN/根锚杆布置±100 间距3排距8003800
锚杆规格
顶部Φ2032000
帮部Φ2032000
水沟位置-50～+50mm 起拱线以下2200mm为沟底宽度0～+30 700
浓度0～+30 600
文明卫生三无一畅
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
1.施工前由矿（建设单位）指定开口坐标位置，以书面通知形式交给乙方（施工单位）。然后由地测部放线，标定巷道中、腰线；施工队严格按中、腰线进行施工。
2.掘进方式：炮掘，巷道采用光面爆破全断面一次成巷的方法向前掘进，周边眼距为350-400mm，抵抗距350mm，爆破巷道轮廓线眼距误差宜小于50 mm，眼深误差不宜大于100 mm，眼痕率不应小于80%，巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于100 mm
3. 掘进工艺流程：安全检查→临时支护（接顶）→上部锚网支护→打上部眼→出矸→安装帮锚→喷射混凝土→打下部眼→用压风将孔内浮矸吹净→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放
炮。
二、特殊地点施工
1. 揭煤前，必须每循环进行探掘，在揭煤前必须先对巷道顶部施打超前导管，防止漏顶。
2. 三岔口跨度较大的地方，必须及时进行锚索支护。
3. 转弯巷道，转弯半径不低于12m，确保正常辅设，方便行车。
4. 由于该巷道裂隙发育，下山掘进时，必须安装好排水装置，风泵不低于2个，一个使用，一个备用。
第二节凿岩方式
本规程所施工巷道，均采用钻眼爆破的方法破岩掘进。
一、打眼机具
打眼采用3台Y28型风钻，其中2台工作，1台备用。六角中空钢钎选用长1.8～2.0m 规格，?38mm一字型合金钻头。支护采用2台MQT-120/2.3型专用气动锚杆钻机，其中1台工作，1台备用。
二、打眼
打眼前，首先对顶板支护、压风、供水、设备完好进行安全确认，按中、腰线画出巷道轮廓线，按照爆破图表，确定眼位，用红漆标定，标杆打眼，炮眼要求准、平、直、齐。
打眼时，一人扶钻，一人定眼，打眼人员要先开小压气，待钻杆进入稳定岩石300mm后，定眼人员迅速离开风钻前方，打眼人逐渐加大风量，正常打钻。打眼时，气腿升降均匀，防止断钎、夹钎。
第三节爆破作业
掏槽方式采用楔式掏槽法，全断在一次性起爆。
一、炸药、雷管
爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm3300mm,重300g；雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-200电容式发爆器。
二、装药结构及技术要求
全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到底眼，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时使用防水套。正向装药具体操作是：药卷聚能穴朝向眼底，装1～3条药卷、装引药、装水炮泥。炮眼的剩余部份按《煤矿规程》规定：装填≦0.5m的粘土质炮泥封填。
三、起爆方式
爆破网络采用串并联联线，全断面一次起爆。
四、爆破网络雷管发爆计算
电流计算公式：
mI0
I=E
nr
m r0
式中 I：通入爆破网路的总电流，安培。
E：放炮电源电压，一般取并联是大值1800伏；
N:每个串联分路上的雷管数（取最大值19）个；
M：联分组数4组
R:每个雷管电阻 0.42欧姆；
Ro:放炮电源和母线电阻10欧姆；
I0：串联雷管群交是小准爆电源，一般取1.2安培；
I=
1800
19X4.2
4
+10
4X1.2=60.1 4.8安培
五、炮眼布置图及爆破说明书
附图：炮眼布置三视图，炮眼装填结构示意图、爆破说明书、爆破警戒图。
六、施工质量技术要求
1.打眼前必须由跟班队长、班（组）长、验收员共同画好施工施工巷道轮廓，标出炮眼位置。打眼工严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药。放炮员按爆破图表联线爆破。
2.施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底、丢帮或出现严重的超挖。
第四节支护工艺
一、支护说明：
巷道顶板处于中硬以上岩石，围岩比较完整，锚杆间排距为800mm3800mm，误差±100mm，梯形巷道顶部锚杆垂直顶板布置，拱形巷道拱部锚杆成扇型布置，角度不得小于75°，帮部锚杆与巷帮垂直，角度不小于75°，最底部一排锚杆自底板以上400mm开始打注，锚杆除螺帽外外露长度不超过50mm，不小于15mm，锚固力不小于100kN,预紧力矩不小于150N2m，支护锚杆紧跟迎头外，前排锚杆距迎头超过800mm时及时安装锚杆，全断面挂设钢筋网，揭煤、过断层或地质构造带根据条件采用钢筋梯、超前导管进行加强支护。
二、临时支护
1.前探梁钢管不得弯曲变形、无裂纹、无锈蚀，壁厚不小于3mm，长度不低于4000mm。
2.前探梁间距要均匀布置，正常使用过程中，必须确保每根前探梁至少有两个固定点，前探梁吊环必须安装在丝扣完好的拱部锚杆上，上满丝扣并尽量预紧。前探梁安装到位后，必须用木刹及背板刹紧背牢。
3．炮后必须在前探梁的掩护下进行锚杆安装，安装前探梁前必须先找净迎头所有浮矸。
三、锚杆安装工艺
（一）、打锚杆眼：
1 .打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道规格，不符合设计尺寸的必须用风镐刷掉，保证巷道成型，打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶、帮找掉活矸危石，确认安全后方可作业。
2 .锚杆眼位要准确，锚杆间距8003800mm眼位误差±100mm，眼向误差不得大于15°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，深度为1900mm，误差≤50mm。
3 .打锚杆眼采用MQT-120/2.3型气动锚杆钻机，钻头采用φ28mm。打眼时,必须随时调整钻机位置,确保打眼角度,用顶锚机打顶,用帮锚机打帮。
（二）、安装锚杆钢筋网片
安装前，必须先吹尽孔内粉尘，将锚杆送入孔内，查看孔内深度，然后用锚杆将树脂药卷轻轻送如眼底，拧上螺帽，连接套衙，用MQT-120/2.3型专用气动锚杆钻机推进锚杆并同时对树脂药卷搅拌，搅拌20s凝固后，取下钻机，挂上钢筋网，套上托盘，再用锚杆钻要第二次紧固，打掉螺母上的阻力垫，旋转螺母，压紧托盘，加强锚杆的预紧力。要求托盘紧贴岩面，确保有效支护，避免顶板离层。
安装锚网时，对网片不紧贴岩面的，在气动锚杆安装锚杆的同时用锤子敲打网片，使网片变形，贴紧岩面。网片必须压茬100mm，并用12#铁丝隔扣相连，铁丝必须拧紧。
