1 工程概况及设计要求
1.1（一）建筑概况：本工程为xxxx建设的xxxx，建设用地位于xxxx。用地西侧为已建成的物流中心综合办公楼。
1.2（二）设计概况：
1.本工程沉管夯扩灌注桩Z1以全风化花岗岩（4）作为桩基础的持力层，桩端土（岩石）端阻力特征值为3200kPa，桩身成孔直径为400mm，单桩承载力特征值为450kN，桩长不小于10m。
夯扩工艺采取一次夯扩，要求采用干硬性混凝土封底、止水、止淤，要求桩身成孔直径为400mm，外管中混凝土高度为1.9m，外管上拔高度为0.8m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m；扩底端直径600mm。
2．材料：
桩的混凝土强度等级为C30，环境类别为二a类，桩混凝土的水泥用量不少于300kg/m3；承台垫层100厚，每边伸出承台边100，混凝土强度等级为C15。
钢精：HPB235（φ） HRB400（3）
3．其他设计要求：
（1）.φ400灌注桩钢筋笼见设计大样图，桩主筋保护层厚度不小于40mm（水下灌注混凝土时为50mm.）
（2）.基础预留柱插筋、箍筋同接柱底层纵筋、箍筋，详底层柱配筋图，插筋一般均应伸至基础底部的钢筋网上，锚固长度不小于LaE，且末端做150长直钩，当基础高度不小于1400时，可仅将四角的插筋伸至基础底部的钢筋网上，其余插筋只锚固于基础地面下LaE。
基础内一般放置两个箍筋，分别射在地面下100和插筋下端处，箍筋做法同接柱底层，当基础高度不小于1400时，只将四角插筋伸至基础底部时，基础内须放置3个箍筋，即在未落底插筋末端处加设一个。（3）.基础图钢筋按变形钢筋绘制，当基础钢筋采用光面钢筋时，末端须做半圆弯钩。
1.4编制及施工依据的规范、标准及文件
1.4.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
1.4.2《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
1.4.3 桩基施工图
2 施工部署
2.1工作目标
2.1.1质量目标：精心组织，精心施工，桩基工程达到优良标准。
2.1.2安全目标：实现安全生产无事故。
2.1.3文明施工：遵纪守法，推行标准化管理。
2.2施工组织
根据设计工程量组织精干有力的施工队伍，配备夯扩钻机二套，具体设备计划见下表。
主要施工机具配备计划表
2.3施工进度计划
在保证质量的前提下，按总工期60天完成全部工程施工任务，详见下表：
施工进度计划表
2.4工期保证措施
2.4.1加强组织领导，成立工程项目经理部，在公司统一领导下，实行人力、物力、财力的合理调配。
2.4.2配备足够的机具，投入充足的周转材料，配置精良配套的机械设备，并组织好充足的技术熟练操作工人。
2.4.3责权利相结合，充分调动工人的劳动积极性，提高工效，加快施工进度。
2.4.4搞好材料供应，确保证工程顺利进行。
2.4.5合理布置现场，搞好现场的规划布置，严格现场管理，保证场内的交通道路畅通无阻。
2.4.6加强工种协作，加强各工种间的配合。
2.6.7争取各方支持，虚心接受有关单位的监督，及时邀请建设监理、质监站、设计组织验收，及时填报各项技术资料，做到一次交验合格。
2.6.8突击关键工序，对关键工序要组织力量突击施工，在确保安全的前提下采用24小时作业。以保证施工工期。
3 施工工艺及技术要求
3.1施工工艺
3.1.1施工工艺：夯扩灌注桩施工包括成孔夯扩、混凝土搅拌及灌注混凝土三部分。施工工艺流程如下图。
施工工艺流程如下图
3.2技术要求
3.2.1测量放样：在建设方提供建筑红线和起始控制坐标的前提下，采用全站仪和50m钢卷尺，按设计平面图测量放样，先确定建筑物各轴线，反复检测，在误差控制在1cm之内后，打入轴线桩，并将轴线端点引投到固定物体上，然后定出桩位。采取措施，保证轴线桩不被破坏移位。
3.2.2桩机就位后必须保证垂直、平稳，桩管垂直度按规定标准1%H进行验收，确保在施工中不发生倾斜、移位。内外管上作出控制深度标记，以便施工中进行套管深度和夯扩投料高度的观测、控制。施工顺序按流水线向后退打。
3.2.3成孔钻进：用强度C25的干砼止淤，预先用水泥袋装好干砼30kg，置于桩位中心，堆成小堆，把套管对准桩中心压在干砼上进行沉管，沉管后若发生冒水反淤，用干砼将管内泥水压出管外，若压不出则重新止淤沉管。
严格控制最后三阵击的贯入度，锺落高度要大于 1.5m，将锤击桩管至设计要求，把内管从桩管拔出，灌入制作扩大头所需砼，将锤
和内管压在砼上，然后起拔桩管80-100cm，在桩锤作用下将套管内的砼打出，并使内外管同时沉管60-80cm，二次夯扩时，重复上述步骤。
3.2.4混凝土浇灌：施工中根据充盈系数（不小于1.15）计算出单桩所需的砼量，并折合成料斗浇灌的次数，以核对实际砼灌注量，当实际砼灌注量小于理论数量时，应采用单桩单打。
成桩拔管时，除了锤和内管须压在桩身砼上，拔管速度应控制在0.8-1.0m/mim内，根据地质条件，若遇软弱或在软硬土层交接处拔管速度应控制在0.8m以内。拔管成桩后对桩顶以下2.0-2.5m范围内桩身应采用插入式振动器捣实，以免造成桩顶部分的砼松散。
3.2.5钢筋笼制作：钢筋笼按设计要求在工地现场制作，一次焊接成型，制作应符合下列要求：
a、钢筋笼制作尺寸允许偏差（mm）
主筋间距±10 箍筋或螺旋箍筋间距±20
钢筋笼直径±10 钢筋笼长度±50
b、焊接要求：主筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d。应采取措施保证焊接后两根钢筋在同一轴线上。箍筋与主筋焊接采用点焊，加劲箍与主筋连接牢固，确保成型准确。主筋焊接时，同一截面内焊接和主筋数量不得多于50%，两个接头间距不得小于70cm。钢筋笼制作安装后及时验收，做好记录。
3.2.6下钢筋笼：起吊钢筋笼时，应合理布置吊点，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼入砼时，应尽可能正直，使钢筋笼慢慢插入砼中，
最后用振动器与送笼器将钢筋笼送到笼顶设计标高后成桩，然后移机到另一根桩位施工。
4 劳动组织及人员调配计划
4.1劳动组织
4.1.1建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地领导机构，根据采用的施工组织方式，确保合理的劳动组织，建立并设有专业的或混合施工班组，并安排好后勤服务、机械维修和现场保卫工作。
4.1.2按照开工日期和劳动力需要量计划，组织人员进场，安排好职工生活，并进行施工教育，为落实施工计划和技术责任制，逐级进行交底。
4.2人员调配计划
3.2.1、管理人员（9人）具体见下表：
管理人员一览表
3.2.2、施工人员组成（30人）具体见下表：
施工人员一览表
4.3材料计划
主要建筑材料用量计划表
5 工程质量保证措施
5.1质量管理措施
5.1.1严格按公司质量管理体系进行操作，争创优良工程。
5.1.2强化全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观念，健全质量保证体系，严格质量管理，执行质量管理岗位责任制，严格执行质量检查验收制度。
5.1.3做好技术交底：工程技术负责人全面准确了解和掌握设计和技术质量要求，施工前召开技术交底会，向施工员工讲清设计要求和有关施工规范，使每个施工人员明确各自岗位和工序的质量要求和标准。
5.1.4严格把好材料质量关：对进场的材料通过见证取样送检，严格遵守先检测后使用的原则，不使用不合格的原材料。
5.1.5认真做好施工记录，各项隐蔽工程记录必须及时、真实、全面、准确，做好技术资料的收集、整理和归档工作。
5.2原材料质量控制
5.2.1水泥：水泥是灌注桩的主要材料，对桩体的强度起决定性作用，采用正规厂家生产的证件齐全的合格水泥。
