建筑电气工程施工工艺标准
建筑电气工程施工工艺标准
第一章配套管、配线安装
第1节硬质阻燃塑料管（PVC）敷设工艺
1 适用范围
本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇筑于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设）。
2 材料要求
（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准管壁厚度应均匀一致。
（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，必须使用配套的阻燃塑料制品。
3 作业条件
（1）在配合混凝土结构施工、砖结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。
（2）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。
（3）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装。
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4 质量要点
（1）注意套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。 （2）注意直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象等。
（3）注意管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差等
5 施工工艺
（1）工艺流程
（2）明配管操作工艺
预制支、吊架及管弯 热煨法 冷煨法
测量盒、箱及管路 固定点位置
管路固定件安装 管路敷设
管路与盒、箱接驳
变形缝做法
断管
敷管
①管弯的制作方法
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-5℃。
a冷煨法
适用于Φ15~Φ25的管径。
使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内扳一次煨出所需要的角度。
将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。
b 热煨法
将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、弯色、破裂等现象）。
②测定盒、箱及管路的固定点位置。
a 按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。
b 根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。
③管路的固定方法
a 胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。
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b 木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。
c 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件安装时将支架、吊架焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。
d 稳注法：随土建施工，将支架固定好。
e 剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口均抹平。
f 抱箍法：在染柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。
在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架、以保证支、吊架安装在同一直线上。
④管路敷设
a 断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。
b 敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。
c 支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm,用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。
d 管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm （1500mm以下应加保护管保护）。
e 管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒。
○a管路无弯时，每隔30m；
○b管路有一个90°弯时，每隔20m;
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○c管路有二个弯时，每隔15m；
○d管路有三个弯时，每隔8m；
○e如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。明敷时，应横平竖直，不允许有斜管。
f支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点至盒、箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表10.1
安装方式
导管直径（mm）
允许偏差20 25~40 50
固定点间距（mm）
垂直1000 1500 2000 30
水平800 1200 1500 30 g配线与管道间最小距离，见表10.2
h管路连接
○a管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。
○b管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5 ~3倍，管口在套管中应对缝平齐。
配线与管道间最小距离（mm）表10.2
管道名称
配线方式
穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）
蒸汽管
平行1000（500）1000（500）
交叉300 300 暖、热水管平行300（200）300（200）
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交叉100 100
通风、上下水、压缩空气管平行100 200 交叉50 100
据，
2、达不到表中距离时，应采取以下措施：
(1)在管外包隔热层后，上下平行净距可
减至200mm。交叉距离须考虑便于维
修，管线周围温度应经常在35℃以
下；
(2)暖、热水管包隔热层。
○c.管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1~1.8倍。
j管路敷设
○a配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
○b弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
k直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图插图10.1
l引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍进入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护.管与钢管连接示意图10.1。
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图10.1 补偿装置安装示意图
图10.2 PVC管与钢管连接示意
m管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞，做法见图1.1.3
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图10.3 管路入盒示意图
（3）暗配管操作工艺
①管弯的制作方法见同上第5点施工工艺的（2）①。
②弹线定位
a 根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。
