涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测
被涂物产品均在大气环境中使用，受到空气中水分及其他各种化学成分的侵蚀，而人们对产品进行涂装其目的就是希望在使用产品时能使它具有抗腐蚀的能力，延长它的使用寿命。所以，对涂膜的耐化学腐蚀能力是一个很重要的质量指标，必须进行检测。
涂膜的耐化学及耐腐蚀性能检测的内容主要包括：对接触化学介质而引起的破
坏的抵抗能力的检测，如耐水性、耐盐水性、耐石油制品性、耐化学品性等。
对大气环境中物质破坏的抵抗性能的测，如耐潮湿性、耐污染性、耐化工气体性、耐霉菌性等。对防止介质引起底材发生腐蚀能力的检测，如耐腐蚀性、耐
锈性的检测等，通常以湿热试验、盐雾试验和水气透过性试验来表示其能力。
1、涂膜的耐水性检测
涂料产品在实际使用中往往与潮湿的空气或水分直接接触，随着漆膜的膨胀与透水，就会发生
起泡、变色、脱落、附着力下降等各种破坏现象，直接影响到产品的使用寿命。所以对涂膜的
耐水性能必须检测。影响涂膜耐水性的因素主要是：组成涂料的组分物质；被涂物
的表面处理质量及涂装质量等；
目前常用的耐水性测定方法有常温浸水法、浸沸水法、加速耐水法等。
（1）常温浸水法常温浸水法用得较广。适用于醇酸、氨基漆等绝大多数品种。国家标准
GB1733－93（1988年确认）规定了具体检测涂膜耐水性的方法和要求。
（2）浸沸水检测法浸沸水检测法用于经常与盛有热水、热汤等器皿物件的涂膜。测定时将涂
漆样板在2/3面积浸挂在沸腾的蒸馏水中，达到产品规定的时间后取出样板观察涂膜的变化状况，以此评定涂膜的耐水性。
（3）加速耐水法为了缩短检测时间，按国家标准GB5209-85《色漆和清漆－耐水性测定－浸
水法》的规定进行具体操作，可在当天就能看到结果。
2、如梦耐盐水性检测
涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀，同时又受到溶液中氯离子的渗透而引起强烈的腐
蚀破坏。所以可用耐盐水性试验来检测涂膜的防腐蚀性能。
目前常用质量分数为3％的氯化钠溶液浸湿试板的2/3面积，按产品规定的时间后取出并检查
其涂膜变化状况。也可按国家标准GB1763－79（1989年确认）随规定的具体方法进行检测。
3、耐石油制品性检测
由于石油工业的发展，石油产品的应用已很广泛，各种油类和溶剂较多，这些产品对涂膜均有
一定的侵蚀作用。不同的产品规定了对不同石油产品的耐性标准，最普遍的是耐汽油性。
耐汽油性的检测，是测定涂膜对汽油的抵抗能力。在规定的条件下试验，观察涂膜有无变色、
失光、发白、起泡、软化、脱落等变化。具体检测方法可按GB1734-93《漆膜耐汽油性测定法》规定进行。也可按涂料产品标准中规定的检测方法进行检测。
4、耐化学品性的检测
涂膜在使用过程中，常受到工业化学品如酸、碱、盐及有机溶剂等的“干蚀”而使涂膜受到破坏，涂膜抵抗这种“干蚀”的能力为耐化学品性。这也是涂膜性能检测的重要项目之一。主要检测内
容如耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐污染性（耐家用化学品性）等。
具体的检测方法可按GB1763－79（1989年确认）《漆膜耐化学试剂性测定法》、G比9274
－88《色漆和清漆耐液体介质的测定》、GB9265－88《建筑涂料涂层耐碱性的测定》等标准
规定的方法进行检测。
5、涂膜的耐蚀性检测
涂膜的耐蚀性，是指涂膜对潮湿环境而产生腐蚀的抵抗能力，这种性能是在热带或亚热带使用
的涂料产品非常需要的重要性能。可按产品的要求方法进行检测。
6、涂膜的耐污染性检测
涂膜在使用过程中，经常暴露和接触到大气环境中的有害介质。涂膜在不同程度上受到各种各
样的损坏，如灰尘、油斑、污物等。这就是涂膜受到了污染，而涂膜抵抗这种污染的能力，称
为耐污染性。
这种性能对有的涂料产品是非常重要的，如建筑涂料，交通车辆、轿车的表面涂料对耐污染性
要求较高，所以这也是主要的检测项目之一。
检测的方法是，将试板暴露在大气中一定时间后，用色差仪测定漆膜暴露前后的反射值，
其差值就可以认为是由于污染物的结果，其差值越小，耐污染性就强。
7、涂膜的抗霉菌性检测
若涂料产品在（15～35）℃，相对湿度在80％以上的环境中使用，最容易受到各种霉菌的浸蚀，使涂膜遭到一定的破坏。对在这种环境中使用的涂料产品的抗霉菌性要求就非常必要了。
故必须对涂膜进行抗霉菌性试验。
具体检测涂膜的抗霉菌方法，根据不同地区的环境条件及霉菌品种采用相应的试验方法进行检测，也可按涂料产品标准规定的方法进行检测。
8、涂膜的腐蚀性检测
涂膜的耐腐蚀性是指涂膜抵抗外来介质作用防止被涂底材被腐蚀的力。引起故事的因素很多，
并普遍存在，往往是综合作用产生的结果。为此，要能客观而正确平价涂料的耐腐蚀性是相当
困难的，也是设计生产涂料产品时耐腐蚀性是最复杂的课题之一。
评价涂膜耐腐蚀性最实际的方法是实物试验。实物试验条件复杂，时间较长，与实际使用
环境还有相当的出入。目前更多地采用实验室等方法模拟加速测试方法，如盐雾试验、湿
热试验、水气透过性试验等方法，但仍不完善。几种方法同时进行，将所得的试验结果进
行综合评价漆膜的耐腐蚀性。
涂膜性能及测量 1、涂膜的制备 国家标准《GB1727—— 79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 2、涂膜外观及光泽测定 （1）涂膜外观 通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等，一般与标准样板对比。 （2）光泽的测定基本上采用两大仪器，即光电光泽计和投影光泽计，前者用得较多。 3、涂膜的鲜映性测定 鲜映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinctness of image）。它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能（如光泽、平滑度、丰满度等）的综合效应。它可用来对飞机、汽车、精密仪器、家用电器，特别是高级轿车车身等的涂膜的装饰性进行等级评定。 鲜映性测定仪的关键装置是一系列标准的鲜映性数码板，以数码表示等级，分为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13个等级，称为DOI值。每个DOI值旁印有几个数字，随着DOI值升高，印的数字越来越小，用肉眼越不易辨认。观察被测表面并读取可清晰地看到的DOI值旁的数字，即为相应的鲜映性。 4、涂膜雾影测定 雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。雾影光泽仪是一台双光束光泽仪，其中参与光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。仪器的主接收器接收漆膜的光泽，而副接收器则接收反射光泽周围的雾影。雾影值最高可达1000，但评价涂料时，雾影
