PMC
培
训
大
全
生管、物控的相关概念
1.什么是PMC？
通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。
生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。
物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。
2．什么是BOM？
BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：
当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：
注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
3．什么是产能？
产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。
PMC管理目标
一、PMC管理的要点
从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：
1、最大的客户服务
2、最小的库存投资
3、高效率(低成本)的工厂作业
从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。
实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。倘若使客户等待而且强迫工厂对客户需求的变化与生产的中断迅速作出响应，则库存可以保持低水平。
现实中，由于上述的三个目标对于持久的成功几乎同等地重要，很少有哪家公司能当得起只顾全其中一个目标而排斥另外两个目标。因此，协调这些互相冲突的目标便是PMC这个部门的工作内容。二、PMC职员的管理目标
作为物控员，要随时掌握各生产物料的库存料况，定期对工厂内物料库存进行统计总结，并制定物流计划，确保库存物料满足生产需求但又不会造成库存积压，从而降低库存成本，提高库存周转率和资金使用率。
作为生管，则要依据订单的需求、库存料况、产品结构及工厂内各部门加工中心的产能制定具有可行性及有效性的生产排程及生产计划，减少生产线的停工待料现象，并且及时跟进了解生产状况，协调各部门生产进度，保障生产过程顺畅，按时完成生产目标。
PMC部门结构图
PMC工作岗位职责
一、生管员主要职责为：
1．制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，-减少停工待料的现象；
2．分析统计各加工中心的产能负荷；
3．跟踪产品生产过程、协调产品生产进度；
4．统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。
5．召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排；
二、物控员主要职责为：
1．统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用
2．进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。
3．定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存；
4．依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准；
5．对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。
PMC做得差会带来的影响
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成什么现象？
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环
PMC业务模式图
PMC作业流程图
PMC主要工作
1．物控员根据订单需求查询成品库存，如库存不足，则按根据物料清单进行需求分解，然后查各相关半成品及原材料库存，不足时，则根据料况需求进行申购作业；
2．采购部门根据申购的物料清单进行采购，物控员要跟踪各物料交货情况及库存变化，及时反映给采购，让采购及时对物料进行跟催；
3．生管根据订单需求的差额数量及各部门的U负荷制订生产排程，并下达生产制令单给各制造部门进行生产；
4．生管要了解各生产部门的生产状况，要求各部门将产能状况进行反馈，掌握各加工中心的信息；5．物控要随时掌握各物料库存料况，确保物料满足生产需要，异常时要及时安排好物料调度计划，通知各相关部门，以保障生产顺畅；
6．生管及时跟进各生产进度，按计划交期及产量进行督促，出现偏差时，要及时协调各部门解决；7．当业务接到紧急订单时，生管及物控要及时调整生产计划及物料计划，确保订单按期交货；8．物控要定期对各物料状况进行统计，做好物料库存计划，控制好物料库存；
PMC工作流程
一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料
对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。
二、编制物料计划
物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。（附档一：物料需求计划的逻辑）
三、生产计划
1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）
2．通知物控按生产计划进行生产备料；
3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；
4．对各部门生产信息进行统计；
四、生产备料（详见附档二）
1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认；
2．调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；
3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表；
4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。
五、每日进行生产排程（详见附档三）
