第一章工程概况
一、场地概况
施工场地为回填土有一定的高差。场地交通方便，地理位置优越。
二、工程地质条件
本次桩基工程地质勘察工作由马鞍山马钢矿山岩土工程勘察联合公司完成，并提交了《岩土工程勘察报告》。
根据工程地质勘察资料，其间分布地层由上至下为：
1、第①层为第四系新近地表堆积层，层厚为0.20～5.00米之间；
2、第②层为可塑状粉质粘土层，层厚在0～5.0之间；
3、第③层为软~流塑状态淤泥质粘土，层厚在0～8.50米；
4、第④层为可塑状粉质粘土层，层厚0～4.60米；
5、第⑤层为硬塑粉质粘土，本次钻探未揭穿；
6、第⑤--1层可塑状粉质粘土。层厚为0～5.10米。场内地下水属上层滞水类型，主要
受大气降水和地表水渗透补给，拟建场地内土和地下水对砼无腐蚀性。其岩土其它性质详见工程地质勘察报告。
第二章设计指标
一、花园居组团01号楼沉管夯扩灌注桩
图纸号：2000.01.01.5.6结变—2；2000.01.01.5--01结变—1；
2000.01.01.5--01结—2、3、4、5.
1：设计布桩342根，桩径ф400，夯扩头为球状：一次夯扩球径500，二次夯扩球径600,砼强度等级C20。
2：该工程±0.000相当于绝对高程11.600米（黄海高程）。
3：主筋6ф12，进入⑤层硬塑土1.00米，锚固长度600，加强筋ф12＠2000，螺旋筋上端2.00米ф8＠100，下端ф8＠200。
4：桩端持力层为⑤层硬塑粉质粘土不小于1500mm，且桩长不小于6.00米，单桩竖向承载力设计值=450KN。
5:其它设计指标详见下表：
二、花园居住区五组团02号楼沉管夯扩灌注桩、人工挖孔灌注桩
图纸号：2000.01.01.5.6结变—2；2000.01.01.5--02结变—1；
2000.01.01.5--02结—2、3、4、5.
（一）沉管夯扩灌注桩
1：设计布桩151根，桩径ф400，夯扩头为球状：一次夯扩球径500，砼强度等级C20。
桩保护层为50。
2：该工程±0.000相当于绝对高程10.900米（黄海高程）。
3：主筋6ф12，进入⑤层硬塑土1.00米，锚固长度600，加强筋ф12＠2000，螺旋筋上端2.00米ф8＠100，下端ф8＠200。
4：桩端持力层为⑤层硬塑粉质粘土不小于1500mm，且桩长不小于6.00米，单桩竖向承载力设计值=450KN。
5:其它设计指标详见下表：
（二）人工挖孔灌注桩
1、设计布桩22根，,砼强度等级C20。
2、加强筋ф12＠2000，螺旋筋上端2.00米ф8＠100，下端ф8＠200。
3、桩端持力层为⑤层硬塑粉质粘土不小于2200mm，且桩长不小于6.00米。
4、其它设计指标详见下表及附图：
三、花园居住区五组团03号楼沉管夯扩灌注桩
图纸号：2000.01.01.5.6结变—2；2000.01.01.5--03结变—1；
2000.01.01.5--03结—2、3、
1：设计布桩390根，桩径ф400，夯扩头为球状：夯扩球径600,砼强度等级C20。桩保护层50。
2：该工程±0.000相当于绝对高程11.200米（黄海高程）。
3：主筋6ф12，进入⑤层硬塑土，锚固长度600，加强筋ф12＠2000，螺旋筋上端2.00米ф8＠100，下端ф8＠200。
4：桩端持力层为⑤层硬塑粉质粘土不小于1500mm，且桩长不小于6.00米，单桩竖向承载力设计值=450KN。
5:其它设计指标详见下表：
四、花园居住区五组团04号楼沉管灌注桩
图纸号：2000.01.01.5.6结变—2；2000.01.01.5-04结变—1、
2000.01.01.5-04结—2、3、
1：设计布桩332根，桩径ф400，,砼强度等级C20。桩保护层50。 2：该工程±0.000相当于绝对高程11.400米（黄海高程）。
3：主筋6ф12，进入⑤层硬塑土不小于0.600米，锚固长度600，加强筋ф12＠2000，螺旋筋上端2.00米ф8＠100，下端ф8＠200。
4：桩端持力层为⑤层硬塑粉质粘土不小于1500mm ，且桩长不小于6.00米，单桩竖向承载力设计值=450KN 。 5:其它设计指标详见下：
五、花园居住区五组团05号楼沉管、夯扩灌注桩
图纸号：2000.01.01.5.6结变—2；2000.01.01.5-05结变—1；
2000.01.01.5-05结—2、3、4、5.
1：设计布桩359根，其中沉管夯扩桩161根，沉管灌注桩199根，桩径ф400，夯扩头为球状：夯扩球径600,砼强度等级C20。
2：该工程±0.000相当于绝对高程11.600米（黄海高程）。
3：主筋6ф12，沉管灌注桩进入⑤层硬塑土不小于0.600米，夯扩桩进入桩底锚固长度600，加强筋ф12＠2000，螺旋筋上端2.00米ф8＠100，下端ф8＠200。
4：桩端持力层为⑤层硬塑粉质粘土不小于1500mm ，且桩长不小于6.00米，单桩竖向承载力设计值=450KN 。 5:其它设计指标详见下表：
六、花园居住区五组团06号楼静压桩
图纸号：2000.01.01.5.6结变—2；2000.01.01.5--06结变—1；
2000.01.01.5--06结—2、3、4、5.
1、桩基工程采用静压桩。
2、该工程±0.000相当于绝对高程12.400米（黄海高程）。
3、设计布桩442根。
4、桩端持力层为⑤层硬塑粉质粘土不小于2000，且桩长不小于6.00米，单桩竖向承载
力设计值=450KN。桩施工时，压桩力不得大于1010KN。桩制作参见97G361图集。
桩身砼强度为C30，采用锚接法接桩，每节桩均留预留孔。
5、其它设计指标详见下表：
七、花园居住区五组团07号楼人工挖孔灌注桩
图纸号：2000.01.01.5.6结变—2；2000.01.01.5--07结变—1；
2000.01.01.5--07结— 3、4 .
1、桩基工程采用人工挖孔灌注桩，设计布桩22根，,砼强度等级C20。
2、该工程±0.000相当于绝对高程13.100米（黄海高程）。
3、加强筋ф12＠2000，螺旋筋上端2.00米ф8＠100，下端ф8＠200。
4、桩端持力层为⑤层硬塑粉质粘土不小于2200mm，且桩长不小于6.00米。
5、其它设计指标详见下表：
八、花园居住区五组团08号楼沉管夯扩灌注桩
图纸号：2000.01.01.5.6结变—2；2000.01.01.5-08结变—1；
2000.01.01.5-08结—2、3.
1：设计布桩305根，桩径ф400，夯扩头为球状：夯扩球径600,砼强度等级C20。桩保护层为50。
2：该工程±0.000相当于绝对高程12.300米（黄海高程）。
3：主筋6ф12，进入桩底，锚固长度600，加强筋ф12＠2000，螺旋筋上端2.00米ф8＠100，下端ф8＠200。
4：桩端持力层为⑤层硬塑粉质粘土不小于1500mm，且有效桩长不小于6.00米，单桩竖向承载力设计值=450KN。
5:其它设计指标详见下表：
九、花园居住区五组团09号楼沉管灌注桩
图纸号：2000.01.01.5.6结变—2；2000.01.01.5-09结变—1；
2000.01.01.5-09结—2、3、4、5.
