玻璃钢涂料涂刷施工工艺流程
一、工艺准备
在进行玻璃钢涂料涂刷施工之前，首先需要进行充分的工艺准备。包括准备好所需的工具和材料，如刷子、滚筒、喷枪、玻璃钢涂料等；清洁施工表面，确保表面平整且无油污、灰尘等杂质；检查施工环境，确保通风良好且温度适宜。
二、底涂处理
底涂处理是玻璃钢涂料涂刷施工的第一步。首先，将底涂材料搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒均匀涂刷在施工表面上。底涂的作用是提高涂层的附着力和防腐性能，保证涂层的质量和寿命。
三、中涂处理
中涂处理是玻璃钢涂料涂刷施工的第二步。中涂的目的是增加涂层的厚度和光滑度，提高涂层的耐候性和耐腐蚀性。中涂处理与底涂处理相似，也是先将中涂材料搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒均匀涂刷在底涂之上。
四、面涂处理
面涂处理是玻璃钢涂料涂刷施工的最后一步。面涂的作用是增加涂层的装饰性和光泽度，保护涂层不受外界环境的影响。面涂处理与底涂、中涂处理类似，也是先将面涂材料搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒均匀涂刷在中涂之上。
五、修补处理
在进行玻璃钢涂料涂刷施工过程中，可能会出现一些不完美的地方，如涂层有气泡、凹陷等问题。这时需要进行修补处理，将涂层表面平整、光滑，使其达到预期的效果。修补处理一般使用修补膏或砂纸等工具进行，具体操作根据具体情况而定。
六、涂层干燥
涂刷完玻璃钢涂料后，需要等待涂层完全干燥。干燥时间一般根据涂料的种类和环境条件来确定，一般需要数小时至数天不等。在涂层干燥期间，要注意避免外界物体对涂层的碰触和污染，以免影响涂层的质量和效果。
七、涂层养护
涂层干燥后，还需要进行一段时间的养护，以保证涂层的质量和寿命。在养护期间，要避免涂层受到剧烈冲击和刮擦，尽量避免涂层长时间暴露在强光下。同时，定期清洁涂层表面，保持其清洁和美观。
通过以上的工艺流程，玻璃钢涂料涂刷施工可以顺利进行，并获得理想的效果。在实际操作中，要根据具体情况进行灵活处理，确保每个环节的质量和效果。同时，要注意施工安全，佩戴好防护用具，避免对人体造成伤害。玻璃钢涂料涂刷施工是一项需要经验和技巧的工作，只有熟悉并掌握了工艺流程，才能做好每一个细节，确保
施工质量和效果的满意度。
一、施工工艺流程 表面除理(地坪干燥平整)---------→涂环氧耐树脂酸碱底漆两道------→衬布层-------→按此方法的层数（一层）-------→涂刷环氧树脂耐酸碱面漆一道-------→进行环氧砂浆基层处理 -------→耐重酸碱面漆两道-------→质量检查------→验收合格 二、基层处理 2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现损伤等工作性伤害. 2.2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率. 2.3地面含水量小于8%方可施工。 2.4清理地面的杂物、油污等腐蚀介质，到达地面干净干燥。 三、施工前的准备及要求 3.1 原材料准备： 3.1.1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。 3.1.2在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布. 3.1.3环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品. 3.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。 四、施工的环境条件
施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。 4.1 环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。 4.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。 4.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。 4.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。 4.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成
环氧玻璃钢的施工方法 1.表面处理：（由上到下施工） 1.1混凝土面层的基层处理 1）基层要求： （1.1）混凝土表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂起壳裂纹和麻面等现象。表面清洁建议使用真空吸尘器进行表面清洁，这样可以达到最洁净的表面创造最佳的涂层附着力。 （1.2）基层坡度应符合设计要求。阴阳角度应做成斜面或圆角，平整度以2m直尺检查，间隙不得大于5mm。 1.3）混凝土地面搞抗压强度：≥25N/ mm2（25MPa）。 1.4）混凝土地面的表面粘接强度：≥1.5N/mm2（＞210psi）混凝土基面在 表面不足1mm厚度内通常是水泥浆形成的低强度层，反应收缩，温度改变或者荷载而产生的应力，都会导致粘接强度降低，最小粘接强度应≥1.5N/mm2。 （1.5）水泥混凝土养护后，混凝土必须固化完全，不但强度要得到保证，而且基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率不应大于6%（采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制）。表面的浮灰尘和油污等擦洗干净，不得留有浮灰、油污、水泥渣、钢筋等残留物。 1.2.表面处理 若上述要求达不到时，就需要加以表面处理。 1）混凝土基层如有凸凹不平或局部蜂窝麻面，可采用1：0.1：0.16耐酸胶泥修补平 整。对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。新衬胶泥需充分硬化，干燥后，再进行防腐层施工。 2）在施工前，先用钢丝刷刷清基层表面，除去浮灰尘土。使表面粗糙。平整以增添
