水泵及水处理设备安装工程施工工艺
介绍
本文档旨在提供水泵及水处理设备安装工程的施工工艺，以确保项目的顺利进行和安全完成。
施工准备
在开始安装工程之前，需要进行以下准备工作：
- 确定项目要求和施工计划；
- 准备所需的工具和设备；
- 确定施工人员和他们的任务分工；
- 检查施工现场，确保安全措施已经到位。
水泵安装工艺
1. 定位水泵的安装位置，确保其稳固和易于维修；
2. 连接水泵与输水管道，使用正确的密封材料和连接件；
3. 根据水泵的额定功率和工作要求，安装合适的电源设备；
4. 连接水泵的控制设备，确保其正常运作；
5. 在水泵的进出口处安装适当的过滤装置，以保护水泵免受杂质和污染物的影响；
6. 进行水泵的启动测试，并进行必要的调整和校准。
水处理设备安装工艺
1. 定位水处理设备的安装位置，确保其稳固和易于维修；
2. 连接水处理设备与输水管道，使用正确的密封材料和连接件；
3. 安装适当的过滤装置和水质监测设备，以确保水质达到项目
要求；
4. 连接水处理设备的控制设备，确保其正常运作；
5. 进行水处理设备的启动测试，并进行必要的调整和校准。
安全措施
在施工过程中，必须采取适当的安全措施，以保障工人和设备
的安全。以下是一些建议的安全措施：
- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼
镜和手套等；
- 施工现场必须清洁整齐，并设置明显的警示标志；
- 施工期间严禁吸烟或使用明火；
- 所有设备必须经过检查和测试，确保其正常工作；
- 紧急情况下，必须有合适的紧急关闭设备和疏散计划。
施工验收
在完成安装工程后，需要进行施工验收，并确保所有工作都符
合相关标准和要求。验收过程包括以下步骤：
1. 检查水泵和水处理设备的安装质量和连接是否牢固；
2. 进行功能测试，确保水泵和水处理设备正常工作；
3. 检查水质是否符合项目要求；
4. 检查安全措施是否到位。
结论
本文档提供了水泵及水处理设备安装工程的施工工艺，包括准
备工作、安装步骤、安全措施和施工验收。按照这些工艺进行施工，能够确保项目的顺利进行和安全完成。
水泵及水处理设备安装工程施工工艺 介绍 本文档旨在提供水泵及水处理设备安装工程的施工工艺，以确保项目的顺利进行和安全完成。 施工准备 在开始安装工程之前，需要进行以下准备工作： - 确定项目要求和施工计划； - 准备所需的工具和设备； - 确定施工人员和他们的任务分工； - 检查施工现场，确保安全措施已经到位。 水泵安装工艺 1. 定位水泵的安装位置，确保其稳固和易于维修； 2. 连接水泵与输水管道，使用正确的密封材料和连接件； 3. 根据水泵的额定功率和工作要求，安装合适的电源设备； 4. 连接水泵的控制设备，确保其正常运作； 5. 在水泵的进出口处安装适当的过滤装置，以保护水泵免受杂质和污染物的影响；
6. 进行水泵的启动测试，并进行必要的调整和校准。 水处理设备安装工艺 1. 定位水处理设备的安装位置，确保其稳固和易于维修； 2. 连接水处理设备与输水管道，使用正确的密封材料和连接件； 3. 安装适当的过滤装置和水质监测设备，以确保水质达到项目 要求； 4. 连接水处理设备的控制设备，确保其正常运作； 5. 进行水处理设备的启动测试，并进行必要的调整和校准。 安全措施 在施工过程中，必须采取适当的安全措施，以保障工人和设备 的安全。以下是一些建议的安全措施： - 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼 镜和手套等； - 施工现场必须清洁整齐，并设置明显的警示标志； - 施工期间严禁吸烟或使用明火； - 所有设备必须经过检查和测试，确保其正常工作； - 紧急情况下，必须有合适的紧急关闭设备和疏散计划。
施工验收 在完成安装工程后，需要进行施工验收，并确保所有工作都符 合相关标准和要求。验收过程包括以下步骤： 1. 检查水泵和水处理设备的安装质量和连接是否牢固； 2. 进行功能测试，确保水泵和水处理设备正常工作； 3. 检查水质是否符合项目要求； 4. 检查安全措施是否到位。 结论 本文档提供了水泵及水处理设备安装工程的施工工艺，包括准 备工作、安装步骤、安全措施和施工验收。按照这些工艺进行施工，能够确保项目的顺利进行和安全完成。
14、水处理设备安装及调试 一、二级钠离子交换器水处理设备安装 1、系统流程为 清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉 .2、水源采用地下深井或城市管网自来水 3、作业准备及条件 ①现场具备足够的水源,电焊,照明,现场做到文明施工,保证道路畅通; ②设备基础在交付安装时,应有正常的交接的手续,资料必须齐全; ③施工图纸供应齐全,设备材料及加工件及时符合安装实际要求; ④工程质保体系完善,专业施工人员齐全; ⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录; 4、机械过滤器内部装置的技术要求 ①按土建给定的基础心线,用钢丝拉出过滤器纵横中心,各间距符合设计要求,在基础 预埋件上作出记号; ②检查机械过滤器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,进排水装置与筒体中心是否水平; ③泄水帽缝隙应均匀,必要时用塞尺抽查,纤维网套缝制要严密,绑扎要牢固; ④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确,石英砂配级要符合设计要求,垫层高度符合设计要求; ⑤壳体找正后,应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆; 5、离子交换器安装技术要求 ①按土建给定的基础中心线,用钢丝拉出离子交换器纵横中心,各间距应符合设计要求,在基础预埋件上作出记录; ②对衬胶离子交换器,要进行防腐层检查,检查内容,外观检查有无损伤,漏电试验,有 无漏电现象; ③检查交换器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,检查中排, 侧排螺栓有无松动;
