现代工业大量使用各种化学品，工人也会经常接触，
目前市场上防护各种液体的手套主要为胶材料制成，包括乳胶，丁腈，氯丁，聚氯乙烯，其物理化学性能如下：
乳胶：柔曲性非常好，抗撕裂，对几种化学品具有抗强酸，抗酮性，但不能接触油，油脂和碳氢化合物的衍生物。
丁腈：具有很好的抗磨损性能和抗穿孔性，对碳氢化合物的衍生物耐受性很强。
氯丁：对一些化学物质具有耐受性，如酸，脂旋溶剂，对日光和臭氧耐久性好。
聚氯乙烯：对酸碱耐受性好，抗机械性损伤强度弱，须避免接触含有酮溶剂和芳香族溶剂的物品。
总的来说，这些材料一般只能对一些常见的油脂，酒精，弱酸弱碱等溶液有效，但是对于有机溶剂，强酸强碱液体等，这些手套接触后很快就会失效或破损，防护性很差或基本没有防护作用，可是恰恰这些化学品却对人体有很大的伤害作用，目前媒体上经常报道的许多恶性职业病大部分就是由有机化学品所引起，都是由于没有足够的防护措施导致操作工人罹患白血病，癌症，严重贫血，致盲等严重事件。
我们来看下一些常见的化学品：
1）天那水(主要成分为甲苯，二甲苯)，多用作喷漆的溶剂和油漆稀释剂，天那水作为喷漆工业的溶剂和稀释剂，在玩具，胶丝花，家私，彩印，电子，印花等行业广泛采用。苯类物质可能导致再生障碍性贫血，白血病等严重疾病。
2）浓硫酸，氢氟酸：玻璃工业，实验室经常使用。
3）洗板水（三氯乙烯），线路板、SMT钢网等领域获得广泛应用，具有强渗透力，溶解力，可引起肝、肾、心脏、三叉神经损害。
4）白电油（正庚烷）：具有高脂溶性和高挥发性，而且去污能力强，常在工业上用作清洗剂，是五金、电子、印刷和制鞋等行业广泛应用化学物品，可引起周围神经炎，对皮肤有强烈刺激性，使人有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。
5）去渍油（异丙醇及其他碳氢化合物），皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂，口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。
6）丙酮，是重要的有机合成原料，用于生产环氧树脂，聚碳酸酯，有机玻璃，农药等。亦是良好溶剂，用于涂料，黏结剂，稀释剂，清洗剂，萃取剂等。接触会导致乏力、恶心、头痛、头晕，重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。
7）二氯甲烷，具有溶解能力强的优点，大量用于制造安全电影胶片、聚碳酸酯，用作涂料溶剂、金属脱脂剂，气烟雾喷射剂、聚氨酯发泡剂、脱模剂、脱漆剂。
根据客户实际的使用经验和实验室的测试结果，一般的胶手套接触这些溶剂后很快破损，或者渗入手套，严重的立即迅速膨胀或者溶解，无法起到防护作用。
那怎样去选择并设计化学品防护手套呢？广州瑞加的原则是考虑手套本身的材料性质和结构：
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首先材料的物理化学性能决定了手套的基本特点，用来做化学品防护手套的材料都是本身对所接触的化学品具有良好的耐受性，不会发生化学反应或破坏其内部结构，最好是呈现惰性，这样才可以抵抗化学溶剂的破坏，起到良好的防护效果。根据对不同的溶剂的透过性和膨胀变形试验数据，采用不同的合成胶材料。
同时很多有机溶剂是易燃易爆的，这样一来，部分场合接触这些化学品的员工还必须要有防静电措施，避免由于静电的产生而导致爆炸和火灾。这种情况下手套材料中须加入导电材料，使得化学品防护手套具备防静电性能。
对于闷热工作环境，内衬采用100%纯棉精梳针织层，具备吸汗性能，夏季或高温作业也不会感觉闷热。
在湿滑环境中使用的手套，表面做粗糙处理，增强摩擦力，提高工作效率。
手型方面根据人体工程学，手指的弯曲度适合于中国人的手型，即使长时间的作业也不会感觉疲劳。
广州瑞加针对各种有机溶剂，强酸强碱液体开发出了各种工作环境下使用的防护手套，下面是部分产品的化学品防护性能表：
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说明：++：非常适用，+：注意使用，=：可短时间接触，-：禁止使用
如果同时有多种化学溶剂的情况，使用混合溶剂时与此试验结果可能不完全相同，在使用前对此需要充分注意。
广州瑞加在确定客户的产品类型和穿戴方法之前，都需要对工作环境的要求进行详细的了解和研究，并进行小批量测试，经过比较评估之后才确定最后的使用方案，目前瑞加防化学品手套产品和方案已经在多个行业获得了应用，包括：涂装，喷漆，玻璃加工，机械加工，电子通信，线路板，背光板，光学镜片等。
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润滑油基本知识培训资料 一、基本概念（见资料1） 1、原油：天然原油一般都是黑色液体，其中含有几百种及至上千种倾倒物的混合物，主要是碳氢化合物，大体为石蜡基础油，环烷基原油和中间基原油三类。年产1亿两千万吨至1亿4千万吨（中国）。 2、基础油：原油在炼油厂经过减压蒸馏生的轻质产品可获得气、煤、柴油等产品，重质产品，经过进一步精制后即可获得基础油。 3、润滑油：为满足设备机具的具体润滑要求，选择适当的基础油及添加剂调制而成的产品。 4、基础油的品种一般国产分为32#、46#、68#、100#、150SN、200SN、350SN、500SN、650SN、150BS等。进口的日本能源公司500SN、韩国1次、2次加氢基础油（高档）等 5、润滑油添加剂：添加不同性能的添加剂以改善润滑油的各种性能。（见资料2） 6、润滑油质量指标（见资料3、1-6） 二、车用润滑油的分类：内燃机油、齿轮油、液压油、刹车液、润滑脂 1、什么是汽油机油、什么是柴油机油、齿轮油、液压油级别的区分 2、什么是多级油，什么是单级油、什么是通用机油 3、5W、10W、15W、30、40、50的意思，代表的具体指标范围 4、GB标准的理化指标，黏度黏度指数闪点倾点等要记牢 5、各种车型选用什么级别及黏度的油、以及夏、冬两季的选油 6、API SAE的含义国家标准、石化标准以及我们的企业标准制定有哪些 识别润滑油的规格 内燃机油 SF/CD 15W/40为例： SAE 15W/40
