建筑电气工程配管配线安装施工工艺
1硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设
1.1施工准备
1.1.1技术准备
1、熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
2、准备施工机具、材料。
3、确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。
4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
1.1.2材料要求
1、凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。
2、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
4、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
5、辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。
1.1.3主要机具
1、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。
3、弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。
4、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。1.1.4作业条件
1、在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。
2、在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。
3、在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。
4、喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。
1.1.5施工工艺
1.1.5.1弯管的制作方法
预制弯管可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。
1.1.5.2冷煨法
适用于直径15～25的管径。
1、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的弯度。
2、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖
顶住被弯处，用力逐步煨出所需的弯度，然后抽出弹簧（当管路较长时，可将弹簧用细绳拴住两端，以便煨弯后方便抽出）。
1.1.5.3热煨法
将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的弯度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。
1.1.6测定盒、箱及管路的固定点位置
1、按照图纸测出盒、箱出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标记。
2、根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。
1.1.7管路的固定方法
1、胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。
2、木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。
3、预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。
4、稳注法：随土建施工，将支架固定好。
5、剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水泥将孔洞浇湿并添好水泥砂浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后洞口抹平。
6、抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。
7、在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。
1.1.8管路敷设
1、断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。
2、敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。
3、支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。
4、管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。
5、管路较长时，超过下列情况时，应加装接线盒：
（1）管路无弯时，每隔30m；
（2）管路有一个90度弯时，每隔20m;
（3）管路有两个弯时，每隔15m；
（4）管路有三个弯时，每隔8m;
（5）如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。
6、支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～
300mm。
7、配线与管道间最小距离符合要求。
8、管路连接
（1）管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。
（2）管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐。
（3）管与器件连接时，插入深度为管外径的1.1～1.8倍。
9、管路敷设
（1）配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
（2）弯曲半径和弯扁度应符合规范固定。
10、直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大小套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。
11、引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。
12、管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。
1.2质量标准
1.2.1主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指数，阻燃型塑
料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查资料，观察检查。
1.2.2基本项目
1、管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
2、盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱时，应用胶粘剂，粘结严密、牢固；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。
3、管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4、允许偏差项目：硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
1.3成品保护
1、敷设管路时，保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。修补铁件进行油漆时，不得污染建筑物。
2、使用高凳和梯子时，不得碰撞墙面、墙角、门、窗，不得靠墙面立高凳和梯子；在装修完成的地面上立高凳和梯子时，应将凳脚和梯脚缠上保护物，避免划伤地面和防止滑倒。
3、搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。
1.4安全环境保护措施
1、从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、
取得合格证后方可上岗作业。
2、移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。
3、移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。
4、搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。
5、使用后的胶粘剂容器应集中回收，防止污染环境。
6、施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
1.5质量记录
1、阻燃型（PVC）塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。
2、硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。
3、设计变更洽商记录、竣工图。
4、分项工程质量检验评定记录。
2硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设
2.1作业条件
