V94.3A燃气电厂给泵跳闸原因分析与优化
发表时间：2019-01-16T10:36:59.903Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：陈福坤
[导读] 摘要：通过对某西门子燃气电厂给水泵启动失败的事件分析，查找异常的真实原因并提出有效可行的优化方案，确保机组安全可靠运行。
（东亚电力（厦门）有限公司厦门 361102）
摘要：通过对某西门子燃气电厂给水泵启动失败的事件分析，查找异常的真实原因并提出有效可行的优化方案，确保机组安全可靠运行。
关键词:给水泵；启动失败；压力开关；优化方案。
前言
某燃气电厂配置有两台杭锅生产的型号为NG-V94.3A-R，三压、再热、卧式、无补燃、自然循环余热锅炉。每台锅炉配置有两台高中压合体的给水泵，电机与给水泵的能量传递通过液力耦合器进行。正常运行时两台给水泵一用一备，给泵在运行时由驱动轴连接的主润滑油泵，给各轴承提供润滑油及液力耦合器的工作用油，给泵在备用时由外置的辅助油泵供油。
1事件回顾
当日，某厂两台机均在运行，联合循环负荷均为280MW；
9：04，锅炉点巡发现#1炉给水泵A在运行时，液力耦合器有异常，建议切至给水泵B主运，给水泵A作为紧急备用；
9：07，运行巡检就位后，#1机主值在DCS发令启给水泵B；
9：07，给泵B跳闸，就地检查外观无异常，6kV开关柜无异常报警。通知热控与电气人员配合查找原因。DCS异常报告调出来A报警（首出）为给泵振动大，但是通过调取曲线查看，给泵B启动时振动虽大，但动作时间未满足。而报告未出现其它A报，如下图所示：
后将给泵B能跳闸的所有条件通过调取曲线的方式再排查了一遍，才发现给泵B跳闸的真正原因在于润滑油母管压力低低。如下图所示：
给泵跳闸的真正原因是：润滑油母管压力开关<1.0bar动作并延时2s触发跳闸信号。从曲线可以验证，保护通道是有效的。 2原因分析
根据这次的异常事件，可以发现以下问题：
1）、重要的报警信号（如W：警告信号，A：跳闸信号，主要用于联锁启停、保护跳闸等），都应该做成声光报警，而实际上还存在遗漏现象。例如上述的给泵润滑油压低低报警；
2）、从曲线上看，给水泵B发出启动指令后不到1s的时间，辅助油泵即停止了，而当润滑油压力开关<1.0bar触发后，辅助油泵并未联启。通过查看辅助油泵的控制逻辑：
a)辅助油泵自动停运条件：给泵运行且油压母管压力大于1.8bar且油压检测通道正常；b)辅助油泵自动启动条件：给泵运行且油压母管压力小于1.5bar且油压检测通道正常；c)辅助油泵保护启动条件：给泵跳闸（脉冲信号维持2s）。
通过再次调取曲线后发现，在给泵B辅助油泵停运1s之后，油母管压力开关<1.0bar触发了，但是油母管压力开关<1.5bar、压力开关<1.8bar均未触发，所以辅助油泵的自动停条件一直存在而自动启的信号来不了，直到给泵跳闸信号触发才保护启。从上面的曲线可以发现，在给泵发启动令后到油压低低信号消失有3.15s的时间间隔，这对于泵组运行是十分不利的。该厂给水泵厂家提供的说明书中有要求：给泵正常运行时需要有68L/min的油量来冷却和润滑，耦合器也禁止在无油的情况下工作。通过调取数据，该厂给泵正常建立油压的时间如下表所示：
3）、检查该厂其它给泵的运行情况，均存在辅助油泵过早停运且多个油压开关失准的情况，只是时间未达到跳闸条件。
给水泵跳闸预案 为保证锅炉MFT动作后汽包正常上水，为机组快速恢复争取时间，正常运行中将两台汽泵汽源一台用四抽带，一台用辅汽带。 -、机组运行中四抽汽源给水泵跳闸预案 1、立即汇报单元长，值长。 2.检查给水泵RB信号发出，RB保护动作正常。 3.检查跳闸泵小机辅汽供汽电动门联锁投入时联开辅汽供汽电动门，小机辅汽供汽电动门离开“开位”，发3s脉冲信号联开四抽电动门后疏水灌疏水气动门。（跳闸小机四抽电动门联关后，手动将四抽电动门开启，用四抽汽源暖小机至主汽门前，将小机辅汽汽源解列，根据实际情况选择小机冲转汽源）。 4.检查机组由协调方式(CCS方式)定压运行切为滑压运行方式。 5.检查机组负荷自动减至180MW（数值试验后再定）对应的燃料主控指令将总给煤量降至目标值，主汽压力控制切至滑压运行。 6.检查四台磨运行跳最上层磨或五台磨跳D、E层，三台磨时不跳磨，给煤量自动减至目标值，同时投油助燃，检查AB1、AB3油枪自动投入。 