溶剂型涂料产品的研究成果专业：化学工程与工艺
班级：09精细化工
学号：0913020011
姓名：黄建
指导教师：刘晓国
完成时间：2013年4月17日
溶剂型涂料产品的研究成果
黄建
（广州大学化学化工学院09精细化工0913020011）
摘要：溶剂型涂料经过长期发展，形成具有高装饰性、耐久的保护性、多功能性、品种齐全的新工程材料，不仅对现代工业、现代国防发展起了重要作用，而且如信息、生化、新材料、航空航天、海洋开发、可再生能源开发、环保等现代高科技产业发展也有赖于溶剂型涂料的发展，而有机溶剂对溶剂型涂料发展起了关键性作用。但随着人们环保意识的增强，要求溶剂型涂料无毒低毒、高固体份及性能更加全面等以适应时代的发展。
关键词：溶剂型涂料；高固体份；纳米材料
The Research of Solvent-based Coatings
HUANG Jian
(School of Chemistry and Chemical Engineering Technology，Guangzhou University，
Guangzhou,China)
Abstract：Solvent-based coatings after long-term development, the formation of a high decorative and durable protection, versatility, and a full range of new engineering materials, not only the development of modern industry, modern national defense played an important role, but such information, biochemistry, new materials, aerospace, marine development, renewable energy development, environmental protection, modern high-tech industrial development also depends on the solvent-based paints, organic solvent played a key role in the development of solvent-based paints. However, as the people's awareness of environmental protection, require solvent-based paints non-toxic and low toxicity, high solids and performance more comprehensive in order to adapt to the development
Key words: solvent-based paints; high solids; nanomaterials
0前言
涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。早在4 000多年以前，中国人就开始使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆，一种无溶剂涂料。而真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中叶才开始的。l927年醇酸树脂问世，使涂料工业开始向现代化工发展。20世50年代后期石油化工大发展，为合成树脂提供了丰富原料，促进了涂料合成树脂的蓬勃发展，工业涂料、建筑涂料、特种功能性涂料品种层出不穷，满足了国民经济、国防工业和高科技产业发展的要求，使涂料工业发展成为重要的精细化工行业，这过程中溶剂型涂料在涂料发展的历史长河中一直雄踞首位。
1溶剂型涂料
溶剂型涂料的主要品种有：醇酸树脂涂料、聚酯类树脂涂料、丙烯酸类树脂涂料、环氧树脂和环氧酯类涂料、聚氨酯类树脂涂料、有机硅和氟化树脂涂料等。随着经济的发展，社会文明的进步，一些先进工业国从“先污染、后治理“的沉痛教训中觉醒，认识到在发展经济的同时，要保护环境的重要性。l966年美国洛
杉矶州率先颁布限制有机溶
剂挥发的环保法令，规定溶
剂型涂料中有机溶剂(尤其
是易产生光化学烟雾的溶剂)
含量要低干17％(体积)，这
是很严格的。其他先进的工
业国陆续效仿，相继出台环
保法规，规定有机挥发物(V
O C)限值。环保法规颁布促
进了环境友好型涂料的发
展，使涂料中有机溶剂用量
逐渐减少。涂料经历了“无
溶剂一有溶剂-无溶剂”的循环发展过程(见图1)。
自20世纪50年代初热塑性粉末涂料问世，60年代初水性涂料和辐射固化涂料开始工业化，半个多世纪来，以它们为代表的环境友好型涂料获得了长足的
发展，在美、西欧、日本等先进工业国家的涂料中，环境友好型涂料已占到60％以上。因此有人认为，从长远来看，溶剂型涂料会消失。但是，溶剂型涂料有着其他涂料无法比拟的优点：期施工的费用一般比较低，特别是与水性涂料相比，因为水性涂料施工需要不锈钢设备，而溶剂型涂料的静电喷涂设备比水性涂料花费少；溶剂型涂料对各种施工环境的适应能力强，而水性涂料由于无法调节其挥发速率，要想获得高性能的水性乳胶涂料涂膜，就必须控制施工环境的温度、湿度；溶剂型涂料对树脂的选择范围较广，各种树脂几乎都可溶解在溶剂中；溶剂型涂料的涂膜滞留空气和爆孔问题少。
2研究方向
随着人们生活水平的提高及环保意识的增强，溶剂型涂料的主要研究方向应该是朝着高固体份、溶剂低毒无毒化和纳米材料在涂料中的应用等方向发展的。下面简单介绍这几个研究方向。
2.1高固体份化
溶剂型高固体涂料系指体积固体份在60%以上的溶剂型涂料。这种涂料由于溶剂含量少，因此对环境的危害减少了，它是汽车，船舶、集装箱、重防腐、钻井平台和木器等重要涂料应用领域的主力军和发展方向，目前在开发和应用的树枝状聚合物（高分子量、低粘度）如聚酯、聚氨酯等正是为开辟新颖高固体涂料所做的准备，欧洲现有汽车涂装流水线都将换用高固体涂料以取代固体分溶剂型涂料。美国Du Pont 公司称，不久将会有80%高固体分涂料应用于汽车涂料中。高固体份涂料的树脂体系主要有醇酸和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂及聚氨酯树脂。
2.1.1醇酸和聚酯树脂
除了环境因素之外, 高固体醇酸涂料突出的优点是一次涂装漆膜厚度可达到65～75μm , 相当于普通醇酸漆二次涂装的厚度。为确保油漆的外观质量与施工要求，高固体份醇酸和聚酯树脂配制重点是解决几个问题：加入流变性质调节剂, 改善高固体醇酸和聚酯树脂漆使用中易产生的流挂现象；涂层在65～75μm 厚度情况下, 确保内部溶剂扩散而不致发生皱皮针孔, 满足涂层平整光滑要求；筛选适宜高固体醇酸和聚酯树脂用的有机颜料和无机颜料；采用数量少、溶解力强的溶剂。简单介绍一些研究成果：
美国专利已经对高固体份醇酸漆组分进行了阐述，即把带有OH一基的醇酸树脂聚合物与交联剂，如甲氧基甲基三聚氰胺、酸催化剂、颜料及溶剂化台制备了固体份为≥70％的醇酸漆。喷涂在金属上，并在325℉烘烤15分钟，得到的漆膜坚硬光亮。
Hitachi化学品公司开发了由79～81％用(二异丁烯基)琥珀酸酐衍生的醇酸树脂(酸值20，OH值30～300)制备的高固体份醇酸漆，粘度4～1 O0泊。讨论了高固体份醇酸涂料用的由己二酸、邻苯二酸、椰子油脂肪酸及季戊四醇制成的控制分子量分布的醇酸树脂的合成和交联漆膜的性能，以及加入不同官能度的多元醇和加入不同不饱和度的多元酸对醇酸树脂粘度的影响。醇酸树脂的分予量是由添加椰子油脂肪酸的顺序，及在二环己基碳化二亚胺作用下发生的反应控制的。
美国AMOGO化学公司推出了这类产品, 选用脂肪酸作降低分子量的调节剂, 并使用甲基丙烯酸甲醋和失水苹果酸醉加成而接入醇酸树脂分子之中。制成的高固体醇酸漆附着力好, 适应多种基材涂装的新型工业维修面漆和装饰漆。
美国专利已论述了用醇酸树脂的不饱和单异氰酸酯加成物制备高固体份涂料。这些涂料台有5～40%和的OH官能聚台物或乙烯化不饱和异氰酸酯单体的齐聚物(分子量400～l600)加成物作为漆基或反应稀释剂。该漆膜耐候性和干燥性能好。
高固体份聚酯涂料(聚酯OH值50～500，数均分子量500～3000)，是由Maruzen油公司用含有对苯二甲酸衍生物的二元酸组份及含有2一甲基I一3丁二
