水厂设备安装及调试施工工艺
摘要：水厂设备的安装及调试施工工艺在水处理行业中具有重要的价值。水
厂设备安装是指将各种水处理及供排水设备按照设计要求进行安装和组装的过程，而调试施工工艺则是针对安装完成的设备进行各项测试和调试的过程。因此，本
文将首先分析水厂设备安装及调试施工工艺存在问题，之后制定工艺要点，希望
提高安装及调试效率与安全性。
关键词：水厂设备；安装及调试；施工工艺
前言：水厂设备安装及调试施工工艺在水处理行业中具有重要的价值。它保
障了水质的稳定和安全，提高了水资源的利用效率，降低了运营成本。为了更好
地发挥水厂设备的作用，施工人员需要不断优化安装及调试施工工艺，提高设备
的工作效率和稳定性，为人们提供更加安全和高质量的饮用水。
一、水厂设备安装及调试施工工艺存在问题
首先，设备安装方面存在问题。在水厂设备的安装过程中，施工人员发现一
些人员缺乏专业知识和经验，造成了安装不牢固的情况。这些设备在使用过程中
容易出现松动、脱落等安全隐患，严重影响了设备的正常运行和寿命。因此，施
工人员需要加强对安装人员的培训和监督，确保他们具备足够的专业知识和技能。其次，调试施工工艺存在问题。在水厂设备调试的过程中，施工人员发现一些工
艺操作不规范和不严谨，导致水质无法达到标准要求。例如，在絮凝沉淀和消毒
工艺中，由于不同季节水质和水温的不同，要根据不同的水质和水温按相应比例
投加药剂，操作人员固定比例进行投放药剂，导致处理效果不佳。此外，调试中
还存在一些设备参数设置不准确和仪表读数误差较大的情况，水泵启动及运行存
在扭矩力过大，导致阀门无法正常启动等问题。这些问题都直接影响了水质的安
全和稳定供应，需要施工人员及时进行纠正。
二、水厂设备安装及调试施工工艺价值
第一，水厂设备安装及调试施工工艺的价值体现在其对水质的保障及供水稳
定的基础上。水是人类生活及工业中必不可少的资源，而水的质量直接关系到人
们的健康、生活质量及工业的发展。水厂设备的正确安装及设备合理调试施工工
艺确保了水处理及供排水设备的正常运行，也是水质的稳定和安全的保障。通过
正确安装和合理调试工艺[1]，可以有效去除水中的杂质、重金属、细菌等有害物质，提高水的净化效果，保障人们的饮用水安全及稳定。第二，水厂设备准确安
装及合理调试施工工艺的价值还表现在可以有效提高水资源利用率。水是一种宝
贵的资源，如何有效利用水资源，提高水的利用效率是当前亟待解决的问题。水
厂设备正确安装及合理调试施工工艺可以确保水处理设备的正常运行和高效工作，提高水处理的效率，减少水资源的浪费。通过精心调试，可以优化设备的运行参数，提高设备的工作效率，进一步提高水资源的利用效率。第三，水厂设备安装
及调试施工工艺的价值还体现在降低运营成本上。水处理设备的正常运行不仅可
以保证水质的稳定和安全，还可以减少设备的损坏和维修费用。通过合理安装和
调试工艺，可以降低设备的运行能耗，减少能源的消耗，降低运营成本。此外，
通过对设备的精确调试，可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率，降低
设备的维护成本。
三、水厂设备安装及调试施工工艺要点
1.施工准备
为了确保施工过程的顺利进行，施工人员与设计人员充分沟通后，制定详细
的施工方案。施工方案应包括施工流程、材料、设备和人员配备等方面的详细安排。根据工程图纸和设备安装说明书，确定所需的材料种类和数量，了解施工进程，针对不同设备采购时间的不同进行合理采购准备。其次，施工组织安排也是
施工准备的重要环节。根据施工方案，合理安排施工人员的工作岗位和职责，确
保施工过程中的协调、高效及有效的安全监督[2]。施工人员进场施工前要按照要
求进行技术培训，熟悉相关操作规程，提升施工质量和效率。在准备阶段，施工
现场应划定出明确的工作区域，并设置防护设施，确保施工人员的人身安全。施
工现场要保持干净整洁，有序的堆放材料和设备，避免拥堵和安全隐患。根据施
工方案，确定所需的工具种类和数量，设备进场后要经过检验合格后，方能进行设备安装。
1.设备安装
设备安装是指在充分熟悉设备安装图纸和说明书的基础上，严格按照相关的要求进行设备的吊装、固定和连接。进行设备安装前，确认好安装位置，充分考虑操作空间，选择相应吊装设备，并提前确定好土建预制和预留空间工程完成，做好施工前交接，依次有序的进行设备正确安装，避免错装、倒装等事故发生。如果遇到与土建要有序先后操作的设备安装，及时的与土建工艺做好对接。对于大型设备，可以采用分段安装的方式，先安装好各个部分，最后进行整体调试和连接。这样既可以降低对设备的损坏风险，又可以提高安装效率。在设备的安装过程中，要做好设备保护及安装人员的安全，避免设备损坏及人员误伤。对于易受损的部分，可以采取适当的保护措施，如添加缓冲材料、防护膜等，以防止在安装过程中因触碰或碰撞而损坏设备表面或内部部件。安装完成后，要对设备进行简单的检查、测试和调整，以保证设备能够正常运行。在调试过程中，需要进行多项测试和调整，包括设备的启动[3]、运行和停止等。
1.电气及自控接线调控