是美国汽车工程师协会对内燃机油黏度分类法的英文缩写 现在执行的是SAE J300 Apr。1991版本 表示该油品低温时的黏度等级。 有SAE 0W、5W 、10W、15W、20W等级别。“W”前面的数字越小，其低温流动性越好，能满足在更低气温条件下工作的发动机的要求 表示该油品高温时的黏度等级。 有SAE 20、30、40、50和50以上级别。数字越大黏度越大。可以保证润滑油在高温时仍然有足够的黏度和油膜厚度来达到润滑的效果。 另外SAE30、SAE40、SAE50只具有单黏度级别的特性，应注意适用的温度范围 API SF/CD 第一个字母“S”表示该机油适用于汽车发动机，简称“汽油机油”。 第二个字母表示机油质量性能的水平，字母越往后质量性能越高。 有SD、SE、SF、SG、SH、SJ~~等级别。 是美国石油协会对润滑油质量等级分类标准的英文缩写 第一个字母“C”表示该机油适用于柴油发动机，简称“柴油机油”。 第二个字母表示机油质量性能的水平，字母越往后质量性能越高。 有CD、CE、CF、CG-4、CH、CH-4~~等级别。 1）、API SF/CD表述的质量等级说明该油品是一种即适合汽油发动机同时又能满足柴油发动
五防操作步骤 1．双击打开CDSKCS的快捷方式。 2．点图形开票→弹出用户登录，输入用户：1 密码：1 3．点开始→点所需操作设备→点结束 →弹出编辑操作票框 →依次写入票号、电压等级、间隔名称、操作任务。
4．如需添加检查项，则在右边点其他操作术语，先选择一次设备，写入所需语句，在相应位置点前插入或后插入。 （注：方便以后操作,可保存。）
5．核对完操作内容后，点确定 →弹出当前操作票→点五防校验→点打印操作票（前期操作可存为典型票，方便以后直接调用）。 点发送到钥匙→钥匙会显示当前操作→拿钥匙去现场，根据钥匙提示进行操作，所以操作相操作完成后，钥匙会显示操作“当前操作票完成，结果等待回传”，将钥匙放回适配器，提示语音“回传结束”，即当前操作结束。 6.通讯若断开，点报文查看，点断开，再点开始就行。
7.(图中若有显示 ，则表示当前再操作状态，点置位，恢复原有状态 即可。) 8.若反馈信息显示，则需将 适配器（放钥匙的大盒子）重启。 9.若退出遥控，点数据库管理→拓展到相应的间隔→点一次设备 →点编辑→双击将锁类型改成机械锁 →点保存→点系统设置→点系统初始化→点电脑钥匙初始化→结束。
2.6.2.2执行操作票 按屏幕提示的操作步骤进行解锁操作，在插入正确的锁时钥匙会语音提示“正确，请操作”，按前面2.5.4所述的操作方式完成解锁操作后，钥匙界面会提示钥匙会提示“本部操作已完成”，请继续。 2.6.2.3终止操作票 点击右上角下拉菜单中的“终止操作票”，在输入框中输入需要取消的操作票的票号，即可取消该操作票。 中止操作票 2.6.2.5回传操作票 将钥匙连上后台电脑，即可自动已执行或终止的操作票回传。
迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。 塑料材料的选用原则: 一.塑胶材料的适应性; 1.各种材料的性能比较; 2.不宜选用塑料的条件; 3.选用塑料的适宜条件。 二.塑料制品的使用性能 1.塑料制品的使用条件 a.塑料制品的受力情况; b.塑料制品的电性能; c.塑料制品的尺寸精度要求； d.塑料制品的渗透性要求; e.塑料制品的透明性要求; f.塑料制品的外观要求。 2.塑料制品的使用环境 a.环境温度; b.环境湿度; c.接触介质; d.环境的光、氧及辐射. 三.塑料的加工性能 1.塑料的可加工性; 2.塑料的加工成本; 3.塑料加工的废料处理.
四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 五.塑料原料的来源。 在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。 面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。 首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。 根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度 精度等级可用塑料材料品种 1级无 2级无 3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高. 4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等 5级 POM 、PP、HDPE等 6级 SPVC、LDPE、LLDPE等 衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。因此，如果使用环境的温度长时间超过400°C，几乎没有塑料材料可供选用；如果使用环境的温度短期超过400°C，甚至达到500°C以上，并且无较大的负荷，有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别，虽然其长期耐热温度不到200°C，但其瞬时可耐上千度高温，可用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。
冷冻机油选用原则 冷冻机油的选择取决两方面：制冷压缩机的机型及所使用的制冷剂。一般，制冷剂决定了所使用的冷冻机油的类型；制冷压缩机的机型决定了所使用的冷冻机油的粘度牌号。在为用户提供油品时，就制冷设备的具体信息要进行良好的沟通，从而更好的服务于用户。 1、根据制冷剂类型选用 制冷系统所用的制冷剂种类很多，常用的有氨、R11、R12、R13和R22等几种，此外还有二氧化碳、二氧化硫、乙烯、丙烯、氯代烷及其他制冷剂如R134a、R410a、 R407c等。因为几乎所有制冷剂都要与制冷压缩机中的冷冻机油接触，根据制冷剂与冷冻机油相互溶解的程度、有无化学反应等都会影响冷冻机油的粘度、凝点等因素。而且考虑到应用不同制冷剂时的制冷系统工作条件（如排气温度、压力等）也不相同，所有这些都会影响冷冻机油的润滑条件，所以选择冷冻机油时必须考虑所用的制冷剂。 2、根据制冷压缩机类型选用 制冷压缩机的种类很多，由于冷冻机油在不同种类的制冷压缩机所处的工作条件不同，所以不同类型的制冷压缩机必定对冷冻机油提出不同的质量要求。 不同类型制冷压相机对冷冻机油的要求 在活塞式、离心式和螺杆式三种制冷压缩机中，冷冻机油所处的工作条件以活塞式制冷压缩机最为苛刻，所以活塞式制冷压缩机对冷冻机油要求也最为严格。一般说来，若能满足活塞式制冷压缩机的要求，也能满足离心式和螺杆式制冷压缩机的要求。因为在使用温度上活塞式制冷压缩机的平均气缸壁温度虽然只有70℃左右，但其排出口温度可达150℃或更高。而螺杆式制冷压缩机由于在机内大量喷油，所以排出口温度在90℃以下。在离心式制冷压缩机由于主轴穿过外壳的地方有设计良好的轴封，只允许少量制冷剂泄入油箱，而润滑油基本上不会泄入制冷剂中，也不会进入冷凝蒸发系统，所以原则上润滑油只起轴承润滑及密封作用。因此润滑油工作温度也不高。 由于冷冻机油在活塞式制冷压缩机中工作温度最高，润滑油就容易氧化变质，要求使用抗氧化安定性好的油。由于气缸排出口处温度高，也要求润滑油有较高的闪点，一