醇的二醇组份、交联剂及溶剂制备而成的。涂在软钢上，经180℃烘烤20分钟，得到50 μm厚、附着力和光泽都有改善的漆膜。
2.1.2丙烯酸树脂
丙烯酸树脂是油漆与涂料中用量最大的品种之一．与其它树脂相比，它具有高透明度．高韧性，耐化学品性、耐候J性、耐溶剂性好，光泽度高．保光性好等优点，是理想的汽车面漆、家用电器面漆、外部涂装的卷材涂料等。高固体份丙烯酸涂料混溶性好，粘度比较低。日本专利论述了高固体份低分子量丙烯酸聚合物组分。在溶剂和抑制剂作用下在密闭容器内放入甲基丙烯酸酯0~90份、芳香族乙烯单体0～90份，乙烯化不饱和二羧酸酯0～40份、含缩水甘油羟基或酸基的
乙烯单体或其混合物1～40份、甲基丙烯酰胺或甲基丙烯腈0～20份、乙烯酯0～60份、接枝可聚合醇酸或不饱和聚酯0～30份，在140～300℃进行聚合反应，制成固体份为70～90%的涂料和粘结剂用的丙烯酸聚合物（分子量500～5000）溶液。高固体份丙烯陵树脂含有甲基丙烯酸甲醋和烯丙基及或甲基丙烯酸氨基烷基酯的聚合物，该漆可喷涂在刷有醇酸底漆的钢板上，在I65℃烘烤30分钟，漆膜厚度为56μ，光亮、耐汽油浸泡而且耐候性好。
静电喷涂高固体份涂料用的低分子量丙烯酸树脂，由Bouboulis将甲基丙烯酸羟烷酯和甲基丙烯酸烷基酯在台有C1~12烷基烷酸酯的溶剂中进行辐射聚合而制成。聚合溶剂可以保持在涂料化合物中提供较低的粘度，并改善电阻率及其它漆膜性能。喷涂在磷化钢扳上并在177℃烘烤l5分钟，漆膜厚度0.025～0.03mm，光泽70%，耐冲击性168吋／磅。
我国江苏鸿业涂料科技产业有限公司研制开发的高固体份丙烯酸树脂，系高固体、低污染、功能性的环保涂料，主要用于轿车、微型车、豪华大中客车等，还可应用于摩托车和家电。其主要特点：高固体份，饱和脂肪酸改性，润湿分散性好；官能团羟基含量高，树脂分子量分布均匀，采用柔性树脂和流变性树脂。产品质量及性能价格均占有一定的优势，因此前景十分良好。
2.1.3环氧树脂
快速固化的高固体份涂料组份由低分子量环氧树脂、液体氨基塑料交联剂，柔韧多元醇，无机或有机单体酸或聚合酸怍为共反应催化剂，及任选的表面活性剂而制成。涂刷在铝板上，在205℃固化2分钟，得到薄而光亮的漆膜．通过了耐沸水性、耐溶剂性及柔韧性试验。
美国专利论述了含有双酚的液体二羟丙基醚的高固体份涂料组份具有良好的耐斑痕性、耐去污性及柔韧性的高固体份涂料由丙烯酸单体、氨基塑料，双酚A双(二羟丙基)醚制成，该汾料固体份为86％．Gardnet牯瞠Z4～Z 5，酸值为25.2。
美国专利还介绍了具有耐碎落性、可热喷涂的高固体份环氧聚酯底漆。可用封闭异氰酸酯交联的这类底漆是由20～90％内酯同80～l0％二环氧化物，二羧酸类、羟酸类在50～300℃聚合而成。在140～160℃喷涂在钢板上，在l 35℃烘烤2O分底漆膜厚5～12mi1，当用白磁漆罩面层时底漆耐冲击防腐。
美国PPG亚美隆(ameron)涂料公司的Amerlock 400 高固体环氧涂料，可以使用在喷砂打磨不适用或无法进行的地方作为维修用涂料。Amerlock 400广泛使用在保护工业设备中的钢结构、桥梁、发电厂、储罐内壁、船舶耐候、钻井平台、港口码头、油罐、管道、顶棚、水塔和其它露天设施。Amerlock 400有良好的化学耐受性包括喷溅、烟雾和中性、淡水和盐水浸泡。
2.1.4聚氨酯树脂
美国专利介绍丁低温固化高固体伤份聚氨酯防腐漆。把苯乙烯丙烯陵烷基酯l—1一[异丙基叉二(对氧化苯基)]二( 2一丙醇)六甲叉二异氰酸酯，颜料及溶剂配制成高固体份低温固化的聚氨酯漆。喷涂在钢板上，在150℉烘烤10分钟，室温下放置168小时，样品漆膜硬度2H，冲击性40吋／磅，240小时耐去污性，500小时耐5%盐雾性。
耐石击聚氨酯汽车底漆用的热喷高固体份组份含有OH官能团尿烷改性的内酯基聚酯、封闭聚异氰酸酯交联剂、二醇改性的封闭聚异氰酸酯及能在低于聚酯和未封闭聚异氰酸酯交联温度下与脱封的二异氰酸酯反应的聚胺。制成的漆膜具有优良的耐石击性及优良的防腐性(500小时盐雾)及耐潮湿性。
2.2溶剂低毒无毒化
溶剂型涂料常用的涂料有石油溶剂（松香水等）、苯系溶剂（甲苯和二甲苯等）、醇和醚（乙醇和丁醇等）、酮和酯（丙酮、丁酮和甲基异丁基酮）及氯代烃和硝基烃，这些有机物大多都有毒性，对环境污染也很大。因此开发出低毒无毒溶剂是发展的重要方向。
20世纪90年代杜邦公司在我国推广DBE溶剂，其是丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯的混合溶剂，属低毒性溶剂，在工业涂料中得到了应用。但其在溶剂中显得价格偏高，影响其进一步推广。碳酸二甲酯(Dimethyl Carbonate)简称D M C，是近期国内正在推广的一种新溶剂。欧洲曾把DM C列为无毒化学品(C hem．R e s．1989．10(1)：312)；DM C也没有列入美国环保局优先控制的129种有毒化合物和189种HAP之列，是一种低毒溶剂。目前DM C价格低于甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丁酮，价格上有竞争力。DMC在国内已形成规模化生产，根据其应用市场的扩大来增加生产，可以满足需要。
低毒还不够，要追求无毒。一种从某些植物汁液中提炼而成的一种无色透明
液体，不含任何有毒有害物质，具有防火阻燃性好，去污力强，能散发出天然型植物香味，且能够与其他类有机化合物有着很好的相溶性等特点，可以作油基涂料溶剂、合成树脂涂料稀释剂。国内外正在推荐使用乳酸酯取代部分有毒有害溶剂。乳酸又称α—羟基乳酸，由淀粉、马铃薯、糖蜜、牛乳发酵制备或乳糖氧化制备。乳酸酯类可作无毒无害溶剂。2006年我国乳酸总产能达到120 kt，实际产量达到80kt，为制备乳酸酯类溶剂提供了原料基础。
2.3纳米材料在涂料中的应用
纳米材料具有量子尺寸、小尺寸、表面、宏观量子隧道和介电限域等效应。在涂料中如引入稳定的纳米材料就会使涂料在力学、光学、电学和磁学性能上有新的飞跃，因此稳定的纳米材料用于涂料中可提高传统涂料的性能，还能获得新的功能性涂料。国外在以下方面已取得进展：提高对隔热涂料的红外吸收和反射性，由此拓宽了隔热涂料的用途；纳米材料中的一些基因在光照下产生活性，能使涂料具有杀菌、防霉以及吸收紫外线的性能；；纳米材料还可用来配制防雾涂料，修补表面涂层缺陷，净化大气，静电屏蔽以及军事隐形功能，还能增强涂层的耐候性、抗磨损性、抗划伤性等。新近最引人注目的是德国Stuttgart 的PPG公司推出之耐擦伤纳米组分涂料Ceromic ciear，它可防止一般汽车在擦洗过程中造成的涂层损坏和光泽降低现象。因此，用纳米SiO2能制造出高性能设备制造用汽车漆和修补漆等，品种繁多，纳米材料在涂料中的应用才刚开始，其更多的功能将有待人们去开发和挖掘。
例如有实验表明，纳米CaCO3与改性剂间产生了化学吸附和物理吸附，其亲油性显著提高．与未添加纳米CaCO3，的传统环氧涂料相比，改性纳米CaCO3复合涂料的耐水性、耐盐水性和耐盐雾性等显著改善。
结语
溶剂型涂料有一整套成熟的研究、生产的工业体系，这其中的工艺值得深究，以达到涂料行业朝着更加环保、可持续发展的方向前进。溶剂型涂料本身的发展方向除实现高固体分化外，当前现实有效的方法是采取低毒的溶剂代替有毒有害的溶剂，借以减少对环境污染。碳酸二甲酯属低毒溶剂，性价比合适，可部分或全部代替涂料中有毒有害的苯类等溶剂，当前有推广价值。纳米技术的应用，给溶剂型涂料注入了新的血液，是溶剂型涂料更加适应社会发展的需要。
参考文献
[1]孙德彬.环保家装涂料——低VOC聚氨酯生产及施工工艺的研究[D].长沙:中南林业科技
大学,2006.
[2]周润根.涂料用溶剂的组成与性能[J].电镀与涂饰,1999,18(1):33—36.
[3]刘国杰.溶剂型涂料发展趋势简评[J].中国涂料,2008,23(10):3—6.
[4]刘国杰.溶剂型涂料发展趋势简评（续）[J].中国涂料,2008,23(11):24—25.
[5]仓理.涂料工艺[M].北京：化学工业出版社,2009:6—23.
[6]张学敏,郑化,魏铭.涂料与涂装技术[M].北京:化学工业出版社,2007:389—391.
[7]夏宇正,童忠良.涂料最新生产技术与配方[M].北京:化学工业出版社,2009:280—421.
[8]Krzysztof Kowalczyka,Kinga ?uczka,BarbaraGrzmilb,TadeuszSpychaja. Anticorrosive