1、配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。
2、配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。
3、加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。
2.2施工工艺
1、管弯的制作方法符合要求。
2、弹线定位
（1）根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标出灯头盒的准确位置尺寸。
（2）各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3、稳埋盒、箱
（1）盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。
（2）砖墙稳埋盒、箱：
1）预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔处，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。
2）剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
（3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
1）在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、
箱的螺钉拆除。
2）利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。
（4）顶板稳埋灯头盒：
1）加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。
2）隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。
4、管路暗敷设
（1）管路连接：
1）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。
2）管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500mm处加一个固定点。
3）管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。
（2）管路暗敷设：
1）现浇混凝土墙路暗敷设：在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成等差弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
2）现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。
3）预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。
4）预制圆孔内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配全敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，拉着敷设管路。管子可以从圆孔板内一端穿入至灯头，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。
5）灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。
5、扫管穿带线
（1）对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。
（2）对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。
2.3质量标准
2.3.1主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查资料，观察检查
2.3.2一般项目
1、管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。
2、盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端头与内锁线时，应拧紧盒壁不松动。
3、管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处设补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4、允许偏差项目：硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
2.4成品保护
1、剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或鉴定槽剔得过大、过宽，影响
土建结构质量。
2、管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏现象出现。
3、在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。
4、配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。
2.5安全环境保护措施
1、从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。
2、移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。
3、移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。
4、搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。
5、使用后的胶粘剂容器应集中回收，防止污染环境。
6、施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
2.6质量记录
1、阻燃（PVC）塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。
2、硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。
3、设计变更洽商记录、竣工图。
4、分项工程质量检验评定记录
3半硬质阻燃塑料管暗敷设
3.1作业条件
1、配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。
2、加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图纸进行配管施工。
3.2质量标准
3.2.1主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查资料，观察检查。
3.2.2一般项目
1、管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。
2、盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；盒箱内露出管头不大于5mm。采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
检查方法：观察和尺量检查。
3、管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护罩；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
3.3成品保护
1、剔槽打洞时，不要用力过猛，避免洞口周围的墙面破裂。
2、管路敷设完毕后应注意成品保护，其他工种作业时，应设人看护，避免将管路砸扁和踩坏。
3、在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋。剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。
4、配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤。
3.4安全环境保护措施
1、从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。
2、移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。
3、移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。
4、搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。
5、使用后的胶粘剂容器应集中回收，防止污染环境。
6、施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
3.5质量记录
1、半硬质阻燃塑料管及其附件，应有产品出厂质量证明和氧指数检测报告单。
2、技术交底、隐检、预检、自检、互检记录。
3、填写配管及管内穿线分项工程质量检验评定表中有关配管的相应内容。
4、填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。
5、设计变更、洽商记录、竣工图。
4塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设
4.1施工准备
4.1.1材料准备
1、塑料阻燃型可挠（波纹）管其附件必须阻燃，其管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。管壁厚度均匀，无裂缝孔油、气泡及变形现象。管材不得在高温及露天场所存放。
2、开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂现象。
3、管箍、管卡头、护口应使用配套的阻燃型塑料制品。
4、镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铁丝等。
5、辅助材料：防腐漆、木砖、扫管布、水泥、砂子等。
4.1.2主要机具
1、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。
3、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
4.1.3作业条件
1、建筑水平线及墙厚度线已弹好。
2、敷设管路时应与土建施工时紧密配合。
4.2施工工艺
1、管路连接的一般要求
（1）管与路的连接：一般波纹管均应与配套的管箍进行连接，连接管的对口应处于管箍的中心。
（2）管与盒、箱的连接
1）管卡头的连接：波纹管应用配套的管卡头与管、盒、箱进行连接。
2）串接连接：将波纹管直接穿过盒的两个管孔，不断管。待拆除模板，清理盒子后将管切断，在穿线前将管口戴好护口。
2、预制加工：按照图纸加工吊钩、螺栓及木砖等预埋件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。
3、盒、箱定位：根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字位置线以确定灯具位置。
4、管路敷设
（1）管路敷设应符合下列要求
1）根据设计图，按管路走向进行管路敷设，注意敷设路径应按照最近的路线敷设，并尽可能地减少弯曲。
2）管子的弯曲不应大于90°，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。
3）管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内管子其外壁与墙面的净距不应小于15mm。
4）管路直线段的长度超过15m或直角超过3个时，应加装中间接线盒。
5）管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置。
6）管入盒、箱处的管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一孔，孔径应与管外径相匹配。
（2）管路敷设方法
1）砌筑墙体内敷设
①砌墙时应配合将波纹管敷设在墙内，应堵好向上引管的管口，并用临时支杆将管路支撑起来，以免折断。为使盒箱安装位置准确，在管子敷设到盒箱的位置时，先预留出100～300mm的长度，待墙体砌筑到位后，再稳筑盒、箱，然后将管路与盒箱进行连接。
②稳筑盒、箱：用线坠和水平尺找正，同一面墙上安装的盒、箱应拉线找平，安装时要考虑抹灰的厚度，使盒、箱口与墙面平齐
③剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁横剔或预留过大，以免影响墙体的强度，剔槽前，应弹线用开槽工具或錾子剔。加砌混凝土墙上应用刀锯出两道槽边，再用錾子剔。槽宽应比管子外径大出5mm左右。敷管每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，剔槽深度应满足抹灰层表面距管外皮厚度不小于15mm，然后用高强度水泥沙浆抹面。
2）预制楼板上敷设
①在预制圆孔上进行灯位打孔时，应找到板的空心处由下向上打；叠合或预应力板的灯位打孔，可先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔径应比灯头盒略大。灯头盒安装好卡铁或桥杆（叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒），在板下装设托板后，用高强度水泥砂浆稳埋。
②对吊扇、灯具等处应预埋吊钩或螺栓。
3）现浇混凝土墙内敷设
①现制混凝土墙内的盒、箱安装，可先安装好卡铁，将卡铁焊接在墙的竖向钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，待混凝土浇筑后，及时拆下木螺丝。
②为了使安装的盒、箱位置准确，保证盒、箱凹进墙面的深度，可以采用稳埋盒箱的做法，即采用简易木盒、箱或盒套代替原盒、箱，预埋在墙内，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒、箱与管路连接。
③管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设，注意在浇筑混凝土时安排看护，避免对管子的冲击。
④管入盒箱后，应堵好管口及盒子口。管路每隔0.3m左右，距盒、箱0.15～
0.2m以内均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎定位。
4）现浇混凝土楼板内敷设
①现浇混凝土楼板内安装盒子时，可先安装好卡铁或桥杆，或者使用穿筋盒，将卡铁或桥杆焊接在钢筋上，也可在负模板上钻孔，用木螺丝将盒子直接固定在模板上，待混凝土浇筑后及时拆下木螺丝。如果是木模板，可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上。
②管路应敷设在两层钢筋中间，宜俯在底侧筋上敷设。管入盒后，应堵好管口及盒子口。管路每隔0.3m左右、距离盒子边0.15～0.2m在内，均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定。
③引向隔墙的预留管子不宜过长，并应堵好管口。向上引管可用钢筋挑起，向下引管可在浇筑混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的预留洞（约100mm×
50mm），或者预埋套管，拆模后，将管子引下。砌隔墙时，再把引下管引至盒、箱内。
④安装吊扇、灯具等处应预埋吊钩或螺栓。
5、预扫管：
（1）管路敷设完毕，墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土应在拆除模板后），应及时进行扫管。扫管过程中，应将敷设的管路与安装图纸进行核对，确认管路安装无误。
（2）一般扫管可使用带布的钢丝进行，即将带线穿通管路后，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水，扫管完毕后，将管口堵好，封好盒口。4.3质量标准
4.3.1主控项目
波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.3.2一般项目
1、管路连接紧密，保护层大于15m。
2、盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；盒箱内露头不大于5mm。采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
检查方法：观察和尺量检查。
3、管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.4成品保护
1、剔槽打洞时，不要用力过猛，避免造成洞口周围的墙面破裂。
2、波纹管在平台上敷设后，施工运料经过管路的部位要有保护措施，防止碰伤管路。
3、配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤，对受伤的管路及时修复。
4.5安全环境保护措施
1、从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。
2、移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。
3、移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。
4、搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。
5、施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
4.6质量记录
1、阻燃型可挠（波纹）管及其附件，应有检定测试报告单和产品出厂合格证。
2、波纹管敷设管路预检、自检、隐检记录。
3、填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。
4、设计变更、洽商记录、竣工图。
5、工程质量检验评定记录。
