水厂设备的安装施工方案与技术措施
本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、水处理设备螺旋爆冷器、加氯机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。
1.1 设备安装应注意
①设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。
②设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。
③安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。④设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。
⑤在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。
⑥在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。
⑦设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。
⑧设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。
1.2泵类设备安装
本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。
①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。
②水泵安装工艺流程
基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。
③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，
④水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。
⑤管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的
焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。
⑥水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。
⑦采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。
1.3脱水机房设备安装
脱水机房设备主要包括起重机、脱水机、水平螺旋输送机等
①起重机安装程序：轨道安装→轨道调平→单梁安装→电动葫芦安装→调试
其中轨道调平尤为重要，轨道的水平度不超过0.1mm/m。
②起重机安装调试结束后，可接通临时电源，借用起重机进行脱水机的安装，安装前必须认真阅读安装说明书，确保安装精度。
③水平螺旋输送机共9M长，安装在脱水机房底层，我们准备采用汽车吊结合人工的方法，将其先移至指定位置，然后在②-③轴间，④-⑤轴间的楼板或梁上的适当位置，分别安装一吊构，用两只手拉葫芦，将其吊起至指定高度，最后与支架固定，需要说明的是：③轴线墙体在吊装前暂不能砌筑。
1.4堰板的安装
施工程序:定位放线→固定点钻孔（或轨道安装）→密封材料及堰板安装→堰板找平固定→试水调整、密封检查施工方法
a. 根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，并在固定点处钻透眼，钻孔直径按设计规定。
b. 用游标卡尺、量角器和钢尺，按施工图纸要求复测成品堰板的制造加工精度。
c. 在外方指导下正确粘好密封材料、安装堰板。
d. 利用水准仪沿堰板齿周圈每隔2～4米测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差≤±lmm，水准仪架设于构筑物的中心部位进行测量控制堰板座标和高程。
e. 三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，再用膨胀螺栓固定。
f. 堰板调节紧固后，扳之间缝隙用环氧煤沥青填充。
g. 试车调整，堰齿出水应均匀、密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。
1.5启闭机、闸门的安装
启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。
A:施工准备工作
a. 检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。
b. 检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。
c. 闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。
d. 对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。
e. 闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。
f. 安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。
g. 阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。
h. 阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。
i 阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。
j. 阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。k. 阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。
l. 为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。
m. 检查阀门各部分螺钉（栓）是否均均地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。
n. 阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。
B:施工程序
检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收
C:施工方法
a. 安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。
b. 用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。
