凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C。的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号：NLT350-400×型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵 电动机型号的意义： Y L KK 500-4 表示极数 机座号 空-空冷 立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数
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NLT350-400300~600MW 心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。（径向）4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。4 4 尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。 4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是： 4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。 4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点： 4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。 4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。 4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。 4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。 4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。 其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警，80 oC时停止该泵运行。 4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封 为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 ℃。应保证回水压力在3/h时，应立即进行检查，0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即 可。． ）014（机械密封图图－6 6 Q/XFD—10695—2006
水泵常见故障分析及处理方法 不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。 （1）流量不足。 产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。 处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。 （2）功率消耗过大。 产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。 处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。 （3）泵体剧烈振动或产生噪音。 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 （4）传动轴或电机轴承过热。 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 （5）水泵不出水。 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。 污水泵使用的基本常识及叶轮分类介绍 污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。 和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍： 1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，
1. 上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。 高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技 术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。 科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于 技术创新和新产品研发。 2.威乐水泵(山东)有限公司 威乐水泵(山东)有限公司主要经营进口品牌德国WILO威乐水泵、Grundfos格兰富?泵、Ebara荏原?泵、美国帕斯菲达PULSAFEEDER计量泵、米顿罗milton?roy计量泵、;国产品牌 合作厂家：上海凯泉泵业(集团)有限公司、上海连城泵业有限公司、威乐水泵(上海)有限公司、苏州登丰泵业有限公司等优质国产水泵。 3.上海康大泵业制造有限公司 上海康大泵业制造有限公司创建于七十年代末期，是国内著名的专业化研发、生产各种水泵、给排水成套设备的企业。公司集设计、生产、销售、服务于一体，多年来，上海康大本着“用户满意是工作的最高标准”的经营理念，以执着的专业精神致力于电力、冶金、石化、市政、环保、建筑等行业的专业泵类的供水设备的设计与研发。 位于上海青浦工业园区的康大第一、第二生产基地，占地面积50000㎡，年生产能力达9 万台(套)，总资产累计2亿元。上海康大拥有一支高素质的科研、管理和生产队伍，现在有员工800余人。
1凝结水泵 1.1概述 我厂凝结水系统装设有2台沈阳水泵厂生产的LDTN型凝结水泵。 结构型式：LTDN型泵是立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导 流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做180°、90 °等多角度变位。 结构组成：泵筒体、工作部分和出水部分。 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。泵筒体用以 构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。 工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组 成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键传递扭矩，卡环做轴向定位。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶纶。导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。 出水部分：出水部分由变径管、中间接管、吐出座等部件组成。泵的中间轴、传动轴从该部分的中 心穿过。从泵工作部分流出的液体经该部分后水平进入泵外压力管道。吐出座上设有填料函、卸压孔、 脱汽孔。卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。 轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承受。 轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。 联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器连接。 型号含义（例）：9LDTNA — 4UA H 9 :容量标记 L :立式
凝结水泵运行出现喘振分析及解决办法 我们提供的8LDTNB-9EPS型凝结水泵出现喘振的可能性如下： 1.入口过滤器介质过流量不足 我们设计的过滤器过流面积远大于泵入口管路截面面积，其压差理想状态时是0，建议用表压显示，表压接近0.4KPa时，就应该清洗滤网，滤网的报警保护值设定为10KPa,如果达到这个数值，有明显对凝泵的破坏直至报废，而在0.4KPa左右时，凝泵会出现喘振、汽蚀、噪音以及性能和电流不稳定的情况，所以，滤网的清洗和过滤器压差的观察是不可忽视的。 2.热井水位的影响 凝结水泵入口表压-82KPa,真空度为18KPa,热井水位约在-650mm,凝泵入口在-3m,即液面在凝泵入口上方2.35m处，凝泵入口压强为5.5KPa,这个条件凝泵是可以正常运行的，但是，要确保热井管路Φ630X13的过流面无阻碍。 3.凝泵出入口并联接母管的情况 凝泵A、B、C相互间距2m,与母管并联，凝泵启动运行时有形成气囊的可能，消除气囊的方法就是能使各凝泵的脱气管起作用，使气囊没有机会形成，如果各凝泵的脱气管不起作用，将会使凝泵运行时不能平衡轴向力，气囊会加剧凝泵的不稳定运行，会出现转子无周期振动、噪音、汽蚀以及性能和电流不稳定的情况。 4.系统管路支点受力不均的影响 凝泵的出口和入口管路不能受外力的影响，支点受力应适当，否则，将出现管路与管内水流共振现象，共振将造成凝泵的振动以及性能的不稳定性，随着凝泵的运行，外力和支点受力逐渐变化，加剧系统和凝泵的共振，产生恶性循环，因此，严格避免引起共振的条件，不但检查泵的运行情况，也要检查系统管路在凝泵运行时的变化情况，发现问题及时解决，防止意外发生。 5.