基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。不宜用潮湿托把擦洗吸尘，以免水分渗入混凝土表面毛孔增高含水率，降低粘结力，造成防腐层分离和脱开从而失去作用。 3）水泥砂浆，混凝土基层有油污时要局部或全部用沾有丙酮或乙醇的纱团或碎布揩 擦干净，以免影响粘结强度。 4）由于水泥混凝土，水泥砂浆的表面呈多孔性，且有水份及盐碱性物质，如果水泥 制品中含有较高的水分（表面含水率超过6%）除层容易鼓泡脱皮，甚至被碱性物质更化，因此，首先要用10%——20%的ZnCL2溶液涂刷水泥表面数交再用水冲洗。若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。ASTM4263薄膜测试法，取10μm厚，45cm×45cm透明聚乙烯薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边。16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。但对在空气中放置时间大于半年的水泥表面，由于与空气中CO2长期作用，使水泥表面的碱性化合物已生成碳酸盐，可以不进行脱碱处理。 5）表面修补:对于清理干净的表面孔洞、麻面用底漆油灰进行旋补,大的缺陷用树脂砂 浆分多次找平,干燥或固化再作表面打磨处理。 2打底料两道（由上到下施工） 2.1 表面处理达到要求后按本次工程量清单分析：本工程中地面、楼面、脚踢、地坑、水池、集水坑的施工程序与要求一致； 2.2混凝土表面处理达到要求后进行环氧打底第一遍涂刷。封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体项目全部渗透底漆，不得有漏涂、针孔、气泡等缺陷。24小时后第一遍底漆完全固化后，进行检查修补。然后进行第二遍的涂刷施工，保证质量合格厚度达到要求。 2.3刷涂施工：
玻璃钢产品的油漆涂装 ： 二、作业流程说明： 关键点：★ 1.检验：作业人员在拿到产品时首先要进行外观上的目测检查，看产品是否有裂纹、变形及大的气泡等缺陷，如发现不良，应立即通知物料员，返回上道工序进行返工； ★2.除蜡：因璃璃钢制品在加工过程中为了便于脱模，会在模具上打一层脱模蜡，所以产品表面有一层蜡存在，如果不清除干净就会影响油漆的符差力，造成脱漆和油花等不良； 除蜡方法：用气动打磨机加P180沙布片将产品表面仔细磨一遍，再检查是否清理干净，直到产品光亮面消失为止，打磨机磨不到的地方要用手工打磨，不可有一点遗漏，否则将会出现严重质量问题； 3.刮灰：由于玻璃钢产品在除蜡后，原来表面光洁度被破坏，表面会变的粗糙，凹凸不平，这时就要用原子灰将基填充，来解决刮灰方法，将原子灰适量取出，按50：1的比例与固化剂充分调合后，用灰刀均匀刮在缺陷部位表面，以平整为准，不可刮的太厚，然后推入烤房内，进行烘烤，使其硬化，在50～55℃的环境下烘烤20分钟，不可超温，否则产品将会变形； 4.打磨：因刮灰后产品表面仍不能达到喷涂的标准，这时就需用气磨机选用 P180-P240的砂布片进行打磨，将高出产品表面的原子灰磨去，使之与原处形保持一致性； 5.喷漆环氧底漆：因面漆与玻璃钢产品的符着为很差，就需在产品的表面喷涂一层符着为很强的底漆“环氧底漆”来与产品表面充分咬合；将环氧底漆取出用调漆罐按“调漆作业指导书”“环氧底漆”的配比说明进行调制，然后用喷枪均匀的喷在产品表面，以覆盖产品表面为准，不可喷涂过厚，以防流油和干燥后产生龟理裂，给下一工序造成麻烦； ★6.烘烤：因油漆表面在常温下自然干燥时间要12小时以上才能达到第二次施工的要求，这样远远不能满足产能和产量的需要，把据油漆的聚合反应差10℃反应速度差一倍的特性，产品就需进烤房进行加温烘烤来加速干燥，但还要考虑基材的耐温性能，因玻璃钢的耐温不变形温度为55℃以下，烤房的温度设定在50～55℃，产品在这个环境中烘烤1.5～2小时，冷却后即可进行下一工序加工。 7.喷涂环氧底漆后产品表面的各种缺陷就会显现出来，这时就须要用原子灰进一步的修补；取原子灰适量加固化剂调合好，在产品表面用灰刀薄薄的刮一层原子灰，操作时注意产品主要外露面不要漏刮，刮好后等原子灰固化后再进行下一道工序；
玻璃钢防腐施工工艺 一、引言 玻璃钢（GFRP）是一种以玻璃纤维为增强材料，与树脂等材料复合而成的复合材料。由于其具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘等优异性能，被广泛应用于各个领域。在众多应用中，玻璃钢的防腐性能备受。本文将详细介绍玻璃钢防腐施工工艺。 二、玻璃钢防腐施工工艺流程 1、基材准备：首先对需要防腐的玻璃钢基材进行表面处理，包括清洁、干燥等，以确保防腐材料的良好附着。 2、底漆涂装：在基材表面涂装一层底漆，以增强基材与防腐层之间的粘附性。底漆一般采用环氧树脂、聚氨酯等材料。 3、面漆涂装：在底漆干燥后，涂装一层或数层防腐面漆。面漆的种类根据具体的使用环境和腐蚀介质来选择，常用的有聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等。 4、固化养护：面漆涂装完成后，需要进行一定的固化处理和养护，以确保防腐层的稳定性和耐久性。
