氯乙烯单体卸车操作规程
（第一版）
山东阳煤恒通化工股份有限公司
氯乙烯单体卸车操作规程
一、单体预热器使用前应具备的条件：
1、压力表、液位计等测量仪器安装完毕，且完好、备用。
2、单体预热器及连接的相关阀门、仪表、管线等，吹除、试压、试漏工
作完毕，且完好、无漏点。
3、预热用热水已引至卸车界区。
二、卸车操作：
1、卸车前的准备
①引导氯乙烯槽车对准卸车位置停车，待槽车停稳后，安排驾驶员拉上制动手闸，槽车熄火，并将钥匙收缴，用堰木堰紧前后槽车轮胎。
②驾驶员或押运员填写化学危险品车辆相关记录，然后由卸车人员和值班长签字。
③卸车人员连接好静电接地线，检查槽车静电是否正常，停留15分钟待静电消除后方可卸车。
④卸车人员核查送货单的送货重量，检查车辆的安全附件并按规定填写化学危险品卸车相关记录。
⑤卸车人员检查卸车管线有无跑、冒、滴、漏等现象，及其相关阀门是否处于正确开关状态。
⑥检查精单体泵是否完好备用。
⑦检查槽车和精单体槽的液位、压力和温度，检查装卸阀门和法兰连接处有无泄漏，是否完好。
2、卸车
①卸车人员取下快装接头盖，连接好液相、气相快装接头，稍开槽车气、
液相阀门，检查快装接头是否有泄漏。如无泄漏，开一下短节上的小阀，置换短节。
②当短节置换完成后，缓慢开气相管道阀门，使槽车和精单体槽均压。
③槽车和精单体槽均压后，缓慢全开精单体泵前所有阀门，稍开精单体泵出口阀门和出口总管上的气相阀门，向精单体泵串液。
④精单体泵过液后关闭出口阀门和出口总管上的气相阀门，启动精单体泵，缓慢打开精单体泵出口阀门和去精单体槽的阀门，向精单体槽卸单体。待槽车压力低于精单体槽压力后，打开单体预热器单体进口阀门，向单体预热器充单体，控制预热器内单体液位在20％～50％之间，关闭槽车去单体槽气相阀门，打开槽车气相和单体预热器出口气相连接阀门，全开单体预热器热水出口阀门，缓慢打开预热器进口热水阀门，控制槽车压力在0.4～0.6 MPa,用汽化后的单体给槽车加压。
⑤当槽车液位将近回到零位时，关闭精单体泵出口阀门，停精单体泵，关闭液相管道上所有阀门，关闭槽车气、液相阀门，关闭单体预热器热水进口阀门，打开单体预热器气相单体出口去氯乙烯气柜阀门，预热器中剩余的氯乙烯单体回收至氯乙烯气柜。如果槽车内的单体卸不净、气温较高或卸车间隔时间较长，开液相去氯乙烯气柜阀门，卸掉液相管道内的单体。
⑥检查所有阀门是否处于正确位置，确认无误后，开一下短节上的小阀，放净短节内的单体。
3、卸车后的检查
①拆掉液相、气相快装接头，盖上快装接头盖，断开接地线。
②确认槽车与装置的所有连接件已分离。
③将钥匙交还给驾驶员。
④按规定填好相关操作记录表。
三、注意事项：
1、氯乙烯是化学危险品，运输必须遵守化学危险品运输的有关规定。
2、运输车辆必须具备化学危险品运输资质，车辆的“危险品”标识必须明确。
3、驾驶员和押运员都要具备化学危险品运输资质。
4、氯乙烯卸车必须由经过培训合格的专人负责操作。
5、引导氯乙烯槽车停车后，相关区域、道路封闭，严禁无关车辆、人员进入卸车区。
6、在使用单体预热器过程中，严禁将热水阀门开度控制过大，从而导致超压而
出现事故。
7、在卸车过程中，驾驶员必须在场配合操作人员共同做好卸车操作工作，同时应注意槽车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
8、在卸车过程中，注意观察精单体槽液位，防止卸满后超压、冒料。
9、作业时和软管泄压时，严禁在作业区拨打、接听手机，严禁发动汽车和鸣电喇叭。
10、装卸软管时必须关好阀门，且管口不许对人，以防被氯乙烯气体冻伤。
11、卸车相关人员在装卸接头、置换、排空、取样过程中必须佩戴相应的防护用具，带上卸车工具。
12、遇到雷雨天气，附近有明火，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
13、槽车卸车后的余压不应低于0.15MPa。
14、必须检查确认单体预热器的热水进口和单体进口阀门全部关闭，必须检查槽车装卸操作箱内阀门已关闭，且移去轮下堰木，所有与槽车连接件彻底分离后，槽车方可驶离。
四、异常情况紧急停车处理：
1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。
2、必须立即停精单体泵，关单体预热器的热水进口和单体进口阀门，关断槽车气、液相切断阀门和卸车管道的有关阀门。
3、如果发现大量泄漏氯乙烯，应立即切断一切火源、热源。
4、如果因泄漏发生火灾，在保证人员安全的前提下，用灭火器灭火，用消防水冷却槽车和储罐，控制事故进一步扩大。
五、氯乙烯泄漏应急处理：
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
消除方法：尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
附加说明：
本规程由技术科负责起草
本规程主要起草人：寇斌
本规程审核人：陈乃环、王超、颜廷明本规程批准人：张宏民
附录：
附录一：氯乙烯的相关知识：1.氯乙烯的物化性质
1.1物理性质：分子式C
2H
3
Cl,沸点-13.9℃，分子量62.5，常温常压下是一种
比空气重、带有乙醚香味的无色气体，临界温度为142℃，临界压力5.22MPa，温度越高，液态氯乙烯的密度越小。在0℃时液态氯乙烯的相对密度为947.1kg/m3,0℃时，氯乙烯的蒸汽压为0.17MPa，氯乙烯与空气的爆炸极限为4-22％，与氧气的爆炸极限为3.6-72％。液态氯乙烯泄漏极其危险，遇到外界火源会爆炸起火。
1.2化学性质：氯乙烯有两个起反应部分，氯原子和双键
1.2.1与氯原子有关的反应：
a、与丁二酸氢钾反应，生成丁二酸乙烯脂
CH
2-COOK CH
2
-COO-CH＝CH
2
CH
2
＝CHCl＋| →| +KCl
CH
2-COOH CH
2
-COOH
b、与苛性钠，脱氯化氢生成乙炔
CH
2＝CHCl＋NaOH→CH≡CH＋NaCl＋H
2
O
1.2.2有关双键的反应
a、与氯化氢加成生成二氯乙烷
CH
2＝CHCl＋HCl→CH
2
Cl-Cl
b、在紫外线照射下能与硫化氢加成，生成2-氯乙硫醇
CH
2＝CHCl＋H
2
S→HSCH
2
-CH
2
Cl
c、聚合反应生成聚氯乙烯
nCH
2＝CHCl→－［CH