5.2.2砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，不含生物或有机物类杂质。
5.2.3卵石：选用0.5-2cm卵石，针、片状颗粒含量不大于25%，
含泥量不大于2%。
5.3混凝土搅拌质量控制
5.3.1施工前必须进行砼配合比试验，按设计砼强度C30的要求送材料进行配合比试验。
5.3.2配料计量准确，每盘料采用重量法通过计量设备（磅秤）称量，严格按配合比上料。对称量设备进行校验后再使用。上料顺序为先装卵石，再加水泥，最后加砂，使水泥夹在砂石之间。
5.3.3保证搅拌时间，既要搅拌均匀，又不影响工作效率，搅拌时间既不能过短，也不宜过长，每盘料的搅拌时间不应小于90秒。
5.3.4砂卵石的含水量应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。
5.5成桩质量控制
5.5.1桩位控制：在施工前根据设计图，用经纬仪和卷尺确定建筑物轴线，并将桩的准确位置放在作业面上，放线成果要进行复测。桩位放好后及时用水泥砂浆固定。施工时由于排出弃土较多，常将临近桩位覆盖，有时也可能被机械活动等破坏，因此，施工前，桩位应根据轴线和临近桩位进行复核。
5.5.2垂直度控制：桩基就位后必须保证垂直、平稳，桩管垂直度按规定标准1%H进行验收，确保在施工中不发生倾斜、移位。内外管上作出控制深度标记，以便施工中进行套管深度和夯扩投料高度的
观测、控制。施工顺序按流水线向后退打。
5.5.3桩长控制：确定钻孔深度，当桩尖达到设计深度位置时，在动力头底面停位置处于钻机塔身相应位置作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据。施工时还需考虑施工工作面标高的差别，当标高差别较大时，还必须根据场地实际标高调整成孔深度。
5.5.4成桩的质量控制：用强度C30的干砼止淤，预先用水泥袋装好干砼30kg，置于桩位中心，堆成小堆，把套管对准桩中心压在干砼上进行沉管，沉管后若发生冒水反淤，用干砼将管内泥水压出管外，若压不出则重新止淤沉管。
严格控制最后三阵击的贯入度，锺落高度要大于 1.5m，将锤击桩管至设计要求，把内管从桩管拔出，灌入制作扩大头所需砼，将锤和内管压在砼上，然后起拔桩管80-100cm，在桩锤作用下将套管内的砼打出，并使内外管同时沉管60-80cm，二次夯扩时，重复上述步骤。
3.5.5混凝土浇灌控制：施工中根据充盈系数（不小于1.15）计算出单桩所需的砼量，并折合成料斗浇灌的次数，以核对实际砼灌注量，当实际砼灌注量小于理论数量时，应采用单桩单打。
成桩拔管时，除了锤和内管须压在桩身砼上，拔管速度应控制在0.8-1.0m/mim内，根据地质条件，若遇软弱或在软硬土层交接处拔管速度应控制在0.8m以内。拔管成桩后对桩顶以下2.0-2.5m范围内桩身应采用插入式振动器捣实，以免造成桩顶部分的砼松散。
6 安全生产保证措施
6.1组织管理措施
6.1.1本工程设安全生产小组，配备专职安全员，各班组有兼职安全员，各工序有人抓安全的安全管理体制。严格遵守机电设备安全操作规程和各项安全生产制度。
6.1.2健全安全监督体系，做到事事有人抓，处处有人管，从上到下都要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
6.1.3落实安全责任，签订安全责任协议书，明确各方面安全职责，实施工责任管理。
6.1.4组织安全教育和训练，使操作者了解、掌握生产过程中潜在的危险因素及防范措施，减少操作中的失误现象。
6.1.5合理安排交叉作业，严防程序不当出现不必要的质量和安全事故。
6.1.6现场入口设立安全警告牌，钻机下设立警告牌。
6.1.7特殊工种如电工、机械工、钻工等必须持证上岗。
6.1.8重视劳动保护，防止疲劳操作。
6.2安全生产技术措施
6.2.1施工人员进入施工场地，必须配戴安全帽。经常检查钻机有无松动和钢丝绳磨损情况，发现问题及时进行处理。
6.2.2施工现场要合理布置，配电线路遵照《施工现场临时用电安全技术规范》要求，实行三相五线制、三线配电，三级保护，采用
角铁支敷设和标准开关箱。开关箱要随时上锁。
6.2.3所有机械设备均需按规定接零地和安装漏电保护器，经调试运行正常，并经设备和安全部门验收合格后方可使用，防止漏电伤人。
6.2.4易燃物品必须远离火源堆放，临时住房、厨房必须设置灭火器，做好安全防火措施。
6.2.5所有照明采用专用回路，并设漏电保护。
6.2.6坚持安全员巡视制度，检查中随时排除事故隐患，避免事故发生。
6.2.7严禁班前饮酒，讲究文明礼貌，施工秩序有条不紊。
6.2.8统一管理，统一调度，创造良好的施工环境。
xxxx
锤击沉管夯扩灌注桩基础工程
施
工
组
织
设
计
Xxxxx
二0一一年四月六日
xxxx
锤击沉管及夯扩灌注桩基础工程施工组织设计
编写：
审核：
审定：
总工程师：
经理：
Xxxxx
二0一一年四月六日
目录
1 工程概况及设计要求 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2场地工程地质条件简述 ............................ 错误！未定义书签。
1.3设计技术要求 ............................................ 错误！未定义书签。
1.4编制及施工依据的规范、标准及文件 (2)
2 施工部署 (2)
2.1工作目标 (2)
2.2施工组织 (2)
2.3施工进度计划 (3)
2.4工期保证措施 (3)
3 施工工艺及技术要求 (4)
3.1施工工艺 (4)
3.2技术要求 (5)
4 劳动组织及人员调配计划 (7)
4.1劳动组织 (7)
4.2人员调配计划 (7)
4.3材料计划 (8)
5 工程质量保证措施 (9)
5.1质量管理措施 (9)
5.2原材料质量控制 (9)
5.3混凝土搅拌质量控制 (10)
5.5成桩质量控制 (10)
6.1组织管理措施 (12)
6.2安全生产技术措施 (12)
四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 6.2.13.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ146的规定。 6.4 沉管灌注桩和内夯灌注桩 Ⅰ锤击沉管灌注桩的施工 6.4.1锤击沉管灌注桩的施工应该根据土质情况和荷载要求，分别选 用单打法、复打法、反插法。 6.4.2.锤击沉管灌注桩的施工应遵守下列规定： 6.4.2.1.群桩基础和庄中心距小于4倍桩径的桩基，应提出保证相邻桩 装身质量的技术措施； 6.4.2.2混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工和埋设位置应与设计相符，桩 管与桩尖的接触应有良好的密封性； 6.4.2.3沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记 录均应包括每米的捶击数和最后一米的捶击数；必须准确测量 最后三阵，每阵十捶的贯入度及落锤高度。 6.4.3拨管和灌注混凝土应遵守下列规定： 6.4.3.1沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；