电气设备与安装工程施工方案配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装、灯具路灯 （一）、配电箱施工 1、作业条件 （1）安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。 （2）随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。 （3）暗装配电箱箱体时：安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时：土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 2、材料要求 （1）电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜）除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。 （2）动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。 （3）产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。 （4）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。 3、主要工机具 （1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 （2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。 4、工艺流程 配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测 5、配电箱安装要求 （1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底
边距地高度应为1.5m、照明配电板底边距地高度不应小于1、8m。 （2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子（鼻子）,然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。 （3）配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。 （4）配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。 （5）配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。 （6）配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 （7）配电箱上的小母线应带有黄（Ll相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N 零线）等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。在照明配电工程中,当采用TN一C 系统时,N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。 （8）配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。 （9）配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。 （10）配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。 6、配电箱施工工艺 （1）拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 （2）安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据
一、电气安装工程施工工艺 （一）照明配电箱的安装 ⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 ⑵配电箱安装要求： ①配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。 ②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。 ③电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。 ④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2・3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零为黑色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路 编号。 ⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。
⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（在压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应先刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。 ⑦固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺线，其间均匀地对称于四角。 ⑧配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。 ⑨配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。 （二）电气照明器具的安装 ⑴材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和设计要求和国家的标准规定、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。， ⑵工艺流程：检查、清理一组装灯具、开关、插座接线一安装一通电试运行。 ⑶同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位,同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm,固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯吊扇等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，并进行物体试吊，试吊物体应大于所安装灯具的1倍以上。使其安装的灯具安全可靠，低于2.2米以内的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。 （三）开关插座的安装
建筑电气工程施工工艺 ㈠配管 1、配管目的与划分 ⑴配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。 ⑵凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。 2、配管的材料要求： ⑴钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 ⑵镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。 ⑶塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。 ⑷金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。 3、适用场所及要求 ⑴钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少5CM清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。 ⑵镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。
⑶金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。 ⑷塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。 ⑸消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。 4、管路的敷设和连接 ⑴钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。 ⑵明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。 ⑶管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。 ⑷套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管严禁套管连接。 ⑸套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。明配管必须采用套丝连接.不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，插入深度直为管外径的1.1-1.8倍。 ⑹管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能.管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。 ⑺金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。 ⑻薄壁钢管采用套管扣压式连接：连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为