2
－CH ］
n
－
|
Cl
2.氯乙烯的健康危害
急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引起氯乙烯病。急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏死。慢性中毒：表现
为神经衰弱综合征、肝肿大、肝功能异常、消化功能障碍、雷诺氏现象及肢端溶骨症。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。
3.氯乙烯中毒的急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳灭火器。
附录二：安全技术
一、概述
安全生产是关系到人民生命、国家财产安全的大事，是国家根本性政策，也是一项群众性的工作。因此操作人员应该掌握有关的安全生产基本知识，自觉遵守有关的规章制度，确保实现安全、文明生产。
本装置原料气和产品气中都含有氢气、氯乙烯、乙炔等气体，按照GB4968－85的火灾分类法属C类火灾；按照GBJ16－1987（2001年版）生产火灾危险性分类的规定本界区为甲类；按照GB50058-1992 《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》，本界区的设备和程控阀布置区为2区(在正常运行时不能出现爆炸性气体混合物，或即使出现也仅是短时存在)。
二、有关气体性质
本装置是利用变压吸附技术净化回收氯乙稀分馏尾气，涉及的工业气体中
含有N
2、C
2
H
3
Cl、C
2
H
2
、H
2
、CO
2
等各种气体，下面将有关气体的性质作一简要介
绍：
●氮气
氮气是无色、无味、既不燃烧又不助燃的惰性气体，分子量为28，比重为0.968。当人体吸入高浓度氮气时即产生缺氧状态，然后发生窒息死亡。
●氯乙烯
氯乙烯是无色气体，在高浓度时具有令人舒适的香甜味，分子量为62.5，比重为 2.16。通常人对氯乙烯的嗅觉感知浓度为 2.4g/m3，一旦氯乙烯由呼吸道进入人体后就可引起不同器官及组织的各种急慢性中毒。另外，氯乙烯是易燃、易爆物，它与空气混合能形成爆炸性的混合物，遇明火或高热即可引起燃烧爆炸，在空气中的爆炸极限为4%～22%，但如在与空气的混合物中加入氮气
或二氧化碳，则可缩小其浓度范围，降低爆炸的危险性，此时的爆炸范围见表7-1。
● 乙炔
乙炔在常温常压下为无色、极易燃烧并略有酯香味的气体，分子量为26.08，比重为0.902。乙炔为无色微毒气体，具有麻醉和阻止细胞氧化的作用，使脑缺氧引起昏迷。乙炔浓度在10%有轻微中毒感。 ● 氢气
氢气是一种易燃易爆气体，在大气压力和室温下是无色、无味、无毒、无腐蚀性的气体，它的沸点很低(20.4K)，在高温下(＞260℃) 它与金属中炭起作用产生"氢脆"。氢是所有元素中最轻的一种，原子量为2，对空气的比重为0.07。氢气的自燃点为560℃。它还具有高度的渗透性。氢气在空气或氧气中于一定条件下(指有火源或催化剂等)能产生爆炸，其爆炸范围见表7-2。 氢气不能供给呼吸，故在高浓度下能使人窒息。
表7-2 氢气在氧气中和空气中爆炸范围
● 二氧化碳
二氧化碳是一种无色、高浓度时略带酸味的气体，它的分子量为44.01，比重为1.524, 沸点-78.5℃(升华)。低浓度二氧化碳对呼吸中枢有兴奋作用，高浓度有显著的麻痹作用，空气中二氧化碳浓度高时必然造成体内二氧化碳滞留，缺氧引起窒息死亡。 三、装置的安全设施
本装置设备、阀门、控制系统及真空泵部分都设于户内。系统多处设有安全阀，排放气汇集到放空总
管，最后经阻火器于高处放空。自控仪表系统在设计上已考虑到一旦遇到突然停电或停仪表气源等故障时，装置会自动处于安全
状态或提醒操作人员注意马上采取措施。工艺管道和管件设计参数的选用都已考虑了含氯乙烯、乙炔等介质输送的特殊要求且符合有关规定，非标设备严格执行"压力容器完全监察规程"进行验收。
四、消防措施
本装置由于含大量氯乙烯、乙炔等，在采取有效的防火防爆措施的同时，还应设置相应的消防岗位，加强消防措施和完善灭火设施。
●健全和完善消防给水网，配备足够的消防用水，适应不同情况下的消防用
水量。
●应在控制室、设备区、真空泵房等各处配备二氧化碳灭火器、干粉灭火器、
四氯化碳灭火器、泡沫灭火器等轻便灭火器材或氮气、蒸汽灭火系统。
●车间四周界区内设消火栓，接雾化水喷咀。
●交通干线必须保证车辆畅通，一旦火警发生，消防车能及时开进现场，不
延误抢救工作。
●不慎着火时应采取下列措施：
⑴切断电源。
⑵冷却、隔离，防止火灾扩大。
⑶保持系统正压状态，以防回火。
●救护人员应防止外露皮肤烧伤。
五、安全生产有关注意事项
●操作人员必须按操作手册规定操作。凡新来人员必须经过安全教育和操作法
学习才能上岗操作。实际操作时，未经技术和操作法考试合格者不准进行独立操作。
●操作人员在上班时必须穿着整齐，不准携带易燃易爆物品进入现场，严格进
行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格按操作规程和有关安全规定执行。
●设备在未卸去压力时，绝对禁止任何修理工作及焊接、拧紧螺丝等，禁止使
用铁器敲击设备。
●设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的，如果压力表指针不回零或
误差大于其级数时，不得继续使用。每年必须校验一次压力表并打上铅封。
●严禁在本装置界区内吸烟和动火，凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需
动火前，即应先报请厂安全部门及车间同意，先用氮气置换、吹净，经现场分析合格并采取了安全措施，领取了动火证后方可动火。动火证没有批准的，
不与生产系统隔绝，未清洗置换合格，未消除周围易燃物，不按时作动火分析，没有消防措施及无人监护，严格禁止动火。
●确保设备、管道、阀门的气密性。检修后还应严格进行查漏工作，合格后才
能开车，使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。
●仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理，仪表人员应与工艺操作人员密
