水泵跳闸问题是经常遇到的故障情况，那么导致跳闸的原因主要是什么呢?有什么解决办法呢？今天就一一呈现
一、故障表现：
发电厂125mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。
二、查找问题：
为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
三、解决办法：
差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。
以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06;kk—可靠系数，2～3;in—电机额定电流;n—电流互感器变比。应整定在1.0a 的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在
1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。通常要求差动保护回路的电流互感器采用d 级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定在1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸的故障。
资料来源：https://www.doczj.com/doc/2f2168768.html,
水泵自动化控制系统使用说明书 一、························概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵： 200D43*3 3台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径 200mm 补水管路直径 100mm 水仓： 3个 水仓深度分别为： 总容量： 1800米 3 主电机： 3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压： AC220V 220变压器容量： 1500VA 二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对
编号：SM-ZD-99240 水泵常见故障及其维修方 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
水泵常见故障及其维修方法 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 水泵是农村生活用水和春种夏播的主要排灌机械。在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能正常抽水。因此，对抽水不良的水泵必须进行维修和调整，及时排除故障。 一、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
二、配套动力电动机过热 原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承
给水泵跳闸预案 为保证锅炉MFT动作后汽包正常上水，为机组快速恢复争取时间，正常运行中将两台汽泵汽源一台用四抽带，一台用辅汽带。 -、机组运行中四抽汽源给水泵跳闸预案 1、立即汇报单元长，值长。 2.检查给水泵RB信号发出，RB保护动作正常。 3.检查跳闸泵小机辅汽供汽电动门联锁投入时联开辅汽供汽电动门，小机辅汽供汽电动门离开“开位”，发3s脉冲信号联开四抽电动门后疏水灌疏水气动门。（跳闸小机四抽电动门联关后，手动将四抽电动门开启，用四抽汽源暖小机至主汽门前，将小机辅汽汽源解列，根据实际情况选择小机冲转汽源）。 4.检查机组由协调方式(CCS方式)定压运行切为滑压运行方式。 5.检查机组负荷自动减至180MW（数值试验后再定）对应的燃料主控指令将总给煤量降至目标值，主汽压力控制切至滑压运行。 6.检查四台磨运行跳最上层磨或五台磨跳D、E层，三台磨时不跳磨，给煤量自动减至目标值，同时投油助燃，检查AB1、AB3油枪自动投入。 7.检查运行给水泵超驰调整10%。RB动作时给水自动调节应能满足给水需求，若水位超过高、低二值时，操作员可进行手动干预。若“锅炉自动”遥控方式跳闸时应及时联系汽机人员投入“锅炉自动”遥控方式。 8.机组负荷减至180MW后，运行人员手动切除RB保护，退出RB保护。 9.若RB保护未成功动作时应按照RB保护动作过程进行处理。 10.检查汽泵跳闸原因，处理正常后重新将小机用四抽汽源启动。 11.若跳闸泵无法启动保持单台给水泵运行期间，应保持负荷稳定，同时加强对运行给水泵相关参数的监视，控制各参数在合格范围内，如参数超限，应请示值长继续减负荷，直至以上参数降至合格范围内。二.机组运行中辅汽汽源给水泵跳闸预案 1.立即汇报单元长，值长。 2.检查给水泵RB信号发出，RB保护动作正常。 3.检查小机四抽电动门后疏水罐疏水门联开，辅汽进汽电动门联关后，手动开启小机辅汽供汽电动门前疏水门，开启小机辅汽进汽电动门，将跳闸小机用辅汽暖管至自动主汽门前。 4.检查机组由协调方式(CCS方式)定压运行切为滑压运行方式。
水泵常见故障分析及处理方法 不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。 （1）流量不足。 产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。 处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。 （2）功率消耗过大。 产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。 处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。 （3）泵体剧烈振动或产生噪音。 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 （4）传动轴或电机轴承过热。 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 （5）水泵不出水。 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。 污水泵使用的基本常识及叶轮分类介绍 污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。 和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍： 1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，
