水厂设备安装及调试施工工艺工法
1 前言
1.1 工艺工法概况
水厂设备安装及调试是各类水厂施工的重要组成部分，是关系到水厂能否正常运行的关键工艺，为保证水厂设备安装及调试工作能够符合规范，编制本工法。
1.2 工艺原理
使用先进、合理安装方法，对净水厂、污水厂设备进行安装调试。
2 工艺特点
水厂设备具有体积大、品种多、自动化程度高的特点。规范、统一安装工艺，使设备发挥最大效益，确保水厂的正常运转。
3 适用范围
净水厂、污水厂常用机电设备安装调试。
4 主要技术标准
《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50268）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50231）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171）、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50257）、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278）、《建筑电气照明装置施工与验收规范》（GB50617）、《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334）、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）。
5 施工方法
根据水厂工艺要求、施工场地、设备到货情况，水厂设备逐台安装，水下设备优先安装，仪表最后安装。
6 工艺流程及操作要点
6.1 施工工艺流程
施工工艺流程见图1：
图1 施工工艺流程图
6.2 操作要点
6.2.1 熟悉图纸，配合土建进行预埋、预留
土建工程开始后，设备安装队伍工程技术人员应及时进场，了解工艺，熟悉图纸，编制预留件、预留孔洞明细表，指派有经验的人员驻守现场，随土建进程完成预留、预埋工作及接地体（包括电气接地和避雷接地）的埋设工作。
6.2.2 编制施工方案
安装工程开工前项目部机电工程师应依据设计图纸编制安装设备明细表（应涵盖各子专业，如工艺管道一览表、阀门一览表、设备一览表、动力电缆表、自控电缆表、仪表明细汇总表等），依据合同要求编制施工组织设计。随工程进程及时编制施工计划和设备物资进场计划。
大型设备、特种设备（起重设备、加氯设备）安装前应编制施工方案（或吊装方案），并报企业技术负责人及安监等行业管理部门批准或备案。
6.2.3 准备安装设备、工具
安装工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与土建配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％。
对于不符合标准的土建设施及局部混凝土应组织人员修整；
安装工程所需起重设备、焊接设备、工器具、测量、检测仪表以及安装工程需要的螺栓、垫铁、垫片、胶布等应准备齐备。
6.2.4 检查安装条件、清理安装场地环境
设备安装前应对设备基础、设备运行轨道位置和几何尺寸、混凝土强度进行检查。同时详细检查运输道路、现场电源、现场照明、预留孔洞、预埋件、对接联通管道等外部条件能否满足安装工作要求，如不符合安装工作条件进行处理。对于设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
6.2.5 设备开箱及验收
设备开箱应在采购负责方（常见为建设单位）主持下进行，施工方、监理方、设备供应商均应参加（大型、昂贵的设备开箱工作宜在封闭区域内进行）。对开箱情况应有专人进行详细记录，内容包括箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件（进口设备还应注意有无提供中文文件）、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，液压件、轴承密封处是否渗漏等。开箱检查登记后，如不能立即安装应重新装箱并贴封条进行保管。
对于小型设备可适当简化开箱程序。
移交给施工方的设备，安装前应由项目物资部门保管，对其中的零、部件、加注液和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
6.2.6 划线
设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准
线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
6.2.7 设备吊装就位
设备吊装就位时，应规定统一指挥口令，现场必须有专业人员负责指挥，指挥口令应由一人发出。无关人员不得进入现场。
6.2.8 设备调平、找正、紧固
设计文件有明确规定以及大型（如滗水器）、震动较大（大功率水泵、大功率罗茨风机）、高速旋转（污泥离心机）等机械设备与基础的连接不得使用膨胀螺栓。
紧固设备时应用扳手转动螺帽，不得转动螺杆。
有预紧力要求的螺栓连接，应使用扭力扳手或专用工具紧固。
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。每一组垫铁的块数宜少不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间应进行灌浆。预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。模板拆除后，表面应进行抹面处理。
设备就位后，应按施工图及设备安装图进行检查安装位置是否正确，水平度和垂直度是否满足规定要求。对于设备基础较长（如并列配电柜）和水平度要求较高的设备（如污泥高速离心机）应使用水平仪进行水平度检查，不得仅使用水平尺；对于对同心度要求较高的设备（如滗水器）应使用钢丝等工具或专用设备检查同心度。
6.2.9 接通设备电源，确定相序
设备安装完毕、检查结束后，有条件的应进行手动盘车，用点动方式确定电源相序；不可逆转的设备应分离电机后方可测定相序。
6.2.10 对安装完毕的设备进行临时防护
对于不立即进行调试的已安装设备，应采用包、裹、盖等方式进行临时防护。对设备上附属的可以拆卸的仪表、贵重金属配件、易碎件（玻璃管）及突出的手柄等进行拆卸并妥善保管，调试时再度安装。
6.2.11 组织单机调试
1 调试前必须具备的条件：
1）各工艺流程、建构筑物土建全部结束并验收合格;
2）工艺设施辅料安装工程（滤池填料、波型板、沉淀池斜板、集水槽、滤头、除臭管、曝气头等）全部结束，滤料铺装、滤头安装数量在半数以上；
3）各管道及管件、套管的安装和井室砌筑全部结束；
4）管、渠内杂物完全清理干净（包括净水处理管渠、回收管渠、溢流管渠、排泥管渠、厂区污水管道、雨水管道）；
5）各工艺设备安装完毕；
6）厂区外排水管线疏通，排水口畅通无堵塞情况；
7）各配电系统、配电柜安装完毕，设备接线完毕且经核对后无误；
8）PLC柜及PLC单体操作台安装到位。供电到操作台，设备接线完毕且经核对后无误。操作台单体PLC程序完成。
2 水厂设备的单机调试工作一般由施工方组织进行。大型、复杂、新型设备（刮泥机、刮沫机、刮沙机、滗水器、大型离心机、除臭系统、加药系统等）应由生产厂家负责施工单位配合进行专项调试；也可在厂家指导下进行调试。
对与调试相关的水池，水渠，管道、接头进行全面检查，确保密闭良好。对与本次试车无关的管头、法兰口，进行有效封堵。对与调试有关的管道进行吹扫。
调试时应指定专人对调试过程、存在问题、调试结果进行记录。
3 设备启动前检查
调试人员必须对准备进行调试的设备按设备说明书规定加注润滑油至指定位置。离心水泵调试前应灌水。检查液压设备是否渗漏，必要时加注液压油。调试前应对设备电源电压，电动机相序进行检查。通电之前调试人员必须对待调试设备电机测定接地和相间、接地绝缘电阻。对控制器（变频器、接触器等）进行无负荷试验。必要时对电线线
头进行标识。待调试的设备首先要手工盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可点动；对阀门类设备进行手动开闭。对机泵类设备要检查输出管道是否有压力。
设备启动前应再次检查安装是否符合要求，固定螺栓是否全部紧固、机座是否固定牢等。
4 单机调试
设备启动首先进行点动启动，确认转向正确后方可二次启动：
再次启动作3～5min试运转，运转正常后，再根据单机调试要求作1～2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50～60℃，检查工作电流是否在规定范围内，温度或电流超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
各类不同的设备检查重点如下：
1）水泵运转中应检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足，检查出水压力.