④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm,水平偏差小于4mm,垂直偏差小于3mm,相邻支管中心距偏差小于2mm; ⑤离子交换器的再生装置,应安成水平,再生管的孔眼方应与制造图相符,放射形再生管的喷嘴应垂直向上,通水检查应无堵塞现象; ⑥离子交换器的压脂层厚度同,应符合设计要求,若设计无规定时,其厚度可按 150---200mm填加; ⑦底部采用石英砂层或青砂,各层分布要平正,要按设计要求配级; 6、水处理设备装填的技术要求 ①石英砂装填前应进行化学稳定性试验,并进行筛分; A石英砂装填机械强度粒度均匀要符合设计要求,垫层应按设计要求进行配级; B石英砂的纯度应满足有关规范的要求,填装次序不容许颠倒和乱层,各级石英砂应装填平整不容许出现平面倾斜及凹凸不平; C石英砂垫层应进行盐酸浸泡12---24小时的预处理,其浓度配置10%-----15%,浸泡后用清水冲洗至中性; ②树脂的装填要求 A树脂填装前要严格检查,逐袋进行标签核对,不容许装错也不容许塑料袋、塑料绳、标签卡等杂物装入交换器内; B树脂装填高度应严格按设计要求,压脂层应保证一定高度; C将5%的盐酸溶液输入交换器,直至出水盐酸浓度>2%保持体内液位在树脂层表面 200mm以上,浸泡4---8小时后小流量冲洗至出水酸度〈10mg\L; 7、各类管道系统安装的技术要求 ①管道安装的口径要符合设计要求,坡向及坡度方向要正确; ②检查各连接部位焊接,法兰和丝扣接的严密性,试验压力一般为工作压力的倍; ③系统冲洗清洁度,出水澄清,透明,符合要求; ④特殊管道,阀门应避免通长时间在烈日下曝晒,防止老化变质,并远离火种; 8、水处理室专用泵安装要求 ①2在安装水泵前如需解体检查时,应检查下列各项,并应符合, 如制造厂规定不作解体,则可根据条件检查有关项目; A铸件应无残留的铸砂,重皮,气孔,裂纹等缺陷; B各部件组合面应无毛刺,伤痕和锈污,精加工面应光洁;
水厂设备安装及调试施工工艺 摘要：水厂设备的安装及调试施工工艺在水处理行业中具有重要的价值。水 厂设备安装是指将各种水处理及供排水设备按照设计要求进行安装和组装的过程，而调试施工工艺则是针对安装完成的设备进行各项测试和调试的过程。因此，本 文将首先分析水厂设备安装及调试施工工艺存在问题，之后制定工艺要点，希望 提高安装及调试效率与安全性。 关键词：水厂设备；安装及调试；施工工艺 前言：水厂设备安装及调试施工工艺在水处理行业中具有重要的价值。它保 障了水质的稳定和安全，提高了水资源的利用效率，降低了运营成本。为了更好 地发挥水厂设备的作用，施工人员需要不断优化安装及调试施工工艺，提高设备 的工作效率和稳定性，为人们提供更加安全和高质量的饮用水。 一、水厂设备安装及调试施工工艺存在问题 首先，设备安装方面存在问题。在水厂设备的安装过程中，施工人员发现一 些人员缺乏专业知识和经验，造成了安装不牢固的情况。这些设备在使用过程中 容易出现松动、脱落等安全隐患，严重影响了设备的正常运行和寿命。因此，施 工人员需要加强对安装人员的培训和监督，确保他们具备足够的专业知识和技能。其次，调试施工工艺存在问题。在水厂设备调试的过程中，施工人员发现一些工 艺操作不规范和不严谨，导致水质无法达到标准要求。例如，在絮凝沉淀和消毒 工艺中，由于不同季节水质和水温的不同，要根据不同的水质和水温按相应比例 投加药剂，操作人员固定比例进行投放药剂，导致处理效果不佳。此外，调试中 还存在一些设备参数设置不准确和仪表读数误差较大的情况，水泵启动及运行存 在扭矩力过大，导致阀门无法正常启动等问题。这些问题都直接影响了水质的安 全和稳定供应，需要施工人员及时进行纠正。 二、水厂设备安装及调试施工工艺价值
污水处理设备安装工艺 本污水处理厂工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置.泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。闸门包括平面钢闸板、蝶闸等.机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等。 1施工准备工作 1。1施工条件 ①施工组织设计和施工方案： 设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案. 现场勘察: 设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录.为组织施工做好准备。 材料、安装机具、劳动力准备： 工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排.备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。 根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具. ②施工招标设备材料的准备、到货： 凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后,立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。 ③计划安排： 根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。 1.2设备开箱检查及保管 1.2。1.现场开箱、清点和设备交接 设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点,对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决.在清点过程中，发现不能互换的零、部件,按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。 设备开箱检查记录包括以下内容：