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范 不挥发物的测定法 一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。 二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。 三、仪器设备和材料： 1．精密天平（精确度0.001g） 2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂） 3．铝箔纸 4．玻璃吸管 5． 100ml烧杯 6．细玻璃棒 7．鼓风恒温烘箱 8． 50ml移液管 四、测定方法及步骤 1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。 2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。 3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃ 2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。 5．待冷却至室温，后精确度称重为C。 6．试验平均测定至少两次。 五、结果表示： 1．计算： 注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。 2．重复性： 由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。 电泳漆检测技术指标 检测样品检测项目技术指标检测方法
电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视 不挥发份%☆105℃×2h 乳液：35-37 色膏：44-46 武科液检01 细度µm 色膏：≤15武科液检15 灰份%☆色膏：21-23 武科液检06 MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05 MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4 溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04 PH值☆乳液：6.3-6.9 色膏：6.0-7.0 武科液检03 导电度µs/cm☆乳液：2400-2800 色膏：1550-1850 武科液检02 贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干 燥处电泳漆槽液 导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02 PH值 6.0-6.6 武科液检03 MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05 灰份%☆ 10-14 武科液检06 槽液因体份%☆ 14-18 武科液检01 泳透力≥98武科液检08 工作温度℃28℃-32℃ 溶剂含量%☆ 2-3 武科液检04 干燥性能175±5℃/20min完全干燥 漆膜性能 漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视 漆膜厚度µm 15-30 武科液检01 漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05 漆膜附着力（划格1mm） 0级武科液检06 漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09 耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12 漆膜冲击强度Kg?cm 50 武科液检04 耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08 光泽性（60°） 50-80 武科液检10 杯突mm ≥6武科液检11
、物理性能 物理性能是指材料固有地属性，金属地物理性能包括密度、熔点、电性能、热性能、磁性能等. 文档来自于网络搜索 （）密度：密度是指在一定温度下单位体积物质地质量，密度表达式如下：文档来自于网络搜索 ρ 式中ρ——物质地密度（）； ——物质地质量（）； ——物质地体积（）. 常用材料地密度（℃） 材料铅铜铁钛铝锡钨塑料玻璃 钢 碳纤维复合材料密度[] 密度意义：密度地大小很大程度上决定了工件地自重，对于要求质轻地工件宜采用密度较小地材料（如铝、钛、塑料、复合材料等）；工程上对零件或计算毛坯地质量也要利用密度.文档来自于网络搜索 （）熔点：是材料从固态转变为液态地温度，金属等晶体材料一般具有固定地熔点，而高分子材料等非晶体材料一般没有固定地熔点. 文档来自于网络搜索 常用材料地熔点 材料钨钼钛铁铜铝铅铋锡铸铁碳钢铝合金 熔 点℃ 熔点意义：金属地熔点是热加工地重要工艺参数；对选材有影响，不同熔点地金属具有不同地应用场合：高地熔点金属（如钨、钼等）可用于制造耐高温地零件（如火箭、导弹、燃气轮机零件，电火花加工、焊接电极等），低地熔点金属（如铅、铋、锡等）可用于制造熔丝、焊接钎料等. 