2）鼓风机试车前应打开空气管路上的所有闸、阀门。记录各鼓风机运行参数，同时检查空气管路各闸、阀门气密性，管道有无颤动情况；
3）水下搅拌机应在无水情况下逐台启动，检查安装情况，主要检验桨叶、桨框板、螺旋桨转动是否灵活、与池底有无阻卡部位，配合是否严密，桨浆杆有无摇摆，转动时有无响声；
4）变频器和软起动器应检查参数设置是否正确；仪表显示是否正常；外加起停按钮是否有效，变频过程是否有效平稳，元器件有无发热等。
5）加氯机各部分安装完毕，先用空气进行气源系统打压，压力不小于1.0MPa，用肥皂水涂抹管道与管件连接处，检查是否有渗漏现象，直至合格。
6）加药隔膜泵应在有水条件下运转，观察出水管道有无跳动情况，异响；要注意输出端渗出的液体中是否含液压油。对有计量要求对出药液量进行标定。
7）空压站及吹扫用风机的调试，调试前检查各路阀门是否开启，无误后启动风机，首先对管路进行吹扫，吹扫完成，逐渐将管路末端阀门逐个关闭，直至全部关闭，观察压力表直至试验压力0.75 MPa关闭风机并同时关闭进气阀，检查管路及管件有无渗漏，直至合格。
8）对液压部件重点检查动作是否迟缓，有无液压油的渗漏。
6.2.12 分系统（分功能）调试
1 满足下列条件后可进行分系统工艺调试：
1）单机调试结束，发现的问题已经处理或隔离。
2）各种管线连接无漏水、漏气、漏油、震动等情况；
3）各工艺流程、建构筑物内杂物完全清理干净；
4）管、渠内杂物完全清理干净（包括综合管沟、水处理管渠、回收管渠、溢流管渠、排泥管渠、厂区污水管道、除臭管道、反冲洗管道、雨水管道等）；净水厂池体已经过消毒；
5）空压机和压缩空气管路系统投入运行，可保证压缩空气的供应；
6）输配水管线系统安装完毕并经试水；
7）厂区外排水管线疏通，排水口畅通无堵塞情况；
8）与工艺相关的仪表安装完毕，工作正常；应急电源工作正常。
9）单体PLC（包括操作台）程序注入完成，可在操作台上完成主要设备的控制。
2 净水厂一般按照以下系统进行调试：
配水系统、加药系统、絮凝沉淀过滤系统、加氯系统、出水配送系统、污泥处理系统、自动化系统等。
3 污水厂一般按照以下系统进行调试：
进水提升过滤系统、加药系统、物化处理系统、生化处理系统、消毒系统、污泥处理系统、除臭系统、污水事故系统、自动化系统等。
6.2.13 全厂联动调试
全厂联动调试工作就是按工艺流程逐步增加水量（或污水进场流量）直至单系列满负荷运行，对全部设备设施进行综合调试及时发现并解决问题，是控制设备与运行设备协调工作，并根据检验结果反复调试工艺流程（沉淀时间、加药量等），最终使水厂在按设计能力运行的条件下达到国家饮用水卫生标准（或排放标准）。
满足下列条件后可进行全厂联动调试（大型水厂应分系列进行调试）：
1 污水厂化验室开始正常工作；净水厂加氯系统通过安保和消防验收；起重等特种
设备经过安监部门的使用许可；
2 全厂自动化网络调试完毕，可实现中控室实时监测，；
3 关键工艺子系统系统可按程序由分站或远程控制；
4 净水厂滤池实现自动冲洗或远程控制自动冲洗；
5 加药、加氯系统实现根据水量、水质自动调节；
6 基本的操作规程制定完毕。
7 运行人员到位，对设备操作的培训基本完毕。
7 劳动力组织
各类水厂设备安装工程宜配置以下作业班组：
工艺管道安装班组、机械设备安装班组、电工安装班组、弱电电工安装班组、自动化班组，各班组人员见表1：
表1 劳动力组织表
8
根据工程的特点主要配备施工机械和设备见表2：
表2 主要施工机具表
9 质量控制
9.1 易出现的质量问题
9.1.1设备安装水平度、同心度达不到要求，运转时发生卡阻、震动、摇摆、异响等情况。
9.1.2移动工作的设备运行时与构筑物发生卡阻、刮蹭情况。
9.1.3因设计缺陷、设计变更或设备变更出现不能安装、管道不能接口、设备安装后不能运行的情况。
9.1.4设备本身有缺陷或零配件不全，不能正常工作。
9.2 保证措施
9.2.1设备安装后应由质量管理人员检查水平度、同心度；采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1～2周应再进行一次调平。土建单位遗留在构筑物及设备基础上的墨线未经确认或复核不得直接引用。
9.2.2对于安装刮泥机、刮沫机、滗水器等大型移动工作设备的构筑物（池体）应着重检查几何尺寸是否满足设备运行的空间。
9.2.3机电专业工程技术人员审核图纸时要特别注意与土建图纸是否存在不配套的地方，及时要求设计单位予以澄清；安装工作开始后设备安装作业单位，应与项目技术管理部门保持畅通的信息传递渠道，随时掌握和设备安装运行有关的土建变更信息，必要时敦促设计部门进行相应变更；同时应将设备变更位置、改变型号、到货与设计不符的情况及时通知土建方，督促土建单位（设计院）进行相应变更。
9.2.4重要设备应在生产厂家指导下进行安装，调试时应通知生产厂家到场指导，或由生产厂家指挥调试。
认真规范做好开箱工作，特别要注意零部件（备件、螺栓、健、销、链、箍、环、卡子、管子、仪表、感应器、专用电线电缆、密封垫圈、减震垫等），专用油、膏等的装箱情况；对于有长杆结构件的设备（各种水下搅拌器、长杆阀门），要检查长杆是否有变形、弯曲，桨式搅拌器要检查桨叶有无变形、各叶片是否对称；框式搅拌器要检查框体有无变形，是否对称。
10 安全措施
10.1 主要安全风险分析
10.1.1交叉作业发生打击事故；
10.1.2利用建筑结构作起吊造成建筑物损坏；
10.1.3吊装事故；
10.1.4电气事故；
10.1.5消防事故，触电事故；
10.1.6空压机、压力管道事故；
10.1.7氯气中毒事故。
10.2 保证措施
10.2.1设备安装工程应尽量避免与其他工序交叉作业，严禁立体交叉作业。
10.2.2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。
10.2.3设备吊装就位时安全员应在现场监督。和吊装作业的无关人员不得进入作业现场。风力大于四级停止吊装作业，雨天停止室外吊装作业。
10.2.4试车时，电源开关箱应有专人值守，一旦发生试车设备、电机突然发生异常声响、异常气味、冒烟；轴承温度过高；压力表、电流表的显示值过低或过高；机房管线、闸阀发生大量漏水；电动机转动方向错误；自动、手动、限位装置控制失灵等情况立即切断电源。
10.2.5试车场地应准备灭火器材、电器人员应配发绝缘鞋等安全防护用品。工艺调试期间抢修组应准备好抢修工具在现场。
10.2.6空压站试压时，建立隔离带，严禁无关人员进入。
10.2.7氯气中毒是水厂设备安装调试工作的重大危险源。试车前现场应准备氯气泄漏个人防护装置，并经过安保消防验收。发生氯中毒时吸入气体者立即脱离现场至空气新鲜处,保持安静及保暖。眼或皮肤接触液氯时立即用清水彻底冲洗。并立即送往就近医院。
11 环保措施
11.1建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定。
11.2现场内派专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
11.3在施工现场设立垃圾回收设施，统一及时运往垃圾处理厂。
12 应用实例
12.1 工程简介
由于广东地区向香港供水的水系受到日益严重的污染，广东省决定对东江流域各新兴工业区加强污水治理。我公司承建的广州开发区永和污水厂三期机电安装工程造价约3200万元（调价后），规模为日处理5.5万吨，处理对象为罗岗开发区100余座工厂的工业废水及萝岗区永和镇的生活污水。安装工程包括200余台各类设备安装（其中进口设备40余台）、工艺管道8Km、各类电缆线90Km。
12.2 施工情况
安装工程2008年十月开工，2009年4月完工，符合合同工期要求；施工过程中严格执行安装规范，大多设备试车一次成功；试运行阶段污水处理效果就完全满足设计要求，竣工验收一次通过。
12.3 工程效果评价
由于该项目采用物化——生化——物化的先进处理方式，采用许多先进的设备加之精良的安装保证了设备发挥功效，污水厂出水各项指标均满足了国家一级A标准，部分主要指标（如COD）甚至超过国家一级A标准。
