玻璃钢内衬施工工艺

玻璃钢内衬施工工艺

玻璃钢内衬施工工艺：

1、表面准备：根据玻璃钢内衬的形状和尺寸，进行表面喷清洗，表面处理清洁，并

用砂纸抛光，改善表面施工性能。

2、吸附处理：使表面平整光滑，使壁厚均匀，提高粘合强度，用专用胶水将玻璃钢

处理，使玻璃钢内部接触更紧密，胶水的厚度也要注意控制，过厚会影响玻璃钢的稳定性。

3、焊接处理：采用压力焊接，确保内衬层施工精度，无气孔和裂缝等缺陷，避免表

面焊割痕迹。

4、外表层施工：若需要外层加工，则或要将玻璃钢内衬进行外安装，使外表层加工

稳定有序完成，提高外表层施工效果，减少缺陷率。

5、防腐处理：当钢内衬完成后，应进行防腐处理，以减少钢内衬的腐蚀，延长使用

寿命。

总之，玻璃钢内衬的施工工艺应从清洁和抛光、吸附、焊接、外表层施工和防腐等步

骤组成，以确保施工质量，提高施工效率，提高玻璃钢使用寿命。

玻璃钢施工方案

（四）、玻璃钢加强防腐施工方法 （1）原材料的准备施工前必须检查原材料（如石油沥青、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。一般对石油沥青进行试验，试验合格后，才能使用。原材料是保证玻璃钢衬里质量的基本因素，所以必须对每种原材料的质量严加控制，不得使用不合格的材料，以免影响玻璃钢衬里的质量。 （2）施工场地与工具的准备在室外施工时应设棚盖，防止灰砂雨露。在室内施工，也应采取措施，防止污染玻璃钢。施工现场温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。若现场温度低、不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保温。 施工所用的工具一定要备齐应手，如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。 （3）分层间断贴衬法施工 施工工艺流程： 1基层表面处理 2涂刷底漆底漆要求与基层粘结力强。 3刮腻子基层表面有不平整凹凸部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。 4贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷1遍，可防漏刷。 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。在贴衬器壁的同时，应在进出口处先贴衬1块玻璃布，在全部施工完毕后，此处玻璃布已经固化，可以避免进出困难。

贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。 玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。 第一层玻璃布贴妥后，涂刷一层胶液，要求薄而均匀。贴衬以下几层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气孔整修检查合格后，方可进行施工。有时需在修整部位周围用铁砂布打毛，然后用乙醇擦净，干燥后再贴衬下一层。按同样方法贴衬玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。 大型设备内衬里时可分批分段进行施工。圆形卧式容器衬里时，贴衬玻璃布可先贴下半部，翻转180°，再贴衬另外半部。施工中在贴衬接管时，为了方便施工，一般将已剪好的玻璃布用圆细棒卷好，由另一个人在设备外将卷好的布从接管外口伸向设备内，按布卷的反方向转动圆棒，将布贴衬在接管内壁，在法兰口及设备内壁外将玻璃布剪开，贴衬好，并压平。设备的转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加1~2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。 5面层贴衬玻璃布完后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。面漆每层厚度约为0.05~0.1mm。 （4）多层连续贴衬法施工 施工工艺流程：

浅谈玻璃钢衬塑管道的施工技术

浅谈玻璃钢衬塑管道的施工技术 1 前言 我国的石油化工、煤化工装置大都以碳钢、不锈钢、耐高温合金钢等为主材质。对于盐化工项目来说，这些材料已经满足不了生产工艺的需要。盐化工项目大都以硫酸、盐酸、次氯酸、烧碱、氨气、液氯、氯气、氯化氢气体、以及各种工业盐介质等。为了保证该工艺生产的需要，采用玻璃钢、玻璃钢衬PVC、玻璃钢衬PO、玻璃钢衬PP、玻璃钢衬PE、玻璃钢衬CPVC、20#钢衬PVC、20#衬PO、20#衬PP、20#衬PE等。本文只对玻璃钢衬塑方面作介绍。 2 玻璃钢衬塑材料 2.1 玻璃钢内衬材料 2.1.1 内衬材料主要有PVC聚氯乙烯、PO环氧丙烷聚合物、PP聚丙烯、PE聚乙烯、CPVC （由聚氯乙烯树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料）等。 2.1.2 内衬材料PVC、PO、PP、PE、CPVC等管道适用条件及特点： a.内衬PVC管道可以适用在强酸、氯气等管道，但是热稳定性差，不适合高温酸介质。 b.内衬PO管道可以适用在碱性、强酸性管道，能耐强氧化性酸介质，PO克服了PE、PP、PVC及橡胶衬里由于存在二次加工而形成的薄弱结构易破坏的通病，如衬里材料的焊接（或本体粘结）处，以及管道翻边口处等；与FRP相比，具有设备整体性能好，刚性强度大，耐氢氟酸能力强等优点，PO通过热融成型、选材与改性，使衬里层与金属本体复合成坚实致密的整体，可在较高温度或温变较频繁的环境里长期使用，克服了通常非金属衬里产品（PE、PP、PVC及橡胶等）因热胀冷缩产生的鼓泡、脱层等各种损坏。 c.内衬PP管道可以适用在强氧化性酸，并且具有耐高温性，温度低于200摄氏度均可适用。PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于0℃以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。 d.内衬PE管道可以适用在强酸、强碱性介质，同时能够适用在低温介质的管道，最低使用温度可达-70～-100℃，在工业衬里管道中温度较低的介质最适合适用PE衬里。 e.内衬CPVC管道可以适用在具有一定的强度，能够耐一定的强度，但是此管道不耐高温，只能适用在温度在70摄氏度左右的酸液、碱液管道，同时此材料保温性能较好，一般适合用在湿氯气介质管道。 2.2 玻璃钢端口处理材料 玻璃钢缠口需要的材料包括：不饱和树脂（不饱和聚酯树脂、不饱和环氧树脂、不饱和丙烯酸树脂、不饱和酚醛树脂等）、玻璃丝纤维、辅助材料（固化剂、促进剂、色料、玻璃钢脱模剂、阻燃剂、PVC等粘结剂） 3 玻璃钢衬塑管道端口连接方式 3.1 玻璃钢衬塑接口连接方式

