仓库物料管理培训课程（提高版）
培训内容：物料管理的概念、意义、任务、目标、分类。物料计划与存量管制。仓储物流与货仓的管理。1.正确计划用料◆配合销售目标
与销售计划。◆预防呆料废料的发生。◆加强用料支出的控制。2.适当存量管理◆强化重点管理（如ABC物料法管
理）。◆提高存货周转率。◆适时、适量的供应物料。◆适当有计划的库存。◆提高库位的使用率。
3.强化采购管理◆采购五原则：适价、适质、适量、适时、适地。
◆充分了解并掌握市场行情。◆与供方协商配合，保
持良好关系。4.发挥盘点功效◆清除料账差异，确定材料的准确性。
◆确保材料的存量合理。1、按物料在生产中的作用分
类：主要原材料：指加工后构成产品实体的物料。辅助材料：指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等
）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。燃料：包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用）﹑非
生产用燃料（如取暖用）等。动力：如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。工具：如量具﹑刃具﹑辅助工具等。修理用备件。注：按在生产的作用
分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。2、按自然属性分类：金属材料。包括黑色和有色金属材料。非金属材料。如化工材
料。注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。3、ABC分类：ABC分类法又叫物料重点管理法。A 类物资，品种约占10％，而资金约占65％；B类物资，品种约占25％，而资金约占25％；C类物资，品种约占65％，而资金约占1 0％。1、原材料2、采购半成品3、采购总成（买进卖出）4、委
外加工零件5、自制半成品6、自制总成7、包装材料
物料管理常见的问题采购与验收效率过低。用料计划与管制不够，造成对生产计划与交期的延误。呆废料库存过多。库存量过多，积压大量
资金。用料损耗过多。停工待料之非生产性时间过长。料账不一致。仓储计划不周详，仓库凌乱，仓储作业不佳。物料管理不良的影响
：明显的浪费停工待料、交期迟延工时／人员的浪费报废／廉售／不良品的浪费潜在的浪费资金积压与利息的浪费呆滞料的浪费用料成本无法掌控的损失1、物料清单（BOM）BOM （BillofMaterial)叫做物料清单（也叫零件结构表﹑物料
表），将产品的原材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等依制造流程的
顺序记录下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
◆物料编号原则★简单性★分类延展性★完
整性★对应性★规律性★伸缩性★组织性★适应
机器性★充足性★易记性◆物料编号原则★简单性★分类延展性★完整性
★对应性★规律性★伸缩性★组织性★适应机器性
★充足性★易记性◆物料编号方法★数字法★字母法★暗示法★混合法2、ABC分析法
ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。
●ABC分析法的主要作用★客户分类的管理：对顾客根据年订
货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。★供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进
行重点分类管理和辅导。★物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控
制呆料。◆ABC分析法计算的步骤1、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价﹑金额等填入ABC分析表进行统计。2、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
4、根据累计百分比绘
制ABC分析表（柏拉图）5、进行ABC物料分类：★A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右；★B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％左右；★C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％左右。ABC分析法图例●存量控制的ABC分析法★A类物料：A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非
常严格地加以控制。A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（LeadTime)，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降
低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。★C类物料：C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购成
本。★B类物料：B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。对于B类物
料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购
点时以经济采购量加以采购即可。3、物料分析与计算周转率与周转天数如何计算？材料周转率＝期间材料使用金额÷﹝﹙期初存货金额＋期
末存货金额﹚÷2﹞材料周转天数＝360天÷材料周转率成品周转率＝期间销售金额÷期间成品存货金额成品周转天数＝360天÷成品周转率在制品周转率＝期间生产总值÷﹝﹙期初存货总值＋期末存货﹚÷2﹞总存货周转率＝销售成本÷平均存货金额存货总额周转天数＝36
0天÷总存货周转率物料分析与计算废料率、利息率、服务供应率如何计算？废料率＝物料原有价值÷使用物料的总价值
存料率＝平均存料金额÷期内用料金额利息率＝物料利息÷销售成本服务供应率＝交货期内实际交货量÷交货期内订货量
服务供应不继率＝1－服务供应率物料分析与计算什么是安全存量，如何计算安全存量？安全存量也叫做缓冲存量，这个存
量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量什么是最高存量，如何计算最高存量
最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全存量物料分析与计算什么是最低存量，如何计算最低存量？最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括：1、供方备料时间2、供方生产时间3、供方交货
运输时间4、进料检验时间物料分析与计算什么是订购点，如何计算订购点？订购点是指在最低存量下，应立即加
以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是
一个物料存量基数，而非一个时间含义。订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。其安全存
量＝10袋/天×7天＝70袋其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋物料分析与计算什么是订货量，如何
计算订货量？订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。订货量＝最高存量－安全存量＝一个生产周期的时间×
每日使用量1、销售计划2、成品库存计划3、生产计划4、物料分析5、物料存量计划6、物料计划
7、物料请购制造业的通用公式:要生产什么？由主生产计划确定要用到什么？由
物料清单BOM确定已经有了什么？由库存记录确定还缺什么？由物料需求计划确定
什么时候下达计划？由采购计划确定寻找形成物料计划与控制难点?举例:订货式物料管理实务运作明细举例:订货式物料管理实务运作明细(1)JIT的特点A.几乎没有成品库存采取「平准化生产」方式B.最少的原物料库存原则上明日投产需料,今晚进料以
