1.玻璃钢管道的施工工艺流程
测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密
性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒
2操作要点
2。1测量放样
开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
2。2沟槽开挖
1、沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。
2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确.
3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出.沟槽的最小宽度应按下式计算确定：
4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm 由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。2。3基础处理
1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
2。4管道敷设及装配
1、下管
在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管.下管采用吊装设备与人工配合.下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。
2、橡胶圈安装
根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净,安装橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压
实，确保各个部位不翘不扭。橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。
3管道连接
3。1安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。3.2玻璃钢夹砂管间连接时,承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合.
3.3管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳,调整起吊机械，将插口端推入承口.
3。4第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向.插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供.安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后,用砂袋固定管道.
3。5在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
3。6非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通均可现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。
4接口严密性试验
4。1接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计试验压力要求。
4。2试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1。5级,最大量程宜为试验压力的1。3～1。5倍,表壳的公称直径不应小于150mm。10.4。3在管道连接前安装好试压专用螺栓,管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水,将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀,然后缓慢分级加压,先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1。5倍，观察10min,压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格.试压合格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。4。3当水压试验不合格时应查明漏水原因,重新安装或调整管道后再试验,直到合格为止，方可进行后续管道安装。
5固定支墩
管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩，经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上,并保证支墩和土体紧密接触,否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。支墩具体作法参见标准图集《柔性接口给水管道支墩》(03SS505）。
6沟槽回填
6。1当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实。
6.2回填前应清除沟槽中的杂物,并排除积水，不得在有积水情况下回填。管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时,可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。
6。3管区应对称分层回填，严禁单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定，水压试验前，除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5m;水压试验合格后,应及时回填其余部分。
6.4管道通过铁路、公路时，应按铁路、公路部门的要求施工。穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。
7系统严密性试验
7。1水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计. 7。2管道安装后必须尽早进行水压试验,每次试验长度不宜超过1km,对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m,系统中不同材质管道应分别进行试压.可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。试验
管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。试压泵和压力表设置在试验管段最低点。
7。3水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确;系统止推装置到位,且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求;阀泵已固定好.
7。4从下游缓慢向管道灌水,在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除.管道注满水后，浸润时间不得少于24h.试验压力采用工作压力1。5倍，水压试验应符合下列要求：1）缓慢地对管道加压,先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0。05MPa为合格。
2)严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按(5。2。8）式计算:
q—-管道渗水量
W——每下降时流出的水量
T1—-未放水时试验压力下降所经过的时间
T2-—放水时试验压力下降所经过的时间
L——试验管段的长度
3)允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的钢管允许渗水量确定。
4）当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止;当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。
8系统冲洗消毒
8.1管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒.可利用上游水源或安装临时水泵，以不小于1m/s的水流速度连续冲洗管道，应冲洗到出水口处的浊度、色度与入水口相当为止.
8。2饮用水管道冲洗后，还应用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L 游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上.每100m管道用水及漂白粉用量可按表10。8.1选用。浸泡完毕后,放净消毒溶液,再放入生活饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止.
9、管道运输
9。1管材或管材单元应稳定的安放在运输车辆上。
9.2发运的管材应做好管头及接头的保护，单个管材发运或管材单元发运应视管径大小、数量多少确定.
9.3管材运输时，两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌入木楔保护,楔子垫稳管子，管与管之间应留有空隙或用柔软物体隔开，确保运输过程中产生的震动不会引起管子间的磨损。
9。4长途运输的管材可采用套装方式装运,套装的管材间设有衬垫材料,并相对固定.严禁运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。
10、管道装卸和存放
10。1管道检验合格后存放于货场等待发货.
10。2管材在装卸过程中应轻装轻放,严禁摔跌或撞击.
10.3管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:2001执行.
