水泵跳闸故障排除的几种方法
在某电厂125 mw机组自投产以来，给水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。
1：故障发生
在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。
2：试验查找原因：
为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次给水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
3：根源分析：
差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，给水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。
正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：
（1）电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
（2）首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在给水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50 m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40 va，完全能满足二次负载的要求。
以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a(式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比)。应整定在1.0a的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定在1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸的故障。
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目水泵检修工 高 级 供水专业职业技能鉴定站
试题一、测量水泵转子晃度（基本技能30%） 试题二、掌握机泵修理的工艺过程（基本技能30%）试题三、离泵泵停止运行后反转的故障排除（措施30%） 试题四、排除离心泵不能启动或启动后轴功率过大的故障 （措施30%） 试题五、水泵叶轮磨损后的应急处理 （措施30%） 试题六、DA型水泵大修 （检修40%） 试题七、SH型泵的装配 （检修40%） 试题八、IS离心泵的大修 （检修40%） 试题九、联轴器找正 （基本技能30%）
水泵检修工高级组合目录 组合一、测量水泵转子晃度（基本技能30%） 离泵泵停止运行后反转的故障排除（措施30%） DA型水泵大修（检修40%） 组合二、掌握机泵修理的工艺过程（基本技能30%） 排除离心泵不能启动或启动后轴功率过大的故障（措施30%） SH型泵的装配（检修40%） 组合二、联轴器找正（基本技能30%）水泵叶轮磨损后的应急处理（措施30%） IS离心泵的大修（检修40%） 试题一、测量水泵转子晃度 1、准备要求 （1）设备准备 1）设备准备
（2）材料准备 2、操作程序规定及说明 1．正确测量； 2．正确读数； （2）考核规定说明： 1）如违章操作该项目终止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对此项熟悉程度。 3、考核时限 （1）准备时间：1min。 （2）操作时间：15min。 （3）从正式操作开始计时。 （4）在规定时间内完成。超时停止操作，按完成项目评分。 4、评分记录表 水泵检修工高级操作技能考核评分记录表 现场号：_________ 工位：_______性别：______ 试题名称：测量水泵转子晃度（一）操作时间：15min
乳化泵喷雾泵检修工艺流程 （一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号乳化泵、喷雾泵的检修、修复。 （二）交接检查与清理： 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单 工作面月日年
第 一 联 存根 综机修理车间：使用单位：运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。 3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。 （三）部件拆卸要求： 1、根据检修的泵准备合适的拆卸工具，紫铜棒、尖嘴钳、内外弹性卡钳、长腿镊子、六方板子、塞尺、小油石条等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等； 2、拆卸顺序:拆电机→联轴节→曲轴箱→泵头→连接车。部
件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来，对于泵头、卸载阀内，相似或不明白的零件，拆卸前应做好标记。 3、根据整套设备检查所需的高、低压胶管；泵头组件、曲轴箱组件、联轴器、卸载阀组件、连接螺栓等数量及损坏 数量，能修复的数量和配备新零部件数量。 4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。 5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。将洗好的零件放。 （四）零部件的清洗： 1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。首先先清洗一下外表。打开泵体，将拆下的零件放入煤油盆中（有条件的用洗油）用绸布或豆包布擦洗零件，对七孔缸（或九孔缸）用长腿镊子夹着绸布清洗其内孔，将洗好的零件放入清洁的瓷盘中并盖上豆包布以防尘土。 2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。 3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。