永和污水厂为东江水系污水治理起到了良好的先行示范作用，广州市政府相关领导对此工程给予了较高的评价。
12.4 建设效果及施工图片
图2 广州市主管环保建设副市长苏泽群在水厂通水仪式上讲话
图3 第一配电室
图4 加药车间
图5 污泥离心脱水机
图6 除臭车间
图7 进口紫外线消毒装置
图8 进口反冲洗空压机
图9 生化池顶卡布隆封闭罩和经绿化的生化池池顶
图10 在污水厂排出的水中锦鲤欢快的游动
施工安全注意事项
施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。通过各种形式的教育和培
训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。因此，要避免和减少伤亡事故的发生，确保安全施工就必须强化全员安全教育和培训。
安全是我们生活的主旋律，是永恒的主题。尤其建筑行业属于伤亡事故高危行业，又具有流动性大、高处和露天作业多等特点。因而：“预防为主，安全第一”的原则和“警钟长鸣，常抓不懈”的方法是建筑行业各级领导和所有施工人员的座右铭。以上“十六”字同时也包含着安全教育培训的深刻含义。当然，安全教育是一个需要持之以恒的工作，不可能“毕其功于一役”。我们不仅要重视上岗前的安全教育，更重要的是要把安全教育培训贯穿于施工全过程，不仅特殊工种培训重要，全员教育也重要。
最后献上下列安全教育名句示警：
1、安全生产你管我管，大家管才平安。事故隐患你查我查，人人查方安全。
2、安全生产挂嘴上，不如现场跑几趟。安全生产月几园，违章蛮干缺半边。
3、安全人人抓，幸福千万家。安全两天敌，违章和麻痹。
4、安全两字很重要，不能忘记也不能丢。万一你把它忘了，灾难就降临在你身上。
5、安全来于警惕，事故处于麻痹。巧干带来安全，蛮干招来祸端。
6、安全警句千条万条，安全生产第一条。千计万计，安全教育第一计。
7、安全管理完善求精，人身事故实现为零。安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。
8、安全管理讲究外圆内方。
9、安全法规血写成，违章害己害亲人。
10、安全多下及时雨，教育少走马后炮。
11、安全不离口，规章不离我。安不可忘危，治不可忘乱。
12、安全编织幸福的花环，违章酿成悔恨的苦酒。
13、安全保健康，千斤及不上。安全好，烦恼少，全家幸福乐陶陶。
14、爱护职工，安全持久。
15、啄木鸟嘴尖能捉松中害虫，安全员敬业能除事故隐患。
16、重视安全，赐你幸福；轻视安全，报以痛苦。
17、不怕千日严，就怕一日宽；不怕万事细，就怕一事粗，不怕开头难，就怕扫尾易；不怕过程紧，就怕环节松。
18、查隐患及时整改不马虎，纠违章严肃处理不放过。
19、出门带伞防天雨，上岗遵章防事故。
20、人的生命是很宝贵的，可是，要有生命，就必须把安全放在第一位，时时刻刻都想着安全，这样才能拥有生命。
21、宁为安全多想一分，勿为违章后悔一生。
22、安全与吃饭一样重要，安全和幸福一样宝贵，安全同生命一样珍贵。
23、保安全千日不足，出事故一日有余。
24、不怕千日紧，只怕一时松。疾病从口入，事故由松出。
25、穿马路是左右看，用家电是看插头，用火是要小心，平平安安过生活。
26、大家自觉提高安全防范，享受社会带来的快乐。
27、安全一点，幸福十分，要挣钱保平安，要想富灭事故。
28、多看一眼，安全保险。多防一步，少出事故。
水厂设备安装及调试施工工艺 摘要：水厂设备的安装及调试施工工艺在水处理行业中具有重要的价值。水 厂设备安装是指将各种水处理及供排水设备按照设计要求进行安装和组装的过程，而调试施工工艺则是针对安装完成的设备进行各项测试和调试的过程。因此，本 文将首先分析水厂设备安装及调试施工工艺存在问题，之后制定工艺要点，希望 提高安装及调试效率与安全性。 关键词：水厂设备；安装及调试；施工工艺 前言：水厂设备安装及调试施工工艺在水处理行业中具有重要的价值。它保 障了水质的稳定和安全，提高了水资源的利用效率，降低了运营成本。为了更好 地发挥水厂设备的作用，施工人员需要不断优化安装及调试施工工艺，提高设备 的工作效率和稳定性，为人们提供更加安全和高质量的饮用水。 一、水厂设备安装及调试施工工艺存在问题 首先，设备安装方面存在问题。在水厂设备的安装过程中，施工人员发现一 些人员缺乏专业知识和经验，造成了安装不牢固的情况。这些设备在使用过程中 容易出现松动、脱落等安全隐患，严重影响了设备的正常运行和寿命。因此，施 工人员需要加强对安装人员的培训和监督，确保他们具备足够的专业知识和技能。其次，调试施工工艺存在问题。在水厂设备调试的过程中，施工人员发现一些工 艺操作不规范和不严谨，导致水质无法达到标准要求。例如，在絮凝沉淀和消毒 工艺中，由于不同季节水质和水温的不同，要根据不同的水质和水温按相应比例 投加药剂，操作人员固定比例进行投放药剂，导致处理效果不佳。此外，调试中 还存在一些设备参数设置不准确和仪表读数误差较大的情况，水泵启动及运行存 在扭矩力过大，导致阀门无法正常启动等问题。这些问题都直接影响了水质的安 全和稳定供应，需要施工人员及时进行纠正。 二、水厂设备安装及调试施工工艺价值
水厂设备安装施工工艺 简介 水厂设备安装施工工艺是指在水处理工程中，用来安装与建造水厂，完成水厂 建设周期中所涉及的工程进度、质量和安全预防。 施工前准备 在开始施工前，需要进行其中的准备工作。 工程前准备 1.要求水厂拥有完整的图纸设计与工程方案。 2.根据图纸设计，对工程地点进行勘测，确定土地特性、地下水位、地 下基础结构、场地的开挖深度和复合物的区分。 3.根据结果编制施工进度计划和完整的施工方案，明确施工的目标、要 求、施工期限、工程质量标准和安全环保措施。 工程材料准备 1.根据施工方案，准备必要的模具、配件和设备工具。 2.合理规划材料的数量和质量，保证现场物料供应的稳定性。 3.按图纸标准制作与拼装材料，避免后期拦路虎，防止工作进度被耽搁。 施工流程 水厂设备安装的施工流程，一般分为以下4个步骤： 1.地基处理与场地装修 –清理工地，进行基础开挖。 –进行台阶开槽、水电布线、井坑修整等。 –逐阶升高框架，并进行模具制作。 2.钢结构装配 –安装开疱机、起吊装置和模具，将结构部件进行预制。 –将预制好的构件进行复合、连接与螺栓拧紧。 –应用水平仪测量构件的位置，确保准确度。 3.设备安装 –安装工作平台、管道、泵、水池和水泵等配套设备。 –进行管道铺设、防腐涂装等作业。 –安装电气设备和电缆，连通电路并进行试运转。
4.调试验收 –启动设备，进行加压试验。 –进行安全防护检测、操纵废水处理设备。 –进行调试、监测并检测水质、水流量和水压等。 安全措施 施工工程中需要进行安全环保的管理，保障施工工程的人员安全和环境安全，一般应该考虑以下方面： 1.对现场工人进行安全培训和安全指导，提高工人的安全意识。 2.严格执行安全标准，采用符合国家标准的安全措施，并严格执行施工 场地秩序管理。 3.安排专业监事，记录施工现场各环节的安全情况，对施工现场的危险 隐患进行预防、排除和制止。 结束语 水厂设备安装施工工艺的质量与稳定性，影响着水厂的正常运行和水质的安全性。因此，在施工前详细分析施工流程及施工安全、环保措施，并在施工过程中对安全生产责任制度、制定严格的安全管理规定，可有效减少施工中的风险发生，保证水厂安全运行。