7.检查运行给水泵超驰调整10%。RB动作时给水自动调节应能满足给水需求，若水位超过高、低二值时，操作员可进行手动干预。若“锅炉自动”遥控方式跳闸时应及时联系汽机人员投入“锅炉自动”遥控方式。 8.机组负荷减至180MW后，运行人员手动切除RB保护，退出RB保护。 9.若RB保护未成功动作时应按照RB保护动作过程进行处理。 10.检查汽泵跳闸原因，处理正常后重新将小机用四抽汽源启动。 11.若跳闸泵无法启动保持单台给水泵运行期间，应保持负荷稳定，同时加强对运行给水泵相关参数的监视，控制各参数在合格范围内，如参数超限，应请示值长继续减负荷，直至以上参数降至合格范围内。二.机组运行中辅汽汽源给水泵跳闸预案 1.立即汇报单元长，值长。 2.检查给水泵RB信号发出，RB保护动作正常。 3.检查小机四抽电动门后疏水罐疏水门联开，辅汽进汽电动门联关后，手动开启小机辅汽供汽电动门前疏水门，开启小机辅汽进汽电动门，将跳闸小机用辅汽暖管至自动主汽门前。 4.检查机组由协调方式(CCS方式)定压运行切为滑压运行方式。
水泵跳闸问题是经常遇到的故障情况，那么导致跳闸的原因主要是什么呢?有什么解决办法呢？今天就一一呈现 一、故障表现： 发电厂125mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。 二、查找问题： 为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。 三、解决办法：
差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。 以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06;kk—可靠系数，2～3;in—电机额定电流;n—电流互感器变比。应整定在1.0a 的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在
单台汽泵跳闸处理方法 330MW机组单台汽泵跳闸处理方法 1：首先立即启动电泵，切另一台汽泵自动为手动后并泵，并减负荷至260—280MW之间（根据汽包水位）。因电泵不投自动，故起电泵前RB肯定动作，负荷可能已减至150MW或刚减10-20MW，炉可能已自动减煤{与发现早晚和启电泵快慢而定），但不管怎样，只要电泵启动正常260-280MW汽包水位肯定能保持，故应根据燃烧及时调整，维持压力稳定。 2：若电泵启动失败，RB动作，自动减负荷至150MW，及时减煤减风自动迅速降压，以利于上水，汽机应立即将另一台汽泵汽源倒至备汽带，（因为这时一般汽包水位都难以维持，故还需减负荷，而负荷再减4段压力下降，汽泵难维持高转速，汽包水位不能维持，形成恶性循环）并汇报值长注意备汽压力。汽包水位调整应切掉未跳泵自动，转速5200转，用调阀调整水位。在调整的过程中注意防止汽泵超速。引起停机，扩大事故。 RB不动做，按以上方法立即手动调整，若RB信号在，汽机调压回路无法投入，应切调门控制方法至手动，并立即减负荷。 RB失败，MFT动作，按灭火处理。 3：若在处理过程中，汽包无水位（低3值MFT应动作，否则手动紧急停炉）当然应汇报值长，重新上水应经总工同意，当然司炉应心中有数，断水时间不长（我认为30秒内）或时断时有，可立即上水 660MW机组单台汽泵跳闸处理方法 二、汽泵跳闸的处理要点：
1、由于汽泵跳闸使给水流量降低超前于锅炉燃烧率的减弱，制粉系统跳闸后风门不联关，磨内存粉继续吹至炉内燃烧，且RB使油枪投入，炉内燃烧反而加强了，汽泵跳闸后给水流量迅速降低，控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度是处理的关键点，而给水量增加的速度及油枪退出的快慢又是控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度的重点。 2、此次处理过程中分离器出口及螺旋管出口温度都控制的较好，主要是给水增加的速度较快，在一分钟之内将给水从1140T/H增加至1663T/H，同时在RB动作后，由于炉膛负压波动不是很大，立即退出两根油枪，后发现分离器出口及螺旋管出口温度继续上升，炉膛负压又较稳定，立即将所有油枪退出。 