b 根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
c 各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。概括设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
③稳埋盒、箱
a 盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。
b 砖墙稳埋盒、箱：
预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。
c 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱。
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d 组织钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
○a在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。
○b利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋。使盒口或箱口与墙面平齐。
④滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋合成箱体。
b 用螺钉将盒立箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒套或箱套。并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。
⑤顶板稳埋灯头盒：
a 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
b 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的15mm 以上。砖墙可用錾子尚槽内边进行剔槽，混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽，剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好，最后抹灰并齐平。
⑥管路暗敷设
a 管路连接：
○a管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。
○b管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，弯曲部位应在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。
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○c管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。
b 管路暗敷设：
○a现浇混凝土墙内管路暗敷设，管路应敷设在两层钢筋中，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定。向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。
暗敷在砖墙内的管段，应随着砌墙时预埋，严禁横剔槽而影响墙体强素。强性的管槽宽及深均要求比管外径大10mm为宜。敷管好每隔0.5mm左右，用铁钉及细铁丝将管子固定好，然后用M10砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
○b滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后好顶板，再敷设管路至灯位。
○c现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在面筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。
○d预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并且高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。
○e预制圆孔板内管路暗敷设，土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端拉至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒
子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。
○f灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。
⑦扫管穿带线
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。
对于砖混结构的墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。
6 质量标准
（1）主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
（2）一般项目
①管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。
②盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
检查方法：观察和尺量检查。
③管路保护应符合以下规定
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
④允许偏差项目
硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表10.3规定。
塑料管弯曲半径允许偏差和检验方法表10.3
项次项目
弯曲半
径或允
许偏差
检验方
法
1 管子
最小
弯曲
半径
暗配管≥6D
尺量检
查及检
查安装
记录明配管
管子只有
一个弯
≥4 D
管子有二
个弯及以
上
≥6 D
2 管于弯曲处的弯曲度≤0.1
D
尺量检
查
3 明配
管固
定点
间路
管子直
径（mm）
15~20 30mm
尺量检
查
25~30 40mm
40~50 50mm
65~100 60mm
4 明配管水平、
垂直敷设任意
2m段内
平直度3mm
拉线、
尺量检
查
垂直度3mm
吊线、
尺量检
查
7 施工注意事项
（1）剔槽打洞时，应避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。
（2）管路敷设完毕后应注意成品保护，在装模和拆模时，应注意保护管路不要行色移位、砸扁或踩坏等现象出现。
（3）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，不允许直接用大锤在板上砸洞。
（4）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。
第2节半硬质阻燃塑料管暗敷设工艺
1 适用范围
本在适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所和顶棚内及易受机械损伤的场所敷设）。
2 作业条件
（1）配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。
（2）配合土建结构混凝土施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙央绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，该过程段及时办理隐检手续。
（3）加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图纸进行配管施工。
3 施工工艺
（1）工艺流程
弹线定位
冷煨法
（2）操作工艺
①管弯的制作方法
见第1节第5点的（2）—①。
②弹线定位
同上节第6点的②。
③稳埋盒、箱
同上节第6点的③
④管路暗敷设
同上节第6点的⑥。
⑤扫管穿带线
同上节第6点的⑦。
4 质量标准
（1）主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
（2）一般项目
