玻璃钢式和塑料式挡土墙施工工艺
介绍
玻璃钢式和塑料式挡土墙是常用于土木工程和土壤保护的结构。本文将介绍这两种挡土墙的施工工艺。
玻璃钢式挡土墙施工工艺
玻璃钢式挡土墙是由玻璃纤维增强塑料（FRP）制成的。以下
是玻璃钢式挡土墙的施工工艺：
1. 准备工作：清理施工区域，确保土地表面平整。测量并标记
挡土墙的位置和尺寸。
2. 基础施工：挖掘基础坑，并进行基础的混凝土浇筑。确保基
础的平整和稳固。
3. 玻璃钢板安装：将玻璃钢板按照设计要求逐块安装到基础上。使用适当的固定件和连接件确保板材的稳定性。
4. 排水系统安装：根据需要，在挡土墙的内侧安装排水系统，以便排除积水。
5. 玻璃钢板涂层：在安装完成后，对玻璃钢板进行防水涂层处理，以提高挡土墙的耐久性和防腐能力。
6. 结构完整性检测：按照相关标准和要求，对挡土墙的结构完整性进行检测，确保其满足要求。
塑料式挡土墙施工工艺
塑料式挡土墙通常由塑料挡土板拼接而成。以下是塑料式挡土墙的施工工艺：
1. 准备工作：清理施工区域，确保土地表面平整。测量并标记挡土墙的位置和尺寸。
2. 基础施工：挖掘基础坑，并进行基础的混凝土浇筑。确保基础的平整和稳固。
3. 挡土板拼接：将塑料挡土板按照设计要求逐块拼接并安装到基础上。使用适当的固定件和连接件确保板材的稳定性。
4. 排水系统安装：根据需要，在挡土墙的内侧安装排水系统，以便排除积水。
5. 塑料板涂层：在安装完成后，对塑料挡土板进行防腐涂层处理，以提高挡土墙的耐久性和防腐能力。
6. 结构完整性检测：按照相关标准和要求，对挡土墙的结构完整性进行检测，确保其满足要求。
结论
玻璃钢式和塑料式挡土墙的施工工艺相似，都包括准备工作、基础施工、板材安装、排水系统安装、涂层处理和结构完整性检测等步骤。施工过程中需要严格遵守相关要求和标准，确保挡土墙的质量和稳定性。
玻璃钢式和塑料式挡土墙施工工艺 介绍 玻璃钢式和塑料式挡土墙是常用于土木工程和土壤保护的结构。本文将介绍这两种挡土墙的施工工艺。 玻璃钢式挡土墙施工工艺 玻璃钢式挡土墙是由玻璃纤维增强塑料（FRP）制成的。以下 是玻璃钢式挡土墙的施工工艺： 1. 准备工作：清理施工区域，确保土地表面平整。测量并标记 挡土墙的位置和尺寸。 2. 基础施工：挖掘基础坑，并进行基础的混凝土浇筑。确保基 础的平整和稳固。 3. 玻璃钢板安装：将玻璃钢板按照设计要求逐块安装到基础上。使用适当的固定件和连接件确保板材的稳定性。
4. 排水系统安装：根据需要，在挡土墙的内侧安装排水系统，以便排除积水。 5. 玻璃钢板涂层：在安装完成后，对玻璃钢板进行防水涂层处理，以提高挡土墙的耐久性和防腐能力。 6. 结构完整性检测：按照相关标准和要求，对挡土墙的结构完整性进行检测，确保其满足要求。 塑料式挡土墙施工工艺 塑料式挡土墙通常由塑料挡土板拼接而成。以下是塑料式挡土墙的施工工艺： 1. 准备工作：清理施工区域，确保土地表面平整。测量并标记挡土墙的位置和尺寸。 2. 基础施工：挖掘基础坑，并进行基础的混凝土浇筑。确保基础的平整和稳固。
3. 挡土板拼接：将塑料挡土板按照设计要求逐块拼接并安装到基础上。使用适当的固定件和连接件确保板材的稳定性。 4. 排水系统安装：根据需要，在挡土墙的内侧安装排水系统，以便排除积水。 5. 塑料板涂层：在安装完成后，对塑料挡土板进行防腐涂层处理，以提高挡土墙的耐久性和防腐能力。 6. 结构完整性检测：按照相关标准和要求，对挡土墙的结构完整性进行检测，确保其满足要求。 结论 玻璃钢式和塑料式挡土墙的施工工艺相似，都包括准备工作、基础施工、板材安装、排水系统安装、涂层处理和结构完整性检测等步骤。施工过程中需要严格遵守相关要求和标准，确保挡土墙的质量和稳定性。
混凝土挡土墙施工工艺 1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。 3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以增加基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 4、钢筋安装： 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。 预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。 5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10c m的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采