1：设计布桩257根，桩径ф400，砼强度等级C20。桩保护层为50。
2：该工程±0.000相当于绝对高程12.100米（黄海高程）。
3：主筋6ф12，进入⑤层硬塑土不小于0.6米，锚固长度600，加强筋ф12＠2000，螺旋筋上端2.00米ф8＠100，下端ф8＠200。
4：桩端持力层为⑤层硬塑粉质粘土不小于1500mm，且桩长不小于6.00米，单桩竖向承载力设计值=450KN。
5:其它设计指标详见下表：
十、花园居住区五组团10号楼沉管灌注桩
图纸号：2000.01.01.5.6结变—2；2000.01.01.10结变—1；
2000.01.01.10结—2、3.
1：设计布桩291根，桩径ф400，砼强度等级C20。桩保护层为50
2：该工程±0.000相当于绝对高程11.900米（黄海高程）。
3：主筋6ф12，进入⑤层硬塑土不小于0.600米，锚固长度600，加强筋ф12＠2000，螺旋筋上端2.00米ф8＠100，下端ф8＠200。
4：桩端持力层为⑤层硬塑粉质粘土不小于1500mm，且桩长不小于6.00米，单桩竖向承
载力设计值=450KN。
第三章编制依据
该施工组织设计编制主要参照的技术规范、技术规程及有关的工程资料如下：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。
4、《建设工程文件归档整理规定》GB50328--2001
5、设计签发的蓝图。
6、马鞍山马钢矿山岩土工程勘察联合公司提交的《马钢花园居住区五组团住宅楼岩土工
程勘察报告》。
第四章主要施工方法及主要技术措施
一、施工现场准备
1、测量放线定位
本次工程采用的施工技术和工艺是综合性的，施工中的每道工序，既是上道工序的继续，又是下道工序的基础，其中测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。
1)开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份交乙方。
2)控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。
3)为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。
4)掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并引出场外
妥善保护。以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，对于沉管（夯扩）桩桩位，由测量员根据施工蓝图布放桩位，埋设桩尖后，在桩尖上用红油漆标注桩位，经检查合格后，报验监理，对于静压桩，由测量员根据施工蓝图布放桩位，用白灰线撒上十字线，有利于对桩，经检查合格后，报验监理，对于挖孔桩，由测量员根据施工蓝图布放桩位，根据成孔直径大小，用红砖围上一圈，用红油漆在红砖上标注方向线，经检查合格后，报验监理。根据控制点测放桩位，并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。
2、为防止阴雨天正常施工，整个施工场地需满铺粒径50的矿碴500厚，采用ZL50装载机平整场地，14吨震动压路机碾压密实(80kN/m2)，桩基施工须确保4.5米的施工作业面。
3、打桩期间，禁止停电、停水，否则会由于停电、停水而造成桩身质量事故和工期的延
误。
4、施工大临、施工道路和施工排水沟详见平面布置图。
5、为确保施工工期，建议试验桩施工完毕后连续进行工程桩施工。
二、钢筋笼施工
1、钢筋选择
钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。
2、钢筋的复试验收要求
①、作为施工单位，在选择钢筋时，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其出厂质量
证明书或试验报告单。
②、对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报告数据应
满足设计说明书和规范要求。
③、对进场钢筋进行可行性抽样检查时，一般是以60t为一批，在每一批同一截面尺寸
和同一炉号钢筋中，随机抽样三根，在二根钢筋上各截取一套（4根，每根长300mm）试样，在每套试样中任取2根，其中一根作拉伸性能试验，另根作弯曲试验。试验结果如有一个性能指标达不到规定要求，则应再取双倍数量试样重复上述试验，若复试结果仍有一定指标达不到上述要求，同该批钢筋应视为不合格材料并不予验收使用。
3、钢筋加工
在制作钢筋笼之前应对钢筋进行表面处理、调直、切断和弯曲成型等工序加工。（１）钢筋的表面处理
要点是清除钢筋表面的锈和污垢。
（2）钢筋的调直
对于曲折、弯曲或成盘钢筋在使用前都应加以调直。调直加工采用卷扬机拉或调直机调直。
（3）钢筋弯曲成型
一般应在常温条件下进行，其加工形状及尺寸，应按设计图纸进行。
（4）钢筋的焊接
.○1焊接I级钢筋时搭接长度为4d（双面焊）或8d（单面焊）。
.○2焊接II级钢筋时搭接长度为5d（双面焊）或10d（单面焊）。
○3.焊缝宽度不应小于0.7 d，厚度不小于0.3d。
. .○4同一截面内主筋接头配置数量要求，不得超过50%。
.○5相邻两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径，并不小于500mm。
4、钢筋笼制作
（1）笼体配筋应符合设计要求。
（2）钢筋笼制作长度按设计要求制作。
（3）主筋与箍筋的连接。
（4）环行加固箍筋与主筋应采用点焊连接。
（5）螺旋箍筋与主筋直接点焊固定。
5、钢筋笼的堆放
（1）堆放场地必须平整坚固，以确保钢筋笼在平卧堆放过程中不会弯曲变形。
（2）堆放场地必须保持干净，以防止钢筋笼在堆放时粘带泥土或其它污垢。
（3）钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不宜过多，一般为2~3层。
6、钢筋笼安装
（1）安装前，必须对钢筋笼进行质量检查，验收合格后方可进行安装。
（2）钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，对称两点起吊，保持垂直状态放入桩管。
三、混凝土施工
灌注桩混凝土采用现场集中搅拌。
1、材料选择
1）水泥材质要求
①、强度标号为32.5、42.5。
②、初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。
③、水泥品质实验报告必须合格。
2）砂的材质要求
①、砂的颗粒级配应属中砂或中粗砂范围。
②、砂中的含泥量指标应低于5%
③、砂的其它品质检验报告必须合格。
3）.石子的材质要求
①、石子的颗粒继级配应为5~40mm，最大粒径不得大于40mm。
②、石子中含泥量指标应低于2%。
③、严禁使用强风化石子。
④、石子的抗压强度等品质试验报告必须合格。
4）其它配料材质要求
掺用的外加剂和搅拌用水应符合有关标准。
5）.材质检验工作重点
①、按上述要求认真检查材料的外观质量；
②、及时验收材料的合格证和材质试验报告；
③、及时做好材料的采样送（复）检工作；
④、不合格的材料严禁使用。
2、混凝土试验
1)明确有关设计要求
①、混凝土设计强度为C20、C30.