玻璃钢管道施工方案

第一章、概述 一、玻璃钢夹沙管道简述 玻璃钢夹沙管道是以粘合剂加入一定量的辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形芯轴上绕制成管子，经过固化脱膜热处理而制成。 二、玻璃钢夹砂管道的构造 在玻璃钢中，拉伸强度很高的玻璃纤维起着增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基体材料粘结纤维，使其起共同的成型和承载作用。 玻璃钢管道的管壁结构，通常由两部分组成： 结构层――由按设计缠绕角交叉缠绕的连续玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体。其中，玻璃纤维的重量约占65-70％，树脂的重量约占30-35％。为加强结构刚度，在玻璃纤维缠绕层中间，可以增加树脂砂浆层。 内衬层――为防腐防渗层，由两部分组成 1）内表面层――是跟介质接触的最内层，为耐蚀和第一道防渗层，树脂含量在90％左右。 2）次内层――由短切纤维织物增强，耐蚀树脂组成，含胶量可达70%以上，约２mm左右，是防止介质渗透的第二道屏障。 玻璃钢管的连接，一般采用承插式或法兰对接，以优质橡胶密封圈作止水防漏。 三、玻璃钢夹砂管道的优点 与其他材质的管道比较，玻璃钢管道具有以下一些显著的优点： 1、耐腐蚀性好，对水质无影响 玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。 2、防污抗蛀 不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，减少过水断面，增加维护费用。玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。 3、耐热性、抗冻性好 在-30℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-50℃－８０℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在１１０℃以上的温度工作。 4、自重轻、强度高，运输安装方便 采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管道，其比重在1．65－2．0，只有钢的１／４，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300ＭＰa，轴向拉伸强度为６０－

玻璃钢管道对接粘结施工工艺

玻璃钢管道对接粘结施工方案 一、玻璃钢管道对接粘结施工工艺步骤 1、将管道两端的灰尘和油污清理干净。 2、将管道端一段距离内用磨光机打磨，使对接管道表面粗糙。 3、将管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出内衬层。 4、将打磨后的端面清洗干净，等清洗剂干燥后再进行下一步。 5、将对接的管道固定成一条直线，且两端留下3-10毫米的间隙。 6、在铺设前要先在已做打磨准备的管道外表面和管道间对接面上刷胶，刷胶的 量不宜过多，防止刷胶过量引起流胶，然后用长丝填塞缝隙和根据规定的长度铺设内衬层。 7、内衬层固化后打磨，清理干净表面粉尘后，进行下一步。 8、铺设结构层，要求增强材料逐层铺放，每一层均需用树脂浸透，滚压气泡， 如果铺层总厚度较大时，要求分几次铺设达到总厚度，以避免放热过渡引起分层。在需要搭接时，短切毡的搭接宽度应略大于方格布，以保证厚度。 9、内封口的铺设，如果条件允许的话，管口直径大于DN500时，管道对接需 要内封口处理，要求保证内表面光洁平整。 二、不同直径管道的粘结工艺 1、对于DN<100㎜的粘结工艺

2、对于100

2、树脂的配比要相关树脂要求配制，一次配制固化不能过多，以在1小时内使用完为准。 3、注意安全施工，施工过程中严禁使用明火，并注意防止火灾事故。 4、使用的材料不能随处乱丢，应统一集中处理。 内容总结 （1）玻璃钢管道对接粘结施工方案 一、玻璃钢管道对接粘结施工工艺步骤 将管道两端的灰尘和油污清理干净 （2）玻璃钢管道对接粘结施工方案 一、玻璃钢管道对接粘结施工工艺步骤 将管道两端的灰尘和油污清理干净 （3）将打磨后的端面清洗干净，等清洗剂干燥后再进行下一步 （4）将对接的管道固定成一条直线，且两端留下3-10毫米的间隙 （5）4、使用的材料不能随处乱丢，应统一集中处理