五防系统操作步骤 1.开票 1.1点击物防系统菜单中的“开票”按钮，然后选择所要操作的设备，单击该设备即可； 1.2如果点错设备，或者因为其他原因，需要撤销该步骤，可点击菜单中的“撤销按钮”，在 “开票”菜单的右边，即可撤销上一个步骤； 1.3开完所有的工作票后，再点击菜单中的“开票”按钮，在新弹出的窗口中点击“传到电 电脑钥匙”，即可完成传票； 1.4如果开完票后想取消此次操作，可点击新窗口中的最后一项“作废该操作票”，以上所开 内容即可全部清除； 1.5如果想打印该操作票，在新窗口菜单中点击“打印该操作票”，即可打印。 2.断路器的操作 2.1遥控操作 在操作票传到电脑钥匙后，如果其中有断路器的操作，电脑钥匙上会有一个“远方”按钮 ，点击该按钮，即可把操作传给监控后台，在后台机上完成遥控操作。 2.2就地操作 在操作票传到电脑钥匙后，拿着电脑钥匙到相应的保护屏或者开关柜，找到控制该断路器的电编码锁，将电脑钥匙插入其中，提示“正确请操作”后，一直将电脑钥匙插在点编码 锁中，然后把操作把手打到“就地操作”，合闸或者分闸，操作完成后拔出电脑钥匙，继 续下一步； 2.3如果操作过程中发生紧急情况，需要紧急解锁，把电解锁钥匙（白色）插入电编码锁，即 可进行分合闸操作。 3.户外刀闸的操作 3.1拿着电脑钥匙，找到对应的刀闸，将电脑钥匙插入对应的机械锁，提示“正确请操作”后， 按动电脑钥匙右上角的按钮，即可打开机械锁； 3.2完成相应操作后，将电脑钥匙插入刀闸杆上面对应的状态检测器，响一声后即可完成该步 操作，进行下一步； 3.3如果遇到紧急情况，需要进行紧急解锁时，拿着机械解锁钥匙（类似与家庭用钥匙），即 可现场打开机械锁，进行操作。 4.其他设备的操作 拿着电脑钥匙，找到对应的设备，将电脑钥匙插入对应的机械锁，提示“正确请操作”后， 按动电脑钥匙右上角的按钮，即可打开机械锁，即可完成该步骤。 5.如果现场操作时，发现该设备已经操作到位，不需要再操作，可点击电脑钥匙中的菜单“辅助 功能”，然后点击“特殊操作”，然后点击“跳步操作”，将电脑钥匙插入跳步钥匙（黑色） 中，等待几秒钟后，可跳过该操作步骤。 6.如果操作完一些步骤后，不需要继续操作，可点击电脑钥匙菜单中的“钥匙回传”，然后点击 “中止回传”，然后把电脑钥匙放回充电座，也可完成该操作票（已经操作过的现实为操作过的状态，没有操作过的票被撤销掉）。 7.全部操作完成之后，把电脑钥匙放到充电座上，自动完成回传，设备变位。 8．35kV馈线合接地刀闸前必须进行验电，打开开关柜上柜门，将电脑钥匙插入，进行验电，验电通过后，若无电压，则可进行下一步操作，如果有电压，则不能进行下一步操作
润滑油基础知识培训试题 一．填空题 1、润滑的类型有流体润滑、边界润滑。 2、润滑油主要作用有减少摩擦、清洗、散热、防锈、密封、传递动力等。 3、润滑油的主要质量指标有外观、粘度、粘度指数、酸值、闪点、水分、机械杂质、倾点和凝点、氧化安定性、灰分和残炭等。 4、润滑油的组成：基础油 + 添加剂 = 润滑油。 5、润滑油由基础油和添加剂组成；基础油是润滑油的主要成分，添加剂弥补和改善基础油性能方面不足，是润滑油的重要组成部分。 6、影响润滑剂类型的俩个主要因素速度和负荷。 7、润滑油的粘度是随温度变化而变化，温度升高粘度变小，温度降低粘度增大。 8、润滑油变黑原因：外界杂质进入油箱、油品变质、超过换油期、机器零件磨损。 9、酸值是评定新油和判断运行中油质氧化程度的重要化学指标之一。 10、温度是油品影响油品氧化的重要因素之一。 11、润滑管理的“五定”是指定点、定质、定时、定量、定人。 12、油样应在补加新油前取，以免受新油干扰，或在停机前油仍热时或设备低速运转时取样。 13、盛油样品标签，应填写单位名称、油品名称、设备名称、取样位置、取样时间等，送样单位需将样品标签的内容全部填写，不得有遗漏。 14、常规检测需取油量一般为250ml,在盛油前应先去检查盛样品是否干净、干燥，必要时用少量油样将盛样瓶冲洗一下。 15、对于正确润滑最重要的润滑油特性是粘度，随着负荷的增加，润滑油的粘度也应增加。 16、随着温度的上升，需要具有 ___更高_____ 粘度的润滑剂；随着速度的增加，需要具有 ____低______ 粘度的润滑剂。 17、润滑油压力低的主要原因：油泵出力不够，冷油器泄漏，油系统管路泄漏，溢油阀故障或误开，油箱油位过低等 18、齿轮油使用中出现腐蚀现象，可能因缺少防锈剂、油中含水、油氧化产生酸
VALWELL华伟CWBS-II防误闭锁系统操作步骤： 登录→对位→模拟→打印操作票→传送操作票→就地/监控操作→回传 1、登录桌面：① 2、（双击）→②→ 3、③→ 4、④→
⑤进入主界面 1、对位：检查图形中设备状态是否与现场一致，如果和现场设备状 态一致，点在系统主菜单条上点击按钮进入手工设备对位状态（此时其它图标变为灰色），操作人员可以整定设备分、合状态，将一次图位置与 现场设备一致，完成后点击按钮退出对位状态，系统保存对位 2、模拟：→点击设备即可（二次部分在一次图上有即级连窗口点击就可以进入二次操作界 面）→（结束模拟）
→弹 3、打印操作票：点击上图中的 4、传送操作票：点击上图中的→ （出现该画面时可 由监控机操作，如果需要就地操作时点上图的→
→打开电脑钥匙，点击 5、就地/监控操作：拿传好的电脑钥匙到就地操作， 如果遇到操作开关时需要转为监控操作，那么将电脑钥匙插入 传送座，点中的后就会出现步骤5中的 6、回传：操作完后将电脑钥匙打开后放入设备器，点击 态一致） 操作步骤 进入程序→开始模拟→结束模拟→传送票→回传