②、石子的颗粒级配为5~40mm。
③、灌注桩混凝土塌落度为70~100mm。
④、水泥强度标号不低于32.5、42.5。
2)按规定采样送试验室试配。
注意填写送样单试验要求，将每立方米混凝土配合比换算为实际施工时搅拌机每盘拌制量的配合比。
3、混凝土拌制
机械拌制时的装料顺序是：
先加石子→后加水泥→最后加砂和水
装配料时，应严格参照混凝土配合比进行，材料的配合比允许偏差为：
a．水泥：±2%， b.砂、石：±3%， C.水、外加剂、溶剂：±2%。
4、混凝土的运输
搅拌混凝土，可以采用机动翻斗车运输，一车装一盘混凝土，便于控制灌注量。
运输时应注意以下几点：
a 、防止因振动沉淀导致混凝土离析；
b 、防止久装不灌导致混凝土结块；
c 、防止装料不满（一盘）导致灌注量不够。
四 、夯扩灌注制桩 1．施工工艺 ①止淤成孔 a 、 在桩位处预先放上C30混凝土预制桩尖或内管钢桩尖； b 、将内外管套叠对准桩位； c 、 通过柴油锤将双管打入地基土中至设计深度。 d 、拔出内夯管； ②.一次夯扩
e ．外管内灌入高度为2m 的混凝土；
f ．内管放入外管内压在混凝土上，并将外管拔起一定高度为0.6m ；
g ．通过柴油锤与内夯管打外管内混凝土；
h ．继续夯打管下混凝土直到外管底端深度略小于设计桩底深度处。 ③.二次夯扩：重复一次夯扩程序。 ④.制作桩身 i ．拔出内夯管；
j ．在外管内放入钢筋，并在外管内灌入桩基所需砼；
k ．将内管压在外管内混凝土面上，边压边震动外管且继续拔出外管； L ．将双管同步拔出地表，则成桩过程完毕。
m ．夯扩扩大头平均直径可按下列公式估算：一次夯扩D 1=d 0 H 1 + h 1- C 1
h 1 二次夯扩 D 2= d 0 H 1 + H 2+ h 2 –C 1- C 2 h 2
式中D 1、D 2 ——第一次、二次夯扩扩头平均直径，d 0 为外管内径取350mm ，H 1、H 2—第一、二次夯扩工序中外管中灌注砼高度（从桩底起算）取200mm ，h 1、h 2—第一、二 次夯扩工序中外管上拔高度取600mm ，C 1、C 2—第一、二次夯扩工序外径同步下沉至离桩底的距离取200mm 。 2．施工的基本要求
①夯扩桩混凝土的配合比应按设计要求的强度等级配制。
②混凝土的塌落度，对扩大头部分以4~6cm 为宜，桩身部分以7~10cm 为宜。
该工程我方使用的机械是经我方改制的锤击振动沉管桩机（即在DZ —75型振动沉管桩机上加上一台DD —25柴油锤），此机械柴油锤制打扩大头，而拔管采用振动拔管可保证桩身砼的密实性，避免出现断桩、缩颈现象。
③施工时必须严格控制最后30秒电流、电压值，同时控制最后两个2分钟的贯入度（通过试桩由设计确定）。 ④单打法施工工艺
a. 桩管内灌满混凝土后，先振动5~10秒，再开始拔管，应边振动边拔，每拔0.5~1.0m ，停拔留振5~10s ，如此反复，直到桩管全部拔出。
b. 拔管速度在一般土层②、④、⑤-1层可塑粉质粘土，⑤层硬塑粉质粘土中以1.2~1.5m/min 为宜，在软弱土层①层第四系新近地表堆积土，③层软～流塑状含淤泥
质粉质粘土中应控制在0.6~0.8m/min。
c. 在振动拔管制桩过程中，桩管内至少保持2m以上高度的混凝土，施工人员锤击沉管方法经常探测，以防止断桩或缩颈。
d. 要严格控制振动拔管速度，施工中必须认真总结和及时高速拔管速度与留振时间之间
的匹配关系。必要时，可以采用短停拔（0.3~0.5m），长留振（15~20s）的措施，确保施工质量。
e. 制桩至桩顶时，应谨慎施工并保证超灌高度和质量。
ｆ.通过打试桩，对每台桩机，根据电流线形递增及贯入度大小，来判断桩管进入持力层，一般桩机进入硬塑土层，对于JZB-90振动沉管桩机电流值为160~170Ａ, 对于JZB-75振动沉管桩机电流值为140~150Ａ。
五、静力压桩施工工艺：
本次工程，我公司选用武汉工程机械厂制造的YZY-160型静压桩机进行静力压桩施工。砼方桩在我单位预制分公司制作，为确保11月18日施工采取蒸汽养护措施，运距10公里。
1、静压桩机压桩施工主要工序：
复测桩位桩机就位检桩吊车喂桩桩位校测
夹桩具提升、夹桩压桩送桩接桩压桩监测、记录结束压桩、桩机移位下一次循环。
２、压桩顺
①施工时，先进行试桩，后压工程桩。
②压桩顺序自西向东、自北向南
③压桩时，先深后浅。
3、压桩工艺
1）压桩时应处理高空和地下障碍物，压桩和运桩的场地应平整，桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保持
一排水沟畅通。
2）压桩前，压桩机应配足额定的总重，机械性能应保持正常运转。
3）插桩垂直，用经纬仪校验，对准桩位，插桩偏差（桩机桩位对位偏差）不得超过5%。
4）桩身在起吊插桩时，应先割除桩身上露出的吊环，以利压桩。桩身起吊过程中，应均升平稳，同时加带吊绳，待桩吊至预定高度后，缓缓直立喂向桩机，起吊桩
时，起重机伸臂上和桩下不准有人。
5）桩位入桩机时，当桩尖离地面50 cm时，压桩机司机操作桩机的液压夹箍夹紧桩身，此时即可卸却吊桩的绳扣和吊车离去。
6）桩尖对准桩位后，桩机缓缓将桩尖部位压入表土层，并将调整垂直，同时调平压桩机。
7）初压时采用低压力慢速作业，同时密切注意压力表读数宜随压桩深度递增而线性增大为好，随压桩压力增大，班组质检员应密切注意各种现象。
8）桩机位置，压桩中心线一经调好，就可以进行压桩作业，一般情况下禁止任何形式的移位，列如：升降，水平向移动，扭转等，特别情况下如需桩机移位调整，应先请示现场技术人员，技术人员必须到场了解情况，认真测量，经验算并许可
后方可施工，并指导移机压桩作业。
9）桩帽、桩身和送桩的中心线应保持重合。
10）压桩过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整。
11）压桩过程中，班组要经常复测桩的轴线和桩位，防止桩位移动和漏压桩。
12）压同一根桩，施工记录员要认真做好施工记录，准确填写油压值读数，桩身压入进尺情况和有关事故发生及处理原始数据，并在工程完工后近时整理填写工程
施工记录表格，施工记录不得涂改。
13）桩入土2.0 m后发现桩不垂直时，可将桩拔起重新对位，严禁使用桩机移调整桩的垂直度，以防桩身断裂。
14）锚接法接桩
a、接桩锚筋应事先清刷干净并调直；
b、检查锚筋长度，孔深和平面位置，锚筋孔内螺纹等是否符合要求；
c、锚筋孔内应经清洗，达到无水、无杂质和油污；
d、接桩时，起吊上节桩并对准下节桩送下，使上节桩的外露锚固钢筋全部插入
下节桩的预留孔内，确保其垂直和接触面水平，然后拎起上节桩，箍上海绵
夹箍，将溶化的硫磺胶泥浇入孔内，并满铺桩顶约20mm厚，插入上节桩，
胶泥的浇注温度控制在140~1450C之间，灌注时间不得超过两分钟；
e、待硫磺胶泥冷却凝固后，拆除海绵箍，硫磺胶泥灌注后压桩施工停歇时间根
据试验确定：
f、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件），试验方法参照混凝土试块的
试验方法。
15）压桩施工中，指挥人员和操作人员紧密配合，同时要随时注意出现的异常现象。
16）遇到特殊情况（如地质异常）应暂时压桩，并及时与甲方、设计联系共同协商解决。
17）测量桩位，经复测无误后，移动压桩机，作压桩前的工作。
18）压桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。
4、安全操作规程
1）、检查各部位连接件是否牢靠，液压各系统元件有否松动，破损漏油等现象。
2）、查看油箱内的液压油是否足够。
3）、检查导线绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各种绝缘是否牢靠，接零接地良好。
4）、检查起重作业需要的吊具、索具是否安全牢固可靠。
5）、检查电液线，电磁伐铁是否灵活。
6）、检查各活动部润滑点、加润滑油。
7）、检查电压是否380伏，启动电动机，按下背按钮，查看液压系统工作力值是
否正常。
8）、压桩前，压桩面应配足额定的总重。
六、振动沉管灌注桩制桩：
1．施工流程
2、施工基本要求
①宜按桩基施工流水顺序，依次向后退打；对于相邻桩中心距小于3.5倍桩径时，应跳打，中间空出的桩位应待邻桩混凝土达到设计强度等级的50％以后方可施打。
②预制桩尖应对中设计桩位，桩管应垂直套入桩尖，桩管内壁应保持干净。
③沉管过程中，应经常检查管内有无地下水或泥浆，当发现桩管内水或泥浆较多时，应拔出桩管，采取措施，回填桩孔并重新沉管。如桩管内只有少量水时，一般可在沉管前灌入一盘混凝土或砂浆封堵间隙后再行沉管。
④振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率，加压时，应随桩管沉入深度或贯入速度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。
⑤施工时必须严格控制最后30秒电流、电压值，同时控制最后两个2分钟的贯入度。
3、单打法施工工艺
①桩管内灌满混凝土后，先振动5~10秒，再开始拔管，应边振动边拔，每拔0.5~1.0m，
停拔留振5~10s，如此反复，直到桩管全部拔出。
②拔管速度在一般土层②、④、⑤-1层可塑粉质粘土、⑤层硬塑粉质粘土中以
1.2~1.5m/min为宜，在软弱土层①层第四系新近地表堆积土，③层软～流塑状含淤泥
质粉质粘土中应控制在0.6~0.8m/min。
③在振动拔管制桩过程中，桩管内至少保持2m以上高度的混凝土，施工人员锤击沉管
方法经常探测，以防止断桩或缩颈。
④要严格控制振动拔管速度，施工中必须认真总结和及时高速拔管速度与留振时间之间
的匹配关系。必要时，可以采用短停拔（0.3~0.5m），长留振（15~20s）的措施，确保施工质量。
⑤制桩至桩顶时，应谨慎施工并保证超灌高度和质量。
七、人工挖孔施工工艺
1、土方开挖：
采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，以0.96m为一施工段。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序先中间后周边。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输则在孔口按支架，用钢辘提升。在地下水位以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇到大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。该挖孔土方开挖至20m深处以下施工，必须用鼓风机向孔内送空气，确保孔内送入新鲜空气。扩大头尺寸严格按设计蓝图施工。２、测量控制：