给水泵跳闸预案 为保证锅炉MFT动作后汽包正常上水，为机组快速恢复争取时间，正常运行中将两台汽泵汽源一台用四抽带，一台用辅汽带。 -、机组运行中四抽汽源给水泵跳闸预案 1、立即汇报单元长，值长。 2.检查给水泵RB信号发出，RB保护动作正常。 3.检查跳闸泵小机辅汽供汽电动门联锁投入时联开辅汽供汽电动门，小机辅汽供汽电动门离开“开位”，发3s脉冲信号联开四抽电动门后疏水灌疏水气动门。（跳闸小机四抽电动门联关后，手动将四抽电动门开启，用四抽汽源暖小机至主汽门前，将小机辅汽汽源解列，根据实际情况选择小机冲转汽源）。 4.检查机组由协调方式(CCS方式)定压运行切为滑压运行方式。 5.检查机组负荷自动减至180MW（数值试验后再定）对应的燃料主控指令将总给煤量降至目标值，主汽压力控制切至滑压运行。 6.检查四台磨运行跳最上层磨或五台磨跳D、E层，三台磨时不跳磨，给煤量自动减至目标值，同时投油助燃，检查AB1、AB3油枪自动投入。 7.检查运行给水泵超驰调整10%。RB动作时给水自动调节应能满足给水需求，若水位超过高、低二值时，操作员可进行手动干预。若“锅炉自动”遥控方式跳闸时应及时联系汽机人员投入“锅炉自动”遥控方式。 8.机组负荷减至180MW后，运行人员手动切除RB保护，退出RB保护。 9.若RB保护未成功动作时应按照RB保护动作过程进行处理。 10.检查汽泵跳闸原因，处理正常后重新将小机用四抽汽源启动。 11.若跳闸泵无法启动保持单台给水泵运行期间，应保持负荷稳定，同时加强对运行给水泵相关参数的监视，控制各参数在合格范围内，如参数超限，应请示值长继续减负荷，直至以上参数降至合格范围内。二.机组运行中辅汽汽源给水泵跳闸预案 1.立即汇报单元长，值长。 2.检查给水泵RB信号发出，RB保护动作正常。 3.检查小机四抽电动门后疏水罐疏水门联开，辅汽进汽电动门联关后，手动开启小机辅汽供汽电动门前疏水门，开启小机辅汽进汽电动门，将跳闸小机用辅汽暖管至自动主汽门前。 4.检查机组由协调方式(CCS方式)定压运行切为滑压运行方式。
SGT5-4000F（+）燃气-蒸汽联合循环机组 闭式水泵检修作业指导书 前言 本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 7 修改页----------------------------------------------------------------------------------------------------10 附：作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。因这三者 对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成 验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称，如：“3号机1号轴封风机小修”；“检修情 况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据；“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写，对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写，对于没有内容的填写“无”。 5.作业指导书填写确认无误后，工作负责人及班组负责人（班组技术员）应在《检修记录》中签 字。报告人（工作负责人）及批准人（班长）在《检修报告》中签字。
水泵跳闸问题是经常遇到的故障情况，那么导致跳闸的原因主要是什么呢?有什么解决办法呢？今天就一一呈现 一、故障表现： 发电厂125mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。 二、查找问题： 为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。 三、解决办法：
差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。 以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06;kk—可靠系数，2～3;in—电机额定电流;n—电流互感器变比。应整定在1.0a 的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在
编号：AQ-JS-09171 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水泵常见故障及其维修方法Common faults and maintenance methods of water pump
水泵常见故障及其维修方法 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 水泵是农村生活用水和春种夏播的主要排灌机械。在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能正常抽水。因此，对抽水不良的水泵必须进行维修和调整，及时排除故障。 一、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 二、配套动力电动机过热 原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负
载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修) 1运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.
四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门. 5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa 左右,注意胀差,缸温的变化随时调整. 6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板. 7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机. 8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.