用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30c m，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。 砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。 砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。 砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理 现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。 挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。
钢筋砼挡土墙主要施工方法 （1）现浇混凝土板施工流程 模板制作及安装→铺设砂砾碎石垫层→混凝土搅拌、运输、平仓、振捣、抹面→模板拆除→混凝土养护 （2）现浇C25混凝土钢筋才采用φ18螺纹钢,分布筋采用φ8@200 混凝土施工 （3）混凝土采用商品混凝土，混凝土振捣。 3、施工工序、工艺 （1）挡土墙开工前，先做好排水后，在挡土墙一侧挖截水沟，在XK0+300附近再挖个积水坑，将路线内的积水引到坑中再用水泵抽到牡丹江河流中，或是在沟槽底有地下水时在垫层宽度两侧各挖一条50㎝×50㎝的泄水槽。 （2）根据中心线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有20cm时采用人工清底。从XK0+070向大桩号方向施工，挡墙底板两侧宽度超过设计宽度，挖基土方摆放在中线位置。 （3）基坑挖好后对基底进行震动压碾压，边角人工夯实，压实度达到设计要求96%，挖到黄粘土层，将黄粘土层30㎝翻松晾晒达到最佳含水量，整平碾压（20振动压2台先轻后重，先两边后中间，先慢后快）压实度达到96%以上。然后填筑级配碎石垫层，级配碎石每侧宽度超过设计，厚度120cm，第一层填筑30㎝，其他每层填筑
15cm碾压一次，每层压实度达到96%。达到垫层顶面高度后，监理验槽然后支模，做C10厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计，达到强度后，监理验收进入下道工序。 （4）绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎基础钢筋和墙身主筋，基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛，绑扎采用点焊，镀锌20-22绑线绑扎，搭接长度30cm，同一截面主筋搭接数量不超过50%。按照图纸要求预留2cm沉降缝，缝中填沥青木板塞入深度15不小于15cm，外露部分采用1:2水泥砂浆抹平，挡土墙与挡土墙，挡土墙与箱体接触面处均涂石油沥青一道。挡土墙立面每隔设竖向温度假缝一道，缝宽3cm，缝深。挡土墙高度大于的设置加强筋，总高度大于3m得再加设钢筋。挡土墙钢筋直径为：墙高6～5m用18mm，墙高5m以下采用16mm，挡土墙钢筋直径为：墙高采用28㎜墙高7～6m采用25mm，悬臂挡土墙段墙顶预埋钢筋与人行道地袱连接。墙总高度大于2m时设泄水孔，采用φ10PVC管，间距2m，孔眼高出外侧辅道分隔带50cm，墙体内PVC管墙内侧向外侧高出1%的坡度。 (5)支模：模板采用大块优质建筑模板，厚度㎝，内侧刷一遍新机油然后贴塑料薄膜，模板背面用5×8的木方做背楞，用钢管加固，用燕尾扣扣紧，边角用步步紧加固，两块模板对接处用双面泡沫胶进行补缝，拆模后用1:3水泥砂浆填塞对拉筋孔洞，钢筋保护层5㎝采用塑料垫块。 模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板
玻璃钢施工方案 1. 引言 本文档描述了玻璃钢（又称为玻璃纤维增强塑料，简称GRP）施工方案。玻璃钢在建筑、船舶、汽车等领域有广泛的应用，主要因为它具有优良的物理性能、耐腐蚀、耐热和耐候性。本文档将介绍玻璃钢施工的步骤、所需材料和施工要点，以及一些建议和注意事项。 2. 施工步骤 玻璃钢施工的步骤一般包括以下几个阶段： 2.1 准备工作 在施工前，需要进行一些准备工作，包括确定施工区域、清理施工区域、检查施工工具和材料是否齐全等。
玻璃钢施工前需要对施工表面进行处理，包括清洁表面、除去杂质和油漆等，以保证施工的粘接性能。 2.3 配料和混合树脂 根据施工要求，准备好所需的树脂、硬化剂和填料，并按照一定比例进行混合，得到均匀的浆料。 2.4 施工和成型 将混合好的浆料均匀地涂抹在施工表面上，并进行成型，可以采用手工刷涂、浸涂或者喷涂等方式。 2.5 固化和修整 等待浆料固化后，对施工表面进行修整，去除表面的毛刺和不平整，并使用砂纸和抛光机进行打磨，以获得光滑的表面。
根据需要，可以对玻璃钢施工表面进行涂层处理，以增强其耐热、耐候和耐腐蚀性能。 3. 材料和工具 玻璃钢施工所需要的材料和工具包括： •玻璃纤维布 •不饱和聚酯树脂 •硬化剂 •填料 •刷子或辊筒 •砂纸和抛光机 •涂层材料（如聚氨酯、聚酯等）