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线。
３、砖砌护壁
护壁采用Mu7.5用机制红砖240厚砖砌护壁，M5水泥砂浆砌筑，护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程行列第一节砖护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
４、钢筋笼吊放采用16t汽车吊进行。
５、清除孔底虚土，灌注桩身混凝土。当孔底积水小于10cm时，可采用常规混凝土浇注方法，混凝土下料采用串桶，串桶下口距浇注面不得大于3m，并应振捣使其密实。
要垂直灌入桩孔内，防止砼离析，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌孔。
第五章施工部署
一、施工人员组织
实行项目经理负责制，采取统一指挥，分工负责，定岗定位，协同作业，管理层与施工层互助的原则，在保证施工质量的前提下，确保工期、进度、计划的落实，具体分工如下：
1、项目经理部组织机构和职能见下图
２、作业层
二、主要施工机具计划
主要施工机具设备组织计划一览表
三、施工用电、用水计划
施工用电、用水由甲方接入施工现场每栋住宅楼50m以内，用电、用水计划见下表。
四、材料供应组织计划及用量
1、马钢花园居住区五组团1# ~10#楼桩基工程材料清单
##
2、以实际工程量，根据施工进度，对材料的供应做到有计划的供给，保证正常施工的顺利进行。
五、施工进度计划
马钢花园居住区五组团桩基工程施工进度计划
说明：1、
2、沉管打桩机按每昼夜施打20根计量，沉管夯扩桩机按每昼夜施打16根计量。
第六章质量保证措施
一、工程质量目标：合格
二、工程质量保证体系
三、保证工程质量的主要技术措施：
1．按照项目部要求建立相应的质量保证体系，选用适当的统计技术，开展QC活动，对工序及产品质量实施有效的控制措施，确保工程项目质量。
2．建立施工组织设计的审批制度。
3．坚持图纸的自、会审制度。
4．认真贯彻执行“三检”制和工序交接制度以及分项、分部工程质量评定、检验制度。5．严格按程序办理各项隐蔽验收手续，无隐蔽资料的严禁施工。
6．加强施工材料管理，严把采购质量关，同时做好检验试验工作，检验与试验状态标识执行《检验和试验状态的工作程序》。
7．计量器具设专人使用和保管，加强计量器具的周检鉴定工作，严禁使用未经校对，鉴定的计量器具。
8．认真贯彻执行工程技术资料管理制度和竣工图的编制审核和移交制度。
四、桩基工程常见问题、原因、预防措施和处理方法
1、静压桩常见问题、原因、预防措施和处理方法
静压桩常见问题、原因、预防措施和处理方法
2、沉管（夯扩）灌注桩常见问题、原因、预防措施和处理方法
沉管（夯扩）灌注桩常见问题、原因、预防措施和处理方法
四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 6.2.13.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ146的规定。 6.4 沉管灌注桩和内夯灌注桩 Ⅰ锤击沉管灌注桩的施工 6.4.1锤击沉管灌注桩的施工应该根据土质情况和荷载要求，分别选 用单打法、复打法、反插法。 6.4.2.锤击沉管灌注桩的施工应遵守下列规定： 6.4.2.1.群桩基础和庄中心距小于4倍桩径的桩基，应提出保证相邻桩 装身质量的技术措施； 6.4.2.2混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工和埋设位置应与设计相符，桩 管与桩尖的接触应有良好的密封性； 6.4.2.3沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记 录均应包括每米的捶击数和最后一米的捶击数；必须准确测量 最后三阵，每阵十捶的贯入度及落锤高度。 6.4.3拨管和灌注混凝土应遵守下列规定： 6.4.3.1沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；
灌注混凝土之前，必须检查管内有无吞桩尖或进泥、进水；6.4.3.2当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放 置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拨管高度应能控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应有专用测捶或浮标检查混凝土面的下降情况； 6.4.3.3拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和 软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min； 6.4.3.4采用倒打拨管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min,自由 落捶轻击（小落距锤击）不得少于40次/min;在管底未拨至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断； 6.4.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0 的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩紧桩，应采用局部复打。 成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m 以上。 6.4.5全长复打桩施工时应遵守下列规定： 6.4.5.1第一次灌注混凝土应达到自然地面； 6.4.5.2应随拨管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土； 6.4.5.3前后二次沉管的轴线应重合； 6.4.5.4复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成；。 6.4.6当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用80~100mm;素混凝土桩宜采用60~80mm。
1.适用范围： 本细则适用于夯扩、钢筋笼的制作与安放、砼的拌制与浇灌施工及其验收的监督管理。 2.编制依据：合同文件、设计文件规范及有关技术资料规程、试打桩记录。 3.本工程特点及质量目标 4.施工阶段: 4.1 施工工艺及监理工作流程： 监理复核监理旁站监控监理旁站监控监理旁站检查 5.准备阶段的监控要点: 5.1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织召开施工图纸会审和技术交底会议，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。 5.2总包单位若分包夯扩桩的施工工程，应填报《分包单位资格报审表》，提供分包单位的营业执照和资质证书。监理人员审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格者则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择分包单位，重新申报。 5.3施工单位运抵现场的水泥，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。进口水泥还应有国家商检部门的商检合格证书。施工单位按规范要求取样试验或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，报审表应附有水泥品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等报监理工程师审核，批准后方可使用。 施工单位运抵现场的钢筋，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。进口钢筋还应有国家商检部门的商检合格证书。钢筋表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。施工单位应对钢筋分炉号、分规格，分直径进行检查，分批次按规范要求取样送检或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。 施工单位运抵现场的砂、石子，经检测符合设计及施工规范要求，并且有出场合格证，报监理人员进行检查。合格后填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。5.4监理人员根据有资质的试验单位的复检报告或见证取样报告，对施工单位报验的水泥、钢筋、砂、石子质量进行评定，合格者签还《建筑材料报审表》，同意进场使用；不合格者则退回《建筑材料报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 5.5施工单位现场拌制的砼，必须有《砼配合比设计报告》，并附水泥砂、石料检验报告，在拌制现场应挂牌标明配合比，用规范的量具称量确定各材料用量，严格控制水灰比。 5.6总包单位应根据工程实际情况、设计要求和施工及验收规范要求编写《夯扩灌柱桩施工组织设计》，填报《施工组织设计（方案）报审表》。打桩机械经检修维护，试运行良好后，填报《进场设备选型报审表》并附机械使用说明及有关参数。施工单位依照设计图纸对现场