三、玻璃钢防腐施工注意事项 1、施工环境：玻璃钢防腐施工需要在干燥、无尘、无污染的环境中进行，以避免对防腐层造成不良影响。 2、施工温度：玻璃钢防腐施工应在适当的温度下进行，一般在5-30℃之间。温度过高或过低都会影响防腐层的附着力和稳定性。 3、施工湿度：湿度也是影响玻璃钢防腐施工的重要因素。过高的湿度会导致防腐层起泡、脱落等问题，因此应控制在适当的范围内。 4、养护周期：玻璃钢防腐施工完成后，需要经过一定的养护周期才能达到最佳的防腐效果。养护期间应避免对防腐层产生物理或化学影响。 5、质量控制：在进行玻璃钢防腐施工时，应严格控制施工质量，包括材料选择、施工流程、涂层厚度等方面，以确保最终的防腐效果达到预期要求。 四、玻璃钢防腐施工工艺的发展趋势 随着科技的不断发展，玻璃钢防腐施工工艺也在不断进步和完善。未来，玻璃钢防腐施工工艺将朝着更加高效、环保、节能的方向发展。
官网：https://www.doczj.com/doc/d819163347.html, 玻璃钢油漆的使用方法 被涂玻璃钢基材经过漆前的表面处理之后，才可以进行玻璃钢油漆喷涂施工，通常一个完整的雕塑漆施工过程包括施工前准备、涂底漆、、涂中涂、打磨、涂面漆以及检查喷涂漆膜质量等工序。 一、玻璃钢喷漆前的准备工作: （1）玻璃钢油漆的检查：施工之前要核对一下雕塑漆名称、出厂日期和保质期、调色配比和使用时间，选择相配套的稀释剂和固化剂。 （2）充分搅拌油漆：玻璃钢油漆在喷涂之前要充分搅拌均匀，防止漆膜弊病。 二、喷涂玻璃钢底漆: 玻璃钢底材处理之后，接下来的工序就是喷涂底漆，底漆的目的是为了提高玻璃钢底材与涂层之间的结合力、保护基材。因为玻璃钢是一种特殊的金属材质，表面与一般油漆的附着力很难牢固，所以建议选择针对性的玻璃钢专用底漆进行喷涂，增强附着力。 三、喷涂玻璃钢中涂漆: 中涂的作用是保护底漆，避免被面漆咬起，增强整体的附着力和使用寿命，消除底漆过分的粗糙度，提升涂层的丰满度。 四、打磨:打磨是油漆施工工艺中一项重要工作，贯穿整个施工流程，原则上每涂一层前都应进行打磨， 清除漆层表面的粗糙和杂物，增强涂层之间的结合力。
官网：https://www.doczj.com/doc/d819163347.html, 五、喷涂玻璃钢面漆：涂面漆是完成涂装过程的关键阶段，应根据玻璃钢工件的大小和形状选定和合适的施工方法。 六、检查玻璃钢漆膜质量：完成了整体的施工工艺，最后要注意检查以下漆膜的质量，是否缺损和颜色深浅不一致，要即使进行修补喷涂。 郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆，船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆、PVC漆、塑料漆、玻璃钢漆、马路划线漆、反光路线漆、OM烟道防腐涂料、高模数硅酸锂防腐涂料、水性带锈防锈防腐涂料、漆酚螯合高聚合防腐涂料、地坪漆、氨基漆、硝基漆、环保水性漆等优质产品。涵盖航天、海洋船舶、石油管道、机械制造、汽车工业等领域。如有意向可点击咨询。
玻璃钢涂料涂刷施工工艺流程 一、工艺准备 在进行玻璃钢涂料涂刷施工之前，首先需要进行充分的工艺准备。包括准备好所需的工具和材料，如刷子、滚筒、喷枪、玻璃钢涂料等；清洁施工表面，确保表面平整且无油污、灰尘等杂质；检查施工环境，确保通风良好且温度适宜。 二、底涂处理 底涂处理是玻璃钢涂料涂刷施工的第一步。首先，将底涂材料搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒均匀涂刷在施工表面上。底涂的作用是提高涂层的附着力和防腐性能，保证涂层的质量和寿命。 三、中涂处理 中涂处理是玻璃钢涂料涂刷施工的第二步。中涂的目的是增加涂层的厚度和光滑度，提高涂层的耐候性和耐腐蚀性。中涂处理与底涂处理相似，也是先将中涂材料搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒均匀涂刷在底涂之上。 四、面涂处理 面涂处理是玻璃钢涂料涂刷施工的最后一步。面涂的作用是增加涂层的装饰性和光泽度，保护涂层不受外界环境的影响。面涂处理与底涂、中涂处理类似，也是先将面涂材料搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒均匀涂刷在中涂之上。
五、修补处理 在进行玻璃钢涂料涂刷施工过程中，可能会出现一些不完美的地方，如涂层有气泡、凹陷等问题。这时需要进行修补处理，将涂层表面平整、光滑，使其达到预期的效果。修补处理一般使用修补膏或砂纸等工具进行，具体操作根据具体情况而定。 六、涂层干燥 涂刷完玻璃钢涂料后，需要等待涂层完全干燥。干燥时间一般根据涂料的种类和环境条件来确定，一般需要数小时至数天不等。在涂层干燥期间，要注意避免外界物体对涂层的碰触和污染，以免影响涂层的质量和效果。 七、涂层养护 涂层干燥后，还需要进行一段时间的养护，以保证涂层的质量和寿命。在养护期间，要避免涂层受到剧烈冲击和刮擦，尽量避免涂层长时间暴露在强光下。同时，定期清洁涂层表面，保持其清洁和美观。 通过以上的工艺流程，玻璃钢涂料涂刷施工可以顺利进行，并获得理想的效果。在实际操作中，要根据具体情况进行灵活处理，确保每个环节的质量和效果。同时，要注意施工安全，佩戴好防护用具，避免对人体造成伤害。玻璃钢涂料涂刷施工是一项需要经验和技巧的工作，只有熟悉并掌握了工艺流程，才能做好每一个细节，确保
