聚氨酯泡沫材料耐溶剂性
该体系是类似体系组份但相对高密度样品测试结果。
聚氨酯泡沫材料（该体系是类似体系组份但相对高密度样品）浸泡在下述液体中14天和28天后泡沫材料的质量增加
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从表中可看出, 该聚氨酯材料对多数无机盐溶液,稀无机酸和碱溶液有相当耐溶剂性。对常规有机溶剂也有一定耐溶剂性。
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高压发泡机与低压发泡机最大优缺点比较发泡机可分为低压发泡机和高压发泡机。低压发泡机是把A组分（异氰酸酯）和B组分（多元醇+发泡剂+催化剂+其他辅助材料）经计量泵输送到浇注头的搅拌室中，经搅拌后注入发泡模内成型。其缺点是每次浇注后搅拌室要用溶剂将残余物洗净，浪费溶剂，污染环境，但设备投资低。高压发泡机是A、B两组分经高压泵送入高压浇注头的混合室中，在15～18MPa高压下瞬间混合后即浇入模内发泡成型。其长处是混料均匀，不需要用溶剂清洗，但设备投资较高。 高压发泡机 1. 价格昂贵较贵 2. 制作精密. 3. 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝缘性能好. 4. 由120~200bar的混合室压力进行强力混合 5. 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净. 6.因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量 (约 5~10%) 7. 管理和启动方便，周围始终干净. 8. 产品质量优秀. 9. 因混合效率好，不会发生后期发泡. 10. 没有环境污染. 11. 耐久性好.
12. 可以用于自动化生产线. 低压发泡机 1. 价格低廉. 2. 制作简单. 3. 混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差. 4. 在混合头采用电机强行混合. 5.因混合头内部空间大, 会遗留残余物料, 为了清除这些物料. 不得不使用氯带甲烷等有害环境的溶剂. 6. 因混合效率不好，残余物料多，所以原液使用量比高压发泡机多5~10 %. 7. 管理困难, 周围环境不好. 8. 很难制造高品质产品. 9. 因混合效率坏，会产生后期发泡. 10. 在欧洲已禁用低压发泡机. (因使用有害物质，造成环境污染) 11. 耐久性差. 12. 只能用于手工生产, 不能用于自动化生产
聚氨酯泡沫清管器产品性能与技术参数 一、产品名称:聚氨酯泡沫清管器 二、产品型号：JTPM--00x 三、产品简介： 聚氨酯泡沫清管器，本产品采用优质原料经模具发泡而成（制品密度有40KG/m3、80KG/m3和250KG/m3等多种），适合的制品密度使制品不但具有高撕裂、高耐磨的特性，同时制品为开孔发泡，又具有良好的吸附性能，另外制品经长期现场应用反馈，尾部涂敷有耐磨材料，能更好的保证密封性能和清理效果。本产品适合管道的干燥、密封、清理作业。 泡沫清管器分为涂层泡沫清管器和底涂层泡沫清管器。全涂层泡沫清管器是在泡沫芯体外包覆聚氨酯材料而成，用途广泛、变形量大、不易卡堵在管道中，能够清除管道较厚硬的垢质，主要用于输气管线定期除水；管道投产前,清管扫线；输油、输气管线作定期的刮蜡处理,在管道内部情况不明时用于试验性通球。涂层泡沫清管器外部可加装钢丝刷以增加其清除能力，另外可做局部涂层。 底涂层泡沫清管器是在泡沫与内壁相接之处没有聚氨酯弹性体涂层，仅在尾部涂敷聚氨酯弹性体。用于吸收管道内壁水分，干燥管线，并可以检验管道清洁程度，清管器运行指标。 四、用途: 聚氨酯泡沫清管器是一种多用途清管器，已广泛应用于（水、燃气、油品、化工试剂等介质）各种管道的干燥、密封、清理的管道作业。
五、产品技术参数 1、工作介质温度：—10℃---100℃（不能应用于强酸、强碱或强腐蚀介质） 2、产品整体长度：1.5倍DN 3、产品推动压力：≧0.2兆帕外径219管道，建议配排量2m3/min 空气压缩机。 3、产品最佳运行速度：V≦1米/秒（高的运行速度会降低产品性能） 4、产品最小通过弯曲半径：R≧1倍DN 5、产品整体密度：1型≧24KG/m3，2型≧80KG/m3，3型≧240KG/m 3 6、泡沫清管器密封层过盈量为管道内径的5-10%。 7、产品可另敷表面涂层，厚度常规为3-6毫米，为增强耐磨，涂层可加厚。 尾部涂层材料性能指标： 拉伸强度（M p a）拉断伸长 率（%） 撕裂强度 （KN/M） 磨耗 （CC/1.61） 44 550 950.003 六、特别推荐： 产品根据设计要求可实现多种功能，可定制为泡沫钢丝刷、异型涂层、全涂层、携带探测设备等，是多用途清管器。适用于长距离管道的干燥、清理、检测等管道工作任务的完成。 七、储存： 阴凉、干燥处存放，防火、防紫外线老化。 廊坊市嘉拓设备制造有限公司
溶剂型涂料产品的研究成果专业：化学工程与工艺 班级：09精细化工 学号：0913020011 姓名：黄建 指导教师：刘晓国 完成时间：2013年4月17日