（三）锚索支护
1.采用锚杆钻机配合组合钎杆钻孔，钻孔直径28mm，深6.3m。
2.锚索安装：安装前要检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，用钢铰线将树脂锚固剂送入眼底，用连接器将钢铰线连接在锚杆机上，搅拌钢铰线向上推进，外露达到要求后搅拌30秒，停转3～5分钟方可卸下锚杆机。
3.锚索张拉：张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150 mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。锚索外露长度不得大于300mm。
4.锚索切割：用GD—190液压切割器，切断多余的钢铰线，切割时，切割器周围严禁有人。
5.锚索支护要求锚固力不小于150KN。
四、喷射混凝土支护工艺
（一）准备工作
1.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
2.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
3.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
4.喷射前，必须用高压风水冲洗受喷面。
（二）、喷射混凝土的工艺
1.喷射顺序为：先墙后拱或先墙后顶，从墙基(100mm)开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
2.喷射混凝土采用C20级，其配合比为水泥：砂：石子：水=1：1.41:2.67:适量的水。水泥采用425#普通硅酸盐水泥；采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例3-5%。
3.喷射混凝土技术要求
（1）初喷厚度不小于50mm,喷浆时，必须采用湿料，喷射前，必须冲洗岩帮，喷头与受喷面的距离以0.9m---1.2 m，角度以90o为宜；喷射完后必须及时养护。
（2）喷浆前必须先找净巷道顶板、两帮活矸。
（3）喷浆操作顺序为：
开机顺序：开风→开水→启动电机→机器正常运转后均匀加入喷料。
停机顺序：停止加料→空运转2—3分钟→关水→关风→停机。
（4）喷浆时，一人抱喷枪咀，一人打灯并协助拖动输料管。
（5）施工过程中，经常检查输料管、出料口是否畅通，发现堵管时，应采取用敲击法疏通，若用高压风吹通时，工作风压不超过0.5Mpa，同时要放直输料管，喷浆手应紧按喷枪咀，前方严禁站人，必要时拆卸管路处理。
第五节装载运输
一、装载工具
（一）装岩方式
1.采用P-90B型耙装机装岩，1.5T矿车接矸，人力推车至副斜井井底车场，通过副斜井2JK-3.5/30E，V＝3.57m/s型绞车提升至地面。
2.为了避免放炮损坏耙岩机和保证装岩速度，耙岩机距迎头10-30m为宜。
（二）、运输路线
运矸路线：迎头耙装机机→+1330m水平轨道大巷→副斜井井底车场→副斜井井筒→地面→临时翻矸场→翻笼翻矸。
运料路线→地面（操车场）→副斜井井筒→副斜井井底车场→+1330m水平轨道大巷→迎头。
二、装运要求
1.所有进入耙岩机的矸石必须打小、打碎，块度要求≤300mm；预防大块跳出伤人。
2.为提高装矸速度，耙岩机与迎头每隔30m朝前移动一次。
3.及时清理轨道上的浮泥，防止跳车下道和减少推车阻力，加快运输。
4.矿车装满矸推开后，耙斗司机可继续将迎头上的矸石转移至耙岩机喇叭口为下一次装矸节约时间。
5.斜井提升矸石，矸石严禁超过矿车体积的80%。
三、耙岩机使用技术要求
1. 回头轮的固定
耙装机的回头轮一般固定高于岩堆800mm-1000mm，并向下略带5度倾角。回头轮倒楔锚固深度：稳定岩石迎头不小于600mm,两帮不小于400mm；煤层迎头不小于800mm，两帮不小于600mm；软岩（遇水膨胀）、破碎带及断层区域施打?2032000 mm树脂锚杆作为回头轮固定。
2. 耙装机钢绳连接
耙装机的主、副绳连接必须牢固，主绳穿过耙斗插接绳扣，用猪蹄卡卡紧，卡子不少于2个，副绳插接绳扣通过U型卡与耙斗链条牢固连接。
3.耙岩机固定
耙岩机底部用4个卡轨器牢固卡在轨道上，将2根支腿撑牢。在卸料槽尾滑轨正上方安装起吊锚杆（或打一个500mm深的起吊眼），用?15.5钢绳将卸料槽兜起，将钢绳收紧，并
将两端用猪蹄卡卡在起吊锚杆上。
耙岩机安装时，耙岩机喇叭口底部必须低于巷道底板300-500mm，防止耙斗耙岩矸时，将喇叭口耙起。
第六节管线及电缆敷设
所有管线及电缆严格按照断面图中设计位置进行敷设。
一、电缆敷设标准
1.电缆必须使用电缆钩吊挂，并敷设在巷道左帮。电缆钩采用?203500 mm锚杆吊挂，电缆钩（4钩）每2m一个，最低一根电缆距巷道底板不低于1.6m。
2.电缆按通讯线、监测线、低压电缆、高压电缆由高到低顺序排列，电缆垂度不超过50mm。
3.巷道照明线敷设在巷道的顶部。
4.电缆通过风门时，必须用穿墙钢管保护，管口与电缆外皮应不承受应力，管内径应不小于电缆外径的1.5倍。
二、管路敷设标准
1.风水管路吊挂在巷道的右帮，供水主管路φ108mm，分支管路φ50mm。
2.风、水管路采用管卡（皮带加工）吊挂，4m一个，吊挂点借用顶帮锚杆固定。供风管在上，供水管在下，同固定点吊挂，间距200mm，供水管距底板1600mm。
3.每50m设一风、水支阀，45度向上布置，支阀采用φ19、φ10球阀。
4.排水管路根据现场实际情况安装。
5.风、水管接口要严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管随工作面推进及时延长，以备迎头正常供风供水。
三、轨道辅设
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚
第一章编制概况 第一节概述 一、巷道名称 6煤轨道上山。 二、掘进目的及用途 目的：形成运输系统。 用途：满足井下矿井运输、管线敷设、行人、通风的要求。 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：385.9 m。 服务年限：30年。 四、预计开工、竣工时间 本巷道自2014年5月 29 日开工，预计2014年12月竣工。 五、巷道平面布置 附图(一)：6煤轨道上山平面布置图 附图(二)：6煤轨道上山剖面图 第二节编写依据 一、编制依据 《6煤轨道上山设计与地质说明》 二、其它技术规范 1、《煤矿安全规程》 2、《煤矿作业规程编制指南》 3、《各工种操作规程》 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及临近采区开采情况本工作面为6煤轨道上山掘进工作面。周边为6煤胶带上山、6煤回