1、双击桌面“五防闭锁”图标，进入登陆窗口。 2 、选择“用户名”，输入密码‘1’，按“确定”键进入主界面。 3、用鼠标单击“开始模拟”按钮或者按票模拟按钮，进入模拟环境 4、用户鼠标点击一次或二次图（单击）要操作的设备(在左边选中设备框内会 显示该设备的数字编号）。 5 、选中设备后，用鼠标单击该设备,下面的操作步骤框内显示当前操作的操作 票内容。 6、如果模拟操作过程中需要更正，可以按“撤销”按钮，每按一次撤销退后 一个步骤。 7、任务模拟结束后，用鼠标单击“直接提交票”按钮；按票模拟任务模拟结 束后用鼠标点击“传送操作票” 8、将电脑钥匙打开电源放入设备器,单击"传送票"按钮,将本次操作任务的一次 操作内容输入到电脑钥匙, 传送完毕显示“确定回传”提示框。（如果第一步操作的是后台远动设备，系统会弹出“等待监控系统完成监控操作”窗口，后台操作完后此窗口自动消失，然后将剩下步骤传送给钥匙）。 9、拿电脑钥匙到现场进行解锁倒闸操作（如有需要后台远动操作的设备，将钥匙打开电源插入传送座，按“确定”按钮回传，又会自动弹出“监控操作”窗口，重复上述步骤）。 10 、操作完后,将钥匙打开电源插入传送座,按程序界面上的"确定"读钥匙 11 、将钥匙放回设备器充电,本次任务结束 附：“对位”功能按纽能将没有遥信点的设备进行对位（即改变现状态）。
溶剂型涂料产品的研究成果专业：化学工程与工艺 班级：09精细化工 学号：0913020011 姓名：黄建 指导教师：刘晓国 完成时间：2013年4月17日
溶剂型涂料产品的研究成果 黄建 （广州大学化学化工学院09精细化工0913020011） 摘要：溶剂型涂料经过长期发展，形成具有高装饰性、耐久的保护性、多功能性、品种齐全的新工程材料，不仅对现代工业、现代国防发展起了重要作用，而且如信息、生化、新材料、航空航天、海洋开发、可再生能源开发、环保等现代高科技产业发展也有赖于溶剂型涂料的发展，而有机溶剂对溶剂型涂料发展起了关键性作用。但随着人们环保意识的增强，要求溶剂型涂料无毒低毒、高固体份及性能更加全面等以适应时代的发展。 关键词：溶剂型涂料；高固体份；纳米材料 The Research of Solvent-based Coatings HUANG Jian (School of Chemistry and Chemical Engineering Technology，Guangzhou University， Guangzhou,China) Abstract：Solvent-based coatings after long-term development, the formation of a high decorative and durable protection, versatility, and a full range of new engineering materials, not only the development of modern industry, modern national defense played an important role, but such information, biochemistry, new materials, aerospace, marine development, renewable energy development, environmental protection, modern high-tech industrial development also depends on the solvent-based paints, organic solvent played a key role in the development of solvent-based paints. However, as the people's awareness of environmental protection, require solvent-based paints non-toxic and low toxicity, high solids and performance more comprehensive in order to adapt to the development Key words: solvent-based paints; high solids; nanomaterials
高压开关柜五防及停送电操作流程 一、概述 高压金属封闭开关设备是由柜体和手车两大部分构成。柜体由金属隔板分隔成四个独立的隔室。 分别是：母线室、断路器手车室、电缆室和继电器仪表室。 手车根据用途分为隔离手、计量手车、断路器手车、PT车、接地手车等，同参数规格的手车可以自由互换。 手车在柜内有试验位置和工作位置，每一位置都分别有到位装置，以保证联锁可靠。 二、高压开关柜“五防” 高压开关柜有安全可靠的连锁装置，能满足五防要求： 1、防止误分合断路器。 断路器手车必须处于工作位置或试验位置时，断路器才能进行合闸、分闸操作。 2、防止带负荷移动断路器手车。 断路器手车只有在断路器处于分闸状态下才能进行拉出或推入，且在断路器合闸后，手车无法移动，防止了带负荷误拉、推断路器。 3、防止带电合接地开关。
断路器手车必须处于试验位置时，接地开关才能进行合闸操作。 4 、防止带接地开关送电。 接地开关必须处于分闸位置时，断路器手车才能推入工作位置，进行合闸操作。 5 、防止误入带电间隔。 接地开关处在分闸位置时，下门及后门都无法打开，没有接地开关的开关柜，装有电磁锁，防止了误入带电间隔。 三、进线柜送电操作流程序 1、关闭所有柜门及后封板,并锁好。（接地开关处于合位时方可关出线柜下门） 2、推转运小车并使其定位，把断路器手车推入柜内并使其在试验位置定位， (推断路器时需把断路器手车地盘上两推拉把手往中间压，同时用力往前推，即往柜内推，断路器到达试验位置后，放开推拉把手，把手应自动复位。)手动插上航空插，关上手车室门并锁好。 3、观察上柜门各仪表、信号指示是否正常。（正常时，保护装置电源灯、手车试验位置灯、断路器分闸指示灯和储能指示灯亮并且指示正确，如所有指示灯均不亮，则打开上柜门，确认各母线电源开关是否合上，如已合上各指示灯仍不亮，则需检修控制回路。）
. . . .. . . 摘要： 此文档是工程服务中心_____一体五防调试流程（共创版）_______。(标题) 关键字： 一体五防共创版初始化电脑钥匙操作说明 版本及修订说明： .