polyurethane paints with nano- and microsized phosphates[J].Progress in Organic
Coatings,2012(74):151—157.
[9]Derya Dursun,Fusun Sengul.Waste minimization study in a solvent-based paint manufacturing
plant[J].Resources,Conservation and Recycling, 2006(47)316—331.
[10]M.Bethencourt,F.J.Botana,M.Marcos,R.M.Osuna,J.M.Sánchez-Amaya.Inhibitor properties of
“green” pigments for paints[J].Progress in Organic Coatings 2003 (46)280–287.
[11]徐峰.我国溶剂型建筑涂料的应用与发展综述[J].现代涂科与涂装,2009,l2(2):28—30.
[12]武利民,游波,李丽.高固体分含羟基丙烯酸树脂的合成及其聚氨酯涂料的制备[R]上海,复
旦大学材料科学系聚合物与涂料研究室,2000.
[13]李美兰.高固体份涂料用树脂体系的进展[J].涂料与应用,1991,20(4):34—40.
[14]赵金榜.国内外涂料工业现状及发展趋势—世界涂料工业现状及发展趋势[J].电镀与涂
饰,2006,25(1):51—54.
[15]赵金榜.国内外涂料工业现状及发展趋势—中国涂料工业现状及发展思路[J].电镀与涂
饰,2006,25(2):41—44.
[16]王训道,徐达燏,蒋登高,陈静波.溶剂型涂料用纳米CaC03的表面改性及表征[J].纳米技术
与精密工程,2010,8(4):318—322.
[17]赵孝友.新型低污染涂料一高固体份醇酸树脂漆[J].安徽化工,1994,1:12—14.
6.10 涂层耐洗刷性 按5.2条制板，按GB 9266进行测试。 6.11 涂层耐沾污性 按5.2条制板，按GB 9780进行测试。 6.12 涂层耐人工老化性 按5.2条制板，按GB 1865进行测试。 6.13 涂层耐冻融循环性 按5.2条制板，按GB 9268进行测试。 7. 验收规则 7.1 本标准中所列的全部技术指标项目为例行检验项目。其中，涂料的容器中状态、固体含量、细度、遮盖力、涂层的颜色及外观、干燥时间、耐碱性攻项列为出厂检验项目。 7.2 生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的技术指标。产品应有合格证、使用说明。 7.3 接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186-82《涂料产品的取样》重新取样进行检验，如仍不符合本标准技术指标时，产品即为不合格，收货部门有权退货。 7.4 产品按GB 3186-82进行取样，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。 7.5 供需双方应对产品包装及数量进行检验、核对，如发现包装破损，数量有出入等现象时，应及时通知有关部门。 7.6 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。 8. 包装、标志、贮存和运输 8.1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中。容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。 8.2 产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并火源，远离热源，夏季测试过高时应设法降温。 8.3 产品在运输时，防止雨淋、目光曝晒并且符合运输部门有关的规定。 8.4 产品在符合4.2的存放条件下，自生产之日起有效贮存期为一年。超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求仍可使用。 附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部提出 本标准由全国涂为颜料标准化技术委员会归口。 本标准由上海市涂料研究所负责起草。 本标准主要起草人徐月沁。
溶剂型和无溶剂环氧地坪漆的区别和应用 溶剂型环氧地坪涂料是在混凝土或水泥地面上铺上一层薄薄的地坪漆，形成的无接缝、易清洁、成本较低的环氧地坪漆。溶剂型环氧地坪是采用有机溶剂作为稀释剂，该种涂料施工方式一般采取刷涂、滚涂、或喷涂，一次施工厚度一般不厚。由于溶剂型涂料中含有大量的有机溶剂，施工时挥发出来影响施工人员的健康，同时向大气排放大量的有机挥发物，对环境造成污染。 无溶剂型环氧地坪涂料是在混凝土或水泥地面上铺一层均匀的无溶剂型环地坪漆，进而形成无接缝、光洁、耐磨，抗压，抗冲击，抗菌，不渗透的环氧地坪涂料。无溶剂环氧地坪涂料不需要采用有机溶剂作为稀释剂，施工方法一般采用自流平和刮涂，一次施工的厚度一般为1-5mm。无溶剂环氧地坪涂料中采用活性稀释剂降低涂料的施工黏度，虽然活性稀释剂可以同环氧固化剂反应，但是由于自身也具有一定的挥发性，在施工及固化的过程中会有少量的挥发出来。 所以不管是溶剂型还是无溶剂环氧地坪漆施工，尽量采用刷涂或滚涂，少用喷涂的方式，防止地坪漆有机物和固化物挥发影响人的身体健康和污染环境；施工时一定要对施工环境做通风处理，不能通风的要装上通风设备做排风处理，把对健康的威胁降到最低。 应用 溶剂型环氧地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。 无溶剂环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业。 由此看来，溶剂型和无溶剂环氧地坪漆特性相似但不相同，所以使用的场所也不尽相同。 文章内容源自上海丽装化学涂地板有限公司https://www.doczj.com/doc/1718778675.html,/，欢迎大家转载！
技术交底 单位工程名称3#变电所工程量交底人 分项工程名称溶剂型涂料涂饰部位涂饰施工班组 （一）施工准备 1.材料要求：腻子粉、硅改性丙烯酸涂料、建筑石膏粉、胶粘剂、滑石粉等。 2.主要机具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号砂纸、腻子槽、腻子托板、浆灌、扫帚等。 3.现场准备：内外墙脚手架均已经搭设完毕和抹灰面干燥达到要求条件。 4.安全防护用具：安全帽、防护镜、安全带已备齐。 5.工序要求：抹灰经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格，准予进行涂饰工程。 （二）操作要点 1.工艺流程： 基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满挂腻子→磨砂纸→第二遍满挂腻子→磨砂纸→→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料。 2.操作方法： （1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。 （2）第一遍满挂腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平补好，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净 （3）第二遍满挂腻子：刮腻子的遍数为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉=1:5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向涂刮，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向涂刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或
溶剂型涂料产品的研究成果专业：化学工程与工艺 班级：09精细化工 学号：0913020011 姓名：黄建 指导教师：刘晓国 完成时间：2013年4月17日