给水泵前置泵轴承温度高事故预案 一、给水泵前置泵设备简介 新疆天富南热电有限公司#3、#4汽轮机组配备六台电动给水泵，厂家：郑州电力机械厂，每套给水泵组包括给水泵、液力偶合器、电机及前置泵。前置泵型号为：300ZYB-J。300ZYB-J型前置泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的两个单级叶轮。轴功率为189KW，流量为803m3/h，转速为1490r/min，扬程为80m，效率为82.5％，重量为1783kg，必须汽蚀余量为3.8m。 二、事故经过： 01月30日20：05分，汽机辅机班值班人员接到电话：#3机#2给水泵泵前置泵在运行中跳闸。经运行人员就地检查发现四瓦轴承油位油质正常，轴承温度正常，冷却水正常，经调取#3机#2前置泵自由端径向轴承温度曲线，发现#3机#2前置泵自由端径向轴承温度在80秒内由70℃上升至90℃，随后汽机辅机班值班人员办理#3机#2给水泵前置泵轴瓦轴承解体检查工作票。放油检查油质正常，解体检查自由端和输入端轴承，发现轴承均匀磨损，对水泵两端轴承同时进行更换处理。 三、事故原因分析： 通过对轴承解体检查发现，轴承内外滚道、滚动体磨损均匀，无明显的沟槽、麻点、剥蚀，各部件尚光洁无黑兰色高温过热痕迹，轴承内外圈配合尺寸未发生变化，拆装顺利，滚子端面有磨擦痕迹，油室底有少量黑色油泥，其他部件均完好。 #3机#2给水泵前置泵自开始运行后，一直连续长时间转动，轴承工作时间虽不到轴承寿命，但因自由端轴承是由两副圆锥滚子轴承背靠背安装，用于前置泵的轴向定位，经过磨损造成轴和轴向串动间隙超标，运行中出现发热，是造成#3机#2给水泵前置泵运行中跳闸的原因。 四、材料准备
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)
1运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.
5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整. 6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板. 7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机. 8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化. 9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水. 10.事故处理过程中严禁解除”汽包水位”保护. 11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.
水泵故障原因及排除方法 现象：水泵不吸水，压力及真空表的指针在剧烈跳动。可能原因：注入水泵的水不够;水管与仪表漏气。 1.现象：水泵不吸水，压力及真空表的指针在剧烈跳动。可能原因：注入水泵的水不够;水管与仪表漏气。 处理方式：再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。 2.现象：水泵不吸水，真空表指示高度真空。可能原因：底阀没有打开或以淤塞，吸水管阻力太大。吸水高度太大。
处理方式：校正或更换底阀。清洗或更换吸水管。减低吸水高度。 3.现象：看压力表水泵出水处有压力而水泵仍不出来。可能原因：出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞，水泵转速不够。 处理方式：检查或缩短水管及检查电机及取下水管接头。清洗叶轮增加水泵轴的转速。 4.现象：流量低于预计。可能原因：水泵淤塞，密封环磨损过多，转速不足。 处理方式：清洗水泵及管子，更换密封环增加水泵轴的转速。 5.现象：水泵消耗的功率过大。可能原因：填料压盖太紧，填料发热叶轮磨损，水泵供水量增加。处理方式：拧松填料盖或将填料取出来打方一些，更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。 6.现象：水泵内部声音反常，水泵不上水.可能原因：流量太大，吸水管内阻力过大，吸入高度过大，在吸水处有空气渗入。所吸送液体温度过高。 处理方式：增加出水管内的阻力。以减低流量，检查吸水管、检查底阀、减少吸水高度，拧紧堵塞漏气处，降低液体温度。 7.现象：水泵振动。可能原因：泵轴与电机轴不在同一条中心线或泵轴斜了。 处理方式：把水泵和电机的中心线对准。 8.现象：轴承过热。可能原因：没有油，水泵轴与电机轴不在一条中心线上。 处理方式：注油，把轴中心对准，检查和清洗轴承体。 9.现象：平衡水中断平衡室发热，电动功率增加。可能原因：水泵在大流量低扬程运转，平衡盘与平衡环产生研磨。 处理方式：关小出口闸阀至设计工况运转，拆卸平衡盘进行检修。