看板(每小时)直接送料交到生产现场C.最低的在制品存量后制程以「看板」向前制程领料前制程仅生产后制程(看板提示)需料量原则上维持在制品存量2小时以内仓储的功能与职责储存及收发各种物料保管、控制及发出存货管制所有仓、堆放场及其他储藏设施物料搬运训练仓库员工仓务文件管理确保仓库运作期间的安全措施●物料分类★原材料★间接材料或用品（包装、工
夹具、保养）★半成品★配件★成品物料收发与保管采购之物料收货流程采购部发出订货单
货仓收到订货单收货区查验数量待检区供
方送货QM
收货单物料收发与保管●物料发放注意点★核对P/O★核对数量★尾数和数量★是否混装物料收发与保管●储存注意事项★危险品隔离管制★避免使用潮湿地存放物料★防火
、防盗、防水★物料放置在架位上不超重超高★保持适当的温、湿度及通风、照明★通道不可堆放物品★不靠墙
壁堆放物料存货记录●实物出入卡及所载资料★实物出入卡：任何一种物料在每一时刻的“结存数”。接收货物、替换存货及发出存货时，
“结存数”随之改变。★实物出入卡用于记录物料入库、出库、结存的数量。★实物出入卡所载资料：＊物料件号、名称
、容器数、SNP数＊入出库日期、物料人员、入库数、出库数、现存数、备注。物料存货记录●错误存货记录的
成因★擅自提取货物★仓存控制松懈★点货失准★记录及认识货品失准★忘记记录或单据未入电脑系统
★存货位置记录失当物料存货记录●存货日期注明★控制存货的变质及报废★存货的收发日期均注明及记录
★管理人员找出存货及断定每一件存货的收发日期★便于执行“先进先出”之原则物料存货维护●货品变质与过时的控制★
货品变质的资料＊生产部、采购部、供方及品管部提供之时间资料；＊将以上资料输入存货管理系统，进行多方面分析，
以计算及回馈其对存货的响。★货品过时的资料＊来自生产部、设计部、工程部、保养维修部门；＊加以分析，
采取行动。物料盘点●物料盘点的意义：★可确定现存之实际物料、数量，即时矫正账面数量；★不会因账面的错误而影响
正常的生产计划；★评价物料管理绩效，如呆料量、存货周转率；★对遗漏之订货可迅速采取订购措施。物料盘点●物料盘
点的种类：★小盘点：一月一次（数据准确，按月结日期及时提交盘点报告）★中盘点：半年一次★大盘点：一年一次
★循环盘点物料盘点●循环盘点★定义：全年延续性的存货点算，为使各物料每年最少
被点算一次，每次（可能是每天）循环盘点的材料应该预先编排，而每
样料件的盘点频率则根据特定的条件界定。★好处：1）及时指出及纠正错误
2）减低生产时间的损失物料管理应从那些方面降低成本？1.从降低物料库存上来降低物料成
本2.防止停工待料事件的发生3.制定有效，合理的物料计划4.合理的采购
5.高效率的验收作业
6.合理地安排仓储工作
7.切实、高效、协调的领料工作
8.确
保帐物的一致9.呆废料的预防与处理工物料成本降低应注意那些方面？1.产品的设计2
.材料、零配件的标准化3.交货期的长短4.物料价格5.库存量的大小6.AB
C物料分析法的利用7.进料的品质8.搬运和包装费用9.管理办法与流程的简洁化良好的物料
计划有什么作用良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量﹐使产销活动更顺畅采购部门可获取可靠的物料计划财务部门依据物料计划﹐可
以计算大概所需资金而预先作准备以利资金的调度物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存﹐减少呆料的发生﹐使得资金积压现象到最少
良好的物料计划得以消天停工待料的现象﹐而使生产得以顺利进行★不将一堆货物斜靠另一堆货物★依架位及件号顺序排放★物料标识朝外★易燃或腐蚀物料、气体、液体专门储存★物料不伸出货架外，不阻碍通道仓储物流与货仓的管理●存货
记录资料来源★进仓＊验收单＊采购入库单＊退料单＊生产作业票★出仓＊出货明细
＊交货单＊领料申请单＊工序领料表仓储物流与货仓的管理★单据延误或遗失★无单据进行出入
★暂借物料未记录★存货放置架位错误仓储物流与货仓的管理仓储物流与货仓的管理●存货变坏的因素★储存区域
有毛病★未遵照供方的储存指示★搬运时疏忽或出错★物料被污染★未遵守存货周转规则★物料变坏程
度轻微，难以察觉★未执行“先进先出”之原则仓储物流与货仓的管理仓储物流与货仓的管理仓储物流与货仓的管理仓储物流与货仓的管理仓储物流与货仓的管理降低物耗、减少浪费的全面管控策略仓储物流与货仓的管理降低物耗、减少浪费的全面管控策略仓储物
流与货仓的管理降低物耗、减少浪费的全面管控策略物料计划与
存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制
“三不政策”分析法(1)不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料。(2)不呆料、滞料：需要使用、可以使
用的物料购进来，不让不需要使用、不可以使用的物料，进入仓库，存在仓库不动。(3)不囤料、积料：物料购入时，贮存数量适量，以减少资金的积压。物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制材料计划流程七步骤物料计划与存量管制材料计划流程七步骤物料计划与存量管制材料计划流程七步
骤物料计划与存量管制一般物料管理作业程序物料需求计划分析请购/请制订购/订制点收/检验退回厂商仓储作业料帐作业盘点备料/发料物料需求计划（MaterialRequirementPlanning）20世纪60年代，IBM公司提出了
把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量是物料需求计划理论的核心思想
。材料计划流程七步骤物料计划与存量管制整体物料管理制度范围库存政策盘点仓储管理库存料帐管理其它入出库作业BO M用料标准管理MRP用料需求规划MPS主排程计划采购管理委外管理验收退回作业备料管理领发料作业安全
存量管理材料计划流程七步骤物料计划与存量管制物控难点供应商客户需求不稳定订单更改频密产品参数不稳定产品开发交货期不准价格质量批量非标准化设计工程变更频繁工艺过程设计不成熟生产现场次品率高工艺过程不稳定经营策略没有正确的供应链管理策略产品系列复杂信息技术BOM不准确信息孤岛物料计划与存量管制1.请订购单2.进料日报表3.
订购与交货管制采购作业程序之订定采购规范之拟定与实施采购成本表之拟定与实施交期管理与延误跟催采购管理41.存量表
2.库存报表
3.ABC分析表
4.账册存量管制基准之设定ABC重点管理之应用存货周转率提高之努力料账一致存量管制
31.标准材料表2.采购建议表3.用料计划表已订未交货及库存资料之掌握经济订购量之拟定购备时间之管制用料计
划21.物料编号申请单2.物料编号清册物料编号管理办法之订定分类编号方法之研究与应用检查号码之考虑与应用分类编号
1应用表单作业要点运用项目物料计划与存量管制1.报废单2.呆料分析表呆料、废料、旧料、残料认定基准
之建立呆废料管理办法之设定呆废料之预防处理呆废料处理81.盘点单2.定期盘点表3.循环盘点表4.调整单盘
点作业程序之订定盘点差异分析及盈亏处理仓库整理整顿盘点作业71.批量卡2.材料交货日程表3.物料跟催表发（领
）料与退料作业催料管理验收作业储位规划与料架设计储运管理61.委外加工单2.外包日程表3.外包交货管制表（
零件别、厂商别）外包日程安排与跟催外包厂商自主检查作业之推行免检制度之实施协力厂商管理办法之拟定实施外包管理5应用表单作业要点运用项目物料计划与存量管制存量管制的七种方式:纯订单毛需求法（A/R,ASRequired）复
仓法（TwoBinsSystem）定期订购法定量订购法安全存量法MRP 物料需求规划法看板方式（Just-in-Tim
e法）JustInTime适品·适量·适时JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的
量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。物料计划与存量管制准时化生产方式（JIT ）的观念买方市场物资缺乏、供不应求极少量需求所适应的市场时代更高高低产品质量更低低高制造成本低高高
库存水平多技能不需要专业技能懂设计制造有较高操作技能对操作工人要求较粗略、多技能、丰富细致、简单、重复粗略、
丰富作业分工与作业内容柔性高、效率高专用、高效、昂贵通用、灵活、便宜设备和工装品种多样化、系列化标准化，品种单一完全按顾客要求产品特点精益生产方式大批量生产方式手工生产方式项目三种生产方式比较物料计划与存量管制