建筑电气工程配管配线安装施工工艺 1硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设 1.1施工准备 1.1.1技术准备 1、熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 2、准备施工机具、材料。 3、确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。 4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 1.1.2材料要求 1、凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。 2、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 3、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。 4、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。 5、辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。
1.1.3主要机具 1、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。 3、弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。 4、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。1.1.4作业条件 1、在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。 2、在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。 3、在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。 4、喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。 1.1.5施工工艺 1.1.5.1弯管的制作方法 预制弯管可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。 1.1.5.2冷煨法 适用于直径15～25的管径。 1、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的弯度。 2、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖
电气工程施工工艺 一）、配管配线工程 1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。 2、工艺流程: 预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测 3、主要施工方法和技术要求 (1）预制预埋:施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理. （2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。管路连接时，钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。 （3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。 4、质量要求 （1)连接紧密,管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯
曲处无明显折皱,油漆防腐完整。 (2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 （3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零） （4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯严禁出现安全事故。 (5）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密，不有松动。 5、成品保护 （1）暗配在建筑物内的开关盒周围在土建抹灰时应一次性抹好,防止修补造成接触不良。 （2)配好管子后，凡向上的客口必须堵塞严密，防止施工时杂物进入管内。 （3)出墙立管在砌筑中或楼板吊装中，其它工种应予保护，不能导致损坏。 (4)敷设好的管路,其它工种施工时，要请注意相互间配合,凿洞时,使之不能损坏。 二)桥架及线槽安装 1、材料要求 （1）桥架产品馐箱内应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告，其规格必须符合设计要求和有关规范规定，托盘、梯架报材厚度应满足下表规定: （2)桥架喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡、水泡.桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，以保证焊接的质量和要求.
电气工程施工工艺流程 1、电管敷设 (1) 施工工艺 弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→净管穿带线 (2) 弹线定位 ①砖墙、模板混凝土墙体弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。 ②现浇混凝土板应根据设计图和规范要求准确找出灯位，进行测量后标注出盒子尺寸位置。 (3) 盒、箱固定 ①盒、箱固定应平正、牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确。 ②砖墙稳住盒、箱。预留盒、箱孔洞 首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒、箱的位置约300mm 处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔洞外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。剔洞稳住盒、箱，再接短管：弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔洞应比盒、箱稍大些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆将盒、箱按要求埋入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 ③模板混凝土柱稳住盒、箱 在立模前将盒、箱固定在柱墙板钢筋上。 (4) 管路敷设 ①敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15 M时，或直角弯有3个且长度超过8 M时，均应在中途设接线盒。 剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm；模板内的竖向立管不许有接头，管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合规范规定。 ②砖墙敷管 a. 管路连接 可采用套管连接，在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。 b. 管进盒、箱连接 可采用粘接或端子头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱平齐，一管一孔，不允许开长孔。 ③模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒内，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。 2、配电工程施工 (1) 施工工艺 穿带线→放线及断线→导线与带线→穿护口→导线连接包扎→线路绝缘测试 (2) 穿线前先将管内杂物、水等清除干净。 (3) 在管内穿入引线用铁丝，对整盘导线要从内圈找出线头放线。
电气配管施工工艺 1、电气明管敷设 (1)管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径 6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：镀锌螺纹圆钢①6mm ;镀锌角钢支架 25 x25 x3mm。 ⑵测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。 ⑶支架定位：明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~5mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离下表的规定。
