玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺
一、引言
玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺是一种常用的建筑施工工艺，使用玻璃钢模板可以提高施工效率和施工质量。本文将详细介绍玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺的步骤和注意事项。
二、玻璃钢模板的制作
1.准备材料：玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填充料。
2.制作玻璃钢模板：将玻璃纤维布浸泡在环氧树脂中，使其彻底湿润，然后铺
在模板表面，将其压平并修整边缘。待固化剂固化后，模板制作完成。
三、施工准备
1.清理施工现场：清除杂物，确保施工现场整洁。
2.准备材料和工具：清水混凝土、玻璃钢模板、钢筋、水泥、砂浆、水平仪等。
3.搭建脚手架：根据施工需要搭建脚手架，以便施工人员操作。
四、施工步骤
1. 基础处理
1.浇注基础：按设计要求，在基础上浇注清水混凝土，平整表面并确保厚度均
匀。
2.定位和标高：确定圆形柱体的位置和标高，使用水平仪进行测量和调整。
2. 模板安装
1.玻璃钢模板安装：根据设计要求，将制作好的玻璃钢模板固定在基础上，使
用螺栓进行紧固。
2.检查安装质量：检查模板是否平整、牢固，确保无晃动或松动现象。
3. 钢筋安装
1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成圆形并焊接固定。
2.钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求放置在模板内，通过钢筋连接器连
接并用钢丝固定。
4. 浇筑混凝土
1.混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂浆和适量水充分搅拌成均匀的混凝
土。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，适时使用振动棒进行振捣，确
保混凝土充实且无空洞。
5. 后续处理
1.养护：在混凝土浇筑完成后，进行水养护，保持混凝土湿润，避免裂缝和收
缩。
2.模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除玻璃钢模板及临时支撑物。
五、注意事项
1.确保施工现场安全，并采取必要的防护措施。
2.模板制作时，要注意环氧树脂的比例，避免固化不完全或过度固化。
3.混凝土搅拌时，要充分掌握混凝土的水灰比，保证混凝土的强度和质量。
4.施工过程中，严格按照设计和施工要求进行操作，确保施工质量。
以上就是玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺的详细步骤和注意事项。合理、科学地进行施工，可以提高施工效率和施工质量，确保工程顺利完成。施工过程中，请务必遵守相关规定，确保施工的安全和质量。
玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺 一、引言 玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺是一种常用的建筑施工工艺，使用玻璃钢模板可以提高施工效率和施工质量。本文将详细介绍玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺的步骤和注意事项。 二、玻璃钢模板的制作 1.准备材料：玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填充料。 2.制作玻璃钢模板：将玻璃纤维布浸泡在环氧树脂中，使其彻底湿润，然后铺 在模板表面，将其压平并修整边缘。待固化剂固化后，模板制作完成。 三、施工准备 1.清理施工现场：清除杂物，确保施工现场整洁。 2.准备材料和工具：清水混凝土、玻璃钢模板、钢筋、水泥、砂浆、水平仪等。 3.搭建脚手架：根据施工需要搭建脚手架，以便施工人员操作。 四、施工步骤 1. 基础处理 1.浇注基础：按设计要求，在基础上浇注清水混凝土，平整表面并确保厚度均 匀。 2.定位和标高：确定圆形柱体的位置和标高，使用水平仪进行测量和调整。 2. 模板安装 1.玻璃钢模板安装：根据设计要求，将制作好的玻璃钢模板固定在基础上，使 用螺栓进行紧固。 2.检查安装质量：检查模板是否平整、牢固，确保无晃动或松动现象。
3. 钢筋安装 1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成圆形并焊接固定。 2.钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求放置在模板内，通过钢筋连接器连 接并用钢丝固定。 4. 浇筑混凝土 1.混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂浆和适量水充分搅拌成均匀的混凝 土。 2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，适时使用振动棒进行振捣，确 保混凝土充实且无空洞。 5. 后续处理 1.养护：在混凝土浇筑完成后，进行水养护，保持混凝土湿润，避免裂缝和收 缩。 2.模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除玻璃钢模板及临时支撑物。 五、注意事项 1.确保施工现场安全，并采取必要的防护措施。 2.模板制作时，要注意环氧树脂的比例，避免固化不完全或过度固化。 3.混凝土搅拌时，要充分掌握混凝土的水灰比，保证混凝土的强度和质量。 4.施工过程中，严格按照设计和施工要求进行操作，确保施工质量。 以上就是玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺的详细步骤和注意事项。合理、科学地进行施工，可以提高施工效率和施工质量，确保工程顺利完成。施工过程中，请务必遵守相关规定，确保施工的安全和质量。