灌注混凝土之前，必须检查管内有无吞桩尖或进泥、进水；6.4.3.2当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放 置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拨管高度应能控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应有专用测捶或浮标检查混凝土面的下降情况； 6.4.3.3拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和 软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min； 6.4.3.4采用倒打拨管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min,自由 落捶轻击（小落距锤击）不得少于40次/min;在管底未拨至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断； 6.4.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0 的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩紧桩，应采用局部复打。 成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m 以上。 6.4.5全长复打桩施工时应遵守下列规定： 6.4.5.1第一次灌注混凝土应达到自然地面； 6.4.5.2应随拨管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土； 6.4.5.3前后二次沉管的轴线应重合； 6.4.5.4复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成；。 6.4.6当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用80~100mm;素混凝土桩宜采用60~80mm。
1.适用范围： 本细则适用于夯扩、钢筋笼的制作与安放、砼的拌制与浇灌施工及其验收的监督管理。 2.编制依据：合同文件、设计文件规范及有关技术资料规程、试打桩记录。 3.本工程特点及质量目标 4.施工阶段: 4.1 施工工艺及监理工作流程： 监理复核监理旁站监控监理旁站监控监理旁站检查 5.准备阶段的监控要点: 5.1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织召开施工图纸会审和技术交底会议，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。 5.2总包单位若分包夯扩桩的施工工程，应填报《分包单位资格报审表》，提供分包单位的营业执照和资质证书。监理人员审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格者则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择分包单位，重新申报。 5.3施工单位运抵现场的水泥，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。进口水泥还应有国家商检部门的商检合格证书。施工单位按规范要求取样试验或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，报审表应附有水泥品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等报监理工程师审核，批准后方可使用。 施工单位运抵现场的钢筋，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。进口钢筋还应有国家商检部门的商检合格证书。钢筋表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。施工单位应对钢筋分炉号、分规格，分直径进行检查，分批次按规范要求取样送检或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。 施工单位运抵现场的砂、石子，经检测符合设计及施工规范要求，并且有出场合格证，报监理人员进行检查。合格后填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。5.4监理人员根据有资质的试验单位的复检报告或见证取样报告，对施工单位报验的水泥、钢筋、砂、石子质量进行评定，合格者签还《建筑材料报审表》，同意进场使用；不合格者则退回《建筑材料报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 5.5施工单位现场拌制的砼，必须有《砼配合比设计报告》，并附水泥砂、石料检验报告，在拌制现场应挂牌标明配合比，用规范的量具称量确定各材料用量，严格控制水灰比。 5.6总包单位应根据工程实际情况、设计要求和施工及验收规范要求编写《夯扩灌柱桩施工组织设计》，填报《施工组织设计（方案）报审表》。打桩机械经检修维护，试运行良好后，填报《进场设备选型报审表》并附机械使用说明及有关参数。施工单位依照设计图纸对现场
沉管灌注桩施工方案 一、桩基工程概况： 本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。 复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm 二、施工方法及机械的选择 针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。 根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。 三、施工工艺 1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。 2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。 3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。 4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。 5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开. 6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。 7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。 8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
69_某沉管钢筋混凝土灌注桩施工方案
编制依据和说明 一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。 二、设计编制使用了下列规范： 《建筑工程施工质量验收统一标谁》（GB50300－2001 ）《工程测量规范》（GB50026－93） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2003） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） 《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402－89） 《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）
拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。 第一章工程概况 一、工程概况 本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377㎜，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600㎜，扩高为1m。桩芯砼强度均为C25。 二、技术要求 1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用6Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋，每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100㎜。 2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。 3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工机具 (2) 四、钢筋笼加工 (3) 五、混凝土浇筑 (4) 六、质量与安全注意事项 (5) 《静压沉管灌注桩》施工方案
一、工程概况 建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司 设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司 施工单位：宁波华腾建设有限公司 本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B为14.9m，其中车间A一层高度为：5.6m，余层高度为:3.5m,车间B一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。 二、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。 （二）、材料要求 1、钢管：内径500mm，壁厚15mm，商品混凝土：C25混凝土； 2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）； 3、桩尖： C35预制混凝土。 （三）、施工机具 静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。 三、静压沉管 1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下： ○1、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。有效桩长大于25m时，压桩力不小于5700kN。对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。
一、工程概况 1、工程简介 大孤山经济区应急供水工程，在桩号5+528-9+328段基础为中等液化粉细砂，采用? 325沉管灌注桩，合计3800m。 2、桩的设计要求 ⑴、桩数共7600根，桩长5米。 ⑵、采用? 325沉管灌注桩，单桩竖向承载力为550kN,持力层为 非液化粉质粘土层岩，桩尖进入持力层深度不得小于500MM。⑶、桩的碗强度等级为C30防水碗，碇保护层厚度60MM,垫层碗 C10o ⑷、桩内配6 ? 12钢筋，钢筋笼长5米，箍筋? 6@100o 3、现场施工条件 场地经平整，可满足施工要求，场地所处位置需要修建临时便道，大型机械才直接进场，施工用电采用自发电。 二、施工准备 1 ?做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作。 2?做好施工平面布置，合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设。3?做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作。 4?做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场，且满足要求。 5?做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运。 6.组织技术人员和班组长认真学习图纸和规范，领会设计意图，检查
图纸尺寸和结构构造及细部做法，做到对图纸心中有数。 7. 组织施工人员对特殊工种进行人员培训。 三、施工方法 1施工顺序： 本工程采用DZ60KS 型中孔双电机振动打桩机，施工顺序如下: 磴浇筑采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车直接拉料至入仓口处。 2、施工工艺 (1) 、场地处理 平整场地，地面坡度及地耐力满足施工要求.清除现场杂物，以利于 桩机移位. (2) 、放线定桩位 根据设计的总平面图，先放出建筑物轴线，再根据轴线定出桩位. (3) 、埋设预制桩尖 根据放线定出的桩位，埋设预制桩尖. (4) 、桩机就位 根据已埋设的桩尖位置，桩机连同桩管移近桩尖位置上，让桩管套 正，用废麻袋衬垫桩尖与桩管的位置上，压着桩尖一同沉入土中，以桩位准 确. (5)、沉管 埋设预制桩 桩机就位 灌注磴 放线定桩位 放置钢筋笼
沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别 从成桩工艺来讲: 钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼； 沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管； 爆扩桩也叫夯扩桩（在岩石里面爆扩），是将桩打到指定深度后，灌入硬性砼，用夯锤夯击（或用爆炸方式扩大桩头），形成扩大头，再灌注上部的砼。 这三种桩都是钢筋砼桩，所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出，沉管桩是把桩内的土挤向桩周边，爆扩桩可以用两种方法成桩，只是把桩头扩大，提高桩的承载力。 沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别？他们的主要区别如下： 1、成桩工艺：沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中，再在钢管中下
入钢笼后浇筑混凝土成桩；钻孔灌注桩是使用正（反）循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后，在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 2、沉管灌注桩属于挤土桩，有挤土效应，且施工噪声大，对环境有影响。钻孔灌注桩属于非挤土桩，无挤土效应，且施工噪声较小，对环境影响不大； 3、沉管灌注桩受工艺限制，只能在土质地基和部分强风化岩体中使用，不能入岩。钻孔灌注桩适用于岩土地基，可以在硬岩石中成孔； 4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制，桩长一般只能到20余米，桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长，桩径最大可达到3000mm，适用于大直径桩。 5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁，不能用在有地下水的施工场地。钻孔灌注桩大多
采用循环液（一般为泥浆）护壁，水下灌注工艺成桩，可以用在有地下水的施工场地，但其循环液对环境有污染，需进行现场处理。 6、沉管灌注桩施工速度快，工程造价较低。钻孔灌注桩施工速度相对较慢，工程造价相对较高。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