切配合。在停车检修后再启动时必须注意吸附塔内的压力，以防发生高压逆放现象。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.柴油卸车安全操作规程正 式版
柴油卸车安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 作业前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。 5.1.2 柴油车到站后，将有专人负责接并指挥辆停放定位置。 5.1.3 车辆熄火，前后轮垫三角木须静止 15min 以上。 5.1.4 检查静电接地装置完好，为油罐车线。 5.1.5 连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。
使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非导电胶管输油时，要用线将罐车、道进行等位连接。 5.1.6 确认油罐液位及卸量，保障容满足防止品溢。 5.1.7 柴油取样应选择金属设备，蹬车安全位置操作防止滑跌。 5.1.8 确认卸油作业区域周边环境，点半径 15 米范围内没有明火作业（包括焊接、抽米范围内没有明火作业（包括焊接、抽烟、拨打手机等）。烟、拨打手机等）。 65 / 186
液化石油气汽车罐车卸车操作规程 1准备工作 1.1引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。 1.2检查液化石油气检验单，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无异常，检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。 1.3接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气置换软管中空气，关闭放散阀。 1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。 2正常卸车程序 2.1液化石油气压缩机卸车作业 2.1.1气相系统：开通储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 2.1.2液相系统：开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。 2.1.3启动压缩机。 2.1.4待罐车压力高于储罐压力0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向储罐。当罐车液位接近允许最低液位或储罐接近最高允许充装液位时，及时停车，关闭罐车液相管至储罐的进液管阀门，关闭储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 2.1.5将罐车气相管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至储罐气相进口管路的阀门接通，启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa 时停车，并关闭上述有关阀门。 2.1.6关闭罐车紧急切断阀。卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 2.1.7按规定填写操作记录表。 3巡回检查： 3.1检查卸车作业的液流方向是否正确。 3.2观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。 3.3检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。 4注意事项 4.1检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。 4.2罐车在卸车过程中，驾驶员、押运员必须在场配合设备操作员共同做好卸车操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。 4.3作业和软管卸压期间，严禁发动汽车和鸣电喇叭。
氢氧化钠（液碱、片碱）化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：氢氧化钠 化学品英文名：sodiun hydroxide 中文名称：烧碱 分子式：NaOH 分子量：40.01 第三部分危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 环境危害：对水体可造成污染 燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分消防措施 危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。 有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。 灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易 - 1 -
危险化学品罐区卸车安全操作规程 一、目的 为加强公司危险化学品储罐区安全管理，确保公司财产和职工人身安全，特制定本操作规程。 二、适用范围 适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。 三、操作程序 1、作业前，罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。 2、相关人员通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。 3、进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。 4、将罐车停放规定区域，关油门、熄火，停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，接好静电接地导出报警仪，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。 