准时化生产方式（JIT）的观念一般要求快速、可靠信息交换收货、点数统计、品质鉴定开始时逐步减少，最终取消检验常规包装特定要求包装较低的成本，供应商负责计划安排准时送货，采购者负责计划安排运输获取最低的价格长期合作关系、质量和合理的价格磋商重点价格、质量等质量、价格等供应商评价大批量送货频率低小批量送货频率高采购批量多源供应短期合作关系单源供应长期合作关系供应商选择传统采购JIT采购项目物料计划与存量管制准时化生产方式（JIT）的
观念物料计划与存量管制准时化生产方式（JIT）的观念紧急订单供给商脱期超出预算的损耗产品设计临时改变库存记录不正确资金流转问题人为疏忽突发事件物料短缺，一般有以下原因：物料管理八大死穴企业内部问题供给商的问题--
-造成缺料和断料物料计划与存量管制生产计划部门：生产计划制定不合理，经常变更生产计划.采购部门：在采购部门，采购人员缺乏应有的责任、供应商延误交货都可能造成物料供给不力。此外，采购部门采购渠道不足，或者价格太低造成供给商服务差都可能造成物料供给不足。
物料控制部门：物料控制部门的失误导致物料供给不足。物料管理八大死穴—短料原因物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划不合理。未设定合理的安全存量。对物料进度没有进行有效控制。物料控制造成异常表现的三个方面：物料管理八大死穴—短料原因
了解物料现在及将来的供给情况，生管单位应该向供给商了解一段时期备料的情况,，尤其是备料的进度表.了解现在以及将来的需求情况，库存
记录必须正确和及时。根据物料情况安排生产，经常检查调整。
定期审查每种物料的供求情况，采取适当行动。与其他部门紧密联系，尽早
察觉变动。培训员工：员工必需按相关的流程、作业标准进行作业，使员工的能力适应制度流程细节化的要求.物料计划与
存量管制物料管理八大死穴—对策仓储物流与货仓的管理●仓库管理之重要性★依据订购单点收物料★减少原材料、在制品的
占用量★保管品管验收OK之物料★缩短物流路线，提高搬运效率★防止经时陈腐变坏★及早了解库存状态，即
时处理过剩的库存或短缺★有效使用工厂面积或仓库面积★防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积仓储物流与货仓的管理物料存储布置●库存对象★保存在货仓的货品（原材料、半成品、成品等）★记载在仓库账里的货品（如包装材料
）★账外品，死藏品(本应不视为库存品，应尽早清理)仓储物流与货仓的管理★仓储架位设计考虑＊交通
是否方便＊环境是否过热、过湿＊将来仓位扩展是否可能★仓储架位布置要点＊仓与仓有效经济排列
＊按照接收、存放、包装、发料、运送顺序＊路线最短，占地最小＊同类集中，危险、特殊品隔离
＊仓位间整齐，行列间留通道或安全通道物料存储布置仓储物流与货仓的管理●出错货原因★责任心不强★工作量大
★赶时间★夜班疲劳★物料标识不清★实物出入卡数据不清仓储物流与货仓的管理物料管理应用技术
员工物料管理知识培训——系列之一生管
一部员工物料管理知识培训生管一部员工物料管理知识培训为了保正生产过程连续均衡地进行，就要做好物料的采购﹑供应﹑存储﹑保管﹑合理使用等各项组织管理工作，这些工作称为物料管理。物料管理的概念物料管理的概念、意义、任务、目标、分类◆保证生产的正
常进行生产过程也就是物料消耗的过程，要使生产正常而有节奏，必须及时供应物料，做好物料管理工作。◆是降低成本的基础加
工工业的材料费用在产品成本中占60％~70％，冶金工业中比重更大，而且该比重进一步加大的趋势，要降低成本，必须搞好物料管理。
物料管理的意义物料管理的概念、意义、任务、目标、分类◆加快企业流动资金周转速度现代大工业企业中储备资金在流动资金中所占比例达到50％~60％，库存资金约相当销售总额的10％~20％。因此，合理地确定采购批量，加强库存管理和控制，是改善经营﹑提高经
济效益的重要途径。物料管理的意义物料管理的概念、意义、任务、目标、分类◆是保证产品质量的基础现代工业产品的精度高﹑结构复杂﹑品种规格繁多﹑协作供应厂家很多，对入厂材料和配件的质量都有严格要求，这都增加了物料管理的复杂性。搞好物料管理对提高产品质量
﹑增强市场竞争能力具有十分重要的意义。物料管理的意义物料管理的概念、意义、任务、目标、分类◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种
物料。◆合理储备，加速流动资金的周转。◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损耗。物料管理的任务物料管理的概念、意义、任务、目
标、分类◆正确计划用料。◆适当存量管理。◆强化采购管理。◆发挥盘点功效。◆确保产品品质。◆发挥储运功能。◆更低的成本。物料管理的目标物料管理的概念、意义、任务、目标、分类物料管理的目标物料管理的概念、意义、任务、目标、分类5.确保产品品
质◆加强进货验收的控制。◆加强材料使用性。6.发挥储存运输功能◆确保材料品质。◆安全维护仓库。
◆合理的储备成本。◆正确的收发作业。7.更低的成本◆以旧换新物尽其用。◆积极开发替代品。
◆余料的再使用。◆降低采购储存成本。◆提高人员工作效率。◆合理处理呆料废料。物料管理的目标物料管理的概
念、意义、任务、目标、分类物料管理的分类物料管理的概念、意义、任务、目标、分类物料管理的分类物料管理的概念、意义、任务、目标、分类物料管理的分类物料管理的概念、意义、任务、目标、分类易进物料分类物料管理的概念、意义、任务、目标、分类物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划。对采购的物料有良好的质量、交期和数量的控制。对物料的进出控制、存量控制准确，能保证不断料和不积压物料。对储存的物料有良好的管理，保证数量准确、质量不发生变异。对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制措施。对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理措施。优秀物料管理部门职责：物料计划与存量管制１.适时(Righttime)5R原则:２.适质(Rightquality)3.适量(Rightquantity)4.适价(Rightprice)5.适地(Rightplace)物料计划与存量管制物料计划与存量管制◆物料编号意义★增进物料资料的准确性★提高物料管理的效率★有利于电脑系统的管理★减低物料库存﹑降低成本★防止各种物料舞弊事件的发生★便于物料的领用物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制20%的原因产生80%的结果80%的原因产生20%的结果占0~80%的问题为A类问题80~90%的问题为B类问题其余的问题为C类问题重要的少数与次要的多数抓大放小二八法则与ABC重点管理法物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制
线边仓库管理培训课件 线边仓库管理培训课件 在现代企业中，仓库管理是非常重要的一环。一个高效的仓库管理系统可以提 高生产效率，降低成本，提升客户满意度。线边仓库管理是一种先进的仓库管 理方法，它可以帮助企业实现零库存和快速交付的目标。本文将介绍线边仓库 管理的概念、原则和实施步骤，以及一些成功的案例。 一、线边仓库管理的概念 线边仓库管理是一种将仓库直接与生产线连接起来的管理方法。它的目标是实 现零库存，即在生产线上的物料和零部件都不需要存放在仓库中，而是直接从 供应商送达生产线。这样可以大大缩短物料的流转时间，提高生产效率。 二、线边仓库管理的原则 1. 精确计划：线边仓库管理需要准确地计划物料的需求量和供应时间。只有在 准确的计划下，才能实现零库存的目标。 2. 快速交付：线边仓库管理要求供应商能够及时地交付物料。供应商需要与企 业紧密合作，确保物料能够按时送达生产线。 3. 高效运作：线边仓库管理需要仓库和生产线之间的物料流动快速高效。物料 的运输和搬运需要精确、快速地完成，以确保生产线的连续运作。 三、线边仓库管理的实施步骤 1. 分析现状：首先需要对企业的仓库管理现状进行全面的分析。了解物料的流 动路径、库存量、交付周期等信息，找出存在的问题和改进的空间。 2. 设计物料流动路径：根据分析结果，设计物料从供应商到生产线的流动路径。考虑物料的种类、数量和交付频率等因素，确定合理的物料流动路径。