**********工程 沉管夯扩灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 批准： **********公司 ********************项目经理部 2019年5月
目录 第一章工程概况 (1) 一、场地概况 (1) 二、工程地质条件 (1) 三、设计指标 (1) 四、施工内容 (1) 五、工程条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工部署 (2) 一、施工人员组织 (2) 二、主要施工机具计划 (3) 三、施工进度计划 (4) 第四章主要施工方法及主要技术措施 (4) 一、施工现场准备 (4) 二、钢筋笼施工 (5) 四、夯扩灌注制桩 (8) 第五章质量保证措施 (10) 一、工程质量目标：合格 (10) 二、工程质量保证体系 (10) 三、质量标准 (11) 四、保证工程质量的主要技术措施： (13) 五、施工质量质量问题及防治措施 (14) 六、雨季施工措施： (17) 第六章安全保证措施 (17) 一、安全生产责任制 (17) 二、安全技术措施 (18) 第七章文明施工 (19)
第一章工程概况 一、场地概况 拟建场地位于************。施工场地部分为回填土有一定的高差。场地交通方便，地理位置优越。 二、工程地质条件 本次桩基工程地质勘察工作由************************************** 完成，并提交了《岩土工程勘察报告》。 根据工程地质勘察资料，其间分布地层由上至下为： 1、第①层为素填土，层厚0.50－7.50m之间，平均层厚2.79m； 2、第②层为含砾黏土，厚度在6.50－23.00m之间，平均层厚16.64m； 三、设计指标 1、本工程基础设计是根据湖********************提供的《***********》岩土工程勘察详细报告进行设计，采用沉管夯扩灌注桩基础（桩径350），设计桩长按实且进入含砾黏土层不小于6米，钢筋笼长度伸至桩底。桩与桩间距为950mm，扩底直径为600mm,以含砾黏土为持力层,其极限端阻力标准值为1300Kpa.1#厂房布桩575根，2#厂房布桩735根，3#仓库布桩478根。 2、材料采用：桩身混凝土强度等级为C25，保护层厚度为50mm. 3、基础做法应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008施工，基础施工完，必须进行载荷试验并达到设计承载力后，方可进行上部结构施工，确定单桩竖向承载力时，检测数量为同一条件下桩基分项工程总桩数的1%。且不应小于3根，检验桩身完整性时，检测数量不应小于总桩数的20%,且不应少于10根。 四、施工内容 该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、砼灌注振捣，桩基施工顺序为：根据建设单位8月15日2#厂房达到安装生产设备的原则，1#、2#桩机先施工2#厂房，待2#厂房桩基础施工完成，1#桩基进入3#仓库进行施工，2#桩基进入1#厂房进行桩基施工，1#厂房与3#仓库桩基础施工同时进行。 五、工程条件 1、场地情况：施工区域地表较平整,基本能满足施工生产场地。 2、道路设施：施工道路已修筑好,运输条件良好。
8.1.1沉管灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土，在较厚的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用时，应制定质量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。 8.1.2施工前应试成孔，以核对地质情况及工艺情况。 8.1.3上道工序检查合格后方可进行下道工序施工，每浇注50㎡混凝土有1组试件，每组3件。 8.1.4分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接并遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 8.1.5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，控制钢筋笼标高，就位应立即固定。 8.1.6主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 8.1.7对于摩擦型桩，桩管人土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；对于端承型桩沉管深度控制以贯人度为主，设计持力层标高对照为辅。 8.1.8粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最少净距的l／3，对于素混凝土桩不得大于桩径的1/4，并不宜大于70mm. 8.1.9沉管灌注桩混凝土坍落度宜采用70mm～l00mm。 8.2施工准备 8.2.1按5.2节执行。 8.3施工工艺及操作要点
根据使用桩锤和成桩工艺的不同，分为振动灌注桩和锤击沉管灌注桩，根据土质情况和荷载要求，可分别选用单打法、复打法、反插法。 8.3.1桩管正确对位，校正垂直度，注意锤击不得偏心，在桩管上作出控制深度的标记，以便在施工过程中观测沉桩和填料的尺度。 8．3．2宜按桩基施工流水顺序，具备退打条件时要依次向后退打，对群桩或桩的中心距小于4倍桩径时，应制定不影响邻桩质量的技术措施。 8．3．3沉管灌注桩可采用预制桩尖或活瓣桩尖，对于单打法宜采用预制桩尖，采用复打法宜选用活瓣桩尖。8．3．4采用活瓣桩尖时，应先将桩尖活瓣用22#线捆紧合拢，活瓣间隙应紧密，活瓣桩尖应有足够的强度和刚度。8．3．5采用预制桩尖时，将套管、桩尖、桩锤调整到同一轴线上，利用锤重及桩管自垂将桩尖压入土中，桩管与预制桩尖接触处，应垫缓冲材料，并有良好的密封性。8．3．6开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢丝绳加压提高沉管效率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1．5m左右的封底混凝土。 8．3．7在施工过程中，必须有专职记录员作好记录，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后三阵每阵十击贯入度，振动沉管应测最后两个2min贯入度。
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上或土质透水性小的地质。 2 引用标准 JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石及检验方法》 JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 水泥：应采用32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。并具有出厂合格证和复试报告。 3.1.2 砂：中或粗砂，含泥量不大于5%，并有材料进场检验报告。 3.1.3 石子：碎石或卵石粒径20~40mm，含泥量不大于3%，应有材料检验报告。 3.1.4 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，且表面无老锈和污染。 3.1.5 外加剂：其品种、掺量应符合设计要求及产品标准。 3.1.6 水：无有害物质的洁净水。 3.1.7 主要机具：锤击沉管灌注桩机械设备（桩锤、桩架和动