第二十九章柱锤夯扩灌注桩施工 1．适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位以上一般粘性土、松散砂类土、碎石类土及人工填土采用柱锤夯扩灌注桩的工程。 2．材料要求 2.1扩大头充填料：一般用碎石砖拌合适量水泥、中砂而成。水泥、中砂、碎砖的比例为1：1：9（重量比）。 2.2与桩身同强度的干硬性水泥拌合料。 2.3宜用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证并经现场复检合格。 2.4砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。 2.5石子：卵石或碎石，粒径5—40mm，含泥量小于2%。 2.6钢筋：品种规格均符合设计要求，并有出厂合格证及现场复验报告。 2.7外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有产品出厂合格证，现场复检合格。3．主要机具 3.1主要机械： 夯扩机、柱锤（20-50KN），外管（Φ377-426），搅拌机，运输起吊设备，钢筋笼加工设备，翻斗车等。 3.2主要工具：导管、下料斗、振捣棒、测锤、磅称、铁锹等。 4．作业条件 4.1岩土工程勘察报告，桩基施工图，已审批的施工组织设计或施工方案。 4.2施工场地内无论地上，地下所有障碍物已清除。有隔震要求的设施，已采取保护措施。 4.3施工临时用水、用电、道路，临时设施均已就绪。 4.4施工前场地已整平，影响机械进场的松软地层已进行压密，并有排水措施。 4.5现场已设置测量基准线、水准点基桩，对桩位点进行了复核，并有复验单，现场桩位已用木桩定位，并用白灰作出标识。 4.6施工前进行了成桩试验，并不少于2根，并取得了相关试验参数。 5、施工工艺 5.1工艺流程 5.2操作工艺 5.2.1桩机就位后，必须保持平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、位移。为准确控制桩锤贯入度，应在桩锤上设置控制深度的标尺，以便进行观测记录。 5.2.2成孔和扩大头形成。
沉管灌注桩施工方案 一、桩基工程概况： 本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。 复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm 二、施工方法及机械的选择 针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。 根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。 三、施工工艺 1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。 2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。 3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。 4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。 5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开. 6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。 7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。 8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
夯扩桩工程施工专项方案 1概述 本标段桩基主要包括送水泵房、V型滤池、仓库机修及变配电间等桩基，采用夯扩灌注桩施工技术进行桩基施工作业。 1.1送水泵房桩基143根桩，单桩长度约6-12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。 1.2 V型滤池桩基180根桩，单桩长度约6~12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。 1.3 仓库机修及变配电间桩基20根桩，单桩长度约6~12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。 2施工布置 2.1 施工用水 施工用水从施工总布置提供的供水系统中就近接取。 2.2 施工用电 施工用电从施工总布置提供的供电系统中就近接取。
3施工进度安排 2015年6月21日至6月22日，试桩施工； 2015年7月20日，试桩静载试验 2015年7月22日-2015年7月26日，仓库机修间桩基施工 2015年7月27日-2015年8月11日，V型滤池桩基施工 2015年8月12日-2015年8月25日，送水泵房桩基施工 2015年9月23日，桩基检测。 4试桩 桩基施工前首先进行试桩，以确定沉桩的可行性，试验桩根数为总桩基的1%，本工程试验桩选取6根，送水泵房桩基区选取2根试验桩，V型滤池桩基区选取2根试验桩。仓库机修及变配电间区选取2根试验桩，试验桩施工完毕后，进行静载试验，最终确定单桩坚向承载力，满足设计要求后，才能进行工程桩施工。若试验结果不符合设计要求，通知设计方调整桩基设计。 5桩基施工方法 （1）工艺流程：放线→打试桩→桩机就位→沉管→拔管（浇桩扩大头砼）→夯扩→浇桩身砼（安放钢筋笼）→成桩。 1）施工准备：先查阅建筑场地工程地质资料，对地下持力层深度、地下水位、地下有无管道、电缆及其它设施，并对钢筋、水泥等原材料作用前质检报告。 2）施工放线：包括建筑物定位和桩位放线，根据建筑物四周龙门板上轴线位置进行定点，在桩心位置插好钢筋头进行控制。 3）打试桩：施工前先根据需要进行打试桩，以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜，其位置选在紧靠地质钻孔部位，施工时详细记录有关夯扩
69_某沉管钢筋混凝土灌注桩施工方案
编制依据和说明 一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。 二、设计编制使用了下列规范： 《建筑工程施工质量验收统一标谁》（GB50300－2001 ）《工程测量规范》（GB50026－93） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2003） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） 《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402－89） 《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）
拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。 第一章工程概况 一、工程概况 本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377㎜，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600㎜，扩高为1m。桩芯砼强度均为C25。 二、技术要求 1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用6Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋，每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100㎜。 2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。 3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工机具 (2) 四、钢筋笼加工 (3) 五、混凝土浇筑 (4) 六、质量与安全注意事项 (5) 《静压沉管灌注桩》施工方案
一、工程概况 建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司 设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司 施工单位：宁波华腾建设有限公司 本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B为14.9m，其中车间A一层高度为：5.6m，余层高度为:3.5m,车间B一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。 二、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。 （二）、材料要求 1、钢管：内径500mm，壁厚15mm，商品混凝土：C25混凝土； 2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）； 3、桩尖： C35预制混凝土。 （三）、施工机具 静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。 三、静压沉管 1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下： ○1、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。有效桩长大于25m时，压桩力不小于5700kN。对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。
夯扩桩专项施工方案 工程概况 1、本工程采用夯式扩底桩，桩基础持力层为砾沙层，进入持力层 不小于1.0m，桩端极限端阻力标准值为4200Kpa，单桩承载力特征值暂定为1200KN，桩的平面布置及其他要求详见—2施工图。地下为孔隙潜水，相应的水位埋深为 4.10至5.10米。地下水对混凝土结构及钢 筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。 2、材料：桩、承台、基础梁混凝土采用C25，钢筋采用HPB235，HRB335 3、工程桩应采用试桩施工时同样技术条件（混凝土投量，混凝土 塌落度，锤重，锤击数，垂直落差，最后三阵的贯入度），并作为衡量工程桩施工质量优劣的重要依据。 4、桩位偏差：单桩及双撞沿垂直X,Y轴方向不大于50mm，三桩及三桩以上的桩不大于70mm，桩身垂直度允许偏差为1%。 5、拔管速度须控制在1m/min，在淤泥及与之交界处须控制在 0.5m/min以。 6、沉管前必须充分考虑地下承压水对成桩质量的影响。 7、砼在分段灌注时必须确保管砼的封管高度不小于50cm，管停止下压。 9、钢筋保护层厚度为70mm。 10、桩身在夯压成桩时须保持连续低锤密击（淤泥区段可适当少击），严防外管上拔。