风上山、6煤轨道石门及ZK302水文地质钻孔、陷落柱与F1号断层。 详见附图（三）：井上下对照图。 （表一）井上、下对照关系情况表 第二节地质构造 本巷道掘进范围内煤岩层整体为单斜构造，走向25～30°、倾向115～120°、倾角0～13°。根据三维地震报告显示，工作面掘进范围内可能有陷落柱，工作面北侧发育有F1号断层，断层走向260～270°、倾向350～360°、倾角65°、落差约6m。 根据瞬变电磁探测结果，可能发育有X3号陷落柱的掘进范围内没有明显低阻异常区，该陷落柱大量含水的可能性较小，由于物探的局限性和多解性，掘进过程中仍应做好防、排水等相关安全措施，保证安全生产。 由于勘探不足，对地质构造的控制程度不够，掘进前方不排除有小型向斜或断层等地质构造发育，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施| 煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施 一、工程概况 轨道大巷延伸已施工至P3测点前44.5m，根据生产需要，需变更支护方式为4.6m锚网索支护，为保证掘进期间施工安全，特编制本安全技术措施。 附图1：轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求 （一） 掘进期间不再采用4.2m“M5钢带”，由4.6m“T140H高凸强力T型钢带”代替原钢带进行顶部支护。 （二） “T140H高凸强力T型钢带”规格为：钢带长度4.6m，钢带厚度10mm，孔径32mm，孔距800mm。 （三） 钢带使用时“凹槽”面向正顶，巷道断面由4.2m变更为 4.6m，变更后以巷道前进方向右帮齐，左帮扩刷0.4m。 三、永久支护及临时支护 （一） 原支护形式：巷道顶部采用4.2mM5钢带+金属网 +Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚
杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用 MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 （二） 变更后支护形式：巷道顶部采用4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 附图2：轨道大巷延伸支护变更前断面图附图3：轨道大巷延伸支护变更后断面图（三） 临时支护 1、采用吊环式前探梁临时支护，前探梁为4根管径不小于2吋长度4.0m的无缝钢管，管壁厚度不小于4mm；吊环采用钢板
华坪大华煤炭有限责任公司 大凉煤矿 掘进作业规程掘进面名称：1400大巷 单位：掘进队 编制人： 技术负责： 矿长： 2013年2月 16日编
一、概况 1、一般情况： 2、规程编制依据(采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等)： 本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。 3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况)： 该巷道掘进时地质构造简单，掘进过程中可能会遇到断层和。局部巷道顶板破碎，给支护带来一定的难度。 二、巷道煤层、围岩特征及柱状图 1、巷道煤层和围岩特征(文字描绘)： (巷道煤层和围岩特征) 巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶，直接顶为粉砂岩，巷道掘出后必须及时支护。 2、柱状图：
3、巷道断面形状及规格尺寸：（图中标注尺寸为巷道净断面单位：mm ） 说明：①、巷道净高（自轨面起）为2m ，净宽为2.4m ；②、临时支护为前探支护；永久支护为锚杆支护，局部顶板破碎的采用锚杆加锚网；③水沟布置在巷道的下帮，水沟深度自枕木面下深0.3m ，宽度为0.3m ；④、在施工中巷道两壁要打挂装眼，其高度自轨面起不小于1.7m ，其深度煤巷不小于0.5m ，岩巷不小于0.3m ；
4、在煤岩层中的位置(文字说明)： 该巷道沿C a 煤层层位掘进。 1 三、架木支护巷道图及说明 1、支护图： （1）、前探支护断面图、剖面图 说明：①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长4.6m，用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。铁链不能捆太紧，以便工作面推进，钢轨不得使用弯曲的前探梁。②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；③、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。 （2）、锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位：mm）
机巷掘进工作面作业规程
目录 封皮―――――――――――――――――――――――――― 审批意见―――――――――――――――――――――――――― 作业规程审批记录―――――――――――――――――――――― 贯彻记录―――――――――――――――――――――――――― 正文 目录――――――――――――――――――――――――――――.1 第一章工程概况――――――――――――――――――――――.2. 第一节概述――――――――――――――――――――――――.2. 第二节编制依据――――――――――――――――――――――.2. 第三节煤层特征及地质情况―――――――――――――――――.2. 第二章巷道布置及支护设计―――――――――――――――――.4. 第一节巷道布置――――――――――――――――――――――.4. 第二节施工方法及施工工艺―――――――――――――――――.5 第三节支护方式――――――――――――――――――――――.9. 第四节装、运岩（煤）方式―――――――――――――――――.11. 第五节管线吊挂及轨道铺设―――――――――――――――――.12. 第六节通风设计――――――――――――――――――――――.12. 第七节安全监控的选型和管理制度――――――――――――――.14. 第八节掘进工作面隔爆设施设计―――――――――――――――.15. 第三章劳动组织、循环作业图表及主要技术经济指标――――――.16. 第一节劳动组织――――――――――――――――――――――.16 第二节循环作业图表――――――――――――――――――――.16. 第三节技术经济指标――――――――――――――――――――.17. 第四章生产系统――――――――――――――――――――――.18. 第一节运输系统――――――――――――――――――――――.18. 第二节供应系统――――――――――――――――――――――.18. 第三节压风系统――――――――――――――――――――――.19. 第四节排水系统――――――――――――――――――――――.19. 第五章安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第一节灾害预防和处理―――――――――――――――――――.20. 第二节安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第六章安全技术措施――――――――――――――――――――.21.