溶剂型涂料产品的研究成果 黄建 （广州大学化学化工学院09精细化工0913020011） 摘要：溶剂型涂料经过长期发展，形成具有高装饰性、耐久的保护性、多功能性、品种齐全的新工程材料，不仅对现代工业、现代国防发展起了重要作用，而且如信息、生化、新材料、航空航天、海洋开发、可再生能源开发、环保等现代高科技产业发展也有赖于溶剂型涂料的发展，而有机溶剂对溶剂型涂料发展起了关键性作用。但随着人们环保意识的增强，要求溶剂型涂料无毒低毒、高固体份及性能更加全面等以适应时代的发展。 关键词：溶剂型涂料；高固体份；纳米材料 The Research of Solvent-based Coatings HUANG Jian (School of Chemistry and Chemical Engineering Technology，Guangzhou University， Guangzhou,China) Abstract：Solvent-based coatings after long-term development, the formation of a high decorative and durable protection, versatility, and a full range of new engineering materials, not only the development of modern industry, modern national defense played an important role, but such information, biochemistry, new materials, aerospace, marine development, renewable energy development, environmental protection, modern high-tech industrial development also depends on the solvent-based paints, organic solvent played a key role in the development of solvent-based paints. However, as the people's awareness of environmental protection, require solvent-based paints non-toxic and low toxicity, high solids and performance more comprehensive in order to adapt to the development Key words: solvent-based paints; high solids; nanomaterials
建筑工程质量及防治—溶剂型涂料涂饰工程 1．色泽不匀 现象：色泽不匀在—透明涂饰工艺和不透明涂饰工艺以及半透明涂饰工艺中均较为常见，一般产生于上底色、涂色漆以及批刮着色腻子过程中。 预防措施： (1)刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆，或揩擦过水老粉后再涂刷一次虫胶清漆，以防止木材出现颜色过深及分布不匀的现象。如果局部吸收水色过多，可用干净棉纱揩淡一些。如果水色在物面不能均匀分布，有些部位甚至刷不上，可用沾有水色的排笔或棉纱擦一擦后，再行涂刷，避免在同一部位重复涂刷。涂刷完毕，不能用湿手触摸物面或遭雨水侵人。 (2)批刮腻子中的水分须少，油性须重，底色、嵌填腻子、批刮腻子中配制的颜色由浅到深，着色腻子须一次配成，不能任意加色或加人体质颜料。在不透明涂饰工艺中涂刷色漆，须底浅面深，逐渐加深，涂刷时刷具须匀称，轻重一致。接槎口可用白布包棉花团，在漆里泡湿拧干后揩拭。 (3)长期以来，木家具涂饰一般都采用虫胶漆液打底，其缺点是大部分虫胶漆呈紫色或棕黄色，不宜做成浅色或本色漆；虫胶底漆与聚氨酯面漆的附着力差，往往产生漆膜脱落现象；耐热度一般为80℃左右。宜采用树脂色浆新工艺，也可采用XJ-1酸固化氨基底漆代替虫胶底漆，它呈乳白色，适于涂饰淡色或本色木材，刷2道可代替3道虫胶漆，并且封闭性好；缺点是低温、高湿时，干燥速度较慢。为此，使用时应加入浓度为2％的硫酸作硬化剂，用量为每lOOg漆里加3～5mL；配套使用的腻子中，应避免使用能与硫酸 起化学反应的材料，如大白粉、钛白粉，应使用水性染色腻子。聚氨酯漆施工，宜用稀释的聚氨酯作底漆，或用ABC底漆、YJ-1酸固化氨基底漆。 治理方法：透明或半透明涂饰工艺中，色泽不匀的原因属于着色腻子或底色者，应将涂层清洗干净，按预防措施要求返工重做。 2．整顿油漆流坠 现象：在垂直物体的表面，或线角的凹槽部位或合页连接部位，一部分油漆在重力作用下发生流淌。较轻的形成串珠泪痕；严重的如帐幕下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠部位的漆膜比其他部位凸出，影响漆膜外观。 预防措施： (1)选用优良的油漆材料和配套的稀释剂。 (2)涂漆前，物体表面油、水等污物必须清除干净。 (3)物体表面凹凸不平部位，应先进行处理，凸鼓部位要铲磨平整；凹陷部位应用腻子
无溶剂型和溶剂型环氧有什么区别？ 环氧地坪涂料根据涂料中所用的溶剂不同分为溶剂型环氧地坪涂料、无溶剂环氧地坪涂料、和水性环氧地坪涂料。 溶剂型环氧地坪涂料采用有机溶剂作为稀释剂，该种涂料施工方式一般采取刷涂、滚涂、或喷涂，一次施工厚度一般不厚。由于溶剂型涂料中含有大量的有机溶剂，施工时挥发出来影响施工人员的健康，同时向大气排放大量的有机挥发物，对环境造成污染。 无溶剂环氧地坪涂料不需要采用有机溶剂作为稀释剂，施工方法一般采用自流平和刮涂，一次施工的厚度一般为1-5mm.。无溶剂环氧地坪涂料中采用活性稀释剂降低涂料的施工黏度，活性稀释剂一般为甘油缩水醚，虽然可以同环氧固化剂反应，但是由于自身也具有一定的挥发性，在施工及固化的过程中会挥发出来，也会影响到施工人员的身体健康。 而水性环氧地坪涂料采用水作为稀释剂，涂层可厚可薄。薄涂层一般采用刷涂、滚涂或喷涂，一次施工厚度一般<60um；厚涂层一般采用自流平或刮涂，一次施工厚度＞1 mm.。同以上两种地坪涂料有如下优点： 1、以水作为分散介质，气味小、不燃，贮存、运输和使用符合环保要求。 2、水性环氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙可允许水汽渗透，这样释放了混凝土内部的水汽的压力，使得涂层免于破坏，可以避免无溶剂环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内的水汽无法挥发出去，产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。 3、使用方便、施工性能好，施工工具可用水直接清洗，降低施工成本。 4、适用范围广，可在室温和潮湿的环境中使用，并且对旧基材也有良好的重涂性。 5、装饰性强，表面光滑平整，有半光、亚光可供选择。 目前多采用水性环氧固化剂乳化液态环氧树脂或者与环氧树脂乳液配合来制成水性环氧地坪涂料。
9.2 溶剂性涂料涂饰工程 溶剂性涂料（俗称油漆）是一种含有颜料或不含有颜料的胶体溶液，涂于物体表面干结后呈固体薄膜，有阻滞空气、水分、日光、微生物、化学药品等物质侵蚀物体表面的性能；同时可填平造型，着色增光，隔电杀菌及保护被涂物件。因此被广泛施用于金属、木材等材料表面。使金属防锈，使木材增加硬度和防腐。并使被涂物品变得美观。 9.2.1 一般规定 1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程。 2.油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后再进行施工。 3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。 9.2.3 木料表面施涂丙烯酸清漆 1.施工准备 （1）材料要求: 1）涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（1号、2号）、黑漆、漆片等。 2）填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、