凝泵运行状况的影响 凝泵的运行状况决定了凝泵的性能、稳定性及寿命，超出凝泵的性能范围运行将出现各种不正常的问题，引起逐渐损坏过程，泵在设计过程中总希望介质能层流流动，而在实际运行中，由于系统需要，往往都在远离设计工况运行，迫使介质在系统和泵内紊流运行，因此，会出现汽蚀、振动、噪音等一系列问题，长期下去，泵的损坏是不可避免的。 6.凝泵入口的调整与处理 为了适应凝泵在远离设计工况时的运行，凝泵入口可以做些调整处理，8LDTNB-9EPS型凝结水泵入口是由双吸叶轮和双吸导流壳组成的，目的是增加装置系统的汽蚀余量，使其大于泵的汽蚀余量，双吸叶轮在双吸导流壳内运转，由于双吸导流壳的上下入口存在5KPa左右的压差，因此，设计时是上大下小的，如果凝泵在工频或变频情况下都远离设计工况运行，上述情况必须改变，以适应凝泵性能在变化范围的需要，否则，振动、噪音、损坏是不可避免的，如果发生汽蚀，性能是直线下降的，电流是直线上升的，破坏是瞬间的。 为了使凝泵和系统都能够稳定运行，发现问题，我们应该及时沟通，实事求是才能够准确的解决问题，贵司用我司的凝泵，是我司的荣誉，我司绝不辜负贵司的期望，积极与贵司配合，使系统和凝泵都无故障发生。 沈阳水泵制造有限公司技术处2015.4.4
水泵跳闸问题是经常遇到的故障情况，那么导致跳闸的原因主要是什么呢?有什么解决办法呢？今天就一一呈现 一、故障表现： 发电厂125mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。 二、查找问题： 为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。 三、解决办法：
差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。 以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06;kk—可靠系数，2～3;in—电机额定电流;n—电流互感器变比。应整定在1.0a 的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在
强制循环蒸发器是通过泵输送液体，迫使液体以较高速度流过加热室，使流通的推动力与传热、汽化、气液分离的功能分开。故强制循环蒸发器适应性较强。具有蒸发强度高、不易结垢、操作弹性大的优势。大家对强制循环蒸发器了解吗？强制循环蒸发器厂家，江苏瑞达科技给大家介绍一下强制循环蒸发器特点。 强制循环蒸发器循环泵通常选用轴流泵，轴流泵结构简单。流量较大，扬程较低。非常适用于高流速和低扬程强制循环蒸发系统。同时轴流泵转速较低，降低了维护次数。 强制循环蒸发器的二次气的夹带容易造成冷凝水含物料，故我们一般常采用旋风形式的分离室，顶部设置挡板与迷宫除沫器，有效减少或避免气液夹带，保证冷凝水质量，我们在工程中多次应用，取得良好的效果。 强制循环蒸发器可广泛应用在处理粘性、析出结晶、容易结垢或浓缩程度高的溶液；它在真空条件下操作的适用性很突出。我公司设计及生产的强制循环蒸发器在氯化钠、硫酸铵、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠、亚硫酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钴、古龙酸、硫化碱等物料的蒸发
结晶操作中获得广泛应用。 江苏瑞达环保科技有限公司是一家以技术研发为先导的高科技环保公司，致力于为客户提供清洁生产、“三废”治理、资源综合利用等方面的技术咨询、研发、设计及工程总承包服务。 公司现有员工200多人，核心团队成员都具有在国内500强化工企业或跨国企业长期从事过技术和研发类工作经历。多年来，我司在全国各地，以及在印度韩国等国家，实施过多个工程和合作项目，在很多大吨位精细化工产品没有污染、清洁化生产方面做出了具有开创性的工作，如含酚废水的综合处理、染料废水的综合处理、医药中间体废水的综合处理、各种农药废水的综合处理、催化剂合成废水的综合处理、食品添加剂废水的综合处理及各种固体废盐的综合处理。我们秉承“以科技为先导，以创新求发展，以质量求生存，以诚信待客户”的企业精神，实行“人才为本，科技先进，用户至上”的经营理念，在公司现有科研力量的基础上，聘用高校专家、教授共同开发新产品，形成了科研、设计、制造、安装、调试服务一体化的经营模式。