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泵操作规程及注意事项(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水泵操作规程及注意事项(通用版) 运行前要熟悉和了解水泵机组的各项性能指标和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和机械操作规程及方法的专业人员操作，其他人员禁止操作水泵设备。操作人员必须正确地执行安全操作规范： 一、手动启动前的准备工作： 1.检查水源、水位情况，进出水阀门开闭状态。 2.检查水泵控制柜电压表，信号灯等仪表指示是否正常。 3.检查水泵机组是否有空气，有的话应予以排除。 4.检查水泵轴转动3圈，应灵活无阻滞。 5.用手盘转联轴器，检查是否平衡轻便，安全罩是否盖好。 6.特别要检查联轴器是否有裂痕，其连接螺丝是否松动。 7.检查填料是否松紧合适，填料压盖不得偏斜。 8.检查地脚螺栓是否松动。
9.水泵附近不得放置任何杂物。 10.确定旋转方向是否正确； 二、启动水泵 1、合上水泵控制柜的电源开关，将转换开关盖于“手动”位置，启动水泵的启动按钮。 2、水泵启动时，注意观察启动电流，如果一次不能启动成功，可以再试启动两次，每次应间隔3min，如果三次未启动成功，停下来查找原因，排除故障后才能再启动。 3、如果启动成功，水泵运转5min以上，运行参数及运行工况应符合以下要求： A）电机电流不允许超过铭牌额定电流。 B）电机电压波动范围控制在额定电压的5%，短时间可在正负10%范围内运行。 C）电机温升，不得超过70℃，如超过额定电流应关小泵出水管上阀门，限制负荷。 D）泵轴承温度不得超过65℃。
给水泵泵芯抱死的原因分析及预防措施 摘要:该文通过对国产引进型300MW火电机组汽动给水泵经常发生泵芯抱死现象进行原因分析,查找出预防措施和解决办法,以促进机组稳定经济运行。 关键词:汽动给水泵;泵芯抱死;原因分析;预防措施 Analysis of Rotor Seizure Failures in Turbine Driven Feed Water Pumps and Preve ntive Measures Abstract : Found by analyzing recurrent rotor seizure failures that happened to turbi ne driven feed water pumps of domestically manufactured , licenced type , 300MW fossil fired power sets , the paper presents some preventive measures and may o f solving the problem , for the sake of enhancing steady and economic operation. Key words: turbine driven feed water pump ; seizure of pump rotor ; failure analysi s ; preventive measures 0 引言 目前,国产引进型300MW 火电机组大部分给水泵配置均为2 台汽动泵(50 %容量) , 1 台电动泵(30 %或者50 %容量) 。生产厂家主要有沈阳水泵厂、上海电力修造厂以及北京电力设备总厂。汽动泵的小汽轮机生产厂家主要有哈尔滨汽轮机厂、上海汽轮机厂、杭州汽轮机厂等。由于小汽机厂家与给水泵厂家从设计方面不协调配置等原因,造成对泵组的运行管理要求大不相同,如小汽机要求启动前、停止后必须投低速盘车,而给水泵厂家要求最好不投盘车直接启动或停泵,若必须盘车最好为高速盘车,否则直接影响给水泵的安全运行,易造成动静磨损以及严重时发生泵芯抱死现象。待出现问题时往往厂家持不同态度, 使电厂作为用户深受其害,损失严重。为使电厂使用好汽动泵组,并在机组安全稳定运行过程中发挥更大作用,本人结合多年掌握收集的经验及多个电厂的运行调查情况,就经常出现的汽动泵组启动(或停止) 时泵芯抱死现象加以分析研究, 查找出一条行之有效的处理和解决办法,给各位同行提供一点帮助和参考。 1 原因分析汽动给水泵启动前需低速盘车暖机,国内许多电厂都曾出现多次在小机预 暖低速启动或停泵中给水泵泵芯抱死故障,一旦发生后必须拆泵检修或者返厂处理,少 则一周多则一个月时间才能恢复运行,特别是在新投产机组初期表现最为明显和突出, 给电厂机组投运造成严重影响,直接危害机组的安全稳定运行,同时处理解决也浪费好 多财力、物力。 经过多方查找原因,总结起来不外乎有以下几种情况: (1) 凝结水、除氧给水系统清洁度差,运行初期有硬质颗粒进入泵内,造成泵芯抱死。一般电厂新机组的凝汽器及凝结水系统尽管在投运前进行的水冲洗和碱洗,但由于设备及管 道系统比较庞大和复杂,必然有一些死角和残杂存在,这样在投运初期热态运行过程中,经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体,从而导致泵体动静部分研磨,使泵芯产生卡涩现象。特别是在泵组热态停泵投低速盘车时易发生泵芯抱死现象,一旦发生此事,也就不可能轻易盘动,只能解体检修或返厂处理,但均在解体后发现有硬质颗粒卡在动静间隙之间, 这是泵芯抱死的主要原因所在。 (2) 给水泵芯包动静间隙偏小,也是造成泵芯抱死的不可忽视的原因。前面讲过硬质颗粒杂质是造成泵芯抱死的主要原因,然而芯包动静间隙尺寸也起到了很大作用,到底间隙多