立德粉、纤维素等。 3）稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。 4）抛光剂:上光蜡、砂蜡等。 （2）主要机具:开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200～300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸砂布、钳子、小锤子、安全带、人字梯、高凳、脚手板等。 （3）作业条件: 1）施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。 2）顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。 3）施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。 4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.施工工艺 （1）工艺流程:
常温溶剂型反光涂料 施工方案
常温溶剂型反光涂料施工方案 一、编制说明 1.编制依据 1.1济青改扩建工程六标两阶段施工图设计 1.2道路交通标志和标线（GB 5768-2009） 1.3公路工程技术标准（JTG B01-2014） 1.4公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015） 1.5公路养护安全作业规程（JTGH30-2015） 1.6济青改扩建工程招标文件（项目专用本） 1.7济青改扩建六标总体施工组织设计 1.8路面标线涂料（JT/T280-2004） 1.9路面标线用玻璃珠（GB/T 24722-2009） 2.编制原则 2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 2.2合理安排工程工期，充分考虑雨季施工的影响，满足合同要求。 2.3最大限度的减少施工粉尘、噪声等污染，确保生态环境不受破坏。 2.4充分利用现有施工机械和设备，充分发挥机械化施工的优势，提高施工项目机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。 2.5严格执行安全、消防施工规章制度，制定合理措施，最大限度降低安全事故发生频率。 2.6尽可能减少施工临时设施，合理储存工程所需物资，减少物资运输量。 2.7保证施工现场安全、消防、保卫、卫生防疫，确保职工身体健康。 3.编制目标 3.1人身安全目标：人身安全事故零发生。 3.2质量目标：标段工程交工验收的质量评定：合格且质量评分不少于95分；竣工验收的质量评定：优良且质量评分不低于90分。 3.3文明施工目标：严格遵守国家和当地政府的环境保护法律、法规及业
主的要求，保护生态环境，防止水土流失，并避免当地及河流环境受到污染，杜绝环境污染事故。按业主要求进行工地建设，确保施工现场环境整洁、纪律严明、设备完好、推进有序，创文明施工样板工地。 3.4职业健康安全目标：严格遵守国家有关法律法规，对存在职业健康安全因素的岗位，采取增加职工休养时间、完备的劳动保护措施、提供岗位健康风险补贴等方式，确保本合同段无一人因职业环境安全因素而受到健康损害。 二、工程概况 济青高速公路改扩建工程项目主体工程第六标段起止桩号为青银高速K294+385-K323+349.189、济广线K0+000-K22+210，全长51.174km。现有高速公路为双向四车道，改扩建后采用双向八车道高速公路标准，设计速度120公里/小时，采用两侧拼宽的加宽方式。 按照规范要求结合不同的施工阶段设置保通所需临时标线，临时标线以纵向标线为主，主要为车行道分界线和车行道边缘线，车行道分界线采用白色虚线，线宽0.15米，实线段长6米，虚线段长9米；车行道边缘线采用白色单实线，线宽为0.2米。 正常拼宽路段第一、二阶段原路面标线满足通行要求，可继续使用；第三阶段在路基加宽部分施划临时车行道分界线和车行道边缘线，与原路基路面标线配合使用，第四阶段原路基及加宽部分均施划临时车行道分界线和车行道边缘线。 考虑临时标线使用周期较短，标线材料选用常温溶剂型反光涂料和临时性预成型标带线两种形式。 在第三阶段，选择K294+385-K294+585右幅常温溶剂型反光涂料作为首件工程，计划于2017年9月5日开始施工，2017年9月5日完成路基加宽部分临时车行道分界线和车行道边缘线的施划。 三、首件工程目的 通过首件工程的技术经验，全面、客观的分析影响工程质量的各种因素，对各项工艺、技术、质量以及人员和设备投入指标进行综合评价，从而得到更加科学、合理的施工工艺，为后续的大面积施工建立质量控制目标和措施，避免技术、工艺等各种原因造成的各类隐患。
溶剂型涂料涂饰工程（清漆）检验批质量验收记录
溶剂型涂料涂饰工程（清漆）检验批质量验收记录（GB50210-2001）表10.3- B 编号：030802□□□（2） 工程名称分项工 程名称 项目 经理 施工单位验收部 位 施工执行标准名称及编号专业工长(施工员) 分包单位分包项 目经理 施工 班组 长 质量验收规范的规定施工单位自检 记录 监理(建设)单位 验收记录 主控项目1 材料质量10.3.2 2 颜色、光泽、图案10.3.3 3 涂饰的综合质量10.3.4 4 基层处理10.1.5 一般1 颜色 普通基本一致 高级均匀一致 2 木纹 普通 棕眼刮平、 木纹清楚 高级 棕眼刮平、 木纹清楚 3 光泽、 光滑 普通光泽基本均匀 光滑无挡手感 高级光泽均匀一致 光滑
项目4 刷纹 普通无刷纹 高级无刷纹 5 裹棱、 流坠、 皱皮 普通明显处不允许 高级不允许 6 涂层衔接及界面处 (第10.3.8条) 吻合、界面清晰 施工操作依据 质量检查记录 施工单位检 查 结果评 定项目专业项目专业 质量检查员：技术负责人： 年月日 监理（建设）单位验收结 论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日 030802□□□（2）说明 主控项目 10.3.2溶剂型涂料涂饰工程所选用的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证性能检测报告和进场验收记录。 10.3.3溶剂型涂料涂饰工程的的颜色、光泽、
图案应符合设计要求。 检验方法：观察。 10.3.4溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、沾结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 检验方法：观察；手摸检查。 10.3.5溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 一般项目 10.3.7清漆的涂饰质量和检验方法应符合表10.3.7的规定。 清漆的涂饰质量和检验方法表10.3.7 项次项目普通涂饰高级涂饰 检验方 法 1 颜色基本一致均匀一一致观察
溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录 GB 50210-2001 030802□0□1单位（子单位）工程名称XX工程 分项工程名称溶剂型涂料涂饰验收部位三层室内墙面涂饰 施工单位XX建设集团有限公司项目经理xxx 分包单位XX建筑装饰装修有限公司分包项目经理xxx 施工执行标准名称及编号建筑装饰装修工程施工工艺标准（QBxxx-2005） 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 涂料品种、型号、性能等第10.3.2条有合格证、检测报告(编号xx)，合格 主控项目全部 符合规范要求 2 颜色、光泽、图案第10.3.3条颜色、图案符合设计要求 3 涂料综合质量第10.3.4条涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉 4 基层处理第10.3.5条基层处理采用抗碱底漆，处理质量符合规范要求 一般项目1 与其他材料、设备衔接处界面清晰第10.3.8条涂料与其他装饰材料和设备衔接处吻合，界面清晰 色漆涂饰均匀， 光泽光滑，无明 显流坠，符合规 范要求 2 色漆 涂料 涂饰 质量 允许 偏差 (mm) 颜色 普通涂饰均匀一致颜色均匀一致 高级涂饰均匀一致 光泽、光 滑 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽均匀，光滑无挡手感 高级涂饰光泽均匀一致光滑 刷纹 普通涂饰刷纹通顺刷纹通顺 高级涂饰无刷纹 裹棱、流 坠、皱皮 普通涂饰明显处不允许无裹棱、流坠、皱皮 高级涂饰不允许 装饰线、 分色线直 线度 普通涂饰2mm 1 ○20 1 1 0 ○2△3 1 1 高级涂饰1mm 3 清 漆 涂 饰 质 量 颜色 普通涂饰基本一致 高级涂饰均匀一致 木纹 普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚 高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚 光泽、光 滑 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 高级涂饰 光泽均匀 一致光滑 刷纹 普通涂饰无刷纹 高级涂饰无刷纹 裹棱、流 坠、皱皮 普通涂饰明显处不允许 高级涂饰不允许 施工单位检查 评定结果 专业工长(施工员)xxx xxx 经检查，主控项目、一般项目均符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)的规定，评定合格。 