①管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15 mm。
②盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；盒箱内露出管头不
大于5mm。采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
③管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。
④允许偏差项目
管路敷设及盒箱安装允许偏差见表10.4所示。
项
次项目
弯曲半径或
允许偏差
检验方法
1 管子最小弯曲半径≥6D 尺量检查及检查安装记录
2 管子弯曲处的弯扁度≤0.1D 尺量检查
3
箱的垂直度高50cm以下 1.5mm
吊线、尺量检查高50cm以上5mm
4 箱的高度5mm 尺量检查
5 盒的垂直度0.5mm 吊线、尺量检查
6
盒的高度并列安装高差0.5mm
尺量检查同一场所高差5mm
7 盒、箱凹进墙面深度10mm 尺量检查
。
5 施工注意事项
（1）保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽尝试剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥沙浆保护并抹平灰层。
（2）稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装盒子口或箱口应与墙面平齐，不出现凹凸出墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
（3）管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在安装立管时，随时堵好管堵，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。
（4）剔槽打洞时，不要用力过猛，避免造成洞口周围的墙面破裂。
（5）管路敷设完毕后应注意成品保护，其他工种作业时，应设人看护避免将管路砸扁和踩坏。
（6）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋。剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大捶在板上砸洞。
（7）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤。
第3节塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设工艺标准
1 适用范围
本节适用于建筑物内电气照明、塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工程。不得在高温场所、易受机械损伤的场所及吊顶内敷设。
2 施工准备
（1）材料要求
塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须阻燃，其管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、
气泡及变形现象。管材不得在高温及露天场所存放。
（2）作业条件
①建筑水平线及墙厚度线已弹好。 ②敷设管路时应与土建施工时紧密配合。
3 施工工艺
（1）工艺流程
（2）操作工艺 ①管路连接的一般要求 a 管与管的连接 b 管与盒、箱的连接
管卡头的连接：波纹管应用配套的管卡头与管、盒、箱进行连接。 ②预制加工：按照图纸加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。
③根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字位置线以确定灯具位置。
预制加工
盒箱定位
管路敷设
扫管
砌筑墙体内敷设
预制楼板上敷设
现浇砼墙内敷设 现浇砼楼板内敷设
波纹管接头示意图10. 4
图10.4 塑料波纹管接头示意图
⑥管路敷设
a 管路敷设应符合下列要求
○a根据设计图，按管路走向进行管路敷设，注意敷设路径应按照最近的路线敷设，并尽可能地减少弯曲。
○b管子的弯曲不应大于90°，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。
○c管路不得有外露现象，进入墙或混凝土内管子其外壁与墙面的净距不应小于15mm。
○d管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3小时，应加装中间接线盒。
○e管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置。
○f管入盒、箱处的管口应平齐，管口露出盒5mm，并应一管一孔，孔径应与管外径相匹配。
b 管路敷设方法
砌筑墙体内敷设
○a砌墙时应配合将波纹管敷设在墙内，应堵好向上引管的管口，并用临时支杆将管路支撑起来，以免折断。为使盒箱安装位置准确，在管子敷设至盒箱的位置时，先预留出100~300mm的长度，待墙体砌筑到位后，再稳筑盒箱、然后将管路与盒箱进行连接。
稳筑盒、箱：用线坠生活水平尺找正，同一面墙上安装的盒、箱应拉线找平，安装时要考虑抹灰的厚度，使盒、箱口与墙面平齐。
○b剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁横剔或预留过大，以免影响墙体的强度。剔槽前，应弹线用开槽工具或錾子剔。加砌混凝土墙上应用刀锯锯出两道槽边，再用錾子剔。槽宽比管子外径大出5mm左右。敷管时，每隔0.5m 左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，剔槽深度应满足抹灰层表面距管外皮厚度不小于15mm，然后用高强度水泥沙浆抹面。
现浇混凝土墙内敷设
○a现制混凝土墙内的盒、箱安装，可先安装好卡铁，将卡铁焊接在墙的竖向钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，待混凝土浇筑后，及时拆下木螺丝。
○b为了使安装的盒、箱位置准确，保证盒、箱凹进墙面的深度，可以采用稳埋盒箱的做法，即采用简易木、箱或盒套代替原盒、箱，预埋在墙内。待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒、箱，与管路连接。
○c管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设，注意在浇筑混凝土时安排看护，避免对管子的冲击。
○d管入盒箱后，应堵好管口及盒子口。管路每隔0.3m左右，距盒、箱0.15~0.2m以内均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎定位。
○e采用滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内，滑模过后，应及时将管取出，顶板支好后，引至灯位。
现浇混凝土楼板内敷设
建筑电气工程施工工艺 ㈠配管 1、配管目的与划分 ⑴配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。 ⑵凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。 2、配管的材料要求： ⑴钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 ⑵镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。 ⑶塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。 ⑷金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。 3、适用场所及要求 ⑴钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少5CM清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。 ⑵镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。