3. 优化物料搬运方式：线边仓库管理要求物料的搬运速度和准确性。可以使用一些自动化设备或者优化搬运流程，提高物料的搬运效率。 4. 与供应商合作：线边仓库管理需要与供应商紧密合作。与供应商建立稳定的合作关系，确保物料能够按时送达生产线。 5. 培训员工：线边仓库管理需要员工具备一定的技能和知识。企业需要为员工提供培训，使他们能够熟练地操作仓库设备和执行线边仓库管理的流程。 四、成功的线边仓库管理案例 1. 丰田汽车：丰田汽车是线边仓库管理的典范。他们将仓库直接建在生产线旁边，物料通过输送带直接送达生产线。这样可以大大缩短物料的流转时间，提高生产效率。 2. 苹果公司：苹果公司在生产iPhone时采用了线边仓库管理。他们与供应商建立了紧密的合作关系，确保物料能够及时送达生产线。这样可以减少库存，提高生产效率。 五、总结 线边仓库管理是一种先进的仓库管理方法，它可以帮助企业实现零库存和快速交付的目标。通过精确计划、快速交付和高效运作，企业可以提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。在实施线边仓库管理时，企业需要分析现状、设计物料流动路径、优化搬运方式、与供应商合作和培训员工。成功的线边仓库管理案例有丰田汽车和苹果公司等。通过学习和借鉴这些成功案例，企业可以提高仓库管理水平，实现持续改进和创新。
仓库管理基础知识培训 仓库的概念：通常指储存物品的设施。 仓库的分类：1、普通仓库,2、专用仓库,3、特殊仓库（恒温恒湿仓、冷冻冷藏仓、化工危险品仓） 仓库同样在制造型企业中占有很重要的位置，与各个部门都有工作上的联系，可以说是企业的核心。由于每一个物料都是用钱买来的，库存将会占有公司大量资金。所以仓储管理责任重大. 仓储管理需要把好“四关”： 第一关:入库的数量关（兼顾品质） 仓管员在入库单上签字，就说明已有这么多部品入库,也意味着公司要按照以上部品的价值付款。 那如何才能把好入库的数量关呢? 首先仓管员在接到入库单时,要对部品的品番、品名与实物进行核对,然后进行清点。清点必须准确无误.仓管员在确认数量的同时,须兼顾部品品质（外观是否良好）。发现外包装损坏时，须及时打开包装进行检查. 第二关:部品的储存关 部品需轻拿轻放、放置按照重下轻上的原则。须注意“防潮、防湿、防虫、防尘、防锈、防盗、防火、防压等"。 有人会说“品质是品管与生产部门的事，和仓库没有关系。”其实部品存放的好坏，会直接影响的部品的品质。例如:在存放货架或取物的时候，不小心部品摔坏;储存的部品生锈等。所以仓管员要养成爱惜物料的习惯，不间断的对部品进行查看，并定期做些防尘、防锈处理。 第三关：做好出库的交接关 为了能达到“帐、卡、物"一致，出库的交接同样重要。 仓管员与领料部门交接时,必须当面点清,做好交接手续. 一般企业采用的是一式三联的《领料单》，一联领料部门保存,一联仓库、还有一联财务保存。这样有利于每月盘点时出现误差，进行核对。 第四关：帐面需正确（现代企业已采用专门的物料管理系统进行管理） 如何做到帐面不出现错误： 首先作帐人员，责任心需强.每一次出、入库数据输入，都同样必须准确无误. 相信把好以上四关，会把仓库管理得更好! 1 、物料的基本知识： 1。1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1。1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1。1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）. 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 :物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如:原料仓、半成品仓、成品仓等.故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性( 如结构、性能等）的变更、客户或市场的需要等。 1。2。2 、承认之程序:新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）---——- 建立合格供应商名录(采购) ——————— 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等)给供应商（采购）-———-——送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样) ---——- 产品特性的测定———---—部分产品试装/ 试做----———起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认. 2 、仓库的管理： 2。1 、仓库的基本规划(硬件）: 2。1。1 、仓库的定置（地里位置）: 2。1。1.1 、对外:考虑远离易爆易燃高温等场所。 2。1.1。2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面;（物流的方向相反或交叉操作会很不方便,且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置,因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1。2 、仓库的面积： 2。1.2。1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3 、仓库的安全: 2。1。3.1 、八防:防火、防盗、防潮、防漏、防虫、防压、防尘、防锈。 2。1。3.2 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置.
物资管理培训教材 一、物资管理的主要目的 1. 严格按照GMP要求对所有物资及产成品的接收、储存、发放，为保障产品质量打下基础。 2.通过有效的组织形式和科学的物资管理办法，控制物资的库存量，减少和消除积压的物资，从而降低库存成本。 二、物料管理在GMP中的地位 物料作为生产活动的起始材料，在GMP的管理中，是作为重要检查项目进行检查的，先讲讲专家是怎么对物料的管理进行检查的，检查的方面主要有以下几项：物料供应商的资质及药用内包材的资质、物料的状态标志、物料的数量管理。在对物料数量进行检查时，并不是单单检查仓库中存放物料的数量，他们的检查主要是结合生产记录，来进行检查，比如：从仓库中记录糊精的数量，包括：进料总量、每次的车间领用量、仓库剩余量，然后对照批生产记录，看你生产记录中的使用量和产出的成品量和每批的销售数量是否相对，这一连串的数据，如果对不起来，那你生产中就存在问题，所以说，GMP的管理，物料是一个系统性的、整体的管理，环环相扣，不能有一点差错。 三、GMP物料管理的规定 在咱们的物料管理中，从物料的采购到物料的入库、储存、发放、退库、报废都作了详细的规定，具体规定如下： 中药材接收、储存、养护、发放操作程序 中药材接收 1、中药材进入库房前，由库管员在收货区进行初检（开包验收），根据初检
项目检查中药材外包装标记是否与货物相符，应注明品名、规格、产地、来源、采收（加工）日期、数量；外包装是否牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂；药材成色均匀，无虫蛀、鼠咬、霉变、腐烂变质，不符合要求的应予拒收。 2、初验合格后，搬运工用抹布或毛刷将中药材外包装清洁，库管员对每件药材数量进行称量，并按品名分批分垛整齐码放于垫仓板上。及时填写《中药材初检记录》。 3、初验合格的物料用黄色绳线围住，按《物料编码管理规程》进行编码，挂上黄色待验状态标记及《中药材初检记录》，并填写《请验单》送质量部理化检验员。 4、理化检验员持《取样单》到库房指定地点取样，取样后将打开的包装整理封好送回原处并填写《取样证》，贴在被抽验的包装上，并将《取样单》其中一联交库管员作为记帐凭证。 5、库管员根据检验结果，解除待检标志。检验合格的中药材由库管员填写《物料货位卡》及《物料分类帐》，将《中药材初检记录》更换为《物料货位卡》，并将《物料货位卡》及合格证标示于该批药材前,及时填写《入库单》办理入库手续；不合格的中药材将其移到不合格区，用红色围绳围起挂红色不合格标志，填写《拒收单》并通知供货商退货。 中药材的储存 1、中药材的储存，应按药材的性质分库存放。净药材应存放净药材库，易挥发药材应阴凉库存放，有异味药材应密闭存放，一般药材应常温库存放。 2、中药材的储存应避免虫蛀、发霉、变色、气味散失、枯朽、风化、融化粘连等变质现象。 3、易生虫药材的储存：根据药材本身的性质而考虑不同的贮藏条件，分类保管，防止或减少虫害。含淀粉、蛋白质、糖类等营养成分容易虫蛀的药材，应贮存于容器中，放置干燥通风处，并经常检查，必要时进行灭虫处理。 4、易发霉药材的储存：应置于通风干燥处，严防潮湿。保证库房干燥、清洁、通风。注意外界温度、湿度的变化，及时采取有效措施调节室内温度和湿度。容易吸湿霉变的药材应特别注意通风干燥，必要时可翻晒或烘烤。 5、易变色及散失气味药材的储存：在保管养护中应根据药材的不同性质以及具体条件，将药材干燥、冷藏或避光保存。含有挥发性药材最好单独堆放，以