项目专业质量检查员：xxx 年月日 监理（建设） 单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。 专业监理工程师：xxx (建设单位项目专业技术负责人) 年月日
混凝土及抹灰面溶剂型涂料施工工艺及检测标准 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于室内混 凝土及抹灰面溶剂型涂料的施工。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1涂料：各色溶剂型涂料（丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料、醇酸树酯漆等）。 2.1.2辅料：大白粉、石膏粉、光油、成品腻子粉、涂料配套使用的稀释剂。 2.1.3材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、质量保证书、性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告。 2.2主要机具：喷枪、气泵、油漆桶、胶皮刮板、开刀、棕刷、调漆桶、排笔、棉丝、擦布、扫帚等。 2.3作业条件 2.3.1 设备管洞处理完毕，门窗玻璃、安装工程施工完毕，并验收合格。
2.3.2 作业环境温度不低于10℃，相对湿度不宜大于60%。 2.3.3 基层干燥，含水率不大于8%。 2.3.4 施工现场环境清洁、通风、无尘埃，有可靠的遮挡措施。 2.3.5 施工前做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收合格后，再大面积施工。 2.3.6 对操作人员进行安全技术交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 基层处理→磨砂纸打平→涂底漆→满刮第一遍腻子、磨光→满刮第二遍腻子→弹分色线→涂刷第一遍涂料→复补腻子、修补磨光擦净→涂刷第二遍涂料→磨光→涂刷第三遍涂料。 3.2 操作方法 3.2.1基层处理：清理松散物质、粉末、泥土等。旧漆膜用碱溶液或胶漆剂清除。灰尘污物用湿布擦除，油污等用溶
剂或清洁剂去除。基层磕碰、麻面、缝隙等处用石膏腻子修补。 3.2.2 磨砂纸打平：处理后的基层干燥后，用砂纸将残渣、斑迹、灰渣等杂物磨平、磨光。 3.2.3 涂底漆：使用与面层匹配的底漆，采用滚涂、刷涂、喷涂等方法施工，深入渗透基层，形成牢固的基面。 3.2.4 满刮第一遍腻子、磨光：操作时用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子、斑迹、刷纹磨平、磨光。 3.1.1满刮第二遍腻子：第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子。干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净。 3.1.2弹分色线：如墙面有分色，应在涂刷前弹分色线，涂刷时先刷浅色涂料后再刷深色涂料。 3.1.3涂刷第一遍涂料：涂刷顺序应从上到下、从左到右。不应刮刷，以免涂刷过厚或漏刷；当为喷涂时，喷嘴距墙面
水性涂料有哪些水性涂料与溶剂型涂料区别 1、水性涂料和油漆不同，虽然两者都是涂料，但是水性涂料没有添加任何油性材质，这是和油漆最大的不同，而且水性涂料所包含的材质对人体没有伤害，这一点是可以让大家放心购买的原因，因此，随着环保意识越来越重的今天，水性涂料的应用也越来越广泛，被消费者所接受。现在，小编就给大家介绍一下设什么是水性涂料，和一般的溶剂型涂料又有什么区别呢。 2、水性涂料有哪些1-水溶性涂料 水溶性涂料采用水作为颜料溶剂分散物质的，里面不添加任何油性。所以很多的水溶性涂料都是没有毒害人体物质的，所以环保功能非常强，被消费者所青睐，用水溶性涂料刷墙壁的时候可以给墙壁带来一层保护膜，形成保护墙面的作用，在家庭刷墙方面应用的比较广泛，在水性涂料的种类中也是非常受欢迎的一种 3、水性涂料有哪些2-水稀释性涂料 水稀释性涂料是水性涂料的种类之一。主要采用树的汁液混合乳液，进行乳化，形成了水稀释性涂料，这种水性涂料也是具有环保性，多人体没有伤害，如果你想采用水稀释性涂料来耍墙壁，直接在使用之前添加一些水，搅拌之后就可以刷墙壁了，是不是很简单呢。这样施工的效果又快，刷出来的墙壁又美观。 4、水性涂料有哪些3-水分散性涂料 水性涂料中的水分散性涂料也是采用的树脂制作的，然后形成乳液。在消费者心目中也是具有非常好的口碑，也是应用的比较广泛的一种水性涂料。其中也含有一些化学物质，但是小编介绍的这几种水性涂料的种类都是没有毒害的，使用过后不会产生难闻的气味，而且颜色多彩丰富，选择范围广。 5、水性涂料与溶剂型涂料-区别1 水性涂料与溶剂型涂料区别，第一点就是环保问题。小编刚刚也说了，水性涂料都是没有毒害的，而溶剂性涂料就不同了，危害性比较大，容易对环境造成危害，制作成本也比较高，而且还浪费资源，虽然溶剂性涂料存在的隐患比较大，但是也有其特有的应用范围和优势的存在。 6、水性涂料与溶剂型涂料-区别2 溶剂性涂料是一种建筑性涂料，在应用建筑方面比较广泛，但水性突来则是适用于家庭墙面的装饰，这就是两者应用的范围不同。因为溶剂涂料安全性能低，在建筑方面应用在外墙的刷饰，而水性涂料安兴性能高，所以常常用于内墙的刷饰。
平面溶剂型涂料介绍 1. 什么是溶剂型建筑涂料？具有哪些性能特征？ 以溶剂型树脂为成膜物质，以有机溶剂为分散介质，并使用相应溶剂型涂料用助剂，按照溶剂型涂料配方设计和制备的基本原理进行设计和制备的涂料称为溶剂型建筑涂料。 溶剂型建筑涂料的基本性能特征是流平性好，施工的温度范围宽，涂膜装饰效果好，物理力学性能优异，例如涂膜致密，耐水、耐腐蚀和耐老化性能好等。此外，在建筑涂料中，溶剂型涂料还有以下特征。 ①溶剂型建筑涂料集中了各种高性能的建筑涂料，这类涂料的耐久性、耐沾污性均好，耐水、耐酸雨和耐大气中其他化学物质的腐蚀性好。例如氟树脂涂料、聚氨酯丙烯酸酯复合涂料、有机硅丙烯酸酯复合涂料和丙烯酸酯等，均比相应的水性涂料的性能优异。 ②溶剂型建筑涂料的性能优于同类水性类建筑涂料的性能。涂料实现了水性化后，虽然从环保性能上来说具有极大优势，并已经成为不可逆转的发展趋势。但就目前的技术水平来说，由于水性化使一些易溶于水的表面活性剂、增稠剂和保护胶体等留在涂料中，使得涂料的某些性能降低。这也是某些必须要求高性能涂料（例如汽车涂料）的应用场合目前尚难以实现水性化或者水性化程度较低的原因。 ③溶剂型建筑涂料具有水性涂料所无法比拟的施工性能。溶剂型涂料可以通过调整树脂分子量的高低而在一定程度上调整涂料的黏度，使涂料获得较好的流平性；而水性涂料很难做到这一点，水性涂料只有通过使用增稠剂才能够使涂料达到满意的黏度要求，这往往同时带来涂料流平性的不良。 此外，控制涂料中溶剂的挥发速率，是获得优质涂膜的重要途径，溶剂型涂料很容易做到这一点，只要调整混合溶剂的比例即可，而这对于水性涂料则是不可能的。正因为如此，溶剂型涂料可以通过使用稀释剂或调整溶剂比例的方法来满足涂料在不同气候（例如低温甚至负温，高温、高湿度等）条件下的要求。但水性涂料则不能在0℃以下或低温下施工，高湿度下施工也会给涂料性能带来一定影响。 ④溶剂型涂料具有更稳定的涂料性能。由于溶剂型树脂本身是稳定的，所以溶剂型涂料在低温、高温下都很稳定；而水性涂料由于水在零摄氏度要结冰，其低温稳定性较差，且由于水性树脂的性能原因，在常温下涂料的储存稳定性也不如溶剂型涂料。 ⑤由于涂料组成中大量使用溶剂，溶剂型涂料的主要问题是环保、成本、生产、储运和使用过程中的安全问题（易燃、易爆和毒性等）。 2 建筑涂料中哪些溶剂型品种？ 溶剂型建筑涂料虽然在建筑涂料中所占比例不大，但却性能优异，均属高档涂料。例如，称为超耐久性的氟树脂外墙涂料（也称氟碳涂料或者氟涂料），耐沾污性和耐久性都非常好的聚氨酯丙烯酸酯复合建筑涂料，有机硅丙烯酸酯复合外墙涂料（也称硅丙涂料），涂料性能同样很好但价格比聚氨酯丙烯酸酯复合建筑涂料、硅丙外墙涂料低很多的丙烯酸酯外墙涂料等。 3 氟树脂外墙涂料具有哪些性能特征？ 应用于外墙的氟树脂涂料目前只有能够常温固化成膜的FEVE型氟树脂建筑涂料。以FEVE型氟树脂制成的外墙涂料具有如下一些优点。