一体五防调试流程（共创版） 一、功能描述 1、使操作人员在电气操作的整个过程中都置于五防系统的提醒和监视约束之中，从而有效地防止误操 作，实现人们至为关注的五防功能； 2、五防系统通过接收综合自动化系统或RTU数据采集装置的开关位置信息，也可通过电脑钥匙回送部 分非实时开关的状态（如网门、临时地线等），使五防一次系统运行图与当前的实际运行状态相一致； 3、一体五防只用于电气操作的防误操作，至于软件中附带的操作票编辑、操作票打印、模板票制作等 功能，大家要弱化这些功能项（尤其在广东地区，由于用户都有专门的操作票系统，所以我一体五防不用于操作票的编辑及打印，更不要去做模板票），因为要使用这些功能，会增加成倍的调试工作量，所以大家在介绍一体五防系统时，要注意这点； 4、五防系统所实现的五种防止电气误操作： ?防止带负荷分合刀闸 ?防止误入带电隔离区间 ?防止误分合断路器 ?防止带电挂接地线 ?防止带地线合刀闸 二、系统安装及设置 1、一体五防作为监控软件的一个功能插件，是内嵌于监控系统的，所以其系统的安装就等同于安装后 台监软件，这里就不再累述； 2、一体五防的设置 ?系统设置→遥控设置→“遥控五防校验”和“监控内部五防校验”打√ ?系统设置→节点设置→配置为五防机节点其“五防操作票”打√
?运行d:\RCS9700\BIN\WFSysConfig.exe，出现五防系统配置窗体，如图形进行设置： 说明：“规则校验时判断测点状态”含义：该测点所在的装置通讯中断的情况下，五防校验是无法通过的；一般建议该项不选，因为通讯中断的情况下，我监控后台或者五防系统是可以手工对位的，只要位置对位了，仍然可以进行五防模拟及操作的； 说明：如果使用的共创27版电脑钥匙，则上图中选择“共创27版电脑钥匙”，两者区别在于五防锁的编码位数差异，26版是十位编码，27版是十二位编码；
选择单体的基本原则 在为某种用途选择单体时需要考虑下列性质：自身的黏度、稀释能力、溶解性、挥发性、闪点、气味、毒理性质、对ＵＶ的活性、官能度、均聚物和共聚物的玻璃化转变温度（Ｔg）、聚合时的百分收缩率和表面张力等． １．低黏度、稀释能力和易溶解性 单体的主要功能之一是降低黏度．若单体有较强的降低黏度的能力，则可使其用量达到最低．这样，可使材料的主体－－－齐聚物对固化后材料性能的影响得到最大挥发．应指出的是，低黏度的单体未必降低黏度的能力就强．同一单体的稀释能力往往对不同的体系相差很大．但高黏度的单体一般少用于降低黏度用．至于易溶性，它包括对光引发剂的溶解能力以及与体系其他组分相互间的溶解情况． ２．挥发性、闪点和气味 对单体官能单体更为重要．因为它们的分子量低，常为闪点而气味强烈的挥发材料．３．毒性 这是在选择单体时，必须要考虑的因素．在辐射固化材料应用早期出现的问题之一就是忽视了它们的危害以及缺乏健全的管工作．其中大部分问题可能与采用的单体有关．进入２０世纪９０年代以后，人们开始注意单体的毒理性质，尤其是对皮肤的刺激．由此开发了一系列刺激性非常低的新单体．利用这些新单体又可配制出对操作者健康影响比许多常规的热固化型材料更小的体系． ４．活性、官能度和聚合收缩率 对材料的特性（例如固化速率、柔顺性、硬度、耐用性以及对各种不同基材的附着力等）有很大影响．聚合反应期间，涂层密度随双键消耗而增高，这就造成了总体积收缩．这种收缩可能非常严重（使用某些单体时可大于２０％），从而对涂层性质的影响颇－－－－ＵＶ固化材料的主要缺点之一就是固化后的收缩，从而影响固化膜对基材特别是金属基材的附着力．因些，使用低收缩的单体在很多场合是很重要的． ５．聚合物的Ｔg 对于某些用途来说，Ｔg可能是一个重要的指标．至于希望所得材的Ｔg高还是低要视用途而异．例如，同为光纤涂料，希望内层涂料的Ｔg很低，以获得较好的柔顺性；而外层则希望有较高的Ｔg，以具有更好的机械及耐化学品的性能．固化材料的Ｔg与材料的每个组分皆有关，因此，单体的性质也是一重要的影响因素． 宁波大桥化工有限公司
1原料选用的原则：a原料的质量要求：成分、粒度、REDOX值、含水率等。B易于加工处理c成本低廉、储量丰富、供应可靠、d对耐火材料的侵蚀要小；引入二氧化硅原料：石英砂、砂岩；引入氧化铝原料：长石；引入氧化钠原料：纯碱或芒硝；引入氧化镁和氧化钙的原料：白云石、石灰石、方解石、白垩石。 2影响玻璃澄清的因素：a配合料中的气体率：气体率过大、溶质泡沫多延长澄清时间；气体率过小，玻璃液难以形成强烈翻滚气泡难以消除b澄清温度：温度低、澄清时间不足、温度高、澄清时间长c窑压：窑内需保持微正压或微负压：负压大，使冷空气吸入产生大量气泡。正压大，不利于气体的排除。 3影响均化的因素：a玻璃液中不均匀体的溶解与扩散：温度粘度。B玻璃液的表面张力：表面张力小，条纹和不均匀体容易被均化。C玻璃液的对流d玻璃液中的气泡上升：气泡上升有利于均化e玻璃液强制均化的应用：鼓泡、搅拌。 4玻璃液的五个阶段：a硅酸盐的形成阶段：在800到1000摄氏度进行，变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明结构，硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。