6.2 玻璃钢的粘贴 6.2。1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制.经处理后的基层表面，应在8小时内涂底胶,胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。 6.2.2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。 6。2.3 贴衬玻璃布 6。2。3。1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料.树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。 6。2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质,然后封装,干燥处保存备用. 6.2。3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行,并及时将布压实赶净气泡。 6.2。3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10%，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面,使玻璃布全部浸透.同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。重复以上程序,直达到设计厚度。 6.2.3。5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。 6。2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2。3。7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。
6。2.3。8 施工完毕的玻璃钢,经养护合格并经固化度检测合格后投入使用. 6.2。3。9 树脂玻璃钢的养护天数： 环氧树脂玻璃钢≥15天 不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天 呋喃树脂玻璃钢≥20天 6。2。3.10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。 2.2 玻璃钢施工 2.2.1 底料刷涂 在基层表面,应均匀地刷涂打底料,不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时. 2.2.2玻璃钢铺设 因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃钢的充分固化，采取手糊间断法施工. 玻璃钢铺贴前,应按工程实际情况,分段布局,量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁，考虑布与布上下搭接要求，(同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应
第一章施工工艺 一、施工工艺流程 表面处理---------→涂底漆------→衬布层-------→按此方法达防所要求的层数-------→涂刷面漆-------→质量检查------→验收合格 二、表面处理 采用砂轮机打磨水泥表面，将水泥面打磨平整，然后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，表面温度不低于露点湿度3度。 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 三、玻璃钢施工 1、玻璃钢施工前的准备及要求 1.1 原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。 1.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。2、施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。 2.1 环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走
样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。 2.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。 2.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。 2.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。 2.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。 3、刮腻子 拐角处采用腻子做成圆角（一般R>10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处
玻璃钢防腐施工方案 玻璃钢防腐施工方案 一、工程概况 该项目是玻璃钢防腐工程，施工范围包括储罐、管道、设备等，总面积约1000平方米。本次施工的目标是确保设备长期稳定 运行，提高设备的耐腐蚀性能和使用寿命。 二、施工准备 1. 人员准备：根据施工需要，指派一名专职工长负责组织施工队伍，并配备足够的熟练工人以及相关技术人员。 2. 工具准备：准备必要的施工工具、设备和材料，包括玻璃钢材料、刷子、滚筒等。 3. 安全准备：制定安全措施和操作规范，确保施工过程中的人员安全。 三、施工步骤 1. 表面处理：先对待防腐的表面进行处理，清除污垢、锈蚀等杂质。使用砂轮、铜丝刷等工具进行刷洗，保证表面的平整度和光滑度。 2. 底漆处理：在表面处理完毕后，使用适当的底漆涂刷在待防腐的表面上，确保底漆的完全覆盖和粘附性。 3. 玻璃钢涂层施工：选择合适的玻璃钢涂料，根据规定的干燥时间和操作要求，进行涂刷工作。涂刷过程中要均匀、细致，确保玻璃钢涂层的厚度和质量。 4. 涂层防腐：在玻璃钢涂层完全干燥后，进行涂层的防腐处理。使用防腐涂料对涂层进行二次保护，增加其耐腐蚀性能和使用