10.4管道基础及安装允许偏差按表10。11。2执行：
10.5安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表10.1.3的规定：10.6卸车时吊索应用柔韧、较宽的皮带,吊带或绳不得用钢丝绳或铁链直接接触管材。
10。7管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。
10。8卸车机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。10。9管材直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材须加木楔防止滚动。
10。10管材堆放应远离热源、有明火的地方。
10。11管道存放时采用卧式堆放，并固定牢靠。
10。12如果橡胶密封圈与管道分开装运，应将其存放在阴凉处，除在管子连接期间，不应受阳光直射。此外，密封圈不得与油脂及各种溶剂和其它有害物质接触。密封圈润滑剂应仔细存放,未用完的应重新密封，防止污染。
11工程质量保证措施
11。1管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:2001执行。
11.2管道基础及安装允许偏差按表10.11.2执行：
11。3安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表10。1。3的规定：
11。4根据设计要求的公称压力规格和刚度选择管材.管壁不得有裂缝、断皮等现象，接口工作面平整、光洁,管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求。管道运输过程中应作好管壁和接头的保护工作，承插口凹槽应包塑料布,防止凹槽损坏。管材进入现场后，应逐根检查,并填写《管材抽样检查记录》。
11.5为防止露天管道受阳光的紫外线老化,可在外保护层树脂中加入抗老化剂，或在管道安装好后，刷抗老化剂树脂。
11。6橡胶圈要存放在—5～30℃的室内，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，距热源的距离不小于1m，现场随用随取，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，要防止与易挥发物溶液和油脂接触。
12安全生产文明施工措施
12．1施工前，必须对邻近建筑物、构筑物给水、排水、煤气、电力、电信、地下管线进行调查,摸清位置，作相应的标志并采取可靠的安全保护措施。
12.2沟槽应按设计要求开挖,注意观察是否有塌方迹象，必要时沟槽壁应设防护措施,并编制事故应急预案。
12。3管道吊装时应检查吊装机具是否安全，吊装管件下方不得有人停留.起重机停机位置需防止土基浸水软化，采取垫方木或其它措施防止机体、支腿下陷或倾斜，雨天不能进行吊装作业.
12.4安装过程中应防止电焊或切割火星引发火灾。
12.5水压试验过程中，端部需顶撑，管道两端严禁站人；水压试验过程中严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时,应作出标记，卸压后才能进行修补.
12.6对影响交通及周围居民出行路段设专人疏导，设立显著的施工告示牌，加设围栏以及红色警示灯。
13、工程进度技术组织措施
13。1。工程开工前，必须编制施工组织设计或施工方案以及具体的安全技术措施,并进行安全技术措施交底.
13。2。施工现场应建立一定专职安全机构,进行统一管理。凡土建、吊装、安装等几个单位在同一现场施工,要加强领导，必要时要采取专项安全防护措施。
13。3。施工现场的各种机具、设备、构件、材料、设施等要按施工平面图堆放、布置，保证施工现场整洁、文明，符合安全生产要求。13。4。施工现场应设临时栅栏、围墙，禁止非施工人员进入现场，入口处必须设有门卫以及”五牌一图”.如在街道、民房附近施工时，需
搭设临时的防护棚或采取其他有效的防护措施.施工用的沟、坑、陡坎要有围栏、标志灯和警告牌。
13.5施工现场的水源、电源、火源都要有专人负责.配电房不准闲人进入.设备不得乱动。废物、废水应按规定堆放、排放。
13.6。保证现场平整，道路畅通.交通频繁的交叉路口，应设指挥。13.7。施工现场要设消防设施，备有足够的,有效的灭火器材。
13。8。现场要认真执行安全值日制,值日人员应尽职尽责，监督检查现场所有人员执行安全生产规章制度。
14冬雨季施工技术管理措施
14。1雨季施工措施：根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，本工程将赶上两个雨季，因此要做发卫切准备工作。首先组织雨季施工的技术教育，严格岗位职现责，学习并执行雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全,并落实雨季施工任务和计划，其次，根据雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作,同时对临时高施进行检查维修，以防透风,雨淋等。
1、地下结构工程施工,土方施工完成后积极组织其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时报给专业支护技术人员，采取有效处理.
2、所有的原材料(如钢筋）和机械设备(如塔吊、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。
3、在施工现场，及其道路，临近设施,要做排除地面积水的排水沟,
做好防汛工作。
4、基坑要到基础工程即将完工时才能回填，所以基坑四周应做好围护,防止水流入基坑。
5、雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并作好记录.
6、现场所有机电设备应提前作好雨棚，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。
7、雨季施工前应对现场的库房和生活住房的渗漏情况以及现场普通做一次检查，并在雨季前修整完毕。
14.2冬季施工措施
本工程预计在装修阶段施工过程中经过冬季，进入冬季施工前要根据施工进度计划及现实情况，编写冬季施工的详细计划及方案，并做好物质、设备、能源、人力等方面的准备
1、专人进行气温观测并做好记录,与气象站保持联系，及时收听天气预报，预防寒流降温的侵袭。
2、进入冬季前,对掺加外加剂人员，测温、保温人员采暖人员进行培训,并实行责任制.
