氯乙烯储存罐进出设备操作规程
1 工作原理
VC单体罐车进厂后，用卸车鹤管与其想连接，然后在屏蔽泵提供的动力下，将VC单体泵入VC储罐。在整个过程中由于VC是易燃、易爆和剧毒物品，所以在操作过程中要求系统设备及管道、管道接头无泄漏，操作人员要穿戴防静电服、佩戴VC专用防毒面具，仔细认真操作。
2 主要技术指标
3设备简介
本储存罐系统主要由卸车鹤管、屏蔽泵、储罐、气动控制阀门、压力传感器等组成。本系统可接入DCS控制系统，实现联动控制。
3.1 卸车鹤管
鹤管主要由固定、回转、操作、平衡等机构和油管组成。鹤管具有密封性好，使用效率高等优点。鹤管可以简单的理解为一根管子，但可以伸缩移动的。它不同于老式的软管连接，具有很长的寿命及很高的灵活性，双滚道的旋转接头及带弹性卡的密封圈保证装卸介质不泄漏；在装卸过程中，在槽车正常移动范围内与槽车随动；鹤管是由翻滚活络、密封性好的旋转接头与管道串联起来，用于槽车与栈桥储运管线之间。在石化作业运用较多能够接受苛酷的轴向、径向及力矩负荷，翻滚活络、可靠、无泄露。材质是根据不同的输送介使用不同的材质，原理就是采用无缝钢管，插入管采用铝合金管，是石化行业专用设备。
3.2 屏蔽泵
屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳。用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住，而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子，而整个转子都在被泵送液体中运转，屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封。屏蔽套实际上是一个压力容器。
除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管，利用泵送液体对轴承润滑与冷却。循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%～3%总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却轴承后，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼。3.2 VC储罐
VC储罐采用S31603材料焊制，容积24.3m3，厚度12mm，设计压力0.8MPa。VC液相采用上进下出的方式，气相采用上出至VC气柜。由于VC是易燃、易
爆的高危品，所以本储罐设计氮气置换进出口、安全阀等安全措施。另外本储罐还配备有气动阀、压力变送器等装置，实现进出料联动控制。
3.3 VC进、出储罐流程图
4 VC储罐进、出料操作
4.1 VC储罐进料
4.1.1进料前准备
?引导氯乙烯槽车对准卸车位置停车，待槽车停稳后，安排驾驶员拉上制动手闸，槽车熄火，并将钥匙收缴，用堰木堰紧前后槽车轮胎。
?驾驶员或押运员填写化学危险品车辆相关记录，然后由卸车人员和值班长签字。
?卸车人员连接好静电接地线，检查槽车静电是否正常，停留15分钟待静电消除后方可卸车。
?卸车人员核查送货单的送货重量，检查车辆的安全附件并按规定填写化学危险品卸车相关记录。
?卸车人员检查卸车管线有无跑、冒、滴、漏等现象，及其相关阀门是否处于正确开关状态。
?检查卸料屏蔽泵是否完好备用。
?检查槽车和储罐的液位、压力和温度，检查装卸阀门和法兰连接处有无泄漏，是否完好。
?检查储罐到车间的阀门是否已经关闭。
?检查相关安全设备、防护等必要措施是否处于备用状态。
?检查检查合格，一切准备就绪后，通知值班长。
4.1.2 进料卸车
?卸车人员取下快装接头盖，连接好液相、气相快装接头，稍开槽车气、液相阀门，检查快装接头是否有泄漏。如无泄漏，开一下短节上的小阀，置换短节。
?当短节置换完成后，缓慢开气相管道阀门，使槽车和VC储罐均压。
?槽车和VC储罐均压后，缓慢全开卸料屏蔽泵前所有阀门，稍开卸料屏蔽泵出口阀门和出口总管上的气相阀门，向卸料屏蔽泵串液。
?卸料屏蔽泵过液后关闭出口阀门和出口总管上的气相阀门，启动卸料屏蔽泵，缓慢打开卸料屏蔽泵出口阀门和去VC储罐的阀门，向VC储罐进料。待槽车压力低于VC储罐压力后，打开VC单体预热器单体进口阀门，向单体预热器充单体，控制预热器内单体液位在20％～50％之间，关闭槽车去VC储罐气相阀门，打开槽车气相和单体预热器出口气相连接阀门，全开单体预热器热水出口阀门，缓慢打开预热器进口热水阀门，控制槽车压力在0.4～0.6 MPa，用汽化后的单体给槽车加压。
?当槽车液位将近回到零位时，关闭卸料屏蔽泵出口阀门，停卸料屏蔽泵，关闭液相管道上所有阀门，关闭槽车气、液相阀门，关闭单体预热器热水进口阀门，打开单体预热器气相单体出口去氯乙烯气柜阀门，预热器中剩余的氯乙烯单体回收至氯乙烯气柜。如果槽车内的单体卸不净、气温较高或卸车间隔时间较长，开液相去氯乙烯气柜阀门，卸掉液相管道内的单体。
?检查所有阀门是否处于正确位置，确认无误后，开一下短节上的小阀，放净短节内的单体。
4.1.2 进料卸车后检查
?拆掉液相、气相快装接头，盖上快装接头盖，断开接地线。
?确认槽车与装置的所有连接件已分离。
?将钥匙交还给驾驶员。
?按规定填好相关操作记录表。
4.2 VC储罐出料
4.2.1出料前准备
?检查设备接地线是否完好。
?检查至车间1管线有无跑、冒、滴、漏等现象，及其相关阀门是否处于正确开关状态。
?检查出料屏蔽泵是否完好备用。
?检查储罐的液位、压力和温度是否正常。
?检查出料屏蔽进口到卸车鹤管及出料屏蔽出口至VC储罐的阀门是否已经关闭。
?检查相关安全设备、防护等必要措施是否处于备用状态。
?检查检查合格，一切准备就绪后，通知值班长。
4.2.2 出料
?缓慢全开出料屏蔽泵前所有阀门，稍开出料屏蔽泵出口阀门和出口总管上的气相阀门，向出料屏蔽泵串液。