溶剂型涂料产品的研究成果 黄建 （广州大学化学化工学院09精细化工0913020011） 摘要：溶剂型涂料经过长期发展，形成具有高装饰性、耐久的保护性、多功能性、品种齐全的新工程材料，不仅对现代工业、现代国防发展起了重要作用，而且如信息、生化、新材料、航空航天、海洋开发、可再生能源开发、环保等现代高科技产业发展也有赖于溶剂型涂料的发展，而有机溶剂对溶剂型涂料发展起了关键性作用。但随着人们环保意识的增强，要求溶剂型涂料无毒低毒、高固体份及性能更加全面等以适应时代的发展。 关键词：溶剂型涂料；高固体份；纳米材料 The Research of Solvent-based Coatings HUANG Jian (School of Chemistry and Chemical Engineering Technology，Guangzhou University， Guangzhou,China) Abstract：Solvent-based coatings after long-term development, the formation of a high decorative and durable protection, versatility, and a full range of new engineering materials, not only the development of modern industry, modern national defense played an important role, but such information, biochemistry, new materials, aerospace, marine development, renewable energy development, environmental protection, modern high-tech industrial development also depends on the solvent-based paints, organic solvent played a key role in the development of solvent-based paints. However, as the people's awareness of environmental protection, require solvent-based paints non-toxic and low toxicity, high solids and performance more comprehensive in order to adapt to the development Key words: solvent-based paints; high solids; nanomaterials
第一章 金属材料的耐蚀性 1 耐蚀材料： 金属材料：铁碳合金的耐腐蚀性，耐腐蚀低合金钢，耐热钢与高温合金，不锈钢，铝和铝 合金，镍和镍合金，其他有色金属及合金。 非金属材料：非金属材料的腐蚀，合成树脂，常用塑料，橡胶，耐腐蚀无机非金属材料，炭、石墨材料，复合材料。 2 纯金属耐蚀的原因 由于自身热力学稳定性而耐腐蚀；由于钝化而耐蚀；由于形成有保护作用的产物膜而耐蚀。 3 合金化提高耐蚀性 加入适当的合金化元素，可以进一步提高材料的热力学稳定性； 加入适当的合金化元素，提高材料的钝化能力； 加入适当的合金化元素，形成表面保护膜的能力。 4 腐蚀的热力学条件： ， 去极化剂0还原反应的平衡点位大于金属M 氧化反应的平衡点位。 5 两类常见的去极化剂：氢离子，氧 6 金属腐蚀决定因素：热力学+动力学；热力学-反应倾向，动力学--反应速度 7 金属钝化条件：氧化性或含氧介质； 金属非钝化条件：在非氧化性介质中或还原性介质； 钝化膜的破坏： F-、Cl-、Br-等卤素离子。 8 工业性污染大气腐蚀性最强，其次是城市及沿海地区的大气，内地农村地区的大气腐蚀性最低。 9 耐蚀材料选用原则： 1强还原性或非氧化性环境：由于材料不易钝化或钝化膜不稳定，因此不宜使用可钝化材 料，应选择依靠自身热力学稳定的耐腐蚀材料 2 氧化性很强的环境：应该选择钛与钛合金、锆合金等； 3 氯离子环境：不宜使用钝化金属； 4 允许的腐蚀速率：使用不同类型的材料和构件，耐蚀性要求相对较低的通用材料一般可允许有较高的腐蚀速率； 5 对受力结构或重要构件：特别要防止发生应力腐蚀破裂，选材时要避免可能导致应力腐蚀的材料—介质组合。 6 利用已有经验 第六章 铝和铝合金 1 合金元素对其耐蚀性的影响：电位正移元素：Mn 、Cu 和Si ；电位负移元素： Zn 和Mg ； 牺牲阳极保护设计：加入Zn 、Al ，形成电位低的Al-Zn-Mg 第二相，作为阳极牺牲保护基体Al 相。 2 晶间腐蚀（1）腐蚀表现形势：腐蚀由表面开始，沿晶粒边界向材料内部发展； （2）两类情况 ① 晶间相电极电位比基体负：如Al-Mg 合金，其晶间相Mg5Al8电极电位比合金基体要低；② 晶间相电极电位比基体正：如Al-Cu 合金，其晶间相CuAl2电极电位比合金基体要正。 第二章 铁碳合金的耐蚀性 1 铁碳合金的结构类型：石墨最高为+0.37V ；铁素体最低为-0.44V ；渗碳体介于两者之间 铁碳合金腐蚀的原因： 由于组织的非均一性，铁碳合金与电解质溶液接触时，表面必然形成较大的电位差形成微电池结构，其中渗碳体和石墨作为阳极，而铁素体作为阴极，从而/0e e E E ->