在水厂设备安装及调试施工工艺中，电气接线是整个工程过程中至关重要的一环。正确的电气接线不仅能确保设备的正常运行，保障工作人员的安全，便于以后的设备运行。首先，根据设备的电气图纸和接线图进行电气设备的接线。电气图纸和接线图是设备安装工程的指导手册，详细说明了每个设备的电气连接方式和接线方法。在进行接线前，工程人员应仔细阅读图纸，了解不同设备之间的连接关系和接线顺序，确保接线的正确性和安全性。在进行电气接线时，必须准确地连接每个设备的正、负极，并保证接线牢固、稳定。任何松动或接触不良的接线都可能导致设备无法正常工作甚至发生故障。因此，工程人员在接线过程中要耐心细致，仔细检查每个接点的质量。此外，合适的线缆、连接器和绝缘材料也是电气接线过程中需要考虑的因素。在选择线缆时，要根据设备的功率、电流和电压要求，选择合适的规格和材质。连接器的选择也应符合设备要求，并具有良好的导电和耐热性能。在接线结束后，还要进行绝缘处理，保证电气设备的绝
缘性能。这样能避免电气漏电等安全隐患的发生。工程人员在进行电气接线时，
还应按照相关标准和规范进行接地和绝缘处理，能有效地防止电气设备引起的触
电事故，并提供电气系统的安全工作环境。最后，把仪表及相关数据通过自控连
接到控制柜，信号传送到控制室。
1.管道连接
水厂设备安装及调试施工工艺的管道连接是其中一个重要的要点。在施工过
程中，需要根据工程图纸和设备说明进行管道连接，以保证连接的紧密、牢固和
无泄漏。管道连接不仅要与管件和阀门等设备连接到位，还要确保其密封性完整，且能承受管道试验压力。因此对管道的焊缝及密封圈等要求比较高，不仅要严格
控制焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度、焊缝质量等，还要在选择密封材
料时，考虑其耐腐蚀性、耐高温性、密封可靠性等因素，常见的密封材料有橡胶
垫片、聚四氟乙烯胶带等。工程图纸提供了管道连接的设计和布置方案，而设备
说明则提供了管道连接的具体要求和注意事项，最终安装前熟悉掌握工程图纸和
设备说明，确保管道能够准确的安装，避免管道混接或阻塞，且能正常的打压试验，保障管道运行后正常输送。针对有腐蚀性的液体，选用管材及密封的时候要
重复考虑其腐蚀程度，选用耐腐蚀的材料。最终管道安装完毕后，要对管道内部
焊缝处进行防腐涂层，且对管道内部进行清理。
1.调试和测试
设备安装完成后，需要进行设备的调试和测试。调试和测试的目的是确保设
备能够正常运行，达到设计要求。首先，要检查设备的工作流程和工作效果是否
正常。其次，要对设备的性能进行测试，包括设备的流量、压力、温度等参数的
测试。通过对设备的检查和测试，可以确保水厂设备正常工作，达到预期效果。
在设备调试过程中，会遇到种种的问题，在某应急水源供水调试过程中，日
供水量75万吨/天，泵房每台泵流量约为8000m³/h，四用两倍，泵前压力为
0.1-0.3MPa(根据水库水位的高低，泵前水压不同），泵后要求压力要求0.7MPa,
管道吸水母管直径3m，每台泵的进出水管直径均为1m，按照图纸正常安装后，
在高水位泵前压力0.3MPa时，进出水管阀门全开，每台泵闭阀开启后，泵后电
动阀门慢慢开启过程中，开启度大约在17%-30%时，扭矩过大，导致阀门无法正
常启动，调试失败。在后期不断优化和改进调试方案后，分析由于泵前压力过大，水泵流量变大，阀门开启时，压力变大，导致电动阀压力过高无法开启，将进水
母管DN3000阀门开启度调整为10%，出水管DN2400阀门开启度调整为10%，增
大进出水管的水头损失，增加阻力，单台泵调试运行正常。后根据现场实际情况
在DN3000的母管上增加了一根管径DN1000的支管，用于水泵单体调试运行，由
此可见，工艺设计时，只考虑了正常运行的状态，但在水位较高时，单台泵的运
行未能达到预期效果，调试过程也是一个技术不断修改和提升的过程，按图施工
后的工艺，不一定能够如期达到运行效果，通过水泵的调试可以改进工艺流程。
1.系统联动调试
通过对整个系统进行联动测试和调试，可以保证各个设备之间的协调运行和
系统的正常工作。在进行系统联动调试前，确保每个设备的单独调试运行都能达
到要求，联动调试时需要对控制系统进行检查。控制系统是水处理过程中的核心，能够实现对各个设备的监控和控制。通过检查控制系统的功能和准确性，可以确
保水厂设备能够按照预定的工艺流程运行，并能够及时响应各种异常情况。同时，还需要对仪表仪控设备进行检查。仪表仪控设备是用来监测和控制水处理过程的
重要工具。通过对仪表仪控设备的功能和准确性进行检查，可以确保系统能够准
确地监测水质参数，及时发现并处理水质异常情况。自动化系统也是水处理系统
中的重要组成部分，通过检查自动化系统的功能和准确性，可以确保系统能够根
据设定的参数和条件进行自动调节和控制。自动化系统的正常运行可以提高水处
理过程的效率，减少人为操作的错误和风险。在进行系统联动调试时，还需要注
意以下几个要点：各个设备的接线和连接是否正确，是否存在松动和短路等问题；检查设备的电气控制功能是否正常，包括开关、按钮、指示灯等；检查设备的机
械部分是否正常运转，包括泵、阀门、搅拌器等；检查设备的传感器和执行器是
否正常工作，包括温度、压力、液位传感器，以及电动执行器等；检查设备的安
全保护装置是否正常，包括过载保护、漏电保护等。通过以上步骤的检查和调试，可以确保水厂设备的安装和调试工作顺利进行，并最终实现系统的联动运行和正
常工作。这对于保障水厂的正常运行和水质的稳定性具有重要意义。
结语：综合采用上述要点，在水厂设备安装及调试施工过程中能够确保设备的正确安装，每个设备都可以单独运行，最后进行系统的联动调试运行，可以有效提高施工质量和效率。同时，保障施工过程的安全性，确保施工人员和设备的安全。
参考文献：
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材,2017(12):218-219.