11、砼充盈系数最低不小于 1.10. 12、工程桩施工结束后按《建筑基桩检测技术规》（JGJ106）规定总桩数的1%随机抽样进行桩的静载荷实验（且不少于三根），并按JGJ94—2008的规定进行相应动测，并经过及相关单位验收认可后方可 进行下一步工作施工。 13、施工遇特殊情况时须及时与设计人员联系。 14、桩基施工完毕后须按国家现行规程规进行桩基检测，合格后方 可进行。 15、地坪垫层以下及基础底板标高以上回填土压实系数不应小于 0.94。 16、基础施工之前务必要求先做试桩，待试桩结果出来后并得到认 可方可进行全面施工
沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别 从成桩工艺来讲: 钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼； 沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管； 爆扩桩也叫夯扩桩（在岩石里面爆扩），是将桩打到指定深度后，灌入硬性砼，用夯锤夯击（或用爆炸方式扩大桩头），形成扩大头，再灌注上部的砼。 这三种桩都是钢筋砼桩，所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出，沉管桩是把桩内的土挤向桩周边，爆扩桩可以用两种方法成桩，只是把桩头扩大，提高桩的承载力。 沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别？他们的主要区别如下： 1、成桩工艺：沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中，再在钢管中下
入钢笼后浇筑混凝土成桩；钻孔灌注桩是使用正（反）循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后，在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 2、沉管灌注桩属于挤土桩，有挤土效应，且施工噪声大，对环境有影响。钻孔灌注桩属于非挤土桩，无挤土效应，且施工噪声较小，对环境影响不大； 3、沉管灌注桩受工艺限制，只能在土质地基和部分强风化岩体中使用，不能入岩。钻孔灌注桩适用于岩土地基，可以在硬岩石中成孔； 4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制，桩长一般只能到20余米，桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长，桩径最大可达到3000mm，适用于大直径桩。 5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁，不能用在有地下水的施工场地。钻孔灌注桩大多
采用循环液（一般为泥浆）护壁，水下灌注工艺成桩，可以用在有地下水的施工场地，但其循环液对环境有污染，需进行现场处理。 6、沉管灌注桩施工速度快，工程造价较低。钻孔灌注桩施工速度相对较慢，工程造价相对较高。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
**********工程 沉管夯扩灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 批准： **********公司 ********************项目经理部 2019年5月
目录 第一章工程概况 (1) 一、场地概况 (1) 二、工程地质条件 (1) 三、设计指标 (1) 四、施工内容 (1) 五、工程条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工部署 (2) 一、施工人员组织 (2) 二、主要施工机具计划 (3) 三、施工进度计划 (4) 第四章主要施工方法及主要技术措施 (4) 一、施工现场准备 (4) 二、钢筋笼施工 (5) 四、夯扩灌注制桩 (8) 第五章质量保证措施 (10) 一、工程质量目标：合格 (10) 二、工程质量保证体系 (10) 三、质量标准 (11) 四、保证工程质量的主要技术措施： (13) 五、施工质量质量问题及防治措施 (14) 六、雨季施工措施： (17) 第六章安全保证措施 (17) 一、安全生产责任制 (17) 二、安全技术措施 (18) 第七章文明施工 (19)
第一章工程概况 一、场地概况 拟建场地位于************。施工场地部分为回填土有一定的高差。场地交通方便，地理位置优越。 二、工程地质条件 本次桩基工程地质勘察工作由************************************** 完成，并提交了《岩土工程勘察报告》。 根据工程地质勘察资料，其间分布地层由上至下为： 1、第①层为素填土，层厚0.50－7.50m之间，平均层厚2.79m； 2、第②层为含砾黏土，厚度在6.50－23.00m之间，平均层厚16.64m； 三、设计指标 1、本工程基础设计是根据湖********************提供的《***********》岩土工程勘察详细报告进行设计，采用沉管夯扩灌注桩基础（桩径350），设计桩长按实且进入含砾黏土层不小于6米，钢筋笼长度伸至桩底。桩与桩间距为950mm，扩底直径为600mm,以含砾黏土为持力层,其极限端阻力标准值为1300Kpa.1#厂房布桩575根，2#厂房布桩735根，3#仓库布桩478根。 2、材料采用：桩身混凝土强度等级为C25，保护层厚度为50mm. 3、基础做法应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008施工，基础施工完，必须进行载荷试验并达到设计承载力后，方可进行上部结构施工，确定单桩竖向承载力时，检测数量为同一条件下桩基分项工程总桩数的1%。且不应小于3根，检验桩身完整性时，检测数量不应小于总桩数的20%,且不应少于10根。 四、施工内容 该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、砼灌注振捣，桩基施工顺序为：根据建设单位8月15日2#厂房达到安装生产设备的原则，1#、2#桩机先施工2#厂房，待2#厂房桩基础施工完成，1#桩基进入3#仓库进行施工，2#桩基进入1#厂房进行桩基施工，1#厂房与3#仓库桩基础施工同时进行。 五、工程条件 1、场地情况：施工区域地表较平整,基本能满足施工生产场地。 2、道路设施：施工道路已修筑好,运输条件良好。
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上或土质透水性小的地质。 2 引用标准 JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石及检验方法》 JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 水泥：应采用32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。并具有出厂合格证和复试报告。 3.1.2 砂：中或粗砂，含泥量不大于5%，并有材料进场检验报告。 3.1.3 石子：碎石或卵石粒径20~40mm，含泥量不大于3%，应有材料检验报告。 3.1.4 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，且表面无老锈和污染。 3.1.5 外加剂：其品种、掺量应符合设计要求及产品标准。 3.1.6 水：无有害物质的洁净水。 3.1.7 主要机具：锤击沉管灌注桩机械设备（桩锤、桩架和动
力设备）、混凝土搅拌机、卷扬机、电焊机、手推车等。 砼配合比：由试验室提供桩身砼配合比。 3.2 作业条件： 3.2.1 地上、地下障碍处理完毕，“三通一平”和临时设施准备到位，施工组织设计经过审批。 3.2.2 做好各种原材料试验和现场施工混凝土的配比。 3.2.3 根据图纸放出轴线及桩位点，经过复验合格。 3.2.4 做好技术交底，确定桩位顺序。 3.2.5 施工前，应检查打桩机具运转正常。 4 操作工艺 4.1 工艺流程：桩机就位→桩机→校正→锤击桩管成孔→测量孔深→拨内管→第一次夯→灌注混凝土→质量检查 4.2 桩机就位：桩机设备就位后，将桩机调试平整、正常、稳固，确保施工时不位移，不倾斜，并在外管上作出标记，以便在施工中观测、记录沉管深度。 4.3 将桩管对准预先埋设在桩位的预制钢筋混凝土靴上。桩靴与桩管接口处，垫有麻绳垫圈，以防打入地下后，地下水渗入管内，影响混凝土质量。校正桩管的垂直度（偏差≤0.5%）后，即可开始正式锤击施工。 4.4 锤击桩管、成孔：校正桩架、桩管垂直度后，先用低锤轻击，观察无偏移后，再正常施打。当锤击内外桩管打入至设计要求的贯入度或标高，沉管深度从设计地质勘察报告作为重要参考，认为后
二、基本规定 1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下： 群桩：20mm；单排桩：10mm。 2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。 3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。 5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。 6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。 三、施工准备 1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3、应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。 4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m?。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。 6、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。 7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 四、主要机具 序号机具名称型号、规格单位数量性能备注 1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1?? 2 搅拌机 JS500 台 1? ? 3 机动翻斗车 F10A 台 2? ? 4 砂石布料机 HPW1200A 台 1?? 5 装载机 ZL50B 台 1? ? 6 钢筋切断机 CQ40F 台 1? ? 7 电焊机 BX1—300A 台 2? ?