文档来自于网络搜索 （）电阻率：电阻率用ρ 表示，电阻率是单位长度、单位截面积地电阻值，其单位为Ω.文档来自于网络搜索 电阻率地意义：是设计导电材料和绝缘材料地主要依据.材料地电阻率ρ越小，导电性能越好.金属中银地导电性最好、铜与铝次之.通常金属地纯度越高，其导电性越好，合金地导电性比纯金属差，高分子材料和陶瓷一般都是绝缘体.导电器材常选用导电性良好地材料，以减少损耗；而加热元件、电阻丝则选用导电性差地材料制作，以提高功率. 文档来自于网络搜索 （）导热率：导热率用导热率λ表示，其含义是在单位厚度金属，温差为℃时，每秒钟从单位断面通过地热量.单位为(．Ｋ).文档来自于网络搜索 常用金属地热导率 材料银铜铝铁灰铸铁碳钢 热导率[(．Ｋ)] （℃） 金属具有良好地导热性，尤其是银、铜、铝地导热性很好；一般纯金属具有良好地导热性，合金地成分越复杂，其导热性越差. 文档来自于网络搜索 导热率地意义：是传热设备和元件应考虑地主要性能，对热加工工艺性能也有影响. 散热器等传热元件应采用导热性好地材料制造；保温器材应采用导热性差地材料制造.热加工工艺与导热性有密切关系，在热处理、铸造、锻造、焊接过程中，若材料地导热性差，则
家具涂膜质量标准 轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具徐沛质量标准，特制定木家具涂饰标准（SG279－83），现将基本内容介绍如下。 (一）涂饰分级 按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。 I 普级涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。 2．中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。 3．高级徐膜表面为全抛光或填孔亚光。 （二）涂饰材料 1．普级普级产品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。 2．中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。3．高级高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂 料。 （三）技术要求 1.涂饰前产品表面处理步骤 第一产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹。 第二涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺 第三高级产品涂饰前应去处木毛。 2．涂层外观要求
不同产品涂层外观要求分别列于表51、表5－2和表5�3。古铜色除图案要求不同外， 其余要求均同表5－3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表5－2、表5－3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表5－1、表5－2、表5－3规定。 表5－1普级产品涂层外观要求 表5－2 中级产品涂饰外观要求
3．涂饰样板更换须定期更换。4．涂膜的理化性能按表5-4 规定。表5－4 涂膜的理化性能规定
注：①理化性能中耐温、耐水、耐酸、耐碱、耐磨系指家具面子部位 的要求； ②轻微失光指光泽比试验前减少5～10％； ⑶硝基清漆的耐温度可比表中的规定降低10度 三、涂膜理化性能检测 涂膜理化性能主要取决于涂料的性能，同时跟涂层工艺也有一定的关系。对于质量相 的同类涂料，若涂饰工艺（即涂饰质量）不同, 则涂膜的理化性能（如附着力、光泽度、耐液性等）就会有所差异。涂料的种类和质量不同，即使涂饰工艺相同，涂膜的理化性能定会有较大的区别。如不饱和聚酯涂料涂膜的光泽度，耐磨性要优于聚氨酯涂料的，但涂膜的弹性却比聚氨酯涂料的低，所以涂膜的理化性能是涂料性能与涂饰工艺的综合性反应。涂膜的理化性能应根据产品的等级与用途合理确定，以确保产品使用功能的科学要求。 涂膜理化性能有各种各样，现国标GB4893．1�4893．885“家具表面漆膜测定法”规定了涂膜耐液、耐湿热、耐干热、耐温差、附着力、厚度及光泽度的测定方法；涂膜的弹性、硬度、透明度等性能的测定，涂料制造行业也有相应的检测方法与检测标准。在此仅简单介绍徐膜主要理化性能的测试方法。 （一）涂膜耐液测定法 1．试液 家具涂膜接触的主要液体的性能及规格如表6－1所示。 表6－1 家具涂膜接触的主要液体
PETG的耐化学性能很好的，比PC PMMA等都好。 化学品名耐化性 醋酸Acetic Acid(40%) ◎ 丙酮Acetone ○ 硫酸铝Aluminum Sulphate ◎ 氨水Ammonia(10%) ○ 戊基醋酸Amyl Acetate ○ 戊基乙醇Amyl Alcohol ◎ 苯Benzene △ 安息酸Benzoic Acid(Solid) ◎ 苯甲基醋酸Benzyl Acetate △ 苯甲基乙酸Benzyl Alcohol △ 丁基醋酸Butyl Acetate △ 丁基乙醇Butyl Alcohol ◎ 丁基硬酯酸Butyl Stcarate ◎ 四氯化碳arbon Tetrachloride ◎ 柠檬酸Citric Acid ◎ 乙醇腊Celyl Alcohol ◎ 氯仿Chloroform △ 邻苯二甲酸盐Ci-alkyl Phthalate ◎ 清洁剂Detergents ◎ 二乙基乙醇2-Ethyl Ethanol ◎ 乙基醋酸Ethyl Acetate △ 甲醛Formaldehyde(40%) ◎ 蚁酸Formic Acid(30%) ◎ 香叶醇Geraniol ◎ 乙二醇Glycol ◎ 丙三醇Glycerine ◎ 氢酸Hydrobromic Acid(50%) ◎ 氢氯酸Hydrobromic Acid(10%) ◎ 氢氟酸Hydrobromic Acid(60%) ○ 过氧化氢Hydrogen peroxide ◎ 异丙醇Isopropyl Alcohol ◎ 润滑油Lubrication Grease and Oils ◎ 甲醇Methyl alcohol ◎ 矿物油Mineral oil ○ 石腊Paraffin ◎ 汽油Petrol ◎ 碳酸钠Sodium Garbonate ◎ 氯化钠Sodium Chloride ◎ 氢氧化钠Sodium Hydroxide △ 硫酸Sulphuric Acid(30% dilute) ◎ 甲苯Toluene ◎酒石酸Trataric Acid ◎ 二甲苯Xylene ◎ 氯化锌Zinc Chloride ◎ ◎代表优Completely non-erosive / ○代表可Slightly erosive / △代表劣Unusable ◆上表为测试数值，仅供参考用。/ Testing value of the above list for reference only
涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测 被涂物产品均在大气环境中使用，受到空气中水分及其他各种化学成分的侵蚀，而人们对产品进行涂装其目的就是希望在使用产品时能使它具有抗腐蚀的能力，延长它的使用寿命。所以，对涂膜的耐化学腐蚀能力是一个很重要的质量指标，必须进行检测。 涂膜的耐化学及耐腐蚀性能检测的内容主要包括：对接触化学介质而引起的破 坏的抵抗能力的检测，如耐水性、耐盐水性、耐石油制品性、耐化学品性等。 对大气环境中物质破坏的抵抗性能的测，如耐潮湿性、耐污染性、耐化工气体性、耐霉菌性等。对防止介质引起底材发生腐蚀能力的检测，如耐腐蚀性、耐 锈性的检测等，通常以湿热试验、盐雾试验和水气透过性试验来表示其能力。 1、涂膜的耐水性检测 涂料产品在实际使用中往往与潮湿的空气或水分直接接触，随着漆膜的膨胀与透水，就会发生 起泡、变色、脱落、附着力下降等各种破坏现象，直接影响到产品的使用寿命。所以对涂膜的 耐水性能必须检测。影响涂膜耐水性的因素主要是：组成涂料的组分物质；被涂物 的表面处理质量及涂装质量等； 目前常用的耐水性测定方法有常温浸水法、浸沸水法、加速耐水法等。 （1）常温浸水法常温浸水法用得较广。适用于醇酸、氨基漆等绝大多数品种。国家标准 GB1733－93（1988年确认）规定了具体检测涂膜耐水性的方法和要求。 （2）浸沸水检测法浸沸水检测法用于经常与盛有热水、热汤等器皿物件的涂膜。测定时将涂 漆样板在2/3面积浸挂在沸腾的蒸馏水中，达到产品规定的时间后取出样板观察涂膜的变化状况，以此评定涂膜的耐水性。 （3）加速耐水法为了缩短检测时间，按国家标准GB5209-85《色漆和清漆－耐水性测定－浸 水法》的规定进行具体操作，可在当天就能看到结果。 2、如梦耐盐水性检测 涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀，同时又受到溶液中氯离子的渗透而引起强烈的腐 蚀破坏。所以可用耐盐水性试验来检测涂膜的防腐蚀性能。 目前常用质量分数为3％的氯化钠溶液浸湿试板的2/3面积，按产品规定的时间后取出并检查 其涂膜变化状况。也可按国家标准GB1763－79（1989年确认）随规定的具体方法进行检测。 3、耐石油制品性检测 由于石油工业的发展，石油产品的应用已很广泛，各种油类和溶剂较多，这些产品对涂膜均有 一定的侵蚀作用。不同的产品规定了对不同石油产品的耐性标准，最普遍的是耐汽油性。
涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是： 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001 对于外墙，人们比较关心的是涂料的耐老化性，因为外墙涂料暴露在大气中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐老化性，国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗，现行的标准是：合格品200小时；一级品是250小时。 对于内墙，人们最关心的是涂料的耐洗刷性，国标也是采用了人工加速检测的方法，目前我国国标的要求是≥300次。除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 应该说国内的检测标准很低，比国外发达国家的标准低很多，比如：耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.93 0.90 耐碱性(24h)：无异常 耐洗刷性：次不小于300 100 涂料耐冻融性：不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.90 0.87 耐水性：96h 无异常 耐碱性：48h 无异常 耐洗刷性：次不小于1000 500 耐人工老化性：250h 200h 粉化，级1 变色，级2 涂料耐冻融性：不变质
陶瓷砖 - 耐化学腐蚀性的测定 标准名称： 陶瓷砖—耐化学腐蚀性的测定 标准类型： 标准号： 发布单位： 1.范围 本标准规定了在室温条件下测定陶瓷砖耐化学腐蚀性的试验方法。本试验方法适用于各种类型的陶瓷砖。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。因所有标准都将被修订，使用本标准的各方应尽可能采用下列标准的最新版本。IEC和ISO成员均持有现行有效的国际标准。 ISO 3585 – 1991，硅硼玻璃 3.3 –特性 3.原理试样直接接受试验溶液的作用，经一定时间后观察并确定其受化学腐蚀的程度。 4.水溶性试验溶液 4.1 家庭用化学药品 氯化铵溶液100g/L。 4.2 游泳池盐类 次氯酸钠溶液20mg/L（由约含13%活性氯的次氯酸钠配制）。 4.3 酸和碱 4.3.1 低浓度（L） a)3%(V/V)的盐酸溶液，由浓盐酸制得。 b)柠檬酸溶液，100g/L。 c)氢氧化钾溶液，30g/L。 4.3.2 高农度（H） a)18%(V/V)的盐酸溶液，由浓盐酸制得。 b)5%(V/V)的乳酸溶液。 c)氢氧化钾溶液，100g/L。 5.设备 5.1 硅硼玻璃杯或其他合适材料的带盖容器。 5.2 硅硼下班或其他合适材料的圆筒，带有盖子或留有装物用的开口。 5.3 可在（110±5）℃状态下工作的烘箱。能达到桢要求的微波、红外或其他干燥系统也可适用。 5.4 麂皮 5.5 由棉纤维或亚麻纤维纺织的白布。 5.6 密封材料（如橡皮泥）。 5.7 精度为0.05g的天平。 5.8 硬度为HB（或同等硬度）的铅笔。 5.9 40W灯炮，内面为白色（如硅化的）。 6.试样 6.1 试样的数量 第种试验溶液使用5块必须肯有代表性。试样正面局部可具有不同色彩或装饰效果，试验时必须注意所包含的每个不同部位。 6.2 试样的尺寸