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1620-80 关于给水泵运行中跳闸处理的技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次
关于污水泵故障的问题及检修步骤 一般污水泵大多的都安装在污水井或地下车库的污水井内，线路安装在就近的靠墙壁配电箱内，由一单控的空气开关进行电源控制，单独组成一个回路，有自动—手动两个档位。当污水泵出现故障后就要按照下列步骤进行检查。 一、污水泵合闸后不转； 1、先检查电源，用万用表检查空气开关的上口，检查三相电源是否正 常，三相电压均为380V。 2、如空开上口电源正常，再用万用表检查空气开关的下口电压是否正 常，如有380V，说明电源开关不存在问题。 3、在检查时，档位打在自动挡上，那就要检查自动挡控制线是否有电 源通过（控制电路）在进行检查污水井内浮球开关的回路导线，如浮球开关的另一根导线没有电源，说明浮球开关没有接通（污水井内水位已上涨到井口）。 4、把空气开关拉断，把浮球开关的两根线用导线连接短路，合上电源 开关水泵向上排水，这也说明水污水井内的浮球开关出现问题，需进行维修或进行更换。 5、例如；在把浮球开关的两根导线封闭合闸后，接触器动作吸合，但 电机没有转动，不上水，这证明电机没有转，或在污水泵合闸后鞥鞥作响，这也说明或用井下污水中的杂物卡死，那就要拉闸后进行测试电机绕组是否正常。 6、用万用表或兆欧表检查污水泵电机绕组（应三相电机绕组电阻值基 本平衡），如测量后三相绕组均无电阻，说明电动机绕组已经烧毁损坏，如有电阻的话，应是轴承损坏或是杂物把水轮卡住，这样应把水泵从井内拆卸后放在地面上进行检查，检查轴承及其他。 7、例如是水泵内部进水，这就会出现绝缘电阻下降，电机不能运转或 是跳闸，就要进行维修（重绕线圈）或更换新的水泵，及时上报维修，是设备达到正常状态。 8、像上面所述水泵在用水下杂物卡死或轴承损坏的情况下，电机回路 的热保护器就应动作，切断电源使交流接触器断电从而保护水泵电机绕组不被烧毁。应把卡住水泵叶轮的杂物清除或更换新轴承，使污水
1 给水泵跳闸保护动作条件？ 润滑油压力低0.05MPa，除氧器水位低二值390mm，工作冷油器入口温度高大于130℃。 2 什么是凝结水过冷却度，过冷却度大的危害 凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为过冷度。危害：凝结水易吸入空气，使溶氧增大，腐蚀系统，降低了安全性；影响发电厂的热经济性。 3 运行中中压主汽门突然关闭的现象是什么？ 运行中中压主汽门突然关闭的现象有：负荷下降，调节级及主汽压力有所升高，再热汽压快速升高，再热器安全门有可能动作，单侧中压主汽门关闭汽机轴向推力及本体振动有所增加，DEH盘面中压主汽门指示为零。 4 盘车装置如何停止 按下“停盘车”按钮，盘车电机停止后，按下“甩开”按钮，盘车装置齿轮甩开到位，再按下“停盘车” 5 旁路系统的作用有哪些 保护锅炉最小负荷的蒸发量，保护再热器；加快启动速度，改善启动条件；回收工质和部分热量；减小排汽噪音；保证蒸汽品质。 6 汽轮机上下缸温差过大有什么危害？ 上下缸有温差，会引起气缸的变形，形成猫拱背，变形使动静间隙减小甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备。 7汽轮机跳闸条件（有跳机值的写明数值、单位） ⑴当机组转速升至3300～3330r/min（机械超速）； ⑵高.中压差胀+6.2 mm或-3.2mm；低压胀差+7.2mm或-6.2mm； ⑶轴向位移＋1.2mm；－1.65 mm； ⑷凝结器真空-70KPa ⑸润滑油压0.0392MPa； (6) 转子振动0.254mm； ⑺ EH油压7.8 MPa ⑻发电机主保护动作； ⑼ DEH系统故障； ⑽轴瓦温度达110℃ 8、热态启动过程中的注意事项： （1）锅炉点火后应在凝汽器真空达60ＫＰａ以上时，缓慢开启一、二级旁路进行暖管，暖管结束后，根据锅炉要求，调整旁路系统。 （2）主蒸汽温度应高于汽缸金属温度80℃－100℃以上、再热汽温度应高于汽缸金属温度50℃－100℃以上，且有50℃以上的过热度。 （3）汽轮机应先投轴封，后抽真空。抽真空后，应严密监视缸温变化、盘车运行情况，防止上、下缸温差过大。轴封系统必须充分暖管和疏水，保证蒸汽温度高于金属温 度50℃以上且有一定的过热度。 （4）冲转时润滑油温度控制在40℃～45℃以内，冲转后注意油温的调整。 （5）升速过程中应迅速全面检查，严禁盲目闯临界转速和降速暖机。 （6）启动中应密切监视机组振动，差胀及缸胀的变化。 （7）若机组负荷达到20％额定负荷时，分别关闭各段疏水阀。 （8）若机组在一阶临界转速以下轴承盖振动超过0.03mm,应立即打闸停机，投入连续盘车查明原因，消除故障后方可重新启动。 （9）根据缸温和胀差情况投入和切除夹层加热装置。投入时确保蒸汽温度高于汽缸金属温度50℃以上并有50℃以上的过热度。