14、水处理设备安装及调试 一、二级钠离子交换器水处理设备安装 1、系统流程为 清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉 .2、水源采用地下深井或城市管网自来水 3、作业准备及条件 ①现场具备足够的水源,电焊,照明,现场做到文明施工,保证道路畅通; ②设备基础在交付安装时,应有正常的交接的手续,资料必须齐全; ③施工图纸供应齐全,设备材料及加工件及时符合安装实际要求; ④工程质保体系完善,专业施工人员齐全; ⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录; 4、机械过滤器内部装置的技术要求 ①按土建给定的基础心线,用钢丝拉出过滤器纵横中心,各间距符合设计要求,在基础 预埋件上作出记号; ②检查机械过滤器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,进排水装置与筒体中心是否水平; ③泄水帽缝隙应均匀,必要时用塞尺抽查,纤维网套缝制要严密,绑扎要牢固; ④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确,石英砂配级要符合设计要求,垫层高度符合设计要求; ⑤壳体找正后,应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆; 5、离子交换器安装技术要求 ①按土建给定的基础中心线,用钢丝拉出离子交换器纵横中心,各间距应符合设计要求,在基础预埋件上作出记录; ②对衬胶离子交换器,要进行防腐层检查,检查内容,外观检查有无损伤,漏电试验,有 无漏电现象; ③检查交换器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,检查中排, 侧排螺栓有无松动;
④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm,水平偏差小于4mm,垂直偏差小于3mm,相邻支管中心距偏差小于2mm; ⑤离子交换器的再生装置,应安成水平,再生管的孔眼方应与制造图相符,放射形再生管的喷嘴应垂直向上,通水检查应无堵塞现象; ⑥离子交换器的压脂层厚度同,应符合设计要求,若设计无规定时,其厚度可按 150---200mm填加; ⑦底部采用石英砂层或青砂,各层分布要平正,要按设计要求配级; 6、水处理设备装填的技术要求 ①石英砂装填前应进行化学稳定性试验,并进行筛分; A石英砂装填机械强度粒度均匀要符合设计要求,垫层应按设计要求进行配级; B石英砂的纯度应满足有关规范的要求,填装次序不容许颠倒和乱层,各级石英砂应装填平整不容许出现平面倾斜及凹凸不平; C石英砂垫层应进行盐酸浸泡12---24小时的预处理,其浓度配置10%-----15%,浸泡后用清水冲洗至中性; ②树脂的装填要求 A树脂填装前要严格检查,逐袋进行标签核对,不容许装错也不容许塑料袋、塑料绳、标签卡等杂物装入交换器内; B树脂装填高度应严格按设计要求,压脂层应保证一定高度; C将5%的盐酸溶液输入交换器,直至出水盐酸浓度>2%保持体内液位在树脂层表面 200mm以上,浸泡4---8小时后小流量冲洗至出水酸度〈10mg\L; 7、各类管道系统安装的技术要求 ①管道安装的口径要符合设计要求,坡向及坡度方向要正确; ②检查各连接部位焊接,法兰和丝扣接的严密性,试验压力一般为工作压力的倍; ③系统冲洗清洁度,出水澄清,透明,符合要求; ④特殊管道,阀门应避免通长时间在烈日下曝晒,防止老化变质,并远离火种; 8、水处理室专用泵安装要求 ①2在安装水泵前如需解体检查时,应检查下列各项,并应符合, 如制造厂规定不作解体,则可根据条件检查有关项目; A铸件应无残留的铸砂,重皮,气孔,裂纹等缺陷; B各部件组合面应无毛刺,伤痕和锈污,精加工面应光洁;
水厂设备安装及调试施工工艺 摘要：水厂设备的安装及调试施工工艺在水处理行业中具有重要的价值。水 厂设备安装是指将各种水处理及供排水设备按照设计要求进行安装和组装的过程，而调试施工工艺则是针对安装完成的设备进行各项测试和调试的过程。因此，本 文将首先分析水厂设备安装及调试施工工艺存在问题，之后制定工艺要点，希望 提高安装及调试效率与安全性。 关键词：水厂设备；安装及调试；施工工艺 前言：水厂设备安装及调试施工工艺在水处理行业中具有重要的价值。它保 障了水质的稳定和安全，提高了水资源的利用效率，降低了运营成本。为了更好 地发挥水厂设备的作用，施工人员需要不断优化安装及调试施工工艺，提高设备 的工作效率和稳定性，为人们提供更加安全和高质量的饮用水。 一、水厂设备安装及调试施工工艺存在问题 首先，设备安装方面存在问题。在水厂设备的安装过程中，施工人员发现一 些人员缺乏专业知识和经验，造成了安装不牢固的情况。这些设备在使用过程中 容易出现松动、脱落等安全隐患，严重影响了设备的正常运行和寿命。因此，施 工人员需要加强对安装人员的培训和监督，确保他们具备足够的专业知识和技能。其次，调试施工工艺存在问题。在水厂设备调试的过程中，施工人员发现一些工 艺操作不规范和不严谨，导致水质无法达到标准要求。例如，在絮凝沉淀和消毒 工艺中，由于不同季节水质和水温的不同，要根据不同的水质和水温按相应比例 投加药剂，操作人员固定比例进行投放药剂，导致处理效果不佳。此外，调试中 还存在一些设备参数设置不准确和仪表读数误差较大的情况，水泵启动及运行存 在扭矩力过大，导致阀门无法正常启动等问题。这些问题都直接影响了水质的安 全和稳定供应，需要施工人员及时进行纠正。 二、水厂设备安装及调试施工工艺价值
水厂机电设备安装作业指导书 一、水厂机电设备安装工艺流程图： 沉淀池（斜管）结构制作安装→滤池(无阀、虹吸)安装→水泵安装→大型阀门安装二、施工工艺及要求 一）沉淀池（斜管）工艺结构制作安装 沉淀池工艺结构制作安装流程：斜管制作→斜管安装→调试 1 斜管制作 1.1 各种预埋件（包括套管）、管配件的制作应严格按照设计图的要求进行放样，放样应采取先用油毛毡进行放样裁剪，然后进行实物加工。 1.2 斜管下面的承托层的主骨架的加工两端应比池内尽空尺寸略短一至三公分，主骨架上面的钢筋的拉网的两端应与预埋件焊接牢固，采用八字形联接形式双面焊接。与花蓝螺栓连接的端部采用O形焊接的应双面焊接。若采用钢绞线作承托层时，采用纵横交叉垂直布置，其间距为30cm，两端应与池壁上预埋件连接，采用花蓝螺栓固定。 1.3 斜管焊接采用调温电烙铁焊接，现场加工，避开火源堆放。 1.4 钢制集水槽的钻孔加工，要先用石膏笔放线定点，然后钻凿，拼装时最好在车间加工，若在现场加工，应设置加工平台。为避免集水槽吊装时发生变形，加工完毕后应在槽口上端间隔50-60公分，采用宽2-3公分的扁铁连接上部两端口，以免变形。钢制集水槽制作的误差控制在±3mm以内。 砼集水槽在现场预制，槽上两端集水孔采用同孔径的圆木预埋固定，以便拆模后便于清除。模板拆除时，砼强度必须达到100%方能拆模。 不锈钢集水槽制作应根据设计要求请专业厂家制作。 1.5 池底的穿孔集水管的钻孔应90度错位排列钻孔。 2 斜管安装 2.1 各种预埋件的预埋应与砼内的钢筋焊接牢固，以免浇筑砼时产生移动错位，预埋定位时严格按照设计要求采用吊锤、水平尺定位。