水厂设备安装及调试施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 水厂设备安装及调试是各类水厂施工的重要组成部分，是关系到水厂能否正常运行的关键工艺，为保证水厂设备安装及调试工作能够符合规范，编制本工法。 1.2 工艺原理 使用先进、合理安装方法，对净水厂、污水厂设备进行安装调试。 2 工艺特点 水厂设备具有体积大、品种多、自动化程度高的特点。规范、统一安装工艺，使设备发挥最大效益，确保水厂的正常运转。 3 适用范围 净水厂、污水厂常用机电设备安装调试。 4 主要技术标准 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50268）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50231）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171）、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50257）、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278）、《建筑电气照明装置施工与验收规范》（GB50617）、《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334）、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）。 5 施工方法 根据水厂工艺要求、施工场地、设备到货情况，水厂设备逐台安装，水下设备优先安装，仪表最后安装。 6 工艺流程及操作要点
6.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图1： 图1 施工工艺流程图 6.2 操作要点 6.2.1 熟悉图纸，配合土建进行预埋、预留 土建工程开始后，设备安装队伍工程技术人员应及时进场，了解工艺，熟悉图纸，编制预留件、预留孔洞明细表，指派有经验的人员驻守现场，随土建进程完成预留、预埋工作及接地体（包括电气接地和避雷接地）的埋设工作。 6.2.2 编制施工方案 安装工程开工前项目部机电工程师应依据设计图纸编制安装设备明细表（应涵盖各子专业，如工艺管道一览表、阀门一览表、设备一览表、动力电缆表、自控电缆表、仪表明细汇总表等），依据合同要求编制施工组织设计。随工程进程及时编制施工计划和设备物资进场计划。
水厂设备的安装施工方案与技术措施 本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、水处理设备螺旋爆冷器、加氯机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。 1.1 设备安装应注意 ①设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。 ②设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。 ③安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。④设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。 ⑤在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。 ⑥在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。 ⑦设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。
⑧设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。 1.2泵类设备安装 本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。 ①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。 ②水泵安装工艺流程 基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。 ③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m， ④水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。 ⑤管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的
反渗透法设备安装及调试施工工艺工法 1. 引言 反渗透（Reverse osmosis，简称RO）法是一种常见的水处理技术，通过运用高压将水逆向渗透，从而实现水的深度过滤和去除溶解性固体物质的目的。反渗透法设备在水处理领域具有广泛的应用，并且其安装和调试施工工艺工法对设备运行和效果具有重要影响。 本文将详细介绍反渗透法设备的安装和调试施工工艺工法，以帮助读者了解该过程的步骤和技术要点。 2. 工程准备 在进行反渗透法设备的安装和调试施工之前，需要进行一 系列的工程准备工作。包括但不限于： •确定设备的选型和数量：根据实际需要以及水质分析报告，选择合适的反渗透法设备，并确定所需的设备数 量。 •验收工程施工方案：根据设计方案和施工图纸，对工程进行验收，并确保施工安排符合技术要求。 •准备施工材料和设备：收集所需的施工材料和设备，包括管道、阀门、过滤器和压力容器等。 •建立施工团队：组建良好的施工团队，确保施工人员的专业性和经验。 3. 安装过程 反渗透法设备的安装过程包括预处理系统的安装、反渗透 系统的安装以及管道连接等步骤。
3.1 预处理系统安装 预处理系统在反渗透法设备中起到关键作用，它能够去除 水中的悬浮物、胶体物和有机物等，减少对反渗透膜的污染。预处理系统的安装步骤如下： 1.安装进水管道：将进水管道连接到水源，并确保管 道连接牢固。 2.安装混合床：根据设计要求，将混合床装入混合床 槽，并进行压实。 3.安装沉淀池：将沉淀池按照设计要求放置在预处理 系统中，并连接相应的管道。 4.安装过滤器：根据设计要求，安装过滤器并连接相 应的管道。 3.2 反渗透系统安装 反渗透系统的安装是整个工程的核心步骤，主要包括膜组 件的安装、压力容器的安装和管道的连接等。 1.安装膜组件：根据设计要求，将膜组件正确安装到 反渗透膜夹具中，并紧固好夹具。 2.安装压力容器：根据设计要求，将压力容器按照正 确的顺序安装，并连接好相应的管道。 3.连接管道：根据设计要求，将反渗透系统的进水管 道、产水管道和浓水管道依次连接。 4. 调试施工 反渗透法设备的调试施工是保证设备正常运行的重要环节。在进行调试施工之前，需要先进行安全检测，并按照以下步骤进行调试： 1.压力调试：根据设计要求，逐步增加反渗透法设备 的运行压力，并观察压力变化情况。
水泵安装工程 水泵安装 泵组设备安装程序： 地脚螺丝预埋工作—水泵吊装就位—水泵定位找平—电机吊装就位—电机定位找平找正—水泵附属设备及管路的安装—泵组工艺管路安装—其它辅助设备同期安装—电机空载试验—机组带负荷试运转—工程整体启动—试运行 4.1、泵组安装方案 泵站安装工艺流程： 4.1.1、安装前准备工作 熟悉图纸要求→编制技术文件→机具、工具、材料准备→桥机安装并已试车→清理安装现场→复核预留预埋件尺寸→复核砼基础→设备开箱清点检查； 4.1.2、基础设置 砼基础面修整打毛→放安装基准线→确定安装标高线→埋设机组基础垫板→埋设机组地脚螺栓→设置斜垫铁→设置基础板； 4.1.3、水泵安装 水泵吊装就位→水泵中心线调整→水泵轴线调整→水泵调平→水泵高程调整→水泵安装精度复核→钻铰定位销孔，打入定位销钉，连接基础垫板→拧紧地脚螺栓； 4.1.4、电机安装 电机吊装就位→电机位置调整→电机水平调整→电机中心标高调整→与水
泵轴同轴度调整→电机安装精度复核→机座钻铰定位销孔→打入定位销钉，连接基础垫板，拧紧地脚螺栓→空载运转； 4.1.5、试运转 连接联轴器→二期砼浇筑→机组全面检查→冷却、润滑水油路接通，油脂按量加足→电气调试完毕。 4.2、安装前准备工作 4.2.1、安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图，安装使用说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，设备发货明细等有关技术资料，并进行核对，编制施工工艺，进行详细的技术交底工作。 4.2.2、根据所制定的机组安装方案，制作准备所需的工具、量具、设备和加工件如水准仪、水平仪、千分表、塞尺、钢板尺等； 4.32.3、做好设备开箱检查清点和接收工作，主要检查零件质量及数量等并进行妥善的保管； 4.3、基础准备工作及对基础的要求 4.3.1、基础验收检查 泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量等，基础检查允许偏差如下表4-1。 表4-1 基础检查允许偏差