3、特别抓好防火、防毒工作，以保证安全.
4、所用外加剂要设专业人管理，防止事故发生。
5、在冬季施工的分项工程，要加强施工质量的管理，随时检查，认真检测，做到万无一失。
6、冬季施工应作好现场水管的保温工作,水平管加工厂厚覆土层,外露立管及水龙头包裹棉保温，水泥库的室内温度保持5oC以上。
15、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施
15.1、在进场前,对主要交通路径及现场周边进行考察，针对当地居民的分布情况及作息习惯采取不扰民措施,制定合理的材料运输时段，在施工运输中注意不影响居民的交通、生活及户外活动等。
15。2、在施工中，应执行地方环保、防噪音、安全文明施工等条例,，制定现场规章制度，如:在砼浇筑、钢筋切割、材料吊运等施工过程应采取防噪音措施或限制时段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外运时加强覆盖防止遗洒；施工现场污水有组织排放，保证不外流等等。尽量避免对当地居民的生活造成影响，以免发生扰民现象.此部分请阅”夜间施工措施””环境保护措施”"安全文明、、施工措施”"噪音预防措施"等详细内容。
15．3、以进入施工前，积极协助建设单位对当地人员作宣传工作，令当地人员对本工程的施工加以理解。
15。4、如有居民投诉本工程在的施工中妨碍其生活、工作，我公司将尽力解决问题并对其做相应的赔偿，以树立本公司的形象、信誉。15。5、加强对队伍的管理力度，杜绝打架斗殴、聚众闹事,以免对当地人员、居民造成恶劣影响.在出入施工现场时,不大声喧哗、嘻戏打闹,并注意个人形象，给当地居民留下良好的印象。
1、场区内生活及施工道路都要采用硬化路面,其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生,避免尘土飞扬。
2、现场设排水沟和沉淀池；砼养护采用蓄水、浸水麻袋片养护控制废水污染;浸砖设固定的场所及废水经沉淀排放；车辆清洗地面硬化，废水有组织排放；生活废水油水分离，浴室用水过滤后排放；厕所设冲水装置、简易化粪池。
3、现场不准焚烧可产生有毒气体的物品;机动车辆尾气排放符合国家排放标准；市区内的工程禁止使用燃煤，应使用清洁燃料。
4、固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用的重复使用;外运手续齐全，在清运垃圾前与有资格的运输方签订协议.
5、制定消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配备消防设施、水源.
6、禁止使用污染、辐射超标建筑材料。
16、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
16.1调查分析。首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作,将工作做在前面，防患于未然。
1、从技术上引起重视:项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时,首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事.
2、从施工过程引起重视:在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走
向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中,各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗.挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。
3、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。
16.2保护措施
1、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场）,核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。
2、工程实施前,向有关单位提出监护的局面申请，办妥”地下管线监护交底卡”手续。施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、
3、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写”管线交底下”，并建立"保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任.