一般介绍 采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。 产品系列 可提供标准型和低温固化型粉末涂料产品。 可提供高光（86%以上）、平光（50-85%）、半光（20-50%）和无光（20%以下）的产品。也可根据用户的要求控制光泽。 产品应用 该粉末涂料主要应用于家用电器、金属家具、仪器仪表、室内健身运动器材、散热器等行业的表面涂装。 粉末物理性质 比重：1.4-1.7（因颜色和光泽不同而异） 粒度分布：100%小于100微米（可根据涂装的特殊要求进行调整） 流动性：120-140 固化条件 标准型180℃（工件温度）15分钟 低温固化型160℃（工件温度）15分钟 涂膜性能 检测项目检验标准或方法检验指标 抗冲击性ISO6272 GB/T1732-1993 50cm/kg 附着力（划格法）ISO2409 GB/T9286-1998 0级 弯曲ISO1519 GB/T6742-1986 2mm 铅笔硬度ASTMD3363 GB/T6739-1996 1H-2H 盐雾试验ISO7253 GB/T1771-1991 >500小时 湿热试验ISO6270 GB/T1740-1979 >1000小时 耐热性110℃/24小时（白色）保光性优异，ΔE≤0.3-0.4 注：1. 以上试验采用0.8mm厚的除锈，除油冷轧钢板，涂膜厚度为50-70微米 2. 以上涂膜的性能指标可能会随着光泽的降低而稍有降低。 平均覆盖率
9-12平方米/公斤，膜厚60微米（以100%的粉末涂料使用率计算） 包装 纸箱包装，内衬双层聚乙烯内袋，每箱净重20公斤。 贮存要求 贮存在低于28℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。在此条件下粉末可稳定贮存12个月。超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求，仍可使用。#p#分页标题#e# 卫生与安全 本粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。建议操作人员配戴合适的防尘口罩、眼镜。如果可能，尽量避免皮肤与粉末涂料的长期接触。 其它
不锈钢的耐腐蚀性及其种类 1.腐蚀的种类和定义: 在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除[wiki]机械[/wiki]失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性[wiki]环境[/wiki]中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。 点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。 晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。 缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。 全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。 2.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的[wiki]设备[/wiki]和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度
1.1材料耐腐蚀性能的评价方法 工程材料在使用时，一定要考虑材料在相应工况环境下的耐蚀能力。也就是说，材料在此环境下是否会发生严重的腐蚀，从而导致工程结构的失效。因此，如何评价在工况环境下，材料表面腐蚀的形态、腐蚀的速度就显得非常具有现实的工程意义。 概括起来，工程材料的耐腐蚀性能的评价方法可以分为三大类：重量法、表面观察法和电化学测试法。 1.1.1重量法 重量法是材料耐蚀能力的研究中最为基本，同时也是最为有效可信的定量评价方法。尽管重量法具有无法研究材料腐蚀机理的缺点，但是通过测量材料在腐蚀前后重量的变化，可以较为准确、可信的表征材料的耐蚀性能。也正因为如此，它一直在腐蚀研究中广泛使用，是许多电化学的、物理的、化学的现代分析评价方法鉴定比较的基础。 重量法分为增重法和失重法两种，他们都是以试样腐蚀前后的重量差来表征腐蚀速度的。前者是在腐蚀试验后连同全部腐蚀产物一起称重试样，后者则是清除全部腐蚀产物后称重试样。当采用重量法评价工程材料的耐蚀能力时，应当考虑腐蚀产物在腐蚀过程中是否容易脱落、腐蚀产物的厚度及致密性等因素后，在决定选取哪种方法对材料的耐蚀性能进行表征。对于材料的腐蚀产物疏松、容易脱落且易于清除的情况，通常可以考虑采用失重法。例如，通过盐雾试验评价不同镁合金的耐蚀性能时，就通常采用失重法, 图1。
而对于材料的腐蚀产物致密、附着力好且难于清除的情况，例如材料的高温腐蚀，通常可以考虑采用增重法图2。 为了使各次不同实验及不同种类材料的数据能够互相比较，必须采用电位面积上的重量变化为表示单位，及平均腐蚀速度，如g.m -2h -1。根据金属材料的密度又可以把它换算成单位时间的平均腐蚀深度，如m/a 。这两类的速度之间的换图1 失重法测试镁合金腐蚀速度 Ni –30Cr –8Al –0.5Y 铸态合金、溅射涂层、渗铝涂层在（a ）1000℃高温氧化增重 动力学曲线 (b) Na 2SO 4+25%wtNaCl 热腐蚀增重动力学曲线