⑷支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用 胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。 （5）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。 （6）接地：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2 。 2、电气暗敷设 2.1电气暗敷设工艺 2.2电气暗敷设操作方法 ⑴弯管、箱、合、支架预制，根据施工图加工好各种弯、箱、盒箱支架，电线弯管采用冷畏法及定型弯管，冷畏法一般管径25以下使用手板煨管器，将 管子插入煨管器，逐步煨出所需要的角度，管径在32MM 以上时，使用液压弯
管器; (2)套接紧定式钢管，管路有下列情况之一时，中间增设线盒，其位置便于穿线：• ⑶管路长度每超过30米无弯曲： (4)管路长度每超过20米有一个弯曲； (5)管路长度每超过10米有两个弯曲； (6)管路长度每超过8米有三个弯曲。 ⑺套接紧定式钢导管，管路弯曲时，弯曲管材弧度均匀，焊缝处于外侧,切断平整光滑，管材弯曲程度不大于管外径的15%。 ⑻套管紧定式钢导管，管路铺设时，管内绝缘，管内电线截面积之和不大于导管截面积的40%。 ⑼套接紧定式钢导管，管路明铺设时，支架，吊架的规格，当设计没有要求，选用直径不小于6MM 圆钢或25*4MM 扁钢。 (10)套接紧定式钢导管，管路水平或垂直铺设时，其水平或垂直安装偏差为1.5%。，全长偏差不大于内径的1/2; (11)套接紧定式钢导管，管路铺设时，排列整齐固定点牢固，间距均匀，16〜20导管其最大间距为1〜1.5米，25〜32导管其最大间距为1.5〜2.0米； (12)套接紧定式钢导管，管路明铺设时。固定点与终端弯头中点。箱合边缘的距离为150〜3MM ; (13)套接紧定式钢导管，管路暗铺设时，为减少弯曲，沿最近的路径铺设; (14)套接紧定式钢导管，管路暗铺设时，弯曲半径不小于管外径的6倍，埋 入混凝土内平面铺设时，弯曲半径不小于管外径的10倍； (15)套接紧定式钢导管，管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面
建筑工程电气安装工程管线敷设施工方法要点 1、电气管线预埋施工 导线穿管暗敷时，应尽量减少转弯，不宜穿过设备基础。 穿过建筑物基础时，应加保护。预埋电线管要留出丝扣，并套上管塞保护，埋在混凝土楼板内管线，接口可采用套管，严禁采用对口焊接。穿过建筑物伸缩逢时，应按规范要求加补偿装置。 电线管预埋，直线长度超过15米时，必需加接线盒。10米以上有1个弯，有2个弯位之后的必需加接线盒。 所有预埋线必需位置正确：经核对，与其它管线不应有碰头现象，特别要复核土建结构，了解砖样厚度，以免露出墙外。 管线预埋在墙、混凝土内的钢管需离表面净距不少于15mm，混凝土内平行电线管间距要大于25mm。 已预埋电线管的设备、基础、柱、模板上应设标志，并有基准线，方便折模后清理检查，对所有灯具、开关箱、插座预埋高度必需符合设计图纸的统一规定。 预埋电线管应连接紧密，无渗水现象。所有管口、线盒应采取妥当的密封措施，防止水泥浆渗入造成堵塞。 所有管线煨弯，采用手动弯管机，弯曲半径不少于管外径6～7倍，电缆管为10倍。表面不能有折、皱不平和弯曲现象。切割后管必须打磨，并涂防腐油。 2、明敷管线敷设及穿配线 明敷管线安装排列要整齐，金属管壁应光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接跨接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。 电气管路与水管或交叉敷设时，应在水管上面相互净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。 天花棚内布线必须采用金属管或阻燃PVC管敷设，引至灯具部份需用金属软管接头与线盒固定，软管长度垂直不超过0.8米，水平敷设不超过1米，装在
天花板内的筒灯，引出线接头不得外露，必须在筒灯上部线盒内密封，不得在天花内装设开关镇流器。 金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母，管线直线长度15米或10米一个90°弯，有两个弯位之后，中间应设分线盒或接线盒。 电气管线弯曲半径不应小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，管口要打成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口采用防火填料密封处理。 管内敷设的导线一般不超过8根，不大于管内孔面积40%。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一线槽内，电线或电缆在线槽内不宜的接头，强电、弱电线路不应敷于同一线槽内。 3、线管敷设质量要求 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不私自断筋。 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 明配管路及电气器具时，应保持顶棚、面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得损坏门窗、墙面等。电气照明器安装完后，不要再喷浆，须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板。 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气管。严禁私自改动电线管及电气设备。
电气工程配管安装施工工艺工法标准 1．钢管敷设 1.1 暗配管施工 1.1.1工艺流程 1.1.2暗配管操作工艺 管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。 对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。 对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。 无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。 管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。 1.1.3暗配钢管的基本要求 敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。 暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。 进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。 管子镀锌破损处均应做防腐处理。 1.1.4管子加工 钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口放线测量 加工预制 管路敷设 地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理
应无毛刺，并处理光滑。 管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。 1.1.5测定盒、箱位置 根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。 暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求： 为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。 1.1.6管路连接 管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。 管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。 1.1.7管进箱、盒连接 箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。 管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐。 暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。
电气配管及管内穿线施工方案 1、电气配管 (1)、施工准备 ①、材料要求 电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。 阻燃PVC电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。管外壁应有间距不大于Inl的连续阻燃标记和制造厂标。配件应采用标准产品。 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。 ②、主要机具 弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锤、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。 ③、作业条件 a暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行,根据施工图纸尺寸位置配合施工。 b吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。 c管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