力设备）、混凝土搅拌机、卷扬机、电焊机、手推车等。 砼配合比：由试验室提供桩身砼配合比。 3.2 作业条件： 3.2.1 地上、地下障碍处理完毕，“三通一平”和临时设施准备到位，施工组织设计经过审批。 3.2.2 做好各种原材料试验和现场施工混凝土的配比。 3.2.3 根据图纸放出轴线及桩位点，经过复验合格。 3.2.4 做好技术交底，确定桩位顺序。 3.2.5 施工前，应检查打桩机具运转正常。 4 操作工艺 4.1 工艺流程：桩机就位→桩机→校正→锤击桩管成孔→测量孔深→拨内管→第一次夯→灌注混凝土→质量检查 4.2 桩机就位：桩机设备就位后，将桩机调试平整、正常、稳固，确保施工时不位移，不倾斜，并在外管上作出标记，以便在施工中观测、记录沉管深度。 4.3 将桩管对准预先埋设在桩位的预制钢筋混凝土靴上。桩靴与桩管接口处，垫有麻绳垫圈，以防打入地下后，地下水渗入管内，影响混凝土质量。校正桩管的垂直度（偏差≤0.5%）后，即可开始正式锤击施工。 4.4 锤击桩管、成孔：校正桩架、桩管垂直度后，先用低锤轻击，观察无偏移后，再正常施打。当锤击内外桩管打入至设计要求的贯入度或标高，沉管深度从设计地质勘察报告作为重要参考，认为后
二、基本规定 1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下： 群桩：20mm；单排桩：10mm。 2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。 3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。 5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。 6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。 三、施工准备 1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3、应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。 4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m?。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。 6、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。 7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 四、主要机具 序号机具名称型号、规格单位数量性能备注 1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1?? 2 搅拌机 JS500 台 1? ? 3 机动翻斗车 F10A 台 2? ? 4 砂石布料机 HPW1200A 台 1?? 5 装载机 ZL50B 台 1? ? 6 钢筋切断机 CQ40F 台 1? ? 7 电焊机 BX1—300A 台 2? ?
桩基础施工方案 一、工程概况 本工程场地±0.000m相对于绝对标高6.400m,吸收塔基础和粉仓基础采用桩基础，以⑦层中砂层为桩端持力层，桩端进入持力层不小于1.6m。单桩承载力特征值不小于500KN，桩基工程采用静载实验确定单桩竖向抗压承载力特征值，检测数量为10％。桩基安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。 根据场地工程地质条件及各层岩土特性，结合本工程实际情况采用沉管夯扩灌注桩施工工艺，桩身成孔直径为400mm，有效桩长不小于11.5m。夯扩工艺采取二次夯扩，采用干硬性混凝土封底、止水、止淤。第一次夯扩外管中混凝土高度3m，外管上拔高度为1.5m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m；第二次夯扩外管中混凝土高度2.6m，外管上拔高度为1.3m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m。要求桩身成孔直径为400mm，扩底端直径800mm。 二、施工准备 1、熟悉和审查施工图纸。按下发的桩基施工图纸，组织工程技 术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。并在工程师的安排下进行层层的技术交底。准备好与本工程有关的技术规程、规范、图集。 2、测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程， 作好工程控制网桩的测量定位，同时作好定位桩闭合复测工作。
3、工程技术人员和甲沟通了解地下管网及周围环境情况，场地 内埋有地下排污管和地下电缆等地下管线，明确其具体位置和深度，以避免破坏地下管道。 4、施工现场准备：三通一平，水、电、路通，场地平整；施工 用水平均每天为2T，施工用电须50KW；现场控制网测量，探明一部分桩位下障碍物，为甲方清理障碍物做好准备 5、作好人员、各种材料和设备的进场计划。桩身混凝土强度等 级为C30，水泥采用普通硅酸盐水泥，箍筋采用φHPB235级，其他钢筋为φHRB335级。混凝土采用商业混凝土，做好配合比实验和随机见证取样工作，控制素混凝和有钢筋笼混凝土坍塌度为180-220mm。骨料级配要求采用卵石或碎石，粒径小于4cm,砂采用过筛中粗砂。 附：施工机具需要量计划：
内夯沉管灌注桩施工方案 一、工程概况基础设计要求 全国人口信息处理与备份（西安）中心工程，基础形式采用内夯沉管灌注桩。设计总桩数为251根，桩径500mm，主筋612，箍筋 6 @100/200，加劲箍114，桩身设计砼强度等级C40，钢筋保护层厚度50mm，主筋按桩身全长配置。 二、施工工艺及设备造型配套 施工工艺流程，分为四个程序： 1、定位放样→轴线复合→桩位复合 2、钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放 3、砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→ 试压 4、测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼→灌注砼→振捣→桩机移位 设备选型配套： 针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求，本工程用内夯管扩底灌注桩2台。 主要设备见附表：
三、主要材料供应计划 根据设计图纸“桩位平面布置图”结构估算的工程量，需要钢筋约25吨，混凝土600m3。在施工过程中按实际用量编排一天钢筋进场计划，混凝土采用咸阳秦雍实业有限公司商品混凝土按需求进场。 四、施工顺序及进度 1、施工顺序： 按照设计图纸的桩位布置进行定位放线，从西向东方向进行夯孔，对检测的工程桩提前进行施工，以免影响后续的施工进度。 2、施工进度计划： 详见施工进度计划。 五、组织机构和岗位职责 1、为保质保量地完成本工程，针对工程情况，我公司特成立了全国人口信息处理与备份（西安）中心工程项目经理部，组织机构及岗位职责详见附表： 组织机构及岗位职责
2、现场施工组织管理 本工程生产组织管理，执行项目经理责任制，机长、班组长，按岗位责任尽职尽责，组织施工作业，项目副经理与质检员分班作业，及时处理和协调施工中的各项事务。 六、施工工艺技术要求 本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求，其主要技术要求如下： （一）、施工现场准备 1、工地现场准备 （1）“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整。 （2）根据施工平面图，搭建材料堆场及各种施工、生活设施，建设各种安全保卫及消防设施。 （3）测量放线，协助甲方进行基准测量，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签署意见。轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前，首先复合桩位。 （4）为确保桩架就位准确，必须铺设平稳牢固的轨道。 2、成桩工艺要求 （1）针对场地内地层情况和设计要求，采用内夯管扩底灌注桩作为该工程的井桩设备进行施工长度放不小于设计桩长的模管成桩。 （2）工程桩施工前，根据设计要求必须先打一根试成桩，并做好试成桩的汇签记录，做为工程桩施工依据，夯扩至设计长度和要求，