c. 安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。
d. 将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。
e. 调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。
f. 试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。
g. 安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。
D:调试与试运行
a. 渠道闸门安装后，应对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
b. 在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活、
手感轻便。
c. 进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于0.01l/min。
d. 进行负载试运行，性能应满足设计要求。
5.11.5 成品保护
a. 在闸门运输、安装过程中，应对闸门的青铜密封面严格保护，不得损坏变形。
b. 支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。
c. 使用手动启闭机时，要用力均匀，不要在关闭时用力过猛，以防损伤定位装置。
1.6螺旋压榨机的安装
A：施工程序
复核设备基础尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收
B：施工方法
a. 在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。
b. 压榨机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。
c. 压榨机的进料斗应与螺旋输送机落料口相对应，压榨后的物料应沿排渣管准确排落至垃圾筒内。
d. 进料斗、出料管、排水管等联结应整齐，法兰联结紧密
无隙，不得渗漏。
e. 定位固定设备时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓（承受拉力14KN）。
f. 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。
g. 应检查和加注润滑油脂。
h. 设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。
i. 密封罩和盖板处无物料外溢现象。
j. 做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。
1.7搅拌器的安装
A：施工程序
复核设备基础尺寸—底座安装—传动装置安装—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收
B：施工方法
a. 在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
b. 在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。
c. 砂水分离机安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。
d. 沉砂池设备的安装重点：
下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；设备固定点的固定强度。
e. 基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。
f. 底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。
g. 传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，
紧固上、下轴承座螺栓。
h. 电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。
i. 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。
j. 应检查和加注润滑油脂。
k. 试验结果应达到技术规格书的性能要求。
l. 做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。
1.8鼓风机的安装
A：施工前准备
a. 鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须
组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。
b. 对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。
c. 仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。
d. 鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm~±20mm。
e. 叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。
f. 驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。
g. 管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。
B：施工程序
复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤器—单机试车—验收
C：施工方法
a. 按施工图纸在基础上弹出安装基线。
b. 利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安
装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2／1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。
c. 过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。
d. 风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。
e. 风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿副侧的间隙。其间隙值均应符合设备技术文件的规定。
f. 连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。