4. 施工要点 在进行玻璃钢施工时，需要注意以下几个要点： •确保施工区域通风良好，避免有害气体的积聚。 •混合树脂时，按照比例准确配料，避免过多或过少。 •施工前要对施工表面进行充分清洁和处理，保证施工的粘接性能。 •在施工过程中，要将浆料均匀涂抹，确保浆料的厚度均一。 •涂抹完浆料后，要及时清理工具，避免浆料固化后难以清洗。 •在进行涂层处理时，要根据需要选择适当的涂层材料，并按照要求进行施工。 5. 建议和注意事项 •在进行玻璃钢施工前，最好与专业的施工人员进行咨询和沟通，了解施工的具体要求和注意事项。
6、挡土墙工程 6.1、悬臂式挡土墙 6.1.1、基坑开挖： 先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度; 基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水坑,以利于基底排水; 本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖;用挖掘机开挖至设计标高+20cm处,然后人工挖除剩余20cm土,以免机械扰动原状土或超挖;开挖成型后坑底高程控制在+20mm以内,轴线位移小于10mm; 基坑开挖后应检验基底承载力,合格后,妥善修整,在最短的时间内放样; 6.1.2、混凝土垫层施工： 根据设计图纸要求;基底浇筑C15混凝土垫层, 混凝土垫层每侧比基础宽出10cm;在挡墙基础的凹槽处,设置木模板;垫层顶高程偏差在0~–20mm之内,轴线位移在10mm以内,平面尺寸偏差在+100mm~0之内; 6.1.3、钢筋安装： 钢筋直径在12mm以上时,采用双面焊接接头,焊接长度不小于6d；其他采用搭接接头形式,搭接长度不小于30d;焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣;焊缝表面平整,接头处无裂纹;焊接钢筋要进行抽样检验,以每300个同类型接头为一批,切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,且试件断口呈塑性断裂; 现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预埋墙身竖向钢筋,待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后,进行墙身钢筋安装; 钢筋现场加工、制作、绑扎;现场绑扎时,先划线,后摆筋、穿筋、绑扎,最后安放专用垫块,弹线时,注意间距、数量、标明加密箍筋位置;板筋先摆主筋,后摆副筋;摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时,其接头位置同一截面接头数量,搭接长度按现行施工规范规定执行;钢筋交叉点采用铁丝扎牢;所有箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方
挡土墙施工方案 挡土墙施工方案（一） 一、编制依据 1、《混泥土结构工程质量验收规范》（GB50204——2002） 2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59_99） 3、《建筑施工手册》 4、《小溪坝毛石砼挡土墙、泄洪沟工程专项施工方案》 二、工程概况 该工程位于重庆市大足县华地印象五号楼临农民安置房间，长约150米，高8米，采用俯斜式挡土墙，墙体材料为C30毛石混泥土，开挖量约15000m。 三、计划工期安排 本工程计划工期65天，施工时间段为**年5月至7月： 1.基槽清挖时间：计划12天； 2、毛石砼挡墙浇筑时间：计划3天；
3、挡土墙背回填时间：计划30天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业； 4、以上总工期６5天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间； 四、施工准备 1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 2、挡墙砌体采用质地坚实、无风化剥落及抗压强度符合要求的块石。 3、原材料（包括砂、石、水泥及块石）送检。 4、修建施工临时便道，布置材料堆放场地及备料。 5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工。 五、施工方案 本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相吻合。 （一）施工工艺流程 1、准备工作→测量放样→平场→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。 （二）主要技术指标 1、本工程设计为C30毛石砼挡墙，毛石含量为３０%，其毛石使用未风化石料。