寿命。 5. 检验验收：在施工完成后，对施工质量进行检验。主要包括涂层的平整度、粘附力、防腐性能等指标。如有不合格处，及时修补和改进。 四、质量控制 1. 材料质量：采购符合国家有关标准的玻璃钢材料，确保材料的质量和性能。 2. 施工规范：根据相关规范和标准，严格按照施工工艺要求进行施工，保证施工质量。 3. 检验要求：制定详细的检验标准和验收要求，对施工的过程和结果进行抽查和检测，确保施工质量符合要求。 4. 完善记录：对施工的整个过程进行详细记录，包括施工人员、设备使用情况、施工时的环境参数等，以备后期参考。 五、安全措施 1. 组织安全培训：在施工前进行安全培训，增强工人的安全意识和安全技能。 2. 使用防护措施：施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜、口罩等，避免接触有害物质。 3. 确保通风：施工现场要保持良好的通风，及时排出有害气体，减少工人暴露在有害气体中的时间。 4. 灭火器具布置：在施工现场和附近设置灭火器具，以防发生火灾事故。 通过以上施工方案的实施，可以保证玻璃钢防腐工程的施工质量和安全。在施工过程中，严格按照规范要求进行操作，注重
四布六油环氧树脂玻璃钢施工方案 1、基层处理： 1.1对混凝土基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用,同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用. 1.2进行底涂层施工： A、先确认混凝土刨平,无残渣、污迹，再检查: ①基面含水率低于8%、PH值小于9； ②空气相对湿度低于85%； ③地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； 2、玻璃钢施工方法： 2.1玻璃钢粘贴： 1）玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。 2)衬里前先进行打底,按照底料配方调剂至一定稠度,用毛刷从上到下进行涂刷一遍，涂刷时一定要均匀一致，促进胶液渗入到基层毛细孔中，以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h，经甲方验收合格再进行下一道工序施工. 2.2衬布施工： 1）采用连续法进行衬贴，即第一层粘贴好后,第二层压到第一层的三分之二处，依次类推。 2)衬第一层布之前先刷一道配好的胶液，涂刷胶液要均匀、仔细、迅速,纵横各涂刷一遍,以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布，第一层布是从上到下竖衬,衬贴的布面要平整，然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布，且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料，使纤维布压实，不允许衬布有折皱和白点存在。 3）贴衬的次序应先上后下，先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应≥50mm，每层玻璃布的搭接处应错开. 4)一些特殊部位，如阴阳角与其它异形处，应将衬布剪开，使贴衬布与基体
贴实平整，有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强，应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴，待这层胶液初步固化后，经修补检查方可贴衬下一层布。 5）每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工，纤维布相接部位必须上布压下布，按照以上工艺完成衬里施工。经甲方验收合格后方能进行下道工序。 2。3面漆涂装： 1)面漆涂层是直接介质接触的外护层涂料，它起到防护作用，并使物面获得所要求的颜色和光泽，因此施工时要精细，必须严格按照施工配方配制，涂刷完工后，达到表面平整、光滑，涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀，以上工序全部完工后，常温固化7d，方可投入运行。 2)玻璃布应采用厚度为0。2mm厚的无碱（或中碱）无捻玻璃纤维平纹布，型号为EWR－200，且应经脱腊处理.玻璃布应严防受潮，含水率应＜0。05％，且应平整、无破损、起毛、污渍等. 3）涂料的涂刷方向应一致，涂层应均匀，无流挂、气泡、针眼、杂物（如刷毛、砂粒）等，且不允许漏涂。 2。4玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法 1）胶液的渗透:在玻璃钢衬里施工中，胶液应充分渗透到增强材料玻璃布中.渗透不良的原因大致有以下几种. （1）玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染，均会使胶液与玻璃布难于结合，造成涂胶时胶液产生滚珠现象，使玻璃布不易被胶液浸透。不但使玻璃钢容易产生白点、面白、分层等现象,而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低。 （2）施工时所配制的胶液太稠，以致涂胶困难，或造成胶液在玻璃布的孔眼上架空，使玻璃布不能衬胶液渗透. （3）配制胶液时,搅拌效果不佳、混合不均，往往使填料分散度不理想，有时产生一些树脂包裹着未分散的填料团。由于胶中填料处在“干态”,胶液难于渗透玻璃布。有时还因填料太粗，在玻璃布孔眼上产生搭桥现象，也能造成胶液在玻璃布渗透不良。 （4）贴衬玻璃布时，涂刷胶液不均,产生漏涂或涂胶过少，造成胶液不能完全渗透玻璃布。 为了使胶液能够充分渗透玻璃布,在施工时一定要使用经过充分脱脂处理的