建筑工程清水混凝土模板施工工法 清水混凝土作为饰面工程，要比普通的混凝土施工工艺更加的严格，技术含量也更高。在清水混凝土的施工过程中，其中的每一个环节都非常的重要，如果任何一个环节处理不当，都将会对整个工程质量造成影响。本文就对建筑工程清水混凝土模板施工工艺进行了论述。 标签：建筑工程;清水混凝土模板;施工 对于建筑工作来讲，混凝土是其非常关键的建设物质，所以它的建设技术非常的受人们的关注。其中清水性质的材料一般是用到饰面项目中，所以它的工艺规定要较之于别的材料更为严格，而且它的技术性也更高。在建设的时候，所有的步骤都是十分关键的，任何一个步骤处理不好的话，都会干扰到总的项目质量。因此在建设之前，要积极的进行交底活动，细致的论述建设的关键点。在具体的工作中，该项建设技术会不断的发展，为国家的建设事业做出更为显著的贡献。下面我们就对建筑工程中清水混凝土模板施工技术的相关内容进行简要的介绍。 一、清水混凝土模板施工的工作原理 在建筑工程施工中，清水混凝土模板的施工原理，是施工人员充分利用在工程施工中现有施工材料以及施工设备，通过对模板结构进行相关的计算设计，并对清水混凝土模板进行精细的加工处理，使其清水混凝土模板的规格达到工程施工的标准，使其清水混凝土模板的强度和稳定性符合工程设计的标准的。 二、以工程为例，介绍清水混凝土模板施工工艺 某工程为地下一层，地上七层，框架结构。框架梁、板、柱的混凝土采用清水混凝土施工工艺。我们从模板的选择、设计与施工，混凝土浇注和养护等方面进行了控制，保证了现浇柱、梁、板内实外光，表面平整。通过采用此种方法既保证了工程质量，降低了工程成本，又缩短了工期，取得了良好的社会与经济效益。 2.1模板的选择与施工 2.1.1本工程选择了12mm厚竹胶模板，配以100×100木方，使之能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。模板及其支架在设计时考虑了各项荷载，混凝土模板制作安装平整度与模板在荷载（混凝土侧压力或混凝土自重等）作用下变形等因素决定了混凝土表面的平整度。 2.1.2清水混凝土模板设计 清水混凝土模板设计分为两大部分：1）模板结构设计;2）模板构造、连接与节点设计。
PE-双壁波纹管圆柱模板清水混凝土 施工工法 PE-双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工工法 一、前言PE-双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工工法是 一种新型的工法，通过使用PE-双壁波纹管作为模板，结合清 水混凝土施工技术，能够有效提高施工效率和工程质量。 二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. PE-双壁波纹 管具有重量轻、安装方便等特点，能够简化施工过程，提高施工效率。2. 采用清水混凝土进行施工，能够保证混凝土的均 匀性和强度，提高整体工程质量。3. 采用双壁波纹管作为模板，能够有效地防止混凝土浇筑时的漏灌问题，保证了施工的连续性。4. 该工法施工过程简单、安全可靠，适用于各类工程。 三、适应范围该工法适用于各类圆柱模板施工，包括水池、管道、井筒等工程。 四、工艺原理该工法的实际工程应用基于以下原理：1. PE-双壁波纹管具有一定的刚度和强度，能够承受混凝土的自 重和外荷载。2. 清水混凝土具有较好的流动性和可塑性，能 够填充双壁波纹管内部形成圆柱模板。3. 在施工过程中，通 过采取适当的措施，确保混凝土的均匀性和成型性。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：对施工现场进行清理和准备，确保工作面平整。2. 安装模板：将PE-双壁波纹管按照设计要求进行连接和固定，形成圆柱模板。3. 混凝土浇筑：用清水混凝土将圆柱模板内部填充，确保混凝土的均匀性和成型性。4. 养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。5. 拆除模板：待混凝土达到设计强度后，拆除PE-双壁波纹管模板。 六、劳动组织在施工过程中，需要进行劳动组织，包括工人分工和组织协调，确保施工的顺利进行。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括双壁波纹管、混凝土搅拌车、振动器等，这些设备能够满足施工的需求，并能保证施工质量和效率。 八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行质量控制措施，包括混凝土配合比的把握、浇筑过程中的振捣控制、养护周期的控制等。 九、安全措施在施工中，需要注意一些安全事项，包括作业人员的安全防护、机具设备的安全操作、施工现场的安全管理等，保证施工过程的安全性。 十、经济技术分析对该工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以评估和比较其经济效益和技术可行性，为实际工程的选择提供依据。