给水泵泵芯抱死的原因分析及预防措施 摘要:该文通过对国产引进型300MW火电机组汽动给水泵经常发生泵芯抱死现象进行原因分析,查找出预防措施和解决办法,以促进机组稳定经济运行。 关键词:汽动给水泵;泵芯抱死;原因分析;预防措施 Analysis of Rotor Seizure Failures in Turbine Driven Feed Water Pumps and Preve ntive Measures Abstract : Found by analyzing recurrent rotor seizure failures that happened to turbi ne driven feed water pumps of domestically manufactured , licenced type , 300MW fossil fired power sets , the paper presents some preventive measures and may o f solving the problem , for the sake of enhancing steady and economic operation. Key words: turbine driven feed water pump ; seizure of pump rotor ; failure analysi s ; preventive measures 0 引言 目前,国产引进型300MW 火电机组大部分给水泵配置均为2 台汽动泵(50 %容量) , 1 台电动泵(30 %或者50 %容量) 。生产厂家主要有沈阳水泵厂、上海电力修造厂以及北京电力设备总厂。汽动泵的小汽轮机生产厂家主要有哈尔滨汽轮机厂、上海汽轮机厂、杭州汽轮机厂等。由于小汽机厂家与给水泵厂家从设计方面不协调配置等原因,造成对泵组的运行管理要求大不相同,如小汽机要求启动前、停止后必须投低速盘车,而给水泵厂家要求最好不投盘车直接启动或停泵,若必须盘车最好为高速盘车,否则直接影响给水泵的安全运行,易造成动静磨损以及严重时发生泵芯抱死现象。待出现问题时往往厂家持不同态度, 使电厂作为用户深受其害,损失严重。为使电厂使用好汽动泵组,并在机组安全稳定运行过程中发挥更大作用,本人结合多年掌握收集的经验及多个电厂的运行调查情况,就经常出现的汽动泵组启动(或停止) 时泵芯抱死现象加以分析研究, 查找出一条行之有效的处理和解决办法,给各位同行提供一点帮助和参考。 1 原因分析汽动给水泵启动前需低速盘车暖机,国内许多电厂都曾出现多次在小机预 暖低速启动或停泵中给水泵泵芯抱死故障,一旦发生后必须拆泵检修或者返厂处理,少 则一周多则一个月时间才能恢复运行,特别是在新投产机组初期表现最为明显和突出, 给电厂机组投运造成严重影响,直接危害机组的安全稳定运行,同时处理解决也浪费好 多财力、物力。 经过多方查找原因,总结起来不外乎有以下几种情况: (1) 凝结水、除氧给水系统清洁度差,运行初期有硬质颗粒进入泵内,造成泵芯抱死。一般电厂新机组的凝汽器及凝结水系统尽管在投运前进行的水冲洗和碱洗,但由于设备及管 道系统比较庞大和复杂,必然有一些死角和残杂存在,这样在投运初期热态运行过程中,经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体,从而导致泵体动静部分研磨,使泵芯产生卡涩现象。特别是在泵组热态停泵投低速盘车时易发生泵芯抱死现象,一旦发生此事,也就不可能轻易盘动,只能解体检修或返厂处理,但均在解体后发现有硬质颗粒卡在动静间隙之间, 这是泵芯抱死的主要原因所在。 (2) 给水泵芯包动静间隙偏小,也是造成泵芯抱死的不可忽视的原因。前面讲过硬质颗粒杂质是造成泵芯抱死的主要原因,然而芯包动静间隙尺寸也起到了很大作用,到底间隙多
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。 产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世 界知名企业。 2.天昊泵业集团有限公司 天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。 主要产品：全贯流潜水电泵(单向、双向排水)、QZ/QZB潜水轴流泵(下吸、中吸、井筒式、卧式等)、QJ深井泵、矿用潜水泵(含浮箱、箱式)、不锈钢泵、ZLB立式轴流泵、污水泵等上 百种规格型号。 研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流 量0-200000m3，压力0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。测试系统精度达 到GB/T32-2005《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》。集团生产的产品广泛用于农田 灌溉、抗旱排涝、市政工程、电厂、工矿、冶金等行业。