1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产；
2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；
3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。
六、生产进度跟踪（详见附档四）
1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；
2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。
3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。
七、紧急插单（详见附档五）
如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。
八、物料跟催及控制（详见附档六）
1．物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料；
2．了解各加工中心的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪费。
3．定期对物料进行损耗统计，进行耗费考核，并据此对物流计划做相应的修改。
部门主管及经理的主要工作
1．审核、确认工厂的生产计划、生产排程及生产制令单；
2．评估、确认工厂的物料管理计划
3．管理PMC部门的日常工作及本部门职员的绩效考核；
4．负责作业标准书的监督工作；
5．处理与其它部门的沟通协调工作；
6．负责完成本部门的工作计划及目标；
在ERP系统中从事的主要工作
1．建立加工中心、产品工艺路线等生产基本资料；
2．针对销售需求做产品计划，并下达生产制令；
3．根据订单及生产需求，进行材料需求计算，并转成物料请购单；
4．通过系统对工单进度进行跟催，保证生产计划按时完成；
5．通过系统计算材料的缺料状况，通知相关部门进行物料采购和跟催；
6．通过系统对工单用料进行跟踪，了解物料消耗状况；
7．通过系统报表分析产品用料，调整物料使用标准；
8．利用系统对紧急订单进行分析和作出生产调整；
9．查询系统报表，了解各订单的完工状况，向主管或领导提供最新信息。
PMC的一些工作要点及原则
一、产能分析主要几个方面
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
二、生产排期应注意的原则
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
PMC部分相关应用表单
1.材料需求计算表
2.生产排程表
3.生产日报表
4. 工单用料分析表
5.生产制令单
一、材料需求计算表
二、生产排程表
三、生产日报表
四、工单用料分析表
五、生产制令单
附档一：物料需求计划的逻辑
制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的。硬货的组件、纺织品与陶瓷制品以及食品中的成份、化学品与药品不是以持续均匀的速率被利用，而且在它们所进入的物品被生产之前是不需要的。它们是相关需求。
这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好通过应用下列逻辑分析来处理：
１、我们何时要去制造多少这种具体产品？
２、需要哪些组件（或成份）？
３、这些物品已在手头的有多少？
４、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？
５、何时需要更多些，而且需要多少？
６、这些物品应何时订货？
这就是ＭＲＰ的基本逻辑。它对订货生产、客户定制的产品如船舶、建筑物或专用机器，对定期成批制造的小量或大量产品，对过程工业以及对重复性大量生产都是同样适用的。
ＭＲＰ逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并使用不同的数据格式。然而，对所有这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制：
１、必须开发出一个有效的主计划，它说明要制造什么，需制多少，对每一产品何时需要各种物品。这个主计划叫做主生产日程计划（Master ProductionSchedule,简称ＭＰＳ）。这些计划数字驱动ＭＲＰ与其它有关的程序。如果ＭＰＳ所要求的产出超过了生产设施（工厂与供应商）的能力，则所有的有关计划都是无效与不现实的。
２、准确的物料清单，它详细载明产品的组成结构，它是现代计划工作的框架，它说明当产品将被制造或被采办时产品的母物品与组件物品的关系。
３、关于现有库存的准确信息，包括一个唯一的零件号、存货数量以及为制订计划所不可缺少的用来完整地描述该物品所需的数据。
４、关于为了获得每一物品的增量而已发放的订单的准确信息，它包括外购的或自制的，它必须包括订货量与应交货日期。ＭＲＰ不需要制造该物品各道工序的加工数据与所需的时间。
５、需要有采购或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期。
６、必须有足够的物流去满足通过总的过程中涉及的每一设施（包括供应商）的一切要求。
附档二：材料需求计算流程
附档五：紧急订单作业流程
附档六：物料跟催流程
PMC 培 训 大 全 生管、物控的相关概念 1.什么是PMC？ 通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。 生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。 物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。 2．什么是BOM？ BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。我们就以下面