?出料屏蔽泵过液后关闭出口阀门和出口总管上的气相阀门，启动出料屏蔽泵，缓慢打开出料屏蔽泵至车间1的出口阀门。
?待车间1进料介绍后，关闭出料屏蔽泵出口阀门，停出料屏蔽泵，关闭液
相管道上所有阀门。
4.2.3 VC储罐出料后检查
?确认出料泵是否已经完全停止。
?检查出料屏蔽进口到卸车鹤管、出料屏蔽出口至VC储罐及至车间1的阀门是否已经完全关闭。
?按规定填好相关操作记录表。
5 保养计划
5.1 日常维护巡检表
6 故障排除6.1 VC储罐
注意：
浮动式软密封球阀拆卸时必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
?分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。
?装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
?清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB 484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
?分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
?非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
?清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
?新零件在装配前也需清洗干净。
?使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
?装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
?当拆卸一个防爆变送器时，应关闭主电源，然后切断管和电源，当电源供电时，严禁拆卸，以防发生严重事故；
?当过程流体为有毒有害介质时，应采取防护措施以免发生人身伤害事故。仪表维修和部件更换必须由中控的专业人员完成。非专业人士禁止对变送器进行维修。非中控提供的更换部件或备件可能会降低变送器维持压力的性能，并使仪表处于危险状态。
?禁止随意改动隔爆型变送器。
6.2 屏蔽泵
6.3 鹤管
注意：拆卸时首先应拆去平衡器。平衡器内封装了压缩的弹簧，要注意，防止弹簧的作用力。
各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 H^一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程
、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前， 操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时， 应先将重物吊起离地面20?50cm停止提升进行下列检查： 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转 式2倍率时1000mm 4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm 4倍率
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
调漆间安全操作规程 主要危险因素：火灾、爆炸。 主要危害因素：中毒。 主要环境因素：大气污染、土地污染。 1.调漆间基本要求 1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。 1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。 1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体 1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。 1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。
1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。 1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安全、消防部门审核批准，严格执行动明火安全制度，遵守安全操作规程。 1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材，调漆间应当设置醒目的防火标志，进入调漆间区域的人员，必须交出携带的对讲机及手机； 1.9. 沾有涂料、溶剂等易燃物质的棉纱、抹布等物品应放入带盖的金属箱内，当班清除处理，严禁乱抛。易燃易爆区域内的金属容器均需要进行接地。 1.10. 调漆区域允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一次加漆的用量。 1.11. 通风与净化：确保送排风风设备处于正常使用状态。 1.1 2. 严禁在调漆间用铁器敲打设备； 1.13. 调漆间使用的工具、设备必须是防爆级别； 2涂料接货、输送、调漆 2.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应连接完好，严禁滴漏，按设备操作规程进行点检。 2.2. 按标识堆入存放点，醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有MSDS资料，搬运时要小心轻放，13KG包装堆放高度不得超过2层；