B玻璃形成阶段：在1200摄氏度，硅酸盐和石英粒完全溶解，成为大量可见气泡、条纹在温度上和化学成分上不够透明的玻璃液c玻璃液的澄清阶段：1400到1500摄氏度玻璃粘度降低、气泡大量排出到完全排除e玻璃液的均化阶段：由于对流、扩散熔解等作用，玻璃液中条纹逐渐消除化学组成和温度逐渐趋向均一，此阶段结束时温度略低于澄清温度f玻璃液冷却阶段：将澄清和均化了的玻璃均匀降温使玻璃液成型所需要的黏度。 5什么是熔制制度？简述不同的温度制度各有什么特点？ A山形曲线：热点突出，热点与1#小炉及末对小炉间的温差大，泡界线清晰稳定。 B 桥形曲线：有一个热点热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大，温度曲线似拱桥形，其特点是融化高温带较长，有利于提高玻璃配合料熔化速率和玻璃液的澄清。 C 双高曲线：a配合料较多的1、2#小炉投入较多燃料使配合料在此基本熔化b适当减少处在泡沫稠密区的3#，4#小炉的燃烧量以降低此处耐火材料热负荷c增加5#小炉燃料量，以利于强化玻璃液的澄清和均化作用d6#小炉半开或开小，以适应成型需要。 6泡界线的含义是什么？在生产中有什么作用？ 泡界线是指泡沫稠密区与清净玻璃之间形成的一条整齐明晰的分界线，在线的里面玻璃形成反应激烈的进行，液面有很多的泡沫而在线外，液面像镜子一样明亮。作用：通过泡界线位置、形状、澄清度来判断熔化作业正常与否。 7如何保证锡槽气密性？ A使锡槽内气体保持微正压b锡槽的材料不能有连通性气孔且内衬耐火材料外包钢罩c锡槽端部和操作孔处要有气封装置。D在出口端设置一道或多到耐火挡帘 8什么是二次气泡？ 由于物理或化学的原因，是溶于玻璃液中的气体重新析出而形成的气泡。原因：硫酸盐和其他盐类的继续分解；溶解气体的析出；耐火材料气泡；玻璃液流股间的化学反应；电化学反应。 9简述窑压波动的原因 烟囱的抽力：烟囱抽力大，窑压小；烟囱抽力小窑压大。 气体沿程阻力：如蓄热格子砖倒塌严重，格子体堵塞和漏气 10窑炉气氛的设定，芒硝应如何应用 为保证芒硝的高温分解，必须添加煤粉做还原剂：a1#2#小炉需要还原焰、不使碳粉烧掉b3、4#小炉是热点区需要中性焰，否则液面会产生致密的泡沫层，使澄清困难；c5# 6#小炉是澄清均化区，为烧去多余的碳粉不使玻璃着色需用氧化焰。 11什么叫做平板玻璃池窑前脸墙？常用的玻璃池投料机有几种类型？
涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测 被涂物产品均在大气环境中使用，受到空气中水分及其他各种化学成分的侵蚀，而人们对产品进行涂装其目的就是希望在使用产品时能使它具有抗腐蚀的能力，延长它的使用寿命。所以，对涂膜的耐化学腐蚀能力是一个很重要的质量指标，必须进行检测。 涂膜的耐化学及耐腐蚀性能检测的内容主要包括：对接触化学介质而引起的破 坏的抵抗能力的检测，如耐水性、耐盐水性、耐石油制品性、耐化学品性等。 对大气环境中物质破坏的抵抗性能的测，如耐潮湿性、耐污染性、耐化工气体性、耐霉菌性等。对防止介质引起底材发生腐蚀能力的检测，如耐腐蚀性、耐 锈性的检测等，通常以湿热试验、盐雾试验和水气透过性试验来表示其能力。 1、涂膜的耐水性检测 涂料产品在实际使用中往往与潮湿的空气或水分直接接触，随着漆膜的膨胀与透水，就会发生 起泡、变色、脱落、附着力下降等各种破坏现象，直接影响到产品的使用寿命。所以对涂膜的 耐水性能必须检测。影响涂膜耐水性的因素主要是：组成涂料的组分物质；被涂物 的表面处理质量及涂装质量等； 目前常用的耐水性测定方法有常温浸水法、浸沸水法、加速耐水法等。 （1）常温浸水法常温浸水法用得较广。适用于醇酸、氨基漆等绝大多数品种。国家标准 GB1733－93（1988年确认）规定了具体检测涂膜耐水性的方法和要求。 （2）浸沸水检测法浸沸水检测法用于经常与盛有热水、热汤等器皿物件的涂膜。测定时将涂 漆样板在2/3面积浸挂在沸腾的蒸馏水中，达到产品规定的时间后取出样板观察涂膜的变化状况，以此评定涂膜的耐水性。 （3）加速耐水法为了缩短检测时间，按国家标准GB5209-85《色漆和清漆－耐水性测定－浸 水法》的规定进行具体操作，可在当天就能看到结果。 2、如梦耐盐水性检测 涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀，同时又受到溶液中氯离子的渗透而引起强烈的腐 蚀破坏。所以可用耐盐水性试验来检测涂膜的防腐蚀性能。 目前常用质量分数为3％的氯化钠溶液浸湿试板的2/3面积，按产品规定的时间后取出并检查 其涂膜变化状况。也可按国家标准GB1763－79（1989年确认）随规定的具体方法进行检测。 3、耐石油制品性检测 由于石油工业的发展，石油产品的应用已很广泛，各种油类和溶剂较多，这些产品对涂膜均有 一定的侵蚀作用。不同的产品规定了对不同石油产品的耐性标准，最普遍的是耐汽油性。