这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构： 当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个： 注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。 3．什么是产能？ 产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。 PMC管理目标 一、PMC管理的要点 从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点： 1、最大的客户服务 2、最小的库存投资 3、高效率(低成本)的工厂作业
从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。 实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。倘若使客户等待而且强迫工厂对客户需求的变化与生产的中断迅速作出响应，则库存可以保持低水平。 现实中，由于上述的三个目标对于持久的成功几乎同等地重要，很少有哪家公司能当得起只顾全其中一个目标而排斥另外两个目标。因此，协调这些互相冲突的目标便是PMC这个部门的工作内容。二、PMC职员的管理目标 作为物控员，要随时掌握各生产物料的库存料况，定期对工厂内物料库存进行统计总结，并制定物流计划，确保库存物料满足生产需求但又不会造成库存积压，从而降低库存成本，提高库存周转率和资金使用率。 作为生管，则要依据订单的需求、库存料况、产品结构及工厂内各部门加工中心的产能制定具有可行性及有效性的生产排程及生产计划，减少生产线的停工待料现象，并且及时跟进了解生产状况，协调各部门生产进度，保障生产过程顺畅，按时完成生产目标。
PMC常识培训 PMC常识培训系统规范改善提高PMC常识培训（1）PMC是什么？（5）PC与MC的衔接（2）PMC的意义和作用（6）PMC的绩效指标（7）PMC的延伸（3）PC详解（8）个人经验分享（4）MC详解PMC管控延迟符一、PMC是什么？什么是生产与物料控制？PM C是ProductMaterialControl的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分：PC生产控制或生产管制，职能是 生产的计划与生产的进度控制。MC物料控制俗称物控，职能是物料计划、请购、调度、物料的控制等。二、PMC作用PMC的作用：调配公司 的各项资源（生产、技术、采购、财务、仓储等），与销售充分沟通，合理调配公司的物流、资金流、信息流，在综合成本最低的条件下满足客户的 需求三、PC详解PC详解生产计划：通常根据日期可以分年度生产规划、月度生产计划、周生产计划、日作业计划。实际中，重点是月度计划和周 计划，月度计划的目的通常是需求满足程度的平衡和物料准备；周计划体现在生产安排的落实。为生产计划的制定生产计划各项进度检查与控制 生产计划及生产进度的适当调整物料进度的督促统计数据的分析交货计划的协调产能负荷分析部门间的沟通与协调确保客户的交货期 四、MC详解MC详解物料计划：通常根据日期可以分年度物料测算、月度物料计划、周物料计划、日到货计划。实际中，重点是月度物料计划和周 物料计划，月度物料计划的目的与月度生产计划相匹配，保证物料供应，对于供应商来说是一个物料储备的依据；周物料计划直接对应生产需求，同 时作为供应商生产安排的依据。物料计划是将工厂与供应商链接
起来。物料需求分析及物料计划的制定物料的请购库存量的控制物料进度的控 制进料异常与生产计划、采购等个人或部门协调与决策物料盘点之核查确保进料满足生产计划的需求五、PC与MC的衔接企业的提供的产 品要在“质量、成本、交期”三个方面来满足客户的需要。PMC 的直接作用体现在交期上即在合适的时间、提供符合客户质量要求的合适数量的产 品交付给客户。产计划的职责体现的比较明显和直接，即可以调控生产、满足客户需求。生产计划体现的主导作用。物料计划或说物料控制，体现的 作用是间接的。表面上看是体现在对生产的支持，即请购物料、跟踪物料到场、满足生产用料。但是，物料控制除了对生产的支持外，还有一个重要 的基础责任，即成本管控。通常企业生产性物料（原材料、辅料、包装物料等）占用企业大量的流动资金，物料控制的一个基础性职能是控制以上存 货的周转及预防呆滞。因此，物料计划起到基础性作用。PC和MC关系，PMC好比一座金字塔，塔尖是PC，塔座是MC.延迟符六、PMC的 考核指标销售需求满足度：即根据销售需求在合适的时间、生产出合适的数量、满足客户质量要求的产品。这个指标通常用销售满足率来衡量，计算 公司可以用实际出货金额/销售订单金额。销售满足率=实际出货金额/销售订单金额PMC考核项（KPI）从订单满足、生产支持、存货周转 、存货呆滞四个角度予以考核。存货周转天数：即企业物料在满足生产需求的前提下，要保持一个动态的平衡，不能通过大量的库存量来满足生产线 需求。这个指标通常用原物料周转天数来衡量，计算公式可以用
pmc主管培训计划方案 一、培训目的 随着科技的发展，全球市场的竞争逐渐增加，职场人士需要不断的提升自己的技能和知识，以应对日益复杂的工作环境。对于PMC（项目管理委员会）主管来说，他们需要具备领导团队、制定项目计划和执行项目的能力，因此需要不断地加强自身的培训，以满足日益增 长的职业需求。本培训计划的目的就是为PMC主管提供一个系统的培训方案，以加强其 管理技能和知识，提高其绩效水平，同时也能够提升团队整体的执行能力和项目效率。 二、培训内容 1.项目管理的基本概念 -项目管理的定义和重要性 -项目管理的核心要素 -项目管理的流程和方法 2.项目管理技能的提升 -如何建立和管理项目团队 -如何进行项目计划和执行 -如何监督和控制项目进度 -如何评估项目结果和风险 3.领导与沟通能力的提升 -如何有效地领导一个项目团队 -如何处理项目中的沟通和协调问题 -如何处理团队成员之间的矛盾和冲突 4.项目成本和资源管理 -如何进行项目成本和资源的规划 -如何进行项目成本和资源的控制 -如何进行项目成本和资源的优化 5.风险管理与问题解决
-如何进行项目风险的评估和控制 -如何处理项目中出现的问题和危机 三、培训方法 1.理论课程 通过专业的培训机构或者知名企业的专业人士，进行项目管理理论和实践技术课程的讲解 和培训。 2.实践操作 通过实际的案例分析和团队合作的方式，进行项目管理相关的实战演练和案例分析，以提 升项目管理主管的应变能力。 3.小组讨论 通过小组讨论的方式，交流相关的经验和技巧，帮助大家解决实际工作中的问题，提高综 合能力。 四、培训形式 1.定期集中培训 通过定期组织集中的培训，使得项目管理主管们有机会参加不同形式和内容的培训。 2.在线学习 通过互联网平台进行在线学习和资源共享，以便各个项目管理主管可以随时随地进行学习。 3.任务训练 通过设立任务训练的方式，提供一个锻炼员工实际动手能力的机会，帮助其理论知识得以 在实践中得以运用。 五、培训周期 根据实际情况和培训内容的安排，可以将培训分为短期集中培训和长期持续培训。 六、培训效果评估 1.通过定期的培训测验和成绩评定，对项目管理主管的学习进度和掌握情况进行评估。 2.通过实际项目的执行情况和效果，对项目管理主管的学习成果和实际运用情况进行评估。 3.通过员工的自评和领导的评价，对项目管理主管的学习态度和绩效情况进行评估。