52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的：是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途：满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质：本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度：2400 m，已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限：82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日，竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25～29.60m，平均21.11m，煤层厚度2.17～7.73m，平均5.34m，含夹矸1～7层，一般为3-5层，结构复杂，属全区可采的稳定煤层，顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况
二、其它地质情况： 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层（山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科）。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：22号煤层火焰长度为＞400mm，加岩粉量为80%， 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为：22号煤层自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告，井下末发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部，总体构造形态为单斜构造，地层走向近东西，倾向北，在井田南部，伴有一宽缓的背斜构造，轴向近东西。地层平缓，倾角一般为8°～12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大，工作面有少量断层，无岩浆岩活动的影响，属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况，该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析，该工作面内地质构造简单，顶板比较稳定，产状平缓，但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤，因资料不祥，不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏，52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况，井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明
××建设工程公司××项目部 西翼轨道上山施工 作业规程 编制：3333 审核：33 施工单位：工程公司××项目部 编制日期：二零一三年四月一日
施工项目部会审意见 1、施工队组开工前必须认真学习本规程，须考试合格方可入井工作。 2、井口必须设置专人检身。 3、存在重大安全隐患必须及时向工程公司、33煤业调度室汇报。 二O一三年四月一日
施工规程会审单（西翼轨道上山） 编制年月日安全经理年月日质量经理年月日机电经理年月日总工程师年月日项目部负责人年月日
编制单位：××建设工程公司××项目部 编制时间：二O一三年四月一日 施工规程报审表 编制人：33 审核人：33 负责人：33 审批部门 总工办： 质标办： 计划科： 机电科： 质检科： 安监处： 分管经理： 安全经理： 总工程师：
编制单位：××建设工程公司××项目部 编制时间：二O一三年四月一日 施工规程报审表 编制人：33 审核人：33 负责人：33 审批部门 调度室： 工程科： 机电科： 通风科： 安监科： 生产经理： 安全经理： 机电经理： 总工程师：
目录 第一章工程概况 (1) 一、巷道名称及施工目的 (1) 二、编制作业规程的依据 (1) 第二章地面相对位置及地质情况 (1) 一、矿井四邻关系 (1) 二、地面相对位置及邻近采区开采及地质情况 (2) 三、工作面位置 (2) 四、煤（岩）赋存特征 (2) 五、地质构造 (3) 六、水文 (4) 七、瓦斯、煤层自燃倾向及爆炸危险性 (5) 八、气象及地震情况 (7) 九、地温、地压 (7) 第三章巷道断面及支护参数 (8) 一、巷道布置 (8) 二、支护设计 (8) 三、矿压观测 (8) 四、支护形式及材料 (10) 五、设计断面及几何尺寸 (11) 六、支护参数、材料规格 (11) 七、支护说明 (11) 八、工程质量验收标准 (14) 九、每米巷道支护材料消耗量 (15) 第四章施工工艺 (16) 一、施工方法 (16) 二、凿岩、爆破方法 (18) 三、装载及运输 (18) 四、管线敷设 (19) 五、破岩、装岩、运输、支护设备工具一览表 (19) 六、文明生产要求 (20) 第五章生产系统 (20) 一、通风系统 (20) 二、压风系统 (22) 三、瓦斯防治 (22) 四、综合防尘 (24) 五、防灭火 (25) 六、供电系统 (25) 七、供排水系统 (26) 八、照明、通信和信号系统 (26) 第六章矿井探放水 (27) 一、探放水组织设计 (27) 二、探放水三项制度 (29)
渝阳煤矿巷道掘进 作业规程 1
渝阳煤矿巷道掘进作业规程 巷道名称: S1807( N) 运输巷 编制: __ 徐刚______ 审核: __ 张和栋______ 总工程师: __ 周政林______ 二00七年六月十三日