4、落实保护地下管线的组织措施,公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程.施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管
线安全标志牌，悬挂”地下管线无事故表”和保护地下管线安全的”十个不准”。
5、对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，
1）、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性,从方案上保证管线无事。
2)、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图,摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞,确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌,小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位,严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识,能坚决服从指挥。
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求 1.流程工艺 用毛刷赶走气泡并压 实使胶料浸透玻璃毡 2.施工工艺和技术要求 玻璃钢管道现场连接是采用手糊法，贴衬玻璃毡，刷胶料而固化成型的。一般玻璃钢管道是由制造厂，在工厂内加工制成直管或是直管一端带有法兰，中间段根据安装尺寸再施工准备 连接尺寸位置确定 下料划线 切割 平口对接打磨处理 对口缝涂胶粘接 涂刷第一层胶料贴 衬第一层玻璃毡 涂刷第二层胶料 贴衬第二层玻毡 按上述循环至所需层 数 最后表面处理涂面层 自然干燥冷固化 质量检查整改 试验试压
进行中间连接的。运至现场的玻璃钢管，应对管-管子的端口检查管口垂直情况，以及气泡裂纹脱层等缺陷发现管口（连接处）不够平直应将管口端打磨处理，使两管口对接时，间隙不超过3-5mm，管口的打磨平直，对口间隙在规定的范围内即可准备粘结管子，在对口连接时，应按事先下好料确定好安装尺寸和位置或者是先临时固定一下，待尺寸位置确定后，在放到地面，将管子及两铡边缘进行打磨，在打磨管口两侧时，应根据管径大小打磨外两侧的距离，一般控制在200-350mm如下图： 将打磨好的毛面(准备涂胶料粘结用)清理干净，不得有灰尘及脏物油污等接缝处涂上万能胶，然后涂刷第一层粘结剂（胶料），帖衬第一层玻璃纤维毡，待毡已全面浸透树脂胶，已开始初步固化后，立即检查是否有脱层和气泡出现并压实赶走气泡，消除隐患，在涂刷第二层粘结剂（胶料）时涂在第一层毡上，在涂刷胶料时，要求满满一层而且要均匀，同时应及时修整出现的各种缺陷，确认第一层毡手糊较好，已涂好第二层胶料即可涂贴第二层毡，为了使毡全面浸透树脂可事先将胶料刷在毡上，再将毡贴在管子上，要求掌握好操作时间和速度同时要求在施工时注意天气温度，温度不得
玻璃钢管安装步骤 １构件检验 （１)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mｍ，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度(邵氏A）４5～55；拉伸强度大于16 MＰａ；伸长率大于500％；永久变形小于２０％;老化系数０.８(70℃／４4h)。 ２管道装卸 （１)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。 (3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 (１）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (２)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放，防止爆晒。 (３）当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1／2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN１400以上管道不得堆放。
玻璃钢管道施工方案 一、施工前的准备工作 1.了解工程要求：仔细研读设计图纸和技术要求，明确玻璃钢管道的 布置、尺寸和施工要求。 2.物料准备：根据设计要求和施工数量，将所需的玻璃钢管道和配件、增强材料、胶粘剂等准备好。 3.设备准备：检查、修理各种施工设备，如气动工具、起重机械、抛 光机等。 4.现场布置：按照施工图纸的要求，对施工现场进行标记和划线，设 置好安全警示标志。 二、施工工艺 1.制作管道支架：根据设计要求和管道尺寸，制作玻璃钢管道支架。 安装支架时要注意支架的牢固性和稳定性。 2.管道安装：首先根据管道布置图纸确定管道的位置和走向，然后将 管道进行连接。连接方式一般为法兰连接，需根据设备与管道之间的连接 要求进行安装。 3.做预埋：根据设计要求和实际情况，在管道连接处做好预埋件的处理，包括埋设支座、法兰、法兰密封垫片等。 4.管道疏水：在管道系统的低点设置排气阀和疏水阀，以保证管道系 统的正常工作。
5.管道固定：对于长距离、高悬挂管道的固定，根据设计要求进行挂 点设置和固定。 6.管道连接密封：根据设计要求，使用专用的密封胶对管道连接处进 行密封处理，以确保管道系统的完整性。 7.管道检测：施工完成后，对玻璃钢管道进行各项检测，如压力测试、水密测试等，确保管道系统的密封性和安全性。 8.管道保护：在施工完成后，对玻璃钢管道进行保护，包括涂刷防腐 涂料、设置防腐层等。 三、施工安全措施 1.施工现场必须设立安全警示标志，保证施工人员和其他人员的安全。 2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格执行施 工现场的安全操作规程。 3.在进行高空作业时，必须采取必要的安全防护措施，如设置安全网、使用安全带等。 4.施工设备必须经过检修和维护，并由具备相应操作证的人员操作。 5.施工现场必须保持整洁，避免杂物和垃圾的堆放，保证施工和安全 通道的畅通。 四、施工质量控制 1.施工过程中，必须按照设计要求和施工规范进行操作，严格遵循施 工工艺。
玻璃钢管安装施工方案 玻璃钢管是一种由玻璃纤维和树脂组成的管道材料，具有耐腐蚀、轻质、强度高等特点，广泛应用于化工、石油、建筑等领域。下面是一份玻 璃钢管安装的施工方案，主要包括前期准备、施工步骤和后期验收等内容。 一、前期准备 1.确定施工区域：根据设计图纸和实际情况，确定需要安装玻璃钢管 的区域和长度。 2.材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的玻璃纤维和树 脂材料、管道配件等。 二、施工步骤 1.清理施工区域：清理施工区域的杂物，确保施工区域干净整洁，并 进行相应的防护措施。 2.安装基础支架：根据设计要求，安装好玻璃钢管的基础支架，确保 支架的牢固和稳定。 3.制作管道：根据设计图纸进行管道的制作，包括切割玻璃纤维、浸 渍树脂、模具成型等操作。 4.管道连接：将制作好的管道按照设计要求进行连接，使用适当的管 道配件和密封材料确保连接的紧密和可靠。 5.固定管道：将管道固定在基础支架上，使用合适的固定件将管道稳 固地安装在支架上。