氯乙烯安全技术规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了聚氯乙烯生产中氯乙烯合成、净制、压缩、精馏、灌装、聚合、浆料处理、离心、干燥、包装及其装置的设计、生产和管理方面的安全要求。 本标准适用于乙炔法生产氯乙烯和氯乙烯聚合物的企 业。与聚氯乙烯生产有关的部门，亦应参照使用。 2 引用标准 GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号 GB J16 建筑设计防火规范 GB J57 建筑防雷设计规范 TJ 36 工业企业设计卫生标准 3 术语 3.1 动火作业work with flame 指在氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)内，一切能产生明火、火花、强烈热辐射和安设非防爆型电气设备及探伤的 各种作业。
3.2 清釜作业cleaning caldron work 指在聚合釜内进行清除粘釜物和防粘釜涂布的作业。 4 基本规定 4.1 通用要求 4.1.1 新建、扩建、改建和技术改造的氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)，安全设施必须与主体工程同时设计、同 时施工、同时投产。 4.1.2 氯乙烯防护应选择先进的生产工艺方法或从生产装置上采取措施，使工厂(车间)的卫生和环境条件符合TJ 36 的规定。 4.1.3 氯乙烯属于Ⅰ级(极度危害)物质，直接接触氯乙烯生产、贮运、回收和使用的作业人员，必须进行专业培训和安全生产技术教育。经考试取得岗位安全合格证后，方可上岗 操作。 4.1.4 氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂部、车间、工段必须配备专职或兼职的安全管理人员，他们应熟练掌握工艺过程、设备性能和安全技术，并能指挥事故处理。 4.1.5 按时对设备、管道进行巡回检查，及时消除跑、 冒、滴、漏。
各种设备安全操作规程7【精编版】
卷扬机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。 3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有
裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4、启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认准确无误后，再平稳开动设备。 5、电焊用皮线必须绝缘良好。 6、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。 7、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线式注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 8、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手拉线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
混凝土搅拌站安全操作规 程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 通用调漆间安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7728-56 通用调漆间安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 主要危险因素：火灾、爆炸。 主要危害因素：中毒。 主要环境因素：大气污染、土地污染。 1.调漆间基本要求 1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。 1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。 1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体 1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、
个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。 1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。 1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。 1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安全、消防部门审核批准，严格执行动明火安全制度，遵守安全操作规程。 1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材，调漆间应当设置醒目的防火标志，进入调漆
氯乙烯的生产方法、生产原理