净水厂絮凝池折板箱安装工法 净水厂絮凝池折板箱安装工法 净水厂絮凝池是水处理工艺中的一个重要环节，用于去除水中悬浮颗粒物和胶体物质，实现水的澄清和净化。在絮凝池的建设过程中，折板箱的安装工法被广泛采用，以提高絮凝效果和工程施工的效率。 折板箱是一种具有多个折叠板块的水处理设备，由于其设计合理、制造工艺先进和维护方便等特点，成为絮凝池的理想选择。下面将详细介绍净水厂絮凝池折板箱安装工法。 一、准备工作在进行折板箱安装前，需要进行一系列的准备工作。首先，要确保施工场地的安全和整洁，并做好折板箱安装区域的标识。其次，需要检查折板箱的材质和尺寸是否符合设计要求，以确保安装无误。最后，安装人员应熟悉安装工法和具备相关的安全操作知识。 二、安装方法1. 搭建支架：根据设计要求，在絮凝池的底部搭建支架，用以支撑折板箱的安装。支架要牢固稳定，以确保折板箱的安装质量和使用寿命。 2. 安装折板箱：首先，将折板箱搬至絮凝池工作区域，将箱体水平放置在支架上。然后，根据设计图纸，将折板箱垂直安装在支架上，并使用螺栓等固定器具进行稳固连接。
3. 连接水管：根据设计要求，将进水管、排水管等与絮 凝池折板箱相连接。确保水管连接牢固、无渗漏，并且布置合理，以便于后续的运行维护。 4. 安装附件：按照设计要求，将折板箱的附件进行安装，包括支撑板、流洗装置等。确保附件的安装位置准确，运行正常，并进行必要的调试和检查。 三、安全措施在净水厂絮凝池折板箱安装工法中，安全措施非常重要。安装人员应该佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，并遵守各项安全操作规程。同时，要定期检查和维护工器具的使用状况，确保设备的正常运行和人员的安全。 四、质量控制絮凝池折板箱的安装质量对于水处理效果和工程运行具有重要影响。因此，必须严格进行质量控制，包括以下几方面：首先，进行折板箱的质量验收，确保箱体材质、尺寸、加工精度等符合设计要求；其次，对折板箱的安装过程进行监督，确保施工质量和操作规范；最后，要对折板箱的安装效果进行检测和评估，确保水处理效果符合设计标准。 总结起来，净水厂絮凝池折板箱安装工法是一项复杂而重要的工程施工环节。在进行安装前，应进行相关的准备工作，并严格按照安装方法进行操作。安装过程中，要注意安全措施和质量控制，以确保折板箱的安装质量和综合效果。净水厂絮凝池的安装工法的合理运用可以提高絮凝效果和施工效率，为水的净化和保证供水质量提供重要的保证。
大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水 机构安装施工工法 大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法 一、前言：大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法是指在大型抽水蓄能机组工程中，对水泵和水轮机的导水机构进行安装施工的一种方法。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程应用的案例。 二、工法特点：该工法具有以下几个特点：1. 结构简单：导水机构由导轮、导叶、导顺管等组成，结构简单，易于安装。 2. 施工效率高：采用模块化设计，可以提前制作好导水机构 的各个组成部分，并在现场进行快速安装，大大提高施工效率。 3. 工艺技术先进：采用数控技术和三维建模技术，可以精确 控制导水机构的尺寸和形状，保证施工质量。4. 易于维护： 导水机构采用模块化设计，可以单独更换导叶和导轮，方便后期维护和修理。 三、适应范围：该工法适用于大型抽水蓄能机组工程中安装水泵和水轮机的导水机构，适用于各种地质条件和水利工程项目。 四、工艺原理：该工法的工艺原理是根据水泵和水轮机的工作原理，通过导水机构将水引导到水泵或水轮机中进行工作。
导水机构的设计和安装施工需要根据实际工程要求进行，其中包括导轮和导叶的尺寸和形状、导顺管的布置等。 五、施工工艺：施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案的制定、机具设备的准备、施工现场的清理等。2. 安装导轮和导叶：首先将导轮和导叶按照设计要求进 行调整和组装，并使用吊车将其安装在预留位置上。3. 安装 导顺管：根据导水机构的布置方案，将导顺管进行焊接和安装，并与导轮和导叶进行连接。4. 做防渗处理：在导水机构与混 凝土结构之间进行防渗处理，确保水不会渗泄到混凝土结构中。 5. 进行调试：进行导水机构的调试工作，包括流量、压力等 参数的测试，并进行必要的调整。6. 完善细节：整理导水机 构周围的设备和管线，确保施工质量。 六、劳动组织：施工工艺中需要进行劳动组织，确定各个施工人员的具体工作任务和工作时间，并保证施工进度和质量。 七、机具设备：施工过程中需要使用到的机具设备包括吊车、焊机、切割机、激光测距仪等。 八、质量控制：为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行质量控制，包括对导水机构的尺寸、形状和连接部位的焊接质量等进行检查和测试。 九、安全措施：在施工过程中需要注意的安全事项包括人员的安全、机具设备的安全以及导水机构的安全，特别是在高空进行作业时需要采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全带等。
浅谈现代化水厂机电设备的安装及调试 现代化水厂机电设备是指在水处理过程中使用的各种机械和电气设备，包括较大的水泵、加药设备、控制器、滤材设备等。水厂的设备安装和调试是提高水厂生产效率和水质 水量的基础。本文将从水厂设备安装和调试的需求和重要性、安装步骤和调试流程等方面 进行浅谈。 一、设备安装和调试的需求和重要性 水厂的设备安装和调试是提高水厂生产效率和水质水量的必要步骤。设备安装过程中，需要正确地安装各种设备，遵照安装步骤逐层递进、逐步完成安装工作，确保设备能够正 常工作，从而降低设备故障率，延长设备寿命。调试过程中，需要对每个设备进行合理的 参数设置和精细的校准，使设备的工作效率和水质水量达到最优状态，保证水源的安全可 靠性。 设备安装和调试都是一个繁琐的过程，需要按照各种步骤进行。设备安装过程中，主 要包括以下几个步骤： 1、准备工作：包括施工材料和设备清单等的准备，对各种设备进行检查，以确保设 备的质量达到相关标准。 2、设备定位和安装：根据设计图纸，确定设备的位置，采用正确的方式和方法安装 设备。 3、管路系统安装：根据设计要求，安装直通水管、闸门、阀门、接头等。 4、电器系统安装：安装电动机、控制器、电缆、信号线、开关、插座等。 5、设备支撑和固定：安装过程中需要设备支撑和固定，确保设备的安全和稳定。 设备调试过程中，主要包括以下几个步骤： 1、设备检查：对设备进行各个方面的检查，包括设备的电气和机械部分。 2、设备空载试运行：先进行空载试运行，测试机械和电器系统的正常运行状况。 3、设备负载试运行：测试设备在负载下的运行效率和全面性。 4、参数校准：根据实际情况对设备参数进行校准。 5、系统测试：对系统进行全面测试，确保系统的正常运行和稳定性。