pmc部门年度培训计划 一、培训目标： 1. 提升PMC部门员工的专业技能水平，提高团队整体素质和工作效率； 2. 帮助员工了解最新的行业发展趋势和技术知识，保持竞争力； 3. 建立团队合作意识，提升团队凝聚力，提高员工的综合素质和能力； 4. 加强对员工的激励和培训，提高员工的工作满意度和忠诚度。 二、培训内容： 1. 专业技能培训：包括项目管理技能、沟通技能、协调能力、问题解决能力、决策能力等方面的培训； 2. 行业知识培训：了解最新的行业发展趋势、市场变化、竞争对手情况等方面的知识； 3. 团队建设培训：包括团队协作意识、团队合作能力、团队领导力等方面的培训； 4. 创新思维培训：培养员工的创新意识、解决问题的能力、开拓创新的思维模式等方面的培训； 5. 领导力培训：帮助管理人员提升领导力、激励团队、有效管理员工、团队凝聚力等方面的培训。 三、培训方式： 1. 内部培训：由公司内部专业人员负责培训，内容专业、针对性强； 2. 外部培训：邀请行业内专业人士、专家学者进行培训，获取最新的专业知识和技术。 四、培训计划： 1. 1月份：专业技能培训 目标：提升员工的项目管理技能、沟通能力和协调能力 内容：项目管理实务、有效沟通技巧、团队协作技能 方式：内部培训 2. 3月份：行业知识培训 目标：了解最新的行业发展趋势和市场变化 内容：行业研究报告、竞争对手分析、市场调研方法
方式：外部培训 3. 5月份：团队建设培训 目标：提升团队合作意识和团队合作能力 内容：团队合作案例分析、团队激励方法、团队凝聚力提升方案 方式：内部培训 4. 7月份：创新思维培训 目标：培养员工的创新意识和解决问题的能力 内容：创新思维训练、问题解决方法、开拓创新的思维模式 方式：外部培训 5. 9月份：领导力培训 目标：提升管理人员的领导力和团队凝聚力 内容：领导艺术与技巧、团队管理方法、激励团队的方法 方式：内部培训 五、培训成效评估： 1. 培训后进行考核，对员工的专业技能水平、团队合作能力及综合素质进行评估； 2. 培训后定期组织员工参与实践和反馈，对培训效果进行持续跟踪和改进； 3. 针对培训效果进行总结和报告，为下一年度培训计划提供反馈和改进建议。 六、培训计划实施： 1. 对培训计划进行详细安排，包括具体时间、地点、培训人员和培训内容等； 2. 建立完善的培训档案和资料，确保培训内容丰富、系统和可持续； 3. 确保培训的实施和效果的落实，对培训计划进行跟踪和评估。 七、总结： 通过年度培训计划的制定和实施，可以提升PMC部门员工的专业技能水平，增强团队凝聚力和合作能力，为公司的持续发展和竞争提供人才保障和战略支持。同时，也可以提高员工的工作满意度，增强员工对公司的归属感和忠诚度，为公司的稳定发展创造更加有利的人力资源环境。
pmc计划员培训 一、培训内容 1.项目管理基础知识 项目计划员需要具备扎实的项目管理基础知识，包括项目管理的定义、原则、流程等内容。通过培训，使计划员了解项目管理的基本概念和原理，建立正确的项目管理观念，为后续 的学习打下基础。 2.项目计划工具 项目计划员需要掌握多种项目管理工具，包括但不限于Gantt图、逻辑网络图、项目甘特 图等。培训内容将包括这些工具的使用方法、分析及应用，使计划员能够熟练运用这些工 具进行项目计划。 3.项目计划编制与控制 培训内容还将包括项目计划的编制与控制，包括需求分析、资源分配、任务分解、编制计划、变更管理等方面的内容。通过培训，使计划员能够根据项目需求制定合理的项目计划，并能够进行有效的计划控制。 4.风险管理 风险管理是项目管理中的重要内容，培训内容将包括风险管理的基本概念、方法及工具， 使计划员能够识别和评估项目风险，并制定有效的风险应对策略。 5.沟通与协调 项目计划员需要与项目团队及其他相关部门进行有效的沟通与协调，培训内容将包括沟通 技巧、协调能力等内容，使计划员能够有效地与他人进行沟通，并协调各方利益，保证项 目计划的顺利执行。 6.案例分析与实操 培训内容将通过实际案例分析与实操，模拟真实项目环境，让计划员能够将培训内容应用 到实际工作中，提高应对实际问题的能力。 二、培训方式 1.线下培训 线下培训是一种常用的培训方式，可以邀请具有丰富项目管理经验的专家进行面对面的授课，并进行实地指导与实操。这种培训方式能够使学员与专家进行面对面交流，获得更直 接的指导和反馈，提高学习效果。
2.线上培训 线上培训是一种灵活方便的培训方式，学员可以通过网络学习项目管理知识，并进行在线交流与讨论，适合时间不固定或地点固定的学员。 三、培训评估 1.培训前评估 在培训前将对学员的基础知识、工作能力、学习需求等进行评估，以便确定培训内容和方式，并为后续的培训提供参考。 2.培训过程评估 在培训过程中将定期对学员的学习情况进行评估，包括学习成绩、课堂表现、作业完成情况等，以便及时调整培训计划，并提供必要的指导和帮助。 3.培训后评估 在培训结束后将对学员的学习成果进行评估，包括知识掌握情况、能力提升情况、对培训效果的反馈等，以便分析培训效果，并为后续培训提供改进建议。 四、培训效果 通过培训，项目计划员将能够掌握项目管理基础知识，熟练掌握项目计划工具，具备有效的项目计划编制与控制能力，具备较强的风险管理能力，提高沟通与协调能力，能够有效应对项目管理中的各种问题，为项目的顺利进行提供有力支持。同时，培训进程中也将增强团队协作与领导技巧，使项目计划员在工作中更具竞争力。 综上所述，通过系统的培训将提高项目计划员的能力和水平，并为企业项目的成功实施提供更有力的保障。