3、机组RB动作时，确认AB层油枪会自动投入后，给煤量自动减至130t/h，自动依次联跳F磨后延时10s联跳E磨（如果F磨是停运状态则立即联跳E磨）的顺序发出动作指令，最终维持四台磨运行,由于考虑到煤质的好坏以及锅炉的蓄热量可立即切除给煤量总操的自动，手动调整煤量来控制分离器出口汽温及螺旋管壁温在保护动作值以内。 4、汽泵跳闸后，应检查电泵联启正常，未联启应立即手动启动，并快速增加电泵出力，提高给水流量。电泵启动后应检查6KV A段接带负荷的运行情况、电压、电流、特别是给煤机的运行情况，为防止启动电泵时发生给煤机跳闸带来事故扩大，平时运行时6KV母线电压尽量保持高些。在增加电泵出力时，由于电泵转速短时升速较快，应加强电泵电流及转速监视，防止电泵过负荷跳闸，同时注意电泵入口压力，防止电泵由于入口压力低跳闸，增加事故处理难度。 5、在加电泵出力后，由于炉膛燃烧是变化比较大，给水肯定存在过调现象，在后面的给水量控制过程中特别要注意根据过热度的高
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修) 1运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.
四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门. 5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa 左右,注意胀差,缸温的变化随时调整. 6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板. 7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机. 8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.
给水泵泵芯抱死的原因分析及预防措施 摘要:该文通过对国产引进型300MW火电机组汽动给水泵经常发生泵芯抱死现象进行原因分析,查找出预防措施和解决办法,以促进机组稳定经济运行。 关键词:汽动给水泵;泵芯抱死;原因分析;预防措施 Analysis of Rotor Seizure Failures in Turbine Driven Feed Water Pumps and Preve ntive Measures Abstract : Found by analyzing recurrent rotor seizure failures that happened to turbi ne driven feed water pumps of domestically manufactured , licenced type , 300MW fossil fired power sets , the paper presents some preventive measures and may o f solving the problem , for the sake of enhancing steady and economic operation. Key words: turbine driven feed water pump ; seizure of pump rotor ; failure analysi s ; preventive measures 0 引言 目前,国产引进型300MW 火电机组大部分给水泵配置均为2 台汽动泵(50 %容量) , 1 台电动泵(30 %或者50 %容量) 。生产厂家主要有沈阳水泵厂、上海电力修造厂以及北京电力设备总厂。汽动泵的小汽轮机生产厂家主要有哈尔滨汽轮机厂、上海汽轮机厂、杭州汽轮机厂等。由于小汽机厂家与给水泵厂家从设计方面不协调配置等原因,造成对泵组的运行管理要求大不相同,如小汽机要求启动前、停止后必须投低速盘车,而给水泵厂家要求最好不投盘车直接启动或停泵,若必须盘车最好为高速盘车,否则直接影响给水泵的安全运行,易造成动静磨损以及严重时发生泵芯抱死现象。待出现问题时往往厂家持不同态度, 使电厂作为用户深受其害,损失严重。为使电厂使用好汽动泵组,并在机组安全稳定运行过程中发挥更大作用,本人结合多年掌握收集的经验及多个电厂的运行调查情况,就经常出现的汽动泵组启动(或停止) 时泵芯抱死现象加以分析研究, 查找出一条行之有效的处理和解决办法,给各位同行提供一点帮助和参考。 