污水厂V型砂滤池配水配气系统安 装与调试施工工法 一、前言污水厂V型砂滤池配水配气系统安装与调试施工工法是针对污水处理厂中V型砂滤池的配水配气系统进行安装和调试的方法和措施。该工法的设计和实施旨在提高V型砂滤池的运行效率和处理效果，保证进水均匀分布，确保砂层供氧充足，从而达到滤池的高效过滤和去除污染物的目的。 二、工法特点1. 高效：通过优化配水配气系统，使进水 均匀分布，砂层供氧充足，提高滤池的处理效率。2. 稳定： 采用高质量的材料和先进的设备进行安装，确保系统的稳定运行。3. 简便：工法操作简单，施工周期短，能够快速完成配 水配气系统的安装与调试。4. 经济：采用经济合理的材料和 设备，降低施工成本，提高工程的经济效益。 三、适应范围本工法适用于各类污水处理厂中的V型砂滤池的配水配气系统的安装与调试。 四、工艺原理配水配气系统将污水平均分布到砂滤池中的每一个区域，同时为砂层提供充足的氧气。该系统由进水管道、分水器、配水管道、配气管道等组成。施工工法与实际工程之间的联系在于通过细致的施工工艺和合适的技术措施，将配水配气系统与砂滤池的结构紧密连接，确保系统正常运行。 五、施工工艺1. 施工准备：检查施工材料和设备，准备 施工图纸和工艺流程。2. 基础处理：根据设计要求，对砂滤
池的基础进行加固和处理。3. 安装进水管道：将进水管道与 砂滤池的进水口连接，确保水流的顺畅和稳定。4. 安装分水器：根据设计要求，在砂滤池内安装分水器，将污水均匀分配到不同区域。5. 安装配水管道和配气管道：根据设计要求， 将排水管道和配气管道连接到砂滤池内，确保供水和供气的均匀和充足。6. 调试测试：在安装完成后，对配水配气系统进 行调试测试，确保系统的完好和正常运行。 六、劳动组织根据施工工艺和施工进度，进行劳动力的组织和调配，确保施工进展顺利。 七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括挖掘机、起重机、焊接机、钢筋切割机等。这些设备能够满足施工过程中的各项需求，确保施工的顺利进行。 八、质量控制施工质量控制是保证工程质量的重要环节。在施工过程中，要对施工材料进行检验和验收，确保符合设计要求。同时，对施工过程进行监控和检测，及时处理出现的问题和缺陷。 九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项包括施工现场的安全、机具设备的安全使用、作业人员的人身安全等。对危险因素和安全措施进行介绍，加强施工中的安全意识和防范措施。 十、经济技术分析根据施工周期、施工成本和使用寿命等因素进行经济技术分析，评估和比较该工法的经济性和技术可行性。
水厂施工方案 水厂施工方案 一、项目概况 该项目位于某县城，总用地面积1000平方米，建筑面积600平方米。该水厂设计年供水能力为1000吨/天，项目总投资为500万元。水质标准符合国家饮用水标准。 二、施工方案 1. 地基处理 对土地进行勘察，确保底土层牢固，并进行夯实处理。 2. 建筑施工 按照设计图纸进行水厂建筑的施工，包括地面、墙体、梁柱、屋面等结构。 3. 水源处理 选择地下水作为水源，并进行水源的净化处理，包括砂滤、活性炭过滤、消毒等工艺。 4. 水处理设备安装 按照设计要求，安装鼓风机、加药设备、清洗设备等水处理设备。 5. 管道施工 进行给水管道和排水管道的施工，包括输水管道、消防管道、排污管道等。
6. 电气设备安装 根据设计要求，安装水泵、电动阀门、仪表控制设备等电气设备，并接通电源，确保正常运行。 7. 自动化控制系统安装 安装PLC控制系统，实现水厂运行的自动化控制和监测。 8. 基础设施建设 建设办公楼、员工宿舍、配电室、化学药品仓库、灭火器等基础设施，以提供员工办公和生活的便利条件。 9. 环境治理 对施工期间产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生，施工完毕后进行清理，恢复环境原貌。 10. 验收和交付 按照设计要求，经过试运行和调试，进行水质验收和环境验收，达到国家标准后，正式交付使用。 三、安全措施 1. 安全教育 对参与施工的工人进行安全教育，确保他们了解施工中的危险与防范措施。 2. 安全防护 设置临时围挡和警示标志，标明施工区域，确保周围行人和车辆的安全。
3. 装备安全 对施工现场使用的机械设备进行检查和保养，确保其正常、安全的运行。 4. 三防设施 安装防火设施、防雷设施和防洪设施，确保水厂建筑、设备的安全。 5. 环保措施 减少对周围环境的污染，施工期间进行垃圾分类、废水处理等环保措施。 以上是水厂施工方案的概况，包括各项工程的施工内容和安全措施。通过合理的施工和科学的管理，确保水厂的正常运行和供水质量的安全。
膜池设备安装施工工法 膜池设备安装施工工法 一、前言膜池设备是一种常见的水处理设备，广泛应用于工业和民用领域。膜池设备安装施工工法是指在安装膜池设备时采取的具体工艺方法和技术措施。本文将对膜池设备安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面。 二、工法特点膜池设备安装施工工法具有如下特点：1) 结构简单：施工程序相对简单，易于实施；2) 施工周期短：采用模块化设计，加速施工进度；3) 施工效率高：采用现代化施工技术和先进的施工设备，提高工作效率；4) 施工质量可控：严格的施工要求和质量控制措施，确保施工质量达标。 三、适应范围膜池设备安装施工工法适用于各种规模的水处理工程，包括工业废水、生活污水、海水淡化等领域。它可以适应各种复杂的环境和工况条件，解决不同水质问题，具有广泛的应用前景。 四、工艺原理膜池设备安装施工工法的基本原理是将膜池设备按照设计要求进行组装，并与其他设备和管道进行连接，形成完整的水处理系统。具体工程中，需要根据施工实际情况进行工艺与工程之间的衔接，采取相应的技术措施，确保施工过程的顺利进行和最终的工程质量。
五、施工工艺膜池设备安装施工工法包括以下施工阶段： 1) 现场勘测和膜池设备布局设计；2) 地基处理和基础施工；3) 膜池设备组装和连接；4) 管道布置和连接；5) 联动控制系统安装与调试；6) 施工竣工验收。 六、劳动组织膜池设备安装施工需要合理的劳动组织和人员管理。施工过程中需要有专业人员进行技术指导和施工监督，确保施工按照设计要求进行，并及时解决施工中的问题。 七、机具设备膜池设备安装施工需要一些特定的机具设备，包括吊装机械、膜池设备组装工具、管道连接工具、螺栓扳手等。这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。 八、质量控制膜池设备安装施工的质量控制需要从施工前到施工后全过程进行监控。包括水质监测、设备安装的准确性检查、管道连接的严密性测试等。通过质量控制措施，可以确保施工过程中的质量达到设计要求。 九、安全措施膜池设备安装施工需要严格遵守相关的安全规范和操作规程。施工现场应设置安全警示标志，配备必要的防护设备和防滑措施。同时，要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，减少安全事故的发生。 十、经济技术分析膜池设备安装施工周期短，施工效率高，可以减少施工成本。同时，膜池设备的使用寿命长，可靠性高，可以降低维护成本。经济技术分析可以评估施工工法的经济效益，为项目的投资决策提供参考依据。 十一、工程实例以某工业废水处理项目为例，采用膜池设备安装施工工法进行施工，工程最终实现了废水的高效处理，
冲击式水轮机配水环管安装施工工 法 冲击式水轮机配水环管安装施工工法 一、前言冲击式水轮机是一种重要的水利设备，广泛应用于水电站和水资源利用工程中。在冲击式水轮机的安装过程中，配水环管安装施工工法是一个至关重要的环节。本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以及一个工程实例，以便为实际工程提供参考。 二、工法特点配水环管安装施工工法是通过对冲击式水轮机的水路系统进行合理设计和施工，使得水能通过水轮机的叶片，从而转化为机械能。该工法具有施工周期短、工艺简单、成本低廉等特点，适用于各种规模的水力发电项目。 三、适应范围该工法适用于各种类型的冲击式水轮机，包括独立冲击式水轮机、串联冲击式水轮机和并联冲击式水轮机等。同时，该工法也适用于各种类型的水利工程，包括水力发电站、水库和引水工程等。 四、工艺原理配水环管安装施工工法的核心原理是通过合理的施工工艺和技术措施，确保水能顺利通过水轮机的叶片，从而带动水轮机的转动。具体而言，首先需要进行水流分析和水能计算，确定配水环管的尺寸和位置。然后，根据设计要求，