毕业设计（论文） （成教） 题目：基于PLC的抽水泵控制系统设计 院(系)：机电工程学院 专业：机械制造与自动化 姓名： 学号：72 指导教师： 二〇一四年一月二十日
毕业设计（论文）任务书
毕业设计(论文)进度计划表 日期工作内容执行情况指导教师签字 2013.11.28-2013.12.20查找资料，选题2013.12.22-2014.1.31完成论文的初稿2014.2.1-2014.3.15完成论文二稿的写作 2014.3.16-2014.4.5完成论文的终稿及格式修 改 2014.4.6-2014.4.20定稿，打印论文，做好评阅 的准备 2014.4.21-2014.4.25论文评阅 教师对进度计划 实施情况总评 签名 年月日本表作评定学生平时成绩的依据之一。
毕业设计(论文)中期检查记录表 学生填写毕业设计(论文)题目:基于PLC的抽水泵控制系统设计 学生姓名:学号：08 专业：机械制造与自动化 指导教师姓名:职称: 检查教师填写毕业设计(论文)题目工作量饱满一般不够毕业设计(论文)题目难度大适中不够毕业设计(论文)题目涉及知识点丰富 比较丰 富较少毕业设计(论文)题目价值 很有价 值一般价值不大学生是否按计划进度独立完成工作 任务 学生毕业设计(论文)工作进度填写情况 指导次数 学生工作态度认真一般较差其他检查内容： 存在问题及采取措施: 检查教师签字:年月日 院（系）意见 (加盖公章):年月日
摘要 基于PLC的矿井排水监控系统现场控制部分是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制，是保护、采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。本文主要介绍了一种基于西门子S7-300PLC的矿井下排水泵自动控制系统的设计方法和思路。西门子S7-300型PLC 给出了矿井下排水系统的传感器及执行机构的配置方案、通信网络结构和系统功能设计，实现了对水泵进行自动控制，水位监测、自动启停水泵、故障自诊断等功能；同时也实现了水泵运行的合理调度，提高了设备利用率，达到了节能增效的效果，并能与上位机通讯，实现远程控制和在线监测，提高了煤矿自动化水平和安全性。 关键词：矿井排水监控系统远程控制PLC西门子S7-300
泵常见故障及解决办法
1.1泵不出水 通常是由于1叶轮流道被杂物堵塞，2泵叶轮反方向运转，3装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。 1.2扬程不足 泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。1.3轴承过热 超过轴承正常使用温度范围。一般是由于1轴承箱缺油或2润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有：3泵轴、电机轴不同心， 1.4泵轴弯曲变形等 用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。 此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm，在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。
如果超过容许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。 1.5电机过载运行 电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。5)泵运行时存在异常振动及声音，通常是由于1.泵轴与电机轴对中性差、2泵轴弯曲变形、3运行发生汽蚀及4转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应5检查地脚、泵壳螺栓有无松动，6检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。 1.5泵不能启动或启动负荷大 (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
水泵跳闸问题是经常遇到的故障情况，那么导致跳闸的原因主要是什么呢?有什么解决办法呢？今天就一一呈现 一、故障表现： 发电厂125mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。 二、查找问题： 为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。 三、解决办法：
差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。 以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06;kk—可靠系数，2～3;in—电机额定电流;n—电流互感器变比。应整定在1.0a 的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在
水泵七大常见故障及解决方法 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因：损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下。 5、剧烈震动