g. 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
h. 应检查和加注润滑油脂。检查进出风管口，有无受压变形情况。
i. 空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。
j. 进行现场负载试验，每台鼓风机必须按照鼓风机功率测试标准的最新版本要求进行，以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认。鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪。
k. 鼓风机的性能测试应在用户代表的现场监督下进行，测试报告应按照鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作。噪音根据ISO3744（室内工程测量法）测量。试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据VDI-2045的计算结果和完整的表示流量、压力和输入功率（kw）的性能曲线。l. 单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。m. 现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：
●安装和运输过程中无损坏
●安装正确
●无机械缺陷
●对中良好
●连接正确
●无过热部件
●无异常振动和噪音
●无过载部件
n. 按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，
进行工序报验。
1.9阀门安装
A、安装程序：阀门检验→阀门安装→检验与调试
B、安装前的准备工作
a.检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
b.检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
c.复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
C、阀门安装
a.阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
b.阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
c.阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
d.阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。
e.阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。
f.阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如
指示有误，应在安装前重新标识。
h.检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
D、检验与调试
a.手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。
b.手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。
c.电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。
电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。
d.电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。
e.气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。
通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。
自来水厂工艺设备管道安装施工组织方案范文 自来水厂工艺设备管道安装施工组织方案范文 1.引言 在自来水厂的建设过程中，工艺设备的管道安装是至关重要的一部分。它不仅直接影响着自来水生产的质量和效率，还关乎着自来水供应的 可靠性和安全性。本文将针对自来水厂工艺设备管道安装施工，从深 度和广度的角度进行全面评估，并提供一份完整的施工组织方案范文。 2.施工组织方案范文 2.1 施工目标与原则 自来水厂工艺设备管道安装施工的目标是确保管道的稳定性、密封性 和可靠性，同时保证施工进度和质量，最大限度地降低工程风险。在 实施施工过程中，应遵循以下原则： - 安全第一：施工过程中必须遵守安全规范，确保施工人员和设备的安全。
- 质量优先：保证施工质量，确保工艺设备管道的正常运行和长期可靠性。 - 进度控制：合理安排施工进度，确保按时完成工程任务。 2.2 施工准备工作 2.2.1 施工方案编制：根据工艺设备管道的特点和施工要求，编制详细的施工方案，并进行全面评估和审查。方案中应包括管道材料、安装方式、施工图纸和工艺要求等内容。 2.2.2 材料采购：根据施工方案确定的材料清单，及时采购所需的管道材料和相关配件。确保材料的质量符合标准要求，并保证供应的及时性。 2.2.3 施工人员培训：为施工人员组织培训活动，提升他们的专业知识和技能。确保施工过程中的操作正确、安全，有效提高施工效率。 2.3 施工流程 2.3.1 管道预制：根据施工方案，进行管道的预制工作。包括管道的焊接、弯曲、切割、螺纹加工等工序。所有预制工作必须严格按照技术要求进行，确保预制管道的质量和准确度。
2.3.2 管道安装：按照施工方案要求，进行管道的安装工作。包括管道的定位、支撑、对接和固定等工序。安装过程中要确保管道的位置准确、连接牢固，并注意管道间的净空和绝缘等要求。 2.3.3 检测和试验：在管道安装完成后，对管道进行全面的检测和试验。包括泄漏测试、压力测试和功能测试等。以确保管道的密封性、稳定 性和可靠性。 2.4 安全与质量控制 2.4.1 安全措施：施工过程中，应严格遵守安全规范，加强安全教育和培训。设立安全警示标识，配置必要的安全防护设备。并进行安全巡 查和隐患排查，确保施工安全。 2.4.2 质量控制：建立严格的质量管理体系，对施工过程进行全程监控和控制。在施工中，对管道的质量进行抽检和评估，及时发现和解决 存在的问题。并对施工中的关键节点进行质量检查和验收。 3.个人观点和理解 自来水厂工艺设备管道安装是一个复杂的工程，它需要专业的技术和 经验，以确保施工质量和安全。在施工过程中，我们应该关注以下几