文件编号：RHD-QB-K5299 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施标准版 本
关于给水泵运行中跳闸处理的技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.
2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修) 1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,
离心泵大修步骤 1检修内容 1.1小修项目 1.1.1更换填料密封。 1.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 1.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。处理在运行中出现的一般缺陷。检查清理冷却水、油封和润滑等系统。 1.2大修项目 1.2.1包括小修项目。 1.2.2检查修理机封密封。 1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。 1.2.6检查并校正轴的直线度。 1.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。 1.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 2 检修与质量标准 2.1 拆卸前准备 2.1.1 掌握泵的运转情况。
2.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。 2.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安 全与检修条件。 2.2 拆卸与检查 2.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标 记。 2.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.2.4 拆卸密封并进行检查。 2.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。 2.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 2.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。 2.2.8 检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。2.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。2. 3.1 联轴器 2.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 2.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 2.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 2.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合， 并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～ 1.2mm。 2.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。
试运期间保证给水泵安全运行的措施 #1 机组将要进行整套启动，为了保证给水泵的安全运行，使启动顺利进行，针对我们现场的薄弱环节，特别强调给水泵的安全运行。每台机组设置有一个100%容量的汽动给水泵，它的安全运行直接影响到机组的安全运行；在前期试运期间凝结水和给水水质较差，经常出现前置泵、给水泵入口滤网堵塞的问题。为了保证安全生产和避免设备损坏，特制定以下措施。 1 防止汽动给水泵跳闸的措施 1.1 小机的安装、调试时必须严格把关保质量。 1.2 热工要核对小机所有保护的设定值的正确性，核对小机所有保护动作逻辑的正确性。 1.3 有关小机的检修工作必须严格执行工作票程序。 1.4 经常组织有关小机系统及设备运行、有关故障的预防、维护、分析的活动，提高运行、有关故障的预防的水平。 