pmc培训计划方案 一、培训目标 1. 帮助参与者了解PMC（项目管理委员会）的职责和作用。 2. 提高项目管理委员会成员的决策能力和执行能力。 3. 培养项目管理委员会成员的团队合作精神和领导能力。 4. 增强项目管理委员会成员的项目管理知识和技能。 二、培训内容 1. 项目管理委员会的职责和作用 - 项目管理委员会的定义和组成 - 项目管理委员会的职责和权力 - 项目管理委员会的工作方式和流程 2. 决策能力和执行能力提升 - 决策能力的重要性和要素 - 决策方法和模型 - 决策中的风险管理 - 执行能力的重要性和要素 - 有效执行的方法和技巧 3. 团队合作精神和领导能力培养 - 团队合作的重要性和原则 - 团队建设和团队激励 - 领导力的特质和发展 - 领导力的实践和应用 4. 项目管理知识和技能提升 - 项目管理基本概念和原则 - 项目规划和进度控制
- 项目成本管理和风险管理 - 项目质量管理和沟通管理 三、培训方式 1. 理论授课 通过专家讲解、案例分析等形式，传授项目管理委员会职责、决策能力、领导力等方面的理论知识。 2. 实践演练 通过团队合作、角色扮演等形式，让项目管理委员会成员实际操作和应用所学知识，提高其执行能力和项目管理技能。 3. 案例分析 通过真实案例分析和讨论，让项目管理委员会成员从实践中学习，提高其解决问题的能力和决策水平。 四、培训时间安排 本培训计划为期5天，每天8小时，共计40小时。 第一天：项目管理委员会职责和作用 第二天：决策能力和执行能力提升 第三天：团队合作精神和领导能力培养 第四天：项目管理知识和技能提升 第五天：案例分析和总结 五、培训评估 1. 考试评估 在培训结束后，对项目管理委员会成员进行笔试，考核其对培训内容的掌握程度。 2. 案例分析评估 对参与培训的项目管理委员会成员进行实际案例分析，评估其能够将所学知识应用到实际工作中的能力。 3. 反馈评估
pmc培训计划范本 一、培训目标 1. 帮助参训人员全面了解PMC（项目管理咨询）的基本概念和原则，掌握项目管理的核心工具和技能。 2. 加强参训人员的团队合作能力，提高项目沟通和协调能力。 3. 培养参训人员的问题解决能力和决策能力，提高项目管理效率和质量。 4. 帮助参训人员树立项目目标导向意识，提高项目成果导向和价值创造能力。 5. 增强参训人员对项目管理领域的专业素养和责任意识，提高团队整体绩效。 二、培训内容 1. 项目管理基础知识 - 项目管理理论概述 - 项目管理流程和模型 - 项目管理核心知识点解析 - 项目管理专业术语解释 2. 项目管理工具与技能 - 项目计划和进度管理 - 项目成本和资源管理 - 项目变更和风险管理 - 项目沟通和团队协作技巧 3. 项目管理实践案例分析 - 项目管理成功案例分享 - 项目管理失败案例教训 - 项目管理经验总结与分享 4. 公司内部项目管理实践 - 公司项目管理流程介绍
- 公司项目管理工具应用 - 公司内部项目管理案例分享 5. 项目管理团队建设 - 团队角色和责任分工 - 团队沟通与冲突处理 - 团队协作与协调技巧 6. 项目管理道德与责任 - 项目管理职业操守 - 项目管理诚信和责任意识 - 项目管理职业规范与准则 三、培训方法 1. 理论教学 采用讲授、示范、演示等形式，让参训人员理解项目管理的基本概念和原则，并掌握核心工具和技能。 2. 案例分析 通过案例分析，让参训人员了解项目管理的实际应用和经验教训，加深对项目管理的理解和认识。 3. 实践演练 组织参训人员进行项目管理工具和技能的实际操作和演练，提升实战能力和应用水平。 4. 团队建设 设置团队合作和沟通训练环节，增强参训人员的团队协作和沟通能力。 5. 考核评估 设置项目管理理论知识测试和实际项目操作评估，对参训人员进行全面考核和评价，确保培训效果。 四、培训计划 1. 培训时间：持续2个月，每周安排2次培训课程，每次3小时。
PMC培训 引言 在项目管理领域，项目管理委员会（PMC）扮演着极其重 要的角色。项目管理委员会是由项目相关方组成的团队，负责监督和指导项目的整个生命周期，确保项目按照计划实施，并达到预期的目标。本文将介绍PMC培训的重要性以及培训的 内容和方法。 PMC培训的重要性 PMC培训对于项目管理委员会成员和整个项目团队来说非 常重要。培训可以提供项目管理委员会成员所需的知识和技能，以便他们更好地履行自己的角色和职责。以下是PMC培训的 一些重要性： 1. 增强项目管理能力 PMC培训可以帮助项目管理委员会成员提高他们的项目管 理能力。通过培训，他们可以学习项目管理的最佳实践、工具和技术，并将其应用到实际的项目中。这将有助于提高项目的成功率，减少风险和问题的发生。
2. 加强团队协作 PMC培训不仅关注个体的发展，还注重整个项目团队的协作能力。培训可以帮助委员会成员了解彼此的角色和职责，并学习如何有效地与项目团队和其他项目相关方合作。这将有助于提高团队的协作效率，带来更好的项目结果。 3. 提高决策能力 项目管理委员会成员在项目中需要做出许多重要的决策。PMC培训可以提供决策框架和方法，帮助他们做出明智且基于事实的决策。这将有助于减少主观性和偏见，并确保项目以正确的方向前进。 4. 掌握风险管理技巧 风险管理是项目管理的重要组成部分。PMC培训可以教给委员会成员如何识别、评估和应对项目风险。他们将学习使用各种工具和技术来管理风险，并制定相应的风险应对措施。这将有助于降低项目风险，并增加项目的成功概率。
PMC培训的内容 PMC培训涵盖了许多与项目管理相关的主题和技能。以下 是一些常见的PMC培训内容： 1. 项目管理基础知识 PMC培训的第一部分通常会介绍项目管理的基础知识。这 包括项目管理的定义、原则、阶段和过程等。委员会成员将学习项目管理的核心概念和术语，为后续的培训内容打下基础。 2. 项目计划和控制 项目计划和控制是项目管理的重要方面。在PMC培训中，委员会成员将学习如何制定项目计划、设置项目目标和里程碑，并有效地监控项目的进展和成果。他们还将学习如何识别和解决项目中的问题和风险。 3. 沟通与协调 沟通与协调是项目管理委员会成员必备的技能。在PMC培训中，他们将学习如何与项目团队和其他相关方进行有效的沟通，并协调不同利益相关方之间的冲突。这将有助于保持项目的顺利进行，并提高团队的凝聚力。