⑶金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。 ⑷塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。 ⑸消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。 4、管路的敷设和连接 ⑴钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。 ⑵明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。 ⑶管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。 ⑷套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管严禁套管连接。 ⑸套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。明配管必须采用套丝连接.不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，插入深度直为管外径的1.1-1.8倍。 ⑹管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能.管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。 ⑺金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。 ⑻薄壁钢管采用套管扣压式连接：连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为
建筑电气工程施工工艺 第一条基本规定 第一款一般规定 1、建筑电器工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：（1）安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗； （2）安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。 2、除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。建筑电气工程施工，基本上在建筑结构施工完成以后，才能全面展开。钢结构构件就位前，按设计要求做好电气安装用支架，螺栓等部位的定位和连接，而构件就位，形成整体，处于受力状态，若不管构件大小、受力情况，盲目采用熔焊连接电气安装用的支架、螺栓等部件，会导致构件变形，使受拉构件失去预期承载能力，而存在隐患，显然是不允许的。气割开孔等热加工作业和熔焊一样会影响钢结构工程质量。 3、额定电压交流1kV及以下的应为低压电器设备、器具和材料；额定电压大于交流1kV、直流1.5kV的应为高压电器设备、器具和材料。 4、电气设备上计量仪表和电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。这些仪表的指示或信号准确与否，关系到正确判断电气设备和其他建筑设备的运行状态，以及预期的功能和安全要求。 5、建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本规定执行；建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。 6、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。漏电保护装置，也称残余（冗余）电流保护装置，是当用电设备发生电气故障形成电气设备可接近裸露导体带电时，为避免造成电击伤害人或动物而迅速切断电源的保护装置，故而在安装前或安装后要作模拟动作试验，以保证其灵敏度和可靠性。 7、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干
建筑电气工程施工工艺标准
建筑电气工程施工工艺标准 第一章配套管、配线安装 第1节硬质阻燃塑料管（PVC）敷设工艺 1 适用范围 本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇筑于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设）。 2 材料要求 （1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 （2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准管壁厚度应均匀一致。 （3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，必须使用配套的阻燃塑料制品。 3 作业条件 （1）在配合混凝土结构施工、砖结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。 （2）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。 （3）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装。 951
952 4 质量要点 （1）注意套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。 （2）注意直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象等。 （3）注意管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差等 5 施工工艺 （1）工艺流程 （2）明配管操作工艺 预制支、吊架及管弯 热煨法 冷煨法 测量盒、箱及管路 固定点位置 管路固定件安装 管路敷设 管路与盒、箱接驳 变形缝做法 断管 敷管
建筑电气工程施工工艺标准 建筑电气工程施工工艺标准 一、前言 随着现代科技的不断发展，建筑电气工程已经成为现代建筑工程中不可或缺的重要组成部分。为了确保建筑电气系统的性能、安全性和稳定性，施工工艺标准的制定和执行显得尤为重要。本文将详细介绍建筑电气工程施工工艺标准的主要内容，并给出实际应用中的解释和示例。 二、建筑电气工程施工工艺标准概述 建筑电气工程施工工艺标准主要包括以下几个方面： 1、施工准备：包括图纸审核、材料采购、施工人员组织等。 2、电缆桥架安装：保证桥架的水平和垂直度，遵循相应的安装规范。 3、电线管安装：确保电线管排列整齐、连接紧密，符合设计规范。 4、配电箱安装：确保配电箱固定牢固、内部元器件完好，正确接线。 5、照明设备安装：保证照明设备安装牢固、倾斜度合适，满足设计亮度。 6、防雷接地装置安装：确保防雷接地装置连接可靠、接地电阻符合
要求。 三、建筑电气工程施工工艺标准详解 1、施工准备：在施工前，必须对图纸进行仔细审核，确保对施工要求有清晰的理解。同时，根据施工计划，组织足够的合格材料和人员。 2、电缆桥架安装：桥架的安装应遵循水平和垂直的原则，并确保固定牢固。在拐角处，需要设置合适的转弯半径，以防止电缆受到损伤。 3、电线管安装：电线管应排列整齐、间距一致，连接处采用规范的连接方式，如套管焊接等。在穿越楼板或墙体时，需要设置合适的套管，以保护电线不受损伤。 4、配电箱安装：配电箱应固定在可靠的位置，内部元器件应完好无损。在接线时，应按照设计图纸的要求，确保接线的正确性和可靠性。 5、照明设备安装：照明设备应安装牢固、倾斜度合适，以确保照明的效果。同时，应根据设计要求，选择合适的灯具和光源，以节约能源和保护环境。 6、防雷接地装置安装：防雷接地装置的安装应遵循设计和规范的要求，确保连接可靠、接地电阻符合要求。在安装过程中，应注意防止杂散电流的影响，以保证防雷效果。 四、总结
建筑电气安装分项工程施工工艺标准 一、施工准备 1.施工之前需要进行周密的施工准备工作，包括制定施工计划、确定项目组织结构、分配人员和物资等。 2.施工场地需要进行清理，确保电气安装施工的顺利进行。 二、电缆敷设 1.电缆敷设过程需要符合国家和行业标准的要求，保证安全可靠。 2.电缆的敷设要遵循规定的敷设深度和间距。 3.电缆的敷设要保持平直，并严禁出现明显的弯曲和扭结。 三、电气设备安装 1.所有电气设备的安装都需要按照国家和行业标准进行，确保设备的正常运行。 2.电气设备的安装要求牢固可靠，确保设备在使用过程中不会出现松动和摇晃的情况。 3.电气设备的安装要注意防水、防火等特殊要求，增加设备的使用寿命。 四、电气线路连接 1.电气线路的连接要符合国家和行业标准的要求，确保电流的正常传输。