沉管灌注桩的施工方案 本工程初沉池、二沉池、生化南池基础为沉管灌注桩。初沉池桩砼为C25，A池桩长为4.6～7.9M，B池桩长11.8～12.2M。二沉池桩砼为C25，二沉池A座桩长为4.5～1．3M，二沉池B座桩长为5～11.7M，二沉池C座桩长为1．8～9.3M，二沉池D座桩长为8～12M；生化南池南侧桩长为5～10.4M，桩砼为C20。 施工顺序：生化南池→二沉池→初沉池 桩基施工采用单打法施工。生化南池桩基由一侧向另一侧程S型向前施工，初沉池、二沉池由池中心环状向外施工。 沉管灌注桩的施工流程为： 就位→沉管→灌注混凝土→拔管振动→灌注成型 1．1技术准备 1、工程测量 1）测量仪器及其校核 本工程需用测量仪器，开工前作好较核检验准备。核检
检验见下表。 2）前期测量定位由公司工程管理部提供技术支持，组织测量工程师提前进驻施工现场，及时与业主取得联系，进行控制网、水准点交接工作，并增设控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，然后将测量成果报监理工程师审核认可。 1．2 现场准备 1）根据施工区域情况，修筑好便道，对打桩场区有积水的地方，打桩前需排除积水，对于场内障碍物等，应排除干净，并用好土回填压实，以防场地浸水沉陷，影响施工。 2）作好场地规划，进行临时设施布置。 1．3 材料进场 1）所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；焊接材料的检查：焊条质保书、出厂合格证。 2）按规定做好各有关原材料的采购，确保原材料的质量。
3）做好材料进场把关工作。按施工总平面图组织材料现场堆放，除检尺、点数外，还要检查桩外形质量、质保书，严禁不合格材料投入现场，主要有钢筋、预制混凝土桩尖等。 1．4人员准备 1、根据桩机配置情况配备劳动力需用量计划表。 2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分期分批组织各工种作业工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工能够严格遵守局的各项规章制度。 3、对特殊工种职工进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 1．5、施工工艺及施工要点 ①测量放线定位 根据业主提供的坐标控制放设样桩，样桩放设好后，经业主、监理验收合格后方可进行下道工序施工，样桩在施工过程中要定期校核。桩位测量采用极坐标法，测放好的桩位必须由业主、监理复核，并在桩机就位时进行校核，消除因
锤击沉管夯扩桩施工工艺标准 1. 适用范围 锤击沉管夯扩桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层。在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等质量保证措施，并经工艺试验成功后方可使用。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收 表2.1 主要施工材料表 2.2 主要工机具 表2.2 主要施工机具表 2.3 作业条件 2.3.1 “三通一平”已完成，施工场地范围内的地面、地下及高空一切障碍物均已排除或处理。
2.3.2 平整后的施工场地能承受桩机自重，履带式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；步履式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；滚筒式打桩机对接地比压无严格要求。 2.3.3 桩基轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的地方。 2.3.4 施工机械设备和材料已进场，并验收合格。 2.3.5 施工前已试成桩，复核了地质资料，确定了各项施工参数。 2.4 作业人员 表2.4 主要施工作业人员表 3. 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作细则 3.2.1 沉管成孔 3.2.1.1 内管有平头和尖头两种，上端固定在桩锤上。当采用平头内管时，一般应用一定高度的干硬性混凝土封底。 3.2.1.2 桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。
3.2.1.3正式施打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度或设计标高。 3.2.1.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。 3.2.2 扩大头施工 3.2.2.1 沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性混凝土。灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。 3.2.2.2 放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度。 3.2.2.3 如采用多次夯扩，则每次重复以上步骤。 3.2.2.4 当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。 3.2.1.5 沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。 3.2.3 钢筋笼制作、安放 3.2.3.1 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，在同一截面内主筋的接头数量不得超过主筋数量的50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。 3.2.3.2 当采用短钢筋笼或构造连接插筋时，必须在拔管后立即进行，构造连接插筋应沿周围对称垂直插入。采用长钢筋笼时，应在主筋外侧焊钢筋定位器，以保证保护层厚度。 3.2.4 混凝土灌注、拔管成桩 3.2. 4.1 混凝土搅拌必须严格按配比进行计量上料，确保混凝土质量满足设计要求。 3.2. 4.2 在拔管过程中，应保持桩锤和内管始终自由压在混凝土面上，确保混凝土密实。拔管速度要均匀，对一般土层宜为1m/min，在软弱土层及软硬土层交界处宜为0.3～0.8m/min。 3.2. 4.3 混凝土应尽量一次灌足，当桩管长度不够时，第一次应尽量灌满，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，应保证桩管内保持不少于2m高度的混凝土。当桩身配有不到底的钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。 3.2. 4.4 在拔管过程中，应有专人负责用测锤或浮标测量管内混凝土面的下降情况。当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。 4. 质量标准 4.1 主控项目