5、汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。 6、卸车过程卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 7、卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。 8、车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。 9、操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。 10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车不能停在卸车区域内。 11、在雷击、暴风雨等恶劣天气时，要停止卸车作业。
1准备工作 1.1引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好，审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。 1.2检查液化石油气检验单，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无异常，检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。 1.3接好带绝缘层的静电接地线，拆卸快装接头盖，将气相、液相软管分别与罐车的液相管接合牢固后开启放散阀，用系统氮气置换软管中空气，关闭放散阀。 1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。 2正常卸车程序 2.1液化石油气卸车泵卸车作业 2.1.1气相系统，开通系统管线的气相出口管至回流泵进口管路的阀 出口管至罐车的气相管阀门。 2.1.1液相系统，开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。 2.1.2启动卸车泵。 2.1.3当罐车液位接近允许最低液位时及时停车，关闭罐车液相管至卸车泵的进液管阀门，关闭管线气相出口管至回流泵进口管路的阀门，关闭回流泵出口管至罐车的气相管阀门。 2.1.4关闭罐车紧急切断阀。卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上快
装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 2.1.5按规定填写操作记录表。 3 3.1检查卸车作业的液流方向是否正确。 3.2观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。 4注意事项 4.1检查泵，如有积液应及时排尽液体。 4.2罐车在卸车过程中，驾驶员、押运员必须在场配合现场操作工共同做好卸车操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。 4.3作业和软管卸压期间，严禁发动汽车和鸣电喇叭。 4.4设备操作员操作时应戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不得对人。 4.5遇到雷雨天气、附近有明火、火灾、卸车压力异常、压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。 4.6罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%或100kg。 4.7司机必须检查并确认罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。 5异常情况紧急停车处理程序 5.1发现异常情况，必须立即停止卸车作业。
操作规程编号：LX-FS-A75964 装车和卸车安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
装车和卸车安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）车门、钩链、轮槽、车底板是否完好，车内清洁有无异味状况。 （2）货物状态（即货物推比重，确定装载高度）。 （3）机具、防护用品和防护信号安设情况。 2.装卸作业后必须执行三检制： （1）车辆清扫、门窗关闭、道沿清理情况。 （2）货物装载加固、苫盖、围装情况。 （3）防护信号的撤除情况和装卸机具齐全完好。 3.装车时应按货运员的要求巧装满载、不错载、
不超重、不偏重、不外涨，加固苫盖符合要求。 4.卸车时应由货运员检查后才能作业，如发现有异状应及时通知货运员。 5.开关车门必须按下列规定办理： （1）开启敞车下扇门时，由两人用两根拉门绳将车门拉起，卡牢两个车门卡。无须翻起时，应用支门器支开，不准掩夹石块等物。开启时，站在车下的人员应立于车门侧旁，防止车门落下和货物溜下砸伤。 （2）开闭下扇门时必须做好呼唤应答，确认无人后再放下。 （3）开关敞车车门必须逐个地开关，不得同时进行。 （4）不得任意拆卸车门、车窗，作业完毕时应把车门、车窗、端侧门关好，要插牢全部销子和门搭
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液碱安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液碱安全操作规程(新版) 备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行 生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤 进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。 一、液碱分类与特性概述： 外观与性状纯品为白色不透明固体，易潮解。 中文名氢氧化钠；烧碱 分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别：8.2类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，注意防潮和雨淋。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。 三、装卸液碱的注意事项： 操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风