挡土墙的施工方案 3.施工准备 3.1 材料准备 石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择 尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。 混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。 水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。 模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部 位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。 3.2 配合比试验 按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。 四、施工进度计划及资源配置 4.1 施工进度计划 挡土墙工程施工计划2023年01月28日开工，2023年03月31日完工。 4.2 人员安排 根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。 4.3 施工机械 防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（3m3）1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。 五、施工方案 5.1 准备工作 挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各
项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。 5.2 测量定线 （1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师 认可。 （2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需 引桩便于校核，并上报监理工程师。 （3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无 误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。 5.3 基坑的开挖 （1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的 方法。 （2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。 （3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足 设计要求。 （4）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需 及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。 （5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。 5.4 基础及墙身 （1）模板及支架的施工 a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。 b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。 c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。 d. 模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。 （2）砼的浇筑及养护
玻璃钢施工方案 一、项目背景 玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂 组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、轻质高强度、绝缘性能等特点，在建筑、船舶、化工等领域得到广泛应用。本施工方案旨在提供一套详细的玻璃钢施工方案，确保施工过程安全、高效、质量可控。 二、施工目标 1. 完成玻璃钢制品的制作和安装； 2. 确保施工过程中的安全； 3. 保证施工质量满足相关标准和规范要求； 4. 完成施工进度，按时交付。 三、施工方案 1. 施工准备 1.1 确定施工区域和施工范围，制定详细的施工计划； 1.2 进行必要的材料采购，确保材料质量符合要求； 1.3 组织施工人员，明确各自的职责和任务； 1.4 制定安全施工措施，包括安全防护设施、施工现场管理等； 1.5 准备必要的施工工具和设备。 2. 施工工艺 2.1 玻璃钢制品制作