6.密封处理：对管道连接处进行密封处理，使用密封胶等密封材料， 确保管道连接处不漏水。 7.安装附件：根据需要，安装好管道附件和阀门等。 三、后期验收 1.施工质量检查：对安装完成的管道进行质量检查，包括管道连接的 紧密性、固定稳定性、密封效果等。 2.功能测试：对管道进行功能测试，验证管道的正常运行和使用效果。 3.清理施工区域：清理施工区域的杂物，恢复施工区域的整洁。 4.编制施工记录：对施工过程进行记录，包括施工人员、材料使用情况、施工过程中遇到的问题等。 以上是玻璃钢管安装的一个施工方案，根据具体的施工情况和实际需求，还需要进行相应的调整和补充。在施工过程中，需要严格按照设计要 求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。同时，注意施工中的环境 保护和安全防护工作，确保工作人员的人身安全和周围环境的安全。
玻璃钢管道对接粘结施工方案 一、玻璃钢管道对接粘结施工工艺步骤 1、将管道两端的灰尘和油污清理干净。 2、将管道端一段距离内用磨光机打磨，使对接收道外表粗糙。 3、将管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出内衬层。 4、将打磨后的端面清洗干净，等清洗剂枯燥后再进展下一步。 5、将对接的管道固定成一条直线，且两端留下3-10毫米的间隙。 6、在铺设前要先在已做打磨准备的管道外外表和管道间对接面上刷胶，刷胶的 量不宜过多，防止刷胶过量引起流胶，然后用长丝填塞缝隙和依据规定的长度铺设内衬层。 7、内衬层固化后打磨，清理干净外表粉尘后，进展下一步。 8、铺设构造层，要求增加材料逐层铺放，每一层均需用树脂浸透，滚压气泡， 假设铺层总厚度较大时，要求分几次铺设到达总厚度，以幸免放热过渡引起分层。在须要搭接时，短切毡的搭接宽度应略大于方格布，以保证厚度。9、内封口的铺设，假设条件允许的话，管口直径大于DN500时，管道对接须要 内封口处理，要求保证内外表光滑平整。 二、不同直径管道的粘结工艺 1、对于DN<100㎜的粘结工艺 2、对于100 3、对于500㎜ 管道玻璃钢防腐 施工方案 一、防腐施工工艺流程 角磨机除锈→刷涂底漆一道→缠玻璃布两层→刷涂面漆一遍。 二、施工技术方案 1、表面除锈 1.1除锈前钢材表面必须干燥，采用电动角磨机带动碗型钢丝轮打磨基层表面，打磨时按压力度及移动速度应均匀，对于部分死角位置可采用合金刀具配合钢丝刷除锈。 1.2打磨过的钢材表面在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂、污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。2、防腐作业 2.1表面处理经检查验收合格后，应立即涂刷第一道底漆。 2.2环氧底漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。 2.3底漆表干后固化前涂刷面漆，并立即缠绕玻璃布。 2.4缠绕玻璃布时要求压边时搭边15 ～25mm ，接头处搭头100～150mm 。 2.5缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 2.6整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 2.7玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。 2.8面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 2.9涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 3、成品养护 管道防腐完成后让其静置自行干燥至完全固化，即可使用。 三、施工安全措施 1、进入现场的施工人员一律戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方。 2、施工现场应采取必要的防毒防火措施。 3、油漆工应戴好护目镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。 4、现场的配电线路和用电设备必须采用漏电保护开关，符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施。 5、高空作业的人员携带的工具应防止坠落，作业人员禁止往下抛掷物体和工具。 玻璃钢夹砂管施工工艺 1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ——接口处理一一砂垫层一一闭水试验 2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输，到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置（检查井处），采用25T吊车，并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 管道安装管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 4、安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽 上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 玻璃钢管道安装施工方案 1. 引言 玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和环氧树脂等材料制成的复合材料管道，具有重量轻、抗腐蚀、耐磨损等优点，在工业和民用领域广泛应用。本文将介绍玻璃钢管道的安装施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。 2. 材料准备 在进行玻璃钢管道安装施工前，需要准备以下材料和工具： •玻璃钢管道：根据实际需要购买长度和直径合适的玻璃钢管道。 •管道接头：选用与玻璃钢管道相匹配的接头，确保连接紧密可靠。 •密封材料：根据管道介质选择适当的密封材料，如橡胶垫片或密封胶等。 •手动工具：如扳手、刀具、钳子等，用于安装和调整管道。 •护手手套：保护施工人员的手部安全。 3. 施工步骤 步骤一：测量和标记 在进行玻璃钢管道安装前，需要先进行测量和标记，确保管道的准确位置和方向。根据设计要求和施工图纸，在管道所需位置使用测量工具进行测量，并在地面或墙壁上标记出管道轴线和接口位置。 步骤二：切割和修整 根据标记好的位置，使用刀具和钳子等工具，将玻璃钢管道切割成所需长度，并使用刀具修整管道两端，确保管道平整和无毛刺。 步骤三：安装接头 将准备好的管道接头放入管道两端，并使用扳手适当旋紧，确保接头与管道的连接紧密。如果需要，可以使用密封材料填充接头，保证管道的密封性。 步骤四：固定管道 根据实际需要，使用支架或固定夹等工具将管道固定在建筑物墙壁或地面上，确保管道的稳定性和安全性。在固定管道时，应注意不要损坏管道表面或接口。 步骤五：测试和调整 在安装完所有管道后，进行漏水测试和调整。