编制依据 1．《煤矿安全规程》。 2.《S1807( N) 工作面掘进地质说明书》。 3．《S1807( N) 综采工作面巷道布置设计》图号S1140-158-1( G2) 。 4．《重煤集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法( 试行) 》及其执行说明。 5．渝阳煤矿《技术安全操作规程和岗位责任制》编。 6．《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》松煤电发〔〕183号。
目录 第一章工程概况 (1) 第一节巷道位置及用途 (1) 第二节巷道工程特征 (1) 第三节地质情况 (1) 第二章主要生产安全系统 (2) 第一节运输系统 (2) 第二节通风、监测、防尘、消防系统 (3) 第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统 (4) 第三章施工方法及施工工艺 (5) 第一节施工方法 (5) 第二节施工工艺 (6) 第三节施工设备及施工工具 (7) 第四节巷道支护 (7) 第四章施工组织及主要技术经济指标 (9) 第一节作业方式与循环方式 (9) 第二节劳动组织 (9) 第三节主要技术经济指标 (10) 第五章安全质量标准化管理 (10) 第六章安全技术管理措施 (13) 第一节一般规定 (13)
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 第二节安全技术管理措施 (13) 第三节灾害防治措施 (20) 第四节安全组织保障措施 (21) １
东沟煤业有限公司 采区轨道大巷施工作业规程 工程名称：采区轨道大巷 施工单位： 施工负责人： 编制日期：2012年 7月2日
采区轨道大巷作业规程审批签字表部门或职务姓名专业及职称日期编制人 生产技术部 地测部 通防部 通防副总工 机电部 安全部 通防经理 机电经理 安全经理 生产经理 总工
轨道大巷开拓施工作业规程会审意见表作业规程名称轨道大巷作业规程会审时间2012.7.3 杨润生郝洪富梁晶贾作岭周洪礼王树青会审人员 李军邵承武冯吉永冯忠利王文辉杨立国 会审意见： 1、对工程有变化除作业规程外要及时补充安全技术措施。 2、没有遇地质构造的施工安全技术措施，如过断层的措施。 3、组织机构要加进去，包括管理人员 4、防治水措施要描述清楚，地质水文预防预报，可用物探钻探等手段，钻探设计措施没章节内容。 5、要制定防止冒顶堵风的安全技术措施。 6、要制定各种运输方式的安全技术措施。如耙岩机、刮板运输机、皮带运输机、轨道矿车及提升运输等安全技术措施。 7、要制定文明施工的保障措施。 8、一通三防细化，如通风设施的保护、一炮三检和四人联锁放炮制要说明。火工品的管理、运输、使用规定不明确。 针对以上会审意见，立即对规程补充、修改、完善，签字下发，组织学习规程。
轨道大巷开拓施工作业规程复审意见表规程名称采区轨道大巷施工作业规程复审时间2012.8.15 杨立国杨润生郝洪富梁晶冯忠利冯吉永复审人员 贾作岭周洪礼王树青李军邵承武 复审意见： 1、北翼轨道大巷作业规程，质量标准化内容不完善。 2、每月必须对作业规程组织复查和规程兑号工作，做为制度进行考核，生产技术部负责进行督导、组织落实。 3、要求开拓三队认真组织职工学习作业规程，要求每月进行规程贯彻学习，有规程贯彻记录，本人签字。规程有培训考试，考试成绩进行登统与试卷统一备案。 4、要求开拓三队认真学习《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》执行说明，补充完善作业规程质量标准化内容。工程质量标准按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009---94)补充完善，掘进文明生产标准对照十项内容逐条完善。
元宝山区永兴煤矿掘进作业规程 278掘进巷道作业规程 编制人:张庆 施工日期:2014.02.20 规程审批人员签字 规程编制: 矿长: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 总工程师: 通风科长: 井(队长: 201年月日 参加学习人员登记表在册人:主持人:日期:年月日姓名签字姓名签字姓名签字 一、掘进区的基本情况: 1、煤层:永兴煤矿现开采上侏罗系老年褐煤。井田东西走向长平均680m,南北倾斜宽平均244.12m,面积为0.166km2。煤层平均厚24.0米。煤层赋存条件属单斜构造。
2、位置:该区两个掘进工作面,为+280水平(14061-1采煤工作面的接续工作面。拉门点在278三台皮带运输巷中部靠近机电硐室位置,运输顺槽布置在6-8煤层底板,沿走向向北按17°水平掘进;回风顺槽在6-8煤层底板,与运输顺槽同向掘进,掘至适合位置而后拉开切眼。采煤工作面形成后,运输顺槽长120米,回风顺槽长120米,切眼长30米,该工作面面,3600平方米。 3、岩性:掘进工作面煤层倾角29°,煤层平均厚度2.0米。煤层顶板、底板岩性主要为砂岩、炭质岩及灰色页岩,属软——半坚硬岩类。通常条件下有一定的页岩,厚1——3米节理较发育,遇水易软化崩解。地质条件属中等类型。 4、涌水量:矿井正常涌水量46.2m3/h,经过净化后可做井下消防洒水及场地、道路洒水,余下水量排至地面排水沟。 5、瓦斯:2012年9月11日经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定(报告编号为:内安C/WSJD12/D-0014,瓦斯等级为低瓦斯矿井,并经内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字[2013]448号文件批复。 6、煤尘爆炸性:2012年10月15日由赤峰矿安检验检测有限公司进行了煤尘爆炸及自燃倾向鉴定,鉴定结论为煤尘具有爆炸性,属 Ⅱ类自燃。 二、巷道布置 工作面运输顺槽沿6-8煤层底板+270水平布置,回风顺槽沿6-8 煤层底板+270水平布置,开切眼沿煤层顶底板水平布设,其巷道长 度及支护形式如下: 序号巷道名称支护形式长度(m 1 +270运输顺槽矿用工字钢梯形支护120
庆源煤业有限公司金河煤矿轨道上山巷作业规程 矿长： 技术负责人： 生产矿长： 机电矿长： 安全矿长： 编制：
2013年9月15日规程会审记录
安全措施贯彻记录
目录 第一章、概况 (5) 第二章、编写依据 (5) 第三章、地面相对位置及地质情况 (5) 第四章、巷道布置及支护说明 (8) 第五章、施工工艺 (11) 第六章、生产系统 (15) 第七章、劳动组织及主要技术经济指标 (21) 第八章、安全技术措施 (24) 第九章、灾害应急措施及避灾路线 (34)