2.1.7涂料的检验项目及检验方法 1、固体份 标准《 GB/T1725-79（89）》 测定方法 仪器设备： 瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱 方法步骤： 称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上） 计算： 固体份=烘烤后的样重/取样重量3100% 2、粘度（涂-4杯） 标准《GB/T1723-93》 仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒 操作方法： 测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。 清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。 两次测定值之差不应大于平均值的3%。 测定时试样温度为25±1℃ 涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。 3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》 仪器：刮板细度计 测定方法： 细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。 将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴； 双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。 刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。 平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。 2.1.8涂料性能检测 一般涂料产品的贮存稳定性检测，以涂料在购进入库之前（产品取样按GB 3186—88执行），应对其进行相应的检查和验收，以避免在涂装过程中可能产生的质量事故，以致造成生产延误和一系列的经济损失。 一般涂膜的制备：国家标准《GB1727-79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 检测项目分别叙述如下。 一、外观 一般涂料产品的贮存期为6—12个月，由于颜料密度较大，存放过程中难免会发生沉降，此时特别需要检查沉降结块程度。一般可用刮刀来检查，若沉降层较软，刮刀容易插入，则沉降层容易被搅起重新分散开来，待检查其他性能合格后，涂料可以继续使用。 检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长或已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查。 图2-8 测力仪 涂料的沉降结块性也是评价涂料贮存稳定性的手段，可用测力仪(图2—8)
表的阅读方法 可用的顺序以1、2、3、4、5表示，这是通过综合考虑体积变化率及其它物理性质而决定的。 1. 也可用于动态部位，体积变化率在10%以内 2. 根据使用条件，也可用于动态部位，体积变化率在20%以内 3. 可用于静态部位，体积变化率在30%以内 4. 根据使用条件，可用于静态部位，体积变化率在100%以内 5. 不能使用。体积变化率在100%以上。 此外，橡胶采用了ISO的分类符号。但，Q：硅橡胶，U：聚氨酯橡胶。 另外，本表的耐性排名为参考值，实际的混合橡胶，可能会因品牌、使用环境的不同而 有所变化。 参考文献： 1. 杜邦公司：VITON Bulletin No.15 氟化橡胶的耐液体性 2. 杜邦公司：Elastmer Review 3. Goodrich公司：Hycar Report 4. Polymer公司：Technical Report 5. J.H.Perry：Chemical Engineering Hand-book 6. 信越化学：Silicone Review 7. Parkerseal公司：Seal Compound manual 8. The Los Angeles Rubbor Group Inc：The General Chemical Resistance of Various Elastomers 9. 日本华尔卡：测试数据
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各种弹性体橡胶的耐性一览表 橡胶温度药品 丙烯酸乙酯 丙烯酸丁酯 丙烯腈 沥青 乙炔 乙醛 乙酰胺 乙酰醋酸酯 乙酰苯 丙酮 苯胺 苯胺 苯胺盐酸盐 亚麻子油 戊醇 戊烷氯萘 戊基萘 亚硫酸 亚硫酸钠 安息香酸 安息香酸苄基 Anderol、L-774 （双酯类） 氨（液体） ″ 氨（气体） ″ 氨水（30%） 硫磺 异辛烷 异癸烷 异丁醇 异丙醇 异丙醚一氧化碳 威士忌 5 5 3
氟橡胶 耐化学品性比较表 是否可以使用的参考基准 A：适合使用 C：不推荐使用 B：可以使用 D：无法使用 化学品名（常温，常压，100%浓度）AFLAS? 100/150/300AFLAS? 200FKM（2元系）FKM（3元系） 全氟橡胶乙醛Acetaldehyde D D D D C 乙酰胺Acetamide A B D C A 醋酸Acetic Acid, Glacial C D D D A 无水醋酸Acetic Anhydride B C D D A 丙酮Acetone D D D D A 乙腈Acetonitrile A A A A A 苯乙酮Acetophenone D D D D A 氯乙酰Acetyl Chloride A A A A A 乙酰丙酮Acetylacetone D D D D A 乙炔Acetylene A A A A A 丙烯酸Acrylic Acid D D D D A 丙烯腈Acrylonitrile B C C C A 己二酸Adipic Acid B C C C A 氯丙烯Allyl Chloride B C C C A 对氨基苯甲酸Aminobenzoic Acid A B C C A 