仓库物料管理培训课程（提高版） 培训内容：物料管理的概念、意义、任务、目标、分类。物料计划与存量管制。仓储物流与货仓的管理。1.正确计划用料◆配合销售目标 与销售计划。◆预防呆料废料的发生。◆加强用料支出的控制。2.适当存量管理◆强化重点管理（如ABC物料法管 理）。◆提高存货周转率。◆适时、适量的供应物料。◆适当有计划的库存。◆提高库位的使用率。 3.强化采购管理◆采购五原则：适价、适质、适量、适时、适地。 ◆充分了解并掌握市场行情。◆与供方协商配合，保 持良好关系。4.发挥盘点功效◆清除料账差异，确定材料的准确性。 ◆确保材料的存量合理。1、按物料在生产中的作用分 类：主要原材料：指加工后构成产品实体的物料。辅助材料：指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等 ）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。燃料：包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用）﹑非 生产用燃料（如取暖用）等。动力：如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。工具：如量具﹑刃具﹑辅助工具等。修理用备件。注：按在生产的作用 分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。2、按自然属性分类：金属材料。包括黑色和有色金属材料。非金属材料。如化工材 料。注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。3、ABC分类：ABC分类法又叫物料重点管理法。A 类物资，品种约占10％，而资金约占65％；B类物资，品种约占25％，而资金约占25％；C类物资，品种约占65％，而资金约占1 0％。1、原材料2、采购半成品3、采购总成（买进卖出）4、委
外加工零件5、自制半成品6、自制总成7、包装材料 物料管理常见的问题采购与验收效率过低。用料计划与管制不够，造成对生产计划与交期的延误。呆废料库存过多。库存量过多，积压大量 资金。用料损耗过多。停工待料之非生产性时间过长。料账不一致。仓储计划不周详，仓库凌乱，仓储作业不佳。物料管理不良的影响 ：明显的浪费停工待料、交期迟延工时／人员的浪费报废／廉售／不良品的浪费潜在的浪费资金积压与利息的浪费呆滞料的浪费用料成本无法掌控的损失1、物料清单（BOM）BOM （BillofMaterial)叫做物料清单（也叫零件结构表﹑物料 表），将产品的原材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等依制造流程的 顺序记录下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 ◆物料编号原则★简单性★分类延展性★完 整性★对应性★规律性★伸缩性★组织性★适应 机器性★充足性★易记性◆物料编号原则★简单性★分类延展性★完整性 ★对应性★规律性★伸缩性★组织性★适应机器性 ★充足性★易记性◆物料编号方法★数字法★字母法★暗示法★混合法2、ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。 ●ABC分析法的主要作用★客户分类的管理：对顾客根据年订 货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。★供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进 行重点分类管理和辅导。★物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控
仓管员培训资料 仓库治理基础知识 一、仓库治理的含义 仓库：就是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。 仓库治理：就是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，保证生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合治理形式。 二、仓库的主要工作职能有哪些？ 仓库的主要工作职责可以解释为三个字：“收”、“管”、“发”。具体内容为： 1．依据订购单点收物料，检查数量。及时报IQC检验； 2．将IQC验收好的物料按指定位置予以存放。 3．存放场所应整理、整顿、整洁，符合5S要求，防止品质发生变异。保持3正（正品、正位、正量）5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。 4．依据领料单和出货单配备和发放物料。 5．料帐出入库记录与定期盘点。 6．不良物料及呆废料的及时处理。 三、一个好的仓库治理应做到哪几点 1．平面规划得当，区域划分清楚明了。 2．储放立体化，节约储存空间。 3．注重通道、照明、防火、防水、防盗等措施，安全第一，且要维护库存料品的品质。 4．货品包装、标识符合规范。 5．保持整洁、清洁，5S工作已成习惯。 6．建立了完整的物料帐和物料卡。 7．当日料帐，当日完成。 8．依规定按单据收发料品。 9．发料能提前预备。 10．呆废料及时处理。 11．能做好定期（每月底）盘点工作。 12．按先进先出的原则发料。 四、储存应注重哪些事项？ 1．危险物品应隔离存放。 2．保持适当的温、湿度及通风条件。 3．要定期检查库存品状况。
仓库管理培训课程 仓库管理是现代供应链管理中至关重要的一环。一个高效且良好组织的仓库能够确保物资的流通和储存，提高运营效率，减少成本，为企业创造更大的附加值。因此，对仓库管理人员进行培训是非常必要的。 仓库管理培训课程的目标是帮助参训人员掌握仓库管理的核心概念、原则和技巧。课程内容包括以下几个方面： 1. 仓库管理概述：介绍仓库管理的基本概念和作用，以及仓库管理在供应链中的地位和功能。通过掌握仓库管理的基本知识，培训人员能够更好地理解和应用仓库管理的思想和方法。 2. 仓库布局与设计：讲解仓库的布局和设计原则，包括仓库的尺寸、设备和设施的选择，以及货物的摆放和堆垛方式等。合理的仓库布局和设计可以提高仓库的运作效率和储存能力。 3. 入库管理：介绍仓库的入库流程和入库管理的要点。培训人员将学习如何正确接收货物、清点库存、检查质量和存放货物等。合理的入库管理能够确保货物的安全和准确性。 4. 出库管理：讲解仓库的出库流程和出库管理的方法。参训人员将学习如何正确拣货、包装货物、安排发货等。有效的出库管理可以提高订单处理速度和货物准确性。 5. 库存管理：介绍库存管理的概念、方法和工具。包括库存分类、库存计算、库存周转率等方面的知识。合理的库存管理可
以降低库存成本和最大限度地满足市场需求。 6. 盘点管理：讲解仓库的盘点流程和盘点管理的要点。培训人员将学习如何进行仓库盘点、如何处理盘点差异等。正确的盘点管理可以帮助企业了解实际库存情况，防止盗窃和损失。 7. 仓储设备和技术应用：介绍仓库管理中常用的仓储设备和技术应用，包括货架、叉车、仓库管理系统等。培训人员将学习如何正确使用和维护这些设备和技术，提高仓库管理的效率和准确性。 以上是仓库管理培训课程的主要内容。培训结束后，参训人员将具备扎实的仓库管理知识和实践操作能力，能够有效地管理和运营仓库，提高企业的供应链效率和竞争力。同时，仓库管理培训也将激发参训人员的创新思维和团队合作能力，为企业创造更大的价值。(续) 8. 安全与风险管理：介绍仓库管理中的安全问题和风险管理策略。培训人员将学习如何确保仓库的安全，包括物品防盗、防火、安全操作培训等。同时，他们还将学习如何识别和处理潜在的风险，以减少可能的损失。 9. 系统化管理：讲解仓库管理中的系统化管理方法和工具。培训人员将学习如何建立有效的库存管理系统、出入库记录系统和盘点系统等，以提高仓库管理的规范性和准确性。这些系统的使用可以方便监控和分析仓库运作情况，并及时对问题进行处理。