第一章、概况 第一节概述 一、巷道名称、位置、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、服务年限等 本规程所施工的巷道为轨道上山，位于矿井东北方向、1240避难硐室东南侧。该巷道主要用于解决矿井设备材料运输和进风，设计长度538.78m，巷道坡度19°，服务年限30.53年，预计2013年4月30日开工。 二、施工中的特殊技术要求、需重点说明的问题 轨道上山中线必须用点X:2873740.412、Y:35449920.521和点X：2873790.651、Y：5449343.917（用激光定向）控制，以满足将来施工的需要。 三、巷道的平面图（见附图）、剖面图
第二章编写依据 一、2013年02月21日恒鼎公司规划设计部批准的《轨道上山及绞车房（修改）施工设计》。 二、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿防治水规定》 第三章地面相对位置及地质情况 第一节地面的相对位置及相邻采区开采情况 一、巷道的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的采掘情况的影响。 轨道上山对应地面位于大坡梁子西南端，标高为+1600m~+1691m。该区域内无地表水源和重要建、构筑物，对工程建设无影响。 二、巷道与相邻煤（岩）层、相邻巷道之间的层位关系。 轨道上山布置在181上号煤层与182号煤层之间。东侧为1240避难硐室，在施工过程中应加强矿压观测。 三、老空区对工程的影 从调查及资料分析，该区域内无老空区，但施工过程中应当加强探测。 第二节岩（煤）层的赋存特征 一、该区域岩（煤）层走向北5度~15度西，倾向北东，倾角19度。18#煤层底板0-10.3米为灰色及浅灰色的砂质泥岩，10.3米-33.3米为灰及黑色砂岩和细砂岩，33.3米-49.3米为灰色及深灰色的页岩、砂岩。
关于掘进作业规程中巷道支护滞后距离的暂行管理规定 为进一步规范掘进作业规程中巷道支护滞后的距离，经讨论研究后，作如下规定，请技术员在作业规程编制中严格执行。 一、煤巷掘进工作面 1、综掘施工（有转载皮带）：正顶锚索滞后迎头不超过30m，两肩窝锚索滞后迎头不超过50m；帮部锚杆滞后迎头不超过8m，底脚锚杆滞后迎头不超过40m，皮带机里侧底脚锚杆必须在拉移皮带机尾前支护齐全。 2、综掘施工（无转载皮带）：正顶锚索滞后迎头不超过20m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过8m，底脚锚杆滞后迎头不超过40m。 3、风镐掘进：正顶锚索滞后迎头不超过10m，两肩窝锚索滞后迎头不超过20m；帮部锚杆滞后上台阶不超过3m。 上述情况中，顶板破碎时，正顶锚索滞后迎头不超过两个排距；轨道滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m；临时水沟需紧跟至皮带机尾，永久水沟滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m。采用综掘机排底施工时，排底高度大于1.5米时每循环长度不超过3m，排底高度0.8至1.5米每循环长度不超过8m，排底高度小于0.8米每循环长度不超过15m。 煤巷需喷浆巷道，平巷滞后迎头不超过80m，斜巷滞后迎头不超过120m。
二、岩巷掘进工作面 1、炮掘施工（耙矸机）：正顶锚索滞后迎头不超过15m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过28m（60耙矸机操作手把前2米）或38m（90耙矸机操作手把前2米）；水沟滞后迎头不超过100m。 2、综掘施工：参照煤巷综掘（有转载皮带及无转载皮带）。 3、台车掘进：正顶锚索滞后迎头不超过15m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过50m。 上述情况中，顶板破碎时，正顶锚索滞后迎头不超过两个排距；轨道滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m；临时水沟需紧跟至皮带机尾（或耙矸机），永久水沟滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m。采用放炮排底施工，每循环长度不超过5m。 岩巷喷浆时，初喷紧跟迎头，炮掘施工时复喷滞后耙矸机不超过10米，综掘施工时复喷滞后迎头平巷不超过80m，斜巷不超过120m；台车掘进时复喷滞后迎头不超过70m。 三、本规定自2014年11月起开始执行。 刘庄煤矿 2014年10月16日
煤矿轨道顺槽切顶卸压自动成巷
作业规程
单 位： 队 长： 编 制： 时 间：2016 年 月 日
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目录
二、落实意见 .............................................................................错误！未定义书签。
目 录 ........................................................................................................................... 1
第一章 工程概况 .........................................................................................................1
第一节 工作面概况.................................................................................................................1 第二节 围岩特征及地质构造.................................................................................................1 第三节 留巷接续情况.............................................................................................................4 第四节 水文地质.....................................................................................................................4 第五节 瓦斯与煤尘.................................................................................................................5