水厂设备安装施工工艺 简介 水厂设备安装施工工艺是指在水处理工程中，用来安装与建造水厂，完成水厂 建设周期中所涉及的工程进度、质量和安全预防。 施工前准备 在开始施工前，需要进行其中的准备工作。 工程前准备 1.要求水厂拥有完整的图纸设计与工程方案。 2.根据图纸设计，对工程地点进行勘测，确定土地特性、地下水位、地 下基础结构、场地的开挖深度和复合物的区分。 3.根据结果编制施工进度计划和完整的施工方案，明确施工的目标、要 求、施工期限、工程质量标准和安全环保措施。 工程材料准备 1.根据施工方案，准备必要的模具、配件和设备工具。 2.合理规划材料的数量和质量，保证现场物料供应的稳定性。 3.按图纸标准制作与拼装材料，避免后期拦路虎，防止工作进度被耽搁。 施工流程 水厂设备安装的施工流程，一般分为以下4个步骤： 1.地基处理与场地装修 –清理工地，进行基础开挖。 –进行台阶开槽、水电布线、井坑修整等。 –逐阶升高框架，并进行模具制作。 2.钢结构装配 –安装开疱机、起吊装置和模具，将结构部件进行预制。 –将预制好的构件进行复合、连接与螺栓拧紧。 –应用水平仪测量构件的位置，确保准确度。 3.设备安装 –安装工作平台、管道、泵、水池和水泵等配套设备。 –进行管道铺设、防腐涂装等作业。 –安装电气设备和电缆，连通电路并进行试运转。
4.调试验收 –启动设备，进行加压试验。 –进行安全防护检测、操纵废水处理设备。 –进行调试、监测并检测水质、水流量和水压等。 安全措施 施工工程中需要进行安全环保的管理，保障施工工程的人员安全和环境安全，一般应该考虑以下方面： 1.对现场工人进行安全培训和安全指导，提高工人的安全意识。 2.严格执行安全标准，采用符合国家标准的安全措施，并严格执行施工 场地秩序管理。 3.安排专业监事，记录施工现场各环节的安全情况，对施工现场的危险 隐患进行预防、排除和制止。 结束语 水厂设备安装施工工艺的质量与稳定性，影响着水厂的正常运行和水质的安全性。因此，在施工前详细分析施工流程及施工安全、环保措施，并在施工过程中对安全生产责任制度、制定严格的安全管理规定，可有效减少施工中的风险发生，保证水厂安全运行。
(净水厂设备)设备安装工程施工方案 一、设备安装准备 设备在安装过程中经常出现与土建、工艺管道、电气等专业的交叉和相互配合问题，而且还要随着各类专业施工的进展而开展，所以提前做好机电设备安装准备工作是十分重要的。 1、设备安装的基本工艺流程： 施工准备f设备开箱检验一设备清洗一座浆垫板安装一设备吊装、找正f二次灌浆一设备精平一调试 2、设备安装前的检查 (1)、安装的设备必须具有出厂合格证;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸。确需拆卸时，应会通供货部门研究后进行，拆卸和复装设备技术文件的规定进行。 (2)、必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安装要求，安装顺序、注意事项及安装质量要求。 (3)、复核设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求，确定安装基准线，并与设备本身进行核对。 (4)、检查吊装机具及设备本身各部位。如安装的机械设备上，有可能滑动、转动的部件应事先给予固定，吊索与设备接触处应衬软垫，吊点应位于设备上专用的吊环或规定的部位。起吊时应设专人统一指挥。 3、设备基础 (1)、基础一般采用混凝土灌注。修筑基础前，应按设计要求(平面位置和标高)在安装地点划定平面位置的横向和纵向基线及标高基准线，基础偏差按下表执行。
（2）、固定地脚螺栓一般采取预留洞口，安装底座时再灌水泥沙浆固定的办法。预留孔大小一般根据地脚螺栓弯钩尺寸确定，弯钩边缘距预留孔孔壁的距离应大于15mm,灌注固定沙浆的标号应比基础混凝土标号高一级。 （3）、在灌注混凝土基础时，也可以预先将地脚螺栓埋入基础，但事先应精确丈量该机械设备实物的地脚螺栓位置，为保证地脚螺栓的准确固定，一般利用木横梁固定在模板上口，浇注时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇注过程中沾上水泥浆或碰坏。 （4）、设备就位前，基础表面应进行修正，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的碎应铲除。放置垫铁处的碎表面应铲除，且与垫铁接触良好，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 （5）、设备安装还可以采用后浇法。即池体底板碎浇筑前，按照设备相应的位置预埋钢板、预埋件，设备安装时，用型钢制备一钢骨架，钢骨架可根据设备的大小进行制备，将钢骨架与预埋钢板焊接在一起，然后安装设备，设备安装好就位后,将设备地脚螺栓拧紧或与钢骨架焊接在一起,此时再支模板,然后浇筑碎。 4、设备安装要求
水厂设备安装及调试施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 水厂设备安装及调试是各类水厂施工的重要组成部分，是关系到水厂能否正常运行的关键工艺，为保证水厂设备安装及调试工作能够符合规范，编制本工法。 1.2 工艺原理 使用先进、合理安装方法，对净水厂、污水厂设备进行安装调试。 2 工艺特点 水厂设备具有体积大、品种多、自动化程度高的特点。规范、统一安装工艺，使设备发挥最大效益，确保水厂的正常运转。 3 适用范围 净水厂、污水厂常用机电设备安装调试。 4 主要技术标准 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50268）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50231）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171）、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50257）、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278）、《建筑电气照明装置施工与验收规范》（GB50617）、《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334）、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）。 5 施工方法 根据水厂工艺要求、施工场地、设备到货情况，水厂设备逐台安装，水下设备优先安装，仪表最后安装。 6 工艺流程及操作要点
6.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图1： 图1 施工工艺流程图 6.2 操作要点 6.2.1 熟悉图纸，配合土建进行预埋、预留 土建工程开始后，设备安装队伍工程技术人员应及时进场，了解工艺，熟悉图纸，编制预留件、预留孔洞明细表，指派有经验的人员驻守现场，随土建进程完成预留、预埋工作及接地体（包括电气接地和避雷接地）的埋设工作。 6.2.2 编制施工方案 安装工程开工前项目部机电工程师应依据设计图纸编制安装设备明细表（应涵盖各子专业，如工艺管道一览表、阀门一览表、设备一览表、动力电缆表、自控电缆表、仪表明细汇总表等），依据合同要求编制施工组织设计。随工程进程及时编制施工计划和设备物资进场计划。