水厂及管网改扩建附属设施施工方案及技术措施 一、围墙施工 1、砌筑砂浆 （1）砂浆用水泥采用大厂生产的普通硅酸盐水泥，水泥进场时首先要求厂家提供出厂合格证，并对其品种、强度等级、水泥安定性、包装号、出厂日期等检查验收，严格按照有关规范要求进行抽样检验，检验合格后才允许发放使用，待水泥28天强度检验报告出来后及时将有关资料归档。水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。 （2）砂浆用砂应过筛，且不得含有草根等杂物。根据规范要求，选用水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过3%，强度M5.0以下的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%。 （3）拌制混合砂浆用的石灰膏，熟化时间不得小于7d，磨细生石灰粉熟化时间不得小于5d。 （4）在拌制砂浆时掺入经检验和试配符合要求的无机或有机塑化剂，使砂浆具有良好的保水性。 （5）拌制砂浆用水采用饮用水。
2、砂浆配合比 （1）砂浆配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。 （2）使用计量时，水泥、有机塑化剂和施工掺用的氯盐等的配料准确度控制在±2%以内；砂、水、及其他组份的配料准确度控制在±5%以内。砂浆用水量首先考虑砂的含水量。 （3）砂浆的分层度不得大于30mm。 （4）当砂浆的组成材料有变更时，其配合比重新确定。 3、砂浆的拌制和使用 （1）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。 （2）砌筑砂浆的稠度，烧结页岩砖控制在70～90mm。 （3）砂浆随拌随用。水泥混合砂浆在拌成后4h之内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，在拌成后3h内用完。 4、砌块就位与校正 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后
污水处理厂设备安装施工方案 一、项目背景 污水处理厂设备安装施工方案是为了满足某地区污水处理厂的建设需求。该污水处理厂旨在处理该地区的污水，确保环境的清洁和人民的健康。本文将详细介绍污水处理厂设备安装的施工方案。 二、施工目标 1. 确保设备安装的质量和安全性。 2. 按照设计要求完成设备的安装。 3. 保证施工进度的合理性和高效性。 三、施工方案 1. 设备选型和采购 根据污水处理厂的设计要求，选定适合的设备，并进行采购。确保设备的质量和性能符合要求。 2. 施工准备 （1）制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、材料准备等。 （2）组织施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉设备安装的要求和操作规程。 （3）准备必要的工具和设备，包括起重机械、焊接设备、螺丝刀等。 3. 施工流程 （1）设备安装前的准备工作：
a. 清理施工区域，确保施工区域干净整洁。 b. 检查设备和材料的完整性和数量是否符合要求。 c. 检查设备的基础是否符合要求，如有问题需要进行修复或加固。 （2）设备安装： a. 按照设备安装图纸和说明书进行安装，确保每个设备的位置和连接方式正确无误。 b. 采用专业的工具和方法进行设备的固定和连接，确保设备的稳固性和可靠性。 c. 定期检查设备的安装质量，如有问题及时进行调整和修复。 （3）设备调试： a. 在设备安装完成后，进行设备的调试工作。按照设计要求调整设备的参数和运行模式，确保设备正常运行。 b. 检查设备的运行情况，如有异常及时排除故障。 （4）设备验收： a. 完成设备安装后，进行设备的验收工作。按照设计要求进行设备的性能测试和功能测试。 b. 编制设备安装验收报告，记录设备的安装情况和测试结果。 4. 施工安全措施 （1）施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。 （2）施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
水厂及管网改扩建安装工程施工方案及技术措施 一、水泵安装 1、工艺流程： 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 2、基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 （1）水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 （2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 3、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 （1）水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 （2）水泵隔振安装。 1）卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。 2）立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一
水厂设备的安装施工方案与技术措施 本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、水处理设备螺旋爆冷器、加氯机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。 1.1 设备安装应注意 ①设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。 ②设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。 ③安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。④设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。 ⑤在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。 ⑥在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。 ⑦设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。
⑧设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。 1.2泵类设备安装 本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。 ①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。 ②水泵安装工艺流程 基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。 ③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m， ④水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。 ⑤管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的