通常采用加压测试或真空测试的方法，检查管道是否存在泄漏问题。如果发现泄漏，需要找出问题所在并进行修复。同时，还需要调整管道的布局和位置，确保其符合设计要求。 4. 注意事项 •安装过程中，施工人员应戴好护手手套，避免发生手部伤害。 •在贮存和搬运管道时，应注意轻拿轻放，避免管道受到损坏。 •定期清理玻璃钢管道表面，防止污垢积累和腐蚀。 •在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保安装质量和安全。 玻璃钢夹砂管施工规范 篇一：玻璃钢夹砂管安装施工工艺 玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图 管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的 1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验 管道安装完毕后按《给水排水管道工程施工及验收规范》`进行闭水试验。每3-5个检查井之间作为一个闭水试验段。 管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记 玻璃钢管安装环节 1构件检查 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范规定，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用规定。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列规定：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。2管道装卸 （1）管道装卸过程中应当轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 （3）管道可以采用一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应当是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如碰到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料重要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应当平坦。严禁将管道存放在锋利的硬物上，所堆放的管道应当加木楔防止滚动。 （4）管道应当按规格分类存放。每堆一层应当垫放枕木，枕木间距应当小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 1.玻璃钢管道的施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2操作要点 2.1测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2。2沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物.当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确. 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算. 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2。3基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管.下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。 2、橡胶圈安装 根据管径选择相应橡胶圈,将管道承插口及橡胶圈清理洁净，安装橡胶圈时,使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压 主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： +2S （9.2.2） b≥D 1 式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； ――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 D 1 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。 中度公司2013.3.2玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、 施工中应注意的问题 第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点 （砼管或PE排水管） 1、施工工艺流程 测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。 （1）管道工程施工测量内容 在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。 （2）施工测量有二个任务：一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。 （3）施工测量的主要内容有二个方面：一是用极坐标法确定管道及有 关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。 2、管道放样 （1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150—200m为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。 （2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。 （3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。 3、沟槽开挖 （1）在管道沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地、形貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况以及工程地质、水文地质资料。如有地下水在管底以上标高内，需要编制排水方案。沟槽开挖前先通知现场的监理工程师和业主先到开挖地段，再让业主通知开挖段是否有各相关单位的管线，如有须确定具体位置。 （2）沟槽开挖的断面形式：直槽、梯形槽、混合槽和联合槽等。直槽开挖断面适应于地下水位低于槽底标高、边坡坡度小于1：0.05。如果开挖管道玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢夹砂管施工工艺
玻璃钢管道安装施工方案
玻璃钢夹砂管施工规范
玻璃钢管道施工安装步骤及方案
玻璃钢管道的施工工艺流程
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点
相关主题
文本预览