1 原因分析汽动给水泵启动前需低速盘车暖机,国内许多电厂都曾出现多次在小机预 暖低速启动或停泵中给水泵泵芯抱死故障,一旦发生后必须拆泵检修或者返厂处理,少 则一周多则一个月时间才能恢复运行,特别是在新投产机组初期表现最为明显和突出, 给电厂机组投运造成严重影响,直接危害机组的安全稳定运行,同时处理解决也浪费好 多财力、物力。 经过多方查找原因,总结起来不外乎有以下几种情况: (1) 凝结水、除氧给水系统清洁度差,运行初期有硬质颗粒进入泵内,造成泵芯抱死。一般电厂新机组的凝汽器及凝结水系统尽管在投运前进行的水冲洗和碱洗,但由于设备及管 道系统比较庞大和复杂,必然有一些死角和残杂存在,这样在投运初期热态运行过程中,经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体,从而导致泵体动静部分研磨,使泵芯产生卡涩现象。特别是在泵组热态停泵投低速盘车时易发生泵芯抱死现象,一旦发生此事,也就不可能轻易盘动,只能解体检修或返厂处理,但均在解体后发现有硬质颗粒卡在动静间隙之间, 这是泵芯抱死的主要原因所在。 (2) 给水泵芯包动静间隙偏小,也是造成泵芯抱死的不可忽视的原因。前面讲过硬质颗粒杂质是造成泵芯抱死的主要原因,然而芯包动静间隙尺寸也起到了很大作用,到底间隙多
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)
1运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.
5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整. 6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板. 7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机. 8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化. 9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水. 10.事故处理过程中严禁解除”汽包水位”保护. 11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.
投运#4热泵时真空泵过负荷跳闸 原因分析及防范措施 （一）事故前工况 2019年10月15日，运行四值白班。#4机负荷31MW，主汽流量140t/h，主汽压力8.7Mpa，主汽温度525℃，真空–76kPa，排汽温度46℃。 （二）事件经过 15:00组织运行人员投运#4机热泵，先开热泵到真空泵入口管道阀门后，稍开热泵凝汽器供汽蝶阀。 15：30分#1水环真空泵由正常运行的85A电流突然升至150A，真空泵掉闸。启动#2真空泵，设备状态显示开超时。就地检查真空泵，两台泵液位均在50cm。再次启动#2真空泵，过负荷跳闸，并且从#2真空泵排气孔和汽水分离器溢流管喷水。#4机真空从–76kPa逐渐下降，空冷岛凝结水温度从45℃逐渐下降，运行人员降低负荷以维持机组真空，联系热泵运维人员立即关闭热泵抽真空门和热泵凝汽器进汽蝶阀。 降负荷至27MW时，退#3抽加热蒸汽，高加疏水倒至低加，厂用电电源切至备用电源。负荷10MW时，真空值–45kPa，空冷三个街区风机满转速，两侧凝结水温度接近环境温度。在降低负荷的同时电气人员对#2真空泵重新送电并启动，电流依然为150A跳闸，检查真空泵轴承无冒烟迹象，排除轴承磨损导致电流增加的原因。