对氨基吡啶Aminopyridine C D D D A 液氨Ammonia Gas, Cold A C D D A 氢氧化铵Ammonium Hydroxide A A B B A 醋酸正戊酯Amyl Acetate D D D D A 氯戊烷Amyl Chloride A A A A A 戊醇Amyl Alcohol A A B B A 戊基氯代萘Amyl chloronaphthalene B B A A A 戊基萘Amylnaphthalene B B A A A 苯胺Aniline B C D C A 盐酸苯胺Aniline Hydrochloride A A B B A 阿尼林油Aniline Oils B C C C A 王水Aqua Regia C C C C B 砷酸Arsenic Acid A A A A A 三氯化砷Arsenic Trichloride D D D D A ASTM-燃料C ASTM-Reference Fuel C D C A A A ASTM-燃料D ASTM-Reference Fuel D D C A A A ASTM-油No.1ASTM-Reference Oil No.1A A A A A ASTM-油No.3ASTM-Reference Oil No.3A A A A A 苯甲醛Benzaldehyde B C D D B 苯Benzene D C A A A 苯磺酸Benzene Sulfonic Acid A A A A A
各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性)的设备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的３０4不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 30２Ｂ是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。30３Ｓe不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 3０4Ｌ是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 ３04Ｎ是一种含氮的不锈钢,加氮是为了提高钢的强度。 30５和38４不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 30８不锈钢用于制作焊条。 3０9、３10、３14及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和３10Ｓ乃是309和３10不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。33０不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性. 316和317型不锈钢含有铝,因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于3０4不锈钢。其中，３１6型不锈钢由变种包括低碳不锈钢3１6Ｌ、含氮的高强度不锈钢3１６N以及合硫量较高的易切削不锈钢3１６F。 321、３47及34８是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢,适宜作高温下使用的焊接构件。34８是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理
涂膜性能试验方法 一、冲击强度测定 ?设备 ?冲击试验器，按GB1732-79《涂膜耐冲击测定法》，冲击 钢球直径为?8mm ?试验步骤 ?在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件下，将试样放在冲击仪的底座 上，使重块从预定的高度下落，检查试样被冲击的凹槽内涂膜是否开裂或 涂膜与底板是否脱开，改变高度，求取涂层不出现开裂或脱开的最大高底。 每个冲击点的边缘相距就不少于15mm，冲击部分距试样边缘不少于 15mm，每块试样测二点。 ?结果 ?报告涂膜不出现开裂或脱开的最大高度。 二、附着力测定 目前，测定涂膜附着力的试验方法有划圈法、划格法、杯突划星法（见杯突试验）等，现 介绍划圈方法如下。 划圈法是按圆滚线划痕范围内的涂膜完整程度来评定涂膜对底材粘合的牢度或附着力，以级表示。 2.1设备 附着力测定仪有关部件规格： 试验台丝杠螺距为1.5mm，其转动与转针同步，用三五牌唱针，荷重盘上可放砝码，其重量为100、200、500、1000g，转针回半径可调，标准回转半径值为5.25mm，4倍放 大镜。 2.2试验步骤
在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件下试验。 测定前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予以更换。测定时，使转针的尖端触 到涂膜，按顺时针方向均匀摇动摇柄，转速在80∽100转/min 范围内，圆滚线划痕图长 为7.5±0.5mm。如划痕未露底板，应酌情加砝码直到露底板为止。以4倍放大镜检查划 痕并评级。 2.3结果 以试样划痕的上面为检查目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七 个等级。按顺序检查各部位的涂膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为 该部位是完好的，否则应认为损坏。例如部位1涂膜完好，则附着力最佳，定为一级；部 位1涂膜损坏而部位2完好，附着力次之，定为二级，依次类推，七级为附着力最差。 结果以至少有两块试样的级别一致为准。 三、硬度测定 铅笔硬度是指用铅笔来进行涂膜硬度的测定，涂膜的硬度可由能够穿透涂膜厚度深达底面的铅笔号数来表示。 3.1设备 铅笔：一般采用同一生产厂出品的高级绘图 铅笔。 3.2试验步骤 在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件 下试验。 将铅笔削出长约3mm 的笔芯（不刮铅芯）。 用手握住铅笔并与被物面保持约45°角，用力（不允许使笔芯折断）以3mm/s 的速度使铅笔向前推进，一根长约3mm 的笔芯在不同部位往返五次后用像皮或柔软的布将铅笔灰擦去，检查涂膜的划痕。