进行配水环管的制作和安装。在施工过程中，需要注意保证配水环管的密封性和稳定性，以确保水能不会漏失或造成损坏。 五、施工工艺配水环管安装施工工法包括以下施工阶段： 1. 施工准备阶段：进行工程资料和机具设备的准备，确定施 工方案。2. 配水环管制作和预装阶段：按照设计要求，制作 配水环管，并进行预装调整，以确保尺寸和位置的准确性。3. 配水环管安装阶段：将预装好的配水环管安装到水轮机上，并进行连接和固定。4. 检测和调试阶段：对安装完成的配水环 管进行检测和调试，确保其正常运行。5. 施工完工阶段：进 行施工记录和清理，确保施工现场整洁。 六、劳动组织配水环管安装施工工法需要有专业的施工队伍进行组织和管理，包括工程师、技术员、操作工等。在施工过程中，需要严格按照施工计划进行任务分配和协调，确保施工进度和质量。 七、机具设备该工法所需的主要机具设备包括吊车、起重机、管道焊接设备等。其中，吊车用于配水环管的吊装和安装，起重机用于辅助吊装和调整，管道焊接设备用于配水环管的制作和连接。 八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行质量控制。具体措施包括施工方案的审核和批准、施工过程的监督和检查，以及施工验收的评估和报告。同时，还需要对材料和施工工艺进行抽样检测和实地测试，以确保质量符合相关标准和规范。
地下水处理设备安装施工工法 地下水处理设备安装施工工法 一、前言地下水处理设备安装施工工法是指在地下水污染治理工程中，针对地下水处理设备的安装过程进行规范化的施工操作方法。本文将针对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。 二、工法特点地下水处理设备安装施工工法具有以下特点： 1. 强调施工过程的规范化和系统化，确保设备安装质量； 2. 根据实际情况，灵活选择施工方式和施工工艺；3. 充分考虑 工程的可行性和经济性，尽量降低施工成本；4. 重视施工质 量控制和安全措施，保障施工过程的安全性和稳定性；5. 结 合实际工程案例，提供参考和指导，具有实用性和可行性。 三、适应范围地下水处理设备安装施工工法适用于各类地下水污染治理工程，包括但不限于地下水净化、地下水调蓄、地下水除铁除锰、地下水除氯等项目。 四、工艺原理地下水处理设备安装施工工法的工艺原理与实际工程紧密相关。在施工过程中采取的技术措施和施工工艺都是基于科学原理和实践经验，以确保设备安装的效果和质量。以下是工艺原理的具体分析和解释：
施工工法与实际工程之间的联系：施工工法需要与实际工程的设计方案进行充分对接，确保施工过程符合工程的要求和设计目标。 采取的技术措施：在施工过程中，根据设备的特点和安装要求，采取相应的技术措施，如基坑开挖、基础浇筑、设备安装、管道连接等，以确保设备的稳固和正常运行。 实际应用：工艺原理经过实际应用验证，确保施工工法具有可靠性和可行性，能够在实际工程中取得满意的效果。 五、施工工艺地下水处理设备安装施工工法的施工工艺包括以下阶段的具体操作：1. 施工准备：根据工程设计方案，组织施工人员，准备所需材料和设备，确保施工的顺利进行。 2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑的平整和稳定。 3. 基础浇筑：根据设备的载荷和设计要求，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的牢固和稳定。 4. 设备安装：将地下水处理设备按照设计要求进行安装，包括设备固定、管道连接等。 5. 电气接线：根据设备的电气要求，进行电气接线，确保设备的正常运行。 6. 测试调试：对安装完成的设备进行测试调试，确保设备的正常运行和效果。 六、劳动组织地下水处理设备安装施工工法需要合理组织施工人员的劳动分工，确保施工过程的协调和高效。劳动组织包括施工人员的配备和分工安排，工作量的合理分配和时间的控制，以及与其他工序的协调配合。 七、机具设备地下水处理设备安装施工工法所需的机具设备包括但不限于：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、输送泵、
水厂自控设备安装施工方案 1. 引言 在水厂运行过程中，自控设备起到了至关重要的作用。自控设备可以实现对水 厂运行过程的全面监测和控制，提高水厂的运行效率和安全性。本文档旨在为水厂自控设备的安装施工提供详细的方案和指导。 2. 安装施工前准备工作 在进行水厂自控设备的安装施工前，需要进行一系列的准备工作。 2.1 设备选择 首先，需要根据水厂的具体需求选择适合的自控设备。需考虑设备的功能、性 能以及适配性等因素，确保所选设备能够满足水厂的实际运行需求。 2.2 施工方案制定 在设备选择后，应制定相应的施工方案。施工方案应包括施工流程、安全措施、施工时间计划等内容，以确保施工过程的顺利进行。
2.3 资源准备 为了顺利完成施工，需要准备所需的人力、物力、财力等资源。人力资源包括专业施工人员和项目管理人员，物力资源包括施工设备、工具和所需材料，财力资源包括施工经费等。 2.4 施工准备 在施工前，需要对工作场地进行清理和准备，确保施工的顺利进行。同时，还需准备安全设施和施工标识，确保施工过程的安全性。 3. 安装施工流程 在安装施工过程中，应按照制定的施工方案有序进行，确保每个环节的顺利完成。 3.1 设备验收 在设备安装前，应进行设备验收。验收内容包括设备的数量、型号、规格、性能等是否与订单一致，并进行外观和功能检查。
3.2 设备安装 设备安装需要按照施工方案进行，包括设备的固定、连接和调试等。同时，需要注意安装过程中的安全事项，确保施工人员的安全。 3.3 连接调试 设备安装完成后，需要进行连接和调试工作。连接工作包括设备之间的连接和与控制中心的连接，调试工作包括设备功能和性能的测试以及设备与控制中心的通信测试。 3.4 验收测试 连接调试完成后，需要进行设备的验收测试。测试内容包括设备的性能、功能和可靠性等，以确保设备能够满足水厂的实际需求。 3.5 维护培训 设备验收测试通过后，施工人员需进行维护培训，使其能够熟练操作和维护设备。维护培训内容包括设备的使用方法、常见故障处理等。 4. 安装施工后工作 安装施工完成后，还需要进行一系列的后续工作，以确保设备的正常运行。
大型输水渡槽造槽机安装施工工法大型输水渡槽造槽机安装施工工法 一、前言大型输水渡槽是水利工程中常见的输水系统之一，用于将水源从一地输送到另一地。在输水渡槽的施工过程中，造槽机的安装施工工法起着至关重要的作用。本文将介绍大型输水渡槽造槽机安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点大型输水渡槽造槽机安装施工工法具有以下特点：1. 自动化程度高：通过采用专业的造槽机进行施工， 可以实现无人工操作或少量人工操作，提高施工效率。2. 施 工速度快：造槽机可以快速进行挖槽，大大缩短了施工周期。3. 施工质量高：造槽机能够精准地控制渡槽的尺寸和平整度，保证了施工质量的稳定性。4. 安全可靠：通过使用造槽机进 行施工，可以减少人工操作和危险因素，提高施工的安全性。5. 可适应各种地质条件：大型输水渡槽造槽机可以适应不同 的地质条件，包括填土、岩石、树根等复杂情况。 三、适应范围大型输水渡槽造槽机安装施工工法适用于各种输水渡槽的施工，特别适用于长距离、大型渡槽的建设，如水库输水系统、农田灌溉系统等。 四、工艺原理大型输水渡槽造槽机安装施工工法的工艺原理是通过造槽机在地面或水中进行挖掘作业，完成渡槽的开挖