d配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抹灰及地面工 程结束后进行。 (2)、施工方法 ①、暗敷设 a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。 b根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。钢管(KBG)弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用手动弯管器；管径为32mm及以上时，使用成品弯头。管子断口处应平齐不歪斜，刮锂光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。 c以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。 d管径50mm及其以下KBG管，必须用管箍扣压连接。上好管箍后，管口应对严。管径70mm及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的L5—3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口处应焊接牢固严密。 e管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时， 30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。 f盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上、严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5ιmn,有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣2—3扣。 g将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔Im左右用铅丝绑扎牢。 h管径70mm及其以上钢管，用①5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端 焊接面不得小于该跨接线截面6倍，焊缝均牢固。焊接处刷防腐 漆。
电气配管安装工艺及施工方法 电气配管的安装使用塑料管进行，常采用PVC50、PVC32、PVC25口径的管子。以下是电气配管安装工艺及施工方法。 一）电气线管敷设、安装一般规定 1、在预埋施工之前，必须满足以下条件： 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。 2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。
3、在采购材料时，不得使用设计规定外的材料，应把好 质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。 二）电气线管敷设安装要点 1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。 2、在主体结构验收后进入安装阶段，按照线管走向沿墙、楼地面定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。 3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规 范要求。
4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。 三）电气线管、箱体预留、预埋施工方案 1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。 2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固。套管安装完成后，在混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。 3、当电气线管预埋在剪力墙里面时，需确保线管畅通无阻，其施工程序如下： 1）在剪力墙的钢筋绑扎完成后关模板前，对照图纸准确位置确定好线管走向，将电气线管、线盒牢固绑扎于钢筋上，以防浇筑混凝土时偏位； 2）关好模板的同时，将预埋好的线盒在模板位置涂上油漆，做好标记；
电气配线、管内穿线施工工艺 电气配线和管内穿线施工工艺 在建筑电气工程中，电气配线和管内穿线施工工艺是至关重要的环节。它们决定了电气系统的安全性和可靠性，对于建筑物的正常使用和维护也起到了至关重要的作用。本文将深入探讨电气配线和管内穿线施工工艺的相关知识，以帮助读者更好地了解和应用这些工艺。 一、电气配线 电气配线是指在建筑物内布置电线、电缆等电气设施，以满足建筑物的电力需求。电气配线的施工流程包括以下步骤： 1、设计阶段：根据建筑物的功能和电力需求，确定电气配线的方案 和设计。 2、材料准备：根据设计图纸，准备所需的电线、电缆、管材等材料。 3、现场施工：按照设计图纸进行现场施工，包括布线、安装电线槽、穿线等。 4、测试阶段：完成施工后，进行电气系统测试，以确保电气配线的 安全性和可靠性。 在电气配线施工过程中，需要注意以下事项：
1、电缆的选择：根据设计要求，选择合适的电缆规格和类型。 2、配线的设计：根据建筑物的布局和电力需求，合理设计配线方案。 3、安装注意事项：在安装过程中，应注意保护电线和电缆，防止损坏。同时，要确保电线和电缆的连接可靠，避免出现接触不良等问题。 二、管内穿线 管内穿线是指将电线和电缆穿过导管，以保护它们免受外界环境的影响。管内穿线的施工流程包括以下步骤： 1、设计阶段：根据建筑物的布局和电力需求，设计管内穿线的方案和导管规格。 2、导管安装：根据设计图纸，安装导管，包括明敷和暗敷。 3、穿线施工：将电线和电缆穿过导管，确保它们的位置正确、排列有序。 4、测试阶段：完成穿线施工后，进行电气系统测试，以确保管内穿线的安全性和可靠性。 在管内穿线施工过程中，需要注意以下事项： 1、导管的选择：根据设计要求，选择合适规格和类型的导管。 2、布线的设计：根据建筑物的布局和电力需求，合理设计布线方案。
电气配管及穿线工艺 一、施工程序 1→→→ →→→ 2→→ →→ 3→→→→ →→→→→→ 二、主要施工方法和技术要求 1、暗管敷设 1暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础; 2预制加工： ①钢管煨弯：管径为20mm及以下时,用手板煨弯器;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器; ②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割;切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净; ③管子套丝：采用套丝板、套管机;采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力；采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰; 3测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,
挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置; 4固定盒、箱：先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确;现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成;盒、箱安装要求如下表所示： 盒、箱安装要求一览表 5管路连接 ①管径20mm及其以下钢管,必须用管箍丝扣连接;管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密; ②管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线;无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m; ③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔;铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆;管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣;两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐; 6管暗敷设方式： ①随墙砌体配管：配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子;往上引管有吊顶时,管上端应煨成900弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管; ②现浇混凝土楼板配管：先找准确位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管;有两个以上盒子时,要拉直线;管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢;如果灯具超过3kg应焊好吊杆;