润滑油基本知识 一、什么是润滑油? 答：润滑就是用润滑剂减少(或控制)两摩擦表面之间的摩擦力或其他形式的表面破坏的作用,从而减少磨擦。因为两个不同的表面接触，会互相产生摩擦，并产生下列后果：磨损、噪音、高温。如果我们在两者之间加上了润滑剂，便可以减少上述情况的出现。润滑油也是润滑剂其中的一种，它可使机件表面形成一个油膜，并介于两个互相接触的机件之间。从而使两者间的活动变得更容易、平滑、快捷，大大降低摩擦所产生的损毁；因此，如果希望发动机达到最佳的润滑效果，选择正确的润滑十分重要。 二、润滑剂的主要功能是什么？ 1、控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。 2、减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。 3、冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。 4、密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。 5、减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。 三、润滑油内的各类添加剂有什么用途？ (1)清净分散剂的作用有增溶作用、分散作用、酸中和作用、吸附作用四种。 (2)抗氧和抗氧抗腐添加剂的作用是抑制油品的氧化过程，钝化金属对氧化的催化作用，达到延长油品使用和保护机器的目的。
(3)降凝剂的作用是降低油品的凝点，使油品在低温时保持良好的流动性，提高发动机的低温起动性能。。 (4)粘度指数改进剂可以增加油品的粘度，特别是能满足油品的低温使用性能要求。 (5)油性剂和极压抗磨剂能与金属表面起化学反应生成化学反应膜，防止金属表面的磨损、擦伤和熔焊。 (6)防锈剂的作用包括在金属表面形成吸附性保护层、防止腐蚀介质与金属接触、起到防锈作用。 (7)抗泡剂的主要作用是抑制泡沫的产生，以免形成安定的泡沫，它能吸附在泡膜上，形成不安定的膜，从而达到破坏泡沫的目的。 (8)抗乳化剂能改变油/水界面的张力，使油水分离，达到改善油品的抗乳化性能的目的。 四、什么是倾点？ 答：油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。选用润滑油时通常要考虑润滑油的倾点，润滑油的倾点应该比使用环境的最低温度低5至10度。 五、什么是闪点？ 答：在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度，称为润滑油的闪火点。选用润滑油时，应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低，一般闪点应比使用温度高20至30度，以保证使用安全和减少挥发损失。 六、什么是酸值？ 答：润滑油的酸值是表示润滑油中有机酸总含量(在大多数情况下，油品中不含无机酸)的质量指标。中和1g石油产品所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。润滑油酸值的大小，对润滑油的使用有很大影响。润滑油酸值大，表示润滑油的有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀，尤其是有水存在时，这种腐蚀作用可能更明显。
附录E 五防操作步骤 五防主机开机方式：长按住电源键3~5秒中，五防主机自动开启。五防主机开启后，系统会自动进入到五防界面。 模拟传票操作步骤：1、在五防系统界面上，用触摸笔点击“五防系统”选项，点击后就跳出一个对话框，在对话框里输入对应的用户名和密码，就可以进入一 次接线图。 2、进入一次图界面后，选择屏幕左上角“模拟”选项开始进行模拟操 作，操作时只要拿触摸笔在要操作的图上点击即可（如果图上的设备 的分合状态和实际设备状态不符，可在模拟前选择左上角上的“对位” 选项进行对位，让图上设备分合状态和实际设备状态相同），当模拟操 作任务完毕后，选择左上角的“结束模拟”，就会跳出一个对话框显示 模拟操作的内容，检查操作的内容无误后，先打开电脑钥匙再点击对 话框左下角的“传操作票”选项，把操作票传送到电脑钥匙中，当电 脑钥匙响“嘟”的一声后自动关机，即传送完毕，这个时候就可以拿 电脑钥匙到现场进行就地操作。 3、拿电脑钥匙到现场操作时，先按住电脑钥匙上的“ON/OFF”键3~5 秒打开电脑钥匙，显示器上就显示在五防主机上模拟的操作内容，操 作时只需安装显示器上的步骤进行操作，当开锁时，把钥匙插入五防 锁具的圆孔中，当听到“条件符合，可以操作”时，把手轮向上一推 就可以开锁，开锁后就听到“锁已打开”，再把手轮复归到原来的位置 就听到“钥匙已回位”，这时再按一下“ON/OFF”键确认操作就可以 进行下一步操作，直到钥匙上的任务操作完毕。 4、当电脑钥匙现场操作完毕后，把电脑钥匙放回到充电处，打开电脑 钥匙，选择界面上的“回传操作记录”进行回传，回传后图上的模拟 操作过的设备就会进行相应的变位，操作完毕。（注意：“回传操作记 录”的界面最好不要消除，否则不能“回传操作记录”） 申请开万能解锁钥匙门步骤：在五防系统主界面上，选择“万能解锁系统选项”，点击后会弹出一个对话框，选择对应的用户名，输入相应的密码，确定后会弹 出一个原因的对话框，根据申请情况选择一个原因，就会弹出一个对 话框，有两种方式可以选择，一个是“授权卡授权”，一个是“手机授 权”。 1、选择“授权卡授权”时，系统会提示“请刷授权卡”，这时只要把 授权卡往感应区（电源旁边）一刷，听到“嘚”一声即可开门拿万 能解锁钥匙。 2、选择“手机授权”时，就会弹出能授权的领导名字和手机号码，要 发给哪一位领导，就选中他的号码，再选择“发送短信息”即可， 领导收到短信息后，会向五防模拟系统回复“同意”短信息，听 到“授权成功”一声响，即可开门拿万能解锁钥匙。 电脑钥匙使用方法：1、开机：长按“ON/OFF”键3~5秒打开电脑钥匙，再长按“ON/OFF” 键则关机。