2.1.1 根据设计图纸和要求，制作玻璃钢制品的模具； 2.1.2 准备玻璃纤维和树脂材料，按照比例进行混合； 2.1.3 将混合后的材料倒入模具中，通过振动和压实等工艺，使材料充分填充模具； 2.1.4 经过一定时间的固化，取出制品，进行修整和打磨，确保表面光滑、无瑕疵； 2.1.5 根据实际需要，进行涂装和防腐处理。 2.2 玻璃钢制品安装 2.2.1 根据设计图纸和要求，确定安装位置和方式； 2.2.2 准备安装所需的辅助材料和工具； 2.2.3 进行安装前的准备工作，如清洁、涂胶等； 2.2.4 将制作好的玻璃钢制品按照设计要求进行安装，确保安装牢固、平整； 2.2.5 进行必要的连接和固定，确保安装稳定可靠； 2.2.6 进行安装后的检查和调试，确保制品功能正常。 四、质量控制 1. 施工过程中，严格按照相关标准和规范进行操作； 2. 对施工人员进行必要的培训和指导，确保工艺操作正确； 3. 对施工材料进行严格的质量检查，确保符合要求； 4. 施工过程中进行必要的质量把关，及时发现并纠正问题； 5. 完成施工后，进行验收，确保施工质量符合要求。
护坡、挡土墙施工工艺标准及施工要点 一、圆拱形护坡 1、施工工艺标准 （1）轴线偏差±1cm，截面尺寸偏差±5mm。 （2）满足Q/GDW 183 的相关要求 2、施工要点 （1）按照图纸要求，对其放样，开挖基槽。 （2）伸缩缝无设计要求，采用8～10m 或两个圆拱间距设置，沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做表面填充。 （3）填方区基槽内用打夯机夯实，打夯次数为3～4 次，压实系数应符合设计要求，当无设计要求时，应当符合施工规范要求。挖方区要清除虚土。 （4）模板制作、安装：圆弧模板考虑周转次数宜采用钢模，钢模安装完毕后，涂好脱模剂，模板缝隙浇筑前一天要高一标号砂浆封闭。 （5）混凝土采用细石混凝土，控制配合比，调好水灰比。 （6）混凝土浇筑要一个圆拱一次成型，振捣要密实，采用直径30mm的振捣棒振捣。 （7）模板拆除时要防止对混凝土的碰撞，而损坏边角。 （8）混凝土浇水湿润后，采用薄膜覆盖养护 圆拱形护坡
二、自嵌式景观挡土墙 1、施工工艺标准 （1）垒后的墙面与设计要求相比在水平和竖直方向每3m 不大于30mm。 （2）排水骨料后的填土应按施工的要求进行，每层150～200mm并分层进行压实，压实系数应符合设计要求，当无设计要求时，应当符合施工规范要求。 （3）压顶清水混凝土表面光洁、颜色一致、不得抹灰伸缩缝不得大于6m 2、施工要点 （1）挡土墙背后的土方应分层压实，每层厚度不大于300mm。 （2）排水管的安放：排水管可用弹簧软管或塑料波纹管。建议用土工布将排水管包上以起到滤土作用。排水管的安放应能使其先靠重力将水排出墙外。 （3）第一层自嵌式景观应放置在垫层上，第一层的后沿必须切割平整。对放好的自嵌式进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查。为确保墙体的施工质量，第一层自嵌式景观的摆放是非常重要的。施工人员应确保自嵌式与垫层完整接触。接墙的放线位置逐一的并肩摆放自嵌式，可通过拉通线进行放线。 （4）其他层自嵌式的摆放：确保排水骨料与已摆放的自嵌式景观顶面齐平或略低。清理自嵌式顶部的杂土后再放置下一层自嵌式，放置时确保错台咬接以形成抗剪连接。检查块的沿墙纵向的平直度与平面的水平度，若需要则进行调整。墙后排水骨料的厚度不得小于300mm，或按照设计图纸的要求，对墙后排水骨料的正确回填可使墙面排水，可在排水骨料与其后填土间放置土工布作为防止骨料与土体掺混的措施。 （5）拉接网片的安装及挡土区回填：自嵌式挡土墙需设拉接网片，拉接网片的强度和种类需满足设计要求。拉接网片的摆放应按施工图或工程师指示的标高和方向进行。将拉接网片裁成如施工图要求的长度L，并将设计强度方向垂直于墙面摆放。在墙面的拉接网片的衔接不可缝制或搭接。需衔接的部分只能对接并确保无间隙。 （6）拉接网片在摆放时应拉平绷紧并用钩形成的锚钎固定在下层碾压土上。（7）摆放好拉接网片后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度150～200mm，压实系数应符合设计要求，当无设计要求时，应当符合施工规范要求。在土体回填和压实过程中应避免造成拉接网片的破坏。 （8）压顶施工：压顶按照清水混凝土要求进行施工，每6m设置，沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做表面填充。对施工后的墙顶后坡和墙前土体进行清理，并确保其标高满足设计要求。施工后的墙体其墙内积水应能顺利排出。 （9）坡顶防渗层施工：在墙后填土的顶层应铺至少300mm厚的低渗水率的填土作为防渗层，以减少墙顶面的地表水渗入加筋土区。防渗层的压实系数应符合设计要求，当无设计要求时，应当符合施工规范要求。