设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质 量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行 时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和 安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并 认真做好记录。 1.1 施工中采用的规范、标准及其它技术文件《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《起重设备 安装工程施工及验收规范》GB50278-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 设备产品随机安装使用说明书 1.2 设备安装通用技术要求 →基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→ 设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行 →基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→ 设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行 2 设备找正采用拉钢线吊线坠或者用经纬仪测量检查。 3 设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的 影响，每次测量在同一位置正反方向(水平仪调整180 度)各测一次，计算出设备水平度 偏差，并加以调整 4 对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。 5 设备安装标高采用水准仪和标尺检测。 1.2.9 °位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不许有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合 轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm 的弧形排气槽。 ℃。 °时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的
污水处理厂设备安装施工方案xx污水处理厂设备安装施工方案 概述 本文介绍了xx污水处理厂的设备安装施工方案。该污水 处理厂的设计日处理污水能力近期（2005年）为xx立方米/天，远期（2010年）为xx立方米/天。位于xx，资金来源为国债 及部分自筹，属于xx项目。厂区实际占地面积为xx平方米(合xxx亩)，红线为xx平方米（合xx亩），设计标高为高于 xx防洪标准设计。设计前进水水质为 COD=500mg/l,BOD5=200mg/l,SS=250mg/l,TN=40mg/l,NH3- N=30mg/l,TP=80mg/l,经过本污水处理厂xx工艺处理后水质可 达到水质可达到：C OD≤60mg/l,BOD≤20mg/l,SS≤20mg/l,NH- N≤15mg/l,PO4≤0.5mg/l。 业主单位：xx，设计单位：xx，监理单位：xx，总承包单位：xx，土建分包单位：xx，安装分包单位：xxx。
工程特点 本污水处理厂的安装工程地的特点如下： 1.工期紧，任务重；安装工程工期为2003年3月1日到2003年3月28日； 2.场地狭窄；共12.26亩，大部分构筑物都为悬空建筑， 加之进场较晚，放置施工机具的场地都难找，安装操作空间极为有限； 3.材料采购困难；奉节本地根本不能采购到相应工业建材，只能从重庆、万州、宜昌进货，加大进度及质量控制难度以及运输困难； 4.操作工人人员中有较大部分从未接触污水处理厂安装工 程的新工艺CASS工艺技术,加大技术安排的难度； 5.远离公司基地，得到人员、机具、材料等方面的补给较难，给管理带来一定困难。 主要实物工程量 下面是xx污水处理厂的主要实物工程量：
污水处理厂工程设备安装施工方案及技术措施 1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 设计施工图纸及其他国家有关规范标准 1.2罗茨鼓风机安装 1.2.1安装程序 基础校核一开箱检查一基础放线一设备吊装就位一拆检清 洗一校正调平一附属系统安装一电气及控制系统安装一检查加油f试运转。 1.2.2开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合
设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿而和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。 1.2.3配套的电动机、隔音、减振、过滤及控制设备符合设计要求。 1.2.4整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。 1.2.5拆检清洗 1.2.5.1各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀。 1.2.6垫铁和底座 1.2.6.1应按机组的大小选用成对斜垫铁，各块垫铁之间及垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%,局部间隙不应大于0.05mmo1.2.6.2采用座浆法，平垫铁的安装水平偏差允
二次供水设备安装施工方案 一、工程准备 1.了解供水系统的基本情况，包括供水系统的流量、压力、水质等。 2.制定施工计划，包括设备的选型、进场时间、施工时间、施工序列等。 3.准备必要的施工材料和设备，如水泵、水箱、管道、阀门、配件、 安全设施等。 二、安装设备 1.确定设备的位置，根据实际情况选择设备的安装位置，确保设备易 于操作、检修和维护。 2.安装水泵，按照水泵的安装说明书进行操作，连接好进水管和出水管，调整好水泵的水平度和固定螺栓。 3.安装水箱，选择水箱合适的位置进行安装，连接好进水管和出水管，调整好水箱的位平度和固定螺栓，安装好检修口和阀门等附件。 4.连接管道，根据设备的位置和布局，铺设好管道，并且连接好各个 设备之间的管道，注意管道的材质、连接方式和施工质量。 5.安装阀门和附件，根据需求安装各类阀门和附件，如调节阀、止回阀、排气阀、流量计等，确保管道的运行安全和便利管理。 6.安装其他相关设备，如水表、压力表、温度计等，以监测和控制供 水系统的运行情况。 三、接通电源和试运行