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修) 1运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.
四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门. 5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa 左右,注意胀差,缸温的变化随时调整. 6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板. 7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机. 8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.
给水泵泵芯抱死的原因分析及预防措施 摘要:该文通过对国产引进型300MW火电机组汽动给水泵经常发生泵芯抱死现象进行原因分析,查找出预防措施和解决办法,以促进机组稳定经济运行。 关键词:汽动给水泵;泵芯抱死;原因分析;预防措施 Analysis of Rotor Seizure Failures in Turbine Driven Feed Water Pumps and Preve ntive Measures Abstract : Found by analyzing recurrent rotor seizure failures that happened to turbi ne driven feed water pumps of domestically manufactured , licenced type , 300MW fossil fired power sets , the paper presents some preventive measures and may o f solving the problem , for the sake of enhancing steady and economic operation. Key words: turbine driven feed water pump ; seizure of pump rotor ; failure analysi s ; preventive measures 0 引言 目前,国产引进型300MW 火电机组大部分给水泵配置均为2 台汽动泵(50 %容量) , 1 台电动泵(30 %或者50 %容量) 。生产厂家主要有沈阳水泵厂、上海电力修造厂以及北京电力设备总厂。汽动泵的小汽轮机生产厂家主要有哈尔滨汽轮机厂、上海汽轮机厂、杭州汽轮机厂等。由于小汽机厂家与给水泵厂家从设计方面不协调配置等原因,造成对泵组的运行管理要求大不相同,如小汽机要求启动前、停止后必须投低速盘车,而给水泵厂家要求最好不投盘车直接启动或停泵,若必须盘车最好为高速盘车,否则直接影响给水泵的安全运行,易造成动静磨损以及严重时发生泵芯抱死现象。待出现问题时往往厂家持不同态度, 使电厂作为用户深受其害,损失严重。为使电厂使用好汽动泵组,并在机组安全稳定运行过程中发挥更大作用,本人结合多年掌握收集的经验及多个电厂的运行调查情况,就经常出现的汽动泵组启动(或停止) 时泵芯抱死现象加以分析研究, 查找出一条行之有效的处理和解决办法,给各位同行提供一点帮助和参考。 1 原因分析汽动给水泵启动前需低速盘车暖机,国内许多电厂都曾出现多次在小机预 暖低速启动或停泵中给水泵泵芯抱死故障,一旦发生后必须拆泵检修或者返厂处理,少 则一周多则一个月时间才能恢复运行,特别是在新投产机组初期表现最为明显和突出, 给电厂机组投运造成严重影响,直接危害机组的安全稳定运行,同时处理解决也浪费好 多财力、物力。 经过多方查找原因,总结起来不外乎有以下几种情况: (1) 凝结水、除氧给水系统清洁度差,运行初期有硬质颗粒进入泵内,造成泵芯抱死。一般电厂新机组的凝汽器及凝结水系统尽管在投运前进行的水冲洗和碱洗,但由于设备及管 道系统比较庞大和复杂,必然有一些死角和残杂存在,这样在投运初期热态运行过程中,经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体,从而导致泵体动静部分研磨,使泵芯产生卡涩现象。特别是在泵组热态停泵投低速盘车时易发生泵芯抱死现象,一旦发生此事,也就不可能轻易盘动,只能解体检修或返厂处理,但均在解体后发现有硬质颗粒卡在动静间隙之间, 这是泵芯抱死的主要原因所在。 (2) 给水泵芯包动静间隙偏小,也是造成泵芯抱死的不可忽视的原因。前面讲过硬质颗粒杂质是造成泵芯抱死的主要原因,然而芯包动静间隙尺寸也起到了很大作用,到底间隙多
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)
1运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.
5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整. 6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板. 7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机. 8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化. 9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水. 10.事故处理过程中严禁解除”汽包水位”保护. 11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.