玻璃钢模板施工技术方案与规范 玻璃钢模板施工技术方案与规范如下： 一、施工准备 1.按照设计图纸，对模板的形状、尺寸、数量等进行详细核对，确保符合设 计要求。 2.准备所需工具和材料，包括玻璃钢模板、支撑杆、连接件、密封胶等。 3.对施工人员进行技术交底，明确施工流程和操作规范。 二、模板制作 1.根据设计要求，将玻璃钢板材进行裁剪和拼接，制作成所需的模板形状和 尺寸。 2.在模板边缘处使用密封胶进行密封处理，确保模板的密封性和防水性。 3.在模板背面安装支撑杆和连接件，以便在施工时对模板进行固定和支撑。 三、模板安装 1.在施工现场，将玻璃钢模板放置在所需位置，并使用支撑杆和连接件进行 固定和支撑。 2.对模板的形状和尺寸进行核对，确保符合设计要求。 3.在模板边缘处使用密封胶进行密封处理，确保模板的密封性和防水性。 四、混凝土浇筑 1.在玻璃钢模板内注入混凝土，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实 度。 2.在混凝土初凝前，对表面进行抹平处理，防止出现裂纹。 3.在混凝土完全凝固后，对模板进行拆除，并对混凝土表面进行修整和打 磨。 五、质量检测与验收 1.对玻璃钢模板的尺寸、形状、密封性等进行检查，确保符合设计要求。 2.对混凝土的密实度、表面质量等进行检查，确保符合施工规范。 3.对施工过程中的记录资料进行检查，确保施工质量可追溯。 4.对不合格的部位进行返工或整改，确保施工质量符合要求。 六、安全措施 1.在施工前对人员进行安全教育，明确安全操作规程和注意事项。 2.对施工现场进行清理和检查，确保无安全隐患。 3.在施工过程中，操作人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。 4.对使用的工具和材料进行检查和维护，确保安全可靠。
全钢模超高、超大清水混凝土圆柱 施工工法 一、前言随着城市化进程的不断加速，建筑物的高度和复杂度也在不断上升，对混凝土结构的要求也越来越高。随着钢材的普及和工艺技术的不断革新，全钢模超高、超大清水混凝土圆柱施工工法应运而生。 二、工法特点该工法采用具有高强度、高刚度的钢模板，较薄的混凝土筒体和较长的卡钢模式，能够有效减少直径较大、高度较高的混凝土圆柱的混凝土用量，降低施工成本。此外，全钢模还具有很好的重复使用性和高度可定制化，能够满足各种复杂结构的要求。 三、适应范围该工法适用于各类高层建筑、地铁隧道、桥梁、水利等工程中的大型混凝土圆柱的施工。它特别适用于那些需要高强度、高耐久、密集布置和高标准的工程。 四、工艺原理全钢模超高、超大清水混凝土圆柱施工工法的工艺原理是，通过钢模板的支撑、内模的加固和外模的定位控制，使混凝土筒体在模板内得到逐层充实，达到最终设计要求的高度和直径，同时保证混凝土筒体的质量和稳定性。 五、施工工艺1. 钢模板安装：在场地上按照建筑设计要 求安装钢模板，保证模板的水平度和稳固性。2. 卡钩定位： 在钢模板上设置卡钩，用于控制混凝土筒体的直径和高度。3. 混凝土浇筑：根据建筑设计要求和卡钩定位，逐层将混凝土浇
入钢模板中，直至达到设计要求的高度和直径。4. 养护：在 混凝土完成浇筑之后，进行适当的养护，以保证混凝土的质量和强度。 六、劳动组织该工法需要一支经验丰富的施工队伍，包括钢模板安装工、混凝土浇筑工、卡钩定位工、混凝土养护工等，各工种人员需配合协作，建立起严密的劳动组织体系。 七、机具设备主要设备包括钢模板、卡钩定位器、混凝土搅拌机、泵送设备、升降机、挖掘机等。这些设备需定期检查和维护，以确保其正常运行。 八、质量控制质量控制是保证工程质量的关键环节。在施工过程中，需要加强对混凝土材料、钢模板、卡钩定位、混凝土浇筑、施工前后检查、养护等环节的质量控制，防止出现质量问题。 九、安全措施全钢模超高、超大清水混凝土圆柱施工工法的施工安全得到了越来越多的关注。施工前需要进行详细的安全规划和方案制定，制定出详细的安全措施，培训施工人员，加强现场管理。 十、经济技术分析该工法的施工周期较短，且节约用料，降低了施工成本。但是，由于钢模板的定制需要较高的费用，一次性投入较大。经济分析需结合实际工程进行，做出合理 决策。 十一、工程实例巴黎塞纳河畔的X浮动公寓采用全钢模超高、超大清水混凝土圆柱施工工法，充分利用了钢模板的重复
清水混凝土模板施工 1 材料要求 1.1 模板面板可采用覆膜胶合板、钢板、铝合金板、塑料板、玻璃钢等材料，应满足强度、刚度要求，且加工性能好；模板面板材质选择时应考虑设计对清水混凝土表面质感要求。1.2模板骨架材料可采用金属标准型材、木梁、钢木组合梁、铝梁等材料，应有足够的强度、刚度。 1.3模板支撑材料可采用钢管、型钢等材料，应有足够的强度、刚度，应满足整体稳定性要求。 1.4 模板配件可采用模板夹具、型材吊具、勾头螺栓、对拉螺栓等金属材料，应满足模板体系连接加固的要求。 1.5 对拉螺栓套管及堵头可选用塑料、橡胶、尼龙等材料。 1.6 明缝条可选用硬木、铝合金、塑料等材料，截面宜为梯形。 2 主要机具 2.1手持工具应准备手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠、白线、开刀、毛质滚筒等。 2.2其他机具应准备电锯、电钻、电刨、压刨。 3 作业条件 3.1 清水混凝土施工前，应根据规范和规程的要求，制定专项施工方案，同时还应进行重要部位和关键节点的深化设计。 3.2模板和支撑体系应根据清水混凝土工程的结构形式、造型特点、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。 3.3 模板应具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不应有变形；模板材料表面应平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；模板应接缝严密。 3.4 模板支搭完成后，应对模板工程进行验收。 3.5 在设计模板的分割线时，布置应合理而有规律，以保证整体的外观效果。