立式多级凝结水泵组振动问题分析及处理范钢 发表时间：2017-12-23T20:36:21.580Z 来源：《电力设备》2017年第25期作者：范钢[导读] 摘要：立式多级凝结水泵在运行过程中，常常由于各种原因引起泵体振动大的缺陷，严重影响凝结水泵的安全运转，甚至还会造成设备的损坏，特别是当前机组容量日趋大型化，凝结水泵能否安全稳定运行显得尤为突出和重要。 (浙江宁波长三角电力技术有限公司浙江省宁波市 315612) 摘要：立式多级凝结水泵在运行过程中，常常由于各种原因引起泵体振动大的缺陷，严重影响凝结水泵的安全运转，甚至还会造成设备的损坏，特别是当前机组容量日趋大型化，凝结水泵能否安全稳定运行显得尤为突出和重要。本文针对邹县发电厂600MW机组立式多级 凝结水泵组振动问题的处理过程，通过对凝结水泵结构特点认真分析，现场实地测量，找到了凝结水泵组振动大的故障原因。并根据故障产生的原因和处理措施的分析提出一些建议和方法。关键词：凝结水泵；基础台板；水平振动一、设备型号及故障概况邹县发电厂600MW机组（#5机组，#6机组）每台机组配备两台立式多级凝结水泵，一台运行一台备用。凝结水泵型号为13074-701/704型立式多级水泵（威尔泵有限公司生产）。流量为1453.72t/h，扬程为85m，电压为6000V，转速为1480r/min，入口压力为0.098Pa，出口压力为8.381 Pa，效率为84.5%，运行消耗功率为396KW。邹县发电厂#6机组A凝结水泵组在1998年基建投产时便存在振动大的问题：针对凝泵电机空转振动大的问题，电机做两次动平衡试验后，振动缺陷消除。但电机安装就位后空转振动仍大，最终请省调试所人员在现场对凝泵组进行了动平衡实验，降低了A凝结水泵组振动值（最大振动值为120μm），但运行一段时间后振动值逐步增大，到2002年初，最大振动值达到310μm。针对#6机A凝结水泵组振动大问题，进行了全方位的技术攻关，先后多次进行泵组解体，先后排除了检修工艺质量差、泵出入口管道强制对口连接造成的附加应力、出入口管道运行膨胀不均造成的附加应力、泵体台板地脚螺栓紧力不足、联轴器与轴配合松动等可能导致振动值超标的原因。最终在2004年度#6机第二次大修中通过调整凝结水泵台板水平，根本性的解决了A凝结水泵组振动大的技术难题。 二、泵体振动大的原因分析（一）水泵电机支座刚度不够邹县电厂#6机A凝结水泵组早在基建投产时便存在振动大的问题。假设泵体振动大的原因为凝泵电机支座设计刚度不够，那么两台机组共四台凝结水泵都应该出现振动超标的缺陷，且2002年在凝泵东侧加装千斤顶使振动大幅减小，而在西侧加装千斤顶却使振动增大，故排除水泵电机支座刚度不够的因素。（二）水泵基础二次灌浆层质量差 2002年工作人员在凝泵东侧加装千斤顶使振动大幅减小且稳定运行至2004年度#6机第二次大修前；基建投产时试验所人员采用动平衡试验的方法，也使泵体振动大幅减小；而且检查泵地脚螺栓、台板等无松动、损坏等现象。（三）凝结水泵台板水平偏差大通过两台机组四台凝结水泵台板水平的测量，发现#6机A凝结水泵台板水平偏差最大，达到0.20mm/m（水泵转子长度约4m，此偏差折算到水泵下导轴承处，其与转子径向偏差近0.80mm，必然造成动静碰摩而引起振动），表现为西高东低。工作人员在东侧加千斤顶使振动大幅减小，而在西侧加千斤顶则使泵体的水平及垂直偏差加剧，振动反而增大。由此判定凝结水泵台板水平偏差大是#6机A凝结水泵组振动大的要因。 三、处理过程与技术总结（一）凝泵振动值超标的处理过程在2004年度#6机大修中，在A凝结水泵组台板底座、外筒体结合面加装调整垫片找正，外筒体结合面水平达到厂家要求允许值0.05mm/m，确保了外筒体结合面的水平及泵体的垂直，确保了电机支座结合面水平，达到厂家要求允许值0.05mm/m。 2004年08月27日，运行中的A凝结水泵电机上机架振动加剧（最大值达430μm），准备再次进行找动平衡。结果在空转电机时上机架最大仅136μm，怀疑A凝结水泵本身组装可能有问题，后决定先让A凝结水泵组紧急备用，以后解体检修。重新找正连接对轮试转后发现，A凝结水泵组振动大大降低（最大振动值小于80μm），保持稳定运行至今。至此，历时5年多时间的#6机A凝结水泵组振动大问题得到根本解决。（二）凝泵振动值超标处理过程技术总结 1.#6机A凝结水泵电机检修质量差是 2004年度大修后A凝结水泵组振动大的一个因素。对比2004年度大修后和2004年08月27日的数据，A凝结水泵电机空转时上机架振动值由750μm变化到136μm（并非基建投产时电机带泵找动平衡所致）、上轴承室盖温度由大修后的60℃变化到38℃，由此说明2004年度大修中电机检修质量差，存在上下轴承室不同心，电机转子垂直度差，电机轴承有碰磨的现象，也就造成了A凝结水泵组振动大的问题。 2.历时5年多时间的#6机A凝结水泵组振动大，解决的根本在于消除了凝结水泵组基础台板水平差的问题。通过2004年度大修对泵组基础台板水平的调整，#6机A、B凝结水泵组振动均较基建投产时降低。 3.进一步强调，#6机A凝结水泵组振动大问题解决的根本在于消除了泵组基础台板水平差的问题。也可从5年多时间的处理过程看出，2004年度大修存在凝结水泵电机检修质量差问题，后来运行中电机轴承磨擦到一定程度，电机转子自动垂直找正，对轮连接端面张口偏差值减小，振动降低了，但是前5年多的时间中，多次进行水泵、电机的解体检修、电机与泵对轮重新连接，都未能降低#6机A凝结水泵组振动超标，并非一直存在凝结水泵电机检修质量差、对轮找正偏差大因素，之所以有基建投产时，电机两次返厂做动平衡实验，就位后空转仍振动大、现场带泵做动平衡振动消除，运行一段时间后振动又增大等现象，也正是凝结水泵组基础台板水平差，导致电机、泵本身垂直度偏差大引起动静碰磨所致。所以说，#6机A凝结水泵组振动大的根本原因是凝结水泵组基础台板水平差。 四、结语