关于pmc培训计划 一、培训背景 为了更好地提高员工的专业素养、技能水平，使员工更好地适应企业发展的需要，公司决定开展PMC（Product Management Certification）培训计划。本次培训旨在巩固员工的产品管理知识，培养员工的产品管理能力，提高员工的综合素质，为企业发展提供更为优秀的工作力量。 二、培训目标 1. 确保员工对产品管理的基本概念和知识有充分的了解； 2. 提高员工的市场洞察能力和创新意识，提高公司产品的竞争力； 3. 激发员工的学习热情，增强员工的自我学习能力和主动学习意识； 4. 提高员工的信息管理和沟通协作能力，促进企业内部沟通和团队合作； 5. 培育一批具有创新能力和敬业精神的产品管理骨干。 三、培训内容 1. 产品管理基础知识 （1）产品管理的概念和定义 （2）产品经理的基本职责和要求 （3）产品生命周期及产品规划 （4）市场调研和竞争分析 2. 市场与需求分析 （1）市场细分和目标市场 （2）需求管理和产品规划 （3）用户研究和用户体验设计 3. 产品策划与设计 （1）产品定位和品牌建设 （2）产品功能和特性设计 （3）产品改进和创新设计
4. 产品开发与运营 （1）项目管理与团队协作 （2）产品生产和供应链管理 （3）产品营销和渠道管理 5. 产品绩效评估与改进 （1）市场反馈和用户体验评估 （2）销售数据和市场份额分析 （3）产品改进和升级优化 四、培训方式 1. 理论课程 本次培训将邀请具有丰富产品管理经验的专家教授专业理论知识，通过讲解案例和分享经验，让员工了解产品管理领域的最新发展和实际操作经验。 2. 实践操作 培训课程中将设置实践操作环节，让员工亲自参与产品管理工作流程，从需求搜集、市场调研、产品设计到产品推广等环节，让员工亲身体验产品管理的全过程。 3. 小组讨论 在培训过程中将组织小组讨论环节，让员工在团队中充分交流分享自己的理解和实践经验，从而提高员工的沟通和团队合作能力。 四、培训时间安排 1. 短期培训计划 本次培训计划为期3个月，共分为4个阶段：理论学习、实践操作、案例分析和结业考核。 2. 培训时间安排 每周定期安排1-2天的培训时间，培训内容将结合企业实际情况进行安排，让员工在培训中能够获得实际的指导和帮助。 五、培训效果评估
PMC部门员工培训教材 PMC部门员工培训教材 所谓“兵马未动，粮草先行”，企业要生产就必须先购入原材料。可是，买入多少原材料，如何安排进料日程，才能确保既不会影响生产，又不会造成呆滞材料的产生。而该如何组织安排生产，才能确保交期。以上问题便是PMC工作的重点，下面结合我们工厂的实际情况，简单介绍一下PMC部的工作职责、物料控制、生产控制，希望大家了解并在以后的工作中给予支持与理解。 一、PMC工作职责 1、名词解释 PMC从字面上看由PC与MC两部分组成. PC：为Product Control的英文缩写，意为生产控制。 MC：为Material Controlr的英文缩写，意为物料控制。 另外，在很多企业，当本身产能不能满足市场需求时，往往采取外协加工的方式，在此情况下便需增加外协人员。 2、工作职责 PC：即生产计划员，职责如下： （1）确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等 （2）生产前产能及负荷分析、工作准备 （3）制定生产计划及进度安排 （4）确实掌握生产所需各种物料的供应状况 （5）生产进度的掌控，异常问题的协调处理 （6）定期召开生产会议 （7）市场订单交期的跟进 MC：即物控员，职责如下： （1）物料请购及来料进度的跟进。 （2）物料异常的协调处理及跟进。 （3）物料库存数量的控制。 （4）呆滞料的预防及及时处理。
（5）生产套料发料单及生产损耗发料单的打印。 （6）生产欠料的跟进。 （7）物料收发的审核及控制。 （8）库存准确性的监控 （9）盘点工作的监控。 总之，PMC的工作贯穿于企业的整个生产活动之中，在企业组织中扮演着火车头的角色，PMC 的工作离不开生产、品质、工程的理解与配合。 二、生产控制 概述 生产控制是指从接受市场部销售计划到完成市场部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。主要分为以下几个部分： ●计划转化 ●生产安排 ●生产跟进 ●市场订单处理 ●成品库存的控制及处理 ●材料试制安排采购管理 过程 1、计划转化 计划转化是指PMC计划员根据接收到的市场部销售计划及其他部门的成品申请安排相关人员进行物料储备、产能调整、生产准备并将相关信息反馈至需求部门的过程。采购管理 涉及内容如下 1.1 输入 ◆《月销售计划》 审批流程----制表：市场支持部计划员审核：市场支持部经理批准：总经理 发出时间----每月22日，节假日提前
PMC培训大全 PMC培训全解：生管、物控的相关概念 在工厂中，PMC（n Material Control）是一个专门负责生 产管理和物料控制的部门，它分为生管（PC）和物控（MC） 两部分。生管的职能是生产计划与进度控制，物控的职能是物料计划、请购、调度和控制等。通过对产品的BOM（Bill Of Material）分析，我们可以清楚地了解产品的组成结构。BOM 是一种规范化格式的数据，其中“M”表示自制件，“B”表示外 购件。产能指的是加工中心生产产品的能力。 PMC管理目标 PMC的最终管理目标是保证订单按期交货，这包括最大 的客户服务、最小的库存投资和高效率（低成本）的工厂作业。从工厂的角度来看，目标是低成本高质量地满足生产的物料需求，按时完成生产目标。然而，这些目标基本上是互相冲突的。如果把库存水平提高，可以提供最大的客户服务，但要以牺牲第二、第三个目标为代价。如果生产水平难以更改，工厂作业
可以保持高效率，但会带来巨大的库存量和不良的客户服务。如果强迫工厂对客户需求的变化和生产的中断迅速作出响应，可以保持低库存水平，但会使客户等待。 在现实中，公司要想持久成功，需要同时兼顾三个目标，因此，PMC部门的工作就是协调这些互相冲突的目标。 作为物控员，需要随时掌握各生产物料的库存情况，定期对工厂内物料库存进行统计总结，并制定物流计划，以确保库存物料能够满足生产需求，同时又不会造成库存积压，从而降低库存成本，提高库存周转率和资金使用率。 作为生管，需要根据订单需求、库存情况、产品结构以及各部门加工中心的产能，制定具有可行性和有效性的生产排程和生产计划，以减少生产线的停工待料现象，并及时跟进了解生产状况，协调各部门的生产进度，保障生产过程顺畅，按时完成生产目标。 PMC部门的主要职责由生管员、物控员和PMC文员组成。生管员的职责包括制订并下发具有可行性和有效性的生产计划和生产排程，分析统计各加工中心的产能负荷，跟踪产品生产