2.电气线路的连接要做好绝缘和接地处理，防止漏电和其他安全事故的发生。 3.各种电气设备之间的连接要经过严格的测试和验收，确保连接的质量合格。 五、电气设备调试 1.完成电气设备安装和线路连接之后，需要进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。 2.对电气设备的各项功能进行测试和调整，并进行记录和备案。 六、维护和保养 1.完成电气安装之后，需要做好设备的维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。 2.定期对电气设备和线路进行巡视和检修，及时发现和处理问题。 以上是建筑电气安装分项工程施工工艺标准的一些基本内容，施工过程中需要根据具体情况和项目要求进行具体的施工方案和工艺要求。建筑电气安装分项工程施工工艺标准的制定，对提高电气安装的质量和效率有着重要的作用。同时，施工方需要加强对施工人员的培训和管理，确保工艺标准的贯彻执行。
建筑电气安装分项工程施工工艺标准 ， 一、综述 1、本标准适用于新建、改建建筑物电气装修安装工程施工工艺要求，包括大型机电、小机电设备安装实际，电气施工、信号施工等工程施工要求。 2、本标准有关文字、图表、所附示意图使用说明均为本标准的组成部分，也是根据 本标准进行施工的依据。 3、本标准不涉及影响电气安装质量的重要细节，应依据行业或设计单位的细节设计 及生产施工要求和标准编制施工技术方案报审。 二、施工质量分类 1、电气安装施工质量分A、B、C三种。A类安全性最高，B类次之，C类最低。 2、质量保证期按电气安装施工质量分类为3年、2年、1年不等。 三、施工准备 1、根据施工要求，预先组织好材料及其他施工所需工具和设备，施工过程中不得缺乏。 2、对导线、电器材料及部件应严格检验确保质量，检查结果满足相关规范要求； 3、电气安装施工现场环境要确保安全、清洁，检查机电装置是否与现场环境符合， 避免一切可能的安全事故，按设计要求准备好隔离装置； 4、施工前应由技术负责人检查验收设计图纸、施工工艺及施工标准等，确认实际施 工要求，并准备施工材料、装置、电源，保证进行正常施工； 四、电气安装施工 1、严禁混用其他单位或零售电气器材作为施工用，主体设备安装要求安装良好，牢 固可靠，做到施工文明，采用安全可靠的固定方法，固定时不得造成压迫及拉伤，施工全 程应遵守国家有关电器安全规程及规范的要求； 2、所安装的机电设备、电气元件及其它附件应满足生产、使用及安装要求，确保其 有效性和可靠性； 3、具体安装应按现场实际情况，结合装修平面图及设备构造及安装要求，统筹组装，同时考虑配线、布线要求；
电气安装施工工艺标准 电气安装施工工艺： A 、施工前的准备工作 了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备,材料之 规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施,安全措施,准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。 B 、施工要求 严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工,确 保达到优良工程标准. 一、线管施工工艺标准 1、 施工准备 1。1材料 a 、线管、直接、锁紧螺母、护圈帽、接线盒等 b 、通丝吊杆、膨胀螺栓、角铁、扁铁等 1. 2机具 a 、弯管器、管子压嵌、切管器、毛刷等 2、施工工艺 2.1施工程序 2. 明配管的选择 应使用管壁厚度不小于1。5mm 的电线管。 2。 3测量定位 应按设计图纸确定各用电点的安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢 固.然后根据线管应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平定位。 2.4明配管路的施工方法 一般为配管、支架、吊架敷设。在管子敷设前应按设计图纸,加工好各 种支架、吊架等金属支持件。
2。5明管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍,如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M 一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个,以便以后穿线换线。 2。6线管支架 成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架,骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁或采用ø 8通丝吊杆做成单独吊架，骑马卡固定，线管固定点间最大距离应符合下例要求ø 15—20mm为1。5M、ø 25—32mm 为2.0M、ø40-65mm为2。5M、ø65mm以上为3.5M。在导管终端、弯头中点或台、箱等边缘距离为150-500mm范围内设管卡。 2.7线管的连接 线管的连接应采用全扣管接头，并在接头处跨接接地线。 2。8吊顶内管子敷设一般在龙骨装配时敷设管子，在顶板安装前完工。 3、注意成品保护。 二、电线穿管施工工艺标准 1、施工准备 1.1材料 a、符合我司使用要求的电线、电缆等 b、线钢丝、破布、绝缘胶布、防水胶布等 1.2机具 剥线钳、电工刀、螺丝刀、电烙铁. 2、施工工艺 2。1施工程序 清扫管路穿引线钢丝选择导线放线穿线剪断电线 2。2导线选择 电气安装工程的导线应符合电气设计图纸的要求，线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名副其实的产品合格证。穿管敷设的绝缘电线，额定电压应不低于500V。当采用多相供电时：L1相—黄色、L2相—绿色、
房建工程电气施工工艺及方案 一、电气施工前准备工作 1.技术准备工作 施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。抓好图纸会审环节。建筑单位应依据经过审核合格后的电气设计指标、电气设备具体设置以及供电系统布线情况等，抓好设计施工图纸的会审环节。设计单位将设计图纸的详细内容向施工单位进行详细、全面的说明，以避免施工中出现难以解决的技术难题。进行建筑电气设计施工图会审主要包括：管线的位置走向是否规范、合理，电气设备的设置是否合适，设备规格、型号等是否合乎要求，以及具体施工工艺方法等。 2.现场准备工作 施工道路、施工用水、临电和场地由总包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由总包方提供，现场设办公室、库房、材料堆放点。做好设备选型。灯具的选择主要综合考虑电气性能各项指标，确保达到安全、实用和经济的基本性能。选购电气材料、设备时，应依据设计施工的具体要求和严格的质量标准合理确定其型号、规格等，严格“三证”管理，同时应严格核查材料、设备的产品合格证、产品说明书、试验报告以及质量保证书等相关认证资料，并对进场材料、材料进行外观检查以及各种电气性能的检查等。 3.人员准备工作 施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。 二、电气工程主要施工方法
图1 电气施工流程图 1.供电电源 本工程供电电源由二路10千伏供电，采用穿管埋地引入，每路容量800kVA，总容量1600kVA。在地上一层设置独立配电房内设2台800kVA总装机容量1600kVA。配电房工艺由业主另行委托供电部门设计照明及空调分别进行计量。电力总计量设置在卫生服务中心总配电房内。本工程1#楼电源由总配电房分十五路380伏供电采用穿管埋地引入。 负荷等级及装接容量:本工程二级负苘应急灯具采用自带镍镉电池、消防控制室、消防泵、排烟风机、防火卷帘等（根据给排水提供室外消防用水量30（L/S）生活泵、安防控制室用电、公共走道照明、医用设备等属于二级负荷，二级负荷均由两路低压电源同时供电，互为备用，设置末端电源自动切换装置ATS，当-路电源失电时自动投入另-路电源。其余均为三级负荷供电。 本工程装接容量约为1902kW，消防负荷约用电约为179kW，单位建筑面积用电安装容量132.7每平方米。供电方式本工程采用放射式与树干式结合的供电方