供水设备安装过程及施工方法 供水设备的安装过程需要非常重视，其中包括了准备工作、设备安装、管道连 接等环节。以下是供水设备安装过程及施工方法的详细介绍。 准备工作 1.确定设备位置 在设备开始安装前，需要先确定设备的位置。在选择位置时，需要考虑到设备 的大小、重量、管道连接、操作难易程度等因素。合适的位置应该易于维护和操作，同时离水源和用水点越近越好，以便减少管道损失和节约经济成本。 2.检查设备性能 在开始安装前，需要对设备进行检查，确保设备没有损坏或故障，并且符合安 装要求和规格。检查项目包括：设备的型号、规格、压力、温度、电压、电流等。 3.准备安装工具 安装过程中需要用到各种工具，包括：扳手、扭力扳手、钳子、螺丝刀、管子 切割器、电钻等等。准备适当的工具可以使安装更加高效和安全。 设备安装 1.固定设备 在设备定位和放置之后，需要用固定件将设备牢固固定，以确保设备在使用过 程中不会晃动或移动，避免产生安全隐患或引起管道损坏。 2.安装附件 供水设备一般需要安装各种附件，例如流量计、压力表、排气阀等等。这些附 件可以协助监测和控制供水系统的运行状态，确保其正常运行。 3.连接电源 如果设备需要接通电源，需要按照设备的电气连接图进行电气连接，确保电力 线路符合安全标准，并且保证接地线的正确布置。 管道连接 1.测量管道长度 在管道连接前，需要先测量好管道的长度和直径，以便确定管道的大小和型号，并计算管道的流量、压降和泄漏等参数。
2.切断管子 根据测量结果和管子的长度要求，通过切割器或锯子将管子裁剪成所需的尺寸，并且切口要切平、切缘要光滑、没有划痕，以免影响管子的连接和使用寿命。 3.连接配件 在连接管道时，需要用到各种配件，如弯头、三通、法兰、螺纹接头等。这些 配件要选择质量好、尺寸合适、密度一致的产品，以保证管道连接牢固、不漏水。 4.测试管道 在管道连接完成后，需要进行压力试验，以检验管道的耐压能力和密封性。通 常的压力试验是将管道装满水，然后升压到一定的压力，保持一定时间，观察是否有渗漏和压力下降的现象。 安装完成 1.整理现场 在安装完成后，需要整理好现场，清理工具和碎屑等垃圾，确保现场干净、整洁。 2.试运行 在完成安装后，需要进行试运行，以检验设备和管道连接的正常运行和运行安 全性。试运行时要注意检查设备和管道的运行状态、温度、压力和流量等参数，发现问题及时处理。 总结 以上是供水设备安装过程及施工方法的详细介绍，供水设备的安装过程需要非 常重视，为了保证设备的使用效果和安全性，我们在安装过程中需要认真检查和施工，确保所有环节都符合要求和规格。
水厂设备的安装施工方案与技术措施 本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、水处理设备螺旋爆冷器、加氯机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。 1.1 设备安装应注意 ①设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。 ②设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。 ③安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。④设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。 ⑤在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。 ⑥在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。 ⑦设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。
⑧设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。 1.2泵类设备安装 本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。 ①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。 ②水泵安装工艺流程 基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。 ③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m， ④水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。 ⑤管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的
施工方案
—、工程概况： 该扩建工程由于一期工程已建，水厂内各项设施完善，已建一期工程与新建二期仅相互衔接、无干扰、无交叉作业，有利于施工队伍顺利进行施工。水处理主要包括设备安装、阀门安装、低压碳钢管安装、热镀锌钢管安装、网格板及集水槽安装、UPVC管与PVC 管安装。 电气工程主要包括：镀锌钢管敷设、电缆敷设、配电柜箱安装、灯具安装等。 二、施工队伍组成： 为确保工程质量，全力组建施工队伍，具体施工人员如下表: 施工人员一览表：
体施工人经理负遵守建设单机项规气工程师协同项目经理与业主、明施工。 、 、 O 施 工 监 理 协 调 联 系 以 及 技 术质 量 管 理
三、施工机具配置:
分部工程施工方案如下取水泵房内设备 及配管工程安装方案 一、水泵安装施工工法 1泵的开箱检查 1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。 1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。 1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。 1.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。 1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。 2泵的安装 2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。 2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。 2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。 2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 2.5潜水泵 a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。 b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。 c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。 3泵的调试 3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门。 3.2泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。 3.3进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行 2 小时，螺旋泵无负荷 运行小时，带负荷运行2 小时。 3.4调试安全填写调试报告的记录。 二、阀门安装 1、蝶阀安装 1.1安装前，蝶阀内部和与蝶阀相连的管道端部位应清除垃圾，杂物并清洗干净。 1.2安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭状方向一致。 1.3在安装时，阀板要停止关闭的位置上或根据供货商要求。 1.4开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 1.5应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。 1.6阀门接长杆的垂直度允差v 1mm/m。