因两台真空泵跳闸现象相同，排除真空泵组故障的原因。从真空系统经过初步分析怀疑开热泵抽真空门时有水进入真空泵导致过负荷。核对热井就地、远方水位一致，排汽管道不存在满水现象；敲打空冷凝结水集箱和真空泵入口立管没有集水现象。将两台真空泵汽水分离器水位排空后，再次启动#2真空泵从该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管仍喷水，电流在98～150A晃动，约2分钟后该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管停止喷水，机组真空开始上涨，空冷三个街区两侧凝结水温度开始上涨，真空涨至–75kPa，将真空值降到–60kPa空冷两侧凝结水温度恢复至正常值。开旁真空泵补水至稍低于正常水位，启动#1真空泵试转，电流110A，就地真空泵运行正常，并缓慢下降至正常值。停运#2真空泵，机组恢复正常运行。 机组恢复正常后，重新投运#4机热泵，开启热泵抽真空手动门后，运行真空泵电流突然超限，并有大量水从真空泵排气管排出，立即停止投运热泵。与热泵运维人员共同检查热泵系统，发现热泵凝结水箱满水。关闭乏汽至热泵凝汽器进汽蝶阀和热泵抽真空门，启动热泵凝结水泵进行排水。 （三）主要原因分析 #4热泵机组凝汽器进汽蝶阀不严，造成机组排汽在热泵机组凝汽器中不断凝结。热泵机组凝汽器满水，开启热泵至真空泵入口管道抽真空阀门后，将凝结水吸至真空泵内，造成#1、
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1620-80 关于给水泵运行中跳闸处理的技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次
定子冷却水泵跳闸事故原因分析及处理 摘要：某厂发电机冷却方式为水氢氢，即发电机定子铁芯冷却方式为氢气间接冷却，发电机定子绕组冷却方式为去离子水直接冷却，发电机转子绕组冷却方式为氢气直接冷却。去离子水采用定子冷却水泵进行强制循环。定子冷却水泵在发电厂至关重要，定子冷却水泵故障，可能会将发电机线圈烧损，直接导致发电机重大危险。若断水保护动作，应检查定子冷却水泵是否跳闸，备用水泵是否联动，分析判断进水滤网是否堵塞及保护装置误动等因素。文章着重分析大唐辽源发电厂330MW 3号机组定子冷却水泵跳闸原因，以及在检修中根据分析方案查找和治理的措施。 关键词：定子冷却水泵；跳闸；缺相跳闸；定子冷却水泵跳闸 随着机组运行时间的增长，各种设备问题也日益增多，给安全生产带来了重大隐患，而作为全厂动力源泉的电动机首当其冲，对电动机事故跳闸应做好必要防范手段，电动机跳闸原因很多，处理更为复杂，特别是事故跳闸。如何做好应对电机跳闸，减少电机跳闸，保证安全生产已刻不容缓，跳闸是电动机最为常见的故障，本文就我厂低压电动机定子冷却水泵常见的跳闸故障类型，故障原因，并结合我厂实际事故案例进行分析，采取最好的防范措施，减少机组跳闸次数，保证生产现场安全稳定运行，减少不必要的非停事故。 1 事故概述 某发电厂3号与4号机组2×330MW亚临界汽轮发电机组，分别于2008年11月12月份投产，汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的NC330-17.75/0.39/540/540型亚临界、一次中间再热、单轴、三缸双排汽、采暖抽汽凝汽式机组。发电机为北京北重汽轮发电机有限责任公司生产的T255-460水氢氢冷却、静止硅整流励磁系统、三相隐极式同步发电机。我厂定子冷却水泵的主要作用将定子冷却水箱中的去离子冷却水通过定子冷却水泵打到发电机定子绕组空芯铜导线中，将铜导线中的热量吸收并进入定子冷却水箱中进行冷却，防止定子绕组过热，烧损定子线圈，影响发电机的安全运行。定子冷却水泵在电厂中至关重要，如果定冷水流量低于 30 t/h，延时30s动作于机组跳闸。定子绕组允许的最高温度为120℃。在正常运行条件下，定子绕组温度应不超过90℃，各测试点及定子铁芯的各测试点温度指示大致相同，其标准偏差小于5℃，如果标准偏差大于5℃时，将发出报警信号。发电机定子绕组温度超过120℃，发电机保护动作跳闸。 2 事故经过 2012年01月02日，早9：20，3号机直流110 W第二组电源绝缘监测装置报警就地检查，进行查找，确定机MCC段母线控制装置报警。同时3号机汽机监盘人员发现3B定子冷却水泵跳闸，3A定子冷却水泵联锁启动。电气人员立刻去机MCC段母线查找定子冷却水泵开关。定子冷却水泵开关综合保护装置报
文件编号：RHD-QB-K5299 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施标准版 本
关于给水泵运行中跳闸处理的技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.