电气工程施工工艺 一）、配管配线工程 1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。所有灯具应有产品合格证。开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。 2、工艺流程： 预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测 3、主要施工方法和技术要求 （1）预制预埋：施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上，做好支吊架等的预制，并积极配合装修的施工。凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管，并做好建筑物的防水处理。 （2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的10倍。管路连接时，钢管必有采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。管子进入线盒的长度为2-5㎜，管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3）导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净。穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。不同回路不得穿入同一根管内。 4、质量要求 （1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。 （2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 （3）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零） （4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯严禁出现安全事故。 （5）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密，不有松动。 5、成品保护 （1）暗配在建筑物内的开关盒周围在土建抹灰时应一次性抹好，防止修补造成接触不良。 （2）配好管子后，凡向上的客口必须堵塞严密，防止施工时杂物进入管内。 （3）出墙立管在砌筑中或楼板吊装中，其它工种应予保护，不能导致损
电气工程工艺规范 篇一：电气工程施工工艺标准 电气工程施工工艺标准 硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设工艺标准 1、操作工艺 1.1 工艺流程： 弹线定位→ 加工管弯→ 稳注盒箱→ 暗敷管路→ 扫管穿带线 1.2 弹线定位： 1.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 1.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 1.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 1.3 加工管弯： 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
1.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。 1.3.2 冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 1.3. 2.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 1.3. 2.2 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 1.3. 2.3 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-l所示。 1.3.3 热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 1.4 稳埋盒、箱： 1.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 1.4.2 砖墙稳埋盒、箱： 1.4. 2.1 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入
第一节建筑电气工程 第一小节电线导管、电缆导管和线槽敷设 ［1］主控项目 1、金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEＮ）可靠，并符合下列规定： （1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm²； （2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； （3）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEＮ）干线连接； （4）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 3、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 4、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 ［2］一般项目 1、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 2、室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～８0mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 3、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 4、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～８0mm。暗配管要有一定的埋设深度，太深不利于与盒箱连接，有时剔槽太深会影响墙体等建筑物的质量；太浅同样不利于盒箱连接，还会使建筑物表面有裂纹，在某些潮湿场所（如实验室等），钢导管的锈蚀会印显在墙面上，所以埋设深度恰当，既保护导管又不影响建筑物质量。明配管要合理设置固定点，是为了穿线缆时不发生管子移位，脱落现象，也是为了使电气线路有足够的机械强度，受到冲击（如轻度地震）仍安全可靠地保持使用功能。 5、暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；
建筑电气工程施工技术规范 一、概述 建筑电气工程施工技术规范是为确保建筑电气工程施工质量，保障施工安全、电气设备正常运行及给电用户提供高质量用电服务而制定的标准。本规范适用于各类建筑电气工程的设计、施工和验收，并规定了施工过程中必须遵守的技术要求。 二、设计要求 1. 根据建筑用电需求和相关法规，合理设计建筑电气系统； 2. 设计符合电压等级和负荷需求，确保供电质量； 3. 安排适宜的电气设备布置，保证工程施工的顺利进行。 三、施工工艺 1. 施工前应组织技术人员进行施工方案的编制，并报请相关部门审核； 2. 施工过程中，严格遵守电气设备安装和连接的标准； 3. 内部电线布置应合理，保证电线敷设牢固、整齐，避免绕线、交叉等现象； 4. 施工现场应标明电气设备的安装位置，设备应牢固稳定，符合使用要求； 5. 施工人员应按照相关规定使用防护设备，保障人身安全。
四、材料要求 1. 使用符合国家标准的电气材料，确保质量可靠； 2. 设备和线缆的选择应符合设计要求，并按照相关规定进行验收。 五、工程验收 1. 施工完成后，应有专业人员进行全面验收，确保工程质量符合要求； 2. 施工单位应提供相关验收报告和资料，以便相关部门进行核查； 3. 验收合格后，可进行相关手续的办理并接入供电网络。 六、施工安全 1. 施工现场应设置明显的施工安全警示标志，确保人员和设备安全； 2. 施工期间，严禁进行违章操作，如无必要不得擅自改变施工方案； 3. 严禁施工现场乱堆乱放材料，保持工地整洁有序； 4. 施工人员应配备合格的电气安全用具，以及进行必要的安全培训。 七、维护保养 1. 完成施工后，应建立健全的建筑电气设备维护保养制度； 2. 定期进行设备巡检和维护，确保设备正常运行； 3. 配备专业维护人员，及时处理设备故障和突发事件。 八、规范遵守和违规处罚
明发集团 电气分项工程施工质量验收标准 编写：工程治理中心 2023 年5 月