给水设备安装施工工艺 <1>施工准备 1 技术准备 1）所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底； 2）施工方案已编制； 3）施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。 2 材料准备 1）离心式水泵、生活水泵、消防水泵、潜污泵、水箱、罐等设备。 2）钢管、型钢、钢板、垫铁、螺栓、螺母、阀门、法兰、压力表、温度计、旋塞、表弯管等。 3）电焊条、垫片、石笔、粉笔、小线、机油、汽油、铅油、清油、石棉填料等。 3 主要机具 1）机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。 2）工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、手锤、大锤、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。 3）量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。 4 作业条件
1）设计图纸齐全（包括标准图在内），并已经过图纸会审及设计交底。 2）施工方案已经编制。特别是水箱的安装就位方案，要紧密配合土建进行，要注意建筑物的水箱进出口和吊装条件，还有制作水箱场地方案的选定。 3）设备要具备出厂合格证和技术资料，并且检查是否符合设计要求。 4）施工技术人员向班组作了施工方案和设计图纸交底。 5）设备基础验收合格，混凝土基础的强度必须达到60%以上。 6）施工运输和消防道路畅通，施工用照明、水源、电源已具备连续正常施工的条件。 <2>设备质量控制 1 设备必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书等。技术资料应与实物相符。 2 设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损坏。 3 设备配套附件应齐全完好，并符合要求。根据设备清单对所有设备及零部进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。 4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷。
水泵安装及调试施工工艺 1、施工工序 水泵基础施工→设备的开箱、清点和检查→设备的安装和就位→设备与管路的连接→隔振器安装→型钢基座的安装→水泵就位前复查→水泵安装→水泵机房管道安装→水泵调试及试运转 2、操作要点 1）水泵基础施工 按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇注，设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础是否有问题，使问题得到解决，保证安装的质量和进度。 基础复核合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，以上资料设备专业均需留存。也可填写中间验收记录，中间验收包括以下内容： 检查土建提供的中心线、标高点是否正确；对照水泵和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；如有遗留的模板和露出钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的杂物、积水等清除干净；预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；基础除表面的水平度是否符合设备技术文件要求等。 2）设备的开箱、清点和检查 为保证水泵安装质量和运行质量，对水泵应进行严格的验收，以便事先发现问题及时处理。水泵运到现场后，开箱时应会同监理工程师、业主、供货方等有关人员一起进行。水泵检查项目如下：水泵随机文件，如装箱单、出厂合
格证书、安装说明书、性能测试报告等是否齐全；检查设备及附件的外观、零件、附件和备件有无缺陷，是否齐全；核对设备的名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求；核实水泵进 出口方向、规格、位置等是否符合设计要求；随机的专用工具是否齐全，手盘靠臂轮有无卡壳、过紧现象等。水泵开箱检验中发现的问题，由订货方、厂家共同解决。开箱检验后填写设备进场检验记录。 3）设备的安装和就位 清除基础表面的污物，根据设计及产品要求，将隔振器（隔振垫）安装在设备与基础之间，并使各受力元件受力均匀平整、高低一致。用预埋地脚螺栓固定安装的设备，就位时要求设备本体水平缓慢的下放，以免损伤螺栓的螺纹。 4）设备与管路的连接 水泵吸水口连接异管时，采用上平偏心异径管，止回阀安装在出水管闸阀与泵之间，进出水管、大型阀门设有可靠的支架，不得将管道的重量落在设备上。 5）隔振器安装 测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD 橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。 立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。 6）型钢基座的安装 水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座，形成类似砼减振板的
反渗透法设备安装及调试施工工艺工法 1. 引言 反渗透（Reverse osmosis，简称RO）法是一种常见的水处理技术，通过运用高压将水逆向渗透，从而实现水的深度过滤和去除溶解性固体物质的目的。反渗透法设备在水处理领域具有广泛的应用，并且其安装和调试施工工艺工法对设备运行和效果具有重要影响。 本文将详细介绍反渗透法设备的安装和调试施工工艺工法，以帮助读者了解该过程的步骤和技术要点。 2. 工程准备 在进行反渗透法设备的安装和调试施工之前，需要进行一 系列的工程准备工作。包括但不限于： •确定设备的选型和数量：根据实际需要以及水质分析报告，选择合适的反渗透法设备，并确定所需的设备数 量。 •验收工程施工方案：根据设计方案和施工图纸，对工程进行验收，并确保施工安排符合技术要求。 •准备施工材料和设备：收集所需的施工材料和设备，包括管道、阀门、过滤器和压力容器等。 •建立施工团队：组建良好的施工团队，确保施工人员的专业性和经验。 3. 安装过程 反渗透法设备的安装过程包括预处理系统的安装、反渗透 系统的安装以及管道连接等步骤。
3.1 预处理系统安装 预处理系统在反渗透法设备中起到关键作用，它能够去除 水中的悬浮物、胶体物和有机物等，减少对反渗透膜的污染。预处理系统的安装步骤如下： 1.安装进水管道：将进水管道连接到水源，并确保管 道连接牢固。 2.安装混合床：根据设计要求，将混合床装入混合床 槽，并进行压实。 3.安装沉淀池：将沉淀池按照设计要求放置在预处理 系统中，并连接相应的管道。 4.安装过滤器：根据设计要求，安装过滤器并连接相 应的管道。 3.2 反渗透系统安装 反渗透系统的安装是整个工程的核心步骤，主要包括膜组 件的安装、压力容器的安装和管道的连接等。 1.安装膜组件：根据设计要求，将膜组件正确安装到 反渗透膜夹具中，并紧固好夹具。 2.安装压力容器：根据设计要求，将压力容器按照正 确的顺序安装，并连接好相应的管道。 3.连接管道：根据设计要求，将反渗透系统的进水管 道、产水管道和浓水管道依次连接。 4. 调试施工 反渗透法设备的调试施工是保证设备正常运行的重要环节。在进行调试施工之前，需要先进行安全检测，并按照以下步骤进行调试： 1.压力调试：根据设计要求，逐步增加反渗透法设备 的运行压力，并观察压力变化情况。