2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修) 1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,
动设备石油化工设备技术，２０１０，３１（４）?３５? Ｐｅｔｒｏ－ＣｈｅｍｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ高压水泵主轴断裂失效分析 马小明．熊烨 （华南理Ｓ－大学机械与汽车工程学院，广东广州５１０６４０） 摘要：文章通过化学成分、力学性能、金相组织、宏微观断口等分析方法，系统分析了高压水泵轴断裂的原因，表明材料组织夹杂物多，脆性明显，操作中受循环水腐蚀作用，并在退刀槽处产生点蚀坑，致使退刀槽部位产生应力集中，形成疲劳裂纹源，最终主轴在退刀槽部位发生低应力高周疲劳断裂。 关键词：高压水泵；疲劳断裂；失效分析；点蚀 某炼油焦化装置中ＨＳＧ６２５型高压水泵主 轴发生了断裂失效，该轴经调质处理，３Ｃｒｌ３材 料，转速为３７５０ｒ／ｍｉｎ，工作介质为含焦的循环 水。２００９年１月４日，高压水泵正常启动１０Ｓ 后，泵轴位移联锁自停，突然发生断裂。该水泵累 计运行５７６０ｈ，为分析失效原因，防止同类事故 重复发生，对断裂主轴进行了如下分析。 ｌ理化检验 对失效的高压水泵主轴样品进行了化学成分 分析、力学性能测试、金相组织分析、以及用扫描电镜对断口表面的微观形态观察，并对局部区域进行能谱分析，以深入了解水泵轴断裂的原因。１．１断口宏观观察 水泵轴断口宏观的形貌如图１所示，断裂发生在退刀槽处，断裂面垂直于泵轴的轴线。断面宏观形貌呈现疲劳断裂的特质。断口明显地分为３个区：疲劳裂纹的起源区、疲劳裂纹扩展区及瞬断区；疲劳扩展区与瞬断区之间的界限清晰；断口疲劳裂纹源区呈多台阶特征，清晰可见５个疲劳台阶，如图１中箭头所示；疲劳裂纹扩展区存在清晰的贝纹线，约占整个断口面积的２／３；贝纹线区域平滑，颜色较深；贝纹线间距和密集度不规则，说明泵轴工作过程承受不稳定的扭转载荷［１］；瞬断区断口清晰可见层叠状形貌，且存在黄色氧化物斑点；在疲劳台阶附近的源区外侧，退刀槽圆角半径过渡表面处密集分布着很多较小且较浅的点蚀坑。 ｉ．２微观观察 （１）断口微观观察 图１泵轴试样断口的宏观形貌 对断口样品的扫描电镜分析发现断口表面呈解理和准解理形貌特征，如图２，断口存在二次裂纹，如图３；裂纹扩张方向不一致，二次裂纹较多，表明材料具脆性特征［２１；瞬断区局部呈现层叠状形貌；疲劳台阶附近的退刀槽部位有许多大小、深度不等的点腐蚀坑，为疲劳裂纹源，如图４。 微观分析表明，退刀槽部位受介质腐蚀并形成点蚀坑，为疲劳裂纹起源提供基本条件。 （２）能谱分析 对金相表面的杂质进行Ｘ射线能谱分析，表明夹杂物主要由Ｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａ等元素组成。该杂质应是钢在冶炼时形成。承受疲劳载荷的钢轴中若含有Ａ１２０３，ＣａＯ?Ａ１２０３?Ｓｉ０２，ＣａＯ? 收稿日期：２００９—０８—０５。 作者简介：马小明（１９６２一），男，甘肃天水人。１９８６年毕业于华南理工大学化机系化工机械专业，获硕士学位，主要从事设备安全检测与失效分析、液化天然气技术等方面的教学、科研等工作，已发表论文４０余篇．副教授。 Ｅｍａｉｌ：ｘｉｏｎｇｙｅ８７＠ｈｏｔｍａｉｌ．ｃｏｒｎ 万方数据
YF-ED-J1683 可按资料类型定义编号 给水泵倒转的危害及防范 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
给水泵倒转的危害及防范措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、给水泵倒转的原因及危害 1、给水泵倒转的原因一般为出口逆止门和 电动门不严，使给水系统内的高压水返流入主 泵及前置泵中，造成给水泵反转。 2、一单元给水泵主泵与前置泵均采用离心 式水泵，离心式水泵的叶轮套装通过固定装置 与转轴紧密结合，给水泵正转时，叶轮与转轴 越转越紧，反之，则使叶轮松动、甚至脱落， 产生动静摩擦，严重危害给水泵的安全运行。 二、三单元给水泵前置泵为独立电动增压泵，
给水泵倒转还会造成前置泵电机烧损，前置泵至主泵间管道泄漏、严重时危及人员安全。 二、防范措施 1、给水泵跳闸或停运后，严密监视停运给水泵出口门状态、出口压力、转速及流量。严密监视汽包水位的变化情况，防止因给水泵倒转抢水引起汽包水位低跳炉。 2、发现给水泵倒转时，要确保其润滑油系统安全运行，要严密其振动及各部轴承温度变化，发生危急设备安全情况应立即停止所有给水泵并采取措施将给水系统消压，使倒转的给水泵安全停运。 3、给水泵倒转时，应立即通知检修手动关闭电动出口门，并关闭运行泵供再热减温水手动门。倒转的给水泵参数无其它异常变化时要