氯乙烯的生产方法、生产原理 1生产方法 按其所用原料可大致分为下列几种： ⑴乙烯法 此法系以乙烯为原科，可通过三种不同途径进行，其中两种是先以乙烯氯化制成二氯乙烷：C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2 然后从二氯乙烷出发，通过不同方法脱掉氯化氢来制取氯乙烯；另一种则直接从乙烯高温氯化来制取氯乙烯。现分述如下： ①二氯乙烷在碱的醇溶液中脱氯化氢(也称为皂化法) C2H4Cl2+ NaOH → C2H3Cl + NaCl + H2O 此法是生产氯乙烯最古老的方法。为了加快反应的进行，必须使反应在碱的醇溶液小进行。这个方法有严重的缺点：即生产过程间歇，并且要消耗大量的醇和碱，此外在生产二氯乙烷时所用的氯，最后成为氯化钠形式耗费了，所以只在小型的工业生产中采用。 ②二氯乙烷高温裂解 C2H4Cl2→ C2H3Cl + HCl 这个过程是将二氯乙烷蒸气加热到600℃以上时进行的，与此同时，还发生脱掉第二个氯化氢生成乙炔的反应，结果使氯乙烯产率降低。为了提高产率，必须使用催化剂。所用的催化剂为活性炭、硅胶、铝胶等，反应在480～520℃下进行，氯乙烯产率可达85%。 ③乙烯直接高温氯化 这一方法不走二氯乙烷的途径，直接按下式进行： C2H4 +Cl2→ C2H3Cl + HCl 由上式可以看出这一反应是取代反应，但实际上乙烯与氯在300℃以下主要是加成反应，生成二氯乙烷。要想使生成氯乙烯的取代反应成为唯一的反应，则必须使温度在450℃以上，而要避免在低温时的加成过程，可以采用将原科单独加温的方法来解决，但在高温下反应激烈，反应热难以移出，容易发生爆炸
某某公司设备安全操作规程-制度大全 某某公司设备安全操作规程之相关制度和职责，一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。4... 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行, 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时根据当时情况写出真实的书面报告。 23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 24、上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害,
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
通用调漆间安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
通用调漆间安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 主要危险因素：火灾、爆炸。 主要危害因素：中毒。 主要环境因素：大气污染、土地污染。 1.调漆间基本要求 1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作 有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。 1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理 鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝 绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内 衣。定期清洗连体服。 1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体 1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害
培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。 1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。 1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。 1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
1.GB/T 25031-2010 城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质 2.GB/T 24602-2009 城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质 3.GB/T 24600-2009 城镇污水处理厂污泥处置土地改良用泥质 4.GB/T 23485-2009 城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质 5.GB/T 23486-2009 城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质 6.GB/T 23484-2009 城镇污水处理厂污泥处置分类 7.CJ/T 362-2011 城镇污水处理厂污泥处置林地用泥质 8.CJ/T 314-2009 城镇污水处理厂污泥处置水泥熟料生产用泥质 9.CJ/T 309-2009 城镇污水处理厂污泥处置农用泥质 10.GB 4284-1984 农用污泥中污染物控制标准 11.GB 18918-2002 城镇污水处理厂污染物排放标准（水、大气、污 泥） 12.GB 危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别 13.GB 危险废物鉴别标准急性毒性初筛 14.GB 危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别 15.GB 危险废物鉴别标准易燃性鉴别 16.GB 危险废物鉴别标准反应性鉴别