卸车机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卸车机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设 备安全。 2 适用范围 适用于卸车机的安全操作。 3内容要求 3.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 3.2开机前必须对设备进行全面检查，确认是否有人在 打开的车厢里面或存在其它安全隐患。 3.3开始作业前，打开报警器进行警示。 3.4卸车时精力要集中，大小铲运用要灵活，不损坏车 辆，尽力减少残余，发现异响或异常停车检查。
3.5卸完一辆车后三铲抬升至高点或复位。 3.6清扫车皮，检查并处理轨道障碍物。 3.7通知绞车工继续牵引至指定地点，循环作业。 3.8卸车结束，三铲复位，切断电源，锁好车门。 4 相关文件和记录 4.1《岗位交接班记录》 4.2《安全风险评价表》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
液碱安全技术说明书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
化学品安全技术说明 （MSDS） 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：氢氧化钠溶液 化学品俗名或商品名：烧碱 化学品英文名称：Sodium hydroxide sotutico 企业名称：济宁市圣聚化工有限公司 地址：济宁经济开发区 邮编：272021 传真号码：（国家或地区代码）（区号）（电话号码） （86）（0537）（2572399） 技术说明书编码：001 生效日期：2003年1月1日 国家应急电话：（0532）3889090 （0532）3889191 第二部分成分/组成信息 纯品混和物 化学品名称：氢氧化钠溶液 有害物成分GAS NO 氢氧化钠30%—32% 1310—73—2 第三部分危险性概述 危险性类别：第类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入食入 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道。腐蚀鼻中隔：皮肤和眼直接接触可引起灼伤：误服可造成消化道灼伤，黏膜腐烂，出血和休克。 环境危害：无资料 燃爆危害:无资料 第四部分急救措施 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗，就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医。 食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。 第五部分消防措施 危险特性：本品不燃烧，遇水和水蒸汽大量放热：为腐蚀性溶液。与酸发生中和反映或放热。具有强腐蚀性。 有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。
操作规程编号：YTO-FS-PD866 液化气罐车装卸安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
液化气罐车装卸安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。 2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。 3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。 4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。 5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。 6、罐车装车时 1先打开罐车气相阀门，再打开罐车充装后的液相阀门。 2打开储液罐液相阀门。 3启动压缩机，（罐车压力不应超过其最高使用压力）液化石油气由储罐装到罐车中。 7、罐车卸车时 1确定接液的储罐检查储罐液位压力。
液碱安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0473
液碱安全操作规程(通用版) 摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打 印使用。 一、液碱分类与特性概述： 外观与性状纯品为白色不透明固体，易潮解。 中文名氢氧化钠；烧碱 分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别：8.2类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，注意防潮和雨淋。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。 三、装卸液碱的注意事项： 操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风