聚氨酯泡沫材料 一、概况 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得。由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样。利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。 泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性。根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。 图1 聚氨酯泡沫合成主要原料 聚氨酯泡沫形成的化学机理 多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。基团反应如下： —NCO+—OH→—NHCOO— 在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联（凝胶反应），而且是重要的产气发泡反应。所谓“发泡反应”，一般是指有水参加的反应。 —NCO+H 2O+OCN—→—NHCONH—+CO 2 ↑ 上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间内完成。并且，反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的气化发泡提供了能量 二、软质聚氨酯泡沫塑料 软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、抗氧化老化、耐油耐溶剂、弹性回复好、吸音、透气、保温性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料，工业和民用上也把软泡用作
金属材料耐腐蚀的选材顺序（由低到高） 一、不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序 1、奥氏体不锈钢： 1Cr18Ni9Ti→0Cr18Ni9（304）→0Cr18Ni11Ti（321）→00Cr19Ni10（304L）0Cr17Ni12Mo2Ti （316）→00Cr17Ni14Mo2（316L）→00Cr19Ni13Mo3（317L）→00Cr20Ni25Mo4.5Cu （904L）→00Cr27Ni31Mo4Cu 2、铁素体不锈钢： 0Cr13（410S）→0Cr13Al（405）→00Cr12Ti（409L）→00Cr17（430LX）→00Cr18Mo2→00Cr26Mo1→00Cr30Mo2 3、双相不锈钢： 00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）→00Cr22Ni5Mo3N（SAF2205）→00Cr25Ni7Mo4N（SAF2507） 二、耐高温腐蚀用材的顺序 20＃→12Cr1MoV→12Cr2Mo1（2Cr-1Mo）→1Cr5Mo→1Cr9Mo→P91(10Cr9Mo1VNb）→0Cr25Ni20(310S) 三、耐应力腐蚀用材 16MnR→20R→12Cr1MoV 00Cr17Ni14Mo2（316L）→00Cr19Ni13Mo3（317L）→00Cr20Ni25Mo4.5Cu（904L）00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）→00Cr22Ni5Mo3N（SAF2205）→00Cr25Ni7Mo4N（SAF2507）0Cr13（410S）→00Cr12Ti（409L）→00Cr17（430LX）→00Cr18Mo2→00Cr26M o1 注：铁素体不锈钢和双相不锈钢不得在大于350℃的环境中使用。 材料的耐腐蚀性能 钽：钽金属材料的耐腐蚀性能可同玻璃相比美，在环境温度下，除了氢氟酸外，对所有的酸都具有良好的耐腐蚀性，钽金属在高温下易被强碱腐蚀。钽金属对除了SO3-2及氟的酸性盐溶液以外的所有氢化性及非氢化性盐溶液具有较强的耐腐蚀性。在高温下在硫酸及碳酸溶液中易受腐蚀，非凡是氟离子存在时腐蚀会严重。 l蒙耐尔合金：蒙耐尔合金在有色金属与合金中，最耐氢氟酸（或氟化氢）腐蚀，在介质相当宽的浓度和强度范围内有很好的稳定性，也可用于氯化物，海水，碱等介质中作防腐材料。蒙耐尔合金不适用于强氧酸，如硝酸及亚硝酸，也不适用酸性铁盐，锡盐等溶液中。
涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测 被涂物产品均在大气环境中使用，受到空气中水分及其他各种化学成分的侵蚀，而人们对产品进行涂装其目的就是希望在使用产品时能使它具有抗腐蚀的能力，延长它的使用寿命。所以，对涂膜的耐化学腐蚀能力是一个很重要的质量指标，必须进行检测。 涂膜的耐化学及耐腐蚀性能检测的内容主要包括：对接触化学介质而引起的破 坏的抵抗能力的检测，如耐水性、耐盐水性、耐石油制品性、耐化学品性等。 对大气环境中物质破坏的抵抗性能的测，如耐潮湿性、耐污染性、耐化工气体性、耐霉菌性等。对防止介质引起底材发生腐蚀能力的检测，如耐腐蚀性、耐 锈性的检测等，通常以湿热试验、盐雾试验和水气透过性试验来表示其能力。 1、涂膜的耐水性检测 涂料产品在实际使用中往往与潮湿的空气或水分直接接触，随着漆膜的膨胀与透水，就会发生 起泡、变色、脱落、附着力下降等各种破坏现象，直接影响到产品的使用寿命。所以对涂膜的 耐水性能必须检测。影响涂膜耐水性的因素主要是：组成涂料的组分物质；被涂物 的表面处理质量及涂装质量等； 目前常用的耐水性测定方法有常温浸水法、浸沸水法、加速耐水法等。 （1）常温浸水法常温浸水法用得较广。适用于醇酸、氨基漆等绝大多数品种。国家标准 GB1733－93（1988年确认）规定了具体检测涂膜耐水性的方法和要求。 （2）浸沸水检测法浸沸水检测法用于经常与盛有热水、热汤等器皿物件的涂膜。测定时将涂 漆样板在2/3面积浸挂在沸腾的蒸馏水中，达到产品规定的时间后取出样板观察涂膜的变化状况，以此评定涂膜的耐水性。 （3）加速耐水法为了缩短检测时间，按国家标准GB5209-85《色漆和清漆－耐水性测定－浸 水法》的规定进行具体操作，可在当天就能看到结果。 2、如梦耐盐水性检测 涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀，同时又受到溶液中氯离子的渗透而引起强烈的腐 蚀破坏。所以可用耐盐水性试验来检测涂膜的防腐蚀性能。 目前常用质量分数为3％的氯化钠溶液浸湿试板的2/3面积，按产品规定的时间后取出并检查 其涂膜变化状况。也可按国家标准GB1763－79（1989年确认）随规定的具体方法进行检测。 3、耐石油制品性检测 由于石油工业的发展，石油产品的应用已很广泛，各种油类和溶剂较多，这些产品对涂膜均有 一定的侵蚀作用。不同的产品规定了对不同石油产品的耐性标准，最普遍的是耐汽油性。
聚氨酯泡沫塑料的性能测试 材料性能的测试和分析是认识、鉴别材料的唯一手段，是了解其基本性能、建立性能与结构关系，为材料配方、加工和使用提供充分和必要条件的“数据库”。 同一材料、同种性能的测试方法，结果表征都可能有多种方式，为了能有效地进行不同体系的配方比较、生产上的品质控制和质量验收，以及在应用中作为性能指标和工程设计的数据，在实际检测中形成了一系列统一的、规范的概念。 一、检测中的数据处理与误差分析 1.数据位数：有效数字，在测试中，由于测量总含有误差，测得的数值总是近似数，因此，表示测量结果数字的位数不宜大多，也不宜太少。太多容易使人误认为精度很高，太少则会损失精度。例：如果测量结晶L的极限误差是某一位上的半个单位，该位到L的左起第一个非零数字一共有几位数，则我们说L有几 位有效数字。 2.数字舍入规则：当实验结果由于计算或其它原因位数较多时，须采用以下的舍入规则进行：舍去部分的数值，大于0.5，则末位加1；反之末位不变；末 位数等于0.5时则奇进偶不进。 3.误差：对一个物理量测量后，测量结果与该物理量真实值大小之间的差异。即误差＝（测量值）-（真实值），这里真实值可以是绝对正确的值，也可以是标称值，更多的则是精确度较高的测量值。 （1）绝对和相对误差：其中，绝对误差指误差的绝对值，绝对误差＝｜ 测量值-真实值｜。 相对误差指误差与真实值的比较，相对误差＝误差/真实值≈误差/测量值（2）误差的种类：从误差的性质来看，误差可以分为四种：偶然误差：单项测量时，误差可大可小，可正可负，但多项测量后，其平均 值趋于零的误差。 系统误差：服从某一确定规律的误差。 综合误差：偶然误差与系统误差的合成。 粗差：明显歪曲测量结果的误差。在测量结果中是不允许存在的。 4.精度：实际上是误差的另一种说法，它反映测量结果与其真实值接近的程 度。精度高的实验其误差小。 精度又分为：（1）精密度：表示实测值彼此之间一致的程度。反映偶然误 差大小的程度。 （2）准确度：表示实测值与其“实际”值或“真实”值的接近程度，反映 系统误差大小的程度。 （3）精确度：反映综合误差大小的程度
耐磨耐溶剂和耐低温--关于PU的一些相关 知识 大家对“PU涂布”这几个字想必已经是很熟悉了吧，那么PU到底是什么？是由什么材料组成的呢？是怎么涂布加工的呢？下面我就简单的介绍几点这方面的常识与大家共同探讨，希望能够帮助大家对PU涂布概念有一些感性的认识，有不到之处请大家指正和补充。
PU其实就是聚氨酯，在性能主要表现为耐磨、耐溶剂和耐低温（一30℃以下）、防水透湿性好，防风、柔软等特性，一般情况下为乳白色乳液，可与针织布、平织布、无纺布等织物复合做成各种面料或内里，与各种不同特性的薄膜可以做两层或三层以上加工复合。我们平时所接触一般是薄涂层PU产品主要用于户外服装和包面料的PU涂布，还有比如；仿皮革（人造革）、磨毛仿麂皮绒等产品也是PU涂布产品。聚氨酯PU涂层可形成很多的多功能高附