玻璃钢环氧树脂施工方案

环氧树脂防腐施工方案 一、编制依据： 1、企业防腐施工工艺标准; 2、冶金部颁防腐蚀工程施工操作规程; 3、中国玻璃钢协会玻璃钢设计; 根据现场察看原有防腐层漏水,主要原因是穿墙管封闭不严实,玻璃钢涂刷不到位;固定角铁件膨胀栓出水,没有收口,原有防腐层加布粘贴不严实,空鼓等进水使水进入结构,往外渗漏,造成结构含水,考虑污水所含有害化学物体,对钢筋,混凝土的腐蚀性使结构寿命缩短,特推荐重新施工玻璃钢一布三涂; 4、首先排干原有水池中的水； 5、管根部位处理,清理管根周围用环氧调成腻子做,用灰刀收光压实,干后待用； 6、局部原有空鼓修补处理,用小锤敲击发现空鼓用刀划刀划开,用环氧腻子修平,然后加布涂刷一至三遍; 7、所有固定定角铁,管道及设备的固定螺丝全部用环氧腻子封平压密实; 8、大面积修补,使用环氧腻子,全面修补原防腐层,重点找补模板交接处,阴角、底板角、出水口交接处,管根角根铁固定件,设备固定螺丝等,修补完后重新施工,环氧树脂一布三涂,防腐施水施工; 二、工程概况： 本方案所采用做法为环氧树脂一布三涂做法;

三、施工部署： 1、施工人员配制：由分部统一领导下作业队下设人员 项目经理：1人现场主管：1人 安全员：1人电工：1人 裁布工：1人技工：4人 四、施工准备： 1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求,与具体施 工人员做好技术交底,并与土建方做好交接记录,认真按设计要求施工; 2、施工操作面要求通风良好,本工程采用的风机为高压,大风量风机,型号 SFG25-4,风机风量为950立方;并采用了长风管,多出风口装置; 3、送风：将进风风机设在池外面空气流通顺畅的地方用风管接通风机的进风 口,进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风,这样可以 保证向池内吹注新鲜空气;风机的出风口由风管直接通到塔内部工作面上或不易通风的角落; 4、排风：将排风风机的风口接通到塔内部,出风风管的另一端接通到室外, 直接向外面排出污浊空气,这样就可以最大限度降低池内的潮湿度和有害气体;施工中向外排风时,应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上, 尽量减少对其他施工队伍的影响;

(整理)玻璃钢施工方法

玻璃钢施工方法 玻璃钢的施工方法只要有手糊法、模压法、缠绕发和喷射法4中。按玻璃纤维及其制品浸渍树脂的状态不同，又可分为干法成型和湿法成型，也可按成型过程中所加压力不同，有高低压之分。施工发一般应根据玻璃钢制品性能的要求、结构形状、所才用的树脂胶液和玻璃钢增强材料等因素来选择。 手糊法和喷射法都属于湿法成型；缠绕发和干湿法；模压法则以干法为多。 手糊法为低压成型及接触压力成型；模压法属于高压成型，需要施加一定的压力。 各种施工方法都有其特点。现将4中基本施工方法分别介绍如下。 （1）手糊法属于湿法成型。基本方法是边铺 衬玻璃布边涂刷胶黏剂，直至要求层数， 固化后即成玻璃制品。它的特点是工艺简 单，操作方便，不受制品的形状和尺寸限 制，成本底，但防腐工程上主要用于设备 内部衬里和外部增强的玻璃钢施工，也常 用于大型整体玻璃钢设备的施工。手糊法 是目前化工防腐中最常用的一种施工方

法。 （2）缠绕发基本方法是连续的玻璃纤维或玻璃布浸胶液后，用手工或机械连续缠绕在 胎膜或内衬上，经固化后即成玻璃钢制品。 用干法成型或湿法成型菌可。缠绕法的特 点是制品的机械强度较高，密度高，质量 稳定，可以制得内表面尺寸准确、表面光 滑的制品，容易进行机械化施工，效率较 高。但需要专用设备，所以施工局限性较 大，主要用于制造管道，高压容器和圆筒 性设备。 （3）模压法属于高压成型，它的基本方法是将已干燥的浸胶液的玻璃布叠好放入压模 内进行加温加压，经过一定时间后即固化 成型。模压法的主要特点是产品质量稳定， 尺寸尊却，表秒光滑机械强度高，生产效 率高，适合于批量生产。大型构件型状复 杂的构件模具制作较困难，所以有一定局 限性。主要于制造玻璃钢泵，阀门和一些 小零部件、法兰等 （4）喷射法一种新的施工方法，它的原理是利用喷枪将树脂和固化剂喷成细颗粒，并与