挡土墙基础施工方法 在基坑开挖，辗压完成后，重要复核基底标高和轴线，如有偏差及时修正处理，使基底达到设计要求。 在基底放线，标出基础砼垫层的轴线和边线，并在基底设置标高桩，标高桩设基础、垫层的边线设置两条边线上均布置间距，按每段墙体设置，并在桩上标出垫层和基础顶标高位置，随后进行砼垫层的浇筑，严格控制标高和轴线位置及亮度，垫层砼标号按设计为C10。垫层砼采用商品砼。 在垫层砼浇筑完后，复核其宽度，轴线和标高，如有误差及时处理，然后在砼垫层上弹出，支设侧模。板板用七夹板配制，用木枋和钢管做支撑，模板支好后，再次复核基础轴线、宽度和标高截面尺寸，如有不符立即修正。砼浇筑采用商品砼，由砼输送泵泵达浇筑，用砼振动棒振捣密实。砼浇筑前将垫层表面加以清洗、湿润。砼水平施工缝留在基础顶面以上300mm处，并做成凹缝。 挡土墙墙身施工 对砼水平施工缝进行处理后（凿除水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，并用水冲洗干净），绑扎挡土墙墙身钢筋，控制好墙身厚度和高度，并按设计要求设置塑料管泄水孔，模板采用七夹板配制木模，用木枋作竖楞，钢管作横楞，支撑采用钢管和木枋，并按300～500mm间距设计拉螺杆。当分层填筑压实至拉杆顶30cm处，开挖挡土墙拉杆矩形槽，作为拉杆砼现浇土用槽，绑扎钢筋骨架，浇筑砼，待拉杆砼达到80%后，再填筑上层土。 挡土墙砼浇筑采取分层连续浇捣，每层浇筑高度为500mm，砼振捣采用插入式振动棒，各层之间要搭接振捣，搭接厚度为50mm，墙顶砼振捣时间不宜过长，以无显著气泡上升，顶面平整一致，并开始浮现水泥浆为止。墙顶面砼应进行二次抹面，防止松软。 挡土墙回填 在挡土墙施工完成后，进行回填施工，回填由机械运输，人工铺筑，打夯机配合压路机夯实辗压。每层填土的密实度都必须达到设计要求，并必须按规范要
(完整word版)塑料挡土墙施工工艺塑料挡土墙施工工艺 介绍 本文档旨在提供关于塑料挡土墙施工工艺的详细信息。塑料挡土墙是一种常见且有效的土木工程结构，用于挡住土地滑坡和土体冲刷。本文档将介绍施工工艺的步骤和注意事项。 工艺步骤 以下是塑料挡土墙的施工步骤： 1. 场地准备：首先，需要对施工场地进行清理和平整，确保有足够的空间存放材料和进行施工。 2. 挖掘基坑：在挡土墙的位置挖掘合适大小的基坑，确保挡土墙可以牢固地安放。 3. 安装钢筋骨架：在基坑内安装钢筋骨架，以增强挡土墙的稳定性。钢筋的尺寸和布置应符合设计要求。
4. 填充土方：将适量的土方填充到钢筋骨架内，并逐层夯实。土方的选择应符合设计规范，确保挡土墙的稳定性。 5. 安装挡土墙面板：在填充土方后，安装塑料挡土墙面板。面板的安装应严密贴合，确保没有空隙。 6. 固定面板：使用合适的固定件将挡土墙面板牢固固定在钢筋骨架上，以增强结构的稳定性。 7. 植被覆盖：为了增加挡土墙的美观性和环境友好性，可以在面板上种植适合的植被，形成绿色覆盖。 注意事项 在进行塑料挡土墙施工时，需要注意以下事项： 1. 施工过程中要保持场地整洁，及时清理施工垃圾和余料。 2. 严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改结构或材料。
3. 施工人员应穿戴合适的安全装备，确保施工安全。 4. 施工人员应熟悉并遵守相关安全规范和操作规程。 5. 施工完成后，进行验收和检查，确保挡土墙结构的合格性和稳定性。 总结 本文档提供了塑料挡土墙施工工艺的基本步骤和注意事项。在施工过程中，请务必遵循相关规范和安全要求。通过正确施工，塑料挡土墙将能够有效挡住土体滑坡和冲刷，提供土木工程的稳定保护。
挡土墙施工工艺 五、施工进度筹划 1.工期筹划 片石挡土墙工程筹划工期49天，依照工期要求、现场查询拜望材料和工程总体施工筹划，片石挡土墙工程的工期具体安排如下： （1）、基坑开挖施工筹划2009年3月20日开工，截止到2009年4月26日完成。（2）、扩大差不多砌浇注施工筹划2009年3月25日开工，截止到2009年5月5日完成。 （3）、墙体砌筑施工筹划2009年3月30日开工，截止到2009年5月12日完成。（4）、墙后填土施工筹划2009年4月2日开工，截止到2009年5月18日完成。挡墙工期筹划 2009年3月 2009年4月 2009年5月 30 10 20 30 10 20 基坑开挖 扩大差不多模板及浇注 墙身砌筑 墙后填土 2.工期包管方法 要求施工班组制订严密的施工进度筹划，健全施工治理机构、合理安排各工序、组织调和好各班组施工功课法度榜样，把工期目标分化到各班组，逐个落实。班组治理人员经常深刻到施工现场，查询拜望完成筹划的方法、劳力、材料及机械设备的设备可否知足施工要求，并检查工程完成情形，做到心中稀有；分析查找完不成指标的缘故，制订挽救方法，并对各班组的施工筹划进行均衡调剂后下达到落实，不得因工资身分造成工期耽搁。加大年夜奖罚力度，克服拖沓风格，广开工作面实施平行流水功课，实现有序、均衡临盆，抓好施工全过程治理，加强预感性，使筹划安排符合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地治理轨制化、规范化、科学化，力争做到严格按施工筹划施工，确保工期。 3、现场人员、仪器及机械设备安排 现场人员设备表 序号工种名称人数（名）序号工种名称人数（名） 1 治理人员 4 6 测量工 1 2 技巧人员 3 7 混凝土工 10 3 木工 2 8 电工 2 4 石工 40 9 保卫人员 4 5 库管 1 施工仪器及设备设备表