投运#4热泵时真空泵过负荷跳闸 原因分析及防范措施 （一）事故前工况 2019年10月15日，运行四值白班。#4机负荷31MW，主汽流量140t/h，主汽压力8.7Mpa，主汽温度525℃，真空–76kPa，排汽温度46℃。 （二）事件经过 15:00组织运行人员投运#4机热泵，先开热泵到真空泵入口管道阀门后，稍开热泵凝汽器供汽蝶阀。 15：30分#1水环真空泵由正常运行的85A电流突然升至150A，真空泵掉闸。启动#2真空泵，设备状态显示开超时。就地检查真空泵，两台泵液位均在50cm。再次启动#2真空泵，过负荷跳闸，并且从#2真空泵排气孔和汽水分离器溢流管喷水。#4机真空从–76kPa逐渐下降，空冷岛凝结水温度从45℃逐渐下降，运行人员降低负荷以维持机组真空，联系热泵运维人员立即关闭热泵抽真空门和热泵凝汽器进汽蝶阀。 降负荷至27MW时，退#3抽加热蒸汽，高加疏水倒至低加，厂用电电源切至备用电源。负荷10MW时，真空值–45kPa，空冷三个街区风机满转速，两侧凝结水温度接近环境温度。在降低负荷的同时电气人员对#2真空泵重新送电并启动，电流依然为150A跳闸，检查真空泵轴承无冒烟迹象，排除轴承磨损导致电流增加的原因。
因两台真空泵跳闸现象相同，排除真空泵组故障的原因。从真空系统经过初步分析怀疑开热泵抽真空门时有水进入真空泵导致过负荷。核对热井就地、远方水位一致，排汽管道不存在满水现象；敲打空冷凝结水集箱和真空泵入口立管没有集水现象。将两台真空泵汽水分离器水位排空后，再次启动#2真空泵从该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管仍喷水，电流在98～150A晃动，约2分钟后该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管停止喷水，机组真空开始上涨，空冷三个街区两侧凝结水温度开始上涨，真空涨至–75kPa，将真空值降到–60kPa空冷两侧凝结水温度恢复至正常值。开旁真空泵补水至稍低于正常水位，启动#1真空泵试转，电流110A，就地真空泵运行正常，并缓慢下降至正常值。停运#2真空泵，机组恢复正常运行。 机组恢复正常后，重新投运#4机热泵，开启热泵抽真空手动门后，运行真空泵电流突然超限，并有大量水从真空泵排气管排出，立即停止投运热泵。与热泵运维人员共同检查热泵系统，发现热泵凝结水箱满水。关闭乏汽至热泵凝汽器进汽蝶阀和热泵抽真空门，启动热泵凝结水泵进行排水。 （三）主要原因分析 #4热泵机组凝汽器进汽蝶阀不严，造成机组排汽在热泵机组凝汽器中不断凝结。热泵机组凝汽器满水，开启热泵至真空泵入口管道抽真空阀门后，将凝结水吸至真空泵内，造成#1、
潜水泵常见的七大故障解决方法 市政排水泵站在城市市政设施的管理中无疑占据着非常重要的地位。排水泵站能否正常运行关系到城市居民的学习、工作和生活。正确地对排水泵站的排水设施进行管理和养护是保证排水泵站正常运行的关键。水泵安装后进行试运转和在正常运行过程中经常出现各种各样的问题。笔者结合多年管理泵站的经验，对潜水泵常见的故障进行分析，并提出预防措施和排除方法,提供给自动搅匀潜水排污泵、带自动切割潜水排污泵、WQ潜水排污泵、深井泵等产品用户参考 1 潜水泵运转有异常振动、不稳定 1.1 水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因： (1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动； (2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上； (3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动； (4)水泵上下轴承损坏。 1.2 排除措施 (1)均匀拧紧所有地脚螺栓； (2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重； (3)修理或更换叶轮； (4)更换水泵的上下轴承。 2 潜水泵不出水或流量不足 2.1 潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水，其主要原因： (1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降； (2)水泵转向相反； (3)出水阀门不能打开； (4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞； (5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞； (6)抽送液体密度过大或粘度过高； (7)叶轮脱落或损坏； (8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。 2.2 排除措施 (1)控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大； (2)水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变； (3)检查阀门，并经常对阀门进行维护； (4)清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物： (5)清理杂物或更换耐磨圈； (6)寻找水质变化的原因并加以治理； (7)加固或更换叶轮； (8)检查原因后加装或更换单向阀门。 3 电流过大电机过载或超温保护动作 3.1 造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因： (1)工作电压中过低或过高； (2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦； (3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1620-80 关于给水泵运行中跳闸处理的技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次