玻璃钢施工方案 一、工艺流程 搭设跳板、脚手架→ 基层处理→ 刮腻子修补→ 刷底涂料一遍→ 粘玻璃钢一层→ 刷底涂一遍→ 粘玻璃钢一层→ 刷面涂两遍→ 最终检查及修补→ 养护、固化。 二、具体施工步骤 1．搭设脚手架 1.1 2m 以上作业均称为高处作业，高处作业工人配戴安全带和安全帽。 1.2 对高处作业职工进行医务检查，根据职工身体状况，有高、低血压、弱视听觉不灵便者不允许高处作业。 1.3 搭设的脚手架，最上层应形成阶梯形平台，并应敷满跳板，便于工人操作。 1.4 脚手杆立杆间隔为1850mm 以下，第一步横杆应在2m 以下、以上各步横杆间隔为1850mm，双排架宽应在1500mm 以内，应在脚手架内外形成45°的斜拉杆。要求脚手架与顶盖保持150-300mm 间距，便于施工操作安全可靠。 1.5 脚手架敷设的人行走道要保证400mm 宽，应由2 块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。 2．温度、湿度检测 相对湿度不可大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上。 3．基面处理、打底涂 3.1 将基面彻底烘干。用研磨机将基面打磨拉毛，除去疏松部份，然后清除浮尘。 3.2 用丙酮清洗基面，彻底干燥后刷底涂，普通用环氧树脂作底涂，可涂刷1~2 道，每道涂层厚度约0.1 mm，自然固化时，每次间隔不得少于24 小时，固化后刮腻子1~ 2 次，并修补找平。 4．衬玻璃布 衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24 小时，固化后检查其质量，如有毛刺、流淌温和泡等缺陷，应即将清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。每副玻璃布搭接宽度不应小于50 mm ，搭接应顺物料流动的方向，各层接缝要错开，普通是二层错开1/2，三层错开1/3，搭缝不应重叠。
管道玻璃钢防腐 施工方案 一、防腐施工工艺流程 角磨机除锈→刷涂底漆一道→缠玻璃布两层→刷涂面漆一遍。 二、施工技术方案 1、表面除锈 除锈前钢材表面必然干燥，采纳电动角磨机带动碗型钢丝轮打磨基层表面，打磨时按压力度及挪动速度应平均，关于部分死角地点可采纳合金刀具配合钢丝刷除锈。 打磨过的钢材表面在不放大的状况下察看时，表面应无可见的油、脂、污物，而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 2、防腐作业 表面办理经检查查收合格后，应立刻涂刷第一道底漆。 环氧底漆混淆配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时 内用完。 底漆表干后固化前涂刷面漆，并立刻环绕玻璃布。
环绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～ 150mm。 缠布时假如出现鼓泡，应用小刀将其割破，此后挤出泡内空气，抹平表面。 整个玻璃布的环绕应表面平均平坦。 玻璃布缠好后立刻涂刷后道面漆。 面漆涂刷时必然要保证涂层满布，不同样意出现漏涂、针孔现象。 涂层就保证将玻璃布完满覆盖浸透。 3、成品保养 管道防腐达成后让其静置自行干燥至完满固化，即可使用。 三、施工安全举措 1、进入现场的施工人员一律戴安全帽，高空作业时必然系安全带，安全带应挂在上方坚固靠谱的地方。 2、施工现场应采纳必需的防毒防火举措。 3、油漆工应戴好护目镜、手套、口罩等，防备皮肤接触和吸入漆雾。 4、现场的配电线路和用电设施必然采纳漏电保护开关，符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱及电气设施有防雨及防潮保护措
施。 5、高空作业的人员携带的工具应防备坠落，作业人员禁止往下扔掷物体和工具。 6、施工过程中，若碰到腐化特别严重的部位或有介质泄漏状况时，应实时通知甲方采纳相应举措，不得强行施工。 7、施工现场禁止烟火。 2017年11月15日
玻璃钢制品油漆工艺 玻璃钢制品是一种十分优良的材料，具有轻质、高强度、抗腐蚀等 优点，因此在很多领域得到了广泛应用。但是，玻璃钢制品表面需要 进行油漆处理，才能保护其外观和性能，而玻璃钢制品油漆工艺则成 为了一个十分重要的话题。 1. 玻璃钢制品油漆前的处理工作 在进行油漆处理之前，必须先对玻璃钢制品表面进行处理，以确保油 漆能够与其牢固结合。处理工作包括去除表面油脂、灰尘、松动的颗 粒等，同时对氧化层进行处理，以增加表面的附着性。在这个过程中，除了使用常规清洗工具外，还需要注意控制表面温度和湿度。 2. 玻璃钢制品油漆的种类 常用的玻璃钢制品油漆有两种：一种是基于溶剂的油漆，另一种是基 于水的油漆。两种油漆的应用场景略有不同，溶剂型油漆比水性油漆 更适合复杂的表面和大面积的涂装作业。 3. 玻璃钢制品油漆的施工方法 玻璃钢制品油漆可以通过喷涂、滚涂、刷涂等施工方法进行。其中喷 涂是最常用的方法，能够在短时间内完成大面积的涂装工作，同时能 够保证涂料均匀、一致的覆盖表面。滚涂和刷涂则更多用于小面积和
细节部分的涂装。 4. 玻璃钢制品油漆后的处理工作 完成油漆涂装后，还需要进行一些后处理工作，以确保油漆能够固定 在表面，并能够保护表面性能。常见的后处理工作包括涂覆清漆、表 面抛光、烘烤处理等。这些处理工作能够提高表面的硬度、耐磨性、 耐腐蚀性等性能。 5. 玻璃钢制品油漆工艺的发展趋势 随着科技的不断进步，玻璃钢制品油漆工艺也在不断发展。新型的涂 料和施工工艺，不仅能提高涂覆效果，而且能够更好的满足环境保护 等方面的要求。例如，近年来出现的低VOC涂料、UV固化涂料等， 均能够满足环保要求，同时也能保证涂装效果。 总的来说，玻璃钢制品油漆工艺是一个比较专业的领域，需要掌握一 定的专业知识和技能。只有通过科学合理的施工方法和工艺流程，才 能够使得玻璃钢制品的油漆效果更加美观、持久并满足实际使用需求。
泰中花园6#楼地下室三层消防水池 施 工 方 案 编制人：*** 审核人：*** 单位：北京京城普石防水防腐工程有限公司