17.GB 危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别 18.GB 危险废物鉴别标准通则 19.GB 18485-2014 生活垃圾焚烧污染控制标准 20.CJJ 27-2012 环境卫生设施设置标准 21.GB 16889-2008 生活垃圾填埋场污染物控制标准 22.GB 14544-2008 电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程（氨、硫化 氢、甲硫醇、臭气） 23.GB 14554-1993 恶臭污染物排放标准 24.CJ/T 3037-1995 生活垃圾填埋场环境监测技术标准 25.GB 8978-1996 污水综合排放标准废止 26.GB 12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准 27.GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准 28.GB/T 14848-1993 地下水质量标准 29.GB 15618-1995 土壤环境质量标准 30.CJ/T 221-2005 城市污水处理厂污泥检验方法 31.GB 50337-2003 城市环境卫生设施规划规范 32.CJJ/T 52-1993 城市生活垃圾好氧静态堆肥处理技术规程
一、概述 1．氯乙烯的性质和用途 氯乙烯在常温常压下是一种无色的有乙醚香味的气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力为5.12MPa，尽管它的沸点低，但稍加压力，就可得到液体的氯乙烯。氯乙烯易燃，闪点小于-17.8℃，与空气容易形成爆炸混合物，其爆炸范围为4～21.7％(体积)。氯乙烯易溶于丙酮、乙醇、二氯乙烷等有机溶剂，微溶于水，在水中的溶解度是0.001g／L。 氯乙烯具有麻醉作用，在20～40％的浓度下，会使人立即致死，在10％的浓度下，—小时内呼吸管内急动而逐渐缓慢，最后微弱以致停止呼吸。慢性中毒会使人有晕眩感觉，同时对肺部有刺激，因此，氯乙烯在空气中的允许浓度为500ppm。 氯乙烯是分子内包含氯原子的不饱和化合物。由于双键的存在，氯乙烯能发生一系列化学反应，工业应用最重要的化学反应是其均聚与共聚反应。 氯乙烯是聚氯乙烯的单体，在引发剂的作用下，易聚合成聚氯乙烯。氯乙烯也可以和其它不饱和化合物共聚，生成高聚物，这些高聚物在工业上和日用品生产上具有广泛的用途。因此，氯乙烯的生产在有机化工生产中占有重要的地位。 2．氯乙烯的生产方法 氯乙烯首先在工业上实现生产是在20世纪30年代，当时是使用电石水解成，乙炔和氯化氢进行加成反应得到的。其化学反应方程式为： CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2 C2H2 + HCl CH2CHCl 50年代前，电石是由焦炭与生石灰在电炉中加热生成： CaO+3C CaC2 + CO 随着氮乙烯需求量的增加，人们致力于寻找生产氯乙烯更廉价的原料来源。在50年代初期，乙烯成为生产氯乙烯更经济、更合理的原料。实现了由乙烯和氯气生产氯乙烯的工业生产路线。该工艺包括乙烯直接氯化生产二氯乙烷及二氯乙烷裂解生产氯乙烯。 随后，人们注意到二氯乙烷裂解过程，除生成氯乙烯外还生成氯化氢。由此，工业界想到由氢化氢可以连同乙炔生产工艺一起生产氯乙烯。 CH 2＝CH2十C12→ CH2C1—CH 2C1 CH 2C1—CH 2C1→ CH2＝CHC1十HC1 十HCl → CH2＝CHC1 50年代后期，开发出乙烯氧氯化工艺以适应不断增长的对氯乙烯的需求。 在这个过程中，乙烯、氧气和氯化氢反应生成二氯乙烷，和直接氯化过程结合在一起，两者所生成的二氯乙烷一并进行裂解得到氯乙烯，这种生产方法称为平衡法。 至今世界上虽仍有少量的氯乙烯来自于电石乙炔及乙炔—乙烯混合法，而绝大部分氯乙烯是通过基于乙烯和氯气的平衡过程生产。平衡氧氯化生产工艺仍是已工业化的、生产氯乙烯单体最先进的技术，在世界范围内，93％的聚氯乙烯树脂都采用由平衡氧氯化法生产的氯乙烯单体聚合而成。该法具有反应器能力大、生产效率高、生产成本低、单体杂质含量少和可连续操作等特点。 二、反应原理 乙烯氧氯化法生产氯乙烯，包括三步反应：
各类型设备安全操 作规程 1
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常见砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得 动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手 去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要 立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。
5.5 拱顶罐投用操作规程 5.5.1 A级操作框架图 确认 适用范围：拱顶罐 介质：润滑油、柴油、沥青、燃料油、蜡油、油浆 （P）－油罐罐顶呼吸阀合格 （P）－油罐静电接地设施检验合格 （P）－油罐量油检尺孔合格 （P）－油罐计量仪表合格 （P）－油罐加热器试压合格 （P）－油罐人孔、排污孔、透光孔已封 （P）－油罐收油二次阀关闭 （P）－油罐付油二次阀关闭 （P）－油罐抽罐底线二次阀关闭 （P）－油罐收油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰） （P）－油罐付油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰） （P）－油罐抽罐底线一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐加热器进出口阀关闭 （P）－油罐脱水阀关闭 B级拱顶罐的投用