电气配管主要施工工艺 概述 电气配管施工是指在建筑物或工业设施中进行电气设备布 置和线缆敷设的一项重要工作。本文将详细介绍电气配管的主要施工工艺，包括施工准备、配管布置、线缆敷设和施工验收等方面。 施工准备 施工准备是电气配管工程的关键步骤，它包括以下几个方 面的工作： 1. 工艺设计 在施工准备阶段，首先需要进行工艺设计，确定电气设备 的布置和配管方案。工艺设计应充分考虑电气设备的功率需求、安全要求和施工方便性等因素，确保配管布置合理、线缆敷设顺畅。 2. 材料准备 根据工艺设计方案，准备所需的配管材料和线缆。配管材 料主要包括电缆槽、电缆桥架、电缆管等，线缆包括电源线、控制线等。在选择材料时，应考虑其质量和适用性，并确保材料的供应充足。 3. 人员组织 合理组织施工人员，确保施工过程中配合默契。人员组织 应包括配管工、焊接工、电工等，他们应具备相应的技术水平和安全意识。
4. 施工设备准备 准备必要的施工设备，如电缆敷设工具、焊接设备、测试 仪器等。施工设备的选择应符合施工要求，并保证设备的正常运行。 配管布置 配管布置是根据工艺设计方案，将电气设备与配管材料连 接起来的过程。下面将介绍配管布置的具体步骤： 1. 定位标记 根据工艺设计方案，在布置位置进行定位标记。定位标记 应准确无误，确保后续施工的准确性。 2. 安装管支架 根据定位标记，逐个安装电缆槽、电缆桥架或电缆管的支架。支架的安装应牢固可靠，能够承受电缆的重量。 3. 敷设电缆槽 根据工艺设计方案，敷设电缆槽。电缆槽的敷设应符合安 全要求和施工标准，避免与其他管道发生冲突。 4. 安装配管材料 根据工艺设计方案，逐步安装电缆槽、电缆桥架等配管材料。安装过程中应注意连接的紧密性和平整度。 5. 焊接连接 对需要焊接连接的配管材料，进行焊接作业。焊接作业应 由具备相应资质的焊接工完成，焊接质量应符合相关标准要求。
电气管线安装施工方案及工艺方法 （1）材料 1）线管、线盒、面板等材料规格符合设计要求。材料表面需有防认腐、防锈处理。防锈层完整无剥落。 2）螺栓、螺丝、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 3）其它材料：钢丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。 （2）主要机具 煨管器、开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电钻、冲击钻、圈尺、粉线盒、绝缘手套、电工工具包、人字梯等。 （3）作业条件1） 土建主体施工已完成，墙体已定位或已砌好； 2）预埋预装构件、线管安装到位，复查检修完成； 3）水平标高已给出，天花标高已定位； 4）现场清理清洁。 （4）施工工艺 1 ）工艺流程 熟悉图纸一选管f切断一煨弯一进行管与盒的连接一管与管和管与盒（箱）连接一接地跨接 2）熟悉图纸 读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其他工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒（箱）的位置。 3）根据敷设场所选择管的材质 暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。 4）根据所穿导线截面、跟数选择配管管径 两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取
1.25倍）。当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%。 5）钢导管的外观检查 钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。 6）配管的附件 钢导管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢导管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于L 2mm。 7）管子切断 配管前必须把管子按每段长度切断。钢导管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或铿刀刮（铿）光。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锂平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。 8）管子弯曲 管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢导管的弯川I,应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。 用管弯管落弯管 适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。 9）管子连接 薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管，为使管子互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部配加相应的附件。 紧定螺钉连接 钢导管与钢导管采用紧定螺钉连接，应使用无螺纹连接器。进行连接时，先将保护管拧入无螺纹连接器的套管螺纹一端，套管管端应与里门吻合后，将保护管连同无螺纹连接器与钢导管管端插接，插入深度与连接器接头处的规格有关。然后用扳手或螺丝刀拧紧接头上的
6.1 电气配管敷设施工工艺 6.1.1 JDG管敷设工艺流程 管路敷设施工流程见图6.1.1-1。 图6.1.1-1 管路敷设施工流程图 6.1.2 施工要点及技术要求 1、施工准备 1）施工人员进入现场前必须进行严格的安全、质量、技术的相关教育。 2）熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序绘制BIM模型指导施工，对现场预埋管线路由进行优化，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。 3）按照现行的施工规范、图集和已批准的施工组织设计（方案）对操作人员进行技术交底。 2、线盒预制 1）线管切割：用切割机或者角磨机等冷切割法对线管进行切割。需保证切割前长度测量准确，用力均匀平稳，断口处截面与管轴线垂直，管口搓平，防止穿线时对线缆造成损害。 2）线盒预制：预先将线盒使用胶带将杯梳孔进行缠绕封堵，确保砂浆、混凝土不流入线盒中导致堵塞。线管管径在DN25及以上的使用液压弯管器；管径小于DN25的线管，
使用手扳弯管器。根据优化后图纸，对弯头进行预制，其中弯头管路的弯扁度不得大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90º，弯曲处不可有折皱、凹陷和裂缝等现象。 3、盒箱定位 盒、箱竖向定位采用水准仪定位法，即参照土建专业结构标高线及建筑做法表，结合电气图纸设计标高、位置，使用水准仪定位出盒、箱的高度，再结合模板控制线，测出盒、箱在结构柱、现浇墙的埋设深度，用绑筋把线盒、箱固定牢固，确保盒、箱与模板齐平，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内。 4、线管敷设 1）混凝土结构柱内管路敷设： （1）柱内敷设的接线盒，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍盘绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。 （2）柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，对柱子的结构强度是有一定影响的，施工前与土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱的减损影响。 （3）柱内的管线并行时，注意其管间距不可小于25mm，以免影响土建的施工质量。 2）现浇混凝土结构楼板内管路敷设 原则上先敷设带弯曲的线管，后敷设直管段的线管，避开预留洞口。在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行定位，待土建底筋绑好顶筋未铺时，敷设管、盒，并加以固定。固定时预埋在混凝土内的管子直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不得小于25mm；出地面的管子定位准确，排列整齐，长短一致。土建顶筋绑好后，再次检查线管的固定情况，并封堵盒箱口。接线盒的固定采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。 3）混凝土梁内管路敷设 （1）现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应梁应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，及时与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。顶部露出的管口，应用管堵堵塞严密，防止杂物进入管内。 （2）暗配线管需要横向穿过混凝土梁时，在受剪力和受应力较小部位（即梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管宜在梁中部，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。