木材表面施涂溶剂型混色涂料施工 1范围 本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料： 光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆） 、漆片等。 2.1.2 填充料 石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 2.1.3 稀释剂 汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂 钻催干剂等液体料。 2.2 主要机具: 2.2.1 油刷、 开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具） 铜丝箩、 砂纸、砂布、 腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、 水桶、钢 丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。 232 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班 组进行大面积施工。 2.3.3 施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材制品 含水率不大于 12%。 2.3.4 操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 刷末道油漆前，必须将玻璃全部安装好。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理 -刷底子油（操清油-抹腻子-磨砂纸）- 刷第一遍油漆（刷铅油-抹腻子-磨砂纸-装玻璃 ）- — 刷最后一遍油漆 以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。 如果是普通级涂料 工程，其做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满 刮腻子。 3.2 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰 面层；铲去脂 囊，将脂迹刮净， 流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶 嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺水纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方 用小钉子打牢固；点漆片，在水节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。 3.3 刷底子油： 3.3.1 操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分） 先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刚好后， 再刷亮子。 刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇； 三扇窗应最后刷中间一扇。 窗扇外面全部刷 完后，用挺钩勾住不可关闭，然后再刷里面。 刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。 全部刷完后，检查一下有无遗漏， 并注意里外门窗油漆分色是否正确， 并将小五金等处沾染 的油 漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。
涂料、裱糊、刷浆木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。22施工准备 ** 材料要求： ** 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。 ** 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 ** 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 ** 催干剂：钴催干剂等液体料。 ** 主要机具： ** 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 ** 作业条件： ** 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。 ** 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 ** 施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于12%。 ** 操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 ** 刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好 3 操作工艺 ** 工艺流程： 基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→ 刷第一遍油漆（刷铅油→ 抹腻子→磨砂纸→装玻璃） →刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸) →刷最后一遍油漆 以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。如果是普通级涂料工程，其做法与木工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。 ** 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。 ** 刷底子油： ** 操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。 刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住不可关闭，然后再刷里面。 刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。