PMC生产计划培训课程 简介：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。... 深圳,上海长期开课；课程时长：2天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看 适合对象： 生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。 课程介绍 参加部门：生产计划部门/物料计划部门/采购部门/ 生产部门/销售部门/财务部、货倉（物流）/ 研发部门/PIE（工艺部）/IT部门/ 课程背景： 生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。 课堂目标： 1建立制定完善的生产与物控运作体系提升准时交货和降低库存成本30% 2预测及制定合理的短、中、长期销售计划达成公司策略管理目标 3对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据 4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划提高备料准确率, 锁定生产计划不变。 5配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料完善降低物料损耗机制和停工待料工时 6对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调缩短生产周期,提高企业竞争力 课程风格: “60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提
pmc工作开展计划 一、 pmc工作职责及内容 1、pmc专员 1人,后续根据部门工作的开展情况及工作量评估增减岗位; 2、pmc的职责权限设定： a)对各全国病理处理标本的产能负荷进行分析和评估； 1）依据现有设备和人员核算出月工作量计算日人均工作量； 日人均工作量=当月总工作量/当地人数/实际上班天数（考勤） 2）对全国病理月报表的月工作量分析,月总工作量从慧丽统计的绩效工作量数据为准； 3) 对各点的细胞筛查每日大于200小于100的统计做各点调配工作依据。＊初步建立动态每日报表形成月报表,后和慧丽在协商数据切入口 b)制订长短周期生产计划及物料需求计划,并对f/c(成本加运费）需求进行有效预 测； 1）对全国病理每月的细胞筛查量做汇报表，依据生产量对计划人员的调配； 2) 对有需要杭州代购或调拨的试剂物料采购计划的统筹处理； 3) 可以根据周期变化调节试剂的采购周期. c)负责监控每日tct及两癌项目的标本，组织协调各相关部门对突发的标本量进行 排定，并核算出交期时间; 1）季节性的突发标本量、两癌项目会集中在每年1、2和3季度,需要协调各部门的资源进行集中生产； 2）日常的标本量进度跟踪需要和慧丽收集统计的各组每日工作反馈表结合分析； d)对各科室的物料需求统计计算，制订进料计划下采购申请单给到采购，对采购回复 的试剂交期进行跟进落实； 1) 后期逐步完善对各科室的物料采购的口径; 2）对物料的成本控制要统计每个月各科室采购的量和投入的物料分析,主要对各组bom数据的维护，对各科室项目滚动式的进行反馈确认; 3）了解目前实验室科室的主要成本分摊原则，沟通分析并渐进达成合理性。 e）统计采购交期回复及时率、采购承诺交期的达成率 *对特殊采购的试剂要重点的跟踪,对到货异常的物料除了及时了解原因还需要和采购进行沟通反馈跟踪。 f) 科室需要的试剂物料需不定期到仓库领料，对没有及时到货的试剂物料需要沟通仓库到货后及时通知科室领取； g）按当天接受标本的量分配到位对应科室生产 *主要跟各科室组长及时沟通了解当天接受的标本量，前期需要参与tct和组织的学习流程
生产控制篇 第一章生产与计划控制概论 ●什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5、配合生产计划做到良好的物料控制。 6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 ●PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经 常停工待料。 2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时 间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来 的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套， 生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产 计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循 环。 第二章生产管理的组织结构与职能 第一节生产管理人员的工作职责 ●生产控制部门的作用有哪些？
第三章PMC 第一节：PMC 基础知识 1．顺序程序的概念 所谓的顺序程序是指对机床及相关设备进行逻辑控制的程序。 在将程序转换成某种格式（机器语言）后，CPU即对其进行译码和运算处理，并将结果存储在RAM和ROM中。CPU高速读出存储在存储器中的每条指令，通过算数运算来执行程序。如下图所示： 2．顺序程序和继电器电路的区别：
上图所示： 继电器回路（A）和（B）的动作相同。接通A（按钮开关）后线圈B和C中有电流通过，C接通后B断开。 PMC程序A中，和继电器回路一样，A通后B、C接通，经过一个扫描周期后B关断。但在B中，A（按钮开关）接通后C接通，但B并不接通。所以通过以上图例我们可以明白PMC顺序扫描顺序执行的原理。 3．PMC的程序结构 对于FANUC的PMC来说，其程序结构如下： 第一级程序—第二级程序—第三级程序（视PMC的种类不同而定）—子程序—结束如图： 在PMC执行扫描过程中第一级程序每8ms 执行一次，而第二级程序在向CNC的调试RAM中传送时，第二级程序根据程序的长短被自动分割成n等分，每8ms中扫描完第一级程序后，再依次扫描第二级程序，所以整个PMC的执行周期是n*8ms。因此如果第一级程序过长导致每8ms扫描的第二级程序过少的话，则相对于第二级PMC所分隔的数量n就多，整个扫描周期相应延长。而子程序是位于第二级程序之后，其是否执行扫描受一二级程序的控制，所以对一些控制较复杂的PMC程序，建议用子程序来编写，以减少PMC的扫描周期。