水厂设备安装施工工艺 简介 水厂设备安装施工工艺是指在水处理工程中，用来安装与建造水厂，完成水厂 建设周期中所涉及的工程进度、质量和安全预防。 施工前准备 在开始施工前，需要进行其中的准备工作。 工程前准备 1.要求水厂拥有完整的图纸设计与工程方案。 2.根据图纸设计，对工程地点进行勘测，确定土地特性、地下水位、地 下基础结构、场地的开挖深度和复合物的区分。 3.根据结果编制施工进度计划和完整的施工方案，明确施工的目标、要 求、施工期限、工程质量标准和安全环保措施。 工程材料准备 1.根据施工方案，准备必要的模具、配件和设备工具。 2.合理规划材料的数量和质量，保证现场物料供应的稳定性。 3.按图纸标准制作与拼装材料，避免后期拦路虎，防止工作进度被耽搁。 施工流程 水厂设备安装的施工流程，一般分为以下4个步骤： 1.地基处理与场地装修 –清理工地，进行基础开挖。 –进行台阶开槽、水电布线、井坑修整等。 –逐阶升高框架，并进行模具制作。 2.钢结构装配 –安装开疱机、起吊装置和模具，将结构部件进行预制。 –将预制好的构件进行复合、连接与螺栓拧紧。 –应用水平仪测量构件的位置，确保准确度。 3.设备安装 –安装工作平台、管道、泵、水池和水泵等配套设备。 –进行管道铺设、防腐涂装等作业。 –安装电气设备和电缆，连通电路并进行试运转。
4.调试验收 –启动设备，进行加压试验。 –进行安全防护检测、操纵废水处理设备。 –进行调试、监测并检测水质、水流量和水压等。 安全措施 施工工程中需要进行安全环保的管理，保障施工工程的人员安全和环境安全，一般应该考虑以下方面： 1.对现场工人进行安全培训和安全指导，提高工人的安全意识。 2.严格执行安全标准，采用符合国家标准的安全措施，并严格执行施工 场地秩序管理。 3.安排专业监事，记录施工现场各环节的安全情况，对施工现场的危险 隐患进行预防、排除和制止。 结束语 水厂设备安装施工工艺的质量与稳定性，影响着水厂的正常运行和水质的安全性。因此，在施工前详细分析施工流程及施工安全、环保措施，并在施工过程中对安全生产责任制度、制定严格的安全管理规定，可有效减少施工中的风险发生，保证水厂安全运行。
水泵机组安装施工方案 1.1. 总体要求 1、水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按《机械设备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《水工建筑金属结构制造安装和验收规范》等的规定执行。 2、水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定，结合泵站安装的具体情况，制订有关安全细则。 3、在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。 1.2. 一般规定 1、在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。 2、设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。
3、设备组合面的合缝检查符合下列要求： 1）合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过； 2）当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度l/3，总长不应超过周长的20％。 3）组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过0.10mm。 4、机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。 5、承压设备及连接件的耐压试验标准； 1）强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力(水泵工作压力0.35Mpa，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象； 2）严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象； 3）冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35Mpa(约3.5kgf/cm2)，保持60min，无渗漏现象； 6、油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。 7、各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部位安装定位后，应按设计要求装好定
施工方案
—、工程概况： 该扩建工程由于一期工程已建，水厂内各项设施完善，已建一期工程与新建二期仅相互衔接、无干扰、无交叉作业，有利于施工队伍顺利进行施工。水处理主要包括设备安装、阀门安装、低压碳钢管安装、热镀锌钢管安装、网格板及集水槽安装、UPVC管与PVC 管安装。 电气工程主要包括：镀锌钢管敷设、电缆敷设、配电柜箱安装、灯具安装等。 二、施工队伍组成： 为确保工程质量，全力组建施工队伍，具体施工人员如下表: 施工人员一览表：
体施工人经理负遵守建设单机项规气工程师协同项目经理与业主、明施工。 、 、 O 施 工 监 理 协 调 联 系 以 及 技 术质 量 管 理
三、施工机具配置:
分部工程施工方案如下取水泵房内设备 及配管工程安装方案 一、水泵安装施工工法 1泵的开箱检查 1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。 1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。 1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。 1.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。 1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。 2泵的安装 2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。 2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。 2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。 2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 2.5潜水泵 a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。 b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。 c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。 3泵的调试 3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门。 3.2泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。 3.3进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行 2 小时，螺旋泵无负荷 运行小时，带负荷运行2 小时。 3.4调试安全填写调试报告的记录。 二、阀门安装 1、蝶阀安装 1.1安装前，蝶阀内部和与蝶阀相连的管道端部位应清除垃圾，杂物并清洗干净。 1.2安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭状方向一致。 1.3在安装时，阀板要停止关闭的位置上或根据供货商要求。 1.4开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 1.5应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。 1.6阀门接长杆的垂直度允差v 1mm/m。
给水设备安装施工工艺 给水设备中主要是水泵的安装，下面重点阐述水泵的安装 水泵安装施工工艺流程 开箱验收→基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运 转。 1、泵的开箱检查应符合下列要求 a、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。 b、泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。 c、泵的主要零件、部件和附属设备、套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。 2、水泵基础验收 a、按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。 填写《设备基础验收记录》。 b、水泵超过半年以上，进行拆卸与清洗，需厂家到场指导。 c、根据设计要求，放置隔振垫。 3、带底座水泵的安装：先划线、指出基础面与水泵面的中心轴线，根据底座上螺栓尺寸，将地脚螺栓焊在基础预埋件上，套上地脚螺栓和螺母，调整水平度后拧紧螺母，不水平时可加垫垫铁，就位后复查。 4、水泵配管:根据设备就位情况,合理配置不得强制连接和将泵体作为承重点,吸水管应沿水位方向连续上升的坡度接至水泵入口,坡度不少于5‰. 5、泵就位前应作下列检查： a、泵的基础采用减振基础安装时地面水平度不超过千分之一，基础四周应设有明沟； b、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好； c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 6、泵的找平应符合下列要求：
a、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1％，测量时应以加工面 为基准； b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 7、泵的找正应符合下列要求： a、主动轮与从动轮以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术档的规定； b、主动轴与从动轴以皮带连接时，两轮的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定； c、原动机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接； d、主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活； e、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应 调整管路。 8、管路安装应符合下列要求： a、管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏； b、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； c、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 9、水泵的试运转 a、离心泵试运转前的检查应符合下列要求： ①电动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； ②各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠；盘车应灵活、无异常现象。 b、起动时应符合下列要求： ①离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门； ②泵吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体；