投运#4热泵时真空泵过负荷跳闸 原因分析及防范措施 （一）事故前工况 2019年10月15日，运行四值白班。#4机负荷31MW，主汽流量140t/h，主汽压力8.7Mpa，主汽温度525℃，真空–76kPa，排汽温度46℃。 （二）事件经过 15:00组织运行人员投运#4机热泵，先开热泵到真空泵入口管道阀门后，稍开热泵凝汽器供汽蝶阀。 15：30分#1水环真空泵由正常运行的85A电流突然升至150A，真空泵掉闸。启动#2真空泵，设备状态显示开超时。就地检查真空泵，两台泵液位均在50cm。再次启动#2真空泵，过负荷跳闸，并且从#2真空泵排气孔和汽水分离器溢流管喷水。#4机真空从–76kPa逐渐下降，空冷岛凝结水温度从45℃逐渐下降，运行人员降低负荷以维持机组真空，联系热泵运维人员立即关闭热泵抽真空门和热泵凝汽器进汽蝶阀。 降负荷至27MW时，退#3抽加热蒸汽，高加疏水倒至低加，厂用电电源切至备用电源。负荷10MW时，真空值–45kPa，空冷三个街区风机满转速，两侧凝结水温度接近环境温度。在降低负荷的同时电气人员对#2真空泵重新送电并启动，电流依然为150A跳闸，检查真空泵轴承无冒烟迹象，排除轴承磨损导致电流增加的原因。
因两台真空泵跳闸现象相同，排除真空泵组故障的原因。从真空系统经过初步分析怀疑开热泵抽真空门时有水进入真空泵导致过负荷。核对热井就地、远方水位一致，排汽管道不存在满水现象；敲打空冷凝结水集箱和真空泵入口立管没有集水现象。将两台真空泵汽水分离器水位排空后，再次启动#2真空泵从该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管仍喷水，电流在98～150A晃动，约2分钟后该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管停止喷水，机组真空开始上涨，空冷三个街区两侧凝结水温度开始上涨，真空涨至–75kPa，将真空值降到–60kPa空冷两侧凝结水温度恢复至正常值。开旁真空泵补水至稍低于正常水位，启动#1真空泵试转，电流110A，就地真空泵运行正常，并缓慢下降至正常值。停运#2真空泵，机组恢复正常运行。 机组恢复正常后，重新投运#4机热泵，开启热泵抽真空手动门后，运行真空泵电流突然超限，并有大量水从真空泵排气管排出，立即停止投运热泵。与热泵运维人员共同检查热泵系统，发现热泵凝结水箱满水。关闭乏汽至热泵凝汽器进汽蝶阀和热泵抽真空门，启动热泵凝结水泵进行排水。 （三）主要原因分析 #4热泵机组凝汽器进汽蝶阀不严，造成机组排汽在热泵机组凝汽器中不断凝结。热泵机组凝汽器满水，开启热泵至真空泵入口管道抽真空阀门后，将凝结水吸至真空泵内，造成#1、
1 工程概述 1.1工程名称：新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期） 1.2 设备名称：循环水泵设备 1.3 基本约定：本次采购设备的用户为新疆巴州洪通燃气有限公司（以下简称买方），提供设备的厂商或公司是最终卖方（以下简称卖方），设计单位为陕西省燃气设计院。本规格书为包头市新兴盛能源有限责任公司二期日处理50万Nm3民用天然气液化项目循环水泵设备专用技术规格书，规定了循环水泵设备的设计、厂内预制、包装运输、现场制造、检验检测、保修等的技术方面的最低要求。厂商应根据提供的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验，并提供良好的售后服务。 2采购范围及成套设备总体要求 2.1概述 提供设备的厂商或公司应对水泵设备的设计、施工、材料采购、制造、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有全部责任。应提供完整的、性能可靠的、满足使用要求的合格产品。 2.2技术要求 2.2.1 循环泵（标准型卧式双吸泵或单级立式管道泵） （1）、设备位号：450-1a、b、c （3）、吸入温度：30℃ （4）、流量：1000m3/h O （5）、扬程：50mH 2 （6）、电机功率：厂家应合理配套,满足闭式循环系统要求，功率大于等于200KW时，应采用10kV电机。 （7）、材质：厂家按照行业标准执行 （8）、订货数量：3台（两用一备） （9）、控制形式：\ （10）、安装方式：室内 （11）、安装地点：内蒙古包头市土默特右旗工业园