仓库管理培训课程 仓库管理是现代物流管理中的重要环节，对于一个企业的运营效率和客户服务质量有着直接的影响。为了提高仓库管理人员的专业素养和管理能力，培训课程应运而生。本文将详细介绍仓库管理培训课程的内容和意义。 一、仓库管理培训课程的内容 1. 基础知识培训：仓库管理的基本概念、原理和流程。包括仓库的分类、布局、设备和工具的使用，以及物料的存储、分拣和配送等基本操作。 2. 仓库布局与设备管理：介绍合理的仓库布局和设备管理方法。包括货架的设计和安装、货区划分和标记、仓库通道的规划与利用等内容，旨在提高仓库的存储密度和货物的取放效率。 3. 库存管理与盘点技巧：介绍仓库的库存管理流程及常用的库存盘点技巧。包括库存记录的建立与维护、物料入库和出库的处理、货物周转率的计算等方面的内容，以确保库存的准确性和实时更新。 4. 订单处理与配送管理：介绍订单处理与配送管理的方法和技巧。包括订单的接收、分配和跟踪流程的规范化管理，以及货物的装载、配送和交付过程的优化。 5. 仓库安全与风险管理：介绍仓库安全管理的重要性和具体措施。包括货物的防损措施、防火和防盗措施、紧急事故应急处理等内容，以确保仓库运营的安全稳定。 6. 仓库管理软件应用：介绍现代仓库管理软件的运用。包括仓库管理系统的选用和应用、数据分析和报表生成，以及信息技术在仓库管理中的应用前景和发展趋势。 二、仓库管理培训课程的意义 1. 提升员工专业素质：通过培训课程，仓库管理人员可以学到先进的管理理论和实践经验，提高自身的专业素养和经营能力，为企业的发展和竞争提供有力支持。
2. 优化仓库运营效率：仓库管理培训课程可以教授最佳实践和 高效管理方法，帮助仓库管理人员优化仓库运营流程，提高存储容量 和货物周转率，降低企业库存成本。 3. 提高服务质量：仓库管理人员通过培训可以学到订单处理和 配送管理的方法和技巧，提高物流配送效率和服务质量，满足客户日 益增长的需求，提升企业在市场上的竞争力。 4. 强化安全管理：仓库安全是仓库管理的重中之重，通过培训 课程，可以提高仓库管理人员的安全意识和应急处理能力，预防和减 少事故的发生，保障员工和货物的安全。 5. 适应信息化需求：随着信息技术的发展，仓库管理需要运用 先进的仓库管理软件进行操作和数据管理。培训课程可以使仓库管理 人员了解并掌握最新的仓库管理软件的应用，提高工作效率和准确性。 总之，仓库管理培训课程凭借其全面的内容和有益的意义，对于 提升仓库管理人员的管理能力和专业素养起到了至关重要的作用。只 有通过不断学习和实践，不断提高自身，才能适应快速发展的物流行业，并为企业的发展做出贡献。因此，建议企业加强对仓库管理人员 的培训，提升他们的综合素质和管理能力。
配件仓储管理培训讲师版 1. 引言 在现代物流管理中，配件仓储管理是一个至关重要的环节。合理的配件仓储管理能够提高物流效率，降低物流成本，为企业赢得竞争优势。然而，由于配件种类繁多、库存量大、仓库布局复杂等原因，配件仓储管理也面临着一系列的挑战。为了帮助相关从业人员提高配件仓储管理能力，本次培训将重点介绍配件仓储管理的基本概念、流程、方法和技巧。 2. 配件仓储管理的基本概念 2.1 仓储管理的定义 仓储管理是指对仓库内的货物进行科学的计划、组织、调度和控制的过程，以实现货物及其信息的准确、高效的管理。 2.2 配件仓储管理的特点 •配件种类繁多，需要对不同种类的配件进行有效分类和分隔存储； •配件库存量大，需要合理控制库存，防止过剩或短缺； •配件仓库布局复杂，需要合理规划仓库内部的物料流动路径和空间利用。 3. 配件仓储管理流程 3.1 配件入库管理流程 配件入库是指将配件从供应商或生产车间等地运输到仓库，并完成仓库内部的物料接收、验收、入库等过程。配件入库管理流程可以分为以下几个关键步骤： 1.物料接收：负责接收运送配件的运输工具，并核对物料与送货单、提 货单等文件的一致性。 2.验收：对收到的配件进行质量检验，确保配件满足要求，并完成验收 记录。 3.入库：将验收合格的配件按照规定的存储位置分别存放，并记录配件 入库的相关信息。 3.2 配件出库管理流程 配件出库是指根据需求将仓库内的配件按照一定的方式提供给需求方。配件出库管理流程可以分为以下几个关键步骤：
1.需求确认：仓库管理员根据需求方提供的出库申请单或其他形式的需 求确认配件的种类、数量和出库时间等信息。 2.配件拣选：根据需求确认的信息，仓库管理员在仓库内找到符合要求 的配件，并进行拣选。 3.配件出库：将拣选好的配件按照要求进行包装、标识，并交付给需求 方。 3.3 配件库存管理流程 配件库存管理是指对仓库内的配件数量、质量、位置等进行有效监控和控制的过程。配件库存管理流程可以分为以下几个关键步骤： 1.库存盘点：定期对仓库内的配件进行全面盘点，核对实际库存与系统 记录的库存是否一致。 2.库存调整：根据库存盘点的结果，及时进行库存调整，确保实际库存 与系统库存记录的一致性。 3.库存报告：根据库存盘点和调整结果，编制库存报告，反映配件库存 的变化趋势，并为后续管理提供参考依据。 4. 配件仓储管理的方法和技巧 4.1 合理规划仓库布局 •根据配件特性和使用频率，将配件进行分类并分配合适的存放区域； •合理划分存储区域，确保每个存储区域都能充分利用，并便于配件的存放和取用。 4.2 定期进行配件盘点 •定期对仓库内的配件进行全面盘点，并与系统库存进行对比，及时发现和纠正差异； •盘点时应尽量不影响仓库的正常运转，可以采用分区域、循环盘点等方法提高效率。 4.3 运用现代信息技术辅助管理 •使用配件管理软件对配件信息进行管理，实现配件的追踪和溯源，提高管理效率和准确性； •运用物联网技术，实现对仓库内配件的实时监控和管理。
人员培训与管理：提高仓库员工综合素质人员培训与管理：提高仓库员工综合素质 在当今社会，仓库作为物流行业的一个重要环节，对于企业的运营起到着至关重要的作用。为了提高仓库员工的综合素质，让其更好地为企业效力，人员培训与管理显得尤为重要。本文将从培训与管理两方面谈论如何提高仓库员工的综合素质。 一、培训 1.技能培训 随着物流技术的不断发展和仓库物流流程的变化，仓库员工需要不断学习新的技术和知识，以适应市场的需求。因此，企业可以对员工进行相关技能培训，如各种物流设备操作技能、计算机操作技能、货物装卸技巧等。通过技能培训，提高员工的职业技能，能够让仓库员工更加熟练地完成工作，并大幅提升工作效率和准确度。 2.安全培训 仓库是一个相对危险的工作场所，员工往往需要经常搬运、移动重物，因此安全意识的培养尤为重要。企业可以制定一些安全规范和操作规程，举办一些职业安全知识培训课程，提高员工安全意识和操作规范，减少工伤事故的发生，降低企业人力物力的损失。 3.团队建设 在工作过程中，各个岗位之间的协作、配合以及对整个团队的认同感都是至关重要的。因此，企业可以举办一些团队建设活动，提高团队的凝聚力和协作力，让仓库员工更好地为企业效力。 4.综合素质提升
提高仓库员工综合素质也是培训中的重要环节。仓库员工应该具备良好的沟通能力、自我管理能力、学习能力以及应对突发事件的能力。企业可以通过一些沟通技巧培训、自我管理培训、学习能力培训等来提升员工的综合素质，使其更加全面地适应企业的需要。 二、管理 在培训的基础上，管理也是提高仓库员工综合素质的关键所在。下面我们将从三个方面探讨如何提高管理的水平。 1.制定明确的目标 目标是管理员工的一个基础，员工需要清楚地知道自己的工作任务和工作目标。企业应该为仓库员工制定明确的目标，让员工知道要达到什么样的水平，并对工作完成情况进行评估和反馈。 2.激励机制建设 员工有动力，工作效率和工作质量自然也会得到提高。因此，激励机制的建设至关重要。企业可以通过设立岗位晋升、加薪、奖金等一系列激励机制，促进员工的积极性，提高员工的工作能力和认同感。 3.建立良好的沟通渠道 对于企业和仓库员工来说，建立一个良好的沟通渠道能够非常有效地解决工作中的矛盾和问题。因此，建设一个良好的沟通平台和交流机制非常重要。企业可以设立一些员工联络小组、意见反馈箱等机制，让员工更好地反映工作的进展顺序和可能存在的问题，也方便企业随时掌握员工的工作情况。 总体来说，提高仓库员工综合素质需要从培训和管理两方面进行，在培训中加强技能培训，安全培训，团队建设和综合素质提升，
仓库员工培训主要内容 一、培训前言 仓库作为供应链管理的重要环节之一，对于企业物料存储和管理起着 至关重要的作用。为了提高仓库员工的专业知识和技能，提升工作效率和 质量，我们制定了本次培训的主要内容。 二、培训目标 本次培训旨在使仓库员工全面掌握仓库操作技能，了解仓库管理流程，并具备良好的团队合作精神和沟通协作能力。通过培训，希望能提高仓库 员工的工作效率和满意度，减少错误和损失。 三、培训内容 3.1仓库管理概述 -仓库的作用和重要性 -仓库管理的基本原则 -仓库管理的流程和方法 3.2仓库操作技能 3.2.1货物的收货、验收和上架 -货物收货的流程和要求 -货物验收的标准和方法 -货物上架的操作步骤和注意事项 3.2.2货物的储存和保管 -不同类型货物的储存需求 -货物储存的方法和常用工具 -货物保管的要求和措施