加值的纺织产品，广泛用于服装、装饰、军工等行业。 PU涂步就其涂料形式来分，简单的说又可分为水性型和溶剂型聚氨酯。溶剂型成膜性能好，与织物粘着力强，耐水压高，更适宜于防水透湿涂层。但溶剂型具有一定毒性和易燃，不环保，水性型安全无毒，有利环保，但与织物粘合力差一些，耐水压性能也比溶剂型弱一些。 PU涂层剂是由软段和硬段两部分反复交变组成的嵌段聚合物。软段部分使PU柔软而具有弹性，由聚醚或聚酯
二醇构成，其分子量的大小，也可影响PU的软硬度；硬段使PU具有强度和弹性模量，由各种二异氰酸酯和链增长剂构成。两者比例和原料种类结构可决定和影响产品的性能。 合成方法一般由二异氰酸酯，聚酯二醇或聚醚二醇加链增长剂和催化剂，通过溶液聚合或本体聚合制成。大体上粒状或粉状可用本体聚合制成。水乳型则可用乳化剂或引入亲水基团自乳两种方法制成。溶剂型根据需要采用不同的有机溶剂制成。
１００７－９６２９（２０１２）０３－０３５６－０５ 高应变率下聚氨酯泡沫材料动态力学性能研究 范俊奇１＇２，董宏晓２，高永红１＇２，楼梦麟１ １．同济大学土木工程防灾国家重点实验室，上海２０００９２；２．总参工程兵科研三所，河南洛阳４７１０２３ 摘要：在静力试验的基础上，利用ＩＮＳＴＲＯＮ－１１８５型万能材料试验机在快速加载条件下对不同应变速度的聚氨酯泡沫材料动载抗压性能进行了较系统的试验，完整给出了聚氨酯泡沫材料在高应变速率下的动态应力应变曲线，定性研究了聚氨酯泡沫材料的动态力学行为，探讨了该材料性能与加载速率的关系，得到了考虑应变率效应的材料动态本构关系，最终给出了便于工程应用的材料静态和动态力学参数之间的关系． 聚氨酯泡沫材料；高应变率；动态力学性能；吸能特性 ＴＢ５３５＋．１Ａ１０． ３９６９／ｊ． ｉｓｓｎ． １００７－９６２９． ２０１２．０３． ０１２ Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｆｏａｍ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｕｎｄｅｒ Ｈｉｇｈ Ｓｔｒａｉｎ Ｒａｔｅ ＦＡＮ Ｊｕｎ－ｑｉ ＤＯＮＧ Ｈｏｎｇ－ｘｉａｏ ＧＡＯ Ｙｏｎｇ－ｈｏｎｇ ＬＯＵ Ｍｅｎｇ－ｌｉｎ ２０１０－１２－１９２０１１－０３－１４ 范俊奇（１９７５－），男，河南洛阳人，同济大学博士生．Ｅ－ｍａｉｌ： ｌｙｆｊｑ＠１６３．ｃｏｍ 万方数据
６．６７Ｘ １０ ２ ０．３４６ ６．８５ １．３３× １０－１ ０．３７６ ５．５７万方数据
与静屈服应力的关系 ａｍｉｃ ｙｉｅｌｄ ｓｔｒｅｓｓ ａｎｄ ｓｔａｔｉｃ ｙｉｅｌｄ ｓｔｒｅｓｓ万方数据
1电极材料的耐腐蚀性能 (1)含钼不锈钢：(316L，00Cr17Ni14Mo2)对于硝酸，室温下＜5％硫酸，沸腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱； (2)哈氏合金B：对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐(HB)腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀； (3)哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬(HC)酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak 或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀； (4)钛(Ti)：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸(包括发烟，硝酸)，有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸(如硫酸，盐酸)的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低； (5)钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。 2衬里材料主要性能适用范围 (1)氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水，Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。
3碱盐介质的腐蚀 聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱<60℃、中性强磨损的Polyurethane性能略差。矿浆、煤浆、泥浆。 4聚四氟乙烯 (1)它是化学性能最稳定的一种，<180℃、浓酸、碱 (2)PTFE材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝 酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯 二氟化氧。 5聚全氟乙丙烯F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、<180℃盐酸、硫，不粘性和不燃性与PTFE相仿，酸、王水和强氧化。F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。能和低温柔韧性优于PTFE。与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。 6电极材质的选择 电极材质的选择应根据被测介质的腐蚀性、磨耗性，由用户选定，对一般介质，可查有关腐蚀手册，选定电极材质；对混酸等成分介质，应做挂片试验。