二、主要工艺及施工方法 1．工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335. ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0。2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m. ⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求. ⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2。0m,其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3％向外倾斜坡度. ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm。 ⑻混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求. ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 ⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 ⑿地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工. ⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求.墙后1。0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95％. 其具体质量指标及实测项目见下页表。 2．施工方法 ⑴由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定.并由项目部组织人员进行现场收方。 ⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面. ⑶测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工,为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填,以小型压实机械进行分层夯实,并在表面预留3％的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量. ⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80％后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，
挡土墙施工方案 最新挡土墙施工方案篇1 一、编制根据： 依据xx公司供应的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图； 二、工程概况： 1、挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到外表土约为100厘米，条石部分的高度约为3.4米； 2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度依据实际地形而定，挡土墙高出外表土50厘米设一个泄水孔，外表土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的详细做法必需符合设计要求和规范规定。 三、材料规格； 1、水泥采纳425#水泥，水泥必需具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必需符合相关规定的性能指标； 2、砂采纳带黑色河砂〔中粗砂〕，砂的含泥量必需在规定允许范围内不得超标； 3、条石采纳青石而且强度必需到达设计要求即25mpa，规格采纳30×30或40×40； 四、施工放线：
1、根据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必需符合设计施工图规定尺寸，采纳机械开挖时，施工单位必需支配技术负责人员现场指挥，避开超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的铺张； 2、基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工； 五、施工技术保证措施： 1、基础部分采纳c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必需坚固、平稳，尺寸必需符合设计要求； 2、条石砌筑方法：采纳一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必需符合设计要求而且必需饱满，不能有空鼓现象； 