3.6 应减少模板拼缝，接缝位置应有规律，隐蔽性好，暴露在外的接缝宜设压缝条。 4 操作工艺 4.1 清水混凝土模板施工宜按图13.4.1规定的流程进行： 图13.4.1 清水混凝土模板安装施工工艺流程 4.2 模板安装应符合下列规定： 1 模板进场卸车时，应水平将模板吊离车辆，并应在吊绳与模板的接触部位垫方木或角钢护角，避免吊绳伤及面板，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力； 2 模板吊离车辆后，应平放在平整坚实的地面上，模板下应垫方木，避免产生形变；平放时背楞应向下，面对面或背对背堆放，不应将面板朝下接触地面；模板面板之间可加毡子以保护面板。模板吊装时应在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前应确保吊点的连接稳固； 3 入模时，模板下方应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦；需要支顶或撬动时应保证模板背楞龙骨位置受力，并应加方木垫块； 4套穿墙螺栓时，应在调整好位置后轻轻入位，每个孔位都应加塑料垫圈；模板紧固前，应保证面板对齐；浇筑过程中，振动棒与面板、穿墙套管不应接触。 4.3 模板拆除应符合下列规定： 1模板拆卸应与安装顺序相反，即先装后拆、后装先拆； 2拆模时，应轻轻将模板上口撬离墙体，然后整体拆离墙体，不应直接用撬棍挤压面板；拆模过程中应做好对清水墙面的保护工作； 3拆下的模板应轻轻吊离墙体，放在存放位置准备周转使用； 4装车运输时，最下层模板应背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不应超过六层，面板之间应垫棉毡保护。 5 质量标准 5.1 板面应平整、光滑，接缝严密，不漏浆、不错台。
清水混凝土施工工艺 清水混凝土施工工艺 1. 施工准备 （1）全体项目部人员必须重视，组织上建立管理网络，施工网络，落实岗位责任制。 （2）严格执行清水混凝土施工和验收标准。 （3）认真按照质量保证体系操作，做到精心施工，精心组织。 （4）每道工序完毕后，通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复合后，方可进行下一道工序施工。 （5）为了确保清水混凝土的施工工艺的质量，项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作，并确保清水混凝土的最终质量。 （6）对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，并对所有参加清水混凝土施工人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。 2. 混凝土的材料选用和计量工作 混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。
柱子混凝土材料的水泥必须同一厂家的同一品种水泥，同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。同时按其出厂时间分批检验和储存。 进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。 优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。对所采用的外加剂，必须经过有关部门的检验并附有产品合格证，并在使用前进行复验。 商品混凝土厂家拌制混凝土时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂添加，保证计量准确。混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。 对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。 3. 钢筋
清水混凝土的施工工艺 一清水混凝土介绍 1.1 清水混凝土定义 清水混凝清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。 1.2 清水混凝土的特点 清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。 二清水混凝土的施工技术要点 在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。 2.1施工工艺与传统工艺的不同之处 由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工； 对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细； 由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。 2.2施工技术要点 清水混凝土施工的技术关键有以下3点： （1）混凝土配合比设计和原材料质量控制 每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。 原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
清水混凝土施工技术 1目的:指导主厂房除氧煤仓间上部结构等施工，使混凝土表面工艺达到清水混凝土，为客户提供满意的产品。 2适用范围：适用于汽轮发电机基座、A列外侧柱及1#除氧煤仓间上部结构等施工。 3编制依据 3.1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G1０1。3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GＢ5０2０4-2002 3.4《建设工程文件归档整理规范》ＧB/T５0３28-200１ 3.5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ５5－２000 4施工工艺流程：清水混凝土工程施工应注意过程控制，保证有序地进行施工,其施工流程如下：