玻璃钢衬里施工方案

玻璃钢衬里施工方案 玻璃钢衬里设备的基体一般为碳钢，也有不锈钢、铜、铝及其合金等其它材质。 一、对衬里钢壳的技术要求 1、应保证钢壳筒体的刚性，可在筒体外表面采取增强措施，钢壳在采用平顶焊时， 可在盖的外表面焊接角钢加强。 2、衬里钢壳内的零部件结构设计应满足玻璃钢衬里的施工要求，保证手和施工工 具可以触及到。 3、容器的进出口应考虑到表面处理和施工的进出方便，以及逸出气体的排放问 题。密闭容器应开设相应数量的人孔。 4、衬里钢壳的焊逢应采用双面焊，并要求焊透，角焊缝应成圆弧过渡，圆角半径 不小于5mm，对不同厚度钢板的对焊接，其贴衬一侧的表面必须对齐。 5、衬里钢壳的焊逢表面应均匀平整，焊缝凸出高度不超过3mm,在设备外施焊的 单面焊缝，在贴衬侧表面应清除焊根，密封并磨平焊道。 6、衬里钢壳不推荐夹套加热结构。 7、衬里钢壳的接管不宜过多，接管应尽量短。衬里接管的最小直径为25mm。 二、施工前的准备 1、原材料准备 原材料在入库前应检查品种、规格及生产厂家提供的产品合格证书或材质检验报告，必要时提交有关部门抽样进行复检。 2、施工工具准备 台秤（5㎏）、磅秤（500型）、药物天平（100g）、玻璃量杯（100ml\250ml）、剪刀、搅拌器、磨光机、橡皮刮板、毛刷、 排笔、刮刀、料盆及料筒、卷尺、温度计、湿度计、低压防爆照明灯、加热电炉等。 三、纤维增强材料的裁剪 1、在洁净、干燥的平台上进行。 2、按设备衬里层的铺设部位与贴衬顺序裁剪。 3、纤维布的裁剪应留搭接缝余量50mm，但壁与底部转角部位搭接缝应为200mm。

同时衬里层与层之间的搭接缝亦要错开。 4、裁剪时应保证布的经纬方向不走形，裁剪后应卷好备用。 5、裁剪时应弃取受潮、发霉、受污染及经纬已走形等不合格布料。 四、配料 1、小样试验 按设计要求确定需用树脂类别和配方，然后按环境条件作小样试验，确定应加入的固化剂用量。对不饱和聚酯树脂在固定引发剂用量的前提下，通过调节促进剂用量来控制胶凝时间。应确保可操作时间为30-40min，规定胶料在30min用完，黏度增大后不得用稀释剂稀释后再用。胶料应控制在1-2hr内胶凝。 2、施工用料配制 当工程量较大，每次投入数十公斤甚至更多树脂时，可采用机械搅拌。搅拌时间一般为2hr以上。配制环氧树脂时，应先用水浴加热到40℃，然后加入溶剂搅拌均匀，黏度控制在0.2-0.8PaS.对酚醛树脂、呋喃树脂亦应如此。聚酯树脂应先加促进剂搅拌均匀后，再加引发剂，环氧、酚醛、呋喃树脂应先与稀释剂搅拌均匀后，再加入固化剂。搅拌时速度要慢，防止空气混入。 五、涂刷底漆 首先将喷砂处理后基层表面的余灰及可能存在的水分、油污等清理干净，然后涂刷底漆，通常采用环氧胶料涂刷1-2遍。应调整底漆胶料的黏度约为0.1 PaS，再仔细均匀地涂刷，使胶料充分浸润基层的每个部位。在涂刷第一层24hr后，再涂刷第二层。 对酚醛、呋喃、聚酯或改性环氧玻璃钢衬里均应采用环氧胶料打底，且应固化24hr以上方可进行下道工序的施工。 六、刮腻子 在底涂料初凝后，对设备的转角、焊缝及壳体的缺陷部位，采用腻子找平，并使转角部位圆弧过渡。腻子采用环氧配方或与第一层贴布胶料相适应的树脂胶料。 七、贴衬玻璃丝布 1、间断法 1.1、在腻子未完全固化但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层玻璃丝布，否则应对已刮腻子部位用砂纸打磨后方可贴布。 1.2、布的贴衬顺序应根据设备的结构而定，一般应采取“应先立面后平面，先上后