玻璃钢防腐施工方案 一、编制依据： 1、企业《防腐施工工艺标准》。 2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。 3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。 二、工程概况： 1、工程名称：泰中花园6#楼地下室三层消防水池 2、施工做法：环氧树脂三布五涂做法 3、工程质量：合格 4、施工单位：北京京城普石防水防腐工程有限公司 三、施工部署： 1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人员） 项目经理：1人现场主管：2人 安全员：1人电工：1人 裁布工：2人技工：20人 四、施工准备： 1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施 工人员做好技术交底，并与土建方做好交接记录，认真按设计要求施工。 2、施工操作面要求通风良好，本工程采用的风机为高压，大风量风机，型号 HF-4-72NO4A，风机风量为7500M/H。并采用了长风管，多出风口装置。 3、送风：将进风风机设在池外面空气流通顺畅的地方用风管接通风机的进风 口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以 保证向池内吹注新鲜空气。风机的出风口由风管直接通到塔内部工作面上或不易通风的角落。 4、排风：将排风风机的风口接通到达内部，出风风管的另一端接通到室外， 直接向外面排出污浊空气，这样就可以最大限度降低池内的潮湿度和有害气体。施工中向外排风时，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队伍的影响。5、材料准备： 环氧树脂 固化剂
稀释剂 玻璃丝布 6、现场应具备380V、220V、36V施工用电。 五、施工技术措施及专业配合： 1、技术措施： 1.1技术人员应严格按图纸对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解 决。 1.2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收 集。 1.3如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申 报，并办理洽商，洽商办理后方可按变更施工。 1.4 各项工程完工后做好自检工作，并按有关节规定要求填写报验资料并上 报监理检查。 1.6由工地专业技术人员完成报验及竣工资料的整理工作。 2、专业配合： 2.1在玻璃钢防腐施工期间，工作面上不得有电气电焊队伍施工。 六、对施工现场潮湿问题的处理： 1、由于现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量造成影响。因此特对现场潮湿问题作如下安排，以保证工程质量、施工的合理工期及工程施工按计划顺利进行。 2、配备足够的通风、加温、除湿设备。 3、通风机须设在室外或空气流通顺畅的位置；最大程度的降低塔内的潮湿度。 4、封堵能够流入塔内的水源。并对池内的潮湿部位进行加温烘烤，加温设 备用电暖器或电热管加热，不准使用碘钨灯和电炉。 5、由于烘烤设备用电量较大，电工做好准备，使用电流负荷较大的线缆和 闸箱。 6、为加快冷却塔内的干燥时间，采用通风的方式。 7、现场设专职人员看护，保证设备正常运转。并经常挪动烘烤设施，以免 长时间烘烤对混凝土表面会造成不利影响。 8、当池内的干燥程度达到施工要求时及时报验并进行玻璃钢的施工作业。 七、施工工艺： 1、工艺流程：
环氧玻璃钢施工工艺流程 主材料型号：E-44环氧树脂 品牌：巴林、三木、凤凰 技术要求：底一面一布一面一布一面一面 厚度要求：500—600μm 表面处理:先清除混凝土表面废渣、飞溅、毛刺、油脂、污物等，再用电动磨光机清除棱角、凹凸处并磨平混凝土基体表面。 打底:内部和底部的基层检查合格后,用环氧树脂胶料打底。分两次进行打底施工，有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合力.先用E—44环氧树脂：固化剂=100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使树脂能渗入混凝土基体内。待第一道底漆渗入基体,加涂第二道底漆,此时主料的配方为E—44环氧树脂：固化剂=100:20,加涂后目测检验，混凝土基体表面有油漆光泽为佳。对蜂窝麻面的处理要用坚硬的工件将其扩大使第一道底料完全刷到,固化后检查有无缺陷，要完全渗入基体，使底料和混凝土基体形成统一整体，要求涂刷均匀,不得漏涂、流淌,待固化后，用砂纸打平. 封闭底漆打底施工的质量把关直接影响到玻璃钢结构层与混凝土基体的结合力.打底施工若是马虎，容易造成涂层结合力不够,引起起泡，甚至出现玻璃钢整层剥离现象。 修补：打好底层的基础上,将凹陷不平处用环氧胶泥修补填充,转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽口处应仔细刮抹,对凹陷太深处，分几次修补填充哦，亦可用树脂砂浆修补，以防流淌,等固化后，用打磨机打平，保持胶泥表面的整体平整。环氧胶泥配方为，E—44环氧树脂:T31固化剂：溶剂:石英粉=100：25：50:200。 贴玻璃布：在环氧稀胶泥修补完全固化干燥24小时后，涂刷一道环氧树脂把0.12㎜玻璃布浸透后衬贴第一层,一边衬贴一边加刷一道环氧树脂，衬贴第二、三层方法相同，24小时固化后，用环氧腻子表面修整找平24小时固化后,涂刷环氧树脂面漆一道24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆第二道验收交付。（其中每道工序之间是一个监测控制程序，每个工序间若前道工序未能通过监测则严格禁止进入下一道工序。 此施工方法称为“间隙法施工”作业。虽然这种施工方法的施工周期较长，施工难度较大，施工成本较高，但以此法制作的玻璃钢粘接力、抗压强度、明显优于连续法环氧玻璃钢(一次成型连续粘贴玻璃布层）施工.