第二章 施工工艺 .........................................................................................................5
第一节 巷道加固支护及挡矸措施.........................................................................................5 第二节 爆破预裂切缝...........................................................................................................10
第三章 爆破预裂切缝设备配置 ...............................................................................12
第四章 矿压监测 .......................................................................................................14
第五章 工程质量标准及评估统计 ...........................................................................17
第一节 工程质量标准...........................................................................................................17 第二节 机电设备管理及文明卫生管理标准.......................................................................21
第六章 劳动组织 .......................................................................................................22
第一节 劳动切缝作业方式.................................................................................................22 第二节 施工组织.................................................................................................................22 第三节 劳动组织.................................................................................................................22
第六章 安全技术措施 ...............................................................................................22
第一节 危险源辨识...............................................................................................................22 第二节 安全管理组织及保证...............................................................................................26 第三节 入井安全措施...........................................................................................................26 第四节 钻孔安全措施...........................................................................................................27 第五节 恒阻锚索施工安全技术措施...................................................................................29 第六节 锚固力试验安全措施...............................................................................................29 第七节 爆破预裂切缝安全措施...........................................................................................30 第八节 “一通三防”安全技术措施...................................................................................33 第九节 顶板支护及挡矸安全技术措施...............................................................................35 第十节 喷浆安全技术措施...................................................................................................37 第十一节 辅助运输安全技术措施.......................................................................................37 第十二节 节能环保及其他方面...........................................................................................38
第七章 避灾系统 .......................................................................................................39