1.5 特别注意由于负荷变动或其它原因需要进行汽源切换时，要特别注意监视小机的运行情况参数的变化，必要时手动干预。 1.6 所有有关小机的检修和操作必须做好安全措施和事故预想。 1.7 运行中加强对小机的监视，发现有关参数发生变化或偏离正常参数时应立即进行调整到正常参数，并进行分析原因且采取正确的措施进行处理，或及时统知检修处理。 1.8 对小机进行操作时必须看清楚核对清楚后再进行操作，防止误操作。 1.9 按规定执行小机系统及设备的有关定期工作，在执行小机系统及设备的有关定期工作时应做好应到人员、预想、有关准备、记录等工作。 1.10 巡操员加强对小机的巡检，特别在夏天。 1.11 小机在检修或大小修后必须加强参数、本体的监视和巡检维护。 1.12 保证小机油质良好、油温、油位正常。 1.13 避免小机超出力运行。 1.14 严密监视小机各汽源的压力、温度正常，小机轴封减温水正常。 1.15 建立正确详细的系统设备档案并完好保存。
潜水泵的机械结构及维修步骤 潜水电泵机组由：水泵、潜水电机(包括电缆)、输水管和控制开关四大部分组成。潜水泵为单吸多级立式离心泵;潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单键筒式联轴器直接;配备有不同规格的三芯电缆;起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压气动器、输水管为不同直径的钢管制成，采用法兰联结，高扬程电泵采用闸阀控制。 潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个返向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化;电机绕组采用聚乙烯绝缘，尼龙户套耐水电磁线，电缆联结方式按电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2-3层，外面包上2-3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶(自行车里胎)以防渗水。 潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶承;叶轮用椎形套固定在泵轴上;导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水锤造成机组破坏。电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有个放水孔。电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的不锈钢推力盘，承受水泵的上下轴向力。 潜水泵维修保养： 维修步骤一：用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。 维修步骤二：检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。 维修步骤三：检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。 维修步骤四：清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新没漆一遍。 维修步骤五：检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。 潜水泵维修注意事项： 潜水泵在拆卸前，应在前后端盖与机座的合缝处打上记号。以便修理后按原样装配，才不致造成装配误差而引起转轴不同心;在拆卸潜水泵的叶轮和轴套等部件时，应注意，千万不能硬打硬冲，可用热胀原理，边加热边轻打或用“拉马”等工具来取下。 绕组烧坏应分析原因(过载、卡泵、缺相、漏水漏电短路等)，在拆卸电机绕组时，不要使硅钢片翘起移位及起毛刺等现象，以免在组装新绕组敲“喇叭口”时引起接地或短路故障。重绕新线圈时，漆包线和绝缘纸一定要选用正规厂家生产的，因潜水泵电机的耐热等级一般为E、B级。一定要注意与其耐热等级相对应。绝缘低的厚度要足够，并要垫插到位。绕组下线时，注意不要使线圈擦刮定子铁心，也切忌用划线板反复划线。 潜水泵又称潜水电泵，英文名字submersible pump。潜水泵是一种用处宽泛的水解决家伙，无论是在农业生产还是轻工业加工中都能看到潜水泵的影子。按其利用场合和用处大体能够分为潜污泵，排沙潜水泵，清水潜水泵。 潜水泵正常是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动掩护安装组成。艰深的讲就是一种泵和电机合二为一的输送液体的机械，它构造容易，运用不便。潜水泵停滞迄今曾经有60积年的历史，1904年美国的布隆*杰克逊(Byron Jackson)公司第一个顺利地设计、打造了卧式联接的潜水电泵和潜水电机，这就是古代潜水电泵的“先人”。随着资料迷信、密封技能、掌握和掩护技能的停滞以及寒热加工工艺程度的普