1.接通电源，根据设备的要求，连接好电源，确保电源的稳定和可靠。 2.对设备进行试运行，按照设备的使用说明，进行试运行，检查设备 的运行情况和工作效果，包括水泵的启动、停止和工作状态，水箱的水位 控制和自动补水等。 四、调试和验收 1.调试设备，根据实际情况，对设备进行调试，如调整水泵的启停压力、水箱的补水位、阀门的开启和关闭时间等。 2.进行系统验收，对二次供水系统进行验收，包括供水系统的稳定性、流量、压力等参数的达标情况，设备的运行状态和效果，以及系统的安全 性和环保性等方面。 五、安全措施 在安装施工过程中，要注意安全措施的落实，包括施工现场的安全警 示标志和警戒线的设置，工人的个人防护用品的佩戴，设备操作的安全规 范的遵守等。 以上是一个二次供水设备安装施工方案的主要内容，根据具体情况， 可以对上述方案进行适当的调整和补充。在施工过程中，要严格按照国家 和地方的相关规范和标准进行施工，确保设备的安装质量和供水系统的可 靠性。
第一节污水处理设备安装工程施工技术方案 一、设备安装施工 1、主要施工程序及方法简述 设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。 （1）设备、材料采购 确定材料供应商，并报业主和监理批准。 提供材料样品，并报监理和相关部门检验，批准。 （2）设备开箱验收： ①设备开箱验收前的准备工作： 确定参加验收的人员，组成，并记录。 设备图、施工图、装箱清单，验收技术标准的准备。 设备开箱机具、检测工具、存放备品、备件的场所。 ②设备开箱验收时，应完成的工作： 清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。 对设备进行外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。 要有清楚的验收记录并有验收人员签字。 ③设备开箱验收后应完成的工作： 设备的备品备件及时送到仓库并做标识与防护工作。
不立即安装的设备应送至临时设备放置点，露天堆放的设备应做好完善的保护措施，如复原包装箱，并用三防布遮盖。不同材质设备应分工堆放，以防渗碳等交叉影响，特别是超低碳不锈钢的存放一定要用道木垫起，并做好标识工作。 （3）设备安装工程的准备工作 ①安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。 ②配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。 ③搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。 ④甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后交业主采购，特别是设备基础设计指出由制造厂家出图的，更要提前1-2个月。 （4）设备开箱检查验收 设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失．开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。
储水、供水设备供货及安装施工方案（1）供货方案 一、项目供货、安装和调试方案 质量管理的方针、目标和承诺 我们的质量方针是：优秀的产品，一流的服务。 我们的质量目标是：确保各阶段工作的有效性，把符合用户实际需求的产品适时地交付用户。 有效性：阶段成果经过严格的确认，确实成为下一步工作的依据。 适时：指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。 质量承诺 我们的质量承诺是：我们在工作中严格执行ISO9000质量标准。 质量管理的目的和内容 目的： 满足用户要求，规范自身行为，达到供需双方共同获益的效果； 内容： 质量策划——目的、范围、做什么、何时做、谁来做、如何做；
质量控制——监视过程，发现、排除不合格； 质量保证——满足质量要求，获得需方赖； 质量改进——完善、改进质量体系； 本项目供货、实施的组织结构保障 针对本次项目，我公司认为必须有良好的组织结构保障才能确保本项目的顺利 1 实施。 我公司提出和项目单位一起组建适于本项工程系统平台实施和管理的组织和领导机构。 本项目组织机构如下图： 项目领导小组 项目实施组供应链 商务 小组 装置实 施小组 技术支 持小组 验收小质量监售后支
组控小组持小组 详细供货、装置、调试施行步骤 为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行，我公司将整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段，每个阶段根据具体任务分为多个环节。项目实施环节统计如下：项目环 义务内容简述 节 施行前期 商务组 设备供举行商务洽商，确保项目中所有设备如 技术支持小组 货期、安全地到达用户现场。 制定详根据设计方案，协助项目单位制订设备技术支持小组 任务执行组 2 细实施安装实施的技术标准； 计划 质量监控组
自来水厂设备安装施工方案 1.设备开箱检验。 设备到货后，应在建设单位相关人员参加下，会同监理单位共同实行开箱检验，对于国外设备，应有商检局的参加下才能实行开箱检验，开箱应按以下项目实行检查，并做好记录。 (1)箱号、箱数及包装情况。 (2)设备的名称、型号和规格。 (3)设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。 (4)设备有无破损件，表面有无损坏和锈蚀。 (5)其它需记录的情况。 2.设备基础检验。 设备在安装前要对基础实行检验，设备基础的允许偏差如下。
设备基础经检验合格后办理交接手续。 3.设备基础放线定位。 设备基础经检查合格后实行画线定位，画线定位应根据设计图纸和相关建筑物的轴线边缘用墨斗弹出平面位置的纵横基准线，且两线必须垂直，设备的高程线庆从室外的高程点引入室内，注意：测定时要测一个闭回，保证引入室内
高程点的准确性。 4.设备搬运与就位。 设备经检查合格后，即可实行搬运，设备搬运应根据设备大小运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作。 (1)准备好搬运所需的材料、工具索具及运输装卸机具。 (2)用汽车运输时做好运输途中的安全技术措施。 (3)设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小重量及绑扎部位。 (4)设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施。 准备工作作好后，即可实行吊装，对于有吊耳的设备，要按吊环或孔位实行吊装，无吊耳或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角，精细加工面及油漆面要用软质物垫与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备及划伤面漆。 5.设备找平、找正。