3.2.3货物的出库和发运 -货物出库的流程和要求 -发货单的处理和审核 -货物发运的方式和注意事项 3.3仓库安全和环境保护 -仓库安全管理的原则和方法 -危险品的存储和处理 -环境保护措施和法规要求 3.4仓库设备和工具的使用 -常用仓库设备和工具的介绍 -设备和工具的操作规范和维护方法 -故障处理和事故应急预案 3.5团队合作与沟通协作 -团队合作的重要性和价值 -团队协作的原则和技巧 -沟通协作中常见问题及解决方法 四、培训方法 为了提高培训效果，我们将采用多种培训方法： 1.理论讲解：通过专业讲师的讲解，系统地介绍仓库管理的理论知识 和操作技巧。 2.实践操作：通过模拟实际仓库环境，让员工亲自动手操作，巩固所 学知识。 3.案例分析：通过分析实际案例，让员工了解不同情况下的应对策略，提高问题解决能力。
仓储物流管理培训课程 一、什么是仓储物流管理 仓储物流管理是指通过有效的仓储和物流运作，实现物流活动的高效、快速和准确。它包括仓库管理和物流管理两个方面，旨在提高物流效率、降低成本、提升客户满意度。 二、仓储物流管理的重要性 1. 提高物流效率：仓储物流管理通过合理规划和组织仓库和物流流程，优化货物的存储和运输，提高物流效率，缩短货物的流转时间。 2. 降低成本：仓储物流管理能够减少仓库面积的占用，降低库存成本和运输成本，提高资金周转率，提高企业的竞争力。 3. 提升客户满意度：仓储物流管理能够及时准确地满足客户的需求，提供优质的物流服务，提高客户满意度，树立企业良好的形象。 三、仓储物流管理的主要内容 1. 仓库管理：包括仓库的选址和设计、仓储设备的选购和维护、仓储人员的管理和培训等内容。通过科学合理的仓库管理，提高仓库的货物存储能力和运作效率。 2. 库存管理：包括库存的计划、采购、储存和销售等环节的管理。
通过合理的库存管理，避免过多或过少的库存，降低库存成本，提高资金周转率。 3. 运输管理：包括运输方式的选择、运输路线的规划、运输工具的调度和运输过程的监控等内容。通过科学的运输管理，提高货物的运输效率和安全性。 4. 订单管理：包括订单的接收、处理、跟踪和执行等环节的管理。通过有效的订单管理，提高订单处理的速度和准确性，确保订单的及时交付。 5. 信息管理：包括信息的采集、传输、存储和分析等环节的管理。通过信息管理系统，实现信息的实时共享和准确传递，提高管理决策的科学性和准确性。 四、仓储物流管理的培训课程内容 1. 仓储管理基础知识：介绍仓储管理的基本概念、原则和方法，培养学员的仓储管理意识和能力。 2. 库存管理技巧：介绍库存管理的流程和方法，培养学员的库存计划和控制能力。 3. 运输管理实践：介绍运输管理的流程和技巧，培养学员的运输调度和监控能力。
仓库员工培训计划标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
仓库管理员培训计划： 熟悉厂内仓储库区域：1.仓库库位2.线边库位 3.来料暂收区 4.成品出货区 厂内物料的搬运：厂内物料厂间移动，均需以栈板放置物流车移动 仓库堆高机的操作及注意事项和保养 供货商交货暂收操作：1.物料数量点收 2.erp 暂收操作。 进料的标识操作:1.供货商交货 2.厂内单位入库 检验合格物料入库操作：1.确认暂收物料数量2.列印料品标签（最小包装，外箱）3.贴料品标签4.入库并于【采购/外包进料检验单】上填写入库库位 厂内单位物料入库操作：1.接收入库单位【入库单】2.核对入库数量抽查料品包装数量是否与标签数量一致 3.将物料放置仓库并在【入库单】上填写放置库位仓库物料出库操作：1.依物料课产生的【库位领料单】备料出库2.领料单位需凭【出库单】领料出库出库物料需依仓库原则先进先出 仓库物料出厂操作：1.成品出厂提货单位需在【出货单】上签物流公司名称和车牌号 2.客户提供材料和退回供货商材料出库时必须有经办人签名的【出库单】。 成品出厂操作：1.外销客户有：moen mgfc mic lightolier gentex 聚晖 2.内销客户：永升碧茂。 仓储物料依材质料号分类划分管控 :定点定位定容 仓库物料保护及标识的维护
仓库盘点的操作：随机盘点月底盘点年终盘点 仓库单据的管理：仓库日常单据 erp单据 erp输入操作：来料暂收生产工单领料其它退料入库单其它领料出库单厂内仓库调拨单 仓库日报表制作: 工单欠料表 参考文件reference： sop-gp- hr1007《员工继续培训管理制度》staff continual training sop篇三：仓库人员培训计划 仓库人员培训计划 一、培训对象：全体仓库人员 二、培训目标：使员工尽快适应仓储管理各项规定，熟练掌握作为一名仓库作业人员应掌握的各项技能。正确认识仓储的各项关键环节，促使员工在知识、技能、能力和态度四个方面到得到提高，以保证员工能照预期的标准或水平完成所承担或将要承担的工作和任务。 三、培训大纲：介绍公司文化、管理规定、行为规范、安全消防 四、培训流程：理论培训、现场学习、理论考试 1、理论培训——对人员介绍公司文化及规章制度、岗位职责、安全消防。 2、现场学习——以“老带新”一对一学习上岗，熟悉作业环境和工作流程，把理论和实践结合起来，熟练运用到工作中。
现代企业仓库管理系统的理论与方法 课程目标： 通过本课程培训,使学员从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变,对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平。 课程大纲： 第一讲.现代仓库的职能是什么? 仓库-—供应链的重要节点 案例现代仓库的运作 一.现代仓库的价值 仓库与仓储 如何提升仓库管理的价值与地位? 案例传统仓库与现代仓库管理的区别 二.仓库与库存管理的基础是什么? 储位管理的基本方法与原则 我们没有WMS，我们怎么办? 三.仓库管理的组织地位与职能 注重物料JIT运作的环境建设 案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展 四.仓库管理战略包括哪些方面？ 五.保税仓库管理 案例分析 第二讲。企业仓库再规划 一.仓库规划的原则 二。物料流程再规划遵循的原则 三。仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况 无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法 四。仓库现场管理规范 怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致"？ 仓储管理绩效指标 第三讲。仓库设备及其应用 仓库设备的昨天、今天与明天 一.现代仓库设备 现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？ 二.高效仓库管理案例评析 案例没有现代仓库设备，我们一样做得很好 二家外资小企业的做法 物流新技术分享 第四讲.仓库运作与创新 一．物料JIT供应更优化 收货、入库、出库管理的最优选择 如何避免收、发货中的出错现象? 案例分析 “仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办？” 二．高效拣选与分拣的方法与技巧 向生产部门的高效配、送怎么做？