5施工测量--轴线标高控制 施工测量是各分部分项工程的先导工序,针对工程有清水混凝土要求,必须 对施工测量从严控制.其操作方法、控制要点与一般工程相同,但应注意以下 问题。 5.1测量标识测设 主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的 前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次,设 置的标识不但要准确、牢固,而且要清洁，不污染其它部位. 5.2结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层,建立各层各施工段的控制网；确定平面上各 构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线. 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此,每一层楼面或基础上外露的竖向 结构的插筋轴线基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层(或基础)混凝土前后都 必须加以校正。 5.3标高控制 按照常规操作布置,对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子,或缠有色胶 带作控制点（在预埋件固定、验收后拆除）。 6清水混凝土的标准 清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土.清水混凝土的具体标准：①梁柱 板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确;③ 大截面、变截面结构、线条规则,棱角分明;④梁柱接头通顺，无明显槎痕; ⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面 平整，尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐,模板拼缝有规律。 7脚手架系统 脚手系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门 式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格按《建筑施工手 册》计算而得。严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位;而 外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。
清水混凝土工程施工工艺 1模板技术措施 为实现清水混凝土目标，本工程的圆柱模采用两片拼装的钢模板，方柱、矩形柱模板采用塑面竹胶板模，内墙模采用塑面竹胶板模，梁板模采用塑面竹胶板模板。在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证达到清水混凝土效果。 1.1施工准备 1、模板施工放线； 2、钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理； 3、模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装； 4、模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设。 5、复核模板控制线、砂浆找平层； 1.2模板吊装 吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用塔吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。 1.3模板安装 1、根据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位； 2、将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上螺杆，并初步固定； 3、调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具； 4、销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母； 5、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强； 1.4模板保养 模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。 8.1.3.5模板细部处理 1、本工程墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。 2、本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理。 3、梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆
第十二节清水混凝土施工方案 一、工艺要求及概况 1、概况 本工程质量目标要确保北京市结构“长城杯金奖”,因此对混凝土施工工艺要求严格,本工程所有外露部分的混凝土柱、梁、板一律按清水混凝土工艺施工; 2、工艺特点 清水混凝土具有减轻建筑物的自重；节约使用空间；减少装修抹灰层作业,降低成本,缩短工期；表面平整光滑,色泽均匀,观感效果极佳等优点; 3、清水混凝土施工要求 清水混凝土既要满足结构内在质量,更要满足表面观感要求,达到内实外美的效果,对因目前没有清水混凝土国家标准,特制定清水混凝土企业标准： 1故要求构件表面平整、光滑、色泽一致； 2轴线通直、几何尺寸准确； 3模板拼缝有规律、施工缝设置美观； 4不允许出现普通混凝土的质量通病蜂窝、麻面、夹渣等; 根据我方施工经验,实现主体结构工程达到清水混凝土的质量效果,必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节,采取相应施工技术措施; 二、清水混凝土施工工艺 1、清水混凝土施工工艺流程 清水混凝土技术交底→测量放线→钢筋绑扎→找平层→模板清理,刷脱模剂→模板安装→混凝土浇捣→收头处理→拆模及成品保护→混凝土养护 2、测量放线 保证混凝土表面平整光滑的清水效果,达到全部框架梁、柱、板的行列通顺,位置精确,从而保证外露结构不作任何处理的清水效果,需要通过严格的过程控制、工序控制来保证,测量放线作为先导工序始于施工之前并应贯穿于各施工环节之中; 本工程的每一层测量放线按如下流程进行 放出定位轴线→根据轴线放出墙柱边线及控制线→墙柱模支设完毕,检查垂直度及上口位置→在墙柱模上放出梁板标高控制线→梁板支设完毕,检查标高及上、下口通顺→浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸,标高及整体交圈以及钢筋位置