（12）、特别说明： 循环水泵应包含以下控制条件但不局限与以下各点：在泵前设置操作柱（启、停控制；状态指示灯；电流表）；在现场控制室可实现远距离启停，运行状态显示、故障状态显示，各泵电流及总进线电压显示；在中控室可实现运行状态显示、故障状态显示；备用泵可采用自动投切也可采用手动投切，三台泵无先后启动要求。 2.3.2 定压补水设备(1) （1）、设备位号：450-2a （2）、介质：脱盐水 （3）、吸入温度：20℃ O 功率：厂家配套 2台（4）、立式离心泵：Q=3m3/h H=60mH 2 气压罐：￠1000×2540 （5）、材质：厂家按照行业标准执行 （6）、订货数量：1（套） （7）、控制形式：压力控制，自带控制柜 （8）、安装方式：室内 （9）、安装地点：新疆库尔勒 2.3.2 定压补水设备(2) （1）、设备位号：450-2b （2）、介质：软化水 （3）、吸入温度：20℃ O 2台 （4）、立式离心泵：Q=30~35m3/h H=35mH 2 气压罐：￠1000×2540-1.0 （5）、材质：厂家按照行业标准执行 （6）、订货数量：1（套） （7）、控制形式：压力控制，自带控制柜 （8）、安装方式：室内 （9）、安装地点：新疆库尔勒 3．水泵总技术要求：
凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述 NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组 凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质 的温度不超过80 o C。 4.2 设备型号 型号：NLT350-400×6 型式：筒袋型立式多级离心泵 型号意义： NTL 350-400×6 表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵 电动机型号的意义： Y L KK 500-4 表示极数 机座号 空-空冷 立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数 凝结水泵运行参数见下表：（表4－01） 序号参数名称单位铭牌工况经济运行工况备注
1 流量t/h 870 790 2 扬程mH2O 286.4 297 3 转速rpm 1480 1480 #101、#111电 机改为变频4 首级叶轮中心线处需要吸 入净正压头(NPSHr) mH2O 3.2 3.05 5 泵的效率% 82 82 6 运行水温o C 36.4 36.4 7 泵体设计压力/试验压力MPa 4.0/4.4 8 最小流量t/h 210.6 9 最小流量下的扬程mH2O 331 10 关闭压头mH2O 335 11 制动功率kW 833 12 正常轴承振动 （双振幅值） mm ≤0.06 4.3.2 电动机参数（表4－02） 项目单位数据 电机型号YLKK500-4 额定功率kW 1000 额定电压kV 6 同步转速r/min 1480 频率Hz 50 主要特性效率% 94 功率因数0.87 堵转转矩(倍) 0.7 堵转电流(倍) 6.5
定子冷却水泵跳闸事故原因分析及处理 摘要：某厂发电机冷却方式为水氢氢，即发电机定子铁芯冷却方式为氢气间接冷却，发电机定子绕组冷却方式为去离子水直接冷却，发电机转子绕组冷却方式为氢气直接冷却。去离子水采用定子冷却水泵进行强制循环。定子冷却水泵在发电厂至关重要，定子冷却水泵故障，可能会将发电机线圈烧损，直接导致发电机重大危险。若断水保护动作，应检查定子冷却水泵是否跳闸，备用水泵是否联动，分析判断进水滤网是否堵塞及保护装置误动等因素。文章着重分析大唐辽源发电厂330MW 3号机组定子冷却水泵跳闸原因，以及在检修中根据分析方案查找和治理的措施。 关键词：定子冷却水泵；跳闸；缺相跳闸；定子冷却水泵跳闸 随着机组运行时间的增长，各种设备问题也日益增多，给安全生产带来了重大隐患，而作为全厂动力源泉的电动机首当其冲，对电动机事故跳闸应做好必要防范手段，电动机跳闸原因很多，处理更为复杂，特别是事故跳闸。如何做好应对电机跳闸，减少电机跳闸，保证安全生产已刻不容缓，跳闸是电动机最为常见的故障，本文就我厂低压电动机定子冷却水泵常见的跳闸故障类型，故障原因，并结合我厂实际事故案例进行分析，采取最好的防范措施，减少机组跳闸次数，保证生产现场安全稳定运行，减少不必要的非停事故。 1 事故概述 某发电厂3号与4号机组2×330MW亚临界汽轮发电机组，分别于2008年11月12月份投产，汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的NC330-17.75/0.39/540/540型亚临界、一次中间再热、单轴、三缸双排汽、采暖抽汽凝汽式机组。发电机为北京北重汽轮发电机有限责任公司生产的T255-460水氢氢冷却、静止硅整流励磁系统、三相隐极式同步发电机。我厂定子冷却水泵的主要作用将定子冷却水箱中的去离子冷却水通过定子冷却水泵打到发电机定子绕组空芯铜导线中，将铜导线中的热量吸收并进入定子冷却水箱中进行冷却，防止定子绕组过热，烧损定子线圈，影响发电机的安全运行。定子冷却水泵在电厂中至关重要，如果定冷水流量低于 30 t/h，延时30s动作于机组跳闸。定子绕组允许的最高温度为120℃。在正常运行条件下，定子绕组温度应不超过90℃，各测试点及定子铁芯的各测试点温度指示大致相同，其标准偏差小于5℃，如果标准偏差大于5℃时，将发出报警信号。发电机定子绕组温度超过120℃，发电机保护动作跳闸。 2 事故经过 2012年01月02日，早9：20，3号机直流110 W第二组电源绝缘监测装置报警就地检查，进行查找，确定机MCC段母线控制装置报警。同时3号机汽机监盘人员发现3B定子冷却水泵跳闸，3A定子冷却水泵联锁启动。电气人员立刻去机MCC段母线查找定子冷却水泵开关。定子冷却水泵开关综合保护装置报