定子冷却水泵跳闸事故原因分析及处理 摘要：某厂发电机冷却方式为水氢氢，即发电机定子铁芯冷却方式为氢气间接冷却，发电机定子绕组冷却方式为去离子水直接冷却，发电机转子绕组冷却方式为氢气直接冷却。去离子水采用定子冷却水泵进行强制循环。定子冷却水泵在发电厂至关重要，定子冷却水泵故障，可能会将发电机线圈烧损，直接导致发电机重大危险。若断水保护动作，应检查定子冷却水泵是否跳闸，备用水泵是否联动，分析判断进水滤网是否堵塞及保护装置误动等因素。文章着重分析大唐辽源发电厂330MW 3号机组定子冷却水泵跳闸原因，以及在检修中根据分析方案查找和治理的措施。 关键词：定子冷却水泵；跳闸；缺相跳闸；定子冷却水泵跳闸 随着机组运行时间的增长，各种设备问题也日益增多，给安全生产带来了重大隐患，而作为全厂动力源泉的电动机首当其冲，对电动机事故跳闸应做好必要防范手段，电动机跳闸原因很多，处理更为复杂，特别是事故跳闸。如何做好应对电机跳闸，减少电机跳闸，保证安全生产已刻不容缓，跳闸是电动机最为常见的故障，本文就我厂低压电动机定子冷却水泵常见的跳闸故障类型，故障原因，并结合我厂实际事故案例进行分析，采取最好的防范措施，减少机组跳闸次数，保证生产现场安全稳定运行，减少不必要的非停事故。 1 事故概述 某发电厂3号与4号机组2×330MW亚临界汽轮发电机组，分别于2008年11月12月份投产，汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的NC330-17.75/0.39/540/540型亚临界、一次中间再热、单轴、三缸双排汽、采暖抽汽凝汽式机组。发电机为北京北重汽轮发电机有限责任公司生产的T255-460水氢氢冷却、静止硅整流励磁系统、三相隐极式同步发电机。我厂定子冷却水泵的主要作用将定子冷却水箱中的去离子冷却水通过定子冷却水泵打到发电机定子绕组空芯铜导线中，将铜导线中的热量吸收并进入定子冷却水箱中进行冷却，防止定子绕组过热，烧损定子线圈，影响发电机的安全运行。定子冷却水泵在电厂中至关重要，如果定冷水流量低于 30 t/h，延时30s动作于机组跳闸。定子绕组允许的最高温度为120℃。在正常运行条件下，定子绕组温度应不超过90℃，各测试点及定子铁芯的各测试点温度指示大致相同，其标准偏差小于5℃，如果标准偏差大于5℃时，将发出报警信号。发电机定子绕组温度超过120℃，发电机保护动作跳闸。 2 事故经过 2012年01月02日，早9：20，3号机直流110 W第二组电源绝缘监测装置报警就地检查，进行查找，确定机MCC段母线控制装置报警。同时3号机汽机监盘人员发现3B定子冷却水泵跳闸，3A定子冷却水泵联锁启动。电气人员立刻去机MCC段母线查找定子冷却水泵开关。定子冷却水泵开关综合保护装置报
浅谈泵站自动化控制系统的应用 摘要：泵站作为市政建设和水利工程的主要设施，担负着城市排水防涝的重要 任务。泵站控制系统的自动化监控和管理具有重要意义，能达到减员增效和提高 管理水平的目的，泵站自动化监控系统实现了对雨水泵房和污水泵房的自动化监 测和控制。 关键词：泵站；自动化；应用 引言 泵站建立独立的功能完善的就地自动化控制系统，建立集中监测和控制室， 实现泵站的自动化运行控制。泵站内各种设备的运行均由泵站就地控制系统直接 控制，泵站就地控制系统是根据液位计等泵站运行工况来进行控制的。泵站接收 污水治理工程中央监控系统下载的全局性运行数据和调控指令，作为泵站自动控 制的条件参数，以配合实现污水治理工程中央监控系统规定的基于流量的控制。 1.系统构成 泵站系统采用分层控制结构，系统分为三层： 信息层：监控计算机 控制层：PLC与远程IO子站 设备层：阀门、水泵、流量计、水位计等现场设备 信息层位于中央控制室，利用CloudControl组态软件设计完成整个监控系统 的图形界面，以及监控数据报表等。可对全泵站生产数据进行收集以及集中控制，设有上位机2台（工程师站、操作员站各一台）以及相关打印机与不间断电源UPS，上位机通过以太网与PLC分站连接；设有模拟屏，显示全泵站的电力监控 情况。 控制层负责对现场仪表数据的采集，以及对现场设备进行监控。PLC主站通 过以太网与上位机进行连接，通过DeviceNet与远程IO子站进行连接。 设备层由现场仪表、电机、阀门及其他执行设备等组成。这些仪表设备通过 24VDC开关量信号及4－20mA模拟信号与PLC远程IO站连接，把工艺参数、运 行状态送到PLC，而PLC则实现对设备的控制。 上位监控系统完成全站的自动化运行及其管理。下位PLC采用GE公司的90-30系列PLC、远程I/O子站采用Beckhoff公司的BK5220系列I/O模块。下位PLC 共有3台，分别负责水位测量、电力监控、水泵启停等工作。下位PLC通过以太 网模块接入Hub与上位机进行通讯，下位PLC与远程IO子站通过Device net网络进行通讯。PLC1共有5个远程IO子站，PLC3共有11个远程IO子站，PLC2没有 带子站。泵站系统结构图如下： 泵站系统结构示意图 由于季节性变化，所有泵站在不同季节将采取不同的运行模式，该泵站全年 运行模式如下： 模式一：旱季无雨时或初雨且尚未超过截流水量时，仅有截流污水泵交替运 行或满负荷运行。 模式二：初雨且已超过截流水量时，截流污水泵满负荷运行，雨水调节池启用。 模式三：降雨继续，雨水调节池已储满时，截流污水泵满负荷运行，雨水泵 开始防汛排涝运行。 模式四：降雨结束，雨水泵停运，调节池开始放空时，仅有截流污水泵交替
水泵七大常见故障及解决方法 /Detail_289475_102102_%E4%BA%94%E9%87%91%E5%B8%B8%E8%AF%86.shtml 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。 5、剧烈震动 主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的
文件编号：RHD-QB-K5299 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施标准版 本
关于给水泵运行中跳闸处理的技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.
2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修) 1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,