玻璃钢衬里施工方案

玻璃钢衬里施工方案 玻璃钢衬里是一种常用于储罐、管道等容器的内衬材料，具有耐腐蚀、耐压、耐磨等优点，可以保护容器内壁不受化学物质的侵蚀。本 文将就玻璃钢衬里的施工方案进行详细介绍。 一、材料准备 在进行玻璃钢衬里施工之前，首先需要准备好所需材料。主要材料 包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维毡、刷子、滚筒和工 具等。这些材料都需要按照一定比例配制，确保施工过程中能够得到 较好的效果。 二、表面处理 在进行玻璃钢衬里施工之前，需要对被衬里的表面进行处理。首先，清除表面的杂质、油污等。然后，用砂纸将表面打磨平整，确保玻璃 钢衬里能够充分附着在被衬里表面上。 三、玻璃钢衬里施工 1. 底涂层施工 首先，将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合均匀。然后，在被衬 里的表面上刷涂一层环氧树脂混合物，这一层被称为底涂层。底涂层 的作用是增强玻璃钢衬里与被衬里之间的附着力。 2. 铺贴玻璃纤维布

在底涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维布铺贴在底涂 层上。注意，玻璃纤维布要充分覆盖整个被衬里表面，并确保无皱折 和起泡现象。在铺贴玻璃纤维布的过程中，可以用专业滚筒将其压实，使其与底涂层充分贴合。 3. 中涂层施工 在玻璃纤维布铺贴完成后，等待其完全干燥后，开始施工中涂层。 中涂层的配方与底涂层相同，只是涂布的厚度不同。中涂层的作用是 填充玻璃纤维布的细小孔隙和增强整体的强度。 4. 铺贴玻璃纤维毡 中涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维毡铺贴在中涂层上。玻璃纤维毡的作用是增加玻璃钢衬里的厚度和强度，提高其耐压 性能。 5. 面涂层施工 最后一步是进行面涂层的施工。面涂层的配方同样是环氧树脂与固 化剂的混合物，但与底涂层和中涂层不同的是，面涂层通常需要添加 适量的颜料，以保证玻璃钢衬里的美观性。面涂层施工完成后，需等 待其完全固化。 四、施工注意事项 在进行玻璃钢衬里施工时，需要注意以下几点： 1. 材料配比要准确，确保环氧树脂与固化剂的比例合理。

管道内衬施工方案

管道内衬施工方案 1. 引言 管道内衬是一种常用的管道保护措施，主要是为了防止管道内部受到腐蚀、磨损、腐蚀等问题的影响而采取的一种措施。本文将介绍管道内衬的施工方案，包括材料选择、工艺流程、施工步骤等方面，以帮助工程师在实际工程中有效地进行管道内衬施工。 2. 管道内衬材料选择 管道内衬材料的选择是施工方案的关键步骤之一，不同的工程环境和介质要求会对材料的选择产生重大影响。以下是常见的管道内衬材料及其特点： 2.1 聚乙烯（PE） •特点：具有良好的耐腐蚀性能，耐高温、耐低温，使用寿命长。 •适用于：常见的管道介质，如水、气体等。

2.2 聚氯乙烯（PVC） •特点：化学稳定性好，耐腐蚀，价格便宜。 •适用于：常见的管道介质，如酸碱溶液、化学品等。 2.3 玻璃钢 •特点：具有良好的耐腐蚀性能，耐高温、耐低温，使用寿命长。 •适用于：高温、高压介质的管道。 2.4 聚苯乙烯泡沫塑料 •特点：具有良好的绝热性能，重量轻，价格低廉。 •适用于：供热工程、冷却水管道等。 3. 管道内衬施工工艺流程 管道内衬施工的工艺流程包括前期准备、施工方案制定、施工准备、施工施工、施工验收等环节。

3.1 前期准备 在施工前，需要进行必要的前期准备工作，包括明确施工要求、做好施工计划、组织人力资源、准备施工设备、检查并确保管道的准备工作完成。 3.2 施工方案制定 根据管道的具体情况和内衬材料的选择，制定适合的施工方案，包括施工工艺流程、施工步骤、施工顺序等。 3.3 施工准备 在施工前，需要做好施工准备工作，包括检查并确保施工设备完好，进行必要的清洁处理，确保施工场地的安全。 3.4 施工施工 根据施工方案的要求，依次进行内衬材料的铺设、焊接、固定等工艺操作，注意施工质量和安全。

内衬管施工方案

内衬管施工方案 内衬管是指在管道内部铺设一层材料，用以保护管道和延长使用寿命。内衬管施工方案主要包括以下几个步骤： 1. 管道准备：首先需要对管道进行必要的准备工作，包括清洗、除锈等。清洗可以采用高压水枪或者化学清洗剂，将管道内部的杂质、沉淀物等清除干净。除锈可以采用机械除锈或者酸洗除锈等方式，将管道内部的锈蚀物清除干净，保证内衬管的粘结性能。 2. 内衬管材料选择：根据具体的工程要求和管道特点，选择合适的内衬管材料。内衬管材料可以是聚氯乙烯（PVC）、钢塑复合管、玻璃钢等，根据工程要求选择合适的材料。 3. 内衬管铺设：将内衬管材料按照要求进行剪裁、打磨等加工处理，然后进行铺设。内衬管的铺设方式可以是直接插入法、卷材法等，具体根据管道的形状和尺寸来确定。铺设时，要注意保证内衬管与钢管之间的表面光滑度和粘结度，确保内衬管能够与钢管紧密结合，不出现脱层或开裂等问题。 4. 强固固定：内衬管铺设完毕后，需要进行强固固定。可以采用钢带、钢丝绳等将内衬管固定在管道内壁上，以防止内衬管的脱落或移位。 5. 焊接处理：在内衬管铺设完毕后，还需要对衔接处进行焊接处理。根据具体情况，可以采用熔融焊接、脉冲焊接等方式进行焊接处理，确保内衬管的密封性。