3、当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采纳强度与条石强度等级全都即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实； 4、挡土墙的外侧面必需采纳人工凿槽，详细做法应为“寸二錾”，錾路必需保证匀称、平整、垂直； 5、墙面勾缝采纳皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观； 6、挡土墙内侧回填措施：采纳砂夹石回填，砂：石=3：7，回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。砂
(一)编制依据 1、国家重点公路沪蓉西连接线恩施至利川高速公路 XL1 合同段招标文件和补遗书规定的内容、工程数量、合同规定的工期要求。 2、现场实际考察资料。 3、公路工程设计规范，招标文件规定，质量检验评定标准。 4、我单位多年来参加路基、桥梁施工所积累的经验和目前可投入工程施工的机械设备和人员。 (二)编制原则、 1、严格遵守招标文件的各项条款，全面响应招标文件要求，认真贯彻质量验收标准。 2、依据本合同段工程特点及工期要求，组织各专业队伍，编订切实可行的施工方案。 3、坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期，精密组织劳动力，采取有效方法科学组织施工，确保安全、优质工程。 4、实施“项目法管理”的原则，按 ISO9002 系列标准建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。 5、现场实行规范管理，标准化作业，严格遵守《环境保护法》和湖北省环保局对环境保护及水土保持等有关要求，保护生态环境，维持生态平衡。 沪蓉国道主干线是我国规划的主骨架网“五纵七横”中的“一横”，湖北省 恩施至利川高速公路是其重要组成部份，同时本项目也是湖北省高等级公路网规 划的“五纵三横一环”中的“一横”，是鄂西地区必不可缺的重要运输要道，它 的建成，将会使湖北全省基本形成以武汉为中心，以京珠和沪蓉两条国道主干线 为主轴，连接湖北“大三角”经济区和周遍省会城市的高速公路主骨架的网结构， 成为鄂西经济发展的轴线。 本合同路线起点(K0+000)为恩施市舞阳坝办事处核桃村，与恩鹤公路连接， 终点桩号为 K7+366.699，终点与 209 国道相连接，设平交口，路线全长 7.367 公里。 M7.5 浆砌片石挡土墙为一个分部工程。 公路等级：一级；
目录 一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工技术措施 (4) 五、质量保证措施 (8) 六、安全施工保证措施 (8) 七、文明施工措施 (9) 八、工期保证措施 (10) 九、雨季施工措施 (10)
一、工程概况 灵丘县小王庄一期120MW 风力发电项目220kV 升压站建筑安装工程围墙全长310m,围墙 高2.5m 。围墙采用M5砂浆MU7.5砖围墙，基底标高-1.3m,混凝土压顶480X60,每隔10.8m 设置伸缩缝一处，沿缝内塞入沥青麻丝，缝口处用中性硅酮耐候胶勾缝。。墙面采用水泥砂 浆抹面，预制混凝土压顶。挡土墙毛石基础采用MU20毛石、M5水泥砂浆砌筑,1:1水泥砂浆 平缝。 二、施工依据 1、《灵丘小王庄风电一期项目220kV 升压站新建工程图纸》 2、《混凝土质量控制标准》 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 4、《建筑工程质量验收统一标准》 5、《建设工程项目管理规范》 6、《建设工程施工现场供用电安全规范》 7、《砌体结构施工质量验收规范》 8、《混凝土强度检验评定标准》 9、《建筑机械使用安全技术规程》 10、《混凝结构工程施工质量及验收规范》 11、《国家电网公司输变电工程验收管理办法》 12、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》 13、《国家电网公司输变电工程标准工艺库》 14、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（1-8部分）》Q/GDW10248-2016 15、《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范 》 Q/GDW 1183-2012 16、《标准工艺三》变电部分 三、施工准备 1、组织机构 GB50164-2011 GB50202-2002 GB50300-2013 GB/T50326-2006 GB 50194-2014 GB50203-2011 GB/T50107-2010 JGJ33-2012 GB50204-2015 国网（基建/3）188-2015 国网（基建/3）186-2015 国网（基建/3）2016版