目录 第一章编制依据 (2) 第二章方案说明 (3) 第三章、工程概况 (4) 3.1 工程地理位置及周边环境 (4) 3.2 工程性质 (4) 3.3 建筑概况 (4) 3.4 结构概况 (5) 第四章玻璃钢模板施工 (8) 4.1 圆柱结构概况 (8) 4.2 玻璃钢模板配置情况说明 (9) 4.3 玻璃钢模板施工工艺 (9) 第四章安全技术措施 (12) 附图：圆柱模板装配示意图
第一章编制依据 1.1 本工程图纸； 1.2 现行国家、行业及地方施工技术规范： 1.3 公司2005版质量标准文件和2005版职业健康安全与环境手册及2005版相应的程序文件。
第二章方案说明 本方案为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX厂房项目《玻璃钢模板专项施工方案》。
第三章、工程概况 3.1 工程地理位置及周边环境 （1）工程地理位置 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工业厂房项目，位于上海市XXXXXXXXXXXXXXXX地块，即XXXXXXXXX东，XXXXXXXXX西，XXXXXXXXX北。（2）拟建场地情况 本工程拟建场地为空地，西北角有土堆分布，地形基本平坦，地势开阔，位于长江三角洲入海口东南前缘，地貌类型属滨海平原地貌。 本工程地下水位埋深为1.2～2.1米。 （3）工程标高 目前本工程室内设计±0.00相当于绝对标高为6.10m，根据实测，现场场地标高为4.10～4.20m，因此自然土地面标高取为相对标高-1.90m。 3.2 工程性质 工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 主体设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 围护设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 监理单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3.3 建筑概况 3.3.1 概述 本次为一期工程，位置为整个地块的西南部，总建筑面积约118723m2，主要内容由1栋3层商业楼（B楼）、1东18层办公楼（C1楼）、1栋6层办公楼（D1）楼、1栋12层办公楼（E1楼）以及地下一层车库（含地下人防）、下沉式广场、室外总体等组成及配套设施等。建筑概况表：
清水混凝土模板施工工艺 15.1 总则 15.1.1 适用范围 本施工工艺适用于饰面清水混凝土结构施工，普通清水混凝土结构施工，特别适用于采用钢框木模体系施工。 15.1.2 执行标准 《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009） 《清水混凝土施工工艺标准》（中建总公司） 《建筑工程清水混凝土施工技术规程》DB11/T464-2007（北京地方标准） 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003） 《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004（2011修改版） 15.2 术语 1、清水混凝土：直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。 2、普通清水混凝土：表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊要求的清水混凝土。 3、饰面清水混凝土：表面颜色基本一致，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成的、以自然质感为饰面效果的清水混凝土。 4、装饰清水混凝土：表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或彩色的清水混凝土。 5、对拉螺栓孔眼：对拉螺栓在混凝土表面形成的有饰面效果的孔眼。 6、明缝：凹入混凝土表面的分格线或装饰线。 7、蝉缝：模板面板拼缝在混凝土表面留下的细小痕迹。 8、表面色差：清水混凝土成型后的表面颜色差异。 9、堵头：模板内侧对拉螺栓套管两端的定位、成孔配件。 10、假眼：在没有对拉螺栓的位置设计堵头或接头而形成的有饰面效果的孔眼。 11、衬模：设置在模板内表面，用于形成混凝土表面装饰图案的内衬板。 12、装饰图案：混凝土成型后表面形成的凹凸线条花纹。
清水混凝土专项方案 一、什么是清水混凝土 清水混凝土是指：混凝土浇筑一次成型，不做任何外装饰，干脆采纳现浇混凝土的自然色作为饰面。 二、清水混凝土整体解决方案 1、体现清水混凝土风格的设计方案 （1）适合清水混凝土风格的建筑外观设计及景观搭配； （2）与清水混凝土搭配的建筑材料的选择； 2、合理的结构设计 （1）建筑物的清水混凝土效果部位必需是现浇混凝土。 （2）清水混凝土体现的是一种简约、朴实的风格，因此建议设计师尽量选择形式简洁的构件，即体现了清水混凝土的自然效果，又降低了施工难度，造价自然也会降低。（3）建筑物中涉及清水混凝土的部位尽量运用同等标号、相同协作比的混凝土，避开因混凝土协作比的变更而产生色差。 3、美观及经济的模板方案设计 （1）能够完全体现出设计师想法的模板方案； （2）依据工程实际状况选择最适合的模板体系； （3）好用的模板工程成本限制措施。 