6. 管道检测：内衬管施工完成后，需要对管道进行检测。可以采用水压试验、气密性测试等方式，检测内衬管的密封性能和耐压性能，确保施工质量符合要求。 7. 管道恢复：内衬管施工完成后，需要对管道进行恢复工作。这包括对管道进行保温、涂漆等处理，使其恢复原有的外观和功能。 以上就是内衬管施工方案的主要内容。在施工过程中，需要注意保证施工环境的安全和卫生，采取相应的措施来避免污染和事故的发生。同时，施工人员要具备相关的操作技能和经验，确保施工质量和工期的达标。

混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范

混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范 一、前言 二、施工准备 1.确定池体内衬玻璃钢的颜色和厚度，符合现场要求，材料供应商提 供产品质量合格证明。 2.混凝土池体表面应清洁干净，无油污、尘土、杂物等，确保池体表 面无空鼓、裂缝等破损。 3.玻璃钢底漆、涂料等材料应符合国家相关标准，检查材料是否过期 损坏。 4.施工现场应保持通风良好，确保操作人员安全。 三、施工工艺 1.玻璃钢底漆施工 （1）将玻璃钢底漆涂刷于混凝土池体表面，确保涂刷均匀一致。施 工厚度应符合设计要求，通常不低于100μm。 （2）底漆涂刷后，应进行时间充分的干燥，确保底漆干透后方可继 续下一步施工。 2.理化陶瓷层施工 （1）将理化陶瓷涂料搅拌均匀后，用刷子、刮刀等工具施工于底漆 表面，确保涂层平整，无气泡和漏涂现象。 （2）理化陶瓷层的施工厚度不低于2mm，根据具体场合可酌情调整。

（3）涂层施工完毕后，应进行干燥时间，确保涂层干透后方可进行 下一步施工。 3.表面封闭层施工 （1）使用适合的表面封闭层材料，将其涂刷于理化陶瓷层表面，确 保涂层平整、美观。 （2）施工厚度不低于1mm，根据具体场合可酌情调整。 （3）涂层施工完毕后，应进行足够的干燥时间，确保涂层干透后方 可进行下一步施工。 4.监测与验收 （1）施工完毕后，应对施工质量进行检查，确保涂层厚度、平整度 满足要求。 （2）进行必要的施工质量验收，检测涂层的附着力、硬度等性能指标。 四、施工注意事项 1.施工过程中，操作人员应戴好防护设备，避免直接接触涂料。 2.施工现场应有足够的通风设备，确保操作人员的安全。 3.施工时应注意温湿度的变化，避免在高湿度或低温环境下进行施工。 4.施工现场应保持整洁，避免杂物进入施工区域。 5.施工完毕后，应及时清理施工工具和废弃材料。 六、安全生产

内衬FRP施工方案

烟囱碳钢内衬FRP施工方案 一、概述 本方案对该工程的选材、施工及检验作出了明确要求。 二、选材 底涂树脂R806DAEX树脂（上海昭和高分子有限公司生产） 积层树脂SW901#树脂（上纬上海精细化工有限公司生产） 面涂树脂SW901#树脂+空气硬化剂（上纬上海精细化工有限公司生产） 纤维选用无碱短切毡（450g/m2）;玻璃表面毡（30g/m2）；（金牛集团玻纤分公司生产） 固化剂：过氧化甲乙酮 三、碳钢内衬FRP施工工艺 1、对碳钢设备作衬里前的检查：打磨清除原衬胶层，内表面无脏污及残留胶层，拐角过渡处须达R10mm以上。 2、将设备内壁用角向磨光机打磨到Sa3级以上。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3、除尘：用毛刷、布类将罐壁上的砂粒及浮尘除净。 4、作底涂层：在干净的碳钢表面均匀涂刷一层R806DAEX树脂，每平方米用量约200 克，凝固后施工下一步工序。 5、修补：对于焊缝两侧及碳钢表面层上的凹坑，用树脂腻子填充，使其平滑，防止在作FRP积层时出现空洞气泡。 6、作防腐蚀过滤层：在底涂层上SW901#树脂一层+玻璃表面毡一层|涂刷SW901#树脂一层，使表面毡全部浸透后铺一层短切毡再