第八章 规程贯彻学习和考试 ...................................................................................40
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第一章概况 一、巷道名称、位置及相邻关系 该巷道为轨道大巷，是矿井的辅助运输大巷。井下位于我矿井田西南部，南北与原轨道大巷相接，西部为未开采煤层，东部为原轨道大巷。 二、巷道开口位置及用途 该巷道从轨道大巷80m处的小断面处开口，设计坐标方位角为340°03′05″。为了使行人、运料、通风更加方便及满足管路敷设等需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度为180m，服务年限很长。 四、巷道平面布置图（后附）。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况。 井上下对照关系情况表表一
第二节煤（岩）层赋存特征 煤层特征表表二 煤层顶底板情况表表三 煤（岩）层综合柱状图（后附）。 第三章水文地质 根据地质报告资料，15#煤层顶板为发育灰色石灰岩、K2K3K4石灰岩及5—7层中粗粒砂岩，岩层含水较弱，岩性细腻质密，具有良好的隔水性。因此，掘进过程中除局部出现淋水外，各含水层对巷道施工影响不大。第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 本掘进工作面位于井田西南部，属770m水平。掘进长度180m，巷道均为半圆
拱断面。轨道大巷净宽为3.8m，净高为3.1m，巷道沿半煤岩巷掘进，坡度为0～2°。 巷道交岔点施工图（后附）。 第二节支护设计 一、巷道断面 其断面形状为半圆拱形。 巷道断面：S毛=12.9㎡, S净=8.72㎡。 巷道断面图（后附）。 二、支护方式 该巷道先采用锚网梁联合进行支护，然后滞后15至20米用料石砌碹进行二次支护。 （一）锚网梁联合支护 锚网梁联合支护平面图（后附） （二）料石砌碹支护 1、该巷道使用料石砌碹进行永久支护。支护平面图（后附） 2、交岔点支护图（后附） （三）料石砌碹支护要求 1、该巷道在交岔点补打锚索，并进行双层料石砌碹支护，在顶板破碎段进行双层料石砌碹支护，其余地段进行单层料石砌碹，。 2、砌碹时先在模板上铺一层沙灰。 第三节支护工艺 一、支护材料
110103综采工作面老巷及维护 方案及安全技术措施 一、110103工作面及老巷情况： 现110103工作面已回采至510米，因工作面自470米处往外老巷较多，根据地测科提供的实测图纸，分别与工作面正、斜交的老巷有13条，分别在回风顺槽距北翼轨道巷口57米、133米、140米、160米、180米、200米、257米、288米、290米、309米、333米、361米、471米段，根据掘进期间的揭露情况，所有老巷情况大致相同，巷宽2.8米，巷高2.2米，巷道上方留有1米左右的顶煤，老巷走向不规则；部分老巷内存在积水及顶板冒落的情况，需提前启封老巷，对老巷内的顶板进行维护，保证我矿的采掘衔接及工作面顺利通过老巷，具体内容如下： 二、工作面维护方案： 1、工作面停产后，将工作面所有支架全部拉至煤帮，保证支架前没有空顶情况，并且每班安排专人对工作面及超前支护进行不少于3次的维护、补液。 2、当工作面顶板压力大出现切顶现象、支架压力显现急剧增大、两顺槽超前顶板出现破碎等压力剧增现象时，工作面需采取泄压推进的方式保证工作面安全。 三、老巷内维护方案： 1、老巷启封密闭排放瓦斯必须严格按照通风科制定的启封密闭措施进行施工。 2、老巷内采用木点柱及木垛联合支护，老巷维护自工作面向北翼轨道巷依次进行，逐条进行启封、维护，维护好一条后，
需对该条老巷重新进行密闭，再启封下一条老巷进行维护作业。 3、启封密闭后，首先观察老巷内情况，如存在积水时，并且积水在巷口时，需先进行排水作业，如积水不在巷口，需先进行支护，直至支护到积水处再进行排水，老巷内没有积水时，直接进行维护作业。 4、提前将支设材料全部运输到位，先支设靠工作面侧的老巷，点柱支设从老巷口向老巷内侧进行，点柱支设排距1米，柱距1.8米，每排支设两根点柱，点柱采用φ10cm的圆木根据现场实际高度截取，点柱上方使用木托板带帽，所有点柱必须使用木楔背实。 5、点柱全部支设到位后，由里向外支设木垛，巷道内超宽段及交叉口需进行木垛支护，根据现场实际情况，增设木垛支护，木垛必须使用木楔进行背实，保证木垛支护接顶严实。 6、根据掘进期间揭露情况看，老巷内局部地段顶煤及片帮煤有冒落、垮落堵塞现象，为保证行人畅通及运输物料，对老巷内冒落的煤渣进行清理，使用洋镐人工清理，保证行人通道高度不低于1.5米。清理的煤渣均摊至前后段巷道内。 7、每一条老巷维护结束后，需对维护后的老巷进行重新密闭，防止人员误入。 8、回采过空巷期间，加强现场管理，每班安排专人对工作面的煤壁、顶板情况及所有与老巷贯通地点的三角区域顶板情况进行观察，发现问题及时反映及处理。 四、其他安全技术措施：
编号：WLSMK-ZYGS-2013-7-30 五轮山煤矿 南翼回风大巷作业规程 工程名称：南翼回风大巷 施工单位：中宇公司 编制人：邓家锋 审核人：魏为余 区长：邓炜 交接日期：2013年7月30日
南翼回风大巷作业规程报审表 工程名称: 南翼回风大巷作业规程 致：北京合力通工程咨询有限公司五轮山监理部 我方已根据现场实际情况完成了南翼回风大巷作业规程的编制,并经我工区技术负责人审查批准,现报给贵监理部，请予以审批。 附件: 南翼回风大巷作业规程 施工单位（章） 负责人葛广义 日期 2013.3.10 专业监理工程师审查意见:认真组织施工人员学习和执行该作业规程，在遇到断层、瓦斯异常、滴水等情况和揭煤前，必须补充制定相应的安全技术措施和揭煤安全技术措施报矿安监、工程、通防、调度及监理审批。 专业监理工程师陈万福 日期 2013.3.10 总监理工程师审核意见: 同意实施 项目监理机构 总监理工程师张耀斌 日期 2013.3.10
会审意见： 1、严格按作业规程执行； 2、加强掘进过程局部通风管理，每日区队对“三专”、“两闭锁”进行 检查并有记录台账； 3、揭煤或遇地质构造时另编安全技术措施，执行严格的审批制度； 4、加强前探钻孔施工、分析汇报制度与瓦斯地质管理工作； 5、加强放炮组织管理，严格撤人、警戒站岗； 6、迎头放炮使用硬质或骨架风筒； 7、施工前必须进行地质长探，探清掘进范围内煤层层位，并且留足消 突措施超前距（不小于2m），进行揭煤准备。
会审人员签字： 施工单位：葛广义 2013年3月10日 工程部：耿成胜 2013年3月10日 安监部：张刚 2013年3月10日 机电部：陈龙珣 2013年3月10日 通防部：裴佰林 2013年3月10日 地测部：于建泓 2013年3月10日 调度室：丁海涛（代）2013年3月10日 总工程师：邰志清 2013年3月10日