1 给水泵跳闸保护动作条件？ 润滑油压力低0.05MPa，除氧器水位低二值390mm，工作冷油器入口温度高大于130℃。 2 什么是凝结水过冷却度，过冷却度大的危害 凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为过冷度。危害：凝结水易吸入空气，使溶氧增大，腐蚀系统，降低了安全性；影响发电厂的热经济性。 3 运行中中压主汽门突然关闭的现象是什么？ 运行中中压主汽门突然关闭的现象有：负荷下降，调节级及主汽压力有所升高，再热汽压快速升高，再热器安全门有可能动作，单侧中压主汽门关闭汽机轴向推力及本体振动有所增加，DEH盘面中压主汽门指示为零。 4 盘车装置如何停止 按下“停盘车”按钮，盘车电机停止后，按下“甩开”按钮，盘车装置齿轮甩开到位，再按下“停盘车” 5 旁路系统的作用有哪些 保护锅炉最小负荷的蒸发量，保护再热器；加快启动速度，改善启动条件；回收工质和部分热量；减小排汽噪音；保证蒸汽品质。 6 汽轮机上下缸温差过大有什么危害？ 上下缸有温差，会引起气缸的变形，形成猫拱背，变形使动静间隙减小甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备。 7汽轮机跳闸条件（有跳机值的写明数值、单位） ⑴当机组转速升至3300～3330r/min（机械超速）； ⑵高.中压差胀+6.2 mm或-3.2mm；低压胀差+7.2mm或-6.2mm； ⑶轴向位移＋1.2mm；－1.65 mm； ⑷凝结器真空-70KPa ⑸润滑油压0.0392MPa； (6) 转子振动0.254mm； ⑺ EH油压7.8 MPa ⑻发电机主保护动作； ⑼ DEH系统故障； ⑽轴瓦温度达110℃ 8、热态启动过程中的注意事项： （1）锅炉点火后应在凝汽器真空达60ＫＰａ以上时，缓慢开启一、二级旁路进行暖管，暖管结束后，根据锅炉要求，调整旁路系统。 （2）主蒸汽温度应高于汽缸金属温度80℃－100℃以上、再热汽温度应高于汽缸金属温度50℃－100℃以上，且有50℃以上的过热度。 （3）汽轮机应先投轴封，后抽真空。抽真空后，应严密监视缸温变化、盘车运行情况，防止上、下缸温差过大。轴封系统必须充分暖管和疏水，保证蒸汽温度高于金属温 度50℃以上且有一定的过热度。 （4）冲转时润滑油温度控制在40℃～45℃以内，冲转后注意油温的调整。 （5）升速过程中应迅速全面检查，严禁盲目闯临界转速和降速暖机。 （6）启动中应密切监视机组振动，差胀及缸胀的变化。 （7）若机组负荷达到20％额定负荷时，分别关闭各段疏水阀。 （8）若机组在一阶临界转速以下轴承盖振动超过0.03mm,应立即打闸停机，投入连续盘车查明原因，消除故障后方可重新启动。 （9）根据缸温和胀差情况投入和切除夹层加热装置。投入时确保蒸汽温度高于汽缸金属温度50℃以上并有50℃以上的过热度。
泵类故障大汇总，也许就能解决你的问题！ 2016-07-05泵阀之家 泵阀之家合作伙伴，点击下方蓝色字体进入 江南泵阀--专业氟塑料泵--值得信赖 ★泵阀管行业，企业管理软件免费送★ 有氟密管阀- 国内非金属阀门专业制造商 离心泵常见故障及解决方法01泵不吸水 故障分析： ?吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞 ?管路系统密封性差 ?从轴封处吸入空气 ?灌泵系统故障 解决方法：
?打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。 ?检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。?更换轴封，压紧填料密封 ?检查及维修灌泵系统 02泵不能启动 故障分析： ?原动机发生故障（包括电源）； ?泵卡住； ?填料函压得太紧； ?排出阀门未关。 解决方法： ?检查电源及原动机情况； ?再次盘车确定联轴器情况； ?放松填料； ?管进出口阀门，再次启动。
03泵不排液 故障分析： ?灌泵不足（或泵内气体未排净）； ?泵转向不对； ?泵转速太低； ?滤网、吸入管堵塞； ?吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。 解决方法： ?重新灌泵； ?再次确定泵的旋转方向； ?检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；?清洗滤网，疏通吸入管； ?调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
04泵排液后中断 故障分析： ?吸入管路漏气； ?灌泵时吸入侧气体未排尽； ?吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞； ?吸入管脱水，大量气体吸入 解决方法： ?检查吸入侧连接处及填料函的密封情况； ?重新灌泵； ?停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路； ?检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。05流量不足
水泵跳闸故障原因及排除方法 水泵跳闸故障原因及排除方法： 一、故障现象： 发电厂125mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。 二、查找原因： 为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。 三、解决办法： 差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定
值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。 以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。应整定在1.0a的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电