1.1材料耐腐蚀性能的评价方法 工程材料在使用时，一定要考虑材料在相应工况环境下的耐蚀能力。也就是说，材料在此环境下是否会发生严重的腐蚀，从而导致工程结构的失效。因此，如何评价在工况环境下，材料表面腐蚀的形态、腐蚀的速度就显得非常具有现实的工程意义。 概括起来，工程材料的耐腐蚀性能的评价方法可以分为三大类：重量法、表面观察法和电化学测试法。 1.1.1重量法 重量法是材料耐蚀能力的研究中最为基本，同时也是最为有效可信的定量评价方法。尽管重量法具有无法研究材料腐蚀机理的缺点，但是通过测量材料在腐蚀前后重量的变化，可以较为准确、可信的表征材料的耐蚀性能。也正因为如此，它一直在腐蚀研究中广泛使用，是许多电化学的、物理的、化学的现代分析评价方法鉴定比较的基础。 重量法分为增重法和失重法两种，他们都是以试样腐蚀前后的重量差来表征腐蚀速度的。前者是在腐蚀试验后连同全部腐蚀产物一起称重试样，后者则是清除全部腐蚀产物后称重试样。当采用重量法评价工程材料的耐蚀能力时，应当考虑腐蚀产物在腐蚀过程中是否容易脱落、腐蚀产物的厚度及致密性等因素后，在决定选取哪种方法对材料的耐蚀性能进行表征。对于材料的腐蚀产物疏松、容易脱落且易于清除的情况，通常可以考虑采用失重法。例如，通过盐雾试验评价不同镁合金的耐蚀性能时，就通常采用失重法, 图1。
而对于材料的腐蚀产物致密、附着力好且难于清除的情况，例如材料的高温腐蚀，通常可以考虑采用增重法图2。 为了使各次不同实验及不同种类材料的数据能够互相比较，必须采用电位面积上的重量变化为表示单位，及平均腐蚀速度，如g.m -2 h -1 。根据金属材料的密度又可以把它换算成单位时间内的平均腐蚀深度，如m/a 。这两类的速度之间的 图1 失重法测试镁合金腐蚀速度 Ni –30Cr –8A l –0.5Y 铸态合金、溅射涂层、渗铝涂层在（a ）1000℃高温氧化增重动力学曲线 (b) Na 2SO 4+25%wtNaCl 热腐蚀增重动力学曲线
型号 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 型号 309—较之304有更好的耐温性。 型号 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1] 型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢 型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。 型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
第35卷第5期高分子材料科学与工程 V o l .35,N o .5 2019年5月 P O L YM E R MA T E R I A L SS C I E N C E A N DE N G I N E E R I N G M a y 2 019高耐溶剂性和稳定性的多巴胺复合纳滤膜的制备与表征 高钰冰,伍丽萍,盖景刚 (四川大学高分子研究所高分子材料工程国家重点实验室,四川成都610065 )摘要:复合纳滤膜(N F )具有多层结构,在恶劣环境中使用时容易分层,稳定性差三实验通过界面聚合法制备了复合纳滤膜,研究了该复合纳滤膜的分离性能和稳定性三将D O P A -TM C 和D O P A /P I P -TM C 纳滤膜在乙醇中浸泡12d 后,复合纳滤膜对刚果红的截留率仅仅下降了1.76%和1.22%(初始值99.86%二99.92%)三此外,将D O P A -TM C 和D O P A /P I P - TM C 纳滤膜浸泡在活性氯溶液中240h 后,仍然保持高分离性能三该纳滤膜在乙醇中具有长期的结构稳定性,在次氯酸钠溶液中具有良好的化学稳定性,在整个实验过程中未出现分层现象三关键词:分层;纳滤;多巴胺;界面聚合;稳定性 中图分类号:T B 383 文献标识码:A 文章编号:1000-7555(2019)05-0164-07 d o i :10.16865/j .c n k i .1000-7555.2019.0148收稿日期:2018-12-19 基金项目:国家自然科学基金资助项目(51473097,51003067);高分子材料工程国家重点实验室开放课题基金资助(s k l p m e 2014-3-14)通讯联系人:盖景刚,主要从事分离膜材料研究,E a i l ..c n 纳滤膜被广泛用于食品二 纺织二医药等行业中的废水回收二水软化二分离纯化等领域[1] 