锅炉水处理设备安装及调试工艺 1.对土建工程的配合要求： 1.1设备基础的几何尺寸，相对位置及标高应正确。 1.2在钢筋砼梁柱及设备基础上的管埋件及预备孔洞，其尺寸及位置应符合设计要求，预埋件与砼结构的连接应牢固。 1.3水处理系统的钢筋砼容器及沟道，应按土建设计图纸的规定进行验收。具有防腐层的钢筋砼容器及沟道，应检查以下各项：砼表面应平整，转角过渡要圆滑，符合防腐层的施工技术要求。待混凝土层自然干燥后，方可进行防腐施工。 防腐层施工完毕后，表面不应有裂纹、鼓泡和孔洞，发现缺陷必须消除。 1.4钢筋混凝土容器应做灌水试验。容器灌满水后，第二、三、四昼夜水位的减少量，不得超过总窖的0. 75 %（即每昼夜漏水量为0. 25%，第一昼夜水位下降数不计算在内）。 1.4水处理设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作： 水处理室水源可连续供水，防腐地面及防腐沟道施工完毕，排水、排渣沟道畅道，沟道内无杂物，沟盖板齐全，盖板与沟沿应相平齐。 水处理室内部粉刷、油漆、地坪及门窗，应按设计要求施工完毕。 试验室上水下水、采暖、通风、照明及各种试验台，应按设计要求施工完毕。 寒冷地区冬季启动试运前，水处理室扩建端应封闭，室内应具有可靠的防冻措施。 14.1 废水处理的构筑物，应施工完毕。
2锅炉补给水处理 2.1一般规定 离子交换器和除二氧化碳器应安装垂直，其外壳垂直误差不得超过其高度的0. 25%。 离子交换器在装料前，应对内部的防腐层进行检查。 交换器所用合成纤维网布应用电烙铁裁划。在制做支管网时，应采用与网套性质相同的线缝合。 泄水帽的安装质量，应按规定进行检查。 人工填装树脂时，如直接由上部人孔填装，则离子交换器内必须加缓冲水垫层。水层高度以能保护底部及中间排水装置为度。 填装树脂时，对树脂逐桶检查，防止差错。树脂填装高度应符合设计规定。 离子交换器采用石英砂作垫层时，必须按制造厂的级配要求严格分层铺设，其垫层高度应符合设计要求。 树脂在贮存过程中，应防止脱水和冻裂。当出现脱水情况时，应以饱和食盐水浸泡24h,然后再逐步稀释。 2.2离子交换器 离子交换器内部装置的技术要求，应符合设计（或制造厂）图纸的规定。 离子交换器的集、排水装置（进水挡板、弯形多孔板、叠片工大水帽等）的装配允许偏差为： 与筒体中心线的偏差不大于5 mm； 水平偏差，不大于4 mm。 离子交换器采用支母管式集、排水装置时，其支管的水平偏差及支管与母管中心线的垂直偏差允许值为： 14.2 水平偏差不大于4 mm;
水泵安装施工工艺及方法 联轴器对中是安装过程中非常重要的一步，它直接影响到设备的正常运转。在对联轴器进行对中时，应先检查联轴器的轴承、轴承座和轴的轴向间隙是否符合要求。然后，将联轴器两端的轴向间隙调整到相等，确保联轴器两端轴的中心线在同一直线上。最后，检查联轴器的转动是否灵活、平稳，确保联轴器对中的质量。 7、清洗拆检组装 在安装水泵之前，应对设备进行清洗、拆检和组装。首先，清洗设备内部和外部的杂物和油污，确保设备干净无异物。然后，对设备进行拆检，检查设备是否有损坏或缺陷。最后，对设备进行组装，确保各部件正确安装、紧固，以及各接口处密封良好。 8、设备试验 设备安装完成后，应进行设备试验，以检查设备的运行情况和性能是否正常。试验包括静态试验和动态试验。静态试验主要是检查设备的外观质量和尺寸是否符合要求；动态试验则是检查设备的运行情况和性能是否正常，包括转速、流量、压力等参数。试验过程中应注意安全，确保设备和人员的安全。
9、电气接线调试 电气接线调试是将电气设备与水泵进行连接，并对电气系统进行调试，以确保设备的电气性能正常。在进行电气接线调试前，应检查电气设备和电气线路的质量和安全性，确保接线正确、可靠。调试过程中应注意安全，避免电气故障和事故的发生。 10、辅助系统试运转及调试 辅助系统包括冷却水系统、润滑油系统、控制系统等。在安装水泵时，应对辅助系统进行试运转和调试，以确保系统的正常运行。试运转和调试过程中应注意安全，确保设备和人员的安全。 11、电动机空载试车 电动机空载试车是指在水泵联接电动机后，对电动机进行空载试运转，以检查电动机的运行情况和性能是否正常。试车过程中应注意电动机的转速、电流、噪音等参数，确保电动机的正常运行。同时，应注意安全，避免电气故障和事故的发生。 12、负荷试车 负荷试车是指在水泵联接电动机后，对电动机进行负荷试运转，以检查设备的运行情况和性能是否正常。试车过程中应
污水处理厂仪表及自动化安装工程施工方 案 污水处理厂仪表及自动化安装工程施工方案 工程概况： 本工程采用计算机远方自动控制系统，根据污水厂工艺情况合理分布进行控制。现场设置两套控制系统，就地手动控制及自动控制，负责对各构筑物的机具、设备进行控制及数据采集。自动控制引自MCC柜，在MCC内加设L-R-O-A转换开关，柜内设UPS不间断电源，以保证设备供电的可连续性。全部设备的运行状态均可在子触摸屏上和监控管理计算机上显示，并除特殊说明外，可在两地单台启动或一步性连锁启动设备。 仪表部分： 按照生产需要和实现自动控制的程序，结合工艺布署，本工程的主要仪表除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有电磁流量计、变送器、超声波液位计、溶解氧仪、PH值计等仪表。介质有污水、水、空气、污泥等。
施工顺序： 施工准备→预留预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→控制柜安装→桥架安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆敷设→校接线→单体调试→联动试车 主要施工方法及技术要求： 自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。 施工前的准备工作： 仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我单位将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。在项目工程师预先消化施工技术文件的基础上会审施工图，编写出材料分析单，提出关键部位的质量控制要和安装调试的注意事项，明确施工工艺、安装标准及检查标准。制订本工程的工程项目实施计划，如施工进度计划、施工设备计划、劳务计划、资金需用计划、主辅材及设备供应计划等。指派有
污水处理厂设备安装、调试及试运行 1施工准备工作 (4) 1.1施工条件 (4) 1.2设备开箱检查及保管 (5) 1.2.1.现场开箱、清点和设备交接 (5) 1.2.2.材料和设备的搬运、贮存及保护 (5) 1.3设备基础 (5) 2通用机械设备安装 (5) 2.1水泵及其配件安装 (5) 2.1.1.离心泵安装 (5) 2.1.2.潜水泵安装 (7) 2.1.3.与泵连接管道安装 (8) 2.2蝶阀、闸阀安装 (9) 2.2.1.蝶阀安装要点 (9) 2.2.2.闸阀安装要点 (9) 2.3闸板阀安装 (9) 3专用机械设备安装 (11) 3.1皮带输送机 (11) 3.2轴流风机 (11) 3.3手电动板闸 (11) 3.4电动单梁桥式起重机安装 (11) 3.4.1导轨安装 (11) 3.4.2天车安装 (12) 3.4.3附属装置安装 (12) 3.4.4检验 (12) 3.5曝气系统安装 (13) 3.6二沉池刮泥机的安装 (15) 3.6.1安装前准备 (15) 3.6.2做好土建设备安装交接验收工作 (15) 3.6.3脚手架搭设 (15)