行业资料：________ 卸车岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作；作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区，要求车速15Km/h，卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口，要求车辆熄火并拉紧手刹，并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证卸车时产生的静电有效释放，协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准，认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时，应注意力集中，用双手握紧爬梯，不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固，协同工作人员放好卸车管（槽） 9、卸车过程中，工作人员和押运员必须在上风向监护，流速控制每秒3米；司机卸车期间必须在现场监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。 10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 第 2 页共 5 页
11、卸车过程中，初期阀门开度不得过大，待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度，要做到不冒、不洒、不漏。 12、卸车期间需要取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。 13、卸车要尽可能卸净，当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门，收好卸车管，盖严卸车盖。 14、卸车完毕后，有物资部有关人员进行复磅。 15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与卸车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车机巡检规程 1)检查周围环境有无障碍，设备有无积料、积灰。 2)检查电缆是否安全，各控制开关、触点，限位装置是否良好，有效。 3)检查系统输送皮带机、斗提设备是否完好，物流通道是否畅通。 4)检查轨道是否清洁，有无障碍物。 5)检查纲绳是否有严重磨损及断丝现象，夹头是否牢固可靠。 6)检查系统收尘设备是否完好，各密封点是否有松动、缺件。 7)检查链斗与下轮是否啮合良好，链斗是否有松动、缺件。 第 3 页共 5 页
1 目的 为加强安全管理，确保公司生产安全，排除安全生产隐患，查处违规违纪行为，预防装车站台各种事故的发生，保障卸车作业安全、有序进行，特制定本制度。 2 适用范围 本规程适用于装卸区的正常卸料作业。 3 职责 3.1 原料车间负责装卸站台装卸作业的安全管理，负责对汽车司乘人员进行安全培训。培训内容主要包括物料性质，个人防护措施，对应的灭火及急救方法及相关的制度和规定，亦可选取其他相关内容。 3.2 生产部负责装卸站台装卸作业的安全监督管理。 3.3 安全环境管理部负责装卸站台装卸作业的安全监督管理。 3.2 保卫部负责罐车阻火器的配发与检查，发现超过检验日期而未进行检查罐车不得放入厂区。 3.3 由生产部原料车间负责整个装卸作业的安全有序进行。 4 工作程序 4.1 当装卸区需要进行装卸作业时，由工序人员引导罐车进入装卸区。罐车车速不得超过10公里/小时。要求引导人员需密切注意周围情况，确保罐车安全进入装卸区，在装卸区内只能允许两辆罐车同时停放。车间人员必须保证装卸区车辆通道的畅通。 4.2 待罐车停稳后30分钟将装卸区静电导出装置与罐车静电导出装置相连接。严禁车辆不熄火作业。 4.3 工序人员将管道用氮气进行置换后将鹤罐与罐车装卸口进行连接 4.4将充装氮气的管线与罐车进行连接，作业过程中严禁使用非防爆工具，要求连接处紧密无泄漏，具有一定的强度，能承受相应的压力。 4.5 经向班组长申请同意后作业人员可以打开氮气阀门对罐车进行充压，将罐车内压力充至0.3MPA，当压力达到0.3MPA时，操作人员关闭氮气阀门，司乘人员在一旁监护直至作业完成，遇到紧急情况时工序人员及时通知相关部门并有权采取现场紧急抢救措施。 4.6相关负责人员确认各个相关设备及阀门的状态并得到班组长允许后，打开进料阀门进行卸料作业。 4.7 开启进料阀门时，应慢开慢关，缓慢调整阀门开度并确保原料流速不得超过1m/s。 4.8 装卸车完毕后，作业负责人通知调度得到指令后关闭相关进料阀门并开启尾气阀门泄放罐车的压力。 4.9 待罐车压力泄放至微正压（微大于0.1MPA）后，关闭尾气阀门，静置30分钟后，对连接的管道进行拆卸，此时应特别注意管道内残留物料的危害。 4.10 拆卸完管道后，拆除静电导出装置。 4.11 经现场操作人员确认作业完毕之后可以引导车辆离开，准备放行下一辆车。 4.12 作业过程中如果阀门管道等处出现泄漏则需立即停止作业。待泄漏处得到妥善处理后方能继续作业。作业时所有操作人员必须佩戴合适的个人防护用品，包括防毒面具，防酸碱手套，防护眼镜。4.13 因物料性质容易着火，因此严禁在装卸区进行取样检验，装卸区内禁止一切可能引发明火的行为，在卸料作业时必须使用防爆工具。 5 奖惩 相关人员应严格按制度执行，发现问题及时报告领导。不得脱岗、睡岗及做与工作不相干的事情。领导不定时对巡检人员进行检查，对违反制度者，按照绩效考核扣除2分/次。对司乘人员为200元/次。因工作失职对公司造成重大损失的，将依照相关规定承担相关责任。 对于能够在作业过程中及时发现并制止有违反上款规定的人员的人员将给予个人考核分2分的奖励。
编号：CZ-GC-05559 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液化石油气装卸车安全操作规 程 Safety operation procedures for LPG loading and unloading vehicles
液化石油气装卸车安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、作业人员必须持证上岗； 二、指挥装卸车驶入装卸车最佳位置，熄火后垫好三角木，检查车辆手续是否齐全，车辆外观安全状况，防火设施是否齐全完好，防护用品是否穿戴齐全，核对磅单及装卸介质，接好静电接地； 三、有下列情况的车辆不得装卸： 1、超过检验期的未检验的； 2、有跑、冒、滴、漏现象的； 3、压力不正常的； 4、车辆消防设施不齐全的； 5、无法正常关停液位的； 6、六级大风以上或雷雨天气； 四、作业时必须与相关岗位联系清楚，打通流程，装车时一定要控制流速。卸车时压力过高应先开液相，压力过低应先开气相，