给水泵震动大的原因分析 针对水泵机组的各部件存在的振动,分析了产生振动的原因。从水泵的水力、机械结构设计,到泵的安装、运行、维护等方面几提出了减轻泵振动的措施。结果表明,保证泵零部件结构尺寸、精度与泵的无过载性能等水力特性相适应;保证泵的实际运行工况点与泵的设计工况点吻合;保证加工精度与设计精度的一致性;保证零部件安装质量与其运行要求的一致性;保证检修质量与零部件磨损规律的一致性,可以减轻泵的振动。 振动就是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有:振动造成泵机组不能正常运行;引发电机与管路的振动,造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏;造成连接部件松动,基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;形成振动噪声。 引起水泵振动的原因就是多方面的。泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连,使得泵的动态性能与电机的动态性能相互干涉;高速旋转部件多,动、静平衡沐能满足要求;与流体作用的部件受水流状况影响较大;流体运动本身的复杂性,也就是限制泵动态性能稳定性的一个因素。 1 对引起泵振动原因的分析 1、1电机 电机结构件松动,轴承定位装置松动,铁芯硅钢片过松,轴承因磨损而导致支撑刚度下降,会引起振动。质量偏心,转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均,造成静、动平衡量超标川。另外,鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂,造成转子所受的磁场力与转子的旋转惯性力不平衡而引起振动,电机缺相,各相电源不平衡等原因也能引起振动。电机定子绕组,由于安装工序的操作质量问题,造成各相绕组之间的电阻不平衡,因而导致产生的磁场不均匀,产生了不平衡的电磁力,这种电磁力成为激振力引发振动。 1、2基础及泵支架 驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好,基础与电机系统吸收、传递、隔离振动能力差,导致基础与电机的振动都超标。水泵基础松动,或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础,或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱,水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速,从而使水泵振动频率增加,如果增加
水泵跳闸故障排除的几种方法 在某电厂125 mw机组自投产以来，给水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。 1：故障发生 在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。 2：试验查找原因： 为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。 试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次给水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。 3：根源分析： 差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，给水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。 正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点： （1）电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
（2）首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在给水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50 m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40 va，完全能满足二次负载的要求。 以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a(式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比)。应整定在1.0a的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定在1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸的故障。
文件编号：GD/FS-5766 （解决方案范本系列） 关于给水泵运行中跳闸处理技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
关于给水泵运行中跳闸处理技术措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手
动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修) 1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.