4、模板及配件的选择和运用 （1）清水混凝土模板主要选择：进口模板（WISA板）、国产清水模板、定型钢模板（2）配件选择：专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件； （3）脱模剂的选择。 5、混凝土配比和原材料选用 （1）对水泥、砂石料的要求；（2）对粉煤灰掺量的要求； （3）对外加剂的要求；（4）对混凝土坍落度的要求。 6、科学的现场施工管理流程 （1）依据不同的模板体系制定《清水混凝土工程施工方案》； （2）依据《清水混凝土工程施工方案》及工程实际状况制定质量限制要点及质量限制措施； （3）施工过程限制； （4）模板拆除后的缺陷处理。 7、工程后期养护 （1）养护方法：浇水养护、包塑料膜、养护剂；（2）防止污染。 8、成品爱护 （1）边角部位的爱护；（2）测量放线对清水混凝土面层的污染。 9、清水混凝土透亮爱护 （1）材料选择：日本旭硝子BONNFLON AC氟碳透亮爱护涂料、德国LASUR清水混凝土爱护涂料、砼加Crete Guard渗透型硅烷高效防水剂； （2）色差及混凝土缺陷的处理； （3）整体透亮爱护涂装。
圆柱模板施工工法 篇一：圆柱模板施工工艺 在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性，也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。经过多年的工程实践，临沂大发建筑模板厂【电话：】在对圆柱钢模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。 现举例某公司施工的嘉业国际城项目为框架核心筒结构，裙房框架柱为直径900mm圆柱，共计12棵。项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程。 二、工法特点 1木制圆模板与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2-3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔机）配合； 2木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强； 3 木制圆模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆； 4 木制圆模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等特点；
5木制圆模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。 6木制圆模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。 三适用范围 本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱。 四工艺原理 主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、混凝土表面易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆柱模板生产周期短，4-5工作日之内即可完成整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。 木制建筑圆模板是在制作和研究胶合板弧板专业制作基础上，针对建筑出现使用的钢制大模板玻璃钢模板在制作运输使用过程中存在制作成本高，运输费用高，使用时安装速度慢，占用大型机械设备，并且柱体成型效果不佳等缺点，应用流体力学的原理自主研发的一种全新的产品-木制建筑圆模板。 木制建筑圆柱模板是属于建筑工程技术领域一项新型的模板材料 ，这种模板是按一定模数制作的定型式模板，利用木质胶合板的能弯曲性，通过高温高压定型不同的弧度，达到不同的直径，从而用于曲面建筑物的成型来完成浇注混凝土。 其特征：由两片，三片或多片弧形异型模板组合拼装而成，模板接口处有凸凹槽，可以使模板紧密结合，即防止漏浆，又有稳定加固的作用。模板安装过程中外加定位固定钢带，不但强度高而且韧性好，保证混泥土对模板的冲击力不会爆模；而且
ICS Q/ZXJZ 清水混凝土施工工艺标准 （试行） 中国新兴建设开发总公司 发布
目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (2) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制........................................................ 错误！未定义书签。 8 质量标准........................................................ 错误！未定义书签。 9 成品保护........................................................ 错误！未定义书签。
清水混凝土施工工艺标准 1 特点 清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。 2 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑和市政工程中表面不做装修的现浇清水混凝土施工。 3 引用标准 建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119—88） 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000） 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003） 4 术语 4.1 清水混凝土 清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。 