5.5.1 油罐收油 5.5.1.1 盲板拆除 [M ] －联系设备员拆下述盲板 －油罐收油一次阀盲板 －油罐付油一次阀盲板 －油罐抽罐底线一次阀盲板 [P ] －现场配合拆除上述盲板 [M ] －确认上述盲板已拆除 5.5.1.2 准备收油 [ M ] －联系调度准备收油 [ P ] －开罐根收油二次阀 [ P ] －开罐根收油一次阀 5.5.1.3 收油 (P ) －确认油罐排污孔、人口无泄漏 (P ) －确认油罐罐体无泄漏 (P ) －确认油罐计量仪表指示正确 [ P ] －观测计量仪表指示情况 [ P ] －随时确认收油量 (P ) －确认油罐收油液位1米时 [P ] －根据实际情况投用油罐加热器（见加热器投用操作规程） [P ] －调节油罐温度 (P ) －确认油罐温度符合要求（柴油：20-50°C）
[P ] －检尺 [P ] －向计量员汇报液位 (P ) －确认收油任务完成 [ M ] －联系调度汇报收油任务完成 5.5.1.4 收油后的检查 [P ] －关罐根收油二次阀 [P ] －油罐静止两小时后进行脱水操作 [P ] －对油罐进行检尺、测温 [ P ] －对油罐进行计量计算 [ M ] －联系调度汇报收油任务完成 5.5.2 C级辅助说明 5.5.2.1当油罐进行收付油作业前（特别是冬季），一定要先检查油罐的机械呼吸阀、液压呼吸阀、通风短管，保证灵活好用，才能进行收付油作业； 5.5.2.2油罐进行收付油作业时，收油不超过安全高度，付油不低于最低液位； 5.5.2.3油罐设备附件一定要保证清洁和完好状态，经常检查，一旦发现人孔或阀门、法兰渗漏应及时检修排除故障； 5.5.2.4当油罐换装油品时，为避免发生质量事故，一是换装油品性质差异很大时，油罐必须清洗合格后方可进油；二是换装性质相似的油品，必须将原来的罐存油品全部倒空或基本倒空后可以收油； 5.5.2.5储存重质油品的储罐设有加热器，按时检查加热器出口冷凝水颜色来判断加热器是否完好，发现问题及时进行处理； 5.5.2.6 当油罐之间进行倒油操作时，为防止油罐受压变形，不但要检查两罐呼
年产30万吨氯乙烯工艺毕业设计 一．选题意义及背景 氯乙烯单体(VCM)是生产聚氯乙烯树脂的主要原料，其产品的质量和成本直接影响到聚氯乙烯树脂的质量和成本。 氯乙烯生产工艺经历了较长时间的生产和工艺改造，产生了电石法、二氯乙烷法等工艺，发展到目前世界上最先进的的工艺属乙烯平衡氧氯化工艺。乙烯平衡氧氯化法由乙烯、氯气和氧气生产氯乙烯，整个工艺过程既不产生氯化氢，又不消耗氯化氢，大大降低了原料的成本，此法是目前世界上公认的技术经济较合理的方法，全世界93%以上的氯乙烯是采用乙烯平衡氧氯化法生产的。 二．毕业设计（论文）主要容： 1．工艺生产方法确定、生产流程设计与论证 2．工艺计算（包括物料衡算，热量衡算） 3．酯化合成工艺主要生产设备设计与选型 4．安全生产与环保治理措施 三．计划进度 1.第一周：在完全理解设计任务书的基础上查阅资料，做好准备 工作，包括：了解学位论文的格式、查阅相关文献（万方数据、 中国期刊网、维普资询、硕博论文等）、学习氯乙烯的工艺设 计方法。 2.第二周：选择出设计方案。 3.第三周：参照数据。 4.第四周：撰写毕业论文。 5.第五周：进行毕业答辩。 四．毕业设计（论文）结束应提交的材料： 1、论文电子稿 2、论文打印搞 3、过程资料记录本（实验记录本）
指导教师：教研室主任 年月日年月日 论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。 毕业生签名：日期：
电器设备安全操作规程 1、电气操作人员必须持证上岗，车间应在电工证有效期前一个月提前上报生产安全部进行复审，严禁无证从事电工作业； 2、使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及电缆必须保持完好，不得有破损或裸露； 3、操作闸刀开关、磁力开关时必须将盖盖好，严禁脸部面对闸刀操作； 4、电气设备的外壳必须可靠接地或接零； 5、使用手电钻、角磨机等手动电动工具时，应确保可靠接地，若单相其插头必须符合单相三眼的要求，若双相必须符合三相四眼的要求； 6、不得将工具等重物压在导线上，以防止导线断裂发生事故； 7、一般禁止使用临时线，必须使用时应做好安全防范措施并严 格按照有关电气安全技术规程安装架设；； 8移动某些非固定电气设备，如风扇、吸尘器、电热器、电焊机等必须先切断电源； 9、雷雨天，不得进行攀高作业，不得随意开启浴室，不 许靠近高压电杆、铁塔、避雷针导线接地的20米范围内， 以免发生跨步电压触电；
10、发生电气火灾时，应先切断电源，并使用1211或干粉灭火器进行救火，严禁使用水或泡沫灭火器； 11、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水或湿布擦拭设备或电气元件，以防发生短路或触电事故。 12、在电器设备上工作，必须严格按照工作票制度执行， 工作过程中不得擅自变更安全措施； 13、在电器设备上工作时，应采取停电、验电、悬挂接 地线悬挂警告标识牌和装设护栏等安全技术措施； 14、工作人员工作时必须有专职的监护人现场负责工作人员的监护任务，监护人如发现工作人员有违反安全规程或进行不安全工作的，应立即指正； 15、严格值班人员交接班制度，杜绝因为没有交接清楚而引起的设备及其他安全事故； 16、低压带电工作，应设专人监护；使用有绝缘柄的工 具，工作时要站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套，穿绝缘鞋； 17、在高压设备上操作要严格按电业部门的规定执行; 18、电气设备停电后，即使事故停电，在未做好安全措施以前，不得触及设备；
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按
在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。