强制循环泵 FJX型强制循环泵 强制循环泵是利用叶轮旋转产生的沿泵轴方向的水平推力工作，因此也称卧式轴流泵。主要用在隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、乳酸钙、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却，为提高设备生产能力，增加换热器的传热系数作强制循环用。故而也可称为轴流式蒸发循环泵。[1] 强制循环泵结构图 1、转速低，一般转速在980r/min以内，符合结晶工艺要求运行平稳. 2、水力性能优异，效率〉70%高效区宽，抗汽蚀性能好. 3、考虑泵介质流动方向为垂直向下进，水平方向出。水流作用力对泵轴的巨大影响，在泵体内增设了泵轴外套保护装置。使介质的俯冲作用力转移到泵体上，从而保证了泵的运行稳定，大大减轻了介质对机械密封作用力的影响，延长了机器封使用寿命。该结构的改进在国内同类产品中迈出了较大的一步。另外泵体采用整体式铸造刚性好，中间支承结构联结稳定. 卧式轴流泵无导叶。 4、轴承箱部位为方型长跨距重型结构，稳定性好，承载能力强，运行可靠，与国内同类产品相比安装方便精确（原国内轴承箱为分体式）。前后两端分别采用径向短圆柱轴承和重型成对轴承。其轴承均采用NSK（SKF）
或国内优质轴承. 5、 封轴先进，采用副叶轮动力密封和博格曼快装式双端面机械密封组合，外接冷却冲洗水，改善轴封工作条件，机封寿命长。轴套外圆加大，与国内同类产品相比壁厚加厚变形小. FJX 型强制循环泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋 转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸入和排出液体。华旭泵阀制造。
离心式水泵的常见故障及维修措施分析 摘要无论是工作中還是生活中，都会比较频繁使用水泵进行供排水，满足生产实践的需求。离心式水泵以其性能稳定和价格优势受到了重视，目前该类型的水泵占据了水泵市场的大量份额。随着科技的快速发展与现代工业生产的需求发生变化，对离心式水泵的工作性能要求越来越高，本文将对离心式水泵的常见故障进行分析，并提出一些维修措施。 关键词离心式水泵；常见故障；维修措施 离心式水泵在工作过程中，需要依靠电能驱动内部的电机，带动叶轮高速旋转，接触到的水体因此而产生离心力，实现对水的搬运。离心式水泵内部结构设计到电气部分和机械部分，由于工作环境比较复杂，一旦遇到恶劣情况就有可能造成水泵出现故障，导致生产实践活动受阻，因此就需要着重研究离心式水泵的常见故障，提前制定好相应的应对策略，以便在出现故障时及时维修[1]。 1 离心式水泵的基本情况分析 1.1 离心式水泵的内部构成 前面已经论述过离心式水泵需要有众多电气构件和机械构件组成，其中就需要使用到泵壳进行支撑，其内部实现和安装轴承的托架相连接，能够根据设计方案固定内部构架。水泵在工作过程中由于对水体的高速旋转，使得产生的力十分大，泵壳需要具备足够的抗压力，要能够将水压和因此产生的热压恒定承受。目前在离心式水泵中应用比较多的方案是蜗壳式单极泵，其内部呈现出螺旋线的形式，这样设计的优势有利于在接触到因叶轮旋转而转动的液体时，实现能量转换，将动能转换成静压能，最终按照需要将液体排除。但是也有些情况下会使用到多级泵，里面的内部结构一般以径向壳体为主。在离心泵的构成中，叶轮的重要性不言而喻，实现了机械能到动能和静压能的转换。叶轮的形式有很多，可以根据实际需求进行选用。一般在要求比较高的场合会使用闭式叶轮，这种叶轮使得离心泵的整体工作效率得到了提升，但是却存在着造价高、制造难的缺陷。很多农业生产中使用的离心泵主要使用开式叶轮，尽管其工作效率相对比较低，但是因为其制造简单，成本低得到了广泛应用。此外，泵轴能够主要承担动能的传递，一般由轴承进行支撑，通过动力传输驱动叶轮进行转动。为了提高动力传输的效率，需要在其和电动机之间的连接处使用联轴器。在实际应用中，需要根据实际情况的不同选用不同的泵轴介质，如果是液体具有腐蚀性，使用40Cr作为泵轴材质比较好，能够耐腐蚀，如果液体不具备腐蚀性，一般使用45号钢即可，成本较低，并且能够胜任工作需求。 1.2 工作原理 在离心式水泵工作过程中，需要将进水管和泵体埋置在水体中，然后开通电源，水泵即开始工作，水泵由于电机的带动而实现高速旋转，接触到的液体因此