一．工作流程 电线、〔电缆〕导管预埋管内穿线线槽及桥架安装电线、电缆敷设成套配电柜、箱、盒安装接地装置、避雷 网带和引下线安装绝缘、接地电阻测试 系统调试 二．监视工作掌握目标及掌握要点 1.电线〔电缆〕导管预埋 ⑴管材是否符合已检查同意使用的材质，有无随便置换现象。 ⑵管子布置位置和规格是否和设计图〔或变更图〕全都。 ⑶管子的弯曲半径扁，度是否符合标准的要求管，子接头和管盒接口的施工 工艺是否符合工艺要求。固定是否牢靠，施工过渡盒设置是否恰当。 ⑷需做防腐处理的管子是否做了防腐处理。处理是否符合要求，管子盒〔过度盒〕在施工中是否实行了正确的保护措施。 ⑸在梁、板、柱处安装明配管的套管、埋件、支架位置正确，固定牢靠检查合格后才能进展协作施工。 ⑹金属导管严禁对口烧焊连接壁。厚小于等于2 毫米的钢导管不得套管烧焊 连接，金属导管盒必需与P E 或PEN线牢靠连接。 ⑺导管在砌体上暗敷设时，砂浆保护层厚1度5m≥m。 ⑻导管安装在建筑物的变形缝处应当设补偿装置。 监视关留意点是⑵、⑶、⑹三条。其中⑹条是强制性执行条款。 2.电线、电缆穿管及线槽敷线 ⑴三相或单相的沟通回路不得单独分开穿入钢导管内。
⑵不同回路、不同电压等级，沟通与直流电线穿同一导管内，同一沟通回路的电线应穿在同一管〔线槽〕内，导线不得在管〔线槽〕内接头。 ⑶多相供电时，同一建筑物〔构筑物〕的电线绝缘层颜色应全都。 保护接地线 PE—黄绿相间色 零线N—浅蓝色 相线 A相—黄色 B 相—绿色 C 相—红色。 3.线槽及桥架安装 ⑴线槽与桥架的型号、规格是否与图纸全都，安装位置是否正确。 ⑵金属线槽及桥架，不作设备的接地导体，且本必P须E〔与或PEN〕线可 靠连，螺栓连接〔不得熔焊〕的跨接地线不小4 于mm2 铜芯线，金属线槽〔桥 架〕全长不少于2 处，与PE〔或PEN〕干线连接。 线槽〔桥架〕安装应结实，无扭曲变形现象，紧固件的螺母在线〔槽桥架〕 的外侧。 4.建筑配电箱〔柜、〕开关、插座的安装 ⑴外观检查：产品型号与图纸全都安，装误差符合标准要求进。出线管 数量正确，进出管与箱〔柜、〕盒连接工艺符合要求，附件配置齐全。箱〔柜〕盒内杂物清楚干净。 ⑵配电箱〔柜〕PE 线或N 线汇流排设置符合设计要求。 ⑶箱〔柜〕内开关动作敏捷牢靠，导线连接严密，不伤线芯，连接方式符合设计要求。回路标记清楚，编号正确。漏电保护开关动作时0间.1〔s〕≤，
建筑电气工程明装配电箱施工工艺标准 2.1 工艺流程 测量定位——箱体开孔——配电箱安装——管箱连接——接地保护 2.2 工艺做法 2.2.1 测量定位：根据施工图纸确定配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。 2.2.2 箱体开孔：根据进箱管路的管径及数量，采用开孔器开孔，孔径与管径适宜，开孔间距均匀，边沿间距不小于20mm。 2.2.3 配电箱安装： a）拆开配电箱：安装配电箱前先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 b）安装箱体：采用金属膨胀螺栓在混凝土或砖墙上固定，金属膨胀螺栓的大小根据箱体重量选择。箱体固定后用水平尺将箱体调整平直，再把螺栓逐个拧紧。 c）安装箱内盘芯：先把箱体内杂物清理干净，然后理顺导线，分清支路和相序，再把盘芯与箱体安装牢固，最后压接导线，同时将保护地线按要求连接牢固。 d）安装箱盖：把箱盖安装固定在箱体上。用仪表校对箱内电器有无差错，将配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个开关用途及回路名称。 2.2.4 管箱连接：电线导管进入箱体，端部需套丝，采用锁母固定，距配电箱上下边缘300mm处固定。 2.2.5 接地保护：导管与箱体、箱体与箱门采用软铜线或铜编织带做跨接接地。 2.3质量标准 2.3.1 配电箱采用符合国家标准规定的产品，并有“CCC”认证、产品合格证和检验报告。 2.3.2 配电箱安装牢固、位置正确、部件齐全；配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。 2.3.3 箱体采用开孔器开孔，不得采用电、气焊切割开孔，一管一孔，且开孔与导管管径相适宜。 2.3.4 配电箱内电器、仪表、端子排安装牢固、平整、间距均匀、接线方便、标识清晰。
电气工程施工工艺 [ 1 ]配电箱安装 1 材料 (1) 成套照明配电箱，自制木制配电箱用红、白松板材、三合板等。 (2) 合页、多种规格木螺丝、红丹防锈漆、油漆、沥青漆、白乳胶等。 3 机具 (1) 木钻、克丝钳子、电工刀、螺丝刀、毛刷等。 (2) 线板、铁板尺、卷尺等。 3 作业条件 暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。安装开关箱门（贴脸）前应抹灰或粉刷工程结束。 4 工艺流程 本质配电箱箱体制作、防腐处理、配合土建预埋箱体、管与箱连接、安装盘面、安装贴脸及箱门或成套铁制配电箱体现场预埋、管与箱体连接、安装盘面、装盖板（贴脸及箱门） [ 2 ]绝缘导管暗敷设 1 施工准备
(1) 材料 1) 硬质聚氯乙烯塑料管、PVC 管； 2) 塑料制品的接线盒、开关盒及各种成品的管接头、管卡头等。 3) 各种螺丝\胶合剂、汽油、木炭或木材等。 (2) 机具 喷灯、弯管弹簧、锯条、卷尺、自制硬质塑料管弯曲模具和管端做喇叭胎具等。 (3) 作业条件 敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建施工后应及时给出电气施工所需要的建筑标高线200mm 线。 敷设绝缘导管时的环境温度不宜低于-15℃，防止塑料管发脆造成断裂，影响工程质量。 2 施工工艺 (1) 施工程序 绝缘导管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建敷设时进行管与管及管与盒（箱）的预埋和连接。 (2) 硬质塑料管的选择 绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。 (3) 管的切断 配管前应根据管子每段敷设所需长度进行切断。
电气安装工程施工工艺标准 目录 1 灯具安装工程工艺标准 (1) 2 等电位联结安装工艺标准（VI602） (8) 3 防雷及接地安装工艺标准 (14) 4 火灾自动报警安装及联动调试工艺标准（Ⅶ601) (21) 5 配电箱安装工程 (28) 6 预制楼板内管路敷设工程 (32) 7 现浇顶板内管路敷设工程 (37) 8 混凝土墙内管路敷设工程 (41) 9 管内配线工程 (45) 10 综合布线系统安装工艺标准 (50) 11 开关、插座安装工程 (56)
1 灯具安装工程工艺标准 一、施工准备 (一)作业条件 1·灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的 有关规定。 2·灯具安装前建筑工程应满足: （1)对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。 (2）顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。 3·在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。 4·安装灯具用的接线盒口己修好。 5·成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线. (二）材料要求 1·灯具:各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定.配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、”CCC"认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查并做好记录。 2·灯具导线:灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1。0 mm2。 3·灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。 4，塑料（木)台:塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂，油漆完好无脱落. 5·吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于l0mm,钢管壁厚不小于1.5mm。 6·吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。 7·瓷接头:应完好、无损,配件齐全。 8·支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做文架。 9·其它材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。 （三)主要机具 1·卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。 2·手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。 3·台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等. 4·万用表、兆欧表等。 5·电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。 三、工艺流程 熟悉图纸-—检查灯具——安装灯具——通电试运行 四、操作工艺 （一)熟悉图纸 灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合