水泵安装及调试施工工艺 1、施工工序 水泵基础施工→设备的开箱、清点和检查→设备的安装和就位→设备与管路的连接→隔振器安装→型钢基座的安装→水泵就位前复查→水泵安装→水泵机房管道安装→水泵调试及试运转 2、操作要点 1）水泵基础施工 按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇注，设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础是否有问题，使问题得到解决，保证安装的质量和进度。 基础复核合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，以上资料设备专业均需留存。也可填写中间验收记录，中间验收包括以下内容： 检查土建提供的中心线、标高点是否正确；对照水泵和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；如有遗留的模板和露出钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的杂物、积水等清除干净；预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；基础除表面的水平度是否符合设备技术文件要求等。 2）设备的开箱、清点和检查 为保证水泵安装质量和运行质量，对水泵应进行严格的验收，以便事先发现问题及时处理。水泵运到现场后，开箱时应会同监理工程师、业主、供货方等有关人员一起进行。水泵检查项目如下：水泵随机文件，如装箱单、出厂合
格证书、安装说明书、性能测试报告等是否齐全；检查设备及附件的外观、零件、附件和备件有无缺陷，是否齐全；核对设备的名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求；核实水泵进 出口方向、规格、位置等是否符合设计要求；随机的专用工具是否齐全，手盘靠臂轮有无卡壳、过紧现象等。水泵开箱检验中发现的问题，由订货方、厂家共同解决。开箱检验后填写设备进场检验记录。 3）设备的安装和就位 清除基础表面的污物，根据设计及产品要求，将隔振器（隔振垫）安装在设备与基础之间，并使各受力元件受力均匀平整、高低一致。用预埋地脚螺栓固定安装的设备，就位时要求设备本体水平缓慢的下放，以免损伤螺栓的螺纹。 4）设备与管路的连接 水泵吸水口连接异管时，采用上平偏心异径管，止回阀安装在出水管闸阀与泵之间，进出水管、大型阀门设有可靠的支架，不得将管道的重量落在设备上。 5）隔振器安装 测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD 橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。 立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。 6）型钢基座的安装 水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座，形成类似砼减振板的
潜水泵安装施工方案及工艺方法 一、土建要求 1.所有的土建结构尺寸必须与施工图中要求的一致。 2.水泵安装前必须严格检查混凝土基础，其表面必须严格水平且平滑。 3.水泵基础的制作满足《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的基础、地坪和相关建筑结构的要求； 4.机械设备基础的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024的有关规定并应有验收资料和记录； 5.机械设备基础的位置和尺寸按下表。 机械设备基础位置和尺寸的允许偏差
机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10-30mm；斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 6.灌浆 预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级； 灌浆层厚度不应小于25mm。当机械设备底座下不需要全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。 二、设备安装 1.严格按照GB50334-2017/11.4水泵的安装、GB50275及设备生产厂家的安装说明执行并以严格者为准。 2.安装前，水泵基础检查验收应合格。检查水泵结构、电缆在运输中是否发生损坏。 3.安装潜水泵前，应认真检查泵腔内是否干净并且无异物，用手转动叶轮，转动平滑无任何卡阻，确保潜水泵叶轮的安全。 4.出水管路的连接必须考虑法兰允许负载，切不可把水泵作为管路的支撑点。 5.泵座应与导轨的上固定支架同时定位。离心潜水泵的两导杆安装必须竖直，平行。其垂直度偏差应小于1/1000。全长内不得大于4mm，平行偏差小于2mm。导轨安装前应进行调整，确保直顺后安装。 6.潜水泵安装同时，将电缆与吊链固定在一起。潜水泵就位后适当调整链条的松紧度。 7.潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。潜水泵座法兰端面的水平度偏差应小于0.10mm，垂直度偏差应小于1mm/1000mm。 8.螺栓安装要求 （1）安装胀锚螺栓应符合下列要求： 胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的7倍公称直径；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不小于30mm；相邻两胀锚螺栓中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍； 胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰； 胀锚螺栓不应采用预留孔； 安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa；
污水泵安装施工方案 引言： 污水泵是用于将污水从一个地方泵送到另一个地方的设备。在城市化 进程不断加快的今天，污水处理变得越来越重要。污水泵安装施工过程中，需要严格按照一系列标准和规范进行操作，以确保安装质量和使用效果。 本文将详细介绍污水泵安装施工方案，包括前期准备、安装步骤、安全措 施等内容。 一、前期准备： 1.确定泵站位置：根据污水泵的用途和工程设计要求，确定泵站的位置，通常选在离污水源近、便于污水集中的地方。 2.泵站布局设计：根据泵站所需设备和管道的布置和连接要求，进行 合理的泵站布局设计。分别设计出进水池、出水池、泵房、电气控制室等 区域，确保设备间的操作和维护空间。 3.采购材料和设备：根据工程设计要求，采购污水泵、管道、阀门、 电气设备等材料和设备，并确保其质量合格，满足使用要求。 4.组织人员和施工队伍：根据施工计划和工期要求，组织合适的人员 和施工队伍，确保施工过程的顺利进行。 二、安装步骤： 1.开挖基坑：根据施工图纸和设计要求，开挖合适大小和深度的基坑，确保泵站的稳定和安全。 2.安装进水池：根据进水池的设计要求，安装进水口、溢流口、清污 设备等，并严格按照施工图纸进行操作。
3.安装泵房：根据泵房的布局设计，安装好地基、墙体和屋面，确保泵房的稳定和密封性。 4.安装污水泵和管道：根据工程设计要求，安装好污水泵和相应的管道，包括进水管、出水管、泵站间的联接管等。 5.安装电气设备：根据工程设计要求，安装好电动机、开关、保护装置等电气设备，并进行线路连接和接地操作。 6.进行试运行：安装完成后，进行必要的试运行和调试，包括检查设备和管道是否正常运行，以及各种保护装置是否有效等。 三、安全措施： 1.安全防护：施工人员必须戴好安全帽和安全鞋，严禁穿拖鞋和长袖衣物，以防止意外伤害。 2.通风排气：施工过程中，需保持泵房内通风良好，以确保工作人员的健康和安全。 3.电气安全：严格按照电气设备的操作规范进行操作，确保施工过程中的电气安全。 4.设备固定：安装好的设备和管道需进行固定，以防止设备的摇晃和松动造成事故。 四、施工质量控制： 1.设备检查：在安装过程中，对污水泵、管道、阀门等设备进行检查和测试，确保其质量符合使用要求。
水处理设备安装施工方案 水处理设备是指对水进行净化、过滤、消毒、去除污染物等处理的设备。安装水处理设备需要经过以下步骤： 第一步：确定安装位置。根据设备的尺寸和功能要求，选择一个合适的位置进行安装。安装位置应保证设备操作便捷，并且与水源和排水管道相连。 第二步：安装水处理设备。首先，将设备的底座固定在地面上，然后根据设备的形状和尺寸安装设备的主体部分。在安装过程中，要注意设备的稳定性和平衡性，避免出现晃动和倾斜的情况。 第三步：连接水源和排水管道。将水处理设备的进水口连接到水源管道，将出水口连接到排水管道。在连接过程中，要确保管道之间的密封性和连接牢固性，避免发生漏水和渗漏的情况。 第四步：进行电气连接。将水处理设备的电源线连接到电源插座，根据设备的要求进行电气接线和接地。在接线过程中，要确保接线正确，避免出现接错线和接反线的情况。 第五步：进行系统调试。开启水处理设备的电源开关，对设备进行调试和检测。调试过程中，要注意设备运行的正常性和稳定性，确保设备能够正常工作。 第六步：运行试验。根据设备的要求，进行运行试验，检测设备的处理效果和运行情况。对于大型水处理设备，还可以进行
流量测试和负荷测试，以确定设备的工作性能。 第七步：培训操作人员。对使用水处理设备的操作人员进行培训，使其了解设备的使用方法和操作规程。培训内容包括设备的操作流程、维护方法和故障处理等。 第八步：编制安装记录。在安装完成后，进行安装记录的编制和归档。安装记录包括设备的安装日期、安装人员、安装步骤和安装情况等内容，以备后续的维护和管理。 综上所述，水处理设备的安装施工方案包括确定安装位置、安装设备、连接管道和电气，进行系统调试和运行试验，培训操作人员，并编制安装记录。这些步骤的完成可以确保水处理设备安装的质量和效果，并为设备的正常运行提供保障。
潜水泵安装施工方案及工艺方法潜水泵的安装施工方案和工艺方法 在安装潜水泵之前，需要满足以下条件和技术要求： 1.检查潜水电泵是否符合说明书中规定的使用条件和使用范围。 2.检查井况，包括井深、井水、井径是否与选用的潜水电泵相适应。 3.检查井孔是否清洁，井水是否浑浊，禁止用潜水电泵洗井式抽活水。 4.检查井口基础和安装卡箍位置是否合适，能否承受整个机组的重量。 5.检查潜水电泵机件是否齐全。 6.检查配置的过载保护装置和起动设备是否与潜水电泵相匹配。 7.检查电源要求与水泵铭牌上的标识是否一致。 在安装过程中，需要注意以下事项：