三界面聚合是制备复合纳滤膜活性薄膜层的主要技术三当界面聚合反应后,超薄的活性层被吸附在多孔基底上,但往往活性层与基底之间缺乏强的相互作用三如果复合膜被用于含有机溶剂的恶劣环境中,活性层可能会发生膨胀并与基底分离三为了提高复合膜的结构稳定性,前人做了大量的工作,如在活性层和基底之间建立共价键或 离子键[2] ,或者生成黏合层将活性层与基底连接起 来 [3] 三但是这些改性方法步骤较多,导致制备过程复杂起来三 多巴胺是自然界中扇贝类黏附蛋白的组成物,已 被广泛应用于膜材料的改性研究三例如,通过浸涂多巴胺水溶液可提高膜材料的亲水性,进而达到增强其 抗污染性能的目的[4] ;利用多巴胺与其他材料的二次反应可制备多种多样的吸附层[5 ]三Z h a n g 等通过聚乙 烯亚胺与沉积在聚砜基底上的聚多巴胺接枝,成功制 备出了一种新型正电荷复合纳滤膜[6] ;S h e n g 等利用 多巴胺修饰的聚醚砜纳米纤维支撑层与聚酰胺界面聚 合,成功制备了一种性能优良的纳滤膜[ 7 ]三由于多巴胺分子上带有氨基和酚羟基,且聚多巴胺分子含有邻苯二酚活性基团[8,9 ],这些基团都能与均苯三甲酰氯 (T M C ) 的酰氯基团发生反应生成用于分离的致密薄膜三基于这一思路,本文以多巴胺为水相单体,与 T M C 通过界面聚合制备复合膜, 研究了多巴胺纳滤膜在乙醇等有机溶剂中的化学稳定性和盐酸多巴胺(D O P A )浓度对多巴胺纳滤膜结构的影响,并且首次研究了哌嗪(P I P ) 对多巴胺复合纳滤膜结构与性能的影响三聚多巴胺的强生物附着性[10]在连接活性层与 基底方面起着重要作用,复合纳滤膜的结构稳定性得到改善三同时,酚羟基和邻苯二酚基团与酰氯反应生 成的聚酯键相对聚酰胺键的化学性质更稳定[11] ,复合 纳滤膜的化学性能也得到改善三1 实验部分 1.1 实验材料 商用聚砜超滤膜(P S F ) :截留相对分子质量为30000,北京赛普瑞特设备有限公司;D O P A : 上海能源化工科技发展有限公司;P I P (99%)二刚果红(C 32H 22N 6N a 2O 6S 2) 二三羟甲基氨基甲烷(T H AM ,99%)二有机溶剂正己烷:均购自阿拉丁公司;T M C (98%):S i g - m a -A l d r i c h 公司;次氯酸钠(10%)二乙醇(97%)二无机盐:均来自成都市科隆化学有限公司三 1.2 多巴胺复合纳滤膜的制备 在常温下分别配制一定浓度的多巴胺水溶液二多巴胺与哌嗪的混合水溶液二TM C 正己烷溶液,溶液浓度如T a b .1和T a b .2所示三在界面聚合过程中,首先将聚砜膜基底在多巴胺水溶液(或多巴胺与哌嗪的混
现代工业大量使用各种化学品，工人也会经常接触， 目前市场上防护各种液体的手套主要为胶材料制成，包括乳胶，丁腈，氯丁，聚氯乙烯，其物理化学性能如下： 乳胶：柔曲性非常好，抗撕裂，对几种化学品具有抗强酸，抗酮性，但不能接触油，油脂和碳氢化合物的衍生物。 丁腈：具有很好的抗磨损性能和抗穿孔性，对碳氢化合物的衍生物耐受性很强。 氯丁：对一些化学物质具有耐受性，如酸，脂旋溶剂，对日光和臭氧耐久性好。 聚氯乙烯：对酸碱耐受性好，抗机械性损伤强度弱，须避免接触含有酮溶剂和芳香族溶剂的物品。 总的来说，这些材料一般只能对一些常见的油脂，酒精，弱酸弱碱等溶液有效，但是对于有机溶剂，强酸强碱液体等，这些手套接触后很快就会失效或破损，防护性很差或基本没有防护作用，可是恰恰这些化学品却对人体有很大的伤害作用，目前媒体上经常报道的许多恶性职业病大部分就是由有机化学品所引起，都是由于没有足够的防护措施导致操作工人罹患白血病，癌症，严重贫血，致盲等严重事件。 我们来看下一些常见的化学品： 1）天那水(主要成分为甲苯，二甲苯)，多用作喷漆的溶剂和油漆稀释剂，天那水作为喷漆工业的溶剂和稀释剂，在玩具，胶丝花，家私，彩印，电子，印花等行业广泛采用。苯类物质可能导致再生障碍性贫血，白血病等严重疾病。 2）浓硫酸，氢氟酸：玻璃工业，实验室经常使用。 3）洗板水（三氯乙烯），线路板、SMT钢网等领域获得广泛应用，具有强渗透力，溶解力，可引起肝、肾、心脏、三叉神经损害。 4）白电油（正庚烷）：具有高脂溶性和高挥发性，而且去污能力强，常在工业上用作清洗剂，是五金、电子、印刷和制鞋等行业广泛应用化学物品，可引起周围神经炎，对皮肤有强烈刺激性，使人有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 5）去渍油（异丙醇及其他碳氢化合物），皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂，口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。 6）丙酮，是重要的有机合成原料，用于生产环氧树脂，聚碳酸酯，有机玻璃，农药等。亦是良好溶剂，用于涂料，黏结剂，稀释剂，清洗剂，萃取剂等。接触会导致乏力、恶心、头痛、头晕，重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。 7）二氯甲烷，具有溶解能力强的优点，大量用于制造安全电影胶片、聚碳酸酯，用作涂料溶剂、金属脱脂剂，气烟雾喷射剂、聚氨酯发泡剂、脱模剂、脱漆剂。 根据客户实际的使用经验和实验室的测试结果，一般的胶手套接触这些溶剂后很快破损，或者渗入手套，严重的立即迅速膨胀或者溶解，无法起到防护作用。 那怎样去选择并设计化学品防护手套呢？广州瑞加的原则是考虑手套本身的材料性质和结构： 广州瑞加手套制造有限公司https://www.doczj.com/doc/ff1638062.html,/ 电话：+86-20-85540152