建筑装修电气工程施工工艺 ·1施工准备 1）材料准备 （1）镀锌钢管：、DN20、DN32。 （2）电线：BV—2.5mm2、BV—4mm2。 （3）开关：暗装单极开关、暗装双极开关、暗装三极开关。 （4）插座：双联二三极防水型、双联二三极安全型。 （5）灯具：筒灯、射灯、三管格珊荧光灯、壁灯。 （6）其它材料：管卡、86型接线盒、管箍、胀栓、绝缘胶布、防水胶布、钢丝等。 2）机具设备 弯管器、切割机、钢锯、钢锯条、电线钳、剥线钳、螺丝刀、万用表、摇表、电锤、电钻。 ·2管道敷设 1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、弯管。 2）弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。 3）测定盒及固定点位置 （1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。 （2)根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。 （3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间
距为150-300mm。 （4)固定方法采用胀管、抱箍法。 4）管路敷设与连接 （1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 （2)检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,钢管是否完整无损，管子不顺直应调直。 （3)走廊使用铁支架，将钢管固定在支架上。 （4)管路连接：采用卡扣管箍螺丝扣连接。 5）吊顶内管路敷设必须符合下列要求。 （1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，办公室吊顶有格块线条，应按格块分均匀。 （2)办公室吊顶敷管时，格栅灯头盒距灯架小于1m，以便于检查维修。·3管内穿线 1）选择导线 （1）本工程导线规格及为BV—2.5mm2、BV—4mm2。 （2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线、红色-相线 2）穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3）清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 4）放线与断线：
电气安装工程施工工艺标准
目录 第一章成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺标准. (237) 1 范围 (237) 2 规范性引用文件 (237) 3 术语 (237) 4施工准备 (237) 5施工工艺 (238) 6质量控制标准 (248) 6.1主控项目 (248) 6.2一般项目 (250) 6.3其他质量控制要求 (252) 第二章照明配电箱、插座箱、住宅电表箱安装施工工艺标准 (252) 1 范围、依据 (252) 2 术语 (252) 4 施工工艺 (254) 5 质量标准 (259) 第三章硬质阻燃塑料管（PVC）敷设工艺标准 (261) 1 范围、依据 (261) 2 术语 (261) 3施工准备 (262) 4施工工艺 (263) 5 质量标准 (265) 第四章电线、电缆穿管和线槽敷设施工工艺标准 (267) 1 范围、依据 (267) 2 术语 (267) 3施工准备 (267) 4施工工艺 (268) 5质量标准 (279) 第五章普通灯具、应急照明、庭院灯安装施工工艺标准 (279) 1 范围、依据 (279) 2 术语 (279) 3施工准备 (281)
4施工工艺 (282) 5质量标准 (290) 第六章开关、插座、风扇安装施工工艺标准 (293) 1 范围、依据 (293) 2 术语 (293) 3施工准备 (294) 4施工工艺 (295) 5 质量标准 (299) 第七章均压环安装施工工艺标准 (302) 1 范围、依据 (302) 2 术语 (302) 3施工准备 (302) 4施工工艺 (303) 5质量标准 (305) 第八章接闪器安装施工工艺标准 (306) 1 范围、依据 (306) 2 术语 (306) 3施工准备 (306) 4施工工艺 (307) 5质量控制标准 (312) 第九章桥架安装施工工艺标准 (313) 1 范围、依据 (313) 2 术语 (314) 3 施工准备 (314) 4 施工工艺 (315) 5 质量标准 (322) 第十章桥架内电缆敷设施工工艺标准 (324) 1 范围、依据 (324) 2 术语 (324) 3施工准备 (324) 4施工工艺 (328) 5质量标准 (332)
建筑电气照明安装工程施工标准（一）电线导管、电缆导管和线槽敷设 1、质量标准： 1）主控项目： （1）金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠并符合以下规定:a.镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得溶焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；b. 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线;c.金属线槽不作设备的接地导体当设计无要求时金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接;d.非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 （2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 （3）防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 （4）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 2）一般项目
（1）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 （2）室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出根底面50-80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 （3）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范规定。 （4）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 （5）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的根底面50-80mm。 （6）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中间或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直接段管卡的最大距离应符合规范规定。 （7）线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应有线槽外侧。 （8）绝缘导管敷设应符合以下规定：a.管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。b.直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，