仓库管理与物料管理原则 为更好的对仓库与物料管理工作职能明确与跟进提升，提供如下几点经验供大家学习，以期提升我们的实际操作与管理能力，并时刻以公司程序、流程为指引，严格按照规范作业，持之以恒做好工作。 一、仓库管理 仓库物料管理中常用的几种方法： 1．五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层2．六号定位法库号、仓位号（区域）、料架号、层号、订单号、料号3．托盘化管理栈板、托盘等，所有物料不能直接堆放于地上。 4．A/B/C分类法以物料的重要性进行A/B/C分类，有针对性的进行管理。 备注：1．5S---6S---7S---8S---9S—10S 。（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务、满意、速度） 企业推行5S带来的作用： 1）亏损为零——最佳的推销员2）不良为零——品质的护航者 3）浪费为零——节约成本的高手4）故障为零——交货期的保证 5）切换为零——高效率的前提6）事故为零——安全的软件设备 7）投诉为零——标准化的推动性8）缺陷为零——创造快乐的岗位投资者满意，顾客满意，员工满意，社会满意。 2．安全库存量设定与管控、库存周转率、周转天数。 3．仓库日常管理三防：防火（单独安排培训）、防潮、防盗。二、物料管理 1．物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树（BOM），由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品 的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。 2．主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详 细的进度计划。 3．MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。 4．毛需求：是对某一材料数量的需求。净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。 5．净需求=本期库存数+预计到料数—（安全库存数+已分配数+毛需求）6．物料控制的三大原则： A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料
精益库存管理 【培训对象】 中层管理人员 【课程目标】 1、深刻准确理解精益生产思想 2、掌握消除浪费的利器 3、掌握缩短生产周期、降低库存的方法 【授课方式】 讲授+互动 【授课安排】( 2天) 【课程描述】 制造业的库存问题就好比是煮青蛙，作为企业的两大死点之一（另一个是AR，应收帐款，实际上也是库存问题），等到你感觉出痛来了的时候，企业就已经如同被煮的青蛙一样，可能已经蹦不起来了,企业从无到有，再到逐步发展壮大，伴随着企业的成长过程，库存成为一个永远甩也甩不掉的东西；随着“零库存”与JIT神话在中国的破灭（个人观点），我们的企业家们不得不坐下来冷静地思考了：企业的产品很好，质量也上乘，不愁销路，资金回笼可能问题也不大，为什么我们还是没钱花呢？回过头仔细一看，原来我们的钱全躺在仓库了睡大觉！库存问题如同百幕大的神秘黑洞，时刻准备吞噬着过往的船只与飞机，无论看起来你有多大，“多强”。库存是企业的血液，库存是黏结剂！库存做不好的企业一定不是“好”企业！ 【课程大纲】
一、精益思想 1、企业赚钱的两个公式 2、利润来自制造技术 3、不能增加附加值的活动是浪费 4、七大浪费 5、彻底排除浪费 6、一个流 7、缩短批量生产时间 8、向零库存挑战 二、均衡化生产减少在制品库存 1、平衡率的计算 2、分析不平衡损失 3、流水线生产 4、分割作业 5、进行作业改善 6、提高机械的能力 7、改变作业人员数量 8、人员技能训练 9、更改作业分担 10、更改作业顺序 11、在制品零库存 案例解决生产线不平衡 分组演练减少生产现场在制品库存
三、运用IE减少库存 1、运用产品工序法减少加工时间 2、运用产品工序法减少搬运时间 3、运用产品工序法减少检查时间 4、运用产品工序法减少停滞时间 5、基本动作分析 6、动作中不经济分析 7、动作中不合理分析 8、动作中不均衡分析 案例改进现场搬运方法 案例改进进料搬运 案例改进组装作业 案例提高驱动箱的效率 案例改进仓库内部的零件布置 9、秒表测时法 10、平均时间 11、正常时间 12、标准时间 案例标准时间测定 分组讨论如何确定标准时间 讨论运用IE减少库存 四、设备零故障减少库存
仓库保管员培训 一、概念（财务上称为存货，通俗的说就是物料） 1、"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能制造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的侵犯 2、治理什么 任何一项治理活动，都会涉及三种因素即时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料治理也概莫能外。 ① T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。 ②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。 ③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。 3、常见问题 1、不遵守先进先出原则造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出 3、仓管员不及时记账，单据传递不及时或漏单，影响数据的正确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，造成发错料。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不正确（主要是抄写错误，录入错误），这都是常有的事。 5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予治理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。 二、主要职责 1、严格执行仓库治理制度和作业规范 2、物品的进出库治理 3、现场6S治理，合理安排空间放置，避开现场出现堵、乱、差 4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的盘点工作 6、物料的有效期治理 三、素质和技能 1、熟悉仓储治理业务，较强的业务知识水平； 2、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 3、具备计算机操作能力； 4、具有仓储统计、账务处理能力。 物料的收、管、发、运把握的原则——及时、正确、安全、节约 及时：物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。 物料治理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，保证质量完好；③使用机械类及时维护保养；④及时结算，保证账务正确。
仓库管理培训 培训目的： 一.提升仓库人员管理水平 二.提高仓库人员工作效率培训纲要： 第一部分仓库管理概论 第二部分仓库管理实务 第三部分安全/高效的仓库管理 第四部分实际工作中的仓库管理 培训内容：第一部分仓库管理概论 为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。 1.什么叫仓库管理 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的 管理。 2.仓库管理的功能 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。 事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有： ①料的分类、整理、保管。 ②物料的进仓、由仓管理。 ③物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。
④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。 3.仓库管理业务 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。 仓库管理的基本工作，即是执行货物由入库动作和记录 保管货物由入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料 单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以 供管理者及时了解存货状况，适时作由合理的采购或存货处 理等决策 4.仓管员的七条主要职责 ①建立仓库管理制度和作业规范； ②物品的进生库管理； ③根据物料流动速度，拟定合理库存标准； ④物料防护及仓库安全措施； ⑤定期搞好仓库的盘点工作； ⑥管理库用机具及设备； ⑦物品的有效期管理。 5.仓管员应具备的五点素质和技能： ①熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平; ②熟悉产品知识，具备正确维护和保养商品的能力； ③熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力; ④具备计算机操作能力； ⑤具备仓储统计，账务处理的能力。