作业指导书 溶剂型涂料涂饰工程 1 适用范围 适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。 2 材料要求 2.1 溶剂型涂料涂饰工程所选涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。进场涂料应检查产品合格证书、性能检测报告、并做好进场验收记录。 2.2 民用建筑工程室内用溶剂型涂料，应按其规定的最大稀释比例混合后,测定总挥发性有机化合物(TVOC)和苯的含量,其限量应符合下表规定。其测定方法应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）的有关规定进行。 表18.3 室内用溶剂型涂料中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量 2.3 聚氨酯漆测定固化剂中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量后，应按其规定的最小稀释比例计算出的聚氨酯漆中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量，且不应大于7g/kg。测定方法应符合国家标准《气相色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体》GB/T18446-2001的规定。 2.4 民用建筑工程室内用溶剂型胶粘剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和苯的含量，其限量应符合下表的规定。其测定方法应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的有关规定进行。表18.4 室内用溶剂型胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量 2.5 聚氨酯胶粘剂应测定游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量，并不应大于10g/kg，测定方法可按国家标准《气相色谱测定氨基甲酸酯预聚物
和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体》GB/T18446-2001进行。 2.6 溶剂型涂料材料品种繁多，一般在建筑工程上使用的约有12类147个品种。常用溶剂型涂料的性能、用途见下表。 表18.5 常用溶剂型涂料的性能、用途表 表18.5（续）
第一章总则 第 1.0.1条为了保证外墙涂料工程施工质量，特制订本规程。第1.0.2条本规程适用于乳液型、溶剂型薄质涂料施工的各类工业及民用建筑的外墙涂料工程。 第1.0.3条外墙涂料工程施工的安全技术，劳动保护，防火措施等必须按国家有关规定执行。 第二章材料 第2.0.1条本规程所述的材料是指合成树脂乳液型、溶剂型外墙涂料。 第2.0.2条在外墙涂料工程中应用的涂料，其性能必须符合现行的国家标准及有关要求，具有材料生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格后方可使用。 第2.0.3条外墙涂料工程中所用的封底抗碱材料性能必须与外墙涂料相匹配。 第三章基层第一节适用的墓层和类型 第3.1.1条外墙涂料的基层应为普通、中级、高级抹灰基层和混凝土基层。抹灰材料应用1：2～3水泥砂浆或1：1：4～6水泥、石灰、砂组成的混合砂浆。1：2～3的水泥砂浆抹灰层应以括糙和面层两次成型，面层应粉光。1：1：4～6的混合砂浆抹灰应以括糙、中层和面层三次成型。面层宜用1：1：4配料，其中洁净砂必须通过2.5mm 筛子。 第二节基层的一般要求 第3.2.1条抹灰和混凝土基层的质量要求应符合JGJ 73《建筑装饰工程施工及验收规范》。 第3.2.2条不论抹灰层或混凝土表面层，不得有沽污物。第3.2.3条基层不得有裂缝或起壳。 第3.2.4条混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。 第三节基层处理和检查 第3.3.1条起壳、裂缝、脚手支撑点应补平修正，按要求养护。第3.3.2条清除墙面一切残浆、垃圾、油污。 第3.3.3条大面积墙面宜作分格处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。
水性涂料与溶剂型涂料的区别 【中国建材网】水性涂料的主要品种是乳胶漆。乳胶漆主要是由水、乳液、颜填料和各种助剂四大部分组成。而溶剂型涂料的组成是树脂、颜填料、溶剂和各种助剂四大部分组成。可以看出，水性涂料的分散介质是水，涂料施工后，从涂膜中挥发的是水和少量助剂，具有环保、安全等性能；而溶剂型涂料的分散介质是有机溶剂(一般简称VOC)，从涂膜中挥发掉的有机溶剂多属有毒有害物质，不但对人体产生危害，而且会对自然环境造成污染。 从涂膜的物理化学性能上讲，水性涂料的某些物理化学性能不及溶剂型涂料，如耐化学品性、耐候性、耐沾污性等。因此水性涂料的使用年限没有溶剂型涂料长。但水性涂料也有一些高档次产品：如水性硅丙涂料、氟碳涂料等，使用寿命也可达到l0一l5年左右。 在施工环境上，水性涂料施工一般要求在5℃以上施工，溶剂型涂料在O℃也可以施工，因此北方地区，接近冬季可以使用溶剂型涂料进行施工。 对基层的要求上，水性涂料施工的基层含水率应小于l0％，溶剂型涂料施工的基层含水率应小于8％。水性涂料的透气性比较好，基层内部的水蒸气可以向外扩散；而溶剂型涂料成膜致密，如果基层的含水率高，水蒸气无法从涂膜挥发掉，容易起泡。 文章来源：中国建材网https://www.doczj.com/doc/1718778675.html, 吉林建材：水性建筑涂料和溶剂型建筑涂料的主要区 别有哪些 发布日期：2010-06-22 中国团购在线（吉林站）建材频道 从组成和环保性上说：水性建筑涂料的主要品种是乳胶漆。乳胶漆主要是由水、乳液、颜填料和各种助剂四大部分组成。而溶剂型涂料的组成是树脂、颜填料、溶剂和各种助剂四大部分组成。从中可以看出：水性涂料的分散介质是水，涂料施工后，从涂膜中挥发的是水和少量助剂，具有环保、安全等性能；而溶剂型涂料的分散介质是有机溶剂(一般简称VOC)，从涂膜中挥发掉的有机溶剂多属有毒有害物质，不但对人体产生危害，而且会对自然环境造成污染。 从涂膜的物理化学性能上讲：水性涂料的某些物理化学性能不及溶剂型涂料，如耐化学品性、耐候性、耐沾污性等。因此水性涂料的使用年限没有溶剂型涂料长。但水性涂料也有一些高档次产品：如水性硅丙涂料、氟碳涂料等，使用寿命也可达到l0一l5年左右。
溶剂型涂料静电喷涂 随着人们物质文化生活水平的改善，对涂装产品外在美观度的要 求越来越高，高档涂料的使用量越来越大。但由于涂装件的规格、形状差异较大，喷涂难度不尽相同，按照传统的喷涂方式涂装，涂料的实际利用率很低，其余的很大一部分都被浪费掉了。这不但增加了产品的成本，而且污染环境。为提高涂料的利用率，减小空气污染，通过对多种生产工艺及设备进行比较，静电喷涂不仅能节省涂料，减少空气污染，而且可以使喷涂工艺机械化、连续化、减少废品率，从而大大提高劳动生产率，改善劳动条件。 工作时静电喷涂的喷枪或涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在电压作用下，喷枪的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。 涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向阳极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。 喷涂现场观察证实这种吸附力非常强，带正电的涂料液滴可被吸附到喷涂件背面，而且静电喷涂现场附近地面油漆的溅落大为降低，这种情况在非静电喷涂中和不能达到的。因此静电吸附可有效地防止涂料逃逸，提高其利用率。静电 喷涂设备的静电发生器一般可输出20～90Kv的可调直流电压，输 出电流50～100Ma，输漆量为200ml/min，漆料的喷涂粘度为9～18s，漆液的电阻率为20～200M欧姆.cm，雾幅250～350mm。 2涂料的配方设计 2.1原漆的确定 根据喷涂件所要求的配套性、装饰性、防护性、附着力等因素选择漆料的品种；根据喷涂漆液的粘度和漆膜的厚度确定漆料的固体分和导电性，以便喷涂施工时漆料有合适的粘度和导电值。 2.2静电稀释剂的选择 原漆的电阻率一般在400～70M欧姆.cm，难以满足静电喷涂的要求，需加入静电稀释剂增加漆料的导电性。静电稀释剂为高极性溶剂，其电阻率多在10M 欧姆.cm以下。常用的静电稀释剂有二丙酮醇，乳酸丁酯、低碳醇类、酮类等溶剂，其用量视原漆的品种而定，以满足漆料的导电要求为准。确定了静电稀释剂的品种和用量之后将其调入原漆，再测定混合后漆料的粘度和导电性，若导电性与要求有出入，应加以调整。 2.3 溶剂的确定 原漆出厂时，其粘度等指标必须满足国家标准，有的用户的要求还要高出国家标准。因此原漆粘度远高于喷涂施工粘度，喷涂时必须加入稀释剂稀释。静电稀释剂虽然能起到稀释作用，但其用量必须严格控制，因为静电稀释剂用量过