说明：材料耐腐蚀性能 含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀 性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱； 哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀； 哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于 常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀； 钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中 含有氟化剂时，则腐蚀大为降低； 钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀． 根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。 衬里材料主要性能适用范围 氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。碱盐介质的腐蚀。 聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的 Polyurethane 性能略差。矿浆、煤浆、泥浆。 聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温 种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。 F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与P TFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介 质。能和低温柔韧性优于PTFE。与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的 抗撕裂性能。
涂膜性能及相应检测方法 1、涂膜的制备 国家标准《GB1727——79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 2、涂膜外观及光泽测定 （1）涂膜外观 通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等，一般与标准样板对比。 （2）光泽的测定基本上采用两大仪器，即光电光泽计和投影光泽计，前者用得较多。 3、涂膜的鲜映性测定 鲜映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinctness of image）。它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能（如光泽、平滑度、丰满度等）的综合效应。它可用来对飞机、汽车、精密仪器、家用电器，特别是高级轿车车身等的涂膜的装饰性进行等级评定。 鲜映性测定仪的关键装置是一系列标准的鲜映性数码板，以数码表示等级，分为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13个等级，称为DOI值。每个DOI值旁印有几个数字，随着DOI值升高，印的数字越来越小，用肉眼越不易辨认。观察被测表面并读取可清晰地看到的DOI值旁的数字，即为相应的鲜映性。 4、涂膜雾影测定 雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。雾影光泽仪是一台双光束光泽仪，其中参与光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。仪器的主接收器接收漆膜的光泽，而副接收器则接收反射光泽周围的雾影。雾影值最科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
FPONT -ETFE涂层的耐化学试剂性 分类化合物浓度 抗腐蚀温度（℃） 25 50 75 100 110 120 无机酸 硫酸 25 50 80 95 盐酸 5 35 硝酸 5 60 磷酸 20 85 氯酸 10 50 氢氟酸 10 50 氢溴酸40 有机酸 甲酸100 乙酸 10 50 96 氯乙酸 10 50 乳酸100 苯甲酸 3 柠檬酸40 草酸20 苯亚磺酸100 碱氢氧化钾25 氢氧化钠 10 25 48 氯氧化铵 10 25 漂白剂次氯酸钙10 次氯酸钠 6 二氧化氯15 过氧化氢35 氯水饱和 气氯气干-
体湿- 溴- 二氧化硫干 湿- 三氧化硫- 气体 氧化氨- 二氧化碳- 一氧化碳- 芳族性化合物醇 正戊醇100 苯偶醇100 丁醇100 乙醇100 甲醇100 醚 乙醚100 甲醚100 丁醚100 二苯烷100 二恶烷100 四氢呋喃100 酮 乙酮100 甲乙酮100 二乙酮100 酯 乙酸乙酯100 十六酸甲酯100 卤 素 二氯甲烷100 三氯甲烷100 四氯化碳100 四氯乙烯100 2-氯乙醇100 氯苯100 其 它 乙醛100 甲苤100 二甲苯100 硝基苯100 苯胺100 丙烯腈100 邻苯二甲酸100 乙二醇100 糖醛100 吡啶100 乙烷100 三乙醇胺100
萘100 苯酚100 汽油100 煤油100 轻油100 ●上表中的数据源于衬在炭钢盘上的0.6-0.8mm厚的Fluon?COP ●蓝色表示没有改变，红色表示有点改变，但衬里仍起作用 ●这些在我们实验室中获得的数据仅作参考 注：蓝 红色 色 铁氟龙喷涂原料；特氟龙喷涂原料； PFA喷涂原料；ETFE喷涂原料；