说明：材料耐腐蚀性能 含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀 性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱； 哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀； 哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于 常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀； 钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中 含有氟化剂时，则腐蚀大为降低； 钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀． 根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。 衬里材料主要性能适用范围 氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。碱盐介质的腐蚀。 聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的 Polyurethane 性能略差。矿浆、煤浆、泥浆。 聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温 种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。 F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与P TFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介 质。能和低温柔韧性优于PTFE。与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的 抗撕裂性能。
301 17Cr-7Ni-低碳 与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网 301L 17Cr-7Ni-0.1N-低碳是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。铁道车辆构架及外部装饰材料 304 18Cr-8Ni 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件 304L 18Cr-8Ni-低碳作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件 304Cu 13Cr-7.7Ni-2Cu 因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。 304N1 18Cr-8Ni-N 在304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。构件、路灯、贮水罐、水管 304N2 18Cr-8Ni-N 与304相比，添加了N、Nb，为结构件用的高强度钢。构件、路灯、贮水罐 316 18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 316L 18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。 316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。 316L不锈钢不耐盐酸，因为盐酸中的氯离子会和316中的镍发生化学反应，反应变化慢，但是时间长了还是有问题的。如果是用在化工方便，不防考虑内衬塑料一类的材料 另外，腐蚀是多样的，硝酸是强氧化腐蚀，316L对硝酸和硫酸是没有问题的
.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 04N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 (1)材质： ①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在~之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达、、、。SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产