随着我国国民经济的发展，对材料的性能提出了更高的要求。从70年代末开始，玻璃钢作为一种新型的材料逐步进入国民经济建设和人民的日常生活中，为大家所熟悉。但多年以来，玻璃钢的表面质量如耐候性、耐磨性差及硬度低等仍是影响玻璃钢制品进一步推广应用的因素。在某些特殊的应用环境中要求玻璃钢的表面具有某些特殊的功能；外壳、容器、盖类、贴面板等对表面质量要求高。随着经济的发展，市场迫切需求外观好、性能价格比高的玻璃钢制品，以提高玻璃钢制品对其他材料的竞争力。 为了解决上述问题,人们开发了多种工艺方法,总的来说有两种,内部改性和表面涂装。内部改性方法是利用高性能的树脂基体、增强纤维和添加剂,提高玻璃钢的质量,但同时也增加了玻璃钢的成本。表面涂装是指在玻璃钢制品的成型过程中或成型后,使用各种不同的,具有高性能的或某种特定功能的材料对其表面进行修饰、保护或赋予新的功能,提高制品的质量与竞争力,扩大其应用范围的一种工艺方法。表面涂装是玻璃钢制品表面高质化和多能化的一种有效措施,并无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件。 目前国内高质量、低价格的表面涂装防护技术的开发较滞后。长期以来,国内大部分的玻璃钢表面防护主要采用喷漆或喷涂胶衣等简单的方法,质量较差,并需要经常维护。如北京某高速公路采用南方一玻璃钢厂生产的防眩板,其喷漆防护面一年后老化严重,纤维外露。这严重影响了玻璃钢行业的整体形象,并对玻璃钢的应用产生了不良影响。即使在某些重点工程中,采用贴合高性能的聚四氟乙烯薄膜技术,价格高且质量不能保证。因此,研发工艺简便,性能可靠的玻璃钢表面防护技术是目前较紧迫的一个课题。实现玻璃钢良好的表面性能和其他功能,延长玻璃钢的使用寿命,降低使用成本,对于开拓玻璃钢的应用领域和充分发挥其优点具有重要意义。 2 表面涂装 正确选择涂料及相适应的涂装技术是提高涂装性能的必要条件。现代涂料的研究已臻成熟,涂层附着力良好,耐候性及耐腐蚀性好。目前的发展方向是开发符合环保要求的高性能品种。高性能是指高装饰、重防腐、超耐久、功能化以及便于施工等。环保性涂料包括水性涂料、粉末涂料和高固体份及无溶剂涂料。在涂装工艺方面向喷塑、模内涂层(IMC)等环保工艺方向发展。选择涂料时要考虑以下因素:①涂装的目的;②制品所处的工作环境要求;③施工的条件,所具有的施工设备及干燥设备的条件;④根据具体的情况,从节约的原则出发,结合当前利益和长远利益,直接利益和间接利益;⑤配套性;⑥环境保护的要求。高性能的涂层不仅取决于涂层材料本身的质
玻璃钢防腐施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、施工技术措施及专业配合 六、对施工现场潮湿问题的处理 七、质量要求 八、验收程序 九、质量保证体系 十、施工现场安全保护措施 十一、安全文明施工 一、编制依据 1.冶金部《防腐蚀工程施工操作规程》 2.XXX《玻璃钢设计》 二、工程概况
本工程采用玻璃钢材料对罐内表面进行防腐蚀处理，具体做法为二布四涂。 三、施工部署 1.施工人员计划配置： 项目部经理1人，现场主管1人，安全员1人，电工1人，裁布1人，技工3人。 2.施工顺序： 2.1 先刷顶，再刷罐体，后做罐底，最后做管道。 2.2 进度计划： 罐体制造验收合格后三周内施工完毕。 四、施工准备 1.技术准备： 施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 2.施工操作面要求通风良好，采用大风量风机。 3.送风： 将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方，用风管接通风机的进口，进风风管的另一端接到有新鲜空气的地方向里
面送风，这样可以保证向罐内吹新鲜空气。风机的出口接通在罐内工作面上或不易通风的地方。 4.排风： 将排风机接通在罐顶DN500的观测口上，直接向外排除污浊空气，这样就可以最大限度降低罐内的湿度和有害气体。施工中向外排风式，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队的影响。 5.工具准备： 轴流风机2台，低压配电柜1台，配料桶2个，浸布大盆2个，25W应急灯2个，脚手架1套，低压行灯3套，角磨机1件，刷子、浸胶手套若干。 6.材料准备： 环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃丝布、丁酯。 7.施工时的脚手架要牢固，脚踏板要用木板，6米高的罐内脚手架踏板铺3层，以便于玻璃布的施工。 8.现场应具备380V、220V、36V施工用电。 五、施工技术措施及专业配合 1.技术措施：
环氧树脂玻璃钢施工方案 1、工艺流程： 表面处理混凝土基面――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收 2、表面处理： A：混凝土基面处理 按照建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002规定;对混凝土基层处理;使符合下列要求： 1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求..严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷..不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象.. 2基层表面应平整;其平整度应采用2m直尺检查;允许空隙不应大于4mm.. 3基层必须干燥;在深度为20mm的厚度层内;含水率不大于6%.. 4基层坡度必须进行检测并应符合设计要求;其允许偏差应为坡长的±0.2%;最大偏差值不大于30mm.. 5经过养护的基层表面;不得有白色析出物..
6基层表面必须洁净..施工前采用手工或动力工具打磨;表面应无水泥渣及疏松的附着物;施工时;必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器;将基层表面清理干净.. 7凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件;均应预先埋置或留孔.. 8整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理..当必须进行找平时;处理方法应符合下列规定： 当采用细石混凝土找平时;强度等级不应小于C20;厚度不应小于 30mm； 当基层必须用水泥砂浆找平时;应先涂一层混凝土界面处理处理 剂;再按设计厚度找平； 当施工过程不宜进行上述操作时;可采用树脂砂浆找平.. 9经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷.. 10当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时;表面必须平整;不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象.. 3、玻璃钢防腐施工： 1涂装结构设计： 1涂装方案： 环氧树脂玻璃钢：三布五油.. 2玻璃钢层的施工： 1技术要求：环境温度在15-30℃为宜;相对湿度小于80％;温度低于10℃;