装卸车时作业人员不得随意离开现场。装卸完成时，要缓慢开启放散阀，待确定压力排尽后方可取下快速接头。如遇紧急情况，通知主控室切断紧急切断阀； 五、装卸完成后，指挥车辆安全驶离装卸区，做好装卸记录，并关好流程。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
内蒙古太平矿业有限公司 涉及氢氧化钠使用各岗位安全操作规程 1 范围 本规程规定了氢氧化钠从入厂到使用的一系列安全操作内容及要求。 本规程适用于选冶厂涉及氢氧化钠使用的各岗位。 2 内容 进厂 供应厂商的运输车辆，应有消防部门易燃易爆化学物品准运证。 运输车辆符合消防安全要求（阻火器、危险品标志牌、要挂静电导链），配备相应的消防器材， 运输车辆进入厂区，保持安全车速。 严禁驾乘人员吸烟，无关人员不得随车进入厂区。 装卸 危险品装卸人员必须注意防护，按规定穿戴必要的劳保用品。 卸装时,管理人员必须到现场监卸监装。 晚上、下雨天不宜装卸。若遇特殊情况必须装卸时，必须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施。 严禁在装卸时吸烟。 厂内使用叉车运输氢氧化钠时必须装稳，叉车缓慢行驶 储存 氢氧化钠存放点必须远离热源、火种，避免撞击、摩擦、震动。 硝酸库内要有防火和处置泄漏的设施，并定期进行检查。 硝酸（罐）材质符合要求，设置标识，严禁带缺陷使用。 氢氧化钠、使用点必须悬挂有安全标志，以示警示，非工作人员严禁靠近。 氢氧化钠库区周围要清洁，做到无杂草，不得堆放杂物。
巡检 生产班每班要定时对氢氧化钠存放区，氢氧化钠使用区设备，防护设施（洗眼器）等进行巡检，发现问题要及时处理。 使用 氢氧化钠出、入库时必须做好登记记录台账，做到帐目清楚、帐物相符。 氢氧化钠操作人员必须正确穿戴劳动保护用品（佩戴防毒口罩、防护眼镜、穿耐酸碱工作服、佩戴耐酸碱防护手套），必须严格按照安全操作规程操作。 氢氧化钠操作工必须经过安全培训，熟悉氢氧化钠物理性质、化学性质及安全管理常识，并具备事故应急处理的能力。 严禁用手或者身体任何部位接触氢氧化钠，防止被灼伤。 从事氢氧化钠作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。 检修 2．24应定期对氢氧化钠使用场所的消防器材和氢氧化钠防护器材进行检查和维护，包括二氧化碳灭火器、洗眼器（固定式洗眼器、移动式洗眼器两种），发现器材损坏或过期情况，应及时更换。 机修电气员工进入氢氧化钠存放区维修时必须佩戴正确的劳动防护用品方可进行操作。 外来人员 如有外来人员进入选冶厂需要安环部同意且经过安环部安全培训，如还需进入氢氧化钠存放区，必须由安环部人员陪同，且进行检查登记。 3 应急处理 接触 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 眼镜接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧；呼吸停止时，进行人工呼吸。
甲苯卸车安全操作规程 一、岗位职责1、负责甲苯、硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。垫圈、螺丝、工具是否齐备。观察风向及撤退路线。将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。确认槽车轮胎有无加垫木固定。1.2鹤管的对接在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。 1.3开启卸车泵打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。2、打料工作2.1打料前的准备工作检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。2.2正常打料打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀。2.3停止打料接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。3、巡回检查3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。
编号：SY-AQ-00527 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液化石油气卸车台安全规定 Safety regulations for LPG unloading platform
液化石油气卸车台安全规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 ⒈液化气铁路罐车进厂后，液化站必须设专人值班看护。值班人要坚守岗位，严禁外人进入，确保卸车台站区的安全，卸液结束后人员方准撤离。 ⒉液化站应抓紧时间安排卸液，缩短铁路罐车停留时间。 确定具体时间要进行液化气卸车时，液化站必须事先以书面形式通知工厂安监处、公安处和销售处运输值班室，经运输值班人员签字后方可进行，现场要设安全监护人。 ⒊卸液前，液化站要在距汽车槽车停车处30M外设置安全标志牌；操作人员应对汽车槽车及安全装置进行认真检查，确认安全后，按照《液化气火车槽车装卸技术操作规程》进行。 作业现场必须配备消防器材，严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和用品。 ⒋卸液过程中，严禁机车及其它车辆通过，双方单位要相互做好联
系工作。如无指令，机车应停在安全标志牌外侧待命，若司机强行通过，将按违章处置。 ⒌卸液时，液化站安全监护人对作业现场安全进行全面负责。一旦发生异常情况，必须停止装卸，立即报告安监处、公安处，并做好妥善处理。 ⒍工作结束，液化站安全监护人撤去安全标志牌，通知运输值班室后，人员方能离开。 ⒎每月一日（遇休假日后延）液化站负责将电瓶和请求票送八车间，八车间负责对电瓶进行充电；每月五日（遇休假日后延），八车间根据请求票安排内燃钳工带好电瓶，到液化储配库发动发电机组的内燃机，并保养好内燃机；每月五日房产处负责配合液化站对发电机进行检查，发现问题及时处理。 接送人员由液化站负责。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