自来水厂起重设备安装工程施工方案1.工程概况。 全厂起重设备分布发问一览表。
2.施工准备。 (1)人员准备：电工、架工、焊工、起重工各两名。 (2)主要机具、材料准备。 机具见下表，材料随工程进度供给。
(3)技术资料准备。 《悬挂运输设备轨道》87SG359(三)、《吊车轨道联结》95G325、《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-96、施工图纸安全及技术交底。 3.主要施工方法。 (1)连接件制作。 悬挂起重设备轨道与节点通过连接件连接，根据施工图纸及87359(三)查出节点处连接件的做法。因为预埋套管在浇注混凝土时位置可能会发生偏移，所以要去现场核查套
管位置，按实际尺寸制作连接件。用经纬仪在每个有套管的梁上找安装基准点，保证各节点的连接件的下边高度偏差在5毫米以内，用尼龙绳栓在根轨道两端的连接件的同侧上，作为轨道安装基准线，调整中间各节点的连接件，保证各连接件与基准线的偏差小于3毫米。 (2)起重设备轨道安装。 ①悬挂起重设备的轨道采用工字钢材料，应先调直、除锈、刷漆。吊装工字钢前应根据每根工字钢的有效长度及梁跨度值合理排列，保证超过承重梁的工字钢的短头局部的长度小于梁跨度的四分之一。搭设龙门架，用两个两吨手拉葫芦平衡起吊工字钢，逐根就位，调整，焊接。 ②安装在钢筋混凝土梁上的起重机轨道采用43kg/m型铁路钢轨。 A.找平层施工：在预制吊车梁上每隔2.4-3m设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，定出找平层顶面标高基准线，安装侧模板，清除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物。将螺栓孔堵住，撒水润湿后，即可浇注混凝土找平层。
第一节给排水工程 一、给排水工程施工程序 1 、给水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。 2、排水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→ 支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→ 闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→ 闭水试验→防腐处理。 二、主要施工方法 1、施工准备 为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中浮现“打架”的现象，保证罗列整齐美观。 2、预留预埋 预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制： (1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预
埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 (2)严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： 管径(mm) 50-75 75-100 125-150 200-300 留洞尺寸 100*100 200*200 300*300 400*400 (mm) 防水套管 ф114 ф 140-159 ф 180-219 ф273-22.5 (mm) (3)套管安装 a、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用页岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 c、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或者钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其挪移。 3、管道支架安装 (1)管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过
污水处理厂设备安装施工方案 一、引言 污水处理厂设备安装施工方案是为了确保污水处理设备能够顺利安装并运行，达到预期的处理效果。本方案旨在详细描述污水处理厂设备的安装施工步骤、要求和注意事项，以确保施工过程的顺利进行。 二、施工准备 1. 施工前期准备 在正式开始设备安装施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成设计图纸的审查和确认； - 确定设备安装的施工队伍和负责人； - 确定施工所需的材料、工具和设备，并进行采购和准备； - 制定详细的施工计划，并与相关部门进行协调和确认。 2. 施工现场准备 在施工现场进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保施工现场整洁； - 搭建临时设施，如施工棚、办公室等； - 检查施工区域的地基和基础设施是否满足设备安装的要求； - 配置必要的安全防护设施，如安全帽、安全网等。 三、设备安装施工步骤
1. 设备运抵现场 - 确保设备运输过程中不受损坏，检查设备是否完好无损； - 根据设备的尺寸和重量，选择合适的起重设备和运输工具； - 将设备安全地运抵施工现场，并进行验收。 2. 设备安装 - 根据设计图纸和设备安装说明书，确定设备的安装位置和布置方式； - 使用合适的工具和设备，进行设备的吊装、定位和固定； - 根据设备的连接要求，进行管道的布置和连接； - 安装设备的附件和配件，如电气控制柜、仪表等； - 进行设备的调试和试运行，确保设备安装正确并能正常运行。 3. 安全措施 - 在设备安装施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程和标准； - 在设备吊装过程中，确保起重设备的安全可靠，并采取必要的防护措施； - 在设备安装过程中，严禁使用损坏或失效的工具和设备； - 对设备安装现场进行必要的防火、防爆和防护措施。 四、质量控制 1. 设备安装质量检查 - 对设备安装过程中的关键节点进行质量检查，如设备的吊装、定位和固定等； - 检查设备的连接是否牢固，管道是否正确布置和连接；