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概述 1、特点：砼灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑砼而成桩。与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，降低成本，对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，但灌注桩成桩工艺复杂，易发生质量安全事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，工期长。 2、分类：灌注桩按成孔方法不同可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。 3、灌注桩成孔的控制深度： （1）摩擦型桩。摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。 （2）端承型桩。当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。
4、灌注桩成孔施工顺序： （1）对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。 （2）对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）； ②在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；③一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆法或联爆法成孔；⑤人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 二、钻孔灌注桩施工 （一）钻孔机械设备 目前常用的钻孔机械有：螺旋钻孔机、循环水式钻孔机、潜水钻机。 1、螺旋钻孔机：工作原理见P37图2.14。适用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土层的成孔，属于干作业成孔桩，成孔孔径为 300-800mm，钻孔深度8-12m。
沉管灌注桩施工技术应用控制研究 发表时间：2016-01-07T17:57:18.203Z 来源：《基层建设》2015年18期供稿作者：韦新强 [导读] 沉管灌注桩是当前采用较为广泛的一种灌注桩，利用锤击打桩设备或者振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。 身份证号码：452226************ 广西来宾 546100 摘要：文章简要介绍了沉管灌注桩的施工工艺，并针对施工中常见的问题，提出预防和处理措施，以供参考。 关键词：沉管灌注桩；施工技术；应用；控制 一、绪论 沉管灌注桩是当前采用较为广泛的一种灌注桩，利用锤击打桩设备或者振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。按照使用桩锤和成桩工艺不同，可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩、静压沉管灌注桩以及沉管夯扩灌注桩等五种类型，文章中的沉管灌注桩主要以较为常见的锤击沉管灌注桩与振动沉管灌注桩做为研究对象。其施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼，浇筑混凝土，最后拔出钢管，便形成所需要的灌注桩。一般适用于粘性土、粉土、湿陷性黄土、淤泥、淤质泥土、稍密及松散的砂土及人工填土。具有施工操作简便、机械化程度高、速度快、工期短、造价低、适应范围广等特点，已经得到广泛应用。 二、沉管灌注桩的施工工艺 （一）施工流程 桩点定位→埋设预制桩尖→桩机就位→沉管造桩孔→吊放钢筋笼→灌注混凝→边拔管、边振动→成桩→移入下一桩点。（二）施工要点 （1）施工时，为了防地下水渗入管内，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳。（2）缓缓放下桩管，套入桩尖压进土中桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0.5％时即可锤击沉管。 （3）先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高或者满足要求的贯入度，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。 （4）混凝土灌注时，一般采用现场搅拌混凝土，通过桩机自带的卷扬设施，将装有混凝土的小手推车提升到桩管顶端，然后垂直自由落下。 （5）管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管速度要均匀，对一般土层以1～2m／min为宜，存软弱土层及软硬土层交界处宜控制存0．5m／min为宜。 （6）当根据设计要求扩大桩的直径、增加桩的承载力时，扩大灌注桩的施工方法则称为“复扣‘法”。复打法是在第一次单打将混凝上浇筑到桩顶设计标高后，清除桩管外壁上污泥和孔周围地面上的浮土，立即在原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后第二次浇筑混凝土成桩。复打施工时，桩管中心线应与初打中心线重合且必须在第一次灌注混凝土初凝前完成复打工作，钢筋笼在第二次沉管后吊放。 三、沉管灌注桩施工常遇问题及预防处理方法 沉管灌注桩是当前国内采用得最为广泛的一种桩基形式，它具有：①设备简单、施工方便、操作容易、机械化程度高；②造价低；③施工速度快、工期短；④适用于除岩层以外的广泛土层。但是它最大的缺陷是：因施工方法和施工工艺不当，将会造成缩颈、混凝土泥浆“涌泉”、断桩、桩身混凝土坍塌、桩尖虚脱、夹泥、隔层、钢筋笼下沉或上浮等常见问题。 （一）缩颈 （1）现象：成型后桩局部直径小于设计桩径，一般发生在地下水位以下，含上层滞水层土层或饱和的粘性土中（如淤泥质土）。（2）产生原因：①在地下水位以下或饱和淤泥或淤泥质土中沉管时，土受强制扰动挤压，土中水和空气未能很快扩散，局部产生孔隙压力，当套管拔出时，混凝土强度尚低，把部分桩体挤成颈缩。②在流塑淤泥质土中，由于下套管产生的振动作用，使混凝土不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，而造成缩颈。③桩身间距过小，施工时受邻桩挤压。④拔管速度过快，混凝土来不及下落，而被泥土填充。⑤混凝土过于干硬或和易性差，拔管时对混凝土产生磨擦力或管内混凝土量少，混凝土出管的扩散性差，而造成缩颈。（3）预防措施：施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自身抵消桩身所受到的孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位1.0～1．5m，使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜用跳打法施工；沉桩应采取“满抽密击（振）”；沉拔管速度不得大于0．8～1．0m／min；桩身混凝土应用和和易性好的低流动性浇筑。桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以1．0m为宜；局部缩颈宜采用复打法施工。 （二）混凝土泥浆“涌泉” （1）现象：当混凝土灌注桩施工至地面时，常有混凝土泥浆冒出，即本文所称的“涌泉”现象。 （2）产生原因：①振动灌注桩管入土后，对土产生挤压作用，在扰动和挤压的双重作用下，桩周围的土住一定范围内出现重塑区，士的粘聚力瞬间遭到破坏，产生了很强的超孔隙水压力，沉管灌注完成后，很强的超孔隙水压力部分随拔起的桩管，从桩侧向上消散，而出现“涌泉”现象；②有时成桩后，开槽时会出现桩顶冒水。这种情况一般发生在饱和软土层中。沉管时往往有地下水进入桩管内，并且灌注速度快时，使大量水涌入桩体混凝土中。混凝土强度上升时，水沿着孔隙上溢，产生冒水现象，容易引起桩体空洞或蜂窝等缺陷。究其原因是桩体有贯通的孔隙。由于桩体外地下水密度大，桩体内密度小，产生压力差，使桩体内的水产生向上渗流，发生冒水现象。