液碱装卸搬运安全操作规程一、物料理化性质：
二、装卸前的安全检查及过程中个人防护： 1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。 2、装卸液碱时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮 围裙等必须的防护用具。 3、操作前必须检查车辆按规定熄火停放，并对两后轮进行安全固定 处理； 4、各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源和火 源。 5、装卸毒害性危化品，作业中不得吃零食，不得用手擦嘴、脸、眼 睛，每次作业完，防护用具应及时清洗，集中存放。 6、连接钢丝软管轻搬轻放，法兰连接要平衡收紧确保不漏，阀门要 缓慢开启，杜绝一下开足 7、确认现场应急药品齐全及安全淋浴和冲眼设备完好有效。 三、装卸流程： 液碱槽车按规定停放熄火后，对两后轮进行安全固定。将收料口法兰平衡收紧，缓慢打开槽车底阀确认有无泄漏（如有泄漏必须重新连接阀门确保无泄漏）。检查液碱打料泵至液碱储槽所有阀门打开，确认液碱打料泵至车间管道阀门关闭，确认液碱打料泵机封有循环水进入。待一切检查无误后，点动液碱打料泵开关。液碱打料泵运转无异常，开启液碱打料泵，往液碱储槽泵入液碱。 密切注视刻度，以防外溢。卸料结束后，关闭液碱打料泵，拆卸槽车法兰（拆卸法兰时会有少许液碱滴漏，法兰底部放置容器接
受滴漏的液碱），法兰拆卸后必须将钢丝软管摆放至指定位置。关闭液碱打料泵至液碱储槽所有阀门。 四、应急处置： 1、急救措施： 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟；就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。 2、泄漏应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入，应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物； 小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、干净、有盖的容器中，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统；大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
液化石油气槽车卸车安全操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0890
液化石油气槽车卸车安全操作规程(标准 版) 1、按指定位置停车，防止滑动。 2、装卸车时，严格执行有关规定，填写好充装记录。记录内容包括：充装日期、实际吨数，并有充装者和押运员的签名方可有效。 3、装、卸车时，槽车要用手闸制动，并熄灭发动机、管道和管接头连接要牢固。除槽车罐本身的静电接地外，还应该接好装卸口的静电接地线。 4、严格按装卸程序操作，操作人员和押运员在装卸作业时不得远离现场，不得随意移动车辆。 5、新槽车和检修后首次投入使用的槽车，充装前应作抽真空或氮气置换处理，不得直接灌装。 6、严禁采用蒸气直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法
卸液。 7、遇上雷雨天气，附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全迹象，必须立即停止装卸作业，待排除险情或找出原因处理完后，再行装卸作业。 8、装卸完毕，紧急切断阀应关闭，并应对罐体和附件进行全面检查，确认正常，卸液后罐内应留有5×104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余压力。 9、装卸作业应认真按规定的要求填写装卸记录。 10、如在装卸作业中发生紧急情况，操作人员有权采取紧急措施，并及时上报公司领导。 11、严禁用槽车直接往小瓶进行分装作业。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
液碱安全操作规程 一、液碱分类与特性概述： 外观与性状：纯品为白色不透明固体，易潮解。 中文名：氢氧化钠；烧碱 分子式： NaOH 相对分子质量： 40.01 危险类别： 8.2类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐 蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化 道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 危险特性：与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大 量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，注意防潮和雨淋。远离火种、热源，库内湿度最好不大于85%。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。 三、装卸液碱的注意事项： 操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 工程控制：密闭操作，提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸 器。必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿耐酸碱橡胶手套。 其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更 衣，注意个人清洁卫生。