水厂机电工程施工组织方案与技术措施 1. 水厂机电工程施工组织方案应根据施工现场实际情况，科学合理地确定施工组织和实施步骤。 2. 确定水厂机电工程施工组织方案时，需考虑人员配备、安全防护、施工路线等因素，保证施工的安全性和高效性。 3. 在施工组织方案中，需对各项工作任务的分工和协作进行明确，确保施工进度顺利和工作协调。 4. 水厂机电工程施工组织方案应包括对施工现场区域的合理划分和标识，以保证施工作业的有序进行。 5. 施工组织方案还需要充分考虑施工期间可能出现的环境保护问题，确保施工过程对环境造成的影响降到最低。 6. 在水厂机电工程的施工组织方案中，需要对各阶段的施工进度、质量验收和安全评估进行详细安排。 7. 确定施工组织方案时，需充分考虑材料、设备和人力资源的配备情况，以保证施工的连续性和高效性。 8. 重点关注施工现场的安全管理和应急预案编制，确保施工过程中各种意外事件能够得到及时有效的处理。 9. 在水厂机电工程施工组织方案中应详细规定施工人员的作业程序和标准，确保施工质量符合相关要求。 10. 施工组织方案还需要对施工现场的公共设施、临时设备等进行合理规划和安排。 11. 考虑到水厂机电工程所在地的气候和地质特点，施工组织方案还需要对材料的储存和保护进行合理规划。 12. 施工组织方案中需要对施工措施的技术性能和安全效果进行评估，确保实施过程中不会出现重大安全事故。 13. 施工组织方案中还需要明确人员的管理制度和责任分工，确保施工过程中各项工作有序进行。 14. 水厂机电工程施工组织方案中需对施工过程中可能出现的风险进行充分评估和应对方案的规划。
南水北调来水调入密云水库调蓄工程 施工第十二标段 水机设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十三工程局有限公司密云水库调蓄工程施工第十二标段项目部 2014年11月
目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工方法 (1) 四、施工质量安全控制 (3) 1、施工质量控制措施 (3) 2、施工安全控制措施 (4) 五、进度计划及资源配置 (5) 1、水机设备安装施工进度计划 (5) 2、机械设备投入计划 (5) 3、人员投入计划 (5) 4、进度计划的控制与措施 (5)
南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段 水机设备安装施工方案 一、工程概述 本工程合同编号为NSBD-MYTX-SG.12，工程范围为：雁栖~溪翁庄段YX7+500~ YX16+500桩号范围内的PCCP管道及管道附属建筑物工程。主要工程内容为新建PCCP管线9.0km，修建浅埋暗挖隧洞横穿西统路及密西路，新建排气阀井12处，巡线路约9km。水机设备安装工程的主要施工内容包括输水管道上进排气阀、闸阀及其安装所需附件的安装、调试、试验等。 二、编制依据 1、南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段施工图纸、施工合同、招标文件中相关技术条款； 2、通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料。 3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 SL176-2007 4、《水利水电工程测量规范》 SL197-2013 5、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 6、其它现行水利工程技术标准及其他现行的标准、规范。 三、施工方法 1、排气阀安装 1.1安装前得准备工作 （1）进排气阀应存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。 （2）安装前，应仔细核对，保证进排气阀的使用工况与其性能规范相符。 （3）开箱时，对照装箱清单检查进排气阀各部件是否完整。 （4）检查浮球上下运动是否灵活。
污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施 1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《室外硬聚氯乙烯给水管道施工规程》CECS18-90 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0047-96 《混凝土排水管道工程闭气试验标准》CECS-90 1.2管道安装技术要求 1.1.1室外管道安装程序 放线一座标及标高测量一沟槽开挖一管沟砌筑、各种井体砌筑、沟槽检验一管架制安一管材、管件及阀门检验f管子及附件预制加工
一管道焊接一管道安装一管道试压一管道防腐一管道绝热一管沟回填。 1.1.2室内管道安装程序 放线一标高测量一管子及其附件复验一管子及附件预加工一管道支架预制一支架刷底漆一支架安装一刷底漆一管道焊接一管道安装一管道试压一管道补底漆一管道支架刷面漆（绝热） 1.1.3管道安装规定： 1.1. 3.1管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量,应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。 1.1.3.2与管道连接的设备固定完毕，经检验合格后方可碰头。 1.1.3.3必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。 1.1.3.4管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关 部门的技术证件。
澄迈县永发镇污水处理厂厂区续建完善工程 污 水 厂 站 设 备 安 装 施 工 技 术 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：海南第二建设工程有限公司 编制日期：2020年12月8日
一、设备安装施工方案 1、工程概况 永发污水处理厂，生产构筑物包括有：机械格栅进水泵房、平流沉砂池、厌氧池、缺氧池、三级好氧池、斜板沉淀池、消毒池、清水池、巴氏流量计、污水提升泵、污泥回流泵、吸沙泵泵房、鼓风机房、滤泥设备房、中央控制柜房、发电机房、监控设备房。 滤泥生产构筑物包括有：储泥池、污泥浓缩脱水车间。 永发镇污水处理厂按建、构筑物由机械格栅进水泵房、平流沉砂池、水解池（厌氧）、爆气鼓风机房、二级缺氧池、三级好氧池、斜板沉淀池、紫外消毒渠、巴氏流量槽及尾水提升泵站；储泥池、污泥浓缩脱水车间等区域组成。设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备。本方案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应严格按照招标技术规格及有关规范标准要求进行施工，对专用设备还应根据GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。 对功率较大、转速较高的设备，底座的制作和安装必须牢固，并且有足够的稳定性。设备与管道的连接必须准确，否则将形成应力，造成设备振动加剧，甚至损坏设备。对于应由生产厂家指导安装的设备，应严格按厂家要求进行安装。 2、编制依据 ①工程招标文件、技术规格及设计文件。 ②同类工程的施工技术资料。 ③有关规范及标准 GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50275-98《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》 3、设备安装程序及步骤