1.如果在下泵过程中遇到卡住现象，应该转动或搬动输水管，克服卡住点。如果各种措施仍不见效，不要强行下泵，避免电泵与XXX死或损坏。 2.安装时每根扬水管的法兰盘处均应放橡胶垫并均匀用力拧紧。 3.根据水井的流沙、淤泥情况确定泵至井底的深度，切不可将泵埋入淤泥中。泵至井底距离一般不小于3m。 4.水泵的入水深度应为动水位向下距进水节不少于1～1.5m。 5.水泵使用扬程不应过低，否则需要在井口输水管路上安装闸阀以控制水泵流量的额定流量点，防止因流量过大而使电机超载运转而烧坏。 在安装和调试过程中，需要进行以下准备和步骤： 1.检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。 2.检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。
3.复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。 4.确定水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法。 5.检查弯座地脚螺栓和垫铁是否垂直和平稳，螺母是否拧紧，扭力矩是否均匀，垫圈和底座是否接触紧密。 6.检查水泵安装的进水法兰和出水法兰是否垂直和水平，允许偏差不得大于1/1000. 以上是潜水泵安装施工方案和工艺方法，需要严格按照要求进行操作，确保安装质量和使用效果。 1.水泵的出水口中心与弯座下法兰中心允许的偏差不得超过5毫米。检验方法可以采用铅锤吊线和钢板尺进行测量。 2.叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。检验方法是在安装时使用塞尺进行检查，并做好记录，验收时查阅记录。
水泵安装施工工艺及方法 一、水泵安装工艺流程 施工准备→基础验收、放线→设备吊装→设备找平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气接线调试→辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→负荷试车 二、安装要点 1、施工准备 施工准备内容包括：基础验收复核、放线、放置垫铁；组织设备施工班组研究设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，并进行专项技术交底；通知厂家监理现场开箱检验并组装。设备检验项目如下：检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录。 2、基础放线 划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。
3、水泵吊装 注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。 4、设备找平 设备找平：按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。 5、二次灌浆抹面
水泵安装施工工艺 （一）工艺流程： 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 1、基础检验. 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求.基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。 2、水泵就位安装. 将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 1)水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2.脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 2）水泵隔振安装. ①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫）或弹簧减震器（如下图）。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫). ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器(垫）过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施.当水泵机组减振器(垫）安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的
水泵安装工程 水泵安装 泵组设备安装程序： 地脚螺丝预埋工作—水泵吊装就位—水泵定位找平—电机吊装就位—电机定位找平找正—水泵附属设备及管路的安装—泵组工艺管路安装—其它辅助设备同期安装—电机空载试验—机组带负荷试运转—工程整体启动—试运行 4.1、泵组安装方案 泵站安装工艺流程： 4.1.1、安装前准备工作 熟悉图纸要求→编制技术文件→机具、工具、材料准备→桥机安装并已试车→清理安装现场→复核预留预埋件尺寸→复核砼基础→设备开箱清点检查； 4.1.2、基础设置 砼基础面修整打毛→放安装基准线→确定安装标高线→埋设机组基础垫板→埋设机组地脚螺栓→设置斜垫铁→设置基础板； 4.1.3、水泵安装 水泵吊装就位→水泵中心线调整→水泵轴线调整→水泵调平→水泵高程调整→水泵安装精度复核→钻铰定位销孔，打入定位销钉，连接基础垫板→拧紧地脚螺栓； 4.1.4、电机安装 电机吊装就位→电机位置调整→电机水平调整→电机中心标高调整→与水
泵轴同轴度调整→电机安装精度复核→机座钻铰定位销孔→打入定位销钉，连接基础垫板，拧紧地脚螺栓→空载运转； 4.1.5、试运转 连接联轴器→二期砼浇筑→机组全面检查→冷却、润滑水油路接通，油脂按量加足→电气调试完毕。 4.2、安装前准备工作 4.2.1、安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图，安装使用说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，设备发货明细等有关技术资料，并进行核对，编制施工工艺，进行详细的技术交底工作。 4.2.2、根据所制定的机组安装方案，制作准备所需的工具、量具、设备和加工件如水准仪、水平仪、千分表、塞尺、钢板尺等； 4.32.3、做好设备开箱检查清点和接收工作，主要检查零件质量及数量等并进行妥善的保管； 4.3、基础准备工作及对基础的要求 4.3.1、基础验收检查 泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量等，基础检查允许偏差如下表4-1。 表4-1 基础检查允许偏差