4.2 表面色差 清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作为装饰面颜色在视觉范围内的一致性。 4.3 清水混凝土模板 按照清水混凝土技术要求进行设计制作，满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板 4.4 明缝 明缝是按照设计要求，凹入混凝土表面，有规则的分格缝或装饰线条，是清水混凝土装饰效果的组成部分之一。 4.5 模板拼缝印记 按照清水混凝土模板工程的技术要求，在清水混凝土表面形成整齐、均匀的印记，是对清水混凝土表面起装饰效果的组成部分之一。 5 材料要求 5.1 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。 5.2 混凝土的水灰比不宜大于0.6，砂率38％～42％，泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜少于300kg/m3。 5.3 外加剂：混凝土掺用外加剂，应根据设计和施工的要求选用所需的品种，掺量通过试验确定，质量及应用技术符合现行国家标准和有关环境保护的规定。 5.4 所有混凝土原材料、外加剂都必须单独堆放。
清水混凝土施工工艺 第一章清水混凝土概念及工程概况 1.1 清水混凝土相关概念 1、清水饰面混凝土：是一次成型,不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。 2、清水饰面混凝土工程:是以混凝土本身的质感和精心设计安排的对拉螺栓孔、明缝、禅缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。详见图示： 北京联想研发基地工程应用效果图 郑州会展中心工程应用效果图 西安浐灞生态行政中心工程应用效果图 3、禅缝：利用有规则的模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下的隐约可见、犹如蝉衣一样的印迹。设计整齐匀称的蝉缝是混凝土表面的装饰效果之一.当建筑施工图中有明确的图示要求时，可按图示要求进行配模设计与施工；当没有图示要求时，则按我司的配模设计进行施工，配模设计时考虑设置合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。详见图示： 蝉缝工程应用效果图 4、对拉螺栓孔眼：清水饰面混凝土工程精心设计编排，精心施工的用于混凝土表面起装饰作用的孔眼.形成于结构模板工程施工中模板受力对拉螺栓，是清水饰面混凝土的重要表现手法.详见图示： 对拉螺栓孔眼工程应用效果图 6、假眼：是为了统一对拉螺栓孔眼的装饰效果，在模板工程中，对没有对拉螺杆的位置设置堵头，并形成的孔眼。其外观尺寸要求与其他对拉螺栓孔眼一致。详见图示：
假眼工程应用效果图 1.2 清水混凝土模板要求 1、模板面板要求板材强度高、韧性好，加工性能好、具有足够的刚度。 2、模板表面覆膜要求强度高，耐磨性好，耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。 3、模板龙骨顺直,规格一致，和面板紧贴，同时满足面板反钉的要求。具有足够的刚度,能满足模板连接需要。 4、对拉螺栓在满足设计师对位置的要求,最小直径要满足墙体受力要求。 5、面板配置要满足设计师对拉螺栓孔和明、禅缝的排布要求,更好体现设计师意图。 1.3 工程概况 深圳市皇岗口岸地铁地下一层墙体设计为清水混凝土,模板接触面积约3000平方米，清水混凝土墙体厚度最厚达到2米，混凝土浇筑高度最高约为5。9米.地下连续墙一侧的清水混凝土采用单侧支模的施工工艺. 第二章清水模板体系设计 2.1 清水模板选型 为确保本工程清水混凝土的施工效果，避免混凝土的常见通病，本工程采用18mm厚915×1830优质国产仿WISA板。我司采用如下方案：次肋选用“几“字型材，间距200mm,主肋采用双8b#型钢，拉杆选用M25对拉螺栓。大模板之间的连接采用角钢、8b＃槽钢。面板和几字型梁之间用自攻螺丝连接(详见 A 图），内楞与外楞槽钢之间用Ф10 勾头螺栓连接稳固. 模板拼装详见下图所示： 模板体系示意图
圆柱模施工工艺 圆柱模施工工艺是一种广泛应用于各类建筑工程的模板技术。其独特的结构设计和施工流程能提供高效、准确的模板支撑，实现高质量的混凝土成型。本文将详细介绍圆柱模施工工艺的特点、设计原则、施工流程及注意事项。 结构稳定：圆柱模具有稳定的结构，能够提供均匀的模板压力，确保混凝土浇筑的均匀性。 安装简便：圆柱模的安装简便，只需按照设计要求进行组装，大大降低了施工难度。 拆卸方便：完成混凝土浇筑后，圆柱模可以方便地进行拆卸，为后续工作提供便利。 重复使用：圆柱模一般采用钢材制作，可重复使用，降低了施工成本。依据工程需求：设计圆柱模时，应充分考虑工程的具体需求，包括圆柱的高度、直径、数量等。 强度与刚度要求：设计应满足圆柱模在使用过程中的强度与刚度要求，确保模板的稳定性。
方便施工：设计应考虑到安装、拆卸及运输的方便性，以提高施工效率。 成本优化：在满足使用要求的前提下，应尽量降低制作和运输成本。准备工作：包括技术准备、材料准备和施工现场准备。技术准备包括设计、制作和安装技术方案的制定和交底；材料准备包括钢材的选择和准备；施工现场准备包括模板堆放场地的安排和安全措施的制定。安装模板：按照设计图纸将各个模板组装在一起，调整模板的位置和角度，确保模板的稳定性和符合工程需求。 混凝土浇筑：在模板内注入混凝土，按照规定的顺序和方式进行振捣和抹平，保证混凝土的密实度和表面平整度。 模板拆除：在混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。先拆除连接件，然后按照相反的顺序将模板逐一拆除。 清理与维修：对拆除的模板进行清理，检查是否有损坏或变形，进行必要的维修或更换。 重复使用：清理和维修完成后，可以将模板重新组装并用于下一个工程的圆柱模板施工。