6.内表层：一层SW901#树脂＋3-5% 空气硬化剂。 5.内表面层：一层SW901#树脂。 4.防腐蚀层：两层短切毡＋两层玻 璃表面毡＋SW901#树脂。 3.防腐蚀过渡层：一层450g/m2短 切毡＋一层30g/m2玻璃表面毡＋ SW901# 树脂。 2.底涂层：一层R806DAEX 树脂。 1.碳钢母材层。 涂刷SW901#一层出不穷，使短切毡全部浸透，用压辊排除气泡轧实，固化后抛光打磨，厚度约1.1mm 。 7、 作防腐蚀层：在过渡层上先涂刷SW901#树脂+铺一层玻璃表面毡+短切毡一层，要求纤维全部浸透，用压辊先将此铺层中的气泡排除、轧实，随后再铺一层短切毡+玻璃表面毡一层，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡、轧实固化后，厚度约2.2mm 。 8、 作内表面层：防腐蚀层彻底固化后，用抛光机打磨去掉毛刺，均匀涂刷一层SW901#面料树脂，每平方米用量约200 克，厚度0.1mm 。 9、 作内表层：第一层面涂树脂后，再涂刷一层SW901#树脂，树脂中加入3-5%的空气硬化剂，每平方米用量200克，厚度0.1mm 。 10、 法兰及内件与整体衬里同时施工，操作工艺及铺层相同，要求法兰衬FRP 层平度误差<0.3mm 。 11、 碳钢内衬ＦＲＰ层结构图： 12、 施工中应注意事项： （１） 喷砂除锈完毕后到涂刷底涂树脂前的间隔时间不得超过8小时。

储罐玻璃钢内防腐

钢制设备内衬环氧玻璃钢施工方案 一、编制依据 1、SY/T 0326-2002《钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》； 2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 3、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》 二、施工前组织准备 1、对所有参加本工程施工的人员，进必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪及安全等方面的规章制。 2、仓库中原材品种分类存放，得混放；做到下防潮上防雨。 3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。 4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材的机动汽车、工人上下班的运输客车。 6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺程（或施工方案）和有关石化施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工顺进。 7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进培训指导，重点做好施工中出现质通病，对习惯性操作错误进预防。 8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资。 9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材运至施工现场，并分类入库存

放。挂上标识牌，以于查找。 10、工程施工的组织工作要严密，组织专业施工人员组成施工小组。施工设备、机具、材在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转好，还应将机具的损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进。 11、在工程开工前应做好有关资的准备工作，如：填报开工报告、动火作 业票，编制施工计划，材抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。 12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工 作服、劳保鞋等劳动保护用品。 13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭 火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。 14、由公司组织和配备性能完好的计器及工具进入施工现场，并在开工前对其进整修和校验，以保证在施工中的计数值准确无误。 15、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材，并分别放于指定地点（仓库），对于燃爆原，如丙酮、酒、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁天存放和日光照射。 三、环氧玻璃钢内村施工方法 1、使用条件 环氧玻璃钢内衬层可用于储存介质为原油、污水、非饮用水的钢 制储罐，其主要防腐成份是环氧树脂及其辅助材，最高使用温为80℃--100℃，建议储存介质温超过80℃。 2、施工材 环氧玻璃钢内衬层由以下材组成 :环氧树脂、固化剂、稀释剂、填、玻璃

环氧树脂玻璃钢施工方案

目录 一．编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三.施工准备 (1) 3.1 技术准备： (1) 3.2 施工机具准备 (1) 3.3材料准备 (1) 3.4作业人员准备 (1) 四、施工工艺 (2) 4.1工艺流程： (2) 4.2、材料要求： (2) 4.3作业条件 (3) 五.施工安排 (3) 5.1施工顺序 (3) 5.2施工目标 (4) 5.3 劳动组织及责任分工 (4) 六.安全技术措施 (4) 七.质量要求 (5) 7.1质量标准 (5) 7.2验收程序 (6) 八.应急预案 (6)

一．编制依据 二、工程概况 ####消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部，两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开，池底标高-11.900m，池顶标高-4.480m，单个水池蓄水量为328m³，水池内部采用玻璃钢防腐处理，玻璃钢施工面积：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池 三.施工准备 3.1 技术准备： 施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 3.2 施工机具准备 所需机具: 角磨机、磨光机、电闸箱、应急灯、配料盆、电缆、刷子、浸胶手套、剪刀、铲刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。 3.3材料准备 所需材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃布、水不漏。 3.4作业人员准备

四、施工工艺 4.1工艺流程： 基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴 第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理（涂刷3遍环氧树脂胶料，每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化）→申报工程施工验收 4.1.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17（质量比），使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。 4.1.2底胶处理合格后，开始玻璃布的铺贴。胶料环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:15:17（质量比），铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握。 4.1.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。 4.1.4 蓄水池内部所有阴阳角和其它受外力冲刷的部位，均需先用水不漏找补，再多加1-2层加强层，以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。 4.1.5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。 4.2、材料要求： 4.2.1原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。