水泵安装施工组织方案 、编制说明 广场景观项目，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。 二、编制依据 、设计施工图 、建筑给水排水设计规范 、给排水工程结构设计规范 、给排水管道施工及验收规范 、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 、《水景喷泉工程技术规程》 、《城市绿化工程施工及验收规范》 、《建筑安装工程施工及验收规范》 、设备一览表（泵类）》 、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、工程概况 新建工程共计台设备，具体形式见下表： 设备一览表（泵类）
四、施工准备 、施工技术准备 （）泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;
泵的装箱清单; （）设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 、施工现场准备 （1）泵安装前, 施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件, 基础附近的地下工程基本完成, 场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面, 应铲出麻面, 麻点深度不小于毫米,密度为每平方米内有〜个点,表面不允许有油污或疏松层； 放置垫铁处（至周边约毫米）的基础表面应铲平, 其水平度允许偏差为毫米米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水, 必须清除干净。 （4）设备到货后，设备员要及时会同甲方及监理、项目部材料设备施工全过程管理人员进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等。管口保护物和堵盖应完好。 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格 (5) 运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 (6) 凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件, 应由各专业人员进行验收, 妥善保管。 ( 7) 根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。 五、施工方法 、垫铁的安装 () 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组, 应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于毫米时, 可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组, 应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 毫米左右. ()垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为〜，对于重心较高或振动较大的泵采用的斜度为宜.
污水处理厂主要设备安装 1、格栅安装 主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000 ，上下轴安装的允许偏差为3mm ，并且上下轴转动应灵活。 格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2 度。牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。 2、泵的安装 安装程序：基础验收f开箱检查f放线f垫铁f配置铲麻面f地脚螺栓安装T设备就 位安装一校正调整一基础灌浆一拆装清洗一二次精平一各部位检查一试运转。 整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000 ，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000 ，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。 试运转前检查内容及要求： 驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入 管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)试运转： 设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h ，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。 泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h ；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。 其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。