耐磨耐溶剂和耐低温--关于PU的一些相关 知识 大家对“PU涂布”这几个字想必已经是很熟悉了吧，那么PU到底是什么？是由什么材料组成的呢？是怎么涂布加工的呢？下面我就简单的介绍几点这方面的常识与大家共同探讨，希望能够帮助大家对PU涂布概念有一些感性的认识，有不到之处请大家指正和补充。
PU其实就是聚氨酯，在性能主要表现为耐磨、耐溶剂和耐低温（一30℃以下）、防水透湿性好，防风、柔软等特性，一般情况下为乳白色乳液，可与针织布、平织布、无纺布等织物复合做成各种面料或内里，与各种不同特性的薄膜可以做两层或三层以上加工复合。我们平时所接触一般是薄涂层PU产品主要用于户外服装和包面料的PU涂布，还有比如；仿皮革（人造革）、磨毛仿麂皮绒等产品也是PU涂布产品。聚氨酯PU涂层可形成很多的多功能高附
加值的纺织产品，广泛用于服装、装饰、军工等行业。 PU涂步就其涂料形式来分，简单的说又可分为水性型和溶剂型聚氨酯。溶剂型成膜性能好，与织物粘着力强，耐水压高，更适宜于防水透湿涂层。但溶剂型具有一定毒性和易燃，不环保，水性型安全无毒，有利环保，但与织物粘合力差一些，耐水压性能也比溶剂型弱一些。 PU涂层剂是由软段和硬段两部分反复交变组成的嵌段聚合物。软段部分使PU柔软而具有弹性，由聚醚或聚酯
二醇构成，其分子量的大小，也可影响PU的软硬度；硬段使PU具有强度和弹性模量，由各种二异氰酸酯和链增长剂构成。两者比例和原料种类结构可决定和影响产品的性能。 合成方法一般由二异氰酸酯，聚酯二醇或聚醚二醇加链增长剂和催化剂，通过溶液聚合或本体聚合制成。大体上粒状或粉状可用本体聚合制成。水乳型则可用乳化剂或引入亲水基团自乳两种方法制成。溶剂型根据需要采用不同的有机溶剂制成。
一、润滑油脂选用的基本原则 选择润滑油脂首先应根据设备使用说明书上要求及设备的工作性能进行科学的选择。设备的设计者若对其机械系统结构、润滑方式及装置、工作条件等已有充分的考虑，并根据摩擦副工作条件推荐了适用的油品，企业可以采用该油品，否则他们推荐的油品仅作参考。 1、当设备密封性要求不高、防护要求很高，又不可能采用经常加油的方式解决，以及低速重载不易迅速形成和保持良好油膜的设备，应选用润滑脂润滑。选脂时应注意脂与密封件材质（特别是橡胶）的相容性。对静密封应选锥入度高一些的润滑脂，对动密封应选锥入度小一些的润滑脂。若与润滑脂接触的介质有水和醇类时，则应选用酰胺脂或脲基脂，当介质是油类时应选用耐油密封脂。 2、在有特殊要求的工况下，如工作温度太高或太低，或要求润滑油脂使用寿命较长，不宜使用矿油型油脂的场合，应选用合成油脂。 3、当工况温度过高或过低，不能选用任何一种油脂作润滑油脂或不允许有油脂污染，或经常在有酸、碱介质强腐蚀的环境下工作或在高真空、高辐射条件下运行的设备，可以选用固体润滑材料。 不同的摩擦副润滑特点也不尽相同，润滑状况良好与否，主要与其结构设计、润滑系统及使用的润滑油脂性能密切相关。所以合理选择润滑油脂不仅与设备使用者有关，从一开始就与机械设计者与制造者密切相关。在一般情况下，主要根据工况条件选择最适用的润滑油脂，保证在一定的时间内，润滑点有适当的油脂供应，使摩擦副正常而可靠的运行。 1、工作温度：摩擦副的工作温度是影响选择润滑油脂的主要因素之一，工作温度高低会影响润滑油的粘度变化和氧化变化。工作温度越高，选用的润滑油粘度应越大，选用的润滑脂锥入度应越小，并应增加润滑油量或循环油量，以保证润滑油脂在温度较高时有一定的油膜厚度；工作温度越低，选用的润滑油粘度应越小，选用的润滑脂锥入度应越大，以保证在温度较低时有良好的流动性。当摩擦副的工作温度变化较大时应选用粘温特性较好即粘度指数较高的润滑油脂，保证设备润滑良好。矿物油的最高使用温度为120～150℃，酯类合成油和硅油最高使用温度为220～250℃。 由于我国幅员辽阔，各地、各季节气温差异大，室内外温差也大，因此应根据设备运行时实际的工作温度选用粘度适宜的润滑油脂。 2、运动速度：摩擦副的运动速度是影响选择润滑油脂的另一主要因素。运动速度越快，选用的润滑油的粘度应越小，润滑脂的锥入度应越大，并应增加润滑油量或循环油量，以减少摩擦副的运动阻力，降低功率消耗和降低温度；反之，运动速度越慢，选用的润滑油的粘度应越大，润滑脂的锥入度应越小，有利于建立适当的油膜厚度和避免润滑油脂流失，当然如果粘度太大和锥入度太小，反而会增加摩擦造成的功率消耗，这点也应注意。 3、工作载荷：摩擦副油膜的建立与工作载荷的大小直接相关，也与润滑油的流动性和抗磨性直接相关。当摩擦副承受的工作载荷较大时，应选用粘度较高的润滑油或锥入度较小的润滑脂，以保证有足够的油膜强度；反之，当摩擦副承受的工作载荷较小时，应选用粘度较低的润滑油或锥入度较大的润滑脂，以减少运动部件的摩擦阻力。 选择适用的润滑油脂上述三方面通常应综合考虑，但有时还需综合设备的具体参数，如滚动轴承润滑油脂，粘度或锥入度的选择就与轴承的平均直径与转速的乘积有关。国外著名的大轴承公司都有详细的轴承综合型手册提供用户使用，可查到选用合适润滑油脂的具体方法。 4、环境条件：环境条件指空气温度、湿度、粉尘及腐蚀性介质等润滑点周围的状况。当相对湿度较大时，常导致水汽的凝聚，对润滑油脂产生侵蚀、腐蚀，导致润滑油脂乳化变质。设备在潮湿的工作环境中或在与水接触机会较多的工作条件下，应选择水分离能力强和油性及防锈性较好的润滑油脂。条件苛刻时应选用加有防锈剂的润滑脂，不宜选用钠基脂。处在化学介质影响严重的润滑点，应选用合成润滑脂。