玻璃钢防腐施工方案

玻璃钢防腐施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、施工技术措施及专业配合 六、对施工现场潮湿问题的处理 八、质量要求 九、验收程序 十、质量保证体系 十一、施工现场安全保护措施 十二、安全文明施工 一：编制依据 1、冶金部《防腐蚀工程施工操作规程》 2、XXX《玻璃钢设计》 二：工程概况 罐内表面设计玻璃钢两遍，本方案采用做法为二布四涂三：施工部署 1、施工人员计划配置

项目部经理1人现场主管1人 安全员1人电工1人 裁布1人技工3人 2、施工顺序 2.1先刷顶，再刷罐体，后做罐底，最后做管道。 2.2进度计划 2.2.1确定罐体系体例造验收合格后三周内施工完毕。 四：施工准备 1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求。与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 2、施工操作面要求通风良好，采用大风量风机。 3、送风：将进风风机设在水罐外面氛围流通顺畅的地方，用风管接 通风机的进口，进风风管的另一端接到有新颖氛围的地方向里面 送风，这样可以包管向罐内吹新颖氛围。风机的出口接通在罐内 1 工作面上或不容易通风的地方。

4、排风：将排风机接通在罐顶DN500的观测口上，直接向外排除 污浊空气，这样就可以最大限度降低罐内的湿度和有害气体。施 工中向外排风式，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上。 尽量减少对其他施工队的影响。 5、工具筹办 轴流风机2台高压配电柜1台 配料桶2个浸布大盆2个 25W应急灯2个脚手架1套 低压行灯3套角磨机1件 刷子、浸胶手套若干 6、材料准备 环氧树脂 固化剂 稀释剂玻璃丝布 丁酯 7、施工时的脚手架要牢固，脚踏板要用木板，6米高的罐内脚手架踏

油罐内衬环氧玻璃钢施工方案

油罐内衬环氧玻璃钢施工方案 一、编制依据： 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88 2、《防腐蚀工程施工操作规程》(YSJ411-89) 3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》(CD130A19-85) 4、《建筑防腐蚀构造》(96J333) 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229-91 7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95) 8、腐蚀数据与选材手册 9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册 施工工艺流程 表面除理(达到Sa2.5级) ----------- 1涂底漆两道------ 今刮腻子----- 今衬布三层------- 今涂刷面漆------- 今质量检查----- 1验收合格二、基层喷砂除锈处理 2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。 2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。 2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。 2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不

应大于1%,特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。 2.5所选用的石类砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。 2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在 0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在30°--60°。最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。 2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45° -60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。 2.8表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。 2.9干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa3级标准。 2.10安全与劳动保护 2.10.1操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。 2.10.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。 2.10.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。 2.10.4清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

玻璃钢内筒制作施工方案

目录 1、工程概况 (1) 2、依据文件及标准 (3) 3、开工条件和准备 (4) 4、施工组织机构 (5) 5、施工方法、程序和内容 (6) 6、质量保证措施 (10) 7、安健环措施 (12) 8、应急预案 (15) 9、附录 (16) 1、工程概况 1.1工程介绍 本期建设3台220t/h高温超高压循环流化床锅炉。本项目机组硫采用SNCR+SCR耦合脱硝—电袋除尘—湿法烟气脱硫—湿式除尘工艺进行烟气净化改造，设蒸汽-烟气加热系统（SGH）。处理后的烟气烟温最高为95℃。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。本工程烟囱结构为套筒形式，外筒为钢筋混凝土，由于脱硫系统的运行，湿烟气将对混凝土烟囱造成腐蚀、开裂、渗漏现象，为适用脱硫湿烟气的使用条件，内筒设计采用耐腐蚀玻璃钢结构，以满足脱硫系统运行状态下烟气介质环境，本工程所设计的玻璃钢内筒烟囱在烟气温度95℃的的条件下长期稳定工作（设计时按105℃考虑）. 本项目采用单内筒结构，即在方形混凝土烟囱内部安装一个玻璃钢烟囱内筒.玻璃钢烟囱内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于30年. 烟囱内筒在底部弯管的最低处设有冷凝结露液收集及排放系统，防止排烟内筒体系中的烟气冷凝结露液通过内烟道流淌到内外烟道连接处的膨胀伸缩节中，供方应详细叙述具体实施方案。 在烟囱上部合理的位置布置止晃平台，并设有防雨罩，雨水可以通过平台上的集液盘及排水管排出。 在玻璃钢烟囱顶部应设有避雷系统,避雷系统接入混凝土烟囱顶部的避雷系统。 玻璃钢排烟囱初步设计防腐层厚度2。5mm、结构层厚度19mm、抗老化层厚度0。5mm，平