和土方的清理工作。具体而言，施工工法采取以下技术措施：1. 选择合适的造槽机：根据渡槽的尺寸和地质条件，选择适 应的造槽机具，包括履带式、推土机式、悬挂式等。2. 施工 工艺控制：对造槽机的工艺参数进行精确控制，包括挖槽速度、挖槽深度、土方清理等。3. 土方清理：及时清理挖出的土方，以确保施工过程的连续性和顺畅性。4. 地下水处理：根据地 质条件，采取相应的地下水处理措施，例如井段净化、涂料防渗等，以提高渡槽的密封性和稳定性。 五、施工工艺大型输水渡槽造槽机安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案设计、机 具设备调配、现场平整等。2. 机具安装：将造槽机按照设计 要求安装到施工现场，进行调试和试运行。3. 渡槽开挖：根 据设计要求，使用造槽机进行渡槽的开挖作业，控制挖槽速度和深度。4. 土方清理：及时清理挖出的土方，保持施工区域 的整洁和通畅。5. 渡槽处理：根据地质和设计要求，进行地 下水处理和渡槽防渗等处理。6. 检验验收：对施工质量进行 检验和验收，确保施工符合设计要求和规范要求。 六、劳动组织大型输水渡槽造槽机安装施工工法的劳动组织包括施工人员的配置、工作安排和协调等。施工人员需要按照设计要求进行工作，确保施工进度和质量。 七、机具设备大型输水渡槽造槽机安装施工工法所需的机具设备包括造槽机、挖掘机、土方清理设备等。这些机具设备需要具备适应性强、稳定性好、作业效率高等特点。 八、质量控制大型输水渡槽造槽机安装施工工法的质量控制包括施工过程的监控、检测和评估等。通过对造槽机的工艺
反渗透法海水淡化设备安装及调试工艺工法 1 前言 1。1 工艺工法概况 水是生命的源泉，是人类宝贵的、不可替代的自然资源，也是社会和经济发展的命脉。水资源的匮乏和日益严重的水污染已成为制约社会进步和经济发展的瓶颈，解决这一难题，对我国可持续发展是非常迫切的和极其重要的。除水资源的科学管理和优化配置之外，充分发挥高新科技手段在水再利用中的作用也是十分关键的。 海水淡化是解决我国水资源匮乏的一个重要手段,至今海水淡化方法已经出现了数十种，主要包括蒸馏法、膜法、电渗析法和冷冻法等.其中膜法中的反渗透（SWRO)方法，是目前发展最快，也是投资最低，能耗最省,成本最低的淡化技术.本工法主要以反渗透法为主要内容。 1。2 工艺原理 反渗透法即是一种以压力差为驱动力的膜分离淡化过程,反渗透海水淡化系统可分为三大系统,即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。海水在进入反渗透系统前需进行预处理，预处理设施主要包括絮凝剂加药装置、自清洗过滤器、超滤装置、氧化剂加药装置、超滤清洗装置、酸加药装置及连接管道、仪表等，预处理系统主要是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质；海水反渗透系统承担了主要的脱盐任务，反渗透系统包括海水增压泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、海水保安过滤器、海水高压泵、海水反渗透装置、能量回收装置、反渗透清洗装置及连接管道、仪表等;淡水反渗透系统用以进一步除盐,以便给后续离子交换系统提供合格的淡水，系统包括一级淡水泵、碱加药装置、淡水保安过滤器、淡水高压泵、淡水反渗透装置及连接管道、仪表等。 2 工艺工法特点 反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。反渗透法具有投资低，能耗省，运行成本低的特点。
自来水厂 调 试 方 案 年月日
一、工程概况： 本项目供水规模为万m³/d，净水工艺采用常规处理工艺：机械混合、絮凝、沉淀、过滤和消毒处理工艺，厂区主要包括配水井、折板絮凝平流沉淀池、气水反冲洗滤池、反冲洗泵房、清水池、送水泵房、回收水池、排泥池、污泥浓缩池、污泥脱水车间、加药间、无负压泵站、阀门井、流量计井、高低压配电间、厂区配套工程等设施的设备、控制系统及相关的部分电气、管道、管件、阀门等。已完成生产管线、配电系统、自控系统、排水系统等工程的安装工作，厂外供水管亦已敷设完成，具备试运行条件。 二、调试及试运行原则和计划 1、调试及试运行原则 我司将水厂列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。项目以“高效优质求发展，安全文明树样板”为指导思想，实行技术骨干人员定岗定责制度。质量以国家标准为依据进行严格控制，安全以“预防为主，安全第一” 为指导，常抓不懈，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 2、调试人员配置计划 为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技
术人员作为骨干，成立“澄迈县福山镇供水工程厂区设备调试小组”，对现场的所有设备与管道系统进行单体调试系统联动调试运行。 厂区设备调试小组”技术人员配备和资料 三、调试运行组织结构： 1、调控组： （1）调试试运行时对清水管、管网压力变化系统的调整： （2）试运时对水厂各工艺调试发布指令达到正常运行： （3）与各组间互通信息及拟订调整动作，向领导小组请示认可后执行方案。 2、.现场生产运行管理组： 负责现场操作、管理，巡回检查各工序、岗位实施情况，反馈调控组。 3.电力系统监护组： （1）10KV～220V 各配电系统的监控指挥，根据调控组的调度方案进行发布执行令： （2）对现场操作者进行操作监护，避免误操作，确保安全，并检查操作后的运行情况及时通报调控组。 4.应急处理组： （1）应急小组配备齐全各种应急抢险工具，如：应急抢险车、水泵、水管、大绳、焊接设备、木方、水泥、切割机、电钻等以及各种劳保用品。
水厂设备调试及试运营方案 1、调试准备工作 1.1、调试应具备的条件 1、资料准备 调试前需准备好以下资料： （1）由所有选用的机械设备、控制电器及备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册（含技术参数、测试指标）。 （2）所有水厂设计文件及前阶段验收文件。 （3）相关设备及其安装验收的国家规范和标准。 （4）所有工艺、电气、自控单机调试、成套设备调试记录或报告。 2、工程进度 （1）各构（建）筑物土建验收完毕，完成清理和清洁工程； （2）各设备安装验收完毕，各管道安装验收完毕（含原水管道，泵站、厂内生产管道、雨水管道），且完成清理和清洁工程； （3）电缆敷设、软件安装、系统连线验收完毕； （4）阀门、水泵等通用设备和加药等成套工艺设备单机调试完毕，某些需大量调试用水的设备单机重载调试可结合联动调试一起完成，如水泵单机重载调试； （5）取水泵站和水厂供电能力满足联动试车的负荷条件，各台主变压器应投入运行或部分运行，满足联动试车的用电负荷； （6）电气和自控系统通过单体调试，能达到控制设备的条件。
（7）取水已具备法律和工程条件 （8）水厂出厂管道已具备排水条件 （9）厂区雨水泵房出水管已具备排放的法律和工程条件。 （10）厂区自用水已通水. （11）调试需要的各项资源已经到位。 1.2、调试准备 1.2.1、调试前现场准备 正式调试前，应对现场的调试准备情况再次进行检查，在确认各项准备工作已经就绪，各项资源已经到位的情况下才能开始调试。 1、对现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物。 2、对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护。对厂内管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物。 3、逐项检查已完工部分工程情况。 （1）土建工程检查：构建物注水试验及记录、沉降情况记录、防腐处理等。管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录；各连接部位已紧锢，临时固定装置已拆除。 （2）设备：检查泵类、电机、刮泥机、阀门类等设备的完好程度；转动部分润滑油及其它完善工作；依照厂商说明润滑设备；在手动位置检查电机转动方向是否正确；在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况；设备基础强度达到要求。 （3）对引进设备部分：除满足上述要求外，还应满足外方专家