输入输出信号的处理： 一级程序对于信号的处理： 如上图可以看出在CNC内部的输入和输出信号经过其内部的输入输出存储器每8M由第一级程序所直接读取和输出。而对于外部的输入输出经过PMC内部的机床侧输入输出存储器每2MS由第一级程序直接读取和输出。 二级程序对于信号的处理： 而第二级程序所读取的内部和机床侧的信号还需要经过第二级程序同步输入信号存储器锁存，在第二级程序执行过程中其内部的输入信号是不变化的。而输出信号的输出周期决定于二级程序的执行周期。 所以由上图可以看出第一级程序对于输入信号的读取和相应的输入信号存储器中信号的状态是同步的，而输出是以8MS为周期进行输出。第二级程序对于输入信号的读取因为同步输入寄存器的使用而可能产生滞后，而输出则决定于整个二级程序的长短来取定执行周期。所以第一级程序我们称之为高速处理区。
第一讲企业供应链基本知识（上） 本课程的题目是“物料管理和库存控制实务”，而这个内容则恰恰是企业（尤其是制造业）的经营管理者经常遇到且十分头疼的问题。下面首先从与企业物料需求管理和库存控制密切相关的供应链入手，系统、全面地展开相关的探讨和阐述。 供应链的概念 供应链是近几年来备受企业家关注的一个管理概念和内容，正是由于理论界和企业界的热切关注和研究讨论，使得大家普遍认为它是一个很抽象的、学术性的课题。而实际上，供应链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的，下面这个生活中的经常性活动就体现了供应链的内容。 【案例】 生活中的供应链——买菜的学问 到菜市场买菜是我们每个人经常会有的生活经历，仔细地体味可以发现其中体现着深刻的供应链思想和程序，只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。 当我们跨出家门，走向菜市场的时候，首先在脑海里会有一个非常感性的采购计划，这个计划来源于对家庭成员饮食习惯的把握而形成的购买需求；通常这个计划是模糊、不确定的，除非有具体的类似宴请的活动安排。 接下来，到达菜场后所处的环境会迅速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的采购对象——购买的品种和数量。在这个过程中，有两个内容主导了我们的购买行为：“市场中有什么可以购买？”“购买对象的价格如何？”。 最后，开始与商贩进行购买的洽谈，基于洽谈的经过做出是否购买的决策，从而结束我们买菜的过程。 （一）供应链的基本含义 以上是生活经历中供应链环节和活动的体现，扩展到企业层面，在我国国家标准《物流术语》中对供应链的定义是：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。其基本含义如下： 供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商，也包括下游的批发/分销商、零售商和终端客户本身； 供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动； 在供应链活动中，反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系； 体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。 （二）供应链中采购环节的基本要素 将以上生活体验的过程映射到企业运营的层面，可以发掘出供应链的组成部分——采购环节的基本要素如下： 1.采购计划 采购计划在采购环节中的位置 从理论上分析，采购是在了解企业生产经营物资需求的基础上，寻找和选择合理的供应商，并就价格和服务等相关条款进行谈判和实施，以确保需求满足的活动过程。在这个过程中，首先就是形成采购计划的环节。 需求存在不确定性 正如在以上“买菜”案例中提及的一样，企业一开始形成的采购计划必然是很笼统和模糊的，其根源就在于企业随生产经营，物资的需求存在极大的不确定性，并且这种不确定性是始终存在的。 2.采购流程 对照以上“买菜”的实际过程，可以推演出企业采购的完整流程，如图1-1所示。
工厂管理全套培训教材 第1章采购管理 本章重点讲述了工厂采购的具体实施步骤和方法，包括准备采购订单计划，整理物料清单和文件、发出采购订单、签定协议发及对合同进行跟踪等内容，还讲述了怎样对供应商进行评估和管理，并给了邮实用的表单供参考. 第一节采购的基本内容及注意事项 1、采购部门的职能有哪些？ 采购部门的职能主要包括： （1）及时掌握所需要的采购信息，保持良好的内部沟通。 （2）调查和掌握生产所用物料的供货渠道，寻找物料供应来源。 （3）建立供应商档案,与供应商联络,以防止紧急状况时找不到替代的供应商。 （4）参考原料市场行情，要求供应商报价。 （5）对供应商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估，了解公司主要物料的市场价格走势，制作采购文件，采购所需的物料. （6）按照采购合同协调供应商的交货期。 （7）协助质量部门检查进厂物料的数量与质量。 （8）协助物料控制部门对呆滞料与废料进行预防和处理。 2、采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？ （1）质量保证协议的作用： ①对供应商明确地提出质量要求,协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样 方法应得到双方认可和充分理解。 ②通过与供应商的配合来保证采购产品的质量. （2）质量保证协议的要求: ①质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。 ②质量保证协议应当明确检验的方法及要求. ③质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。 （3）质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容: ①双方共同认可的产品标准。 ②由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。 ③本公司的接收检验方法(包括允收水准AQL的确定） ④供应商提交检验、试验数据记录. ⑤由供应商进行全检或抽样检验与试验。 ⑥检验或试验依据的规程/规范。 ⑦使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。 3、降低采购成本的途径有哪些？ 降低采购成本的途径主要有: （1）寻求更合适的供应商。