3.6.6端梁及传动装置的安装 (16) 3.6.7主梁的安装 (16) 3.6.8附件的安装 (16) 3.6.9检查 (18) 3.7鼓风机安装 (18) 3.8污泥脱水机 (19) 4工艺管道安装 (20) 4.1支架安装 (21) 4.2钢管安装 (21) 4.2.1.钢管运输 (21) 4.2.2.钢管除锈、防腐 (21) 4.2.3.进场检验 (21) 4.2.4.钢管焊接 (22) 4.2.5.钢管螺纹连接及法兰连接 (23) 4.3UPVC管施工 (24) 4.3.1.管材检查 (24) 4.3.2.管材及配件的运输及堆放 (24) 4.3.3.管道安装 (24) 4.4管道试压、冲洗 (26) 4.4.1.管道试压 (26) 4.4.2.管道冲洗 (27) 5单机调试 (28) 5.1试验准备 (28) 5.2功能试验（空载试验） (28) 5.3单机调试（负载试验） (28) 6联动试运行 (29) 6.1联动试运行的目的 (29) 6.2联动试运行的时间 (30) 6.3组织机构 (30)
净水厂设备安装的施工设计方案 一、概述 本施工设计方案旨在确保净水厂设备安装工作的顺利进行，保证净水 厂设备的正常运行和水质的合格。净水厂设备是保障水质的重要环节，需 要精细化设计和施工，合理规划设备的布置和安装顺序，确保设备之间的 正常通道和运行空间，提高设备的安装质量和效率。 二、施工方案 1.设备布置方案 根据净水厂的实际场地和建筑图纸，合理规划设备的布置方案。首先，根据工艺流程确定设备的排列顺序和安装位置，确保设备之间的距离和通 道的畅通。其次，根据设备的尺寸和容量，合理安排设备的排布和堆放， 确保设备之间的运行空间和维护空间。最后，考虑到设备的可靠性和维护 的便利性，合理规划设备的布置，使设备之间存在良好的互动关系。 2.安装顺序方案 根据设备的特点和工艺流程，确定设备的安装顺序方案。首先，确定 主要设备的安装先后顺序，如水取井、进水泵、预处理设备、反渗透设备等。其次，按照设备的进水、排水和电气连接的要求，合理规划设备的安 装顺序，确保设备之间的连接和联动正常。最后，根据设备的实际情况和 施工难度，优化安装顺序，分阶段进行设备的安装，确保施工的顺利进行 和设备的正常运行。 3.安装方法方案
根据设备的特点和安装要求，确定设备的安装方法方案。首先，根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和方法，确保设备的安全吊装和安装。其次，根据设备的特性，选择合适的连接方式和固定方法，确保设备之间的连接可靠和稳固。最后，根据设备的操作和维护要求，合理规划设备的布置和通道，确保设备的操作和维护便利。 4.施工组织方案 根据设备安装的要求和工期的限制，制定施工组织方案。首先，确定施工队伍和施工负责人，明确各个工作岗位的职责和工作任务。其次，根据设备的特点和施工工艺，确定施工的步骤和工序，合理安排施工的顺序和进度。最后，制定施工的安全措施和质量保证措施，确保施工过程中的安全和质量。 三、施工流程 1.施工前的准备工作 （1）施工前，需确保施工场地的准备完善，包括临时设备搭建、工具和材料准备、施工区域的整理和清理等。 （2）施工前，需对相关施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工操作和安全措施。 2.施工过程 （1）设备吊装：根据设备的重量和尺寸，选择适当的吊装设备和方法进行设备的吊装和安装。 （2）设备连接：根据设备的进水、排水和电气连接的要求，进行设备之间的连接，确保连接的严密和稳固。
设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质 量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行 时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和 安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并 认真做好记录。 1.1 施工中采用的规范、标准及其它技术文件《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《起重设备 安装工程施工及验收规范》GB50278-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 设备产品随机安装使用说明书 1.2 设备安装通用技术要求 →基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→ 设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行 →基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→ 设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行 2 设备找正采用拉钢线吊线坠或者用经纬仪测量检查。 3 设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的 影响，每次测量在同一位置正反方向(水平仪调整180 度)各测一次，计算出设备水平度 偏差，并加以调整 4 对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。 5 设备安装标高采用水准仪和标尺检测。 1.2.9 °位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不许有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合 轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm 的弧形排气槽。 ℃。 °时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的
消防水泵等供水设备的安装和调试 一、消防水泵及稳压泵的安装 消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。 1.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。 （1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。 （2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 （3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 （4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 （5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 2.吸水管的安装 （1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。 （2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。 （3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。 （4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。 二、水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。