桩基础施工方案 一、工程概况 本工程场地±0.000m相对于绝对标高6.400m,吸收塔基础和粉仓基础采用桩基础，以⑦层中砂层为桩端持力层，桩端进入持力层不小于1.6m。单桩承载力特征值不小于500KN，桩基工程采用静载实验确定单桩竖向抗压承载力特征值，检测数量为10％。桩基安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。 根据场地工程地质条件及各层岩土特性，结合本工程实际情况采用沉管夯扩灌注桩施工工艺，桩身成孔直径为400mm，有效桩长不小于11.5m。夯扩工艺采取二次夯扩，采用干硬性混凝土封底、止水、止淤。第一次夯扩外管中混凝土高度3m，外管上拔高度为1.5m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m；第二次夯扩外管中混凝土高度2.6m，外管上拔高度为1.3m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m。要求桩身成孔直径为400mm，扩底端直径800mm。 二、施工准备 1、熟悉和审查施工图纸。按下发的桩基施工图纸，组织工程技 术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。并在工程师的安排下进行层层的技术交底。准备好与本工程有关的技术规程、规范、图集。 2、测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程， 作好工程控制网桩的测量定位，同时作好定位桩闭合复测工作。
3、工程技术人员和甲沟通了解地下管网及周围环境情况，场地 内埋有地下排污管和地下电缆等地下管线，明确其具体位置和深度，以避免破坏地下管道。 4、施工现场准备：三通一平，水、电、路通，场地平整；施工 用水平均每天为2T，施工用电须50KW；现场控制网测量，探明一部分桩位下障碍物，为甲方清理障碍物做好准备 5、作好人员、各种材料和设备的进场计划。桩身混凝土强度等 级为C30，水泥采用普通硅酸盐水泥，箍筋采用φHPB235级，其他钢筋为φHRB335级。混凝土采用商业混凝土，做好配合比实验和随机见证取样工作，控制素混凝和有钢筋笼混凝土坍塌度为180-220mm。骨料级配要求采用卵石或碎石，粒径小于4cm,砂采用过筛中粗砂。 附：施工机具需要量计划：
内夯沉管灌注桩施工方案 一、工程概况基础设计要求 全国人口信息处理与备份（西安）中心工程，基础形式采用内夯沉管灌注桩。设计总桩数为251根，桩径500mm，主筋612，箍筋 6 @100/200，加劲箍114，桩身设计砼强度等级C40，钢筋保护层厚度50mm，主筋按桩身全长配置。 二、施工工艺及设备造型配套 施工工艺流程，分为四个程序： 1、定位放样→轴线复合→桩位复合 2、钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放 3、砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→ 试压 4、测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼→灌注砼→振捣→桩机移位 设备选型配套： 针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求，本工程用内夯管扩底灌注桩2台。 主要设备见附表：
三、主要材料供应计划 根据设计图纸“桩位平面布置图”结构估算的工程量，需要钢筋约25吨，混凝土600m3。在施工过程中按实际用量编排一天钢筋进场计划，混凝土采用咸阳秦雍实业有限公司商品混凝土按需求进场。 四、施工顺序及进度 1、施工顺序： 按照设计图纸的桩位布置进行定位放线，从西向东方向进行夯孔，对检测的工程桩提前进行施工，以免影响后续的施工进度。 2、施工进度计划： 详见施工进度计划。 五、组织机构和岗位职责 1、为保质保量地完成本工程，针对工程情况，我公司特成立了全国人口信息处理与备份（西安）中心工程项目经理部，组织机构及岗位职责详见附表： 组织机构及岗位职责
2、现场施工组织管理 本工程生产组织管理，执行项目经理责任制，机长、班组长，按岗位责任尽职尽责，组织施工作业，项目副经理与质检员分班作业，及时处理和协调施工中的各项事务。 六、施工工艺技术要求 本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求，其主要技术要求如下： （一）、施工现场准备 1、工地现场准备 （1）“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整。 （2）根据施工平面图，搭建材料堆场及各种施工、生活设施，建设各种安全保卫及消防设施。 （3）测量放线，协助甲方进行基准测量，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签署意见。轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前，首先复合桩位。 （4）为确保桩架就位准确，必须铺设平稳牢固的轨道。 2、成桩工艺要求 （1）针对场地内地层情况和设计要求，采用内夯管扩底灌注桩作为该工程的井桩设备进行施工长度放不小于设计桩长的模管成桩。 （2）工程桩施工前，根据设计要求必须先打一根试成桩，并做好试成桩的汇签记录，做为工程桩施工依据，夯扩至设计长度和要求，
沉管灌注桩的施工方案 本工程初沉池、二沉池、生化南池基础为沉管灌注桩。初沉池桩砼为C25，A池桩长为4.6～7.9M，B池桩长11.8～12.2M。二沉池桩砼为C25，二沉池A座桩长为4.5～1．3M，二沉池B座桩长为5～11.7M，二沉池C座桩长为1．8～9.3M，二沉池D座桩长为8～12M；生化南池南侧桩长为5～10.4M，桩砼为C20。 施工顺序：生化南池→二沉池→初沉池 桩基施工采用单打法施工。生化南池桩基由一侧向另一侧程S型向前施工，初沉池、二沉池由池中心环状向外施工。 沉管灌注桩的施工流程为： 就位→沉管→灌注混凝土→拔管振动→灌注成型 1．1技术准备 1、工程测量 1）测量仪器及其校核 本工程需用测量仪器，开工前作好较核检验准备。核检
检验见下表。 2）前期测量定位由公司工程管理部提供技术支持，组织测量工程师提前进驻施工现场，及时与业主取得联系，进行控制网、水准点交接工作，并增设控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，然后将测量成果报监理工程师审核认可。 1．2 现场准备 1）根据施工区域情况，修筑好便道，对打桩场区有积水的地方，打桩前需排除积水，对于场内障碍物等，应排除干净，并用好土回填压实，以防场地浸水沉陷，影响施工。 2）作好场地规划，进行临时设施布置。 1．3 材料进场 1）所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；焊接材料的检查：焊条质保书、出厂合格证。 2）按规定做好各有关原材料的采购，确保原材料的质量。
3）做好材料进场把关工作。按施工总平面图组织材料现场堆放，除检尺、点数外，还要检查桩外形质量、质保书，严禁不合格材料投入现场，主要有钢筋、预制混凝土桩尖等。 1．4人员准备 1、根据桩机配置情况配备劳动力需用量计划表。 2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分期分批组织各工种作业工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工能够严格遵守局的各项规章制度。 3、对特殊工种职工进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 1．5、施工工艺及施工要点 ①测量放线定位 根据业主提供的坐标控制放设样桩，样桩放设好后，经业主、监理验收合格后方可进行下道工序施工，样桩在施工过程中要定期校核。桩位测量采用极坐标法，测放好的桩位必须由业主、监理复核，并在桩机就位时进行校核，消除因
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概述 1、特点：砼灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑砼而成桩。与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，降低成本，对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，但灌注桩成桩工艺复杂，易发生质量安全事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，工期长。 2、分类：灌注桩按成孔方法不同可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。 3、灌注桩成孔的控制深度： （1）摩擦型桩。摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。 （2）端承型桩。当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。
4、灌注桩成孔施工顺序： （1）对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。 （2）对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）； ②在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；③一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆法或联爆法成孔；⑤人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 二、钻孔灌注桩施工 （一）钻孔机械设备 目前常用的钻孔机械有：螺旋钻孔机、循环水式钻孔机、潜水钻机。 1、螺旋钻孔机：工作原理见P37图2.14。适用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土层的成孔，属于干作业成孔桩，成孔孔径为 300-800mm，钻孔深度8-12m。
沉管灌注桩施工技术应用控制研究 发表时间：2016-01-07T17:57:18.203Z 来源：《基层建设》2015年18期供稿作者：韦新强 [导读] 沉管灌注桩是当前采用较为广泛的一种灌注桩，利用锤击打桩设备或者振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。 身份证号码：452226************ 广西来宾 546100 摘要：文章简要介绍了沉管灌注桩的施工工艺，并针对施工中常见的问题，提出预防和处理措施，以供参考。 关键词：沉管灌注桩；施工技术；应用；控制 一、绪论 沉管灌注桩是当前采用较为广泛的一种灌注桩，利用锤击打桩设备或者振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。按照使用桩锤和成桩工艺不同，可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩、静压沉管灌注桩以及沉管夯扩灌注桩等五种类型，文章中的沉管灌注桩主要以较为常见的锤击沉管灌注桩与振动沉管灌注桩做为研究对象。其施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼，浇筑混凝土，最后拔出钢管，便形成所需要的灌注桩。一般适用于粘性土、粉土、湿陷性黄土、淤泥、淤质泥土、稍密及松散的砂土及人工填土。具有施工操作简便、机械化程度高、速度快、工期短、造价低、适应范围广等特点，已经得到广泛应用。 二、沉管灌注桩的施工工艺 （一）施工流程 桩点定位→埋设预制桩尖→桩机就位→沉管造桩孔→吊放钢筋笼→灌注混凝→边拔管、边振动→成桩→移入下一桩点。（二）施工要点 （1）施工时，为了防地下水渗入管内，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳。（2）缓缓放下桩管，套入桩尖压进土中桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0.5％时即可锤击沉管。 （3）先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高或者满足要求的贯入度，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。 （4）混凝土灌注时，一般采用现场搅拌混凝土，通过桩机自带的卷扬设施，将装有混凝土的小手推车提升到桩管顶端，然后垂直自由落下。 （5）管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管速度要均匀，对一般土层以1～2m／min为宜，存软弱土层及软硬土层交界处宜控制存0．5m／min为宜。 （6）当根据设计要求扩大桩的直径、增加桩的承载力时，扩大灌注桩的施工方法则称为“复扣‘法”。复打法是在第一次单打将混凝上浇筑到桩顶设计标高后，清除桩管外壁上污泥和孔周围地面上的浮土，立即在原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后第二次浇筑混凝土成桩。复打施工时，桩管中心线应与初打中心线重合且必须在第一次灌注混凝土初凝前完成复打工作，钢筋笼在第二次沉管后吊放。 三、沉管灌注桩施工常遇问题及预防处理方法 沉管灌注桩是当前国内采用得最为广泛的一种桩基形式，它具有：①设备简单、施工方便、操作容易、机械化程度高；②造价低；③施工速度快、工期短；④适用于除岩层以外的广泛土层。但是它最大的缺陷是：因施工方法和施工工艺不当，将会造成缩颈、混凝土泥浆“涌泉”、断桩、桩身混凝土坍塌、桩尖虚脱、夹泥、隔层、钢筋笼下沉或上浮等常见问题。 （一）缩颈 （1）现象：成型后桩局部直径小于设计桩径，一般发生在地下水位以下，含上层滞水层土层或饱和的粘性土中（如淤泥质土）。（2）产生原因：①在地下水位以下或饱和淤泥或淤泥质土中沉管时，土受强制扰动挤压，土中水和空气未能很快扩散，局部产生孔隙压力，当套管拔出时，混凝土强度尚低，把部分桩体挤成颈缩。②在流塑淤泥质土中，由于下套管产生的振动作用，使混凝土不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，而造成缩颈。③桩身间距过小，施工时受邻桩挤压。④拔管速度过快，混凝土来不及下落，而被泥土填充。⑤混凝土过于干硬或和易性差，拔管时对混凝土产生磨擦力或管内混凝土量少，混凝土出管的扩散性差，而造成缩颈。（3）预防措施：施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自身抵消桩身所受到的孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位1.0～1．5m，使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜用跳打法施工；沉桩应采取“满抽密击（振）”；沉拔管速度不得大于0．8～1．0m／min；桩身混凝土应用和和易性好的低流动性浇筑。桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以1．0m为宜；局部缩颈宜采用复打法施工。 （二）混凝土泥浆“涌泉” （1）现象：当混凝土灌注桩施工至地面时，常有混凝土泥浆冒出，即本文所称的“涌泉”现象。 （2）产生原因：①振动灌注桩管入土后，对土产生挤压作用，在扰动和挤压的双重作用下，桩周围的土住一定范围内出现重塑区，士的粘聚力瞬间遭到破坏，产生了很强的超孔隙水压力，沉管灌注完成后，很强的超孔隙水压力部分随拔起的桩管，从桩侧向上消散，而出现“涌泉”现象；②有时成桩后，开槽时会出现桩顶冒水。这种情况一般发生在饱和软土层中。沉管时往往有地下水进入桩管内，并且灌注速度快时，使大量水涌入桩体混凝土中。混凝土强度上升时，水沿着孔隙上溢，产生冒水现象，容易引起桩体空洞或蜂窝等缺陷。究其原因是桩体有贯通的孔隙。由于桩体外地下水密度大，桩体内密度小，产生压力差，使桩体内的水产生向上渗流，发生冒水现象。
沉管夯扩灌注桩的由来、施工、质量问题及处理措施以及在工程中的应用等相关研究
目录 一、背景由来 (3) 1.1、灌注桩系 (3) 1.2、沉管灌注桩 (3) 二、沉管夯扩灌注桩施工 (3) 2.1、夯扩桩的施工工艺程序是： (4) 2.2、施工技术要点 (5) 2.3、施工注意事项 (5) 2.4、施工质量控制标准 (5) 2.5、安全技术措施 (6) 2.6、雨季施工措施 (7) 三、施工质量质量问题及防治措施 (7) 3.1、概述 (7) 3.2、质量问题及防治措施 (7) 四、沉管夯扩灌注桩在某市软土地区的应用 (10) 4.1、前言 (10) 4.2、岩土工程条件 (11) 4.3、夯扩桩的技术特点 (12) 4.4、夯扩桩在该地区的施工、经济效果评价 (13) 4.5、夯扩桩在该地区的发展前景展望 (14)
沉管夯扩灌注桩 一、背景由来 1.1、灌注桩系 灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。 1.2、沉管灌注桩 沉管灌注桩，又叫套管成孔灌注桩，是目前采用较为广泛的一种灌注桩。沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人士中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。这类灌注桩的施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉人土中，造成桩孔，然后放人钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。 沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。 二、沉管夯扩灌注桩施工 沉管夯扩灌注桩，简称夯扩桩。它是利用打桩锤将内外桩管同步沉入土层中，通过锤击内桩管夯扩端部混凝土，使桩端形成扩大头，再灌注桩身混凝土，拔外桩管时，用内桩管和桩锤压顶在管内混凝土面上，使桩身密实成行。夯扩桩桩身直径一般为400～600mm，扩大头直径在500～900mm，桩长不